中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

ゴム材料の耐寒性を向上させるために、研究者は様々な方法を採用しています。これらの方法は主に、ゴムの共重合と化学修飾、ゴムのブレンド、可塑剤の添加、加硫および充填システムの合理的な選択などです。 1. ゴムの共重合と化学修飾 ゴムの共重合と化学修飾は、ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な方法です。大きな側基を持つモノマーを導入して共重合することにより、ゴム分子鎖の規則性を乱し、そのTgとTbを下げることができます。例えば、柔軟な構造を持つモノマーをフッ素ゴム分子に導入すると、分子鎖の柔軟性が向上し、分子間力が減少し、それによってフッ素ゴムの耐寒性が向上します。さらに、エポキシ化や異性化などの化学修飾方法を使用して、ゴム分子鎖の構造を変更し、耐寒性を向上させることができます。 ゴムのブレンドは、ゴム配合設計において耐寒性を調整するための一般的な方法です。異なる種類のゴムを組み合わせることにより、それぞれの利点を総合的に活用して、ゴム材料の耐寒性を向上させることができます。例えば、スチレンブタジエンゴム（SBR）とブタジエンゴム（BR）を組み合わせると、ゴムの耐寒性を向上させることができます。これは、SBRとBRが低いTgを持ち、優れた分子鎖の柔軟性を持っているため、低温でも一定の弾性を維持できるからです。 可塑剤の添加は、ゴム材料の耐寒性を向上させるための効果的な手段の一つです。可塑剤は、ゴム分子鎖の柔軟性を高め、分子間力を減らし、分子セグメントの動きを容易にします。低温では、可塑剤は潤滑剤として作用し、ゴム分子鎖間の摩擦と抵抗を減らし、それによってゴムの耐寒性を向上させます。一般的な可塑剤には、石油系炭化水素溶剤可塑剤と非溶剤可塑剤があります。

シリコーン製品の加工技術の詳細とは？ シリコーン製品は、その環境保護、耐久性、高温・低温耐性などの特性から、医療、ベビー用品、台所用品、電子製品など、幅広い分野で使用されています。しかし、シリコーン製品の加工技術は複雑で、複数の工程と詳細が関わっています。 1. 原材料の準備と品質管理 シリコーン製品の加工は、原材料の準備から始まります。主な原材料には、シリコーンゴム、加硫剤、充填剤（白炭素やシリコーンオイルなど）、可塑剤、着色剤などがあります。その中でも、シリコーン生ゴムは、製品の生体適合性と安定性を確保するために、高純度で不純物の少ない特性が必要です。加硫剤は、シリコーンゲルの架橋を促進する重要な物質であり、その種類と量は製品の物理的および化学的特性に直接影響します。 原材料の保管に関しては、乾燥、冷暗所、換気の原則に従い、直射日光や高温環境を避け、材料の経年劣化や性能低下を防ぐ必要があります。さらに、原材料のバッチ管理は、各バッチの品質を安定させ、材料の違いによる製品性能の変動を避けるために不可欠です。 2. 混合プロセス：均一性と安定性の鍵 混合は、シリコーンゴム、加硫剤、充填剤などを割合通りに均一に混合するプロセスです。このステップでは、高温による早期加硫や低温による混合の不均一性を防ぐために、温度、時間、攪拌速度を厳密に管理する必要があります。 具体的には、混合温度は通常、一定の範囲内に制御され、具体的な値は材料の特性に応じて調整する必要があります。攪拌速度は、材料が完全に混合され、気泡が発生しないように、適度である必要があります。混合が完了したら、混合ゴムの品質をテストする必要があります。これには、硬度や引張強度などの指標が含まれ、その後の加工の要件を満たしていることを確認します。 3. 成形プロセス：形状と性能の形成 シリコーン製品には、圧縮成形、射出成形、押出成形、圧延成形、射出成形など、さまざまな成形プロセスがあります。 圧縮成形：複雑な形状と正確なサイズ要件を持つ製品に適しています。高温金型と加硫機を通して圧力をかけることで、シリコーン生ゴムを形状に加硫します。