中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンシールリングは,食品,医療,工業機器や他の分野では,高低温耐性が優れているためしかし,使用中に,シールリングは材料の欠陥による扭曲や粉砕などの変形問題をしばしば経験します.不合理な設計密封機能が故障し 装置の漏れや 停止リスクさえあります 統計によるとシリコンシールの初期障害の約60%は,変形損傷によって引き起こされます変形は製品寿命を短縮するだけでなく,安全性にも危険性があります.   製品構造設計を最適化する密封リングの横切りの形を合理的に設計する.例えば,高圧環境では,複合密封構造を使用できる.シリコンゴムのシールリングを他のシール部品と組み合わせて圧力を分散させ,シールリングの変形を軽減する液圧システムでは,Oリングと保持リングの組み合わせが使用できます.保持リングは,Oリングのサポートを提供し,高圧下でギャップに圧迫され,変形防止することができます.   異なる作業条件と密封要件に基づいて適切な密封リングサイズを決定します.例えば,移動密封器の場合,密封リングが移動部品間の隙間変化を補うのに十分な弾性を持つことを確保する必要があります.大きすぎる寸法による過度の圧縮変形を避ける.   製品の強度設計を向上させるシリコンゴムに適切な量の強化剤を加えることで,密封リングの強さと硬さを向上させることができます.一般的な強化剤には白色炭黒,カルシウム炭酸, etc. 白色炭黒はシリコンゴムによく使われる強化剤です.シリコンゴム分子と良好な結合を形成し,シリコンゴムの耐張性や破裂性などの機械的特性を向上させる一般的に,シリコンゴムの混合過程で,白い炭素黒が一定割合で加わります (例えば白色炭素黒の10-30分の100の部分),徹底的に混ぜた後に強化剤はシリコンゴムマトリックスに均等に分散します.   生産と製造の観点から処理技術の最適化密度,時間,圧力などを含む,密度処理プロセスのパラメータを厳格に制御します.適切な vulkanisation 条件では,シリコンゴムの分子鎖の間に安定した交叉構造を形成することができます.例えば,一般的なシリコンゴム材料では, vulkanisation temperature は通常 150~200°C の範囲にあります. vulkanisation の 時間は,製品 の 厚さ などの 要因 に 依存 し て い ます.バルカン化圧は通常5〜20分です.バルカン化圧は通常5〜15MPaです.密封リングの強さと弾力性は不十分です密封リングが硬く脆くなり,使用寿命も短縮する.模様の精度と質を保証するために模具設計と製造過程で模具空洞の寸法精度と表面粗さが要件を満たすことを確保する必要があります.高精度型模具は,シリコンゴムシールリングが鋳造過程で穴を正確に埋めることができることを保証することができます.模具問題による密封リングのサイズ偏差と内部ストレス濃度を減らす変形の可能性を減らす.   使用と保守に関して適切な使用と設置密封 リング を 設置 する 時,歪み,過剰 な 伸縮,その他 の 状況 を 避ける ため に,正常に 前もって 設定 さ れ た 位置 に 設置 さ れ て いる こと を 確かめ なけれ ば なり ませ ん.Oリングを設置する際固定棒やリングなどの特殊な設置ツールを使用して,Oリングをシール溝に均等に押し込む必要があります.切断環を損傷しないように,それを直接挿入するには,過剰な力や鋭い道具を使用してはならない..設計の許容範囲内で動作するように,密封リングの作業圧力と温度範囲を合理的に選択する.作業圧力や温度が密封リングの軸承範囲を超えると高温環境での作業では,シールリングは変形,老化,その他の問題に易くなります.