中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンシールプラグは,食品包装,医療機器,家電など様々な分野で幅広い用途があります.その使用環境の多様性と複雑さによりシリコンシールプラグの使用寿命と機能が 影響を受ける場合もあります生産初期段階からシリコンシールプラグの性能を制御し 改善し 寿命を伸ばすには?   密封機能に関しては,最も懸念される問題は老化,変形,漏れ,損傷などで,製品の全体的な機能に影響を与え,使用期間を大幅に短縮します.しかし,徐々に使用中に時間とともにリバウンドと圧縮性能を減らす機能に影響を与える. シリコンシールシールシールシールシールシールシールシールシールシール製品の用途環境と特殊要件を事前に理解する必要があります.初期段階でのカスタマイズと処理では,以下のポイントを注意することができます.   1. 高品質のシリコン素材を選択高品質のシリコン材料を選択することは,シリコンシールプラグの寿命を改善するための基礎です.高品質のシリコン材料は,より高い温度耐性を持っています.酸化抵抗性耐腐食性があり,環境条件の範囲を広げることができ,シリコンシールプラグの使用寿命を延長します.   2合理的な構造設計シリコンシールプラグの構造設計は,その寿命と機能に決定的な影響を与える.合理的な設計により,シリコンシールプラグは,さまざまな使用環境により適性化することができる.負荷承受能力と回復力を向上させる寿命を延長する.   3異なるアプリケーション環境のための材料の選択例えば,生産初期段階では,まず製品の使用環境を理解することができます. 例えば,高温耐性のために,UV耐性,炎阻害性シリコンを選択します.ストレッチや摩擦用の油性シリコン特殊な性質の代わりとしてゴム材料を用い,異なる環境のために異なる材料を選ばなければならない.   4材料の柔らかさと硬さの選択シリコン密封プラグの硬さは,その機能に重大な影響を与える.シリコンは柔らかいキャリアであり,密封性能は圧縮によって達成される.したがって,シリコンプラグの硬さの選択は,主な機能と使用環境にも基づくべきである.硬さは20~80です   シリコン密封プラグは,様々な分野で広く使用されている材料として,使用寿命と機能性が大幅に改善され,本体の機能性が大幅に向上しています.高品質のシリコン材料を選択することで,シリコンシールプラグの使用寿命が向上できます構造を合理的に設計し 材料を合理的に選択し 硬さを調整します

シリコン製品の品質を特定するにはどうすればいいですか?様々な分野でシリコン製品の適用が増加するにつれて,消費者は品質に高い要求を持っています.日常生活におけるシリコン製品の応用はますます広まっているしかし,その質を特定する方法については,研究の対象である.   1... 見た目を見て 高品質のシリコン製品は 表面が滑らかで繊細で 突起や泡や裂け目や色差が 明らかではありません製品の角が整然と,辺が滑らかかどうか確認表面の荒さや欠陥が発見されれば,それは低品質の製品である可能性が高い.   2手触りテスト 高品質のシリコン製品には,優雅で柔らかい感じで,弾力性と強度が良い.その弾力性と柔らかさを感じるために,指で優しく絞り込むことができます.手が硬くて弾性がない場合低品質の材料の使用によるものかもしれません.   3嗅覚認識 高品質のシリコン製品には 臭いがなく 軽い匂いがします生産過程で劣質な材料や有害物質が加わることによるものかもしれません.   4燃焼試験 高品質のシリコンは燃焼時に少量の白い煙を生成します燃焼後に残る灰は白い粉末です黒い煙や粘着性のある物質が大量に発生すると,物質には有害物質が含まれている可能性があることを示します.   5温度耐性試験 シリコン の 製品 は,通常 高温 に 耐久 し て い ます.その 製品 を 熱い 水 に 置い て 変形 し たり,色 を 変えたり,臭い を 発せ たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.高品質のシリコン製品は,これらの条件下で安定しているはずです..   6認証と報告 シリコン製品を購入する際には,FDA,LFGBなどの関連認証マークがあるかどうかを確認できます.これらの認証は製品の品質の基準として機能します.試験報告が付属している場合購入の根拠となることもあります

