中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーンやゴムなどの様々な原材料は、それぞれ独自の硬度と柔軟性の特性を持っており、シリコーンゴム製品も例外ではありません。シリコーン材料が様々な業界で使用できるのは、異なる柔らかさと硬さのサポートを持っているからです！ 異なるシリコーン製品は、それぞれ独自の特性とプロセス要件を持っています。例えば、シリコーンシールやシリコーンアクセサリーなど、最適なポリマーと組み合わせを選択し、合理的に調整することで、柔らかさと硬さの適切なバランスを実現できます。シーリング、衝撃吸収、防水、耐油性など。柔らかさと硬さの物理的特性は、製品の配合と原材料に密接に関連しています。配合のデバッグは、様々な性能の違いと機能をテストできるため、柔らかさと硬さをデバッグすることが依然として必要です。そうしないと、柔らかさと硬さの誤りが必然的に問題を引き起こす可能性があります！   誰もが知っているように、シリコーン材料は優れた引張強度を持っており、引張強度の指標は製品の柔らかさと硬さに依存します。シリコーンゴム製品メーカーの一般的な柔らかさと硬さは20〜80度程度です。硬度が低いほど、製品は優れています。引張強度は良好で、一般的に約300％に達し、最低でも約20％です。ただし、引張強度は、製品の構造と形状にも依存します。 シリコーン材料が欠かせないのは引裂強度です。シリコーンゴム材料は、応力要因により引き裂かれる可能性があります。これは、すべての柔らかいコロイド材料における避けられない現象の1つであり、ひび割れや亀裂が応力によって損傷を引き起こす可能性があります。通常の硬度のシリコーンゴムは一般的に引き裂かれたり破損したりしないため、少数です。硬度の高い材料は、亀裂の伝播により引き裂かれやすくなります！したがって、シリコーン製品の引張強度と硬度は、材料の重要な指標です。シリコーン加工メーカーの加硫製造プロセスでは、混合ゴムのシリコン分子量が大きいほど、有効な架橋伸長応力も大きくなります。指定された引張応力を得るために、分子量の小さい材料については、架橋密度を適切に増加させることができます。分子間力を増加させる可能性のある構造的要因。シリコーン材料の密度を増加させることで、製品の硬度が引張強度に影響を与えるのを防ぐことができます！

顧客を満足させるシリコーンゴム製品を製造するには、表面処理プロセスが非常に重要です。印刷に加えて、防塵対策をしっかり行う必要もあります。シリコーンは静電気を含んでいるため、製品に埃、不純物、髪の毛などが付着しやすくなります。では、シリコーン製品から静電気を除去し、表面の防塵問題を解決するにはどうすればよいでしょうか？ 理論的には、シリコーンの表面には負の電荷を持つ酸素原子と静電気が含まれており、一方、埃の粒子は正の電荷を持っています。したがって、埃の粒子とシリコーン表面の静電気は互いに引き合い、表面の埃をきれいにすることが難しくなり、製品の外観に影響を与えます。 静電気ノイズのため、シリコーンは一般的に埃が溜まりやすいです。メーカーが従来の化学コーティング方法を使用する場合、埃と潤滑コーティングの効果は数ヶ月しか持続しません。良い方法は、プラズマエネルギーでシリカゲルの表面の酸素原子を改質し、負の電荷を持つシリカゲル表面を正の電荷に変えることです。このプロセスでは、無害な有機化学物質が使用され、汚染廃棄物を排出しないため、クリーンな生産プロセスとなります。その低い静電気特性、高い防塵効果は、時計バンドなどに適しており、医療機器にも使用できます。プラズマ表面処理技術は、繊維、ポリマー、プラスチックなどの材料に適しており、金属、プラスチック、セラミック材料の表面部分の洗浄、活性化、エッチングにも適用でき、材料表面の物理的特性を変化させます。シリコーン製品の防塵処理は、シリコーンの静電気と埃の付着の問題を効果的に解決し、製品寿命を延ばすことができる環境に優しいプロセスであり、シリコーンの表面処理プロセスです。すべてのシリコーンおよび関連製品に適用できます。