高温耐性のあるシリコンゴム材料を選択すべきです切断リングの横断面は,その圧力耐性を向上させるために適切に増加する必要があります.   定期的な保守と検査固定 リング を 定期的に 検査 し て,変形,磨損,老化,その他の 現象 が 起き ない か を 確かめ ます.長期 に 続く 機器 の 場合,定期 的 な メンテナンス 計画 を 策定 する こと が でき ます.密封リングの状態を月1回か四半期ごとにチェックするなど密封リングにわずかな変形が見られた場合,装置の作業パラメータ (圧力,温度,温度,温度等) を調整することによって,変形の進行を遅らせることができます.など密封リングの変化を注意深く観察する.密封リングの表面にある汚れや油の汚れを間に合うように清掃します.汚れは,密封リングと密封表面の間の擦り合いや摩擦を増やす可能性があります.密封リングの変形を引き起こす適切なクリーニング剤 (アルコールなど) とクリーニングツール (柔らかい毛穴のあるブラシなど) を使ってシールリングを掃除します.しかし,クリーニングエージェントによってシールリング材料の腐食を避けるために注意してください..   環境管理について温度制御設備やシールリングを極端な温度環境にさらすのを避ける.機器が高温環境で動作する必要がある場合,隔熱対策を検討することができます.密封リングへの熱伝達を減らすために,機器の外に熱シールドを追加するなど低温環境では,設備のシャットダウン中にシールリングを隔離するために加熱ベルトを使用するなど,適切な隔熱措置をとることができます.低温によりシールリングが壊れやすくしたり変形したりするのを防ぐため. 湿度制御湿度が高い環境では,シリコンゴムシールが水を吸収し膨張する可能性があります.特にシール要求が高い場合です.水を吸収し,拡張した後,密封リングは密封障害を引き起こす可能性があります防湿装置は環境の湿度を減らすために使用し,水分を吸収し,密封リングの周りの環境を乾燥させるために,乾燥剤を装置内に設置することができます. 化学腐食環境を避けるシリコンゴムシールが接触する介質の化学特性を理解し,シールと高腐食性化学物質の長期接触を避ける.腐食性のある環境で使用しなければならない場合化学腐食耐性のあるシリコンゴム材料を選択する必要があります.例えば,酸性またはアルカリ性のある環境では,特殊な配列で設計された酸塩耐性シリコンゴムシールを使用することができる.同時に,密封リングと介質との接触領域の腐食性を定期的に確認し,損傷した密封リングを間に合うように交換する必要があります.

安全性を向上させる:電子機器や電気,自動車,建設などの分野では,炎を阻害するシリコンゴムが火災の拡大を防止し,火災リスクを軽減します.職員と財産の安全を守ります. 規制基準の遵守: UL94 と FMVSS 302 のような炎阻害基準を満たすことは,製品認証と市場への参入にとって不可欠です.建設や航空などの分野での遵守の必要条件です. 応用分野を拡大する: 耐火性シリコンゴムは高温,高リスク環境,および航空宇宙,国防製品の使用範囲を拡大する. 市場の競争力を強化する:市場の需要を満たし,製品の安全性を向上させ,市場の競争力を強化し,企業に良いイメージを確立するのを支援する.   シリコンゴム製品の耐火性処理は,特に電子および電気,自動車,建設燃焼阻害性シリコンゴムは,火災リスクを効果的に軽減し,人材と財産の安全を確保するだけでなく,また,製品が様々な業界基準や規制要件を満たすのを助けます.テクノロジーの継続的な進歩とともに,炎阻害性シリコンゴムの性能も常に向上しています.様々な産業における火災安全に対するより信頼性の高い保証を提供すること.

