中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーン製食器を使用する際の注意点は？日常生活において、食器は食べ物と最も頻繁に接触するものであり、その素材の選択と安全性は非常に重要です。近年、シリコーン製食器は、無毒、無臭、耐高温性、そしてお手入れが簡単であるという特徴から、消費者の間で徐々に人気を集めています。しかし、シリコーン製食器には多くの利点があるにもかかわらず、その安全性と耐久性を確保するために、使用中に注意すべき点がいくつかあります。   シリコーン製食器の耐高温性は、そのハイライトの一つですが、これは極端な高温または低温環境に自由において良いという意味ではありません。一般的に、シリコーン製食器は-40℃から230℃の温度範囲に耐えることができ、この範囲内での使用は安全です。しかし、この温度範囲を超える環境に長時間さらされると、シリコーンが変形したり劣化したりし、その寿命に影響を与える可能性があります。したがって、シリコーン製食器を加熱または冷凍する際は、その許容温度を超えないようにすることが、その性能に影響を与えないようにするために推奨されます。   シリコーン製食器を使用する際には、鋭利なものや粗いものとの接触を避けることも重要です。シリコーンは柔らかく、ある程度の弾力性を持っていますが、鋭利なものや粗い表面との長期的な接触は、表面の傷や損傷につながる可能性があります。これは美観に影響を与えるだけでなく、汚れが蓄積し、衛生面に影響を与える可能性もあります。したがって、シリコーン製食器を使用する際には、ナイフやヘラなどの鋭利なものとの直接的な接触をできるだけ避け、表面の傷を防ぐようにしてください。シリコーン製食器は、洗浄プロセス中にもいくつかの細部に注意を払う必要があります。シリコーン素材は、油や汚れを吸収しにくい性質を持っているため、比較的簡単に洗浄できます。ただし、粗い洗浄ツールや強力な洗剤は、シリコーン表面の損傷を防ぐために避ける必要があります。同時に、洗浄後は食器を完全に乾燥させ、細菌の繁殖を防ぐために、長時間水に浸さないようにしてください。 シリコーン製食器を保管する際には、直射日光や湿気の多い環境を避けることにも注意が必要です。直射日光はシリコーン素材の劣化を加速させ、湿気の多い環境はカビの発生を誘発する可能性があります。したがって、シリコーン製食器は涼しく乾燥した場所に保管し、密閉された袋や収納ボックスを使用して乾燥と衛生を保つことをお勧めします。 上記の点に加えて、シリコーン製食器の適用範囲にも注意を払う必要があります。シリコーン製食器には多くの利点がありますが、すべての場面に適しているわけではありません。たとえば、電子レンジで食品を加熱する際には、シリコーン製食器の使用をできるだけ避けることが推奨されます。加熱方法によっては、シリコーン製食器内部に熱が蓄積し、変形や損傷を引き起こす可能性があります。さらに、長時間高温加熱が必要な特定の料理には、温度許容範囲を超えるのを避けるために、シリコーン製食器の使用は推奨されません。 乳幼児が使用するシリコーン製食器には特別な注意が必要です。乳幼児は抵抗力が弱いため、食器に対する衛生要件も高くなります。したがって、乳幼児用のシリコーン製食器を選択する際には、関連する国の安全基準を満たしていることを確認し、定期的な消毒処理を行う必要があります。使用中には、食器が破損または変形していないかを確認し、見つかった場合は、タイムリーに交換する必要があります。 シリコーン製食器には多くの利点がありますが、誰もが使用に適しているわけではないことに注意が必要です。シリコーン素材にアレルギーのある人は、シリコーン製食器を使用するとアレルギー反応を引き起こす可能性があります。したがって、使用前にアレルギー検査を行い、アレルギー反応が起こらないことを確認する必要があります。  

