中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

色差や手触り 匂いなどで 不満を感じます 違いがあるのはシリコン製品業界では製造から油を噴霧し,印刷まで多くのプロセスがあります.したがって,多くのシリコン製品は生産後に高温で焼きます.焼く必要のある製品は,一般的に私たちが頻繁に接触する一般的なものです製品に高い要求事項がある.しかし,いくつかの特殊な工業用シリコン接着剤は,医療用品や食品用製品に適している焼くことも必要です 模造部門のパン職員は,鍋を揚げるのにほとんど忙しく,焼くから 毎日 製品を掃除するまで食品用シリコン製品と通常のシリコン製品の違いは 香り,手感覚,老化性能にあります.製品に欠陥が生じる様々な問題が避けられません焼く時 に は,まだ 細部 に 注意 を 払う 必要 が あり ます. オーブンに入れた後,オーブンの内部温度が高すぎると,製品の原材料の流動性は低下し,その結果製品が変形します.,白化の原因は,高温による変色です. 調理時間が長すぎると,変色や黄化も起こります. 最近の観測では,また,原材料にも影響がある.材料は高温粘着剤ですが,色付き粘着剤は耐熱性がないため,色が変化し白くなる可能性があります.,調理過程で高温ポートに近い製品に 欠陥がある可能性が高く,調理時間が長くなったら 簡単に火を起こす可能性があります.

シリコン・ガシケットの様々な部品は,自動車,電子機器,医療などの産業で広く使用されています.密封性能と組み立ての適応性を直接決定します.効率的なサイズ管理を達成するには,生産プロセス全体にわたって4つのコアリンクに焦点を当てた体系的な管理を実施する必要があります. 1材料の選択と事前管理 シリコン材料の収縮速度は,製品のサイズに影響を与える主要な要因です.低収縮性シリコン (収縮率 ≤0.8%) を選択することが推奨されます.厳格に材料のセット一貫性を制御し,セット間の収縮変動が ±0 の範囲内であることを確保します.0.1%硬度要求が異なる製品では,柔らかいシリコン (30 Shore A) の収縮率は3%~4%であり,硬いシリコン (60 Shore A) の収縮率は1.2%~1.5%に過ぎません.この差に応じて,対応する模具補償調整を行う必要があります.. 2模具設計と精密制御 模具の精度は サイズ制御の基礎です穴加工の精度は製品要件に適合する必要があります.超精密製品 (許容度 ±0.01-0.03mm) は穴精度 ±0.005mmが必要です.標準的な製品 (許容度 ±0.05-0.1mm) は, ±0.02mmの精度で空洞を使用することができる.同時に,収縮補償は,材料収縮速度と製品構造に基づいて正確に計算されるべきです.シリコンの vulkanisation縮小によって引き起こされるサイズ削減を補うために,模具の空洞のサイズを適切に拡大する必要があります.さらに,模具位置付けメカニズムは,位置付け偏差が ≤0.05mmであることを確保するために,円形ピンなどの二重位置付けを採用すべきである. 3プロセスのパラメータ最適化 安定した鋳造プロセスが サイズ変動を減らす鍵ですまず, vulkanisation パラメータを制御します: 模具の温度変動が ± 1°Cであることを確保するために,PID 閉ループ温度制御を採用します.各領域間の温度差が ±2°C以内に;注入圧の変動は ≤5%で,速度偏差による不均等な詰め物を避けるために多段階注入が使用できます.2つ目は,保持時間と冷却時間を合理的に設定します. 保持時間を製品の厚さに合わせて調整します.冷却時間が制御され,脱模温が ≤40°Cであることを保証する収縮後の変形を減らす.最後に,不完全なシリコン形状によるサイズリバウンドを防ぐために,早すぎる時期の脱模を避けましょう. 4検知と処理後の修正 全プロセス検知システムを設置する. 各シフトの最初のパーツと模具を全サイズで検査する.大量生産中にオンライン自動検出のための視覚検査システムを使用する調整計測機 (精度 ±0.01mm) で毎時間サンプルを検査し,リアルタイムでサイズ変動を監視する.わずかなサイズ偏差のある製品の場合は,低温形状処理 (60°C×2h,圧力が0.5MPa) を使用してサイズを修正し,資格率を向上させることができます.同時に,縮小率データベースを確立し,各バッチ製品の実際の縮小率に応じて,模具補償とプロセスパラメータを動的に調整します. 上記4連鎖制御により,シリコンパック各部品の尺寸容量は,必要な範囲内で安定的に制御できます.伝統的な産業のシナリオから医療治療や半導体などの高級分野へのさまざまな産業のアプリケーションニーズを満たす.