利点:優れた高温耐性フロアゴムは200°C~250°Cの温度で長時間使用可能で,特別なグレードのガムはさらに高温にも耐える.高温環境で動作するシールやOリングに適しています優れた化学耐性フロアゴムには,燃料,油,酸,溶媒などの様々な化学物質に強い抵抗力があります.自動車,航空宇宙,化学産業におけるシールアプリケーションでは,この性能が良好です.耐性があるフロロエラストメアは,抗酸化,オゾン耐性,紫外線耐性を含む長期使用で優れた抗老化特性を示しています.厳しい環境でも 長期にわたって 安定性を保ちます優れた油と燃料耐性フルーアゴムは,燃料,潤滑剤,その他の炭化水素物質と接触するときに,容積の変化が最小限で,密封性能が良好です.自動車エンジンや燃料システムに理想的な材料になります身体的パフォーマンス:フロアゴムには高張力,高弾性,耐磨性がありますこの特性により,機械的ストレスや磨きに耐える.低呼吸性フロアゴムには低透気性があり,ガス漏れを効果的に防ぐことができます.このことが,気圧と水力システムなどの高度な密封を必要とするアプリケーションに適しています.幅広い産業用用途:フロアゴム は,自動車,航空宇宙,化学,医療,電子産業,特に高性能密封を必要とする状況で広く使用されています.デメリット:高コスト:フロアゴムの生産コストは比較的高く,天然ゴムやナイトリルゴムなどの通常のゴム材料よりも価格が高くなります.これは,コストに敏感なアプリケーションでは制限要因かもしれません.高度な処理困難:フロアゴム の 加工 に は,その vulkanisation プロセス が 比較的 複雑 な の で ある の で,特別 の 設備 や 技術 が 必要 です.生産プロセスの複雑さとコストが増加します低温での性能制限:低温環境では性能が悪くて,通常20°C~30°C以下には壊れやすい.これは,非常に寒い環境での使用を制限します.化学薬品に対する耐性が弱い:フロアゴムにはケトン,エステル,特定のアミンなどの特定の極性化学物質に対する抵抗性が弱い.これは特定の化学環境で他の材料を選択する必要があるかもしれません.弾性や耐磨性は他のゴムほど良くない.天然ゴムやナトリルゴムと比較すると,フッ素ゴムの弾力性と耐磨性は少し劣る可能性があります.これは,高弾性と耐磨性を要求する特定のアプリケーションで欠点となる可能性があります.限られた食品および医療用途:特殊加工と認証がない限り,食品や医療用には適さないかもしれない.厳格 な 衛生 基準 を 守ら なけれ ば なら ない 状況 で は,この 制限 が あり ます.概要:フロアゴム は 高性能 の 材料 で,特に 高温,化学 耐性,油耐性 を 要求 する 用途 に 適しています.しかし,高価で加工が難しいため,特定の状況で使用が制限される可能性があります.材料を選択する際には,特定のアプリケーション要件に基づいて,その利点とデメリットを考慮する必要があります.

ゴム材料の耐寒性を向上させるために,研究者は様々な方法を採用しています.これらの方法には主にゴム共聚化と化学的改変,ゴム混合,軟化剤の添加バルカン化や充填システムの合理的な選択など   1ゴム共聚合と化学的改変 ゴム共聚合と化学的改変は,ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な方法である.コポリメリゼーションのための大きなサイドグループを持つモノメールを導入することによって例えば,ゴム分子鎖の規則性が乱れ,TgとTbが減少することがあります.フレキシブルな構造を持つモノメアをフルーアゴム分子に導入することで 分子鎖の柔軟性が向上しますフレアゴムの冷却耐性を向上させる.エポキシデーションやイソメリゼーションなどの化学的改変方法は,ゴム分子鎖の構造を変更し,冷却耐性を向上させるのに使用できます..   2ゴム混合は,ゴム配列設計における冷却耐性を調整するための一般的な方法です.ゴム材料の耐寒性を向上させるために,それぞれの利点が包括的に利用できます.例えば,スタリンブタディエンゴム (SBR) とブタディエンゴム (BR) を組み合わせることで,ゴムの冷却耐性を向上させることができます.SBR と BR は Tg が低く,分子鎖の柔軟性が良いからです.低温でも一定の弾性を維持できる.   3弾性化剤を加えることは,ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な手段の1つである.弾性化剤は,ゴム分子鎖の柔軟性を高めることができる.分子間力を減らす低温では, plasticizers は潤滑剤として作用し,ゴム分子鎖間の摩擦と抵抗を軽減します.これによりゴムの耐寒性を向上させる一般的な塑化剤には,石油ベースの炭化水素溶媒塑化剤と溶媒でない塑化剤が含まれます.