シリコン製品の生産と加工の鍵は何ですか? シリコン製品は,医療,電子機器,自動車,食品など様々な分野で広く使用されています.優れた高温耐性によりシリコン製品の生産と加工技術も,市場の需要の継続的な増加とともに,絶えず改善されています..製品品質の確保,生産効率の向上,生産コストの削減は,シリコン製品の製造者が直面する主要な問題となっています.シリコン製品の生産と加工の鍵を理解するためにあなたを連れて行く.   1シリコン製品の生産プロセスシリコン製品の生産には,主に原料の準備,混合,鋳造, vulkanisation,および後処理などのプロセスが含まれます..シリコンの主な成分はシリコンゴムで,通常,性能向上のために填料, vulkanising agent, plasticizersなど補助材料を追加する必要があります.混合過程では,内部ミキサーまたはオープンミキサーを使用して原材料を均等に混ぜます.模造はコアステップであり,一般的な方法は圧縮模造,注射模造,挤出模造を含む.圧縮 鋳造 は 複雑な 形状 に 適しシリコンゲルの加熱により交差結合と固化が行われ,最終的な性質が与えられる.処理後には,トリミングも含まれます.製品の外観と機能が要件を満たしていることを確認するため   2生産と加工における技術的困難材料の比率と均一性: シリコン製品の性能は,原材料の比率と混合の均一性に大きく依存します.過剰に詰め物を加えることで,製品の硬さが高まる可能性があります.硫化剤の不足が固化効果に影響を与える可能性があります.模造精度制御: 複雑な形状のシリコン製品には,模具設計と模造プロセスに非常に高い要求があります.軽度の不注意は,製品のサイズ偏差や表面の欠陥を引き起こす可能性があります.. vulkanisation プロセスの最適化: vulkanisation 温度と時間は,製品の性能に直接影響し,あまりにも高くまたは低すぎると,製品の性能が低下する可能性があります.環境保護とコストバランス: シリコン生産過程で発生する廃棄ガスと廃水は適切に処理する必要があります.競争力を維持するために 生産コストを制御する必要があります.   3品質管理の主要な措置原材料の検査: 厳格にシリコン原材料の品質を統制し,食品グレードまたは医療グレードのシリコンなどの関連基準を満たすことを保証します.プロセスモニタリング: 混合の均一性,形成圧のリアルタイムモニタリング各リンクの安定性と制御性を確保するために,生産過程中の vulkanisation 温度および他のパラメータ.完成品 の 試験: 張力 耐久性,破力 耐久性,温度 耐久性 など の 試験 を 通し て,製品 が 性能 基準 に 準拠 し て いる こと を 確認 する.追跡システム: 問題を特定し,迅速に改善できるように,包括的な品質追跡システムを確立する.   4将来の発展傾向インテリジェント生産:産業の進歩と共に 4.0シリコン製品の生産は徐々に自動化とインテリジェンスを実現し,生産効率と製品の一貫性を向上させる.環境に優しいシリコン材料の研究と応用が主流になり,生産過程で環境汚染を減らす.高性能材料:ナノテクノロジーやバイオテクノロジーなどの最先端技術の適用は,より高い性能とより広い応用分野に向けてシリコン製品の開発を促進します.カスタマイズされたサービス: 市場の需要の多様化により,シリコン製品の製造者は顧客のためにカスタマイズされたソリューションを提供することにより多くの注意を払います.   シリコン製品の生産と加工は複雑で繊細なプロセスであり,複数のリンクと技術的な困難を伴う.生産プロセスを最適化することで,品質管理の強化テクノロジーの革新によって,企業は激烈な市場競争の中で優位性を得ることができます.シリコン製品産業は より広い発展の場を開く.