シリコンとプラスチックの違いは何ですか? 材料そのものの観点から,性能特性,そして使用可能な場所から:シリコンは,シリコンと酸素結合を持つ弾性ポリマー材料である.プラスチックとは,主にポリマー樹脂から成るプラスチック材料で,その化学組成と物理的性質は大きく異なります.   1化学成分化学組成の観点から言えば シリカゲルの主要構造は 炭素と炭素の主要な鎖がなく シリコンと酸素の結合で結びついている 主要な鎖です-60 °Cから200 °Cの間の安定性を維持するプラスチックの主要な鎖は,高温で柔らかく,変形しやすいポリエチレンやポリプロピレンのような,炭素炭素構造を持つ高分子重量樹脂である.80°C以上の温度ではほとんどのプラスチック性能が損なわれるダイボ社は,シリコンの分子が普通のプラスチックよりもずっと安定していることを テストを通して発見しました. そのため,高温では簡単に変形しません. 2性能特性シリコンは弾性があり,引っ張られた後に元の形にすぐに戻ることができます. 年を取るのは簡単ではありません.太陽の光も怖くない耐熱プラスチックと耐熱塑性プラスチックが2種類あります.熱塑性プラスチックには繰り返し加工が可能で,しかし,弾力性が悪く,ストレスの下では折れやすい.また,長時間太陽に晒された後に酸化し,脆くなり,色が変わることもあります.ディボ社は実験を行い 良いシリコン製品が5年から10年間も使えることがわかりましたシリコンは人間体に有害ではなく,無毒で臭いがなく,食品や皮膚と直接接触する可能性がありますプラスチックには,長時間接触した場合に健康に影響を及ぼす可能性のある plasticizers と bisphenol A などの有害物質が含まれています.母親や赤ちゃんの製品や医療分野でも より広く使用されている理由でもあります特定の製品を購入する際には,性能特性が製品使用に大きな影響を及ぼしているため,対応するニーズに応じて選択する必要があります. 3. 使用場所シリコン は 高温 や 低温 に 耐久 し,易く 老化 し ませ ん.また 柔軟 性 も 優れています.一般的に,キッチン用具の密封部品に使用されます.医療機器や電子部品多くの家電会社のために Dibo Company によって製造されたシリコンシールリングは,その良いシールと強い温度耐性によって認識されています低コストで加工が容易で硬度が調整可能で,包装材料やおもちゃの外装や日常用品に広く使用されています.シリコンは酸に強い抵抗力がある例えば,ポリエチレンプラスチックはアルコールにさらされると膨張する一方,シリコンは膨張しない.   シリコンとプラスチックの化学的組成,特性,用途の違いにより,様々なシナリオに適しています.使用環境と性能要件を考慮する必要があります.シリコンは高価であるが,耐久性や安全性において利点がある.プラスチックはコスト効率性や加工多様性においてより競争力がある.この 違い を 理解 する こと に よっ て,材料 を より 合理 的 に 選び,その 効果 を 最大限に 高め ます.

なぜシリコン製品が自然で汚染のないものを達成できるのか?シリコン製品が食品の好みの材料になりました"自然で汚染のない"特性により,医療,母子育児の分野に生産プロセス全体を通して行われますシリコン製品の環境上の利点を4つの次元から深く分析する:材料の特性,生産プロセス,環境性能,応用シナリオについて   1物質特性: 有機シリコン化合物の自然な利点シリコンの核成分はポリシロキサン (- Si-O-Si -) で,シリコン (Si),酸素 (O),炭素 (C),水素 (H) の元素で構成されている.その化学構造は安定している.水や溶媒に溶けないこの特性により,シリコン製品には以下の利点があります.毒性のない無害:シリコン製品は高温や極端な環境では有害物質を放出しません.例えば,食品用シリコンゲルは,高温220°Cで安定している医療用シリコンジェルは,人体と接触する際に生物学的毒性がないことを保証するために,ISO10993認証を通過する必要があります.