シリコン製品には様々な種類のカスタマイズされた加工技術があり,異なる種類のシリコン製品には異なるプロセスが必要です.大部分 の 製品 は 糸 フィルム 印刷 プロセス を 避け られ ませ んシリコン産業だけでなく,日常生活でも,多くの製品パターンやロゴがシリコンスクリーン印刷を使用して印刷する必要があります.シルクスクリーン印刷は多くの産業で認識することができます印刷プロセスは 2 つのコンポーネントの液体シリコンと固化剤のカラーペーストを使用し,必要なシルクスクリーンカラーを混合して生成します.そして最後に シルクスクリーン印刷を シルクスクリーンマシンで完了しますシリコン製品産業では,一般的に見られるシリコンギフトロゴのようなフォントで製品外観パターンの彫刻を達成することを目的としています. フィルム印刷プロセスは,他のプロセスと比較して多くの優れた特性があります. まず,それは良い流動性,強い粘着粘度,明確な効果を持っています.高低温印刷安定性画面印刷によって印刷されたパターンは,より3次元的で触覚的な感覚を持っています.そしてスクリーンプリントのパターンも優れた皮の強度を持っています防水性,防滑性,透気性,高低温耐性,並び直しの優れた特性があります.シリコン製品の製造者がシリコン印刷過程で注意を払う必要がある詳細は何ですか?シルク スライド 印刷 の 品質 は,パターン の 品質 と 密接 に 関係 し て い ますそのため,シリコンボタンやシリコンギフトカップなどのいくつかのプロセスでは,製品に塗装されたインクもシルクスクリーン印刷プロセスにとって重要です.高品質 の 墨 は,模様 の 質 を 向上 さ せるしかし,長時間使用後,色が薄くなる場合もあります.主に以下の理由があります.1. シリコン製品の表面に影響を与え,シリコン印刷効果が低下するシリコン印刷インクの品質は比較的低い.2シリコン製品の焼却温度が低すぎたり,焼却時間が短くなったりすると,プリントされたシリコン製品のパターンの耐磨性が低下します.何度か使った後模様がぼんやりし始めます3シリコン製品の表面は,スクリーンプリントの前に汚くて清掃されていないため,スクリーンプリントインクとシリコンの間の吸収が妨げられます.文字が軽い力で落ちる.

食品産業の技術の継続的な発展とともに,多くの製品の内外包装のための原材料も絶えずアップグレードされています.この分野では食品グレードのシリコンチューブも非常に一般的ですもちろん新しい材料を理解する過程で その安定性と安全性にも注意を払うべきです1強い高温耐性食品の内外包装材料では,高温耐性は非常に重要な特性であり,材料の安全性にも直接影響します.高温抵抗が弱い場合健康に有害な水分を放出する可能性があります.2透明性食品級シリコン管の透気性は比較的高い.この方法により,材料やプロセスを製造する際に,ハイテクの方法により,溶液の粘着力を高めることができます.製造物の浸透性の向上を活用する消費者の視覚効果を向上させることができます3匂いは無い食品に使用される材料の種類に関係なく,生産および製造過程中に臭いがみられる場合,それは製品の品質に影響を与える可能性があります.食品用シリコン管も この利点があります製造過程で製品の質に影響を与えず,密閉された環境で腐るのも容易ではありません.食品級シリコン管の利点は明らかです.材料を比較する過程で,高品質のシリコン材料として識別することができます.したがって,このプラスチックから健康的な食事への現在の人間の需要を満たし,高品質な食品の生産を確保することができます.

