中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

Oリングを使用したほとんどのお客様は、Oリングの変形を経験したことがあると思います。Oリングは、広く使用されている一般的なシリコンゴム製品であり、製造プロセスは難しくありません。用途、材質、サイズも様々です。Oリングの損傷の大部分は、Oリングの設計と圧力に起因するものではないことは確認できます。設計が一方的に圧力を増加させるだけでは、Oリングシールの損傷を引き起こすことはできません。その理由を探ると、作業環境が高温高圧の場合、Oリングシールが隙間に押し込まれた際に変形したり、噛み込んだりする可能性があります。圧縮によって引き起こされるOリング変形の典型的なシール効果は、取り付け時にシール面との接触圧力を発生させることです。圧力がシール媒体の圧力を超えるとシール効果が発生し、逆の場合は漏れが発生します。   Oリングの変形を引き起こす可能性のある理由は次のとおりです。1. 圧縮と引張2. 温度3. 媒体の作動圧力 では、Oリングの変形をより良く、効果的に回避するにはどうすればよいでしょうか。1. Oリングを選択する際は、摩擦係数を低くし、適切な潤滑を行う必要があります。2. 接触面は滑らかで、粗さや汚れがないようにする必要があります。3. 取り付け時には、同軸性を確保し、過度の偏心性を避け、寸法誤差を過度に発生させないように、シールシステムの合理性を確保してください。

シリコン製品の硬さは,シリコン製品の製造における重要な物理的パラメータであり,シリコン製品の最終性能と適用を意味します.シリコン製品の硬度範囲は??シリコンの硬度範囲は非常に広く,シリコンの硬度は一般的に10度から80度までの範囲で,ショア硬度テストで測定されます.   一般的に,シリコンの硬さが高ければ高いほど耐磨性や圧縮性が高くなりますが,弾性も相応に低下します.硬度が低いシリコンは柔らかく快適な感じ弾性も良い液体シリコンと固体シリコンの硬さの違い液体シリコンは硬度が低いため,柔軟性や流動性を要求する用途に適しています.固体シリコンは硬度が高く,耐久性のある完成品の製造に適しています. 異なる硬さを持つシリコン製品の応用分野:シリコン製品の使用シナリオや分野には,硬さの違いが大きく異なっています.硬度が低いシリコンは,柔らかく快適な触感を与えるために,医療機器や赤ちゃん用品に一般的に使用されます.高硬度シリコンは,自動車および電子機器産業で,様々なシールおよび保護部品の製造に使用されています.一般的に使用されるシリコン製品の硬さ:日常生活では,多くのシリコン製品には明確な硬さ要件があります.例えば,耐久性を確保するために,シリコンスパトルなどのキッチン用機器は,通常,一定の硬さが必要です.保護用ケースは 適度な硬さが必要ですシリコンの硬度範囲は10度から80度で,この範囲内の硬度値は,ほとんどのシリコンアプリケーションを満たすことができます.硬さなどの要因温度耐久性,化学的安定性,加工方法については,特定の使用環境で製品がうまく機能することを確保するために,包括的に検討する必要があります.

Oリング材料の性能表 Oリングは,機械,自動車,航空などの分野で広く使用されている,一般的に使用される密封部品です.異なるアプリケーションシナリオは,異なる材料の選択を必要とします.   1フルーアゴム (FKM)フロアゴムには優れた油性,耐熱性,化学性腐食性があり,高温などの厳しい環境での密封要求に適しています.高圧しかし,価格は高く,低コストのアプリケーションには適していません. 2ニトリルゴム (NBR)ニトリルゴムは,一般的に使用されている普遍的な密封材料で,油性,耐磨性,耐老性が良好で,低温,低圧,低速でしかし高温や高圧環境では硬化や老化に易くなります 3. クロロプレンゴム (CR)クロロプレンゴムは油性,耐寒性,耐候性があり,低温,低圧,低速度での密封要件に適しています.しかし高温高圧環境では老化傾向があります. 4. ブチルゴム (BR)ブチルゴムは,低温,低圧,低速度での密封要件に適した好弾性および耐磨性を有する.高温では柔らかくなる可能性がある. 5エチレンプロピレンゴム (EPDM)エチレンプロピレンゴムは,酸化耐性,オゾン耐性,天候耐性が優れているため,屋外環境での密封要件に適しています.しかし高温や高圧環境では硬化しやすい.   上記は,一般的なOリング材料とその特性です.適切な材料を選択すると,密封効果と使用寿命が向上します.上記のOリングに関心があるか,質問がある場合は,クリックしてください.