このプロセスでは、製品の寸法精度と表面品質を確保するために、金型温度、圧力、時間を厳密に管理する必要があります。 射出成形：液体シリコーンとプラスチックの特性を組み合わせ、高品質の要件を持つ製品に適しています。その製品は、優れた熱安定性、耐寒性、および電気絶縁特性を備えており、医療、乳幼児製品などで広く使用されています。 押出成形：シリコーンホース、シーリングストリップなど、長いまたは管状の製品の製造に適しています。押出プロセス中には、製品の形状を安定させ、サイズを均一にするために、押出速度と温度を制御する必要があります。 圧延成形：シリコーンシートやシリコーンシートなどの大型製品の製造に使用されます。圧延機を使用して混合ゴムを所定の形状と厚さにプレスすることにより、製品の性能に対する圧延温度、圧力、速度の影響に注意を払う必要があります。 射出成形：単純な形状と滑らかな表面を持つ製品に適しています。液体シリコーンを金型に注ぎ、乾燥させて成形することで、製品を取り出すことができます。このプロセスは、省力化と時間節約になりますが、金型の精度と脱型勾配の設計に注意を払う必要があります。 4. 加硫プロセス：架橋構造の形成 加硫は、シリコーン製品の加工における重要なステップであり、加硫によってシリコーン分子鎖間に架橋構造が形成され、製品の強度と安定性が向上します。加硫温度、時間、圧力は、製品の具体的な要件に応じて調整する必要があります。 加硫プロセス中には、加硫機の動作状態と加硫効果を綿密に監視し、加硫不足または過剰加硫による性能上の問題を回避する必要があります。加硫不足は、製品の硬度と強度の低下につながる可能性があります。過剰加硫は、製品を脆くし、ひび割れを起こしやすくする可能性があります。 5. 後処理と検査：品質の究極の保証 成形後、シリコーン製品は、トリミング、バリ取り、クリーニングなどの後処理を受ける必要があります。トリミングは主に余分なスクラップやバリを取り除くことを含みます。クリーニングは、製品の表面から汚れや不純物を取り除くプロセスです。後処理プロセス中には、製品の損傷や汚染を避けるために、操作スキルと安全に注意を払う必要があります。 検査は、シリコーン製品の品質を確保するための重要なステップです。検査は、外観品質、寸法精度、物理的特性、化学的特性など、複数の側面をカバーしています。厳格な品質検査を受け、標準要件を満たした製品のみが出荷前に販売されます。 6. 安全な生産と環境保護：持続可能な開発の基盤 シリコーン製品の加工においては、安全な生産と環境保護を無視することはできません。従業員と設備の安全を確保するために、安全な作業手順を厳守する必要があります。同時に、加工中に発生する排ガスや廃水などの汚染物質は、環境への影響を軽減するために効果的に処理する必要があります。 シリコーン製品の加工技術は、複数の工程と詳細が関わっており、各工程では品質と技術的パラメータを厳密に管理する必要があります。正確な加工技術と厳格な品質管理を通じてのみ、市場の需要を満たす高品質のシリコーン製品を製造できます。技術の継続的な進歩と市場の継続的な発展に伴い、シリコーン製品加工の分野は、より多くの機会と課題を迎えるでしょう。

1熱処理とは,高温でゴム製剤材料の揮発性成分を蒸発させ,臭いを減らすことです.ゴム製の材料は,高温で熱して,臭いを減らすために換気することができます.. 2水洗浄処理は,ゴム製材料の表面上の揮発性成分を浄化するために水を使用し,それによって臭いを軽減します.例えば,ゴム製の材料は,水に浸し,その後水で洗浄して臭いを減らすことができます.. 3真空脱ガスは,真空条件下でゴム製材から揮発性成分を除去し,それによって臭いを軽減するプロセスである.例えば,ゴム製の材料は真空脱ガス装置に置き,臭いを減らすために一定の温度で脱ガスすることができます.. 4オゾン処理は,オゾンの強力な酸化特性を利用して,ゴム製材料の揮発性成分を酸化し分解し,臭いを軽減します.ゴム製の材料は,臭いを減らすために,オゾン処理装置に入れて,一定の条件で処理することができます..

