中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

私たちの日常生活では,シリコン製品とゴム製品がいたるところにありますが,簡単に区別できますか?今日は,シリコン製品とゴム製品を区別する方法を見てみましょう!   まず 外見を見てみましょう.一般的に言えば,シリコン製品の色は比較的明るく,透明性は比較的高く,より滑らかで繊細に見えます.そしてゴム製品表面は比較的荒い. そして手を感じてください. シリコン製品は柔らかく,快適で弾性感があります. 手を柔らかくマッサージするのと同じです.ゴム の 製品 は 比較的 硬い もの で,その 耐久 性 が 低い こと が あり ます. 2つ目は,香りの観点から言えば,シリコン製品には通常は苦い味がないし,比較的軽い.ゴム製品では必ずしもそうではないが,時には強いゴム臭いがする. 3つ目は,材料の特性から,シリカジェルは,高温と低温に強い.シリコン製品にはまだ安定性や柔軟性がある一方,ガム製品の温度適応性能は少し劣っている.   第四に,価格に関しては,シリコンの性能が優れ,比較的複雑な生産プロセスにより,シリコン製品の価格は通常,ゴム製品よりも高い. 第五に,シリコン製品には高温耐性,低温耐性,老化耐性,無毒性,無味性などの特徴があるため,食品と接触する製品を作るのによく使われます医療分野でも,シリコンカテーテル,シリコン義肢など,シリコンも重要な役割を果たしています. さらに,シリコンは電子機器の保護カバーにもよく使われますスマホのシリコンカバー,コンピュータのキーボードの保護フィルムなど. 美容業界では,シリコンクリーニングブラシなどのシリコン製の美容ツールも人気があります. 第六に,ゴム製品が優れている弾力性や耐磨性により,主にゴム製品の最も一般的な重要用途の一つであるタイヤの製造に使用されている.産業分野日常生活では,ゴム手袋,ゴムソールなども一般的なゴム製品です.同時に,ゴムもスポーツ用品に使われていますバスケットボール,サッカー,ゴムコースなどです   シリコン製品とゴム製品を見分けるには 外見を観察し 手を感じ 匂いを嗅ぎ 専門知識を組み合わせる必要があります多くの製品から一目で区別できます!

シリコン製品は 優れた物理的特性があるため あらゆる分野で広く使用されています化学的安定性及び環境保護特性日常生活における食器や水杯の蓋から,電子製品の保護用袖やシールリング,医療分野におけるカテーテルや機器アクセサリーまで,シリコン製品はどこにでもありますしかし,シリコン製品をカスタマイズしたい顧客にとって,一般的な問題は最低注文量の問題です. では,シリコン製品のカスタマイゼーションの一般的なMOQはどのくらいですか?   シリカジェル製品 パーソナライズされたMOQ要件 カスタマイズされたシリコン製品のMOQは静的ではなく,製品複雑性,模具コスト,生産プロセスと製造者の方針一般的に,カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量は数百個から数千個までです.しかし,具体的な数は実際のニーズに応じて交渉する必要があります..   製品の複雑性 製品複雑性は,MOQに影響する主要な要因の1つです.カスタムシリコン製品の構造が複雑である場合,例えば複数の部品,細い質感,または複雑な模具構造を含む場合,模具の開発と生産コストは それに従って増加しますこれらのコストを分散させるために,製造業者はしばしばより高いMOQを設定する.逆に,単純な構造と低模具コストのシリカジェル製品では,MOQは比較的低くなります.   模具コスト シリコン製品の生産のためのコアツールであり,そのコストは,製品の生産コストと最低注文量を直接決定します.模具の開発コストは高い特に複雑な模具の場合です.したがって,模具コストが製品価格に与える影響を減らすために,製造者は通常,模具コストの分配に高いMOQを設定します.模具技術の進歩と 市場競争の激化顧客の最低注文値を減らすために,一部のメーカーも模具共有またはリースサービスを提供します.   生産技術 生産プロセスもMOQに影響する重要な要因です.シリコン製品の生産プロセスには,注射鋳造,挤出,カレンダーなどの方法が含まれます.生産効率とコストがそれぞれ異なります例えば,注射鋳造プロセスは,複雑な構造と高精度要求のシリコン製品の生産に適しています.しかし生産効率は比較的低い圧縮プロセスは,長いまたは管状のシリコン製品の生産に適しており,生産効率が高いため,MOQは比較的低い可能性があります.   シリコン製品のカスタマイゼーションの MOQ を減らす方法   シリコン製品の最低注文量を減らしたい顧客は,次の側面から始めることができます.   適切な製造者を選ぶ: 豊富な生産経験と先進的な生産設備を持つ製造者を選ぶ. これにより生産コストと最小注文量制限を削減できます.   製品デザインを最適化: 製品デザインを最適化することで,製品構造を簡素化し,模具開発コストを削減し,MOQを削減します.   批量購入:条件が許容する場合は,他の顧客やパートナーとの購入を検討して,批量購入のMOQを減らすことができます.   長期間の協力: 製造業者と長期間の協力を確立し,継続的かつ安定した注文を通じて単一の注文のMOQ要件を削減します.

