中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

関連証明書とラベルを表示認証マーク:食品グレードのシリコンゴム製品には,通常,米国でのFDA認証や欧州連合のLFGB認証などの関連認証マークがあります.これらの認証は,食品と接触する安全基準を製品が遵守するための重要な基盤です食品用シリコンゴムだと主張する場合は商人は,関連する認証証明書を提供するか,製品パッケージに相応の認証マークがあるかどうかを確認するよう求められる..製品識別: 合法的な食品グレードのシリコンゴム製品は,製品自体やパッケージに"食品グレード"という文字を明示的に貼る.また,材料の組成などの情報も示すことができる.,使用温度範囲,適用可能なシナリオ   外見と質感を観察する色: 高品質の食品用シリコンゴムは,通常,色差が目に見えない均一で自然な色を持っています.透明性のあるシリコンゴム製品であれば,透明性が高くなければならない色のついた製品がある場合,色は鮮明で安定して,色が消える現象がないべきです.臭い:食品用シリコンゴム自体には,軽い臭いがあり,目に見える鋭い臭いがほとんどありません.シリコンゴム製品に強い鋭い,ゴムのような,または他の臭いがあれば,食品級ではないか 質の問題がある可能性が高い.質感: 手で触ると,食品級シリコンゴムは,柔らかく,滑らかな質感,良い弾性,快適な手感覚,荒い,粘り強く,刺さった感覚がない.しっかりと押した後,シリコンゴムは,目に見えるインデントや変形を残さずに,すぐに元の状態に戻ることができます..   シンプルなパフォーマンステストを行う熱耐性試験:食品級シリコンゴムは一般的に熱耐性が良好です.シリコンゴム製品は高温環境で試験することができます.例えば120°C~200°Cの温度で一定期間加熱する (製品ラベルに記載されている最大動作温度を超えないように注意してください)食品用シリコンゴムではない可能性が高い. 食品用シリコンゴムに防水 浸水 試験: シリコン ゴム の 製品 を 水 に 浸し,それ が 膨らみ,色 を 変えて,臭い を 放出 し,その他の 現象 を 起こす か を 観察 する.水 に 浸し た 後,食品用シリコンゴムには比較的安定した性能があり,水汚染を引き起こさない.柔軟性試験:食品グレードのシリコンゴムには柔軟性や弾性があり,折りたたみ,扭曲,その他の操作で製品に折りたたみ,壊れやすいかどうかを観察することができます.高品質の食品用シリコンゴム は,繰り返し 曲げたり 曲げたり し たら も,良い 性能 を 保ち ます..   商品のソースとブランドを理解する購入チャネル: 大手スーパーや母乳専門店,公式フラグシップストアなど,合法的な購入チャネルを選択してください.これらのチャネルを通じて販売される製品は,通常,特定の品質検査と監査を受けます.より大きな保証を与えますブランド名声: 評判の良いブランドや製造業者は,通常,製品の品質と安全性により注意を払い,より厳格な生産プロセスと品質管理を行っています.商品 の レビュー を 調べる こと に よっ て,それ に つい て 知る こと が でき ますブランドの歴史と評判

シリコンの保護カバーは 多くの人が使っていますが 散熱に影響すると考えたことはありますか?   この質問は以前も 考えたことがあるかもしれませんが 今日の生活では シリコンの保護カバーは 普段使われています 特に携帯電話には携帯電話のレベルを上げることもできますでもシリコンの保護カバーは 携帯電話の熱消耗に 影響するのでしょうか?   これは疑問です 知っているように シリコンは密封性のある材料なので シリコンの保護カバーは 自然に散熱に影響します携帯電話を熱くするこれはとても悪い経験です   実際には 心配する必要はありません 携帯電話の熱度は高すぎず 動作量は比較的少ないからですこの問題を熱散の観点から見るとしかし,実用的な応用では,シリコン保護ケースがあまり影響を与えないことがわかります.少なくとも,電話の熱は,熱散のポイントまで暖めるのに十分ではありません携帯が熱くないのは驚きです. シリコンの保護用ケースを使っていないとしても,携帯電話が電力を大量に消費し,高速で動いているので,まだとても暑い.そんな状況では,あなたの電話が熱くないと結論付けます. 交換する必要があります.   シリコンの保護カバーを使わないと 携帯電話の品質が低下し携帯電話の外観は,さまざまな状況や要因による摩擦や損傷によって影響されると推定されていますシリコンの保護カバーが 熱を散らすのに より効果があるからか 携帯電話が より損傷しているからか?