1基本原則熱圧はシリコン製品の加工における重要なプロセスである.シリコン自体は高弾性を持つポリマーであるシリコンゴム原材料から作られる.熱圧過程でシリコンゴムが特定の模具に入れて,加熱して圧力をかけることで,シリコンゴムが模具の中を流れ,模具の様々な部分を満たします.必要な形状をシリコン製品に形成するシリコンゴムの分子連鎖を活性化し,粘度を低下させ,より流動性を高めるため,熱エネルギーを利用する.圧力はシリコンゴムに 模様の隙間を より良く埋められるのを助けます鋳造された製品が密度と完全であることを保証します.   2プロセスステップ準備段階まず,適切なシリコンゴム原材料を選択し,硬さ,硬さなどの異なる製品要件に基づいて適切なシリコンゴム配列を選択する必要があります.耐熱性例えば,高硬さを必要とするシリコン製品では,より高い交接密度を持つシリコンゴムが選択されます.高温耐性を要求する製品では,対応する高温耐性添加物が加わります.模具は通常金属 (アルミニウム合金,鉄鋼など) で作られ,汚れや油汚れなどを除去する.形状の質に影響を及ぼすのを防ぐために模具の表面に. 模具を予熱することで,シリコンゴムの vulkanisation速度を加速し,鋳造時間を短縮することができます.予熱温度は一般的に100~200°Cです.シリコンゴムの種類と製品の特性によって.形成段階適量のシリコンゴムをカビの穴に入れますこの"適正な量"は,過剰な溢れを起こすことなく,模具の穴を完全に満たすことができるように正確に計算されます.その後,模具を閉じ,熱圧装置 (平面 vulkanising 機械など) に置く.熱し,圧力を加える. 熱温は通常150~250°Cで,圧力は通常5~20mpaです. 高温と圧力の下では,シリコンゴムが vulkanisation 反応を受けますバルカン化反応は,クロスリンク剤によってシリコンゴムの分子鎖の間にクロスリンク結合を形成するプロセスである.シリコンゴムをプラスチック状態から高弾性固体状態に変換するこのプロセスは通常,シリコンゴムの形状,模具の大きさ,製品の厚さなどの要因に応じて数分から数十分までかかります.処理後段階鋳造時間に達すると,加熱と圧縮を停止し,模具を開き,鋳造されたシリコン製品を取り除く.この時点で,シリコン製品には,まだ削り切る必要があるシリコンゴムの部分や余分な部分がある可能性があります.トリミング方法には,手動トリミング,機械切削などがあります.シリコン製品には,シリコン製品の性能をさらに向上させることができる.熱耐性や機械的強度を向上させるなどシリコン製品が直接使用されない場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコンが使用される場合,シリその性能は,次回の使用で時間が経つにつれて低下する可能性があります..   3設備と材料設備: ホットプレス形作りの主要機器は,ホットプレス形作りの機械で,平面 vulkanising 機械として知られています.この機械には上と下に2つの加熱プレートがあります.模具を均等に温める模具に施された圧力を正確に制御できる圧力システムも装備されています. 同時に,制御システムは温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,圧力異なる模造要件を満たす時間.材料:シリコンゴム原材料に加えて,いくつかの補助材料も使用されます.例えば,解放剤はシリコンゴムが模具に粘着するのを防ぐことができます.鋳造後に取り除くのが簡単になる放出剤は,一般的に有機シリコンまたはワックス物質であり,使用中に模具の表面に均等に適用されます.強化剤シリコンゴムの性能を向上させるために,色素等が加わります.シリコンゴムのバルカン化交差結合反応を促進するために交差結合剤が使用されます.強化剤 (白色炭黒など)シリコンゴムの機械的強度を向上させることができる.シリコン製品の色付けには色素が用いられる.ホットプレッシングプロセスは,様々な複雑な形状と高性能のシリコン製品を生産することができ,電子機器,医療,自動車,家庭などの分野で広く使用されています.シリコンシールなどシリコンボタン,シリコンおもちゃなど