シリコン製品の生産過程では,解形段階が最も重要です.関係者に関係なく,難解な解形に問題が生じます.深刻な場合難解な脱模の問題を解決するには どうすればいいのか? 1模具の表面処理シリコン製品の鋳造型は,水力鋳造機を使用する前に,特に最初に砂吹きをする必要があります.菌糸体の洗浄剤を 選択してください砂吹き模具は,模具を配置する前に十分な温度まで加熱し,発泡剤は,模具を鋳造する前に十分に噴霧する必要があります.電気塗装の模具は砂砂など砂吹きはできないことに注意する. 2噴霧処理シリカゲル製品の鋳造過程では,シリカゲル製品は模具または模具スプレーの両側に粘着しませんが,粘着することが困難です.溶液:スプレーボトルまたは他の清潔な水をスプレーします. 製品が粘着することを望む場合は,スプレーした後,製品が粘着したい場所に粘着します. 3模具の温度を調整する上部模具の温度が175°C下部模具の温度が165°Cになると形を上げるときは,通常,製品が下型に固まってしまいます..簡単に言うと,シリコン製品が解形するのが難しい場合,解形剤の代わりに より良い解形剤を使用しないでください.形を取り除く剤の使用と使用頻度を増やしたり過剰な脱模剤は,簡単に模具表面に汚れを引き起こし,製品の外観に一定の影響を与える.過剰な脱模剤の使用は,後期にシートシート印刷と注射油の粘着能力に影響を与える可能性があります.上記の方法が非常に有効でない場合,材料の準備時に適切な量の内部放出剤を追加することを検討することができます.しかし,それは製品の追加コストを増加させるでしょう.シリコン製品を迅速に分解する方法シリコン製品工場は,1日間に生産できるモジュール数が多くなるほど,対応するコストが低くなるということを知っています. シリコン・ハッシュの単位価格が低くなるほど,価格の利点は明らかになります.ベイジテ シリコン製品 シリコン製品工場シリコンマックスの解模速度を向上させる方法がある.原材料を精製し,カビを放出する剤や迅速固化剤を加えた後,シリコン製品工場はシリコンカーフの流動性を向上させます.元の200秒シリコン袖は,同じ温度と圧力で 30%で鋳造時間を短縮することができます機械の温度と圧力を調整します.通常,温度が高くなるほど,シリコンの袖が早く形成されます.しかし,温度が高すぎると 爆発する刃も作れます.機械の排気頻度を下げ,上下模具をよりゆっくりと排気する.シリコンカーブが特に複雑でない場合は,排気量を2倍減らすことができます.シリコン製品工場は 模具に懸命に働き 残りの材料が出てくるように より多くの排放タンクを開く必要があります各模具の出力を高めるために大きな模具にいくつかの穴を開くことを選択することができます.

シリコン材料の広範囲な応用により,私たちは日々の生活の中でますます多くの様々なシリコン製品を見るでしょう. その結果,それについての人々の質問も増加します. 最近,多くのネット利用者が 硬度が高いシリコン製品が 壊れやすいものになるのかと 問いかけています答えは肯定的です シリコン製品が壊れやすい理由は? 1シリコン製品の硬さ シリコン製品が60度以上の硬さに達すると,その撕裂耐性と弾力性は線形的に減少します.シリコン製品の脆さに繋がるシリコン製品の大半は シャー硬度スケールで 60度以下の硬さがありますシリコンボタンと顧客が要求する特殊製品を除いて. 2環境と使用期間.使用中に,環境温度が低すぎると,使用時間が長すぎます (例えば,数年間頻繁に使用した場合),環境は湿度が高くなります.シリコン製品の老化速度を加速し 老化現象を引き起こす特に乳児や子供向けのシリコン製品では,使用後すぐに清掃し消毒する必要があります.換気し涼しい場所に保管してください.直接日光は避けてください. 3製造過程中のいくつかのエラー.不合理な模具設計構造は,模具の破裂や脆い完成品などの生産プロセスにおけるさまざまな問題につながります.シリコン製品の加工中に機械の温度が低すぎると,加熱時間が長くなり,二次 vulkanisation 時間が長くなり,シリコン製品が簡単に壊れやすくなります. 4劣質なシリコン材料は,あらゆる面で性能基準を満たしていない.例えば,最も基本的な裂け目耐性と弾性特性により シリコン製品の脆さが直接影響します製造者を選ぶ際には 製造資格とシリコン材料の検査報告書を 確認すべきです