高度な生物互換性:シリコンの柔らかい触覚は人間の皮膚に似ている.そして,赤ちゃんの乳首やヒトのインプラントなどのシナリオで広く使用されています.例えば,シリコンの乳首は母乳の触覚を模倣し,高温消毒に耐性があり,細菌の増殖を防ぐ.強い耐候性: シリコン製品はUV耐性があり,老化防止性があり,屋外環境で長時間使用すると色や脆さを変化させません.例えば,シリコン外密封は,極端な温度 (-40 °C~230 °C) にも弾性を維持できる. 2生産プロセス:環境保護と安全の二重保証シリコン製品の生産プロセスは,グリーン製造の原則に従っており,原材料加工から完成品の納品まで,環境指標を厳格に制御しています高温固化プロセス: シリコンは高温で固化され,火化剤を使用して形成され,プロセス全体に有害物質が残らない.例えば, vulkanisation プロセスで使用されるキノン化合物や金属酸化物は,毒素を放出することなく,高温と高圧下で完全に反応する..低エネルギー消費と低排出量:シリコンの生産は石油資源に依存せず,主要な原材料である石英砂は豊富な資源を持っています.採掘による環境への影響は最小限さらに,シリコン製品は,グリーン製造基準を満たす生産プロセス中に排水や排気ガスを発生しません.厳格な品質テスト食品グレードのシリコンジェルは,重金属や可塑剤などの有害物質の含有量が安全基準を下回ることを保証するために,FDAやLFGBなどの国際認証を通過する必要があります.例えば,シリコンの食器は工場を出る前に高温耐性,酸性,アルカリ性,耐磨性などの複数のテストを受けなければなりません. 3環境性能: 生産からリサイクルまでのサイクル全体で持続可能シリコン製品の環境にやさしさは,使用段階だけでなく,そのライフサイクル全体に反映されます.分解性: シリコン製品は,自然環境における微生物の作用によって徐々に分解し,最終的に無害な物質に変容します.廃棄されたシリコンシールが埋立地で微生物によって分解される土壌や水源への汚染を減らす.リサイクル可能性: シリコン材料は高熱安定性があり,ピロリシス,焼却,その他の方法によってリサイクルすることができます.シリコン製品はリサイクル過程でシリコンオイルやシリコンゴムなどの原材料に変換できます資源のリサイクルを実現する.耐久性 と 再利用性: シリコン 製品 は 弾性 が 良し,耐磨性 が 強い,使用 寿命 が 数 年 です.例えば,シリコンキッチン用具は繰り返し洗浄・消毒できますプラスチック製品の使用を減らす 4応用シナリオ:複数の分野をカバーする環境保護ソリューションシリコン製品の環境特性は,様々な分野で従来の材料の代替品となります.食品接触場:シリコンの食器,キッチン用品,新鮮保存箱など,直接食品に接触し,高低温に耐える.例えば,シリコンカップ蓋は有害物質を放出することなくマイクロ波で加熱できます漏れ防止と隔熱機能も備えています医療分野では,シリコンカテーテル,義肢,外科用器具など,生体互換性や不妊性により広く使用されています.シリコンメディカルカテーターは 患者のアレルギー反応を軽減し 専門的に処理することができます,リサイクルされ,使用後に再利用されます.乳製品では,シリコン製のミルクボトル,歯科用粘着剤,おもちゃなど,安全性が高く,乳児や幼い子供に適しています.シリコンガムは赤ちゃんの噛みには耐えるし,ガムを傷つけない柔らかい素材で作られています.工業および電子分野では,シリコンシール,ボタン,保護カバーなどには,防水性,防塵性,耐震性があります.シリコンの電話ケースは 落下の影響を効果的に緩めて 長期間の使用後も変わらない.   概要すると,シリコン製品の"天然で汚染のない"特徴は,材料の化学的安定性,環境に優しい生産プロセス,ライフサイクル全体の持続可能性赤ちゃんの乳首から医療インプラント 厨房用品から産業用密封器までシリコン製品は安全性の利点で,多くの産業をグリーン製造業に駆り立てていますバイオベースのシリコンやスマートシリコンなどの新しい材料の開発によりシリコン製品の環境性能がさらに向上する人命と環境保護のためのより多くのソリューションを提供します.