シリコン製品は,高低気温耐性,柔軟性,耐性性により,日常生活や産業分野で広く使用されています.環境に優しいしかし,長期にわたる日光曝露は,シリコン製品に不可逆的な損傷を引き起こす可能性があります.研究によると,紫外線 (UV) は,シリコンの分子構造を損傷することがあります.材料の老化につながる例えば,シリコン製の電話ケースの黄化やシリコン製のキッチン用具の硬化などの問題は,しばしば太陽光照射と直接関係しています.紫外線防止剤 を 加えることで 耐候性 を 向上 さ せる 材料 が ある が,太陽光は依然として,その劣化を加速させる主要な環境要因と考えられています.   1シリコン製品に対する紫外線による破壊機構分子連鎖分解シリコンの主な成分であるポリディメチルシロキサン (PDMS) は紫外線で光酸化反応を受け,分子鎖内のシリコン酸素結合 (Si-O) と炭素水素結合 (C-H) が断裂する材料の弾力性と表面の裂け目が減少する.このプロセスは,特に高温環境で顕著です.例えば夏には車内の温度が60°Cを超えるとシリコン製品の老化速度を悪化させる.ピグメントと添加物の分解色のついたシリカゲル製品に含まれる染料や抗老化剤は紫外線に敏感です 長期にわたる日光照射により色素が薄れ黄色になり抗紫外線剤の有効性を弱める一方で例えば 白いシリコン製の食器が徐々に黄色になり暗黒のシリコンの電話ケースは,局所的な消える傾向があります..物理的性質の回復不能な損失紫外線は外観に影響するだけでなく シリコンの機械的性質も 変化させますシリコン製品の張力強度は20%~30%低下するシリコンパッドなどの保護用品のシールシールシールシールシールシールシール   2光を避けるための実践的戦略ストレージ環境を最適化シリコン製品は,冷やし乾燥しよく換気された環境で,理想的な温度が15~25°C,湿度がRHの50%未満で保管する必要があります.シリコン 製品 を 直接 の 日光 に 晒される 場所,例えば バルコニー や 窓辺 に 置く こと を 避け なさい.例えば,キッチン用シリコンの道具は暗い引き出しに保管できます.防水箱に保管することが推奨されています.清掃と保守の共同保護定期 的 に 清掃 する こと に よっ て,塵,油脂,紫外線 の 相互作用 的 な 破壊 的 な 影響 が 軽減 さ れ ます.中立 な 清掃 剤 と 柔らかい 布 を 用い て 表面 を 拭く こと が 推奨 さ れ ます.アルコールなどの溶媒が材料を腐食しないように清掃後,徹底的に乾燥させ (直接太陽光にさらさないように),必要に応じて,抗酸化バリアを形成するためにシリコン保護剤を塗り込むことができます.使用シナリオにおける積極的な回避屋外活動中にシリコン製品の曝露時間を最小限に抑えるようにしてください.例えば,ビーチでシリコンの電話ケースを使用する場合,傘と組み合わせたり,バッグに入れたりできます.車の内部のシリコンアクセサリー方向車カバーなどの場合は,フロントフロントガラスのエリアを避けるか,直接光を遮るため,日焼け止めを使用する必要があります.   3特殊シリコン製品の標的型保護紫外線耐性シリコンゲルの限界工業用グレードのシリコンの一部は,ナノチタン二酸化物などの成分を追加することによってUV耐性を高めることができますが,その保護効果は,使用寿命と外部条件によってまだ制限されています..このタイプの製品は表面状態を定期的に検査し,小さな裂け目や硬化兆候がある場合は,すぐに交換する必要があります.医療用シリコンと食品用シリコンに対する厳格な要求医療用カテーテル,乳幼児用乳房,その他の製品には非常に高い材料安定性が必要です.アルミホイル袋を包装に使用し,開封日をラベルで表示し,有効期間内に使用することを保証します..芸術用シリコン製品の色維持彫刻や装飾などのシリコン美術品は,紫外線保護スプレーで処理され,色濃度を保持するだけでなく,90%以上の紫外線損傷にも耐える.同時に,展示場所は,プロットライトなどの強い光源から離れて,芸術的な寿命を延長する必要があります..   シリコン製品への直接太陽光による脅威は 隠れていて 長期にわたって存在し 科学的に照明を避ける保存戦略は 材料の老化を効果的に遅らせます機能と美学を保ち分子レベルの保護から 日常使用の詳細な調整まで すべてのステップは シリコン製品の使用寿命に関連しています

