中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン 製品 の 素材 は 柔らか な もの か 硬い もの か.今日,シリコン 製品 が 人気 を 増し て いる の で,消費 者 は 選択 する とき に よく 重要な 質問 に 直面 し ます.シリコン製品の素材は柔らかか硬かこの質問は,柔らかさと硬さの異なるレベルが,非常に異なるユーザー体験とアプリケーション効果をもたらす可能性があるため,多くの人々を悩ませています.   1シリコン製品の柔らかさと硬さの分類シリコン製品の柔らかさと硬さは,通常,硬度値で測定され,硬度値が高くなるほど,シリコンが硬くなる.逆に,柔らかくなる.異なる硬度値によってシリコン製品は,大まかに以下のカテゴリーに分けられる:超柔らかいシリコン:非常に低い硬さで,柔らかく快適な触覚で,非常に柔らかいものを要求する赤ちゃん用品や医療機器などの分野で一般的に使用されています.柔らかいシリコン: 適度な硬さで,一定の弾性と柔らかさがあり,日常用品,家庭用品,その他の分野で広く使用されています.ハードシリコン:高硬さ,強い構造安定性,負荷耐性により,工業製品,自動車部品などで一般的に使用されています.   2ソフトシリコン製品の利点高度な快適性:柔らかいシリコン製品には柔らかい触覚があり,皮膚に圧力をかけないため,長期間の接触と使用に適しています.良い弾力性: 柔らかいシリコンは強い弾力性があり,簡単に変形しないし,長期使用下で形状の安定性を維持することができます.高い安全性: 柔らかいシリコンは,通常,環境に優しい無毒な材料で作られ,人体に害のないもので,食品や医療分野と接触するのに適しています.   3硬いシリコン製品の利点構造的安定性:硬いシリコン製品は高硬さと強度があり,かなりの圧力と緊張に耐えることができます.特定の重量を必要とする用途に適している.耐磨性:硬いシリコン製品には表面硬さが高いし,簡単に掻き傷や磨き傷を受けず,寿命が長い.低加工コスト: 軟性シリコンと比較して,硬性シリコンは加工中に形作り,分解しやすく,生産コストを削減するのに役立ちます.   4柔らかさと硬さのために適切なシリコン製品をどのように選ぶかシリコン製品の柔らかさと硬さを選択する際には,次の要素を全面的に考慮する必要があります.使用シナリオ:シリコン製品の使用環境と要件に基づいて適切な柔らかさと硬さを決定します.例えば,赤ちゃん製品に使用する場合,快適性と安全性を確保するために超柔らかいシリコンを選択する必要があります.■ 工業用製品に使用される場合,構造の安定性と負荷能力を確保するために硬いシリコンを選択することが必要です.ユーザ体験: ユーザがシリコン製品の触覚感覚とユーザ体験のニーズを考慮する.柔らかい シリコン 製品 は,通常,快適 と やさしさ を 追求 する ユーザー の 中 で より 人気 を 得る硬いシリコン製品は耐久性や構造安定性を追求するユーザーに適しています.費用効率性:品質を保証しながら,シリコン製品の加工と生産コストを考慮します.費用効率を最大化するために,実際の必要に応じて適切な硬さと柔らかいを選択.

シリコンボタンには 粉を噴霧せずに簡単に吸収できます 鋳造後には 薄い墨をシリコンボタン表面に噴霧します塵を防ぎ 手の感覚が良い噴霧後,製品の感覚と外観を向上させ,より滑らかに感じ,より三次元的に見えるようにします.通常は3つの噴霧方法があり,それぞれが異なります.製品効果のための顧客の要求に基づいて対応する噴霧方法を選択することができます.   スプレーオイル:スプレーペイントは,シリコンボタンの表面にスプレーされたインクの可視な層であり,その色は製品の顧客のニーズに応じて調整することができます. 噴霧で消去するマットインク (matte ink) は,PUインクに似た特徴を持つマット感触インクの一種である.マットインクを噴射すると,シリコンボタン表面がマットに見えるし,スプレー効果も生じる.気持ちを滑らかにする! 噴霧式PU: PUは,強い粘着性,耐磨性,透明性,その他の特徴を持つインクの一種を指します.PUでスプレーされたシリコンボタンも非常に良い手感覚と耐磨性を持っていますシリコンボタンのスプレー方法として広く使われています   上記の3つのタイプは",スプレーシリコンボタン"として知られており,スプレーペイントまたはスプレーペイントと呼ばれます.