医療機器や食品包装や電子機器の 中核部品になりました 食品や食品包装や電子機器など高温と低温耐性があるためしかし,要求を満たすシリコン製品をカスタマイズすることは簡単なことではありません.統計によると,パーソナライゼーションの失敗例の約60%は,要求事項の明瞭なコミュニケーションや不適切なプロセス選択によるものです.精密型模具と生産プロセスの間の協働までそれぞれのリンクは,完成品の性能と信頼性に大きな影響を与えます..   1要求分析:成功のカスタマイゼーションの礎パーソナライゼーションの開始時に,製品の機能パラメータとアプリケーションシナリオを明確にする必要があります.医療用シリコンゲルはISO 10993生物互換性基準に適合する必要があります食品接触製品にはFDAまたはLFGBの認証が必要です.顧客は詳細な寸法容量 (通常±0.1mm),硬度範囲 (Shore A 20-80度) を提供する必要があります.温度耐性性能 (例えば -60 °C~300 °C)製造者は,破裂のリスクを減らすために,薄壁構造を0.5mm未満にするように,生産可行性評価に基づいて設計する必要があります.製造プロセスを簡素化するために,脱模斜率を最適化.   2材料の選択:性能と安全性のバランスシリコン素材が直接製品の安全性と耐久性を決定します普通のシリコン:低コストで,産業用シールやボタンなどの非接触シナリオに適しています.食品用シリコン FDA 21CFR177 認証2600テーブル用品や赤ちゃん用品に使われる医療用シリコン:不妊処理と生物互換性試験が必要で,植入装置に適しています.特殊シリコン: 導電性シリコン (電子遮蔽に使用) または耐火性シリコン (耐火性シナリオで使用)材料を選択する際には,物理的特性指標を考慮する必要があります.例えば,油性シールには ≥ 8MPa の張力強度が必要です.高周波シリコンボタンには 25KN/m以上の撕裂抵抗強度が必要です. 3模具開発と生産プロセス:精密製造の核心模具の精度は品質保証の鍵である.分離面の設計は外側からの視力を避ける必要があるし,複雑な構造は,スライドブロックを使用する必要があります.0 と模具の修理費は0.5%です.模具材料の選択も使用寿命に影響します.アルミ合金模具 (7日以内に配達されます) は小規模試験生産に適しています.ステンレス鋼の模具 (寿命100000倍以上) は大規模生産に適しています生産プロセスには プロセスパラメータの厳格な制御が必要です固形シリコン型: 低コストで効率が低いため,厚壁の部品に適しています.処理後には,凍結してシワを除去する (シワ ≤0.1mm),物理的性質を改善するための二次 vulkanisation,および表面耐磨性を高めるUV噴霧が含まれます.   カスタマイズされたシリコン製品は 材料科学,精密工学,品質管理を統合する 体系的な工学です専門分野間の技術能力 (模具流量分析など) を備えたサプライヤーを選択するだけで設計上の欠陥やプロセスリスクを回避し,コスト,効率,品質の最適なバランスをとることができます.

シリコン密封器の種類は? 現代の産業では,シリコン密封器は優れた性能と幅広い用途のために高く評価されています.シリコンシールリングは,さまざまな種類とユニークな材料特性により,さまざまなデバイスで代替不能な役割を果たします..   シリコンシールには様々な種類があり,その形,目的,特徴に基づいて異なるタイプに分類することができます.最も一般的なのは間違いなくシリコンOリングシールですOリングは円状の横切り,シンプルな構造,そして安装が簡単で,さまざまな機器の密封要件のために好ましい選択となっています.Oリングは主に静的密封と互換密封に使用されますまた,シリコンのU型,Y型,V型,長方形シールリングなども使用できます.独自の特徴を持っていますU型シールリングは,水力システムにおける交差シールを製造するために一般的に使用され,建設機械における水力シリンダーのシールに広く使用されています.Y 形 の 密封 リング は,互換 密封 装置 に 広く 用い られ て い ます. V型シールリングは,軸性作用のある弾性ゴムシールリングで,回転軸のための非圧力シールとして使用されます.シールリングのシールリップは,良好な移動性と適応性があります.そして,大きな許容量や角偏差を補うことができます直角型密封リングは,通常,密封機能を提供するために,外側または内側の円に直角型横切りの溝に設置されます.   