現代の社会の発展とともに,ガラスは,生きた材料として,様々な機会に適用されています.そして各種類のガラスには異なる材料性能特性があります熱に耐えるガラスと 熱に耐えるガラスの違いは何ですか?   1異なる用途: 温めガラスは建築,建物の模板,装飾産業,家具製造産業,家電製造産業,電子機器,計器産業で使用されています.自動車産業耐熱ガラスは,産業用ボイラー鏡,機械機器の窓ガラスのように,日常用品産業で使用されています.   2温度変化の影響は様々です. 耐熱ガラスとは,急速な温度変化に耐えるボリック酸やシリシウム酸などの強い耐熱成分を含むガラスを指す.熱い 寒い 融合 の 温度 差 に 耐える 特殊 な 型 の ガラス低膨張,熱衝撃耐性,高温耐性,耐腐蝕性,高強度などの優れた特性があります.ですから,冷たいガラスを オーブン や マイクロウェーブ オーブン に 使う こと は 安全 です.微波炉の急激な温度変化により,破裂する可能性があります. 固められたガラスの製造過程で,内部に"ニッケル硫化物"が存在しているため,グラスは時間や温度とともに膨張しますオーブンでは使えない   3異なる粉砕方法: 耐熱ガラスが割れるときは割れず,代わりに裂け目を生み散らばない.耐熱ガラスは,ニッケル硫化物による自己爆発の危険を伴わない.耐熱ガラス は 徐々に 冷却 するガラスの内部には凝縮エネルギーがないので 割れるときには散らばらない. 固められたガラスが割れるときには 破れて散らばります.プレストレスと凝縮エネルギーがガラスの内部で形成されますだから,破裂したり,自己爆発したりすると, 凝縮されたエネルギーが放出され, 破片を形成し, 散らばり,爆発的な音を生み出します.   上記の内容は,加熱ガラスと耐熱ガラスとの違いを説明し,すべての人に役立つことを願っています.

市場で有機ケイ素製品の人気が高まるにつれて、必然的にメリットとデメリットが生じます。シリコン製品をしばらく使用すると、表面が十分に滑らかでなく、べたつきを感じることがあります。特に台所用品で顕著です。または、シリコン製の携帯電話ケースでも非常に明らかです。シリコン製品の表面が均一でない原因は何でしょうか？   1. 原材料の問題または不適切なメンテナンスが原因です。   2. 原材料の混合プロセスにおける硬化剤の制御と使用が不適切です。添加する硬化剤の量が完全に硬化せず、製品の表面がべたつく原因となります。   3. 混練プロセス中に、硬化剤とシリコンゲルが均一に攪拌されず、金型が硬化中に固化し、加硫後の硬度と硬度の違いにより製品が変形します。   4. 機械を清掃する際に、金型を清掃しないと、十分に滑らかになりません。金型内の残留物は製品の凹凸を引き起こし、製品の表面を均一でなくします。   5. 二次加硫なし、ハンドオイルなどのスプレーなし。つまり、後処理が不十分です。 要するに、シリコン製品の製造では、不必要なコストの無駄を避けるために、あらゆる細部に注意を払う必要があります。

導電性接着剤は,ほとんどの電子導電性製品で一般的に使用される接着剤の一種で,主に熱感知に使用され,精密鉛組成,低温接続,特に熱感のある部品の相互接続用粘着剤に広く使用されています.しかし,この材料は,シリコンゴムと導電性シリコンは,現在,製品で最も一般的に使用される粘着剤です.シリコン製品の製造プロセスでは,生産性能に異なる違いがあり,具体的な違いは以下のとおりです.   導電性シリコン製品: 導電性接着剤は,薄いワイヤーや印刷材料,電圧塗装基板,陶器用粘着剤の金属層メタル・シャシの結合,結合ワイヤとソケット,結合部品と平らな穴が印刷回路を通過し,結合波導体の調節と穴の修復など.これらの機能は,材料の混合特性から得られます.導電性を達成する銀や銅,ニッケル,炭素粉末などなどの填料を含む.それらのうち,粘着強度添加物およびリオロジカルプロモーターが主な添加物である.導電性シリコンの利点とデメリットを作り出す.   普通のシリコンと導電性シリコンの生産には,まだ性能の違いがある.シリコン製品の加工に関しては,普通のシリコンは効率が速い.欠陥率が低い一般的なシリコンの張力強さは 導電性シリコンより優れている.導電性だけでなく,電流性にも影響します.耐腐蝕性,高低温耐性,耐磨性,電気隔熱性なども減少しています.