シリコーン材料の不活性な性質と低い帯電防止能力により、シリコーン製品は埃を吸着しやすいという弱点があります。そこで、シリコーン製品の防塵能力を向上させるにはどのような方法があるのでしょうか？ シリコーン製品メーカーが最も一般的に使用する方法は、手触り油をスプレーすることです。以下、栄進が、シリコーン掃除機の弱点に対処するために、スプレー油以外の方法についてお話しします。 1. シリコーン帯電防止剤（シリコーン防塵剤とも呼ばれます）を添加します。これにより、シリコーンの低い帯電防止能力の問題を補います。 2. 優れた手触り油（またはPU油）をスプレーします。シリコーン製品は非常に粗く、スプレー前は埃が付着しやすいためです。スプレー後は滑らかになり、埃が付着しにくくなります。さらに、手触り+帯電防止油をスプレーすることで、埃が付着しにくい効果を大幅に高めることができます。     上記の2つの方法は、最も直接的で効果的です。聚光利シリコーン製品メーカーは、シリコーンオイルのスプレーやスクリーン印刷など、すべてのシリコーン製造プロセスを独自に完了できます。お客様からのご相談をお待ちしております。

シリコンボタンの最高品質を 実現するには まず生産中に 良い原材料を使うことです原材料の質の確保は,製品の質の確保の重要な要因の1つです生産過程で原材料の品質を保証できる限り,我々は間違いなく最高の結果を達成することができます生産中の原材料の質を保証することは,本当に役立つでしょう.市場での消費者の認識を高めるためには,非常に優れた品質保証が必要です.生産過程でより良い品質を得ることができない場合,それは私たちの生産開発に不必要な影響をもたらすでしょう. ボタンの素材は,特に電話,電子玩具,ボタンを使ったリモコンなどの製品では,ユーザーのアプリケーション体験に大きな影響を与えます.伝統的な素材のボタンはもはや高品質のユーザーのニーズを満たすことができませんしたがって,シリコンボタンの性能優位性は,アプリケーション体験を改善するのに非常に役立つので,完全に利用されるべきです.鍵は,ボタン移動距離やシリコンボタン製品の硬さなどの多くの技術的な側面で強力な包括的な強さを実証することです. 異なる材料で作られたボタンの性能が異なるので材料の比較と性能の測定に注意を払う必要があります一方,シリコンボタンには触覚の快適さという点で明らかな利点があり,さまざまなハードウェアデバイスに広くインストールされ適用できます.テクノロジーのレベルを示し,ユーザーのアプリケーション体験を大幅に改善するのに役立ちます材料の利点を活用することで,高品質のアプリケーションの需要を完全に満たすことです. キーボード製品の中で 生産技術の進歩は 明らかな利点がありますが 材料の選択では高品質なアプリケーションのニーズが適切に満たされないことを保証することはできませんこの製品に触れた消費者は,この製品について深い感情を持っていると信じられています.,応用体験を大幅に改善できます 高品質の原材料の必要性に加えて,シリコンボタンの製造者は,シリコンボタンを生産する際に良い生産機器の使用を確保する必要があります.生産過程中にシリコン製品のこれらの側面を適切に扱える限り 製品品質は確実に向上しますそして,これは間違いなく私たちにとって非常にポジティブなものになると信じています.製品を作る際には,非常に優れた機器の使用を保証する必要があります. 機器がすでに成功している場合は,市場で最も最新の機器を選択する必要があります.製品品質を最大限に向上させるため.

