シリコン製品におけるシリコン材料の硬さと柔らかいさをどのように区別するか?機能性を得るには どんなに柔らかい素材や 硬い材料が必要かを予測することは不可能ですでは,シリコン製品の硬さと柔らかいさをどのように選択すべきでしょうか.
シリコン材料では,硬さによって,主要製品の組立機能が達成され,バッファリングとショック吸収効果が達成されるかどうかを決定します.シリコン製品の硬さは,様々な産業で20°から80°までありますしかし,近年の材料の開発と進歩により,現在では90°に達することができます. 通常の状況では,硬さの許容範囲は ± 5°です.細粒の原材料の製造者も ± 2 ° に調整することができます硬さの精度が主に製品の機能的役割を決定する製品がある.
しかし,現在,混ぜたゴム製品の硬さは主に40~60です.金属材料と比較して,シリコンは異なります.硬さと製品の精度の両方の許容範囲は比較的大きいシリコンアクセサリーの製造者は,製造するシリコン製品の硬さと寸法容量を厳格に制御するために十分な努力をしなければならない.
高硬度シリコン製品では,硬度が高ければ高いほど繊細になり,撕裂耐性が高まります.セルフ分割模具ラインとバースは,簡単に壊れやすい構造が複雑である場合,加工後に逆転または直角製品がある場合でも,不適切な使用は簡単に損傷を引き起こす可能性があります.だから複雑すぎる製品の生産出力と使用寿命は低くなります.
低硬度シリコン製品では,その逆が当てはまります.低硬度シリコン製品は,より複雑な構造を持ち,生産と加工が容易になり,より高い弾性をもたらします.しかし,ストレッチするときに同じ撕裂抵抗が骨折を引き起こす可能性があります.しかし,シリコン製品の製造者は,加工中に低硬度製品の軟化や低調調に傾向があります.また,正常な力による斜角または直角による骨折を引き起こす可能性があります..
硬度が異なるシリコン製品には,機能効果が異なるので,硬度と柔らかいさの違いは主に製品の機能効果として使用されます.30 ° -70 °の硬さで製品の最高の機能効果を達成することができます硬度が低すぎたり高すぎたりすると,加工が困難になり,製品のコストと生産効率が高まります.