一般的に言って、シリコーン製品は製造後に優れたシーリング効果があり、高温にも強いシリコーン原料で作られています。したがって、シリコーン製品は比較的保管が容易です。しかし、多くの場合、顧客は大量のシリコーン製品を購入し、倉庫保管中に長期間にわたって埃が付着することは避けられません。では、シリコーン製品をどのように保管すればよいのでしょうか？   シリコーン製品の保管方法と注意事項 涼しく乾燥した環境が必要であり、必要に応じて、日常的なチェックのために空調や温度・湿度監視装置を設置することができます。 次に、混合ゴム材料は直接積み重ねることができず、原料が互いにくっつくのを防ぐために、表面に離型剤を塗布する必要があります。 次に、完成品および半完成品のシリコーンゴム製品は、埃の入らない袋でラベル付けし、空気に直接触れないように密封して梱包する必要があります。これにより、製品の老化や白化が促進される可能性があります。 加硫剤が添加されたゴム原料は適切に管理し、通常15日を超えて保管してはなりません。有効期限が切れる前に、タイムリーに使用する必要があります。 1. 防汚 シリコーン原料を清潔に保ちます。原料に汚れが付着すると、シリコーン製品の廃棄につながる可能性があり、これはシリコーン製品の外観に直接影響を与える主な理由の1つでもあります。 2. 防水 シリコーン原料に水が入ると、シリコーン製品の成形プロセスで気泡が発生しやすくなります。したがって、シリコーン製品メーカーは、原料を保管する際に倉庫の防水性を確保するだけでなく、シリコーン原料室の乾燥度と湿り気を定期的に確認する必要があります。 3. 防カビ シリコーン製品またはシリコーン原料を長期間保管すると、倉庫内の湿気と高温の環境によりカビが発生する可能性があります。シリコーンにカビが発生すると、製品の変形や弾力性の喪失につながります。倉庫内の乾燥換気も、シリコーン製品メーカーが注意する必要がある重要な問題です。 4. 日焼け止め シリコーン原料または製品を輸送する際には、高温にさらされる可能性に注意し、シリコーン製品が長時間の高温暴露下で老化を加速するのを防ぐために、対応する日焼け止め対策を講じる必要があります。 要約すると、シリコーン製品の保管には、涼しく乾燥した環境が必要であり、空気に直接触れないように、できるだけ密封して梱包する必要があります。また、シリコーン製品の防水、防汚、防カビ保管にも注意を払う必要があります。上記はシリコーン製品の保管方法です。読んだ後、誰もがある程度の理解を得られたと信じています。

シリコン製品はどう保管する? 一般的に言えば,シリコン製品は生産後には高温にも耐えるシリコン製の原材料ですしかし,多くの場合,顧客は大量のシリコン製品を購入します.倉庫の貯蔵庫に長い間塵が落ちることは避けられませんでは,シリコン製品をどう保管するか?   シリコン製品の保管方法と注意事項 涼しく乾燥した環境が必要です 必要に応じてエアコンを設置し 温度と湿度を監視する装置を 日々のチェックに使うことができます 第二に,混ぜたゴム材料は直接積み重ねることはできませんし,原材料が粘着するのを防ぐために,表面に分離剤で覆う必要があります. 次に,完成品や半完成品のシリコンゴム製品には,空気と直接接触しないように密閉して包装された,粉塵のない袋でラベルを貼る必要があります.製品の老化や白化を加速させる. 発火剤を加えたゴム原材料は,適切に管理され,通常は15日以上保管され,有効期限前には及ばず使用されるべきです.. 1汚れを防える シリコン原料を清潔に保つこと シリコン原料の汚れはシリコン製品の廃棄につながりますこれはシリコン製品の外観に直接影響する主な理由の一つです. 2防水性 水にシリコン原料が浸透すると,シリコン製品の鋳造過程で泡が生じるのが簡単です.