シリコン製品は,安全性により医療,食品,母子育児,電子機器,工業などで広く使用されています.無毒性しかし,多くの消費者はまだその化学的安定性について疑問を持っています.シリコンは腐食に耐えるか?それは化学物質と反応しますか?   シリコンゲルの化学組成と特性シリコンゴムは,主にポリシロキサン (- Si-O-Si-) で構成される高分子量の有機シリコン化合物であり,そのユニークな分子構造により優れた化学的安定性があります.主要な特徴:高低温耐性 (-60 °C~250 °C)老化や紫外線に耐える柔軟性と弾性無毒で臭いがなく,食品基準を満たす強い化学的惰性があり,一般的な物質と反応しやすいものではありません.   シリコン製品の化学安定性分析1酸やアルカリに耐性があるシリコンは弱い酸と塩基に好耐性がありますが,強い酸と塩基は特定の影響を与える可能性があります.酸耐性: 希釈塩酸,希釈硫酸,乙酸などに耐えるが,濃縮硫酸と水素フッ素酸はシリカゲルを腐食する.アルカリ耐性:ナトリウムヒドロキシード (NaOH) の希釈溶液を耐えるが,濃縮したアルカリ溶液と長期接触するとシリカゲルが脆くなる可能性があります.2溶媒耐性シリコンは水,アルコール,植物油などの一般的な溶媒に対して安定しているが,いくつかの有機溶媒は膨らみや分解を引き起こす可能性がある.許容量:水,エタノール,グリセロール,食用油耐受性:ガソリン,キシレン,炭素四塩化物 (長期的に曝露するとシリカゲルが膨張したり柔らかしたりする可能性があります)3酸化抵抗性シリコンには抗酸化能力が高く,空気やオゾンによって簡単に破壊されないため,長期にわたって屋外での使用に適しています.4. 塩噴霧耐性シリコンは海水や塩噴霧に強い耐性があり,海洋環境や高湿度地域での使用に適しています.   シリコン製品の化学的安定性を決定する方法認証基準を参照してください:食品用シリコン:FDA,LFGB,SGS認証医療用シリコン:ISO10993生物互換性試験工業用シリコン:酸性,アルカリ性,油性試験報告実験試験:浸水試験: シリコンサンプルを酸,アルカリ,溶媒に浸し,それが変形するか溶解するか観察します.高温試験: 200 °C以上まで熱し,臭いや変形がないか確認する.物理的性質を観察する高品質のシリコンは弾性があり 易く裂かないが,劣質なシリコンは硬く 脆く 粘り強くなる.シリコン製品の使用寿命を延ばす方法濃縮硫酸などの強い酸,強い塩基,有機溶媒との接触を避ける.清掃する際には中性洗剤を使用し,硬いブラシを使って擦らないでください.涼しく乾燥した場所に保管し,日光や高温に長時間晒されないようにしてください.古い 状態 を 定期的に 確認 し て,硬化 し たり 裂け たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.   概要すると,シリコン製品は,優れた酸や塩素耐性,溶媒耐性,酸化耐性があり,食品,医療,産業などの分野で優れたパフォーマンスを発揮しています.正しく使用し 維持する限りシリコン製品では 安定した性能を長く保ち 安全で信頼性の高い選択です!

リバウンド弾力性または衝撃弾力性としても知られるリバウンドレートは,ゴムの弾力性を測定するための重要なパフォーマンス指標です.特定の高度でゴムを衝撃する振り子を使うとき,リバウンドの高さの元の高さの比率は,リバウンドレートと呼ばれる値が大きいほどゴムの弾性も高い.   永久性変形 (永久性変形とも呼ばれ) は,ゴムの弾性測定のための重要な指標です.これは,ゴムが伸びて引き離され,一定の時間 (通常3分) に停まってから,変形した部分によって増加した長さの比率と元の長さの比率です.半径が小さいほどゴムの弾力性が高くなる.さらに,ゴムの弾力性は圧縮性永久変形によって測定することもできる.   張力強度: 張力強度とも呼ばれ,ゴムが一定の長さに伸びるため,面積単位あたり必要な力,すなわち100%,200%,300%,500%まで伸びる.N/cm2 で表されるこれはゴムの強さと強さを測定するための重要な機械的指標です.その値が大きいほどゴムの弾力性が向上します.このゴムタイプが弾性変形に弱いことを示す.