基本的な形状分類に加えて,シリコンシールも使用条件に基づいて様々なタイプに分けることができます.高温耐性シリコンシールリングは高温環境で安定したシール性能を維持することができ,高温要求のアプリケーションに適しています食品グレードのシリコンシールリングは,無毒で無臭で,食品や医薬品などの産業における包装容器とパイプラインシステムのシールに使用されています.耐腐食性ガス相シリコンシールリングは,ガス浸透に優れた透気性と選択性があり,ガス交換を必要とするシールアプリケーションに適しています.導電性シリコンシールリングは,導電性炭素ブラックなどの導電性物質を追加することによって適切な導電性を達成ニッケル粉末,アルミ粉末,銀粉末などで,導電密封を必要とする場合に適しています.   上記の一般的なタイプに加えて,注意を払うべき特殊なタイプのシリコンシールもあります.高張力シリコンシールリングは,より高い張力強度と破裂耐性を提供するために特別な公式と技術で処理されます.オゾン耐性シリコンシールリングは,オゾン環境のために特別に設計されています.オゾン濃度が高い環境で安定した密封効果を長期間維持できるさらに,裂け目耐性シリコンシールおよび他の材料があり,それぞれが異なる産業と労働条件の特殊なニーズを満たすためにユニークな性能優位性を持っています.   シリコンシールリングの主要な成分はシリコンです. シリコンシールリングの主要成分は,シリコンシールリング,シリコンシールリング,そしてシリコンの分子主要連鎖は シリコン原子と酸素原子から構成されていますシリコンの分子構造は,熱耐性,低温弾性,高温性,低温性,高温性,高温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温酸化やオゾン耐性さらに,シリコンシールリングは,電気隔熱性能,コロナ耐性,アーチ耐性も良好で,様々な厳しい環境で安定したシール効果を維持することができます.同時にシリコンシールリングは,気体浸透に高い透気性と選択性があり,特定のニーズに応じてカスタマイズすることができます.   シリコンシールリングの応用領域は非常に広く,シールリング保護を必要とするほぼすべての産業シナリオをカバーしています.シリコンシールリングはしばしば水力シリンダーのシールに使用されます. 密封性能の良さと高圧耐性は,水力油の漏れを効果的に防止し,システムの安定した動作を保証することができます.シリコンシールリングは,エンジンやトランスミッションなどの重要な部品をシールするために広く使用されています.潤滑油,冷却液,その他の液体の漏れを防止し,自動車の安全性と信頼性を保証します.シリコンシールリングは 食品や医薬品などの産業で 非常にお気に入りになっています臭いや腐食耐性があるため,様々なパッケージ容器やパイプラインシステムの密封に使用されます.シリコンシールリングは,航空宇宙などの産業のシール用にも使用できます.電子機器や化学工学などで,様々な機器の安定した動作を保証しています.

シリコン製品の製造過程で 形状,サイズ,検査の正確さ模具材料の選択において,異なる材料は異なる特性と適用範囲をもたらす.   シリコン製品の模具材料 シリコン製品には様々な種類の模具材料があり,以下も含まれます.アルミニウム合金型模具アルミニウム合金型は,シリコン製品の生産で一般的に使用されるタイプです.それは良い熱伝導性,高強度,軽量性の利点があります.シンプルな構造の小型・中型シリコン製品の製造に適しているアルミ合金模具の加工精度は高く,サイズと形状のシリコン製品の厳格な要件を満たすことができます.鋼のカビ鋼模具は,大型または構造的に複雑なシリコン製品を製造するために一般的に使用されます.鋼は高硬さと耐磨性があり,大きな圧力と耐磨性があります.鋼模具の使用寿命は比較的長いしかし,鋼模具の加工コストは比較的高く,重量は大きく,操作や操作に有利ではありません.樹脂菌類樹脂模具は,低コストと加工が容易であるため,一部の小規模生産やサンプル製造で使用される.樹脂模具の鋳造速度は速い.必要な形状を素早く作ることができますしかし,樹脂模具の強さと耐磨性は比較的低いため,長期にわたる高密度使用には適していません.シリコン模具 (複製用)シリコンはシリコン製品の複製過程で模具材料としても使用されていることに注意すべきです.この種のシリコン模具は,通常,原型の表面に液体シリコンを注入して固めて形成されますシリコン模具は,複雑な構造と豊富な詳細を持つシリコン製品を作るのに特に適しています.シリコン製品のための模具材料の選択は,製品の品質と生産効率に大きな影響を与えます.特定の製品要件などの要因を包括的に考慮する必要がある生産規模と予算