シリコンゴムのOリングは最も広く使用されている密封製品で,その製造プロセスは比較的シンプルで,様々な材料を使用しています. 1シリコンゴムのOリングの製法が異なるため,異なるメーカーが製造するシリコンゴムのOリングの締め付けと伸縮量は異なる.製品が長期的に圧縮状態にあるとき圧縮ストレスの緩和が 徐々に時間とともに拡大するシナリオになります 時間が長くなるほど 圧縮とストレッチの量は小さくなります十分な弾力性や漏れがなくなり最も直接的な方法は,製品の横切りの大きさを増加させることですが,製品の構造の大きさを増加させることもできます.2温度とシリコンゴムO環密封器のリラクゼーションプロセスの間の相関性.シリコンゴムO環密封器のリラクゼーション度には温度が非常に重要です.ゴム材料に関係なく環境の温度が高く,製品変形が40%を超えると,シリコンゴムのOリングは徐々に弾性を失いますこのシールリングは,シリコンゴムOリングシールを装置に設置する際に初期ストレスを経験します.温度が下がるにつれて徐々にリラックスします低温に耐性がある場合でも,摂氏20度で発生するストレスは25%を超えない.だからシリコンゴムのOリングシールを設置するための初期ストレスを設定する際には,作業環境の温度を完全に考慮する必要があります. 3上記の2つの要因と比較すると,シリコンゴムOリングの変形に対する中程度の作業圧力の影響は大きい.これは,様々な労働条件下でシリコンゴムのOリングの変形を引き起こす最も一般的な状況です液圧装置の開発により,液圧介質の圧力が増加します.この高圧環境でシリコンゴムOリングの長期運用は,不可逆の変形につながるこの高圧環境では,高温とともにゴム材料の変形が増加します.作業液圧は,シリコンゴムOリングシールの恒久的な変形を引き起こす重要な要因です設計中の作業圧力に応じて,適切な圧力耐性ゴム材料を選択する必要があります.使用された材料の硬さや高圧耐性が高くなるほど.

シリコンの防水シールリングは,優れた防水シール材料として,産業や日常生活における幅広い応用可能性を持っています.その使用寿命の長さは,機器の安全性と信頼性と直接関係しています.消費者として,どのように使用するときにシリコン防水シールリングの使用期間を保証することができますか? まず 材料の選択に関しては シリコン水杯のシールリングの 判断と理解が必要です材料が普通ゴムか食品用シリコンか柔らかさと硬さが柔らかすぎたり 壊れやすいか 硬すぎるか2つ目は,その大きさについて,水瓶用シリコンシールリングの外径は,水瓶にシールリングを安全に設置できるように,通常内径よりわずかに大きい.厚さの選択は,密封リングの材料,使用環境,密封要件に基づいて決定する必要があります.厚い密封リングは密封性能と耐久性が向上します設置と解体の難易さを高めることもあります そして,使用の観点から,私たちは次の側面の詳細に より注意を払う必要があります!1温度,湿度,圧力防水シリコンシールリングが設置されている環境における腐食性物質への曝露は,使用寿命に直接影響します..2温度制御:シリコンシールにとって最適な保存温度は,一般的に -20 °Cから+70 °Cです.シリコンは高温耐性があり, -60 °Cから+250 °Cの温度範囲で安定性を維持することができますが,高温にさらされても 老化過程が加速する可能性があります密封リングを極度の高温または低温環境にさらさないようにし,密封性能に影響を与える物質の物理的変化を防ぐ必要があります.. 3湿度管理:過度の湿度によりシリコンゲルの老化が加速する.したがって,貯蔵環境は比較的乾燥しておくべきです.乾燥剤や湿度制御装置を使用して環境の湿度を制御し,シリコンシールリングが適切な保存状態にあることを確認できます.4. 光保護,紫外線は,シリコンゲルの老化に影響する重要な要因の1つです.シリコンシールリングは,暗くて涼しい場所に保管する必要があります.直接の日光から遠ざける紫外線によるダメージを減らすため 5シリコンには優れた化学的安定性と耐腐蝕性がありますが強い酸や塩基などの腐食性物質との直接接触を避ける必要があります 損傷を引き起こす化学反応を防ぐためです.6. 頻繁に開閉したり,不適切な設置方法をとったりすると,シリコン防水シールが物理的に損傷し,使用寿命が短くなる可能性があります.適切な使い方と 維持方法が重要です.7合理的な設置: シリコンのシールリングを設置する際には,密封リングが固定されていることを確認し,密封が不十分であることや,密封が太りすぎたり,太り過ぎたりすると損傷を免れるように,製品説明書や専門家のガイドに従ってください.. 同時に,密封リングの方向に注意を払う必要があります. 通常,シリコン密封リングは平らな表面と突出する環状の唇を持っています. 設置する際に,突出口が密封媒体の側に向けられていることを確認し,良い密封効果を達成する必要があります.

