シリコーン素材に馴染みのない消費者にとって、シリコーンゴム製品の物理的な硬さは大きな不便さを引き起こす可能性があります。同じ製品サイズでは大きな変動はなく、材料配合と様々な物理的特性の関係が十分に理解されていないため、組み立てに多くの機能的な影響を与える可能性があります。
シリコーンやゴムなどの様々な原料は、それぞれ独自の硬度と柔軟性の特性を持っており、シリコーンゴム製品も例外ではありません。シリコーン素材が様々な業界で使用できる理由は、異なる柔らかさと硬さのサポートを持っているからです！
異なるシリコーン製品は、それぞれ独自の特性とプロセス要件を持っています。例えば、シリコーンシールやシリコーンアクセサリーなど、最適なポリマーと組み合わせを選択し、合理的に調整することで、柔らかさと硬さの密着性を実現できます。シーリング、衝撃吸収、防水、耐油性など。柔らかさと硬さの物理的特性は、製品の配合と原料に密接に関連しています。配合のデバッグは、様々な性能の違いと機能をテストできるため、柔らかさと硬さをデバッグする必要があり、そうしないと、柔らかさと硬さの誤りが必然的にトラブルを引き起こす可能性があります！
誰もが知っているように、シリコーン素材は優れた引張強度を持っており、引張強度の指標は製品の柔らかさと硬さに依存します。シリコーンゴム製品メーカーの一般的な柔らかさと硬さは20〜80度程度です。硬度が低いほど、製品は優れています。引張強度は良好で、一般的に約300％に達し、最低でも約20％です。ただし、引張強度は、製品の構造と形状にも依存します。
シリコーン素材に欠かせないのは引裂強度です。シリコーンゴム素材は、応力要因により引き裂かれる可能性があります。これは、すべての軟質コロイド材料における避けられない現象の1つであり、亀裂やひび割れが応力によって損傷を引き起こす可能性があります。通常の硬度のシリコーンゴムは一般的に引き裂かれたり破損したりしないため、少数派を占めます。硬度の高い材料は、亀裂の伝播により引き裂かれやすくなります！
したがって、シリコーン製品の引張強度と硬度は、材料の重要な指標です。シリコーン加工メーカーの加硫製造プロセスでは、混合ゴムのシリコン分子量が大きいほど、有効な架橋伸長応力も大きくなります。指定された引張応力を得るために、分子量の小さい材料については、架橋密度を適切に増加させることができます。分子間力を増加させる可能性のある構造的要因。シリコーン材料の密度を増加させることで、製品の硬度が引張強度に影響を与えるのを防ぐことができます！