シリコン製品が放出に適さない場合 どうしたらいいか: シリコン製品の製造過程で シリコン製品の放出は 最も重要なステップです難解な解体の問題が非常に深刻ですシリコン製品の生産効率を深刻に影響する場合は,どのように難解なリリースの問題を解決する?   1表面処理シリコン製品の鋳造型は,油圧鋳造機の前に清掃されるべきで,特にちょうど卸された新しい模具は,最初に砂吹きする必要があります.菌糸体の洗浄剤を 選択してください砂吹きした模具は,模具を敷く前に十分な温度まで加熱し,形づくりに十分な時間前に放出剤を噴霧する必要があります.電気塗装模具は樹脂砂を含む砂吹きはできないことに注意する.   2噴霧処理 シリコン製品の鋳造過程では シリコン製品は 模具のどっち側に粘着したり 模具のスプレーに粘着したりしませんが 時には粘着するのが困難です 溶液:スプレーボトルまたは他の清潔な水をスプレーしてください. 製品が粘着することを望む場合は,スプレーした後,製品が粘着することを望む場所に粘着します.   3模具の温度調整 表面の温度が 175°C,下部の温度が 165°Cである場合,形を取り上げると,通常は下型に固まってしまいます.. 簡単に言うと,シリコン製品が解き放たれるのが難しい場合,解き放たれる剤をよりよい解き放たれる剤に置き換えないでください.放出剤の使用量や使用頻度を増やす過剰な放出剤は,簡単に模具の表面に汚れを引き起こし,光は製品の外観に一定の影響を及ぼすでしょう.放出剤の使用量が過剰である場合も,後のスクリーンプリントに影響します.上記方法があまり良くない場合は,材料の調理時に適切な量の内部放出剤を追加することを検討できます.しかし,それは製品の追加コストを増加させるでしょう.   シリコン製品を迅速に解放する方法 シリコン 製造 業 者 は,一 日 に より 多く の モジュール を 製造 する こと が でき ます.それ に 伴う 費用 は 少なく なり ます.シリコン カーブ の 単位 価格 が 低ければ低く なるほど,価格 の 優位性 が 明らか に なり ます.シリコン製品工場 ベギット シリコン製品解き放題速度を向上させるため,シリコンの袖は,これらの方法があります. 1素質を精製し,放出剤と迅速固化剤を加えた後,シリコンコーティングの流動性はより強くなります.そしてオリジナルの200秒のシリコンケースは 同じ温度と圧力で 鋳造時間を30%短縮できます. 2機械の温度と圧力を調整する. 通常,温度が高くなるほど,シリコンカーブの形成時間が速くなります.しかし,あまりにも高温は,また爆発的な縁の状況を生産します. 3. 機械の排気量を減らす,排気死去上下,模具の速度が遅い. シリコンジャケットが特に複雑でない場合,排気量は2倍削減できます. 4シリコン製品工場は 模具に懸命に働き,数個の放出缶を開いて,残りの材料を外に出させなければなりません.各模具の出力を高めるために大きな模具にいくつかの穴を開くことを選択することができます.