シリコン製品の硬さを制御するには? シリコン製品の製造プロセスでは,硬さの制御は重要なリンクです.製品の性能とユーザー体験に直接影響する.   1シリコン製品の硬度制御方法 適切な原材料を選択する シリコン原材料の異なる硬さは,最終製品の硬さに直接影響します.通常,サプライヤーは異なる硬さのシリコン原材料を供給します.30度など生産者は製品要求に応じて適した硬度原材料を選択できます. シリコンゴム材料の混合 実際の生産では,異なる硬度ゴム材料を混ぜることで,望ましい硬度値を達成することがしばしば必要である.高硬度ゴム材料と低硬度ゴム材料を混ぜることで,この2つの間の硬さは何でも作れます. シリコンオイルで硬さを調整する シリコンオイルは,シリコンゲルの硬さを減らすために使用できます.適切な量のシリコンオイルをシリコンに追加することで,シリコン製品の硬さを効果的に調整することができます.しかし,過剰なシリコンオイルがシリコンの物理特性と使用寿命に影響を与える可能性があることに注意してください..   2シリコン製品の硬さの調整式 実用的な操作では,シリコン製品の硬さを正確に調整するために,次の2つの式を使用して計算することができます. シリコンゴム材料の高硬さの調整式 測定された硬度値が要求された硬度値より高い場合,追加される低硬度ゴム材料の重量は,次の式に従って計算できます. [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] シリコンゴムの低硬さの調整式 測定された硬度値が要求された硬度値より低い場合,要求される高硬度ゴム材料の重量は次の式に従って計算できます. [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] この2つの式によって,生産者はシリコン製品の硬さを実際のニーズに応じて調整し,製品が特定の性能要件を満たすことを保証することができます.   シリコン製品の硬さの制御は,合理的な原材料の選択,ゴム材料の配分,調整式の使用による正確な技術プロセスです.シリコン製品の硬さを効果的に制御し,異なるアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができますこれらの技術をマスターすることは,製品の品質と生産効率の向上に非常に重要です.    

アクリルカバーパネルの加工精度を確保することは,高品質の製品を生産する重要なステップです.機械加工プロセス中に高い精度を達成するのに役立ついくつかの重要なステップと戦略:1高精度加工機器を使用するCNC加工センター: コンピュータ数値制御 (CNC) 機械機器を使用して,切断,彫刻,形成の高精度を保証します.CNC 機器 は ツール の 経路 と 速度 を 正確 に コントロール でき ます人間の間違いを減らすレーザー切削機械: 精密加工では,レーザー切削機械は非常に高い精度と一貫性を提供することができ,特に複雑な形状とパターンを処理するのに適しています.2高品質の原材料を選ぶ高品質のアクリルシート: 処理中の誤りを減らすために,使用されたアクリルシートが均質な厚さと高品質の表面を有することを確認します.供給者認証: 評判の良いサプライヤーを選び,原材料の品質検査報告書を要求します.3処理パラメータを最適化切断速度と入力速度: 材料の変形や損傷を避けるために,材料の厚さと硬さに応じて切断速度とツール入力速度を調整します.道具 の 選択: 鋭さ や 耐久 性 を 確保 する ため,アクリル 加工 に 適した 特殊 ツール を 使用 する.冷却システム: 処理中に冷却システム (水や空気冷却など) を使用して熱変形を減らす.4厳格な品質管理第1品目検査: 量産前には,最初の製品が設計要件を満たしていることを確認するために詳細な検査が行われます.検品検査: 正確性基準の継続的な遵守を確保するために,生産中の製品を定期的に検品し,検査する.