シリコン製品は,優れた耐熱性,化学性,良好な物理特性により,様々な分野で広く使用されています.シリカゲル製品は特定の環境で酸化する可能性があります.性能と使用寿命に影響します.   1. 高品質のシリコン材料を選択   高品質のシリコン材料は,通常,強力な抗酸化性があります.材料の品質を保証するために,評判の良いメーカーとサプライヤーを選択することがお勧めです.高品質のシリコンジェルは,生産と加工中に抗酸化物質を加えて抗酸化能力を高めます.   2酸素との接触を避ける   シリコン製品の酸化は主に酸素との接触によって引き起こされます.したがって,シリコン製品の保管および使用時に,酸素との接触はできるだけ少なくする必要があります.例えばシリコン製品は,酸素の侵入を減らすために密閉された袋や容器に保管することができます.   3紫外線 に 晒されること を 避ける   紫外線はシリコン製品の酸化過程を加速します.したがって,保管および使用中に,シリコン製品には日光や強い紫外線を浴びないようにする必要があります屋外での使用が必要な場合は,日傘やその他の保護措置を検討することができます.   4環境温度と湿度を制御する   高温や湿度のある環境では シリコン製品の酸化速度が加速しますシリコン製品は,高温と湿度の影響を避けるため,乾燥し換気された環境で保管する必要があります.一方,シリコン製品を空調室や高温環境に長時間晒さないようにしてください.   5定期的な検査と保守   シリコン製品の使用を定期的に検査し,酸化の兆候を迅速に検知します.製品表面に変色,裂け目,硬化などの酸化現象が見つかった場合,適度に使用を停止し,適切な維持措置を講じなければならない.軽く酸化したシリコン製品の使用寿命は,清掃と保護剤の層を塗ることで延長できます.   6抗酸化剤を使う   要求が高いシリコン製品では,表面に抗酸化物質の層を塗り込むことを検討できます.抗酸化剤 は 防護 膜 を 形成 し,酸素 や 紫外線 が シリコン 製品 を 腐食 する こと を 防ぐ こと が でき ます.   シリコン製品の酸化を避けるためには,高品質のシリコン材料の選択,酸素と紫外線との接触を減らすなど,複数の側面から考慮する必要があります.環境温度と湿度を制御するこれらの措置を講じることで,シリコン製品の使用寿命が効果的に延長され,良好な性能を維持できます.