良く知られているように,シリコン製品には優れた製品性能に加えて,非常にユニークな利点があります. それは色の変化です.シリコン製品に色付けする方法を見てみましょう:   1溶液方法この方法では,シリコンゴムを一定濃度の溶液に溶かして,溶液に色素やシリコンゴム化合物剤を加え,均等に混ぜます.溶剤を除去するために一定の温度で乾燥欠点: 複雑な操作,不均等な分散,わずかな色差,溶媒回収が困難,環境汚染,低消費. 2混合方法現在,この方法は,シリコン製品に色を付けるときに一般的に使用され,この方法は,ゴム化合物に色を付けられる前に,色剤を直接加えるか,それをキャリアと混ぜる,シリコンゴムに色を付けます具体的方法は次のとおりです. 3乾燥粉末方法シリコンジェルに粉末色素と小さな材料を直接加え,オープンミールで混合します. 利点は,操作が簡単で,低コストです.しかし,混ぜるときに大量の塵があります.色の違いがあり,粒子が硬すぎたり粗すぎたりすると,色斑などの品質問題も引き起こします.ストライプ,または染色体相互汚染は,より少なく使用されています.4. カラーペースト方法液体色素と混ぜて,三巻機でパスタやスローに粉砕し,混合のために特定の割合でシリコンゴムに追加します.この方法により,塵がどこにでも飛ぶのを防ぐことができます.しかし,色パストの色素含有量は比較的低く,色素はあまり高くありません.輸送量は大きい,損失は大きいし,ユーザが使用するのにあまり便利ではありません.5粒子の方法染料剤の粒子を調製する主な方法は2つあります.方法は他の粉末製剤と同じです.まずは,粉末染料剤を表面活性剤に浸透させ,溶けたワックスや樹脂で溶かしてペレットにする2つ目の方法は,色素を表面活性剤に浸し込み,その後,色素粒子を機械的力によって精製して一定の濃度での分散を図る.溶液と混ぜて溶かして素粒子染料は使いやすいし,分散性が良いし,塵が飛んでいないし,環境を汚染しないし,明るい色,均質な髪色,色の違いがない粒状の染料剤の調製プロセスは広範である必要があります.

伝導性要件導電性粒子の色:多くのシリコンゴム製品には導電性が求められます.導電性シリコンゴムボタンなどです.この機能を達成するには,シリコンゴムには通常,カーボンブラックやカーボン粒子などの導電性粒子が加わりますこの導電性粒子は黒く,シリコンゴムに均等に分散し,製品全体が黒く見える.導電性の安定性:黒い導電性粒子は,シリコンゴム製品に導電性を付与するだけでなく,この導電性の安定性を保証します.安定した伝導性は,電子機器などのアプリケーションにおける製品の信頼性の高い動作に不可欠です.   材料の特性と加工要件原材料の特性:シリコンゴム自体は無色または半透明な材料ですが,工業生産では性能を向上させたり,特定のニーズを満たすために様々な添加物が加えられる.その中でも,白色カーボンブラックなどの添加物は,製品の色に影響を与え,黒色に傾く可能性があります.加工プロセス:シリコンゴム製品の加工中に,高温 vulkanisation など,材料にいくつかの化学的変化が起こる可能性があります.商品の色に影響を与えるさらに,生産機器の清潔さや模具の状態も,製品の表面色に一定の影響を与える可能性があります.   コストと市場需要要因費用の考慮: ブラックシリコンゴム製品の生産コストは比較的低い場合もあります.一方,ブラックピグメントや添加物は通常より安価で入手が容易です.反対に生産過程で少量の欠陥を隠し,原材料の純度や加工精度に対する過剰な要求を軽減し,生産コストを削減する.市場需要: いくつかのアプリケーションシナリオでは,黒いシリコンゴム製品はより人気または実用的です.例えば,産業機器,電子機器などの分野では,黒い外観は,機器の全体的なデザインスタイルと美学的なニーズにより合致しています厳しい職場環境にも より良く適応できます