完全な検査:高精度を必要とする製品では,すべての製品が品質要件を満たしていることを確認するために100%の完全な検査が行われます.5精密な固定装置と固定装置パーソナライズド・フィクチャー: パーソナライズド・フィクチャーを設計し,使用することで,アクリルシートが加工中に安定し,移動や振動を避けるようにします.真空吸着:薄いプレートや複雑な形状の場合,真空吸着装置を使用して材料を固定します.6環境管理温度と湿度制御: アクリル材料は温度と湿度に敏感で,材料の変形を減らすために処理環境の安定した温度と湿度を保証します.清潔な環境: 処理の精度に影響する塵や粒子を避けるために,加工環境を清潔に保つ.7プロの操作者訓練と経験:操作者が専門的な訓練を受け,豊富な加工経験を持っていることを確保する.標準化作業手順: 詳細な処理作業手順を開発し,厳格に実行します.8先進的な試験機器光学検出機器:高精度検出のために光学検出機器 (レーザースキャナー,光学顕微鏡など) を使用する.寸法検査ツール: 寸法検査のためにマイクロメーターやヴァルニエ・キャリパーなどの高精度測定ツールを使用する.9. 3Dモデリングとシミュレーション3Dモデリング:設計の実現可能性を確保するために,加工前に加工プロセスをシミュレートするために3Dモデリングソフトウェアを使用します.仮想検証: 仮想検証を通じて加工パラメータとプロセスフローを最適化します.10継続的な改善フィードバックメカニズム: 処理中に問題を迅速に特定し解決するための生産フィードバックメカニズムを確立する.プロセス最適化: 処理技術を定期的に評価し最適化し,正確性を向上させるために新しい技術と機器を導入します.概要する高精度な機器,加工パラメータの最適化,厳格な品質管理,プロの操作者,アクリルカバーパネルの加工精度は効果的に保証できます高精度の加工を維持するための鍵です. あなたのニーズが単純でも複雑でも,製品が期待される精度と品質基準を満たすことを保証するために,信頼できるソリューションを提供することができます.

シリコン部品には原材料の要件がありますか? 現代の工業製造において,シリコン部品は独自の物理的および化学的特性により様々な分野で広く使用されています.しかしシリコン部品の性能と品質は,その原材料の選択に大きく依存します.   シリコン部品の原材料の主要な要件は,材料の純度です.高純度シリコン原材料は,製造過程中に部品の安定した化学特性を保証することができます.部品の性能に対する不純物の影響を減らす例えば医療分野では シリコン部品は 高い生物互換性や 化学的安定性が必要です原材料には人体に有害な不純物が含まれないことを要求するしたがって,シリコンの原材料を選択する際には,特定のアプリケーション要件を満たすために,その純度が関連する基準を満たしていることを確認する必要があります.   純度要件に加えて,シリコン部品の硬さも原材料の選択において重要な要素である.シリコンの硬さは,部品のサポートと柔軟性に直接影響します硬度が高くすぎると,部品は複雑な形状やストレスの変化に適応するには硬すぎます.硬度が低くすぎると,部品は柔らかくなり,変形や損傷に易くなります.だからシリコン原材料の選択では,部品の特定の用途と作業環境に応じて適切な硬さを持つシリコン材料を選択する必要があります.   シリコン部品は,異なる温度環境で安定した性能を維持する必要があります.低温での脆性耐性,高温での熱耐性を含む.極端な温度条件下でも,優れた温度耐性を持ち,安定した化学的および物理的性質を維持できる原材料が必要です.例えば,自動車産業シリコン部品はエンジン室内の高温環境に耐える必要があるため,原材料は優れた耐熱性を持つ必要があります.   サイズ精度と形状の整合性も,原材料の観点から言えばシリコン部品にとって重要な要件です.シリコン部品は,通常,特定のサイズと形に応じてカスタマイズする必要があります.