シーリングプラグは通常、シリコーンゴムソフトゲルでできており、日常生活の多くの一般的なアイテムはシリコーンシーリングプラグの助けなしにはできません。その機能が製品本体のシーリング性能と長期的な耐用年数性能を満たすことができるかどうかは、その品質が使用性能を満たすことができるかどうかにかかっています！
シリコーンシーリングプラグの機能には、主に、円錐形の内側バックルシーリングタイプ、外側スリーブバックルシーリングタイプ、内側逆バックルシーリング、ねじりシーリング、I字型凹凸シーリングなど、口のシーリングのためのいくつかのシーリング形式が含まれます。各シーリング効果は、製品の主な構造に依存します。構造に加えて、そのシーリング効果を決定し、デジタル技術を使用するには、いくつかの基本点を理解する必要があります。
1. 材料要因が重要な役割を果たします。まず、材料の性能は、その引張反発変形率に影響します。異なる配合とシリコーンソースメーカーの配合により、使用される原材料の特性は異なります。シリコーン材料にも特定の特性があり、どの材料が機能的なシールに適し、どの材料が外観部品に適しているかなど、一定の違いがあります。したがって、材料の選択には、特定の配合特性が必要です。
次に、材料の硬度が重要であり、さまざまなレベルの柔らかさと硬度は、シリコーンプラグのシーリングアセンブリにつながる主な問題の1つです。たとえば、30度と80度は2つの異なる概念です。それらの違いは、30度の柔らかさはより良い気密性と液体シーリング性能に使用できるのに対し、80度の高硬度は応力性能をより良く緩和できるという事実にあります。したがって、両方のタイプの硬度には独自の利点があり、機械設備や家庭用シーリングにさまざまな方法で使用されています。
2. 処理によって生じる柔らかさと硬度は異なり、シーリングプラグは製造プロセス中に2つの異なる現象を簡単に引き起こす可能性があります。製造プロセス中、生産量の増加と加硫速度の加速により、製品が柔らかくなり、部分的に未熟になり、アセンブリの軟化につながる可能性があります。次に、処理時間が長すぎ、金型を時間内に取り外すことができず、長期的な高温硬化と脆化につながります。
3. 設計の構造が合理的であるかどうか。シリコーンは柔らかいコロイドに属するため、長期間使用すると、設計に一定の干渉差がありません。長期間の摩擦は、シーリングプラグの脱落や緩みを簡単に引き起こす可能性があります。したがって、設計では、シリコーンシーリングプラグのサイズをできる限り把握し、同時にサイズに合わせて柔らかさと硬度を調整する必要があります。硬度を上げるときは、干渉量を減らす必要があり、硬度を下げるときは、プラグの気密性を確保するために干渉量を増やす必要があります。
シーリングプラグのシーリング性能を確保するために、上記のメソッドを一般的なメソッドの参照として使用できます。ただし、一部の特別なシーリングプラグについては、大量生産の前に安全性能を確保するために、サンプル実験を行う前に調整することをお勧めします。