なぜシリコン製品が 多くの産業の 選択なのか?シリコン製品は,独自の特性と幅広い応用分野により,徐々に多くの産業にとって好ましい材料になりました.シリコン製品は,キッチン用具や電子アクセサリーから医療機器や医療・健康分野における人工臓器まで,日常生活において至る所に存在しています.優れた耐熱性で耐老化性,生物互換性,環境保護の特徴により,市場と消費者の広く認識されています.   シリコン製品が多くの産業で好ましい材料になった理由は,主に優れた材料特性によるものです.高活性吸着剤で,通常,硫酸とナトリウムシリケートを反応させ,老化や酸性泡化などの一連の処理後処理を伴う毒性のない,無臭,無色,透明の特性があり,他の物質と反応せずに化学的に安定しています.シリコンも高低温耐性があります温度変化による変形や硬化なく, -60 °C~250 °Cの温度範囲で弾性を維持することができる.これらの特性により,シリコン製品は極端な環境でも安定した性能を維持できます.複雑なアプリケーションの要求を満たしています.   シリコン製品の製造プロセスは,原材料の準備,混合,鋳造, vulkanisation,仕上げ,治療後. 原材料の準備段階では,シリコン原材料が生産要件を満たしていることを確認するために,シリコン原材料をスクリーニングし,事前処理する必要があります.シリコン原料は,特定の性質を持つシリコンゴム化合物を形成するために,様々な添加物と均質に混合されます.鋳造段階では,注射鋳造,挤出鋳造,またはローリング鋳造方法が混合ゴムを製品に処理するために使用されます. vulkanisation段階では,シリコン製品内の交叉結合剤は,加熱によって化学反応を受けます., 安定した交叉構造を形成し,それによって製品の強さと耐久性を向上させる. トリミングと後処理段階は,剥削,清掃,乾燥,製品が最終使用要件を満たすことを保証する他の処理.   シリコン製品には様々な用途があり,人々の生活のほぼあらゆる側面をカバーしています.密封カバーやその他の製品は,高温耐性や清潔性の高いため,消費者に好まれています.電子製品のアクセサリーに関しては,シリコンの電話ケース,ヘッドフォンカバー,ダストプラグなどの製品は,電子製品を保護する機能だけでなく,快適な握りと美しい外観も提供します医療分野では,シリコンカテーテル,人工皮膚,義肢などの製品が 優れた生物互換性と耐久性により 患者にとって 良い知らせをもたらしています.さらにシリコン製品は自動車,航空宇宙,おもちゃ,工芸品などの分野で広く使用されており,強力な応用可能性と市場価値を示しています.   シリコン製品は,幅広い用途に加えて,環境にやさしい特性により,市場の好意を得ています.シリコン製品の原材料はリサイクル可能同時に,シリコン製品は使用中に有害物質を発生させず,人体と環境の両方に無害です.消費者の環境意識の継続的な向上によりシリコン製品の環境特性は,将来の開発の重要な推進力になります.   シリコン製品産業は,より広い発展の見通しを迎えるでしょう.製造プロセスにおける技術的進歩と 継続的な革新シリコン製品の性能がさらに向上し,その応用分野がより広まります.消費者の品質と環境保護の要求の継続的な改善市場需要を満たすために,製品品質とサービスレベルを常に改善する必要があります. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