経年劣化は早くありません: 一部のシール材とは異なり、ゴムは圧力下で自然に徐々に経年劣化し、あらゆる応力条件下で弾性が低下します。そのため、シールには実際に一定の耐用年数があり、これはシール材の品質と密接に関連しています。取り付け後の予圧量が少ないため、シールの経年劣化率は比較的遅くなります。 優れた安定性: 長方形シールの形状と特性によって決定され、取り付け後にねじれることはありません。予圧後の変形は小さく、油圧が変化しても成形も比較的少ないです。シールの断面安定性は良好です。優れたシール性能: Oリングシールを端面シールとして使用する場合、大きな圧力パルスが発生すると「吸い込み効果」が発生します。最初の効果は、Oリングシールの低圧側と溝内の溝側の間の圧力によって生成されます。圧力衝撃が発生すると、Oリングシールが移動するにつれて流体が排出されます。圧力が低下すると、発汗に似たわずかな漏れが発生します。長方形シールを使用する場合、その幾何学的特性により、発汗の問題はありません。強力な耐押出し性能: Oリングシールを使用する場合、頻繁または長期的な圧力衝撃の下で、時間の経過とともに、少量のシール材が低圧側の隙間からせん断され、押し出されます。この現象は「押出し損傷」と呼ばれます。同じ動作条件下で、長方形シールを使用すると、「押出し損傷」は発生しません。 高いシール圧力: Oリングシールの使用圧力は32MPa、長方形シールの使用圧力は50MPaです。Oリングシールをラジアルシールに使用し、圧力が10MPaを超える場合は、押出しによる損傷を防ぐために、低圧側に保持リングを追加する必要があります。長方形シールを使用する場合は、保持リングを設置する必要はありません。  

シリコン製品のカスタマイズのために適切な材料をどのように選ぶか材料の選択は製品品質と性能を決定する重要な要因です適切なシリコン材料は,製品の機能要件を満たすだけでなく,使用時の安全性と快適性を保証します.   シリコン材料は,その性質と用途に基づいて,概して以下のカテゴリーに分けられる.1業績で割る普通のシリコン: 天候耐性,高温耐性,腐食耐性,その他の特徴を持つ最も一般的なシリコン材料です.一般的な工業用製品 (シールなど) に適しています比較的低コストですが,食品や医療用に直接接触するのに適していません.FDAやLFGBなどの国際食品安全基準に準拠し 有毒で無害ですテーブル用品などの食品と直接接触するシリコン製品を作るのに使用できます-20 °Cから200 °Cの範囲内で安定し,高温蒸気と消毒に耐えるだけでなく,冷凍粉末操作に使用することができます.99 になります物理的吸着によって抗菌性率が0.9%で,化学コーティングを必要とせずにカビの成長を阻害することができます.医療用シリコン:食品用シリコンよりも高い要求事項があり,ISO10993などの医療用シリコン認証が必要です.医療機器,ヒトインプラントの製造に使用されます.,生物互換性や不妊性については 厳格な要件があります高強度シリコン:高張力・耐磨性があり,高圧・摩擦に耐える.高圧と摩擦に耐えられるシリコン製品に適しています工業製品やスポーツ用機器など特殊性能シリコン: 電子製品における密封と導電接続に使用される導電性シリコンなど,特定の要件に従って設計された防火用シリコン. 物理状態によって割り切れる固体シリコン:主にシリコンの袖,シリコンの食器,シリコンのボタンなど,鋳造製品に使用されます.機械的な高温挤出によって形作られます.一般にシリコンストライプに分かれています-10度から40度くらいの硬さがあります液体シリコン:主にシリコンの乳首,シリコンのチューブなどの挤出製品に使用される.その材料は比較的柔らかく,主に医療技術,ヒト臓器,および他の分野で使用されます..   2シリコン材料の選択の基礎シリコン材料を選択する際には,以下の要素を徹底的に考慮する必要があります.応用シナリオ温度耐性範囲: 製品の使用環境の温度範囲に基づいて適切なシリコンタイプを選択します.