シリコン製品とTPE製品との違いは,日常生活や工業生産において,シリコン製品とTPE製品は,独自の特性のために広く使用されています.2つの材料の違いについて,多くの人々が明確ではありません小型シリーズでは,シリコン製品とTPE製品の違いを材料の特性,応用分野,利点とデメリットなどから分析する.この2つの材料を よりよく理解するのに役立ちます.   1材料の組成と種類シリコン (シリコンゴム) 材料:有機シリコンポリマー (ポリシロキサン) で,主鎖として無機シリコン酸素結合 (Si-O) を有する. タイプ:熱固性材料であるため,火熱化 (クロスリンク) による固化が必要であり,繰り返し処理することはできません. TPE (熱塑性エラストーマー) 材料:SBS,SEBS,TPU,TPVなどの様々な熱塑性エラストマーの混合物 タイプ:熱塑性材料であり,加熱や溶解後に繰り返し処理され,リサイクル・再利用可能である.   2処理技術シリコンゴム プロセス: 混合, vulkanisation molding (模造,挤出,注射),高い模具コスト,そして長いサイクルが必要です. 廃棄物処分: 再生できない廃棄物は直接廃棄されます. TPE プロセス: 高加工効率で,複雑な構造に適した,直接注射鋳造または噴出ができます. 廃棄物処理:コスト削減のために粉砕して再利用できます.   3費用と経済シリコン: 高い原材料価格 (シリコンモノメアの高コスト),高い加工エネルギー消費,小批量高付加価値製品に適しています. TPE: 材料コストが低く,加工サイクルが短く,大規模生産に適しています (日用品やおもちゃなど).   4環境に優しいシリコン:無毒で臭いがなく,FDAやLFGBなどの食品グレードの認証を通過することができ,燃焼すると無害な二酸化シリコンを生成します. 環境に優しいTPEは ROHS/REACH 基準を満たすことができますが,注意深く選択する必要がある plasticizers やフィラーが含まれています.   概要シリコンは高性能と耐久性で知られていますが,TPEは加工しやすさとコストの優位性で勝っています.弾性環境に配慮し 予算も重要です

シリコン製品の製造過程では,シリコンの形状が変化し,シリコンの形状が変化し,高効率のシリコン製品製造の重要な方法の一つになりましたシンプルな四角形のシリコンチューブから 複雑な編み物チューブ 双色のチューブまでシリコン製品の種類を豊かにするだけでなく異なる産業やアプリケーションのニーズにも大きく対応しています   名前通り 圧縮するシリコンゴムの混合原料を,特定の温度と圧力で模具を介して,正規形状の製品に挤出するプロセスです.このプロセスの核心は模具の設計にあります. 異なる模具は,異なる形状のシリコン製品を生産することができます. 例えば,一般的なシリコンチューブ,シールストリップ,泡ストリップ,などこれらの製品は,優れた弾力性により,医療,食品,電子機器,建設などの様々な分野で広く使用されています.耐候性化学的安定性   医療分野では,シリコンチュービングは毒性のない,臭味のない,生物互換性のある特性により,医療機器のカテーテル,排水管などとしてしばしば使用されます.エクストルーション 鋳造 技術は 精密 な 内側 と 外部 直径 と 均一 な 管 壁 を 持つ シリコン 管 を 生み出せる医療分野における製品品質と正確性に関する厳しい要求を満たしている.シリコン管の柔軟性と耐腐蝕性も,血液透析や注射などの医療プロセスに理想的な選択になります.   食品産業も,挤出鋳造技術で製造されたシリコン製品に依存しています.シリコン密封条,シリコンパックやその他の製品は,食品包装にしばしば使用されます.食品機械やその他の場合,優れた温度耐性と食品安全基準によりこれらのシリコン製品は,食品の流出や汚染を効果的に防止するだけでなく,高温や高圧などの厳しい環境でも安定した性能を維持します.   エクストルーション 鋳造 技術は,電子機器や電気工学分野でも重要な役割を果たしています.シリコン・ブレイド・チューブや2色チューブなどの製品は,絶縁性が良いため,ワイヤやケーブルの絶縁保護に使用されます.これらのシリコン製品は,ワイヤとケーブルの安全性能を向上させるだけでなく,曲げたり扭曲したりするような複雑な環境でも 良質な伝導性と使用寿命を維持できます.   さらに,挤出鋳造技術により,泡のシリコン製品 (泡のストライプ,泡のチューブなど) も生産できます.これらの泡シリコン製品は,軽量性により,自動車のインテリアや建物の防音などの分野でしばしば使用されます.発泡剤の種類と量を調整することで異なる密度と硬さを持つ泡シリコン製品は,異なるアプリケーションシナリオのニーズを満たすために生産することができます..   単純直角形シリコン製品の製造に適しているだけでなく,革新的な模具設計を通じて より複雑な形状と多様な機能を持つシリコン製品も生産できます例えば,コエクストルーション技術を使用して,複数の色のシリコン材料を同時にエクストルーードして2色または多色シリコン製品を形成することができます.この製品には美しい外観があるだけでなく消費者の多様なニーズを満たすために個別のニーズに応じて調整することもできます.   上記の応用分野に加えて,挤出鋳造技術は他の多くの分野でも重要な役割を果たしています.例えば,おもちゃ製造において,柔らかいため,子供用のおもちゃの理想的な選択になりました.スポーツ用品の製造において,シリコン挤出製品は,体育用品,スポーツ用防護具,耐磨性があるため滑り抵抗性があり 弾性も良い