シリコンゲル製品は主にシリコンゴムで作られ, 形作るプロセスは主に水力鋳造も行われます. 硬さが低くなるほど,スイング材料の製品に有利です.高温 vulkanisationの泡のプロセスでその半液体内部構造のために材料の要求は非常に高いが,また,最高の vulkanising剤を使用する必要があります.解決策は真空機械の力を増やし,模具構造を改善することです.   シリコン製品の強度と弾性は非常に良い 外部の力による変形が容易ではないし,表面層には油性物質の層がある触ると柔らかい感じになります主に建設機械,自動車,電子製品,家電,おもちゃ,医療,スポーツ用機器............ その他の産業で使用され,衝撃吸収,密封耐静電性,高低温耐性,耐磨性,耐燃性,酸性およびアルカリ性腐食性   シリカゲルの吸収は主に物理的な吸収であり,再生され繰り返し使用することができる.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなどの) 溶液に酸を加え,酸性化します.混ぜるため,電解質の一定量を加えます.つまり,シリカジェルを生成するためです.   濃縮されたナトリウムシリケート溶液に酸やアモニウム塩を加えると シリシ酸ゲルも作れます溶ける塩分を取り除くために熱水で洗います60~70°Cで乾燥し,約300°Cで活性化してシリカゲルを得ます.   通常の場合,シリコン製品の硬さは30~80°で,これは普通のシリコン硬さであり,ほとんどのシリコン製品の生産に適しています.シリコンチューブを例にしましょう:シリコンチューブ,シリコンホースとしても知られる.液体,ガス,その他の材料の流量およびコーティングキャリアとして使用される.硬さ: 70±5,拉伸強度: ≥6.5

1熱圧プロセスの簡潔な紹介 ホットプレッシングは,主に高温と高圧を用いて固体シリカゲル原材料を望ましい形に変換するシリカゲル製品の生産における一般的なプロセスである.このプロセスは複雑で,温度などのパラメータを正確に制御する必要があります製品品質と性能を保証する圧力と時間   2熱圧するプロセス   原材料の調製: 適切なシリカジェル原材料,通常は乳白なブロックを選択します. 製品要件に応じて,固化剤 (熟化剤) や他の添加物を追加します.主色など光粉,リンゴなど   ゴム混合: 準備された原材料と添加物をゴム混合機に入れる.通常,ゴム混合時間は約30分です.この段階では,原材料と添加物の均質な混合が保証されます.   切断材料:混合したシリカゲル原材料は,後続の熱圧を容易にするために必要なサイズに切断されます.   覚醒: 切断されたシリカジェル原材料を目覚めスタックに,通常約8時間放置します.このステップは,原材料の空気泡を脱出させ,完成品のコンパクト性を保証します.   ホットプレス製:   発覚したシリカジェル原料を ホットプレス火化器の模具に   通常 130°C から 160°C の 温度 まで 模具 を 温める.   圧力をかけ,シリカゲルで模具の穴を埋めます.   特定の圧力を保持してシリカゲルが完全に火化されるようにする.   バルカン化:熱圧の同時,シリカゲル原材料はバルカン化され,安定したゴムのような物質を形成します.   検査: 鋳造後のシリコン製品は,外見,サイズ,性能などの検査を含む厳格な品質検査を行う必要があります.   縁の除去:合格製品が模具から取り除かれ,余分な原材料の縁と残留物質は取り除かれます.   処理後: 製品要件に応じて,表面油注入,印刷,彫刻,その他の後続加工.   最終検査:すべての加工後の製品の最終検査は,各製品が品質基準を満たしていることを確認するために行われます.   梱包:合格した製品は梱包され,出荷準備が整っています.