シリコン製品の製造者は,原材料を貯蔵するときに倉庫の防水性を確保するだけでなく,, しかし,定期的にシリコン原材料の部屋の乾燥と湿度をチェックする必要があります. 3菌類防止 シリコン製品やシリコン原材料の長期保管は,倉庫内の湿気や暑さの環境により,カビの成長を引き起こす可能性があります. シリコンがカビの成長を経験すると,商品の変形や弾性喪失につながる倉庫内の乾燥換気もシリコン製品の製造者が注意を払う必要がある重要な問題です. 4日焼け止め 通常,シリコン原材料や製品を輸送する際に高温にさらされる可能性に注意する必要があります.シリコン製品が高温で長時間晒されれば,老化が加速するのを防ぐために,対応する状況において,適切な日焼け対策を講じます.;   シリコン製品には,冷たい乾燥した環境で保管し,空気との直接接触を避けるため,できるだけ密封されたパッケージが必要です.,シリコン製品の防菌およびその他の保管注意事項です.上記はシリコン製品の保管方法です.誰もがそれを読んだ後に理解を得たと思います.

パフォーマンス耐衰性天候耐性: EPDMゴムは,高温,低温,日光,雨,風,凍結などの様々な気候条件下で良い性能を維持することができます.その分子鎖に不飽和な二重結合がないからです例えば,自動車の窓シールなど,長期間にわたって屋外で露出するEPDMゴム製品では,太陽光や雨にさらされて何年も経った後も弾性を維持できます簡単に裂けたり硬くしたりしません.熱耐性:高温環境 (連続使用では約150°Cまで) では,物理的および化学的性質は比較的安定しています.高温環境で動作するゴム製品を作るのに使用できます自動車のエンジンのコンパートメントのゴム部品などです化学 耐性酸,塩,塩,水などのほとんどのメディアに好耐性があります.例えば,化学管路の密封用ガスケットを作るのに使用できます.漏れを防止し,酸性またはアルカリ性物質を含む液体を輸送する際にパイプラインシステムの安全な動作を確保できる.低温耐性優れた低温耐性,低ガラス移行温度があり,約-50°Cで一定の弾性を維持することができます.この装置は冷たい環境でも正常に動作します建物の密封材料が冷たい風や空気の侵入を防ぐことができるような北部の寒い地域です断熱装置EPDMゴムは優れた電熱隔熱材料であり,高電熱耐性,低電圧定数,低電圧損失が特徴である.ワイヤやケーブルのための隔熱層の製造に使用できます電流の送電の安全性を確保し,エネルギー損失を削減する.弾性弾力性と張力強さは良好.張力強度は15-18MPaに達し,長さは400%〜500%に達する.簡単に壊れずに重要な変形に耐えることができる.弾性を必要とする様々なゴム製品の製造に適していますゴムスプリング,シールなど利点優れた総合性能: EPDMゴムは,老化耐性,化学腐食耐性,高低温耐性など様々な優れた性質を組み合わせています.総合的な性能の点で多くの合成ゴムの中で顕著であり,様々な複雑な労働条件の要件を満たすことができます..高性能で高価な特殊ゴムと比較するとEPDMゴムは価格が比較的合理的で,多くのアプリケーションシナリオで良い性能を達成することができます.例えば,自動車産業では,大量のEPDMゴムが様々なシール,ショックアブソーサーなどの製造に使用されています.自動車部品の性能品質を保証するだけでなく費用管理にも優れている.EPDMゴムの混合,ローリング,挤出鋳造, vulkanisation プロセスは比較的簡単で,様々な vulkanisation 方法が使用できます.硫黄火熱化など異なる生産プロセスのニーズを満たし,様々な形やサイズのゴム製品の製造を容易にする.環境に優しい:ハロゲンなどの有害物質を含まないし,燃焼時に大量の有毒ガスを発生させない.廃棄物処理で比較的環境に優しい.