ローリング・フォームディング: シンプルなシートやプレート型の製品の製造に適しています.ローリング・モールディングと呼ばれるローリングマシンを通じてゴム化合物をフィルムに圧迫する方法です.いくつかのゴム製品 (タイヤなど)繊維繊維材料は薄い層の接着剤で覆われ,接着処理は通常,ローリングミールで完了します. 繊維材料は,巻く前に乾燥し浸透する必要があります. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling process浸泡粘着剤は,繊維材料とゴム材料の結合性能を改善することを目的とした,粘着剤を吊るす前に行うプロセスです.   エクストルーション 鋳造: エクストルーション 鋳造によって製造される必要のあるタイヤの走行面,ゴム管,金属ワイヤの表面コーティングなどのより複雑なゴム製品に使用されます.エクストルーダのホッパーにプラスチック混合物を置く螺栓の挤出では,様々な口形を通して連続的に形づくりの方法が使用されます.挤出の前に,ゴム材料は,柔らかく,簡単に挤出できるように,前熱されます.滑らかな表面と正確な寸法を持つゴム製品を得る.   ゴム産業は国民経済の重要な基本産業の一つである.それは人々の日常生活に必要な軽工業用ゴム製品を供給するだけでなく,また,重工業や鉱山などの新興産業のための様々なゴム生産機器やゴム部品も提供しています.ゴム産業は様々な製品があり,後退した産業は非常に広範囲に広がっています. 圧縮型造: 圧縮型造は,カップやシールなどの複雑な形状のゴム製品を製造するためにも可能です.ゴム材料は模具に入れ,熱して形成されます..

シリコン製のキッチン用品はどのくらい長持ちしますか？現代のキッチンでは、シリコン製のキッチン用品は、その独自の利点から、多くの家庭やプロの料理人にとって徐々に第一の選択肢となっています。耐熱性があり、お手入れが簡単であるだけでなく、柔らかさ、滑り止め、耐久性も備えており、調理の利便性と安全性を大幅に向上させています。しかし、多くの消費者は、シリコン製のキッチン用品の耐久性と寿命についてまだ疑問を持っています。   シリコン製のキッチン用品の耐久性は、主に高品質の原材料に起因しています。シリコンは、優れた化学的および熱的安定性を持つ高分子化合物です。シリコン製のキッチン用品を製造する際には、通常、食品グレードのシリコン原料が使用され、製品の安全性と無害性が確保されています。この材料は高温に強いだけでなく、優れた柔軟性と引裂き抵抗も備えており、キッチンのさまざまな使用環境に耐えることができます。したがって、シリコン製のキッチン用品は、通常の使用条件下で長期間安定性と耐久性を維持できます。   シリコン製のキッチン用品の耐用年数は固定されておらず、さまざまな要因によって影響を受けます。まず、使用頻度は、シリコン製のキッチン用品の寿命に影響を与える重要な要因の1つです。頻繁に使用されるシリコン製のキッチン用品は、特に高温または酸性またはアルカリ性の環境下では、より早く劣化し、摩耗し、耐用年数がさらに短くなる可能性があります。したがって、シリコン製のキッチン用品の耐用年数を延ばすためには、使用頻度を合理的に調整し、特に極端な温度条件下での長時間の連続使用を避けることが推奨されます。   メンテナンスと手入れも、シリコン製のキッチン用品の寿命に影響を与える重要な要因です。正しいメンテナンス方法には、定期的な清掃、鋭利な物での引っかき傷の回避、高温の火との接触の回避が含まれます。清掃の際は、中性洗剤と柔らかい布を使用し、シリコンの表面に傷をつけないように、粗いブラシやスチールウールボールの使用は避けてください。同時に、シリコン製のキッチン用品の耐用年数を延ばすために、保管中は直射日光や湿気の多い環境を避けることにも注意を払う必要があります。   使用頻度とメンテナンス方法に加えて、シリコン製のキッチン用品の寿命は、その製造品質と設計プロセスにも密接に関連しています。高品質のシリコン製のキッチン用品は、通常、高度な製造技術と厳格な品質管理を採用し、製品が優れた耐久性と耐用年数を持つことを保証します。たとえば、一部のハイエンドのシリコン製のキッチン用品は、製造プロセス中に複数の高温加硫処理を受け、シリコンの硬度と耐摩耗性を向上させています。