シリコーン製品の原料は何ですか？ シリコーン製品は、その独特の物理的および化学的特性により、日常生活、医療、産業など、さまざまな分野で広く使用されています。 赤ちゃんの乳首から台所用品、医療用カテーテルから電子シールまで、シリコーン製品はいたるところにあります。
1. シリコーン製品の主要原料：シリコーンゴム
シリコーン製品の主原料はシリコーンゴムであり、これはケイ素原子と酸素原子が交互に結合したポリマーエラストマーです。 シリコーンゴムは、優れた高温および低温耐性（-60℃から250℃の範囲で長期間使用可能）、耐老化性、耐薬品性、および優れた生体適合性を備えています。 加硫温度と加硫メカニズムの違いにより、シリコーンゴムは、高温加硫シリコーンゴム（HTV）と室温加硫シリコーンゴム（RTV）の2つのカテゴリに分類され、それぞれ異なるプロセスとアプリケーションシナリオに適しています。
2. シリコーン製品の補助原料：フィラーと添加剤
シリコーンゴムマトリックスに加えて、性能を向上させるために、シリコーン製品の製造プロセス中にさまざまなフィラーと添加剤を添加する必要があります。 一般的なフィラーには、シリカゲルの強度、硬度、耐摩耗性を高めることができるカーボンブラック（シリカ）、コストを削減し硬度を調整するために使用される炭酸カルシウムなどがあります。 添加剤に関しては、加硫剤はシリコーンゴムの架橋と硬化を促進するための鍵であり、着色剤、難燃剤、帯電防止剤などは、シリコーン製品に色、耐火性、帯電防止特性などの特定の機能を付与するために使用されます。
3. シリコーン製品の製造プロセス：成形と押出
シリコーン製品の製造は、主に圧縮成形と押出成形の2つのプロセスを採用しています。 圧縮成形は、あらかじめ混合されたシリコーンゴム原料を金型に入れ、高温高圧で加硫するプロセスです。 シールリング、ボタンなど、複雑な構造と高い精度が要求される製品に適しています。 押出成形は、押出機を通してシリコーンゴム原料を加熱して可塑化し、金型を通して連続的なプロファイルに押し出し、その後加硫して最終製品を得るプロセスです。 パイプ、ストリップシールなどの製造に一般的に使用されます。 どちらのプロセスにも独自の利点があり、製品の要件に応じて柔軟に選択できます。
4. シリコーン製品の性能上の利点と適用分野
シリコーン製品は、その独自の性能上の利点により、複数の分野で幅広い用途の見通しを示しています。 その優れた高温および低温耐性により、航空宇宙や自動車エレクトロニクスなどの分野に最適な材料となっています。 優れた生体適合性と無毒性により、カテーテル、人工臓器などの医療分野で広く使用されています。 さらに、シリコーン製品は、清掃が容易で、耐老化性があり、色が豊富であるという特徴があり、台所用品、ベビー用品、おもちゃなどの分野で広く使用されており、人々の生活に便利さと安全をもたらしています。