PVCとシリコン、どちらがより強く、耐久性がありますか？どちらも独自の能力を持っていますが、全体的に見て、シリコンの方が耐久性に優れています。シリコンは安定した化学的特性と優れた物理的特性を持ち、経年劣化や摩耗が少ないです。PVCは適度な硬度と耐衝撃性を持っていますが、環境要因により時間の経過とともに性能が低下する可能性があります。 1. 材料は安定しており、日光や熱に強いですか？シリコンの分子構造は独特で、その化学的特性は特に安定しています。摂氏マイナス40度から200度を超える温度に強く、風、太陽、オゾン環境下でもひび割れ、硬化、脆化しにくいです。シリコン製のシーリングリングは、高温機器で使用されても3年間弾性を維持できます。しかし、同じPVC製のシーリングリングは、同じ条件下では約1年間の使用で硬化してしまいます。PVCには塩素が含まれており、摂氏60度以上の温度や直射日光に長時間さらされると、損傷しやすく、材料を脆くしてひび割れを引き起こすガスを放出します。例えば、屋外のPVC水道管は3〜5年の使用で劣化して漏れる可能性がありますが、シリコン製の水道管は同じ環境で8〜10年持続します。2. 耐摩耗性があり、変形しませんか？シリコンは緻密な分子構造を持ち、非常に弾力性があります。研磨や圧縮後も、永久的な変形を残さずに元の状態にすばやく戻ることができます。同じ圧力下で、シリコン製品は100,000回研磨しても、表面にわずかな傷が付くだけです。しかし、PVC製品を約50,000回研磨すると、明らかな傷やへこみができます。PVCは高い硬度（プラスチック定規と同様）を持ち、短期的にはシリコンよりも耐衝撃性に優れていますが、より脆く、強い衝撃で簡単に破損します。例えば、子供のおもちゃ、シリコンドールは投げられても良好な状態を保っていますが、PVC製のおもちゃは角が割れる可能性があります。 3. 化学腐食を恐れますか？シリコンは酸、アルカリ、油などの物質を恐れません。洗剤や化粧品に触れても膨潤したり劣化したりしません。シリコンは油汚れや熱い洗剤に長時間さらされても、その性能はあまり変わりません。PVCはアルコールやガソリンなどの有機溶剤を恐れており、触れると柔らかくなったり、膨潤したり、溶けたりすることさえあります。例えば、PVC製のキーホルダーにマニキュアが付着すると、すぐに表面がべたつき、変形します。4. どのように選択すればよいですか？屋外での長期間の使用、高温環境での使用、または化学物質との頻繁な接触（シーリングリング、耐熱部品など）がある場合は、シリコンを選択する方が耐久性があります。短期間の使用で、高い硬度が必要で、比較的安定した環境（硬質パイプ、安価な日用品など）の場合は、PVCでも基本的なニーズを満たすことができます。材料の選択は、具体的な用途によって異なります。長期的な耐久性と安定性が重要な場合は、シリコンが優先されます。費用を節約し、短期間で使用し、高い硬度が必要な場合は、PVCを検討できます。これらの2つの材料にはそれぞれ利点がありますが、全体的な強度と耐久性の観点から見ると、シリコンの方が時間と環境の試練に耐えることができます。

シリコーン製品の着色プロセスとは？ シリコーン製品は、その柔らかさ、耐久性、環境への優しさから、日常生活や産業生産で広く使用されています。製品の外観に対するさまざまな顧客の多様なニーズを満たすために、シリコーン製品の着色プロセスは特に重要です。適切な着色技術は、製品の美的魅力を高めるだけでなく、市場競争力を強化することもできます。   シリコーン製品の一般的な着色技術 1. スクリーン印刷プロセス スクリーン印刷は、シリコーン製品の着色によく使用される技術です。シルクスクリーンを印刷ベースとして使用し、感光性製版法によってグラフィックとテキストを含むシルクスクリーン印刷版を作成します。印刷中、スクレーパーを使用してインクをグラフィックとテキスト部分のメッシュ穴を通してシリコーン製品の表面に押し込み、転写することで、元のグラフィックとテキストと同じものを形成します。スクリーン印刷技術の利点は、高精度なパターン印刷を実現でき、鮮やかで鮮明な色が得られ、さまざまな複雑なパターンやテキストを印刷できることです。ただし、スクリーン印刷プロセスは、パターンのレイヤーと立体感に対する効果が比較的弱く、広い範囲に着色する際に色の分布が不均一になる可能性があります。 