一方、合理的な設計も、厚みのある設計や滑り止め処理を採用するなど、シリコン製のキッチン用品の耐久性を高めることができます。   シリコン製のキッチン用品の実用的な使用において、その寿命に対するいくつかの一般的な使用シナリオの影響を観察できます。たとえば、シリコン製のヘラは、炒め物をするときに鍋の底にこすれることが多く、表面の摩耗を引き起こしやすくなります。シリコン製のボウルや洗面器は、食品を入れるために使用されることが多く、物理的な摩耗や損傷を受けにくいですが、酸性またはアルカリ性の溶液に長時間浸漬すると、老化が促進される可能性もあります。したがって、シリコン製のキッチン用品を使用する際には、その特性と目的に応じて合理的な選択と使用を行い、耐用年数を延ばす必要があります。   異なるブランドやモデルのシリコン製のキッチン用品は、耐久性に違いがある可能性があることに注意が必要です。一部の有名なブランドは、通常、より高品質の原材料とより高度な製造プロセスを使用しており、そのシリコン製のキッチン用品は比較的長い耐用年数を持っています。ただし、一部の低品質または偽造品は、劣ったシリコン原料または粗雑な製造プロセスを使用している可能性があり、製品が老化、摩耗、さらには安全上の危険を引き起こす可能性があります。したがって、シリコン製のキッチン用品を購入する際には、粗悪品を購入しないように、正規のブランドとチャネルを選択する必要があります。   上記の要因に加えて、シリコン製のキッチン用品の耐用年数は、個人の使用習慣とキッチンの環境にも影響を受けます。たとえば、一部の人は、シリコン製のキッチン用品を使用する際に乱暴すぎたり、不注意であったりして、製品の損傷を引き起こす可能性があります。ただし、過度に湿気の多い、または油っぽいキッチンの環境も、シリコン製のキッチン用品の老化プロセスを加速させる可能性があります。したがって、シリコン製のキッチン用品を使用する際には、個人の使用習慣を育み、キッチンの環境を清潔で乾燥した状態に保つことに注意を払う必要があります。   シリコン製のキッチン用品の耐久性と耐用年数は、使用頻度、メンテナンス方法、製造品質、設計プロセス、使用シナリオ、個人の使用習慣、キッチンの環境など、さまざまな要因によって影響を受けます。

シリコングローブのキッチンにおける主な役割は、以下の5つの専門的な側面で反映されており、それぞれが厳格なテストとユーザーシナリオ検証を経て、家庭用および業務用キッチンに安全で効率的、かつ耐久性のある運用保証を提供しています: 1. 極端な温度保護（-40℃～230℃） オーブン（≦230℃）または冷蔵庫（≧-40℃）から取り出したばかりのベーキングパン、フライパン、冷凍庫を瞬時に掴み、火傷や凍傷を回避できます。 第三者機関の研究所（SGSなど）によるテストでは、230℃で60秒間の連続接触後も有意な変形や熱浸透は見られず、通常の綿/ゴム手袋（通常≦180℃に耐える）よりもはるかに優れています。 2. 滑り止めと安定したグリップ 表面はダイヤモンド型の滑り止めパターンを備えた食品グレードのシリコン製で、濡れた手や油性の手での摩擦係数は≧0.65（ASTM D1894規格）であり、通常の綿手袋（≦0.45）よりも約44％高くなっています。 滑らかなガラス製のベーキングボウルやステンレス製の調理器具をしっかりと保持でき、食器が滑り落ちるリスクを軽減します。特に、ノンスティックパン/セラミック食器を使用するシナリオに適しています。 3. 防油、防汚、清掃が容易 撥油性と撥水性：食用油（大豆油など）の付着が60％減少し、すぐに洗い流して油汚れが繊維に浸透するのを防ぎます（従来の綿手袋は細菌が繁殖しやすい）。 食器洗い機（≦90℃に耐える）に直接入れて洗浄したり、アルコールで消毒したりすることができ、HACCP食品安全基準に準拠しており、交差汚染のリスクを軽減します。 4. 人間工学と耐久性 三層複合構造：食品グレードシリコン外層（厚さ1.2mm）+グラスファイバー断熱層（厚さ0.5mm）+快適な裏地、総重量≦120g、軽量で着用できます。 