高温環境で動作する製品は高温耐性シリコンゲルを使用する必要があります.; 冷凍環境で使用される製品では,低温でも良い弾性を維持できるシリコン材料を選択する必要があります.接触媒介: 製品が食品,薬剤,または人体と直接接触する必要がある場合食品グレードまたは医療グレードのシリコンは,製品の安全性と無毒性を確保するために選択する必要があります..物理特性: 硬さ,拉伸強度,破裂強さなどの物理特性要件に基づいて適切なシリコン式を選択します.例えば,大量の圧力と摩擦を必要とする製品柔らかい触覚と良い弾性を必要とする製品では,低硬度シリコンを選択できます.特殊性能: 伝導性,炎阻害性,反静的などの特殊性能が要求される場合は,対応する特殊性能シリコンゲルを選択する必要があります. 製品特性寸法精度: シリコン製品の寸法精度は非常に重要で,製品の実際のサイズに応じて正確に測定し,カスタマイズする必要があります.サイズが大きすぎたり小さすぎたりすると,シリコン製品が製品にしっかりと合わなくなるしたがって,シリコン材料を選択する際には,その加工性能と寸法安定性を考慮する必要があります.厚さと硬さ: シリコン製品の厚さと硬さは,製品の特性と使用要件に基づいて選択されるべきです.薄いシリコン製品では十分な保護が提供されない可能性があります厚いシリコン製品では,触覚に影響を与えます.硬さに関しては,柔らかいシリコン製品では,変形が容易になります.硬すぎたシリコン製品では 快適ではないかもしれません. 費用と環境保護費用管理: 費用を合理的に管理し,製品の品質を保証しながら不必要な廃棄物を避ける. シリコンの価格は異なる材料によって大きく異なります.適正な材料を 製品予算と市場需要に基づいて 選ぶ必要があります.環境に優しい:使用されたシリコン材料が,関連する環境基準に適合し,有害物質を含まないことを確認します.消費者の環境問題への関心が高まるにつれて環境に優しいシリコン材料を選ぶことが 流行りになっています   3共通の応用シナリオのための材料の選択食品と接触する領域食器,台所用品,赤ちゃんの乳首など,食品接触分野では,食品グレードのシリコンを使用する必要があります.このタイプのシリコンは,厳しい食品安全基準を満たしています.長期使用中に人間の健康を脅かす有害物質を放出しないことを確保する例えば,高級食品用シリコンパッドパネルはプラチナシリコンまたは液体シリコンを使用し,二酸化シリコン含有量は98%以上で,−20°C~200°Cの範囲で安定しています.高温蒸気や消毒に耐える凍結したパンの処理に使用される.医療分野医療機器やヒトインプラントなどの医療分野では,医療用シリコンを使用する必要があります.医療用シリコンは,非常に高い生物互換性と無毒性があります.医療分野における高い基準要件を満たすことができる. 生産プロセスは,製品の安全性と信頼性を保証するために厳格なテストと認証を必要とします.産業部門密封管やパイプラインなどの産業分野では,特定の使用環境と要求に応じて普通シリコンまたは高強度シリコンを選択することができます.普通のシリコンには安定した性能がある比較的低価格で,一般工業環境に適しています.高強度シリコンは高張力強度と耐磨性があり,かなりの圧力と摩擦に耐えることができます.高性能の製品を必要とする産業用シナリオに適している.電子製品の分野電子製品の密封と電子製品の導電性接続部品の製造などでは,導電性シリコンを使用することができる.導電性シリコンは導電性も密封性も良い電子製品が外部環境からの干渉や損傷から効果的に保護できます   適正なシリコン製品材料をカスタマイズするための選択は,アプリケーションシナリオ,性能要件,費用の予算シリコンの基本特性と材料分類を深く理解し,特定の応用シナリオと製品特性を組み合わせることで,科学的で合理的な選択を行うことは,製品の市場競争力を向上させるだけでなく,ユーザーの安全と体験を より良く確保する.