シリコン製品の6つの主要プロセスについて説明します.   1鋳造 鋳造,この生産プロセスは最も一般的です.主に模具によって完了し,模具の形はシリコン製品の形を決定します.鋳造シリカジェル製品は,通常,高温の模具を通って,加熱剤固体シリカジェル原材料を加熱します.高温硫黄を固体鋳造に,鋳造されたシリカゲルの硬さは通常30°C-70°Cです.この生産プロセスは比較的シンプルで,すべてのシリコン製品に適しています.   2インジェクション (注射) このプロセスは,比較的高い品質要件があり,液体シリコンとプラスチックを組み合わせています. この製品は熱安定性,冷却耐性,絶好の電圧隔熱性能を有し,燃焼時に有毒物質を発生させない. そのため,健康用品,自動車,赤ちゃん用品,医療用品,ダイビング用品,厨房用品,シールなどの生産設計において 不可欠な材料となっています.   3エクストルーション 挤出シリコンは通常,挤出機械のシリコン鋳造で挤出されます.通常,挤出シリコンの形は長く,管状は任意に切ることができます.生産物の形を比較的単一にするための挤出技術シリコンチューブは,医療機器や機械機器の分野で広く使用されています.また,包装材料のバッファとして使用できます.   4ローリング シリコンゴムは,シリカブラック,シリコンオイル,などと混ぜて,パチを巻いて,シリコンゴムは,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜって,シリコンゴムを混ぜて, カレンダリングで作られたフィルムの物理的・機械的性質は,水平・垂直フィルムとは明らかに異なる.これはカレンダリング効果と呼ばれます.特定の性能は,フィルムの長さ張力強さは,水平のより大きいということです.フィルムの横向の長さは垂直の長さより大きく,フィルムの横向の縮小は水平の長さより大きい. カレンダリング効果は,カレンダリングプロセスにおけるマクロ分子とアシクルおよびシート化合物の向きの結果である.カレンダー効果の大きさは化合物の組成と関係しています温度,速度,速度比をカレンダーする シリコンシートなどの大きな製品では シリコンシートです   5インフュージョン パルフュージョン模具またはパルフュージョン模具の操作方法: パルフュージョン模具またはパルフュージョン模具,比較的滑らかまたは単純な製品に使用されます. 労働と時間を節約するために模具ラインはありません.複製したい製品やモデルシリコンの真空は,シリコンのドライモールディングの後,製品を取り出し,模具が形成されます (注:注射型は,一般的に比較的柔らかい硬さを持つシリカゲルで作られています.シリコン模具の内側にある製品にダメージを与えないようにします. 固体と液体の組み合わせで,携帯電話カバーなどの製品を使用します.荷物カバーなど.   6コーティング 急速な火化; 強い粘着力; 流動性が良好で,泡を消すのが簡単です.プラチナ複合体催化,無毒,臭いがありません.優れた熱安定性と冷却耐性 (使用温度 -60°C~200°C)耐熱性,一定の拉伸強度 優れた抗滑り性能; 汚染なし; 硬度が低い; 植樹粘着剤はしっかりと結合している. 高裂き強度; 高透明性; 優れた拉伸性能. 耐磨性,洗浄性,高温耐性■高三次元レベル,繊維は滑らかで柔らかく,柔軟性があり 質感も優れ,弾力も良好 洗浄可能で乾燥洗浄に耐える 布に塗ると 抗老化効果があります シリコンの手袋や 雨靴などです

私たちの日常生活では,シリコン製品とゴム製品がいたるところにありますが,簡単に区別できますか?今日は,シリコン製品とゴム製品を区別する方法を見てみましょう!   まず 外見を見てみましょう.一般的に言えば,シリコン製品の色は比較的明るく,透明性は比較的高く,より滑らかで繊細に見えます.そしてゴム製品表面は比較的荒い. そして手を感じてください. シリコン製品は柔らかく,快適で弾性感があります. 手を柔らかくマッサージするのと同じです.ゴム の 製品 は 比較的 硬い もの で,その 耐久 性 が 低い こと が あり ます. 2つ目は,香りの観点から言えば,シリコン製品には通常は苦い味がないし,比較的軽い.ゴム製品では必ずしもそうではないが,時には強いゴム臭いがする. 3つ目は,材料の特性から,シリカジェルは,高温と低温に強い.シリコン製品にはまだ安定性や柔軟性がある一方,ガム製品の温度適応性能は少し劣っている.   第四に,価格に関しては,シリコンの性能が優れ,比較的複雑な生産プロセスにより,シリコン製品の価格は通常,ゴム製品よりも高い. 第五に,シリコン製品には高温耐性,低温耐性,老化耐性,無毒性,無味性などの特徴があるため,食品と接触する製品を作るのによく使われます医療分野でも,シリコンカテーテル,シリコン義肢など,シリコンも重要な役割を果たしています. さらに,シリコンは電子機器の保護カバーにもよく使われますスマホのシリコンカバー,コンピュータのキーボードの保護フィルムなど. 美容業界では,シリコンクリーニングブラシなどのシリコン製の美容ツールも人気があります. 第六に,ゴム製品が優れている弾力性や耐磨性により,主にゴム製品の最も一般的な重要用途の一つであるタイヤの製造に使用されている.産業分野日常生活では,ゴム手袋,ゴムソールなども一般的なゴム製品です.同時に,ゴムもスポーツ用品に使われていますバスケットボール,サッカー,ゴムコースなどです   シリコン製品とゴム製品を見分けるには 外見を観察し 手を感じ 匂いを嗅ぎ 専門知識を組み合わせる必要があります多くの製品から一目で区別できます!