シリコン製品は,医療,食品,電子製品,優れた高温耐性があるためしかし,シリコン製品の鋳造プロセスは複雑で,その品質は複数の要因によって影響されます.シリコン製品の形成を決定する要因製品品質を改善するために 鋳造プロセスを最適化するには?   1材料の式基本ポリマー:シリコンゴムの種類 (高温火熱シリコンゴムHTV,液体シリコンゴムLSRなど) が鋳造プロセスの選択を決定する.填料と添加物: 白色炭黒やカルシウム炭酸などの填料は,機械的特性を向上させることができます. 交差結合剤 (過酸化物など), vulkanisation 加速剤,阻害剤など..硫化剤は,硫化剤の濃度や濃度に流動性:材料の粘度と流動性は,模具を満たす能力に直接影響し,鋳造プロセス (注射,挤出など) に応じて調整する必要があります.2鋳造プロセス圧迫型: 圧力と温度を制御する複雑な形に適しています.注射鋳造: 大規模生産に適しており,高い材料流動性と正確な模具設計を必要とする.エクストルーション鋳造: 安定した材料のエクストルーションと冷却制御を必要とするパイプやシールストリップなどの連続型プロファイルに使用される.液体シリコンゴム (LSR) 鋳造:高温の急速な vulkanisation を必要とし,正確な模具と温度制御システムに依存します.3温度制御硫化温度: 異なる硫化システム (プラチナ催化や過酸化物など) は特定の温度範囲を必要とします.不十分な温度は不完全な硫化につながります.過剰な温度は材料を分解します.模具温度: 模具の温度を均等に分散することで,製品の固化が一貫し,歪みや欠陥を回避できます.4圧力と保持圧詰め込み圧: 模具の穴を材料で満たすのに十分な圧力で,泡や材料不足を減らす.圧力を保持する時間: 圧力を維持して,製品が収縮したり変形したりするのを防ぐために,火熱化が完了するまで.5模具設計構造的合理性: 切り裂き面,ゲートの位置,排気孔の設計は,材料の流量と鋳造品質に影響します.表面処理: コーティングやポーリング処理は,シリコンの粘着を軽減し,脱模を容易にする.寸法精度: 模具の磨損や許容は,製品の寸法安定性に直接影響する.6硫化時間陽性硫化時間:硫化程度と生産効率を均衡させ,低強度硫化 (低強度) または高脆性硫化 (高脆性) を避ける必要があります.7環境要因湿度と汚れ:凝縮されたシリコンは湿度固化を必要とするが,添加型は乾燥環境を必要とする.塵や油の汚れは表面の欠陥を引き起こす可能性があります.生産環境の温度:材料の流動性や火化速度に影響を与える.8処理後縁 を 切断 し,清掃 する: 縁 の 外観 を 良く する ため に,外傷 や 残り の 放出 剤 を 除去 する.二次性 vulkanisation:低分子量物質をさらに除去し,高温耐性と安定性を向上させる.

天然ゴム: 一般的な着用条件下では,天然ゴムは着用耐性が良い.特に低温環境で15度以下.耐磨性は,スタリンブタディエンゴムより優れている.. スタイレンブタディエンゴム:高温条件下では,スタイレンブタディエンゴムが優れた耐磨性を示します.同時に,温度が15度を超えると,耐磨性も天然ゴムより優れているさらに,スタリンブタディエンゴム内のベンゼン環は,外部のエネルギーを吸収し,分散させ,マクロ分子鎖を損傷から保護できる結合二重結合群を含んでいます.耐磨性を向上させる. ブタディエンゴム: 高速などの厳しい条件下で,ポリブタディエンゴムは磨き抵抗性が最高です.バルカン化ゴムの耐磨性は,シス連鎖のリンクの含有量が増加するにつれて増加します.4 構造). ポリウレタンゴム:結合ベンゼン環を含んでおり,その耐磨性は天然ゴムとスタリンブタディエンゴムよりも4倍以上高く,様々なゴムの中でトップにランクされています.しかし高温では耐磨性が急激に低下します. クロロプレンゴムやナトリルゴムなどの他のゴムも耐磨性があり,特定の用途に応じて選択できます.