シリコン製品は,医療,食品,電子機器などの産業で広く使用されています.優れた高温耐性があるため耐老化性,環境にやさしさ,無毒性シリコン製品の製造者や使用者が生産過程で直面する一般的な問題である.難易度は,生産効率に影響するだけでなく,製品の損傷や模具の磨きにつながる可能性があります. シリコン製品の脱模の難しさの理由模様の表面は荒いシリコンと模具の摩擦が増加し,解模が難しくなります.放出剤の不適切な使用不適切な選択または不均等な放出剤の適用は,シリコンとカビの接着力を効果的に軽減することはできません.シリコン材料の問題シリコン材料の不適切な硬さ,粘度,または vulkanisation 時間は,解模に困難をもたらす可能性があります.不合理な模具設計模具の複雑な構造や 模具を解体する角度の不適切な設計により,模具を解体する難易度は高まる.不適切な火化温度と時間過剰な vulkanisation 温度や時間は,過剰な固化シリコンを導いて,解模の困難を増加させる可能性があります. シリコン製品の脱模の難題を解決する方法1模具の表面処理を最適化するシリコン と 模具 の 摩擦 を 軽減 する ため,模具 の 表面 を 滑らかで 傷つき ない よう に し て 磨く.複雑な模具では,電圧塗装またはコーティング技術を使用して模具表面の滑らかさをさらに改善することができます.2放出剤の適切な使用水性解離剤や油性解離剤など,シリコン製品に適した解離剤を選びます.過剰または不十分であるのを避けるために,放出剤を均等に塗り込む.過剰な使用は,表面残留を結果として,その外観に影響を与える可能性があります.脱模効果は得られない.3シリコン材料を調整する製品要件に応じて適切なシリコン材料を選択し,硬さ,粘度, vulkanisation 時間が適度に確保します.高粘度シリコンでは,適量の稀释剤を添加して粘度を下げ,解き放たれを容易にする.4模具の設計を改善する模具の構造を最適化し 複雑な形状や深い穴を最小限に抑える合理的に解体角を設計し,通常は解体抵抗を減らすために1°〜3°の解体角を推奨する.5 vulkanisation プロセスを制御するシリコン材料の特性に応じて,過度な固化防止のために,火熱温度と時間を合理的に設定します.温度の安定性を確保するために,温度の制御システムを使用する.6. 補助型脱模ツールを使用大型または複雑なシリコン製品では,脱模タグや脱模空気砲などのツールを使用して脱模を助けることができます.シリコン製品のスムーズな脱模を助けるために,鋳型内の噴射ピンまたは噴射装置を設計する.   シリコン製品を解体する難しさは,一般的な問題ですが,解決できる問題です. 模具の表面処理を最適化し,解体剤を正しく使用し,シリコン材料を調整することで,模具の設計を改善する圧縮処理を制御し,補助的な放出ツールを使用することで,脱模の困難を効果的に軽減し,生産効率と製品品質を向上させることができます.