シリコン製品が耐える高温は何度でしょうか? シリコン製品には優れた高温耐性があり,様々な産業で広く使用されています.高温環境でのこの材料の性能を理解するのに役立つために,シリコン製品の高温耐性を議論します.   1シリコン製品の高温耐性ポリマー材料としてのシリカゲルは,優れた高温耐性を備えています.高温環境で安定性を維持することができ,老化が容易ではありません.したがって,航空宇宙に広く使用されています.,自動車製造,電子機器,その他の分野.   2シリコン製品の高温耐性通常の場合,シリコン製品が耐えられる最高温は約200°C~250°Cです.温度抵抗の特異的程度は,式によって異なります.シリカゲルの製造プロセスと使用固体シリカゲル:高温耐性は良好で,通常は200°Cから250°Cの高温に耐える.液体シリコン:高温耐性は比較的弱い.通常は150°C~200°Cの高温に耐える.   3シリコン製品の高温耐性を影響する要因材料の式: シリカゲルの異なる配列で,高温耐性は異なる.製造プロセス: vulkanisation, 鋳造,その他のプロセスがシリカゲルの高温耐性に影響します.使用環境:長時間高温環境では,シリコン製品の高温耐性は影響を受ける可能性があります.   4シリコン製品の高温耐性を向上させる方法適切な高温シリカゲル原材料を選択します.高温耐性のあるシリカゲル原材料を選択します.生産プロセスを最適化: シリコン製品の高温耐性を向上させるための高度な vulkanisation,鋳造プロセスを使用します.高温耐性添加物:高温耐性添加物をシリカゲル配列に添加して高温耐性を高める.   シリカゲル製品の高温耐性は,様々な高温環境で広く使用される.シリコン 製品 の 高温 耐久 性 を 理解 する こと に よっ て,この 材料 を より 良い 選択 と 使用 に 役立ち ますこの記事の紹介を通して,シリコン製品の高温耐性についてより深く理解できると思います.

適切な固化剤を加えるゴム精製過程で,固化剤の量は適切に制御されていない場合,燃焼または火災を引き起こす.だからゴム精製過程では 技術的な内容を 増やさなければなりません染料の粘着剤は,原材料と繰り返し巻き込まれて,製品に必要な合成色になる.ゴムを混ぜることは,強力な技術的な作業です.平均的な人は良い仕事をしないでしょう異なる原材料の硬さ,使用量,ストレスを選択する.   まず,シリコンが高温で毒素を分解するかどうかについてお話ししましょう.シリコンゴムは高温と高圧に耐える環境に優しい材料です.物質は -60 °Cから240 °Cの温度範囲で化学反応を起こさない.さらに,それは健康に有害な材料であり,その化学組成は比較的安定しており,高温200度では有毒物質を放出しません.普段はシリコンのアクセサリーを高温で毒性物質が放出されないため,通常の温度で使用できます. 模具処理のカスタマイゼーション処理は多数を占めています. そのような製品は主に単一の構造であり,単色製品では,異なる凸形と凸形とLOGOを生産することができます.生産効率が高くシリコン・モノクロインラーンが現在多数を占めています.異なる創造的な構造が 製品に魅力を与えることもできます.   オーダーメイド加工は多くのシリコンアクセサリーの主要な方法となり,シリコン材料を補助材料として使用することは主にカスタマイズと模具開封の必要性です.多くのアクセサリーは,既存の模具とは異なりますがこの製品は,他の材料と比較して,真似や機能的な効果を達成することはできません.シリコンの原材料は様々な原材料を 置き換えることができます, 安全性,無毒,環境保護効果を達成するために, 製品には, 拉伸性,破裂耐性,高温耐性があり,優れた反応機能があります.