乾燥剤の役割は日常生活のあらゆる場所で見られ、ほぼすべての新製品のパッケージに見られます。シリコン乾燥剤の広範な使用を見てきましたが、どのくらいの期間保管できるのでしょうか。長期保管で本当に湿気やカビを防ぐことができるのでしょうか？本当に有効期限切れという現象はないのでしょうか？   まず、乾燥剤は湿気やカビを防ぐために設計されているため、その材料は高い活性吸着能力、ある程度の酸塩基反応、遅い老化速度、不溶性、強い化学的安定性などの利点を備えている必要があります。シリコン材料は高い活性吸着材料に属し、いかなる物質も許容せず、強い吸着能力を持っています。主に吸着法によって水蒸気を吸着します。シリコン材料は高い安定性を持っており、老化や劣化現象なしに長期間保管できるため、乾燥剤としての有効性と寿命は完全に安定しています。シリカゲル乾燥剤の耐用年数については、実験的な方法を採用できます。乾燥した液体を含まない環境で長期間保管でき、ある程度の防湿・防カビ効果がある場合、高湿度で過酷なオゾン環境で使用すると、耐用年数は短くなります。水漏れの場合は約1年間使用できます。水漏れがない場合は、長期間使用できます。その耐用年数は環境によって決定されますが、通常保管すれば長期間使用できます。 乾燥剤の使用は様々な業界で広く利用されており、この種の補助材料は、乾燥剤材料を製造業における生産転換のカテゴリーにもしています。乾燥剤材料は、鉱物系乾燥剤、繊維系乾燥剤、生石灰材料、モンモリロナイト乾燥剤、活性アルミナ、シリカゲル乾燥剤など、多くの種類に分類できます。現在、シリカゲル乾燥剤は最も一般的に使用されているタイプの1つであり、基本的に誰もが勝手に動かすことのできない固定物です。それでも、湿気やカビの防止に良い結果を達成できます！

様々なクラフト製品へのフォントスタッキング印刷には役割があり、シリコーン製品も例外ではありません。レタリング印刷の場合、ほとんどの製品はブランド名や会社ロゴの影響を受け、主に外観要素をターゲットとしています。しかし、ロゴをカスタマイズする際、自分のニーズが分からず、希望する効果を説明できないことがあります。そこで、シリコーンの外観レタリングについて、シリコーン製品のレタリング技術の一般的な処理方法を簡単にご紹介します！   金型ロゴ彫刻は、現在最も基本的なロゴ作成方法であり、シンプルで明確で、一貫した凹凸形状です。主なプロセスは、金型加工中に上型と下型の金型ロゴの空きスペースを洗い出すことです。ロゴを突出させる必要がある場合は、上型で位置を掘り出し、凹ませる必要がある場合は、下型で位置を掘り出します。原材料を配置すると、製品はロゴ領域に充填され、加硫されて希望のロゴ形状が形成されます。たとえば、他のロゴの色が必要な場合は、Kの位置を金型コアで掘り出す必要があり、ロゴを個別に加硫してメイン金型に配置し、色分けされたロゴを作成し、2色製品を取得します。   印刷ロゴは、印刷業界の初期には比較的ニッチな業界のように思われました。一部の人々は、長期間の使用後にインクが剥がれるのではないか、印刷スクリーンの効果が得られないのではないかと心配していました。