熱伝導性シリコン製品の応用分野は? 高性能な熱管理材料として,熱伝導性のあるシリコン製品は,優れた熱伝導性により様々な産業で広く使用されています.電子機器,新エネルギー車,LED照明などの分野が急速に発展しつつあり,熱伝導性シリコン製品の需要は増加し続けています.   1熱伝導性シリコン製品とは熱伝導性シリコン製品は,シリコンを基材として使用し,熱伝導性フィラー (アルミナ,ボロンナイトリドなど) を加えた機能材料である.特徴は以下の通りです:高熱伝導性: 熱を効果的に転送し,機器の温度を下げます.隔熱: 設備の安全性を確保するために良い電気隔熱性能を持っています.柔軟性: 異なる形状の表面に適応し,隙間を埋めることができます.天候耐性:高温耐性,老化耐性,様々な複雑な環境に適しています.   2熱伝導性シリコン製品の主要用途分野電子企業応用シナリオ:CPU、GPU、電源モジュールやLEDドライバなどの電子部品の熱散機能: 熱伝導性シリコンパック,熱伝導性シリコン油脂,その他の製品は,電子部品と散熱器との間の隙間を埋めるために使用されます.熱消耗効率を向上させる設備の過熱を防ぎます典型的なケース:スマートフォン,ラップトップ,タブレットなどの電子製品 LED照明産業応用シナリオ:LEDビーズ,LEDモジュール,LEDディスプレイなど機能:LEDランプの散熱基板には熱伝導性シリコンガシットまたは熱伝導性接着剤が使用されます.ランプの温度を効果的に低下させ,使用期間を延長します.典型的なケースは,屋外LEDディスプレイ,屋内照明装置,自動車LEDライトなどです. 新エネルギー自動車産業応用シナリオ:電源電池,モーター制御器,自動車充電器など機能: 熱伝導性シリコン製品は,電池モジュールと冷却システム間の熱伝導に使用されます.バッテリーパックの均質な温度を確保し,安全性と性能を向上させる.典型的なケースは電気自動車,ハイブリッド自動車,電気自転車などです 通信機器産業応用シナリオ: 5Gベースステーション,光ファイバー機器,ルーターなど機能: 電気通信機器の高性能部品の熱消耗に使用される熱伝導性シリコンガシケット高温環境での設備の安定した動作を保証する.典型的なケースは,5G基地局アンテナ,光ファイバートランシーバー,ネットワークスイッチなどです 家電産業応用シナリオ:冷蔵庫,エアコン,洗濯機などの家電の制御モジュール.機能: 熱伝導性シリコン製品は,過熱による部品の損傷を防ぐために,家電回路板の熱分散に使用されます.典型的な例は スマート冷蔵庫,変頻エアコン,ドラム洗濯機などです 医療機器産業応用シナリオ:医療イメージング機器,レーザー療法装置,モニターなど機能: 熱伝導性シリコン製品は,医療機器の散熱と隔熱に使用され,機器の安全性と信頼性を保証します.典型的なケース:CT機器,超音波機器,心電図など 工業機器産業適用シナリオ:周波数変換機,サーボドライブ,産業用電源など機能: 熱伝導性シリコンガスケットは,工業機器の熱散のために使用され,機器の運用効率と安定性を向上させます.典型的なケース:自動生産ライン,ロボット,CNC機械工具など   3熱伝導性シリコン製品の利点効率的な熱散:高熱伝導性により,熱を迅速に転送し,機器の温度を下げることができます.隔熱安全: 設備の安全な操作を保証するために良い電気隔熱性能を持っています.適性:不規則な表面を埋め,様々な複雑な構造に適応できる.環境に優しい耐久性:高温耐性,老化耐性,長期使用寿命,環境要件に合致する.   4. 適した熱伝導性シリコン製品をどのように選ぶか熱伝導性シリコン製品を選択する際には,特定のアプリケーションシナリオと要件に基づいて選択する必要があります.熱伝導性: 装置の熱消耗要件に基づいて適切な熱伝導性を選択する.厚さと硬さ: 設置のクリアランスと圧力要件に基づいて適切な厚さと硬さを選択します.温度耐性: 作業環境の温度に基づいて高温や低温に耐える製品を選択します.環境認証:安全性と環境保護を保証するために,RoHSやREACHなどの環境認証を通過した製品を選択します.