10000回の曲げテスト後もひび割れがなく、PVC手袋の寿命は通常のPVC手袋と比較して3〜5倍長くなり、交換頻度とコストを大幅に削減します。 5. マルチシナリオ互換性 ベーキング：熱いベーキングトレイを直接取り出し、生地を混ぜ、高温の材料をこねます。 バーベキュー：グリルで肉をひっくり返し、炭火焼きを移動させます。 冷凍：冷凍肉の塊を分割し、氷パックを迅速に処理して凍傷を防ぎます。 日常：しっかりと密閉されたボトルや缶を開け、蒸し器の仕切りを持ち、操作の利便性を向上させます。   シリコングローブは、現代のキッチンにおいて不可欠な保護ツールとなり、操作の安全性を確保し、調理効率を向上させ、家庭やケータリングの実践者がより高い食品安全管理基準を達成するのに役立っています。

シリコンゴム製品には誰もが馴染みがあると考えられています. 鋳造後に直接使用できる製品もあります.他のものは二次性硫化 (二次性硫化とも呼ばれる) を必要とする.実際,鋳造後,それは裸眼で良いように見えます そして普通に使用することができます. なぜ我々は二次 vulkanisationを受ける必要がありますか. まず,すべてのシリコンゴム製品にはシリコンの二次 vulkanisation が必要でないことに注意する必要があります.しかし,原材料の配列に応じて,一気に直接形作れるものもあります特殊材料であるフッ素ゴム製品やEPDMシリコンゴム製品には二次 vulkanisationが必要である.これはこれらの材料の初次 vulkanisation中に,内部にある過酸化物は分解され 高分子反応を経験します低分子量化合物 (ベンゼン,ベンゾ酸など) を生成する.低分子量化合物とゴムが混ざると シリコンゴムの機械的特性と寿命が低下しますシリコンキッチン用具には非常に不利ですシリコンゴム製品の製造者は 低分子重量化合物を分解し蒸発するために 二次性 vulkanisation をしばしば使用します.第二に,最初の火化が完了した後,シリコン分子は完全に交互結合しない可能性があります (火化が不十分です).シリコンゴムの二次 vulkanisationは,より完全かつ均等に vulkanisedすることができます機械的特性と耐久性を向上させる.第三に,自動車に広く使用されているEPDシリコンゴム製品などのシリコン二次 vulkanisationにさらされることがあります.匂いを消し去り,二次性火化後の自動車の乗客の快適さを向上させる. 第四に,コスト削減と生産能力の拡大のために, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.

日常の生産工程では様々な問題が発生しますが、気泡もその一つです。気泡はゴム製品の表面に現れることもあれば、内部に発生することもあります。その発生原因は多岐にわたります。今回は、シリコン保護カバーメーカーであるKexinが、その原因について以下に共有します。 1. 原材料自体の問題。品質不良、配合の問題、または材料の水分過多（混合時に酸化カルシウムを添加することで解決できます）などが考えられます。メーカーは一つずつ原因を特定し、解決することをお勧めします。 2. 不適切な操作。ゴムの混合不足や不均一さが原因となることがあります。これは、操作マニュアルを改善することで回避できます。完全でコンプライアンスに準拠した操作マニュアルは、ゴム製品メーカーにとって最も基本的な要件です。 3. 排気の問題。まず、加工中に排気工程があるかどうかを確認する必要があります。次に、金型自体の問題です。金型に排気溝がない場合、排気孔の設計が不合理な場合、または異物によって塞がれている場合も、気泡が発生します。 4. 加硫中の問題。加硫時間の不足、加硫中の圧力不足、または加硫剤中の不純物が多い場合も、気泡が発生する可能性があります。 5. 製品が厚すぎる。ゴムの熱伝達が遅くなり、最終的に表面のみが加硫され、内部は気泡で満たされます。   その他の提案 1. 材料の注入速度を遅くする。加工中の過剰な注入速度も、気泡発生の重要な原因です。 2. 気泡の発生は空気の混入が原因であるため、その対策は空気の混入を防ぐことです。したがって、より徹底的な解決策は、加硫成形機を真空成形機に交換することです。