2. スプレーコーティングプロセス スプレープロセスは、スプレーガンまたはディスクアトマイザーを使用して、コーティングを圧力または遠心力の下で均一で細かい液滴に分散させ、シリコーン製品の表面に塗布するコーティング方法です。このプロセスにより、広い範囲にわたって均一な着色を実現し、シリコーン製品の表面全体をすばやくカバーできるため、製品の色の一貫性が向上します。スプレープロセスは、滑らかで繊細な表面効果も生み出し、製品の質感を高めます。しかし、コーティングの利用率が比較的低いという欠点もあり、コーティングの無駄が生じる可能性があります。さらに、スプレープロセス中、不適切な操作は、たれやオレンジピールなどの欠陥につながりやすくなります。 3. 転写印刷プロセス パッド印刷は、間接的な凹型接着ヘッド印刷技術です。まず、設計されたパターンを印刷版にエッチングし、エッチング版にインクを塗布し、次にシリコーンヘッドを介してインクの大部分をシリコーン製品の表面に転写します。転写印刷技術の利点は、不規則な形状のシリコーン製品の表面に印刷でき、適応性が高く、細かいパターンやテキストを印刷できることです。特に、湾曲した表面や凹凸のある表面を持つ製品に適しています。ただし、転写印刷技術の生産効率は比較的低く、多色印刷の場合、複数の転写印刷が必要となり、パターンのレジストレーションの精度に影響を与える可能性があります。 4. 浸漬染色プロセス 浸漬染色プロセスでは、シリコーン製品を染料を含む溶液に浸し、染料が徐々にシリコーンの内部に浸透するようにすることで、着色の目的を達成します。このプロセスは均一な着色が得られ、色はシリコーン製品の内部に深く浸透し、色あせしにくく、優れた洗濯性と耐摩擦性を備えています。浸漬染色プロセスは、シリコーンブレスレット、シリコーンキーホルダーなど、高い色の耐久性が求められる一部のシリコーン製品によく使用されます。ただし、浸漬染色プロセスの色の選択肢は比較的限られており、主に一部の濃い色に適しており、浸漬染色プロセスで複雑なパターンやテキストを実現することは困難です。   シリコーン製品を着色する前の準備 1. シリコーン製品の表面処理 着色する前に、シリコーン製品の表面を清掃して、油汚れ、ほこり、不純物などを除去し、インクまたは塗料がシリコーン表面にしっかりと付着するようにする必要があります。専門の洗浄剤を使用して清掃し、きれいな水で洗い流し、空気乾燥させることができます。表面が粗いまたは粗い一部のシリコーン製品については、研磨処理も必要であり、表面を滑らかで平らにします。 2. インクまたはコーティングの選択 選択した着色プロセスとシリコーン製品の使用要件に基づいて、適切なインクまたはコーティングを選択します。インクまたはコーティングの接着性、耐候性、耐摩耗性、環境への優しさなどの要素を考慮してください。たとえば、屋外で使用するシリコーン製品の場合は、日光に長時間さらされても色あせしないように、耐候性の高いインクまたはコーティングを選択する必要があります。同時に、選択したインクまたはコーティングがシリコーン材料と互換性があり、化学反応を起こさないことを確認することが重要です。 3. 色調整 顧客から提供されたカラーサンプルまたはカラーカードに従って、調色装置を使用してインクまたは塗料を希望の色に混合します。調色プロセス中、さまざまな顔料の割合を正確に制御し、複数の色テストと調整を通じて、混合された色がターゲットの色と一致することを確認する必要があります。調色が完了したら、インクまたはコーティングを均一にかき混ぜて、色の均一性を確保する必要があります。   シリコーン製品の着色プロセス 1. 位置決めと固定 着色するシリコーン製品を着色装置の作業台に置き、正確に位置決めして固定し、印刷またはスプレー中にシリコーン製品が動かないようにすることで、着色の精度と品質を確保します。シリコーン製品を固定するために、特別な固定具または位置決めデバイスを使用できます。 2. 着色操作 スクリーン印刷：準備したスクリーン印刷版をスクリーン印刷機に取り付け、版とシリコーン製品の距離と角度を調整します。準備したインクをスクリーン印刷機のインクタンクに注ぎ、スクリーン印刷機を起動し、スクレーパーの押し出しを通してメッシュを通してインクをシリコーン製品の表面に転写します。印刷が完了したら、シリコーン製品を取り出して検査し、必要に応じて再印刷します。 