シリコン製品は 優れた物理的特性があるため あらゆる分野で広く使用されています化学的安定性及び環境保護特性日常生活における食器や水杯の蓋から,電子製品の保護用袖やシールリング,医療分野におけるカテーテルや機器アクセサリーまで,シリコン製品はどこにでもありますしかし,シリコン製品をカスタマイズしたい顧客にとって,一般的な問題は最低注文量の問題です. では,シリコン製品のカスタマイゼーションの一般的なMOQはどのくらいですか?   シリカジェル製品 パーソナライズされたMOQ要件 カスタマイズされたシリコン製品のMOQは静的ではなく,製品複雑性,模具コスト,生産プロセスと製造者の方針一般的に,カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量は数百個から数千個までです.しかし,具体的な数は実際のニーズに応じて交渉する必要があります..   製品の複雑性 製品複雑性は,MOQに影響する主要な要因の1つです.カスタムシリコン製品の構造が複雑である場合,例えば複数の部品,細い質感,または複雑な模具構造を含む場合,模具の開発と生産コストは それに従って増加しますこれらのコストを分散させるために,製造業者はしばしばより高いMOQを設定する.逆に,単純な構造と低模具コストのシリカジェル製品では,MOQは比較的低くなります.   模具コスト シリコン製品の生産のためのコアツールであり,そのコストは,製品の生産コストと最低注文量を直接決定します.模具の開発コストは高い特に複雑な模具の場合です.したがって,模具コストが製品価格に与える影響を減らすために,製造者は通常,模具コストの分配に高いMOQを設定します.模具技術の進歩と 市場競争の激化顧客の最低注文値を減らすために,一部のメーカーも模具共有またはリースサービスを提供します.   生産技術 生産プロセスもMOQに影響する重要な要因です.シリコン製品の生産プロセスには,注射鋳造,挤出,カレンダーなどの方法が含まれます.生産効率とコストがそれぞれ異なります例えば,注射鋳造プロセスは,複雑な構造と高精度要求のシリコン製品の生産に適しています.しかし生産効率は比較的低い圧縮プロセスは,長いまたは管状のシリコン製品の生産に適しており,生産効率が高いため,MOQは比較的低い可能性があります.   シリコン製品のカスタマイゼーションの MOQ を減らす方法   シリコン製品の最低注文量を減らしたい顧客は,次の側面から始めることができます.   適切な製造者を選ぶ: 豊富な生産経験と先進的な生産設備を持つ製造者を選ぶ. これにより生産コストと最小注文量制限を削減できます.   製品デザインを最適化: 製品デザインを最適化することで,製品構造を簡素化し,模具開発コストを削減し,MOQを削減します.   批量購入:条件が許容する場合は,他の顧客やパートナーとの購入を検討して,批量購入のMOQを減らすことができます.   長期間の協力: 製造業者と長期間の協力を確立し,継続的かつ安定した注文を通じて単一の注文のMOQ要件を削減します.