製造過程では,原材料の高可塑性と加工性能が必要です.部品の寸法精度と形状の整合性を確保するために,原材料は正確な模具形成と加工を受ける必要があります原材料の可塑性や加工性能が悪ければ,部品の寸法や形状が不正確になり,その使いやすさに影響を与える可能性があります.   さらに,シリコン部品には,原材料の物理特性にも一定の要求があります.例えば,弾性回復能力と耐磨性は,シリコン部品が使用中に持つ必要がある重要な特性です.強い弾性回復能力を持つシリコン部品は,外力にさらされた後に元の状態に迅速に回復し,安定した形状と性能を維持できます.耐磨性が良いシリコン部品は,長期使用中に耐磨と損傷を減らすことができます.これらの性能要件は,原材料の選択時に考慮する必要があります.   シリコン部品の原材料には,化学的特性も重要な要件です.シリコン部品は,様々な化学物質に直面して安定した性能を維持することが必要です.酸などの腐食性物質を含む化学的腐食耐性があり,これらの化学物質と接触したときに安定した化学的性質を維持する必要があります.同時に,また,使用中の化学反応による性能低下を防ぐために,原材料は良好な化学安定性を持つ必要があります..   シリコン部品には原材料に対する厳しい要件があります.これらの要件は,純度,硬さ,温度耐性,寸法精度,形状の整合性,物理的特性化学的特性について

シリコン製品の熱圧プロセスは,その優れた温度耐性,耐腐蝕性,そして良い物理的特性シリコン製品の生産における鍵となる技術として,熱圧技術の精密なプロセス制御は製品の品質にとって極めて重要です.   1. 熱圧型造形プロセスへの導入 ホットプレッシングは,主に高温と高圧を用いて固体シリコン原材料を望ましい形に変換するシリコン製品の製造で一般的に使用されるプロセスです.プロセスの流れは複雑で,温度などのパラメータを正確に制御する必要があります製品品質と性能を保証する時間.   2. 熱圧プロセスの流れ 原材料の調製:通常は乳白なブロックの形で,適切なシリコン原材料を選択します.製品の要求に応じて,発火剤 (熟成剤) や色素などの他の添加剤を加える発光粉末,発光粉末など ゴム混合: 準備された原材料と添加物を,通常約30分間,混ぜるためにゴム混合機に入れます.この段階では,原材料と添加物の均質な混合が保証されます.. 切る: 混ぜたシリコン原材料を,その後熱圧鋳造のために必要なサイズに切る. 覚醒材料: 切断されたシリコンの原材料を覚醒材料のラックに置き,通常約8時間放置します. このステップは原材料の泡が脱出するのを助けます.完成品のコンパクト性を確保する. 熱圧鋳造: シリコン原料を熱圧火熱化機の模具に入れます 通常 130 °C から 160 °C の間に設定された温度まで模具を熱します. シリコン素材で模具の穴を埋めます シリコンが完全に固まり形成できるように 特定の保持時間を保持する. 硫化: 熱圧時,シリコン原料は,安定したゴム状の物質を形成するために, vulkanisation 反応を受けます. 検査: 鋳造 された シリコン 製品 は,外見,サイズ,性能 など の 厳格 な 品質 検査 を 受け なけれ ば なり ませ ん. 縁 を 除去 する: 適格 な 製品 を 模具 から 取り出し,余分 な 毛穴 や 材料 を 除去 する. 処理後: 製品要件に基づいて,表面噴霧,印刷,彫刻などの後の処理を行います. 最終検査: すべての加工製品に最終検査を行い,各製品が品質基準を満たしていることを確認します. 梱包: 合格製品を梱包し,輸送のために準備する.   シリコン製品の熱圧プロセスの詳細な分析を通して この技術の複雑さと精度を 理解するだけでなく産業の進歩を促進する重要な役割を認識する技術の継続的な発展と市場の需要の変化により,ホットプレス成形プロセスは引き続き最適化され,アップグレードされます.シリコン製品産業に幅広い応用の可能性をもたらします.