シリコン製品の環境性能は? 今日の社会では 環境意識の継続的な向上により人々が製品の環境性能にますます注意を払っていますポリマー材料の新種としてシリコン製品は,独自の環境保護特性のために多くの注目を集めている.シリコン製品には,優れた物理的および化学的特性があるだけでなく,環境保護において優れた性能を発揮し,多くの分野で好ましい材料となっています.   シリコン製品が好まれる主な理由は,無毒で無害だからです.シリコンゲルは非常に活性な吸収材料で,化学的に安定し,水や溶剤に溶けない,毒性がないし味がない製造および使用過程で,シリコン製品は有害物質を放出せず,人体や環境に有害ではありません.この特性により,シリコン製品は食品に広く使用されています例えば,シリコンの食器,シリコンの乳首など,安全で信頼性の高いだけでなく,母乳の触覚もシミュレートできます.赤ちゃんを最も優しく照護する.   自然環境では,シリコン製品には,無毒で無害なだけでなく,シリコン製品は微生物の作用によって徐々に分解し,最終的に無害な物質に変容しますこの生物分解性は,埋立地や焼却によって生じる環境汚染を削減するだけでなく,資源のリサイクルにも貢献します.プラスチックや金属などの伝統的な包装材料と比較するとシリコン製品には環境保護の重要な利点があります.   さらに,シリコン製品は生産過程でエネルギー消費と排出量が低くなっています.シリコン材料の製造プロセスは比較的単純で,高温や高圧などの複雑なプロセスを必要としません.シリコン製品では,製造過程で有害物質の排出も発生しません.環境に比較的少ない影響を与えるこの特性により,シリコン製品はグリーン製造と持続可能な開発における幅広い応用の可能性を持っています.   シリコン製品は耐久性も高く,再利用性も高い.シリコン材料は優れている弾性,耐磨性,耐老性がある.シリコン製品が使用中に破損する確率が低く,使用寿命が長くなる耐久性や再利用性により,資源の無駄を減らすだけでなく,生産コストや環境汚染を削減する.   シリコン製品には,リサイクルと加工においても一定の利点がある.シリコン材料の高温および化学的安定性により,熱分解や焼却などの方法でリサイクル・加工できるリサイクル過程で,シリコン材料は,シリコンオイル,シリコンゴムなどの貴重な資源に変換され,資源の再利用を達成できます.この特性により,シリコン製品には循環経済分野での幅広い応用展望があります.   シリコン製品の環境性能は,幅広い用途にも反映されています.電子機器などの様々な分野で広く使用されています家電,機械,楽器,自動車,スポーツ用品,キッチンと浴室,医療,おもちゃなどです.シリコン製品は,独自の物理的および化学的性質を示すだけでなく緑の生産と持続可能な開発に 積極的な貢献をします   例えば,電子機器業界では,スマートフォンやタブレットなどの電子製品のシールとショックパッドを製造するためにシリコン製品を使用しています.これらのシリコン製品は,良い密封と衝撃耐性を持っているだけでなく電子製品の使用中に損傷や不具合を効果的に防止する.同時に,シリコン製品の生物分解性と環境性能も電子製品の環境要求を満たす電子機器産業のグリーンな発展を促進します   医療業界でもシリコン製品が広く使用されています.シリコン材料は,優れた生物互換性と耐腐蝕性により,医療機器とインプラントの製造に使用されていますこれらのシリコン製品は安全で信頼性があるだけでなく,医療プロセス中に感染するリスクを効果的に軽減します.シリコン製品のリサイクル可能性と環境性能も医療産業の環境要求を満たしています医療産業の持続可能な発展を促進します.   シリコン製品には,無毒性,生物分解性,低エネルギー消費と低排出量,耐久性,再利用性など,環境保護において多くの利点があります.また,幅広い応用分野もあります.