シリコンボタンの必要な温度は,一般的に -15 °Cから+80 °Cの間を制御し,保管温度も -30 °Cから+85 °Cの間であるべきです.保存期間は1週間です.さらに,ボタンを押さない場合は,長期保存のために平らに置く必要がありますが,圧縮下では約1ヶ月しか保存できません.労働環境の湿度も45%から95%の間を保たなければならない.作業圧力は86〜106Kpaで,接触反発速度は12ミリ秒未満である必要があります.シリコンボタンの隔熱抵抗は1012オム/500VDC以上である必要がある.さらに,外見から,シリコン製品は繊細で均質なペストまたは粘着性のある液体であることがわかります.乾燥時間は通常 10~30分です.

シリコンスクリーン印刷のプロセスに関心のある人がいるはずです. したがって,編集者はシリコンスクリーン印刷プロセスに詳細な紹介を提供します. スクリーンプリントは,最も初期の印刷方法である. スクリーンプリントは"スクリーンプリント"の略語である. スクリーンプリントにはメッシュボードが必要であるため,スクリーンプリントとも呼ばれている. 一般的に,スクリーンプリントは,スクリーンプリントを印刷する際に,スクリーンプリントを施す.,シルクスクリーン印刷のインクはより厚く明るく,印刷パターンは3次元的な効果を持っています.シルクスクリーン印刷はまた,より細い線を印刷することができ,広範囲印刷に適しています.シリコン印刷 は 糸 の 織物 を 伸ばす プロセス ですフィルムプレートを作るために手動でコーティングや光化学プレートを作る方法を用いる.現代 の スクリーン 印刷 技術は 光 感受 性の 材料 を 用い,写真 版 制作 方法 を 用い て スクリーン 印刷 プレート を 製造 するスクリーンプリントは,グラフィックとテキストの網穴を介してインクを基板に転送し,元の画像と同一の画像を形成するプロセスです.シルコンシリコンは,シリコン印刷によって印刷される特殊タイプのシリコンです.推薦: シリコンのシルクスクリーンボタン シリコンが何回印刷されるか?シリコンシリコンは手動印刷と機械印刷に分かれています.手動印刷には複数のプリントが必要ですが,印刷は遅すぎており,生産能力は高くない.手作業で 切り取られているからです,いくつかのパターンは,注意しなければわずかな幽霊が付く可能性があります.スクリーンプリントは,一度に1つの色のみを印刷することができます.色マッチングが必要な場合は,最初に最初の色を印刷し,それを乾燥させ,画面プレートの位置を調整する印刷機で1回しか作れない 糸幕シリコンは環境保護の特徴があり 印刷色が薄くなり多重印刷効果繊細な手感覚,優れた性能,無毒で無害です.シートプリント後,製品の3次元効果は強化され,より美しくなります.主にシルクスクリーンシリコンが無毒で無害だからです安全問題については心配する必要はありません.