大直径のシリコンシールリングは高圧鍋蓋の外輪に使用され,日常生活で広く使用されています.非常に薄いアルミの内蓋で覆われた場合,シールリングが直接挿入されます.. 中には鋼鉄のワイヤリングがあり,その上にはシールリングが置かれています.種類に関係なく,シリコンシールリングの品質は非常に重要です.   私たちの会社によって生産される圧力鍋シリコンシールリングは,輸入シリコンガス相粘着材料を vulkanisedから作られています. 製品は安全で,無毒で,高い清潔度を持っています.高圧と高温の条件下で 密封リングの不快な臭いと変形を効果的に処理します さらに私たちの工場で生産されたシリコンシールリングは5KGの引き力に耐えることができます高圧や高温下でシールリングが腐食する心配はありません.   圧力鍋のシリコンリングの性能:1効率的で エネルギー省エネで 環境に優しい製品で 完全に無毒で無臭です2. 高温耐性, -60 °C~260 °Cに達することができます,マイクロ波加熱,変形なし;3断裂に強い耐性があり,プロの機器でテストされ,割れずに5KGに耐えることができます.4密封性,防水性,防塵性,弾性がある.5ISO9000シリーズ認証を取得し,EU ROSH認証と米国FDA認証を合格し,証明書を提供することができます.   圧力鍋のシリコンシールリング: 主に電気圧力鍋,圧力鍋,米鍋,隔離箱,隔離カップなどの日常用品の防水シールに使用される,オーブン,磁気カップなど

シリコンシールプラグは,食品包装,医療機器,家電など様々な分野で幅広い用途があります.その使用環境の多様性と複雑さによりシリコンシールプラグの使用寿命と機能が 影響を受ける場合もあります生産初期段階からシリコンシールプラグの性能を制御し 改善し 寿命を伸ばすには?   密封機能に関しては,最も懸念される問題は老化,変形,漏れ,損傷などで,製品の全体的な機能に影響を与え,使用期間を大幅に短縮します.しかし,徐々に使用中に時間とともにリバウンドと圧縮性能を減らす機能に影響を与える. シリコンシールシールシールシールシールシールシールシールシールシール製品の用途環境と特殊要件を事前に理解する必要があります.初期段階でのカスタマイズと処理では,以下のポイントを注意することができます.   1. 高品質のシリコン素材を選択高品質のシリコン材料を選択することは,シリコンシールプラグの寿命を改善するための基礎です.高品質のシリコン材料は,より高い温度耐性を持っています.酸化抵抗性耐腐食性があり,環境条件の範囲を広げることができ,シリコンシールプラグの使用寿命を延長します.   2合理的な構造設計シリコンシールプラグの構造設計は,その寿命と機能に決定的な影響を与える.合理的な設計により,シリコンシールプラグは,さまざまな使用環境により適性化することができる.負荷承受能力と回復力を向上させる寿命を延長する.   3異なるアプリケーション環境のための材料の選択例えば,生産初期段階では,まず製品の使用環境を理解することができます. 例えば,高温耐性のために,UV耐性,炎阻害性シリコンを選択します.ストレッチや摩擦用の油性シリコン特殊な性質の代わりとしてゴム材料を用い,異なる環境のために異なる材料を選ばなければならない.   4材料の柔らかさと硬さの選択シリコン密封プラグの硬さは,その機能に重大な影響を与える.シリコンは柔らかいキャリアであり,密封性能は圧縮によって達成される.したがって,シリコンプラグの硬さの選択は,主な機能と使用環境にも基づくべきである.硬さは20~80です   シリコン密封プラグは,様々な分野で広く使用されている材料として,使用寿命と機能性が大幅に改善され,本体の機能性が大幅に向上しています.高品質のシリコン材料を選択することで,シリコンシールプラグの使用寿命が向上できます構造を合理的に設計し 材料を合理的に選択し 硬さを調整します