シリコン製品が放出に適さない場合 どうしたらいいか: シリコン製品の製造過程で シリコン製品の放出は 最も重要なステップです難解な解体の問題が非常に深刻ですシリコン製品の生産効率を深刻に影響する場合は,どのように難解なリリースの問題を解決する?   1表面処理シリコン製品の鋳造型は,油圧鋳造機の前に清掃されるべきで,特にちょうど卸された新しい模具は,最初に砂吹きする必要があります.菌糸体の洗浄剤を 選択してください砂吹きした模具は,模具を敷く前に十分な温度まで加熱し,形づくりに十分な時間前に放出剤を噴霧する必要があります.電気塗装模具は樹脂砂を含む砂吹きはできないことに注意する.   2噴霧処理 シリコン製品の鋳造過程では シリコン製品は 模具のどっち側に粘着したり 模具のスプレーに粘着したりしませんが 時には粘着するのが困難です 溶液:スプレーボトルまたは他の清潔な水をスプレーしてください. 製品が粘着することを望む場合は,スプレーした後,製品が粘着することを望む場所に粘着します.   3模具の温度調整 表面の温度が 175°C,下部の温度が 165°Cである場合,形を取り上げると,通常は下型に固まってしまいます.. 簡単に言うと,シリコン製品が解き放たれるのが難しい場合,解き放たれる剤をよりよい解き放たれる剤に置き換えないでください.放出剤の使用量や使用頻度を増やす過剰な放出剤は,簡単に模具の表面に汚れを引き起こし,光は製品の外観に一定の影響を及ぼすでしょう.放出剤の使用量が過剰である場合も,後のスクリーンプリントに影響します.上記方法があまり良くない場合は,材料の調理時に適切な量の内部放出剤を追加することを検討できます.しかし,それは製品の追加コストを増加させるでしょう.   シリコン製品を迅速に解放する方法 シリコン 製造 業 者 は,一 日 に より 多く の モジュール を 製造 する こと が でき ます.それ に 伴う 費用 は 少なく なり ます.シリコン カーブ の 単位 価格 が 低ければ低く なるほど,価格 の 優位性 が 明らか に なり ます.シリコン製品工場 ベギット シリコン製品解き放題速度を向上させるため,シリコンの袖は,これらの方法があります. 1素質を精製し,放出剤と迅速固化剤を加えた後,シリコンコーティングの流動性はより強くなります.そしてオリジナルの200秒のシリコンケースは 同じ温度と圧力で 鋳造時間を30%短縮できます. 2機械の温度と圧力を調整する. 通常,温度が高くなるほど,シリコンカーブの形成時間が速くなります.しかし,あまりにも高温は,また爆発的な縁の状況を生産します. 3. 機械の排気量を減らす,排気死去上下,模具の速度が遅い. シリコンジャケットが特に複雑でない場合,排気量は2倍削減できます. 4シリコン製品工場は 模具に懸命に働き,数個の放出缶を開いて,残りの材料を外に出させなければなりません.各模具の出力を高めるために大きな模具にいくつかの穴を開くことを選択することができます.

シリコンゲル製品は主にシリコンゴムで作られ, 形作るプロセスは主に水力鋳造も行われます. 硬さが低くなるほど,スイング材料の製品に有利です.高温 vulkanisationの泡のプロセスでその半液体内部構造のために材料の要求は非常に高いが,また,最高の vulkanising剤を使用する必要があります.解決策は真空機械の力を増やし,模具構造を改善することです.   シリコン製品の強度と弾性は非常に良い 外部の力による変形が容易ではないし,表面層には油性物質の層がある触ると柔らかい感じになります主に建設機械,自動車,電子製品,家電,おもちゃ,医療,スポーツ用機器............ その他の産業で使用され,衝撃吸収,密封耐静電性,高低温耐性,耐磨性,耐燃性,酸性およびアルカリ性腐食性   シリカゲルの吸収は主に物理的な吸収であり,再生され繰り返し使用することができる.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなどの) 溶液に酸を加え,酸性化します.混ぜるため,電解質の一定量を加えます.つまり,シリカジェルを生成するためです.   濃縮されたナトリウムシリケート溶液に酸やアモニウム塩を加えると シリシ酸ゲルも作れます溶ける塩分を取り除くために熱水で洗います60~70°Cで乾燥し,約300°Cで活性化してシリカゲルを得ます.   通常の場合,シリコン製品の硬さは30~80°で,これは普通のシリコン硬さであり,ほとんどのシリコン製品の生産に適しています.シリコンチューブを例にしましょう:シリコンチューブ,シリコンホースとしても知られる.液体,ガス,その他の材料の流量およびコーティングキャリアとして使用される.硬さ: 70±5,拉伸強度: ≥6.5