しかし、中国の印刷業界の技術が成熟した今、立体的な効果を望まない場合は、印刷ブラシ形式を選択できます。現在、印刷業界は非常に人気があり、印刷が完了しても剥がれることはありません。スクリーンの鮮明さはすでに非常に正確であり、消費者が心配する品質と効果を完全に向上させています！   パッド印刷とカラー印刷は、主に異なる色と複数の色のLOGOパターンを生成するために使用されます。この方法は、熱転写印刷や水転写印刷など、いくつかの方法で処理できますが、複雑で非効率的です。しかし、製品のLOGO効果はあなたを失望させないかもしれません。一般的に、余分なシリコーンジュエリーや多色シリコーン製品がより一般的に使用されます。シリコーン製品には多くの処理方法があり、思いつかないことは実現できないことはありません。さらに、接着剤の滴下、コーティング、縫製など、他の多くのロゴ処理方法もあります。

現代の工業製品では 模具の加工から 切り離せない基本的な材料がたくさんあります 日常生活で見かけるハードウェアやプラスチック シリコンなど他のパンチング材料シリコン業界では例外ではありません. 製造機は,様々な模具を使用しています. したがって,多くの業界専門家と比較して,模具の重要性は知るべきです.模具と補助工具なし製品が完成することは不可能です   シリコン製品業界では,模具は製品全体の鍵であり,すべての製品は要求を満たすために模具を使用して生産されなければならない.シリコンはプラスチックとハードウェアの磨きツールとは異なり,サンプル作成のために鋳造することができます3Dプリンタを使用するか,サンプル採取のために生産型材を直接使用するか,と困惑している人が多い.今日,模具の異なるプロセスと方法を説明します.3Dプリントは,硬い粘着剤を使用して処理されない軟コロイドに属しているため,欠点があります.しかし,3Dプリントの成熟により,柔らかい粘着剤の使用は徐々に成熟しつつありますしかし,3Dプリントされた柔らかい粘着剤の材料と加工は,まだ最終製品の望ましい効果と質感を達成することはできません. 構造だけでは問題ではありませんが,模具の生産と完成品の加工を通じてその効果を評価する必要がある. 多くの顧客のシリコンアクセサリーは 組み立てや外観の要件を満たすことはできませんそして彼らは急に生産の大量模具を開くことを敢えてない打開後,模具の構造が正しくなくなり,外観効果が要件を満たさないことを心配しています.シリコン製品の質が低下し プロジェクトの進展が難しくなりますしたがって,生産の初期段階では,顧客の外観と構造の要求を満たし,同様のフィッティング効果を達成するために,比較用のサンプル模具を作ります望ましい効果が得られた後,大量に模具を製造することができます. 製造模具と大品模具の違いは 大品模具が最初の模擬試験で多くのポイントを生成できるということです大量生産で生産や加工を効率的にできる試料模具は,初期段階の実験サンプルの資格要件に使用されます. 彼らの違いは,サンプル製造実験のためにのみ使用されるということです.もう"つは大型の商品の大量生産に使われています模具の生産に直接サンプル模具を使用することができない理由を理解していない.