シリコン製品の品質を特定するにはどうすればいいですか?様々な分野でシリコン製品の適用が増加するにつれて,消費者は品質に高い要求を持っています.日常生活におけるシリコン製品の応用はますます広まっているしかし,その質を特定する方法については,研究の対象である.   1... 見た目を見て 高品質のシリコン製品は 表面が滑らかで繊細で 突起や泡や裂け目や色差が 明らかではありません製品の角が整然と,辺が滑らかかどうか確認表面の荒さや欠陥が発見されれば,それは低品質の製品である可能性が高い.   2手触りテスト 高品質のシリコン製品には,優雅で柔らかい感じで,弾力性と強度が良い.その弾力性と柔らかさを感じるために,指で優しく絞り込むことができます.手が硬くて弾性がない場合低品質の材料の使用によるものかもしれません.   3嗅覚認識 高品質のシリコン製品には 臭いがなく 軽い匂いがします生産過程で劣質な材料や有害物質が加わることによるものかもしれません.   4燃焼試験 高品質のシリコンは燃焼時に少量の白い煙を生成します燃焼後に残る灰は白い粉末です黒い煙や粘着性のある物質が大量に発生すると,物質には有害物質が含まれている可能性があることを示します.   5温度耐性試験 シリコン の 製品 は,通常 高温 に 耐久 し て い ます.その 製品 を 熱い 水 に 置い て 変形 し たり,色 を 変えたり,臭い を 発せ たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.高品質のシリコン製品は,これらの条件下で安定しているはずです..   6認証と報告 シリコン製品を購入する際には,FDA,LFGBなどの関連認証マークがあるかどうかを確認できます.これらの認証は製品の品質の基準として機能します.試験報告が付属している場合購入の根拠となることもあります

シリコン製品の生産と加工の鍵は何ですか? シリコン製品は,医療,電子機器,自動車,食品など様々な分野で広く使用されています.優れた高温耐性によりシリコン製品の生産と加工技術も,市場の需要の継続的な増加とともに,絶えず改善されています..製品品質の確保,生産効率の向上,生産コストの削減は,シリコン製品の製造者が直面する主要な問題となっています.シリコン製品の生産と加工の鍵を理解するためにあなたを連れて行く.   1シリコン製品の生産プロセスシリコン製品の生産には,主に原料の準備,混合,鋳造, vulkanisation,および後処理などのプロセスが含まれます..シリコンの主な成分はシリコンゴムで,通常,性能向上のために填料, vulkanising agent, plasticizersなど補助材料を追加する必要があります.混合過程では,内部ミキサーまたはオープンミキサーを使用して原材料を均等に混ぜます.模造はコアステップであり,一般的な方法は圧縮模造,注射模造,挤出模造を含む.圧縮 鋳造 は 複雑な 形状 に 適しシリコンゲルの加熱により交差結合と固化が行われ,最終的な性質が与えられる.処理後には,トリミングも含まれます.製品の外観と機能が要件を満たしていることを確認するため   2生産と加工における技術的困難材料の比率と均一性: シリコン製品の性能は,原材料の比率と混合の均一性に大きく依存します.過剰に詰め物を加えることで,製品の硬さが高まる可能性があります.硫化剤の不足が固化効果に影響を与える可能性があります.模造精度制御: 複雑な形状のシリコン製品には,模具設計と模造プロセスに非常に高い要求があります.軽度の不注意は,製品のサイズ偏差や表面の欠陥を引き起こす可能性があります.. vulkanisation プロセスの最適化: vulkanisation 温度と時間は,製品の性能に直接影響し,あまりにも高くまたは低すぎると,製品の性能が低下する可能性があります.環境保護とコストバランス: シリコン生産過程で発生する廃棄ガスと廃水は適切に処理する必要があります.