1熱圧プロセスの簡潔な紹介 ホットプレッシングは,主に高温と高圧を用いて固体シリカゲル原材料を望ましい形に変換するシリカゲル製品の生産における一般的なプロセスである.このプロセスは複雑で,温度などのパラメータを正確に制御する必要があります製品品質と性能を保証する圧力と時間   2熱圧するプロセス   原材料の調製: 適切なシリカジェル原材料,通常は乳白なブロックを選択します. 製品要件に応じて,固化剤 (熟化剤) や他の添加物を追加します.主色など光粉,リンゴなど   ゴム混合: 準備された原材料と添加物をゴム混合機に入れる.通常,ゴム混合時間は約30分です.この段階では,原材料と添加物の均質な混合が保証されます.   切断材料:混合したシリカゲル原材料は,後続の熱圧を容易にするために必要なサイズに切断されます.   覚醒: 切断されたシリカジェル原材料を目覚めスタックに,通常約8時間放置します.このステップは,原材料の空気泡を脱出させ,完成品のコンパクト性を保証します.   ホットプレス製:   発覚したシリカジェル原料を ホットプレス火化器の模具に   通常 130°C から 160°C の 温度 まで 模具 を 温める.   圧力をかけ,シリカゲルで模具の穴を埋めます.   特定の圧力を保持してシリカゲルが完全に火化されるようにする.   バルカン化:熱圧の同時,シリカゲル原材料はバルカン化され,安定したゴムのような物質を形成します.   検査: 鋳造後のシリコン製品は,外見,サイズ,性能などの検査を含む厳格な品質検査を行う必要があります.   縁の除去:合格製品が模具から取り除かれ,余分な原材料の縁と残留物質は取り除かれます.   処理後: 製品要件に応じて,表面油注入,印刷,彫刻,その他の後続加工.   最終検査:すべての加工後の製品の最終検査は,各製品が品質基準を満たしていることを確認するために行われます.   梱包:合格した製品は梱包され,出荷準備が整っています.

シリコン製品が耐える高温は何度でしょうか? シリコン製品には優れた高温耐性があり,様々な産業で広く使用されています.高温環境でのこの材料の性能を理解するのに役立つために,シリコン製品の高温耐性を議論します.   1シリコン製品の高温耐性ポリマー材料としてのシリカゲルは,優れた高温耐性を備えています.高温環境で安定性を維持することができ,老化が容易ではありません.したがって,航空宇宙に広く使用されています.,自動車製造,電子機器,その他の分野.   2シリコン製品の高温耐性通常の場合,シリコン製品が耐えられる最高温は約200°C~250°Cです.温度抵抗の特異的程度は,式によって異なります.シリカゲルの製造プロセスと使用固体シリカゲル:高温耐性は良好で,通常は200°Cから250°Cの高温に耐える.液体シリコン:高温耐性は比較的弱い.通常は150°C~200°Cの高温に耐える.   3シリコン製品の高温耐性を影響する要因材料の式: シリカゲルの異なる配列で,高温耐性は異なる.製造プロセス: vulkanisation, 鋳造,その他のプロセスがシリカゲルの高温耐性に影響します.使用環境:長時間高温環境では,シリコン製品の高温耐性は影響を受ける可能性があります.   4シリコン製品の高温耐性を向上させる方法適切な高温シリカゲル原材料を選択します.高温耐性のあるシリカゲル原材料を選択します.生産プロセスを最適化: シリコン製品の高温耐性を向上させるための高度な vulkanisation,鋳造プロセスを使用します.高温耐性添加物:高温耐性添加物をシリカゲル配列に添加して高温耐性を高める.   シリカゲル製品の高温耐性は,様々な高温環境で広く使用される.シリコン 製品 の 高温 耐久 性 を 理解 する こと に よっ て,この 材料 を より 良い 選択 と 使用 に 役立ち ますこの記事の紹介を通して,シリコン製品の高温耐性についてより深く理解できると思います.