シリコーン製品が日常生活で普及し、応用されるにつれて、ますます多くの業界が製品カテゴリーのカスタマイズされた加工の主要材料としてシリコーンを使用するようになっています。しかし、多くの消費者は、さまざまなシリコーン材料と使用領域によってもたらされる欠陥や問題に悩まされています。その理由の一つは、シリコーン製品の表面が引っ張ると白くなることです。どのような状況で製品が白く見えるのでしょうか？   シリコーンゴム製品が引っ張ったりねじったりすると白くなるのは正常ですが、一部の人は白くなることを悪い現象だと誤解するかもしれません。なぜ製品は白くなるのでしょうか？まず、シリコーンの原料は半透明の白い霧状の材料であるため、引っ張った後の製品の白さは主に原料に関係しています。シリコーン材料は主に、一般シリコーン、気相シリコーン、医療用シリコーン、特殊シリコーンに分けられ、引っ張り具合から異なるグレードの材料を確認できます。 製品が白くなる主な要因は、沈降性シリコーンゴムに属し、材料は主に沈降シリカです。このタイプのシリカは、石英砂とソーダ灰を高温で反応させて得られる工業用水ガラスから作られ、水で希釈溶液に調製されます。エポキシ条件下で化合物沈殿物を添加した後、洗浄、乾燥、粉砕して沈降シリカを得ます。したがって、その製品のぼやけは、主にシリコン分子鎖に特定の化合物が存在し、引っ張る際に白くなることが原因です。沈降シリカゲルに加えて、気相シリカゲルもあり、沈降シリカゲルよりも優れています。これは、私たちがよく言う食品グレードのシリコーン材料です。より高い純度とより強力な分子構造を持っています。四塩化ケイ素とガス燃焼シリカから作られ、シリコンの分子の細かさは最大800〜1000メッシュであるのに対し、通常の沈降シリカゲルの分子の細かさは約400〜600メッシュです。ただし、気相シリコーンは、引っ張っても白くも霧状にもなりません。 したがって、シリコーンを区別する際に、一般シリコーンまたは食品グレードのシリコーンに属するかどうかを区別できます。一般的に、通常のシリコーンゲルは、シリコーンゴム製品メーカーによる成形と加硫中に曇りが発生しますが、気相シリコーンゲルは優れた性能、高い原料純度を持ち、引っ張ったり反発したりしても白くなる現象はありません。

環境意識が高まる現代において、環境への配慮は材料を選ぶ際の重要な要素となっています。一般的な材料であるPVCとシリコーンのどちらが環境に優しいのでしょうか？本日は、その詳細な分析を行います。   1. PVCの環境保護状況の分析。ポリ塩化ビニルとも呼ばれるPVCは、プラスチックパイプ、ドアや窓、電線被覆など、産業界や日常生活で広く使用されています。しかし、その環境問題は無視できません。PVCの製造過程では、可塑剤や安定剤などの添加物が必要です。フタル酸エステルなどの一部の可塑剤は、人間の内分泌系に影響を与え、健康被害をもたらす可能性があります。さらに、PVCには塩素が含まれており、燃焼時に塩化水素などの有害ガスを放出し、空気を汚染し、設備を腐食させます。廃棄されたPVC製品は自然環境でゆっくりと分解され、土壌や水域に有害物質を放出し、生態系のバランスに影響を与える可能性があります。   2. シリコーンの環境的利点の完全な実証。シリコーンの主成分は二酸化ケイ素と有機ケイ素ポリマーであり、安定した化学的特性を持ち、無毒無臭です。ROHS認証を取得しており、鉛、水銀、カドミウムなどの有害重金属を含んでいません。シリコーンの製造プロセスは環境に優しく、硬化プロセスでは有害な副産物を生成せず、有害な添加物を加える必要もありません。使用の観点から見ると、高温と低温に強く、-60℃から250℃までの極端な温度でも分解したり有害物質を放出したりせず、高い安全性を確保しています。シリコーン製の台所用品、ベビー用おしゃぶり、医療用カテーテルなど、食品接触や医療分野で広く使用されています。廃棄後、シリコーンはリサイクルして再利用でき、資源の無駄と埋め立て廃棄物を削減できます。自然分解しても有害物質を生成せず、環境に優しいです。   環境に優しい材料を探し、グリーンで健康的なライフスタイルと生産方法を追求している場合、ほとんどの場合、シリコーンの方がより良い選択肢です。現在の環境保護への重視において、より環境に優しい材料を選ぶことは、地球の持続可能な発展への貢献となります。