競争力を維持するために 生産コストを制御する必要があります.   3品質管理の主要な措置原材料の検査: 厳格にシリコン原材料の品質を統制し,食品グレードまたは医療グレードのシリコンなどの関連基準を満たすことを保証します.プロセスモニタリング: 混合の均一性,形成圧のリアルタイムモニタリング各リンクの安定性と制御性を確保するために,生産過程中の vulkanisation 温度および他のパラメータ.完成品 の 試験: 張力 耐久性,破力 耐久性,温度 耐久性 など の 試験 を 通し て,製品 が 性能 基準 に 準拠 し て いる こと を 確認 する.追跡システム: 問題を特定し,迅速に改善できるように,包括的な品質追跡システムを確立する.   4将来の発展傾向インテリジェント生産:産業の進歩と共に 4.0シリコン製品の生産は徐々に自動化とインテリジェンスを実現し,生産効率と製品の一貫性を向上させる.環境に優しいシリコン材料の研究と応用が主流になり,生産過程で環境汚染を減らす.高性能材料:ナノテクノロジーやバイオテクノロジーなどの最先端技術の適用は,より高い性能とより広い応用分野に向けてシリコン製品の開発を促進します.カスタマイズされたサービス: 市場の需要の多様化により,シリコン製品の製造者は顧客のためにカスタマイズされたソリューションを提供することにより多くの注意を払います.   シリコン製品の生産と加工は複雑で繊細なプロセスであり,複数のリンクと技術的な困難を伴う.生産プロセスを最適化することで,品質管理の強化テクノロジーの革新によって,企業は激烈な市場競争の中で優位性を得ることができます.シリコン製品産業は より広い発展の場を開く.

良く知られているように,シリコン製品には優れた製品性能に加えて,非常にユニークな利点があります. それは色の変化です.シリコン製品に色付けする方法を見てみましょう:   1溶液方法この方法では,シリコンゴムを一定濃度の溶液に溶かして,溶液に色素やシリコンゴム化合物剤を加え,均等に混ぜます.溶剤を除去するために一定の温度で乾燥欠点: 複雑な操作,不均等な分散,わずかな色差,溶媒回収が困難,環境汚染,低消費. 2混合方法現在,この方法は,シリコン製品に色を付けるときに一般的に使用され,この方法は,ゴム化合物に色を付けられる前に,色剤を直接加えるか,それをキャリアと混ぜる,シリコンゴムに色を付けます具体的方法は次のとおりです. 3乾燥粉末方法シリコンジェルに粉末色素と小さな材料を直接加え,オープンミールで混合します. 利点は,操作が簡単で,低コストです.しかし,混ぜるときに大量の塵があります.色の違いがあり,粒子が硬すぎたり粗すぎたりすると,色斑などの品質問題も引き起こします.ストライプ,または染色体相互汚染は,より少なく使用されています.4. カラーペースト方法液体色素と混ぜて,三巻機でパスタやスローに粉砕し,混合のために特定の割合でシリコンゴムに追加します.この方法により,塵がどこにでも飛ぶのを防ぐことができます.しかし,色パストの色素含有量は比較的低く,色素はあまり高くありません.輸送量は大きい,損失は大きいし,ユーザが使用するのにあまり便利ではありません.5粒子の方法染料剤の粒子を調製する主な方法は2つあります.方法は他の粉末製剤と同じです.まずは,粉末染料剤を表面活性剤に浸透させ,溶けたワックスや樹脂で溶かしてペレットにする2つ目の方法は,色素を表面活性剤に浸し込み,その後,色素粒子を機械的力によって精製して一定の濃度での分散を図る.溶液と混ぜて溶かして素粒子染料は使いやすいし,分散性が良いし,塵が飛んでいないし,環境を汚染しないし,明るい色,均質な髪色,色の違いがない粒状の染料剤の調製プロセスは広範である必要があります.