スプレー：スプレーガンをエアコンプレッサーに接続し、スプレーガンのスプレー振幅、空気圧、塗料出力を調整します。準備したコーティングをスプレーガンのコーティングカップに注ぎ、スプレーガンを手で持ち、シリコーン製品の表面から適切な距離と角度を保ち、コーティングを均一にスプレーします。スプレープロセス中、コーティングの不均一さを避けるために、移動するスプレーガンの速度と方向に注意を払う必要があります。 パッド印刷：エッチング版をパッド印刷機に取り付け、エッチング版に適切な量のインクを塗布し、次にスクレーパーを使用して余分なインクを削り取り、グラフィックとテキスト部分だけを残します。シリコーンヘッドをエッチング版に押し付けて、インクをシリコーンヘッドに転写します。シリコーンヘッドをシリコーン製品の表面に移動し、軽く押してインクをシリコーン製品に転写します。 浸漬染色：準備した染料溶液を浸漬タンクに注ぎ、溶液の温度と濃度を制御します。シリコーン製品を浸漬タンクにゆっくりと入れ、一定期間浸して、染料がシリコーンの内部に完全に浸透するようにします。浸漬後、シリコーン製品を取り出し、きれいな水で洗い流して、表面の余分な染料を除去します。 3. 乾燥と硬化 着色が完了したら、インクまたはコーティングをシリコーンの表面にしっかりと付着させるために、シリコーン製品を乾燥および硬化させる必要があります。乾燥方法は、インクまたはコーティングの特性に基づいて選択できます。たとえば、自然乾燥、熱風乾燥、または紫外線硬化などです。自然乾燥は時間がかかりますが、コストは低くなります。熱風乾燥は乾燥速度を速めることができますが、過度の温度によるシリコーン製品の変形を避けるために、温度を適切に制御する必要があります。UV硬化は、一部のUV硬化性インクに適しており、硬化速度が速く、効率が高いです。

なぜシリコンシールリングは 現代における重要な材料になったのか?一見目立たずに見える部品が 静かに重要な役割を果たしています シリコンシールリングです設備の密封性能を保証するコアコンポーネントだけでなく,技術進歩と安全要件を結びつける橋です.自宅 の 換気 装置 に 精密 な 酸素 供給 から 車 の エンジン の 効率 的 な 動作 までシリコンシール材は,優れた高温耐性,老化耐性,生物互換性により,現代産業および医療分野では不可欠な材料となっています. シリコンシールリングの核心価値は 独特な材料特性にあります優れた温度耐性があり, -60 °Cから200 °Cの極端な温度範囲で長期にわたって安定して動作することができます.特殊な配方食品でさえ,高温300°Cまで耐える.この特性により,自動車エンジンや航空宇宙機器などの高温環境で優れた性能があります..家庭用電器の分野では,米炊飯器などの製品に対する密封需要が増加しています.水分配給機食品と接触する安全基準を満たす無毒で無臭の特性を持つシリコンシールリングの普及を促しました流行後の世帯用換気器の市場が広がるにつれてシリコンシールリングの市場シェアは2024年の60%から2030年の55%に増加し,市場の規模は3億3000万ドルを超えると予想されています.新エネルギー車両のバッテリーパック密封や太陽光発電機器の保護などの新興アプリケーションシナリオは,需要をさらに拡大しましたデータによると,中国のシリコンシールの市場規模は2024年には85億元に達し,2030年までに1350億元を超えると予想されています.平均年間複合成長率は90.7%将来,シリコンシールリングの開発は 3つの主要方向に焦点を当てます 高性能,インテリジェント,環境に優しい.式を最適化することで,強度を10MPaを超え,破裂長さを400%以上維持する.インテリジェントは統合されたセンサー技術に反映されています密封状態のリアルタイムモニタリングと異常の警告によって設備の操作の安全性を向上させる環境に優しい製造に関しては産業は生物分解性添加物の使用と生産過程中の汚染を減らすためのクリーンな生産プロセスの開発を促進しているさらに3D印刷技術における突破は,カスタマイズされたシールリングの新たな可能性をもたらしました.ドイツで開発されたシリコン3Dプリントシールが生物互換性認証に合格しました医療用義肢と精密工業部品の新たな道を開く. シリコンシールリングは 代替不能な性能優位性により 新エネルギー自動車,医療機器,インテリジェント製造などの分野で 重要な役割を果たし続けます産業における高品質な発展を推進する核心的力になる.