シリコン部品には原材料の要求がありません.現代の工業製造では,シリコン部品はユニークな物理的および化学的特性のためにさまざまな分野で広く使用されています.しかしシリコン部品の性能と品質は,原材料の選択に大きく依存します.   原材料のシリコン部品の主な要件は,材料の純度です.高純度シリカジェル原材料は,部品が製造過程で安定した化学特性を持つことを保証することができます.例えば医療分野では,シリコン部品は高いレベルの生物互換性と化学的安定性を持つ必要があります.原材料には,人体に有害な汚れが含まれないことを要求するしたがって,シリカジェル原材料を選択する際には,特定のアプリケーションのニーズを満たすために,その純度が関連する基準を満たしていることを確認する必要があります.   純度要件に加えて,シリコン部品の硬さも原材料の選択において重要な要素である.シリカゲルの硬さは,部品のサポートと柔軟性に直接影響します. 硬度が高くすぎると,部品は複雑な形状やストレスの変化に適応するには硬すぎます. 硬度が低くすぎると,部品は柔らかくなり,変形や損傷が容易になります. したがって,シリコンの原材料を選ぶとき部品の特殊用途と作業環境に応じて適切な硬さを持つシリコン材料を選択する必要があります.   シリコン部品は,異なる温度環境で安定した性能を維持する必要があります.低温での脆性耐性,高温での熱耐性を含む.極端な温度条件下では,原材料が優れた温度耐性を持ち,安定した化学的および物理的性質を維持することが必要です.自動車産業シリコン部品はエンジン室内の高温環境に耐える必要があるため,原材料の熱耐性が優れている必要があります.   シリコン部品の原材料には,次元精度と形状の整合性も重要です.シリコン部品は,特定のサイズと形状に応じてカスタマイズする必要があります.原材料の高度な可塑性と加工性を要求する製造過程では,部品の寸法精度と形状の整合性を確保するために,原材料を正確に鋳造し処理する必要があります.原材料の可塑性や加工性能が良くない場合部品のサイズや形が不正確になり,使用効果に影響を与える可能性があります.   さらに,シリコン部品には,原材料の物理特性にも一定の要求があります.例えば,弾力性や耐磨性は,シリコン部品が使用中に必要とする重要な特性です.強い弾性回復能力を持つシリコンパーツは,外力にさらされた後にすぐに回復し,安定した形状と性能を維持することができます.耐磨性が良いシリコン部品は,長期使用中に耐磨と損傷を軽減し,使用寿命を延長することができます.これらの性能要件は原材料の選択において考慮する必要があります.   シリコン部品は,酸を含む様々な化学物質に対して安定した性能を維持することが必要です.アルカリ塩や他の腐食性物質. そのためには,原材料が優れた化学耐性を有し,これらの化学物質にさらされると安定した化学特性を維持することが必要です.同時にまた,使用中に性能低下につながる化学反応を避けるために,原材料は良好な化学安定性を持つ必要があります.

シリコンの袖は柔らかい質感,快適な感覚,強力な保護,長い使用サイクル,そして私たちのお気に入りの他の特徴のためですが,最も悲しいことは,長い時間後に黄色になります.新しく購入したシリコンセットはしばらくして土っぽくなってしまいました.復古のシリコンセットを買ったと思った 純粋で透明なあなたは,このようなようになった 私はあなたを救うために何をしなければならないか?   1水で洗浄するこの 方法 は 一般 的 です.シリコン の 袖 に 油脂 が ある 場合,石けん の 水 を 塗り,柔らかい 布 で 汚れ を 拭き,水 で 洗い 洗い て ください.紙タオルや柔らかい布でシリコン袖を乾燥させ,冷たい場所に置きます.乾燥する空気のある場所.   2消しゴムを使う消しゴムは,ペンを拭くだけでなく,他の物体にも大きな清掃効果があります. シリコンの袖にも使用できます.特に,モデルのマット処理効果を持つ機体には簡単なゴムで拭いて 盗品を拭くのは簡単だ   3アルコールの拭き方法乾燥状態に戻すため,非常に短時間で, 乾燥状態に戻す.簡単に機械に浸透する水のようなではありません 電力供給のショートサーキットを原因になる可能性があります紙タオルで直接拭くだけでなく 消毒作用もします   4歯磨き粉で掃除する歯磨き粉は良い清掃ツールです. 歯磨き粉をシリコン袖の表面に塗り,鏡布で繰り返し拭き,最後に水で洗います.