伝導性要件導電性粒子の色:多くのシリコンゴム製品には導電性が求められます.導電性シリコンゴムボタンなどです.この機能を達成するには,シリコンゴムには通常,カーボンブラックやカーボン粒子などの導電性粒子が加わりますこの導電性粒子は黒く,シリコンゴムに均等に分散し,製品全体が黒く見える.導電性の安定性:黒い導電性粒子は,シリコンゴム製品に導電性を付与するだけでなく,この導電性の安定性を保証します.安定した伝導性は,電子機器などのアプリケーションにおける製品の信頼性の高い動作に不可欠です.   材料の特性と加工要件原材料の特性:シリコンゴム自体は無色または半透明な材料ですが,工業生産では性能を向上させたり,特定のニーズを満たすために様々な添加物が加えられる.その中でも,白色カーボンブラックなどの添加物は,製品の色に影響を与え,黒色に傾く可能性があります.加工プロセス:シリコンゴム製品の加工中に,高温 vulkanisation など,材料にいくつかの化学的変化が起こる可能性があります.商品の色に影響を与えるさらに,生産機器の清潔さや模具の状態も,製品の表面色に一定の影響を与える可能性があります.   コストと市場需要要因費用の考慮: ブラックシリコンゴム製品の生産コストは比較的低い場合もあります.一方,ブラックピグメントや添加物は通常より安価で入手が容易です.反対に生産過程で少量の欠陥を隠し,原材料の純度や加工精度に対する過剰な要求を軽減し,生産コストを削減する.市場需要: いくつかのアプリケーションシナリオでは,黒いシリコンゴム製品はより人気または実用的です.例えば,産業機器,電子機器などの分野では,黒い外観は,機器の全体的なデザインスタイルと美学的なニーズにより合致しています厳しい職場環境にも より良く適応できます

シリコン製品とTPE製品との違いは,日常生活や工業生産において,シリコン製品とTPE製品は,独自の特性のために広く使用されています.2つの材料の違いについて,多くの人々が明確ではありません小型シリーズでは,シリコン製品とTPE製品の違いを材料の特性,応用分野,利点とデメリットなどから分析する.この2つの材料を よりよく理解するのに役立ちます.   1材料の組成と種類シリコン (シリコンゴム) 材料:有機シリコンポリマー (ポリシロキサン) で,主鎖として無機シリコン酸素結合 (Si-O) を有する. タイプ:熱固性材料であるため,火熱化 (クロスリンク) による固化が必要であり,繰り返し処理することはできません. TPE (熱塑性エラストーマー) 材料:SBS,SEBS,TPU,TPVなどの様々な熱塑性エラストマーの混合物 タイプ:熱塑性材料であり,加熱や溶解後に繰り返し処理され,リサイクル・再利用可能である.   2処理技術シリコンゴム プロセス: 混合, vulkanisation molding (模造,挤出,注射),高い模具コスト,そして長いサイクルが必要です. 廃棄物処分: 再生できない廃棄物は直接廃棄されます. TPE プロセス: 高加工効率で,複雑な構造に適した,直接注射鋳造または噴出ができます. 廃棄物処理:コスト削減のために粉砕して再利用できます.   3費用と経済シリコン: 高い原材料価格 (シリコンモノメアの高コスト),高い加工エネルギー消費,小批量高付加価値製品に適しています. TPE: 材料コストが低く,加工サイクルが短く,大規模生産に適しています (日用品やおもちゃなど).   4環境に優しいシリコン:無毒で臭いがなく,FDAやLFGBなどの食品グレードの認証を通過することができ,燃焼すると無害な二酸化シリコンを生成します. 環境に優しいTPEは ROHS/REACH 基準を満たすことができますが,注意深く選択する必要がある plasticizers やフィラーが含まれています.   概要シリコンは高性能と耐久性で知られていますが,TPEは加工しやすさとコストの優位性で勝っています.弾性環境に配慮し 予算も重要です