中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品業界では,多くのシリコン製品には様々な形だけでなく,非常に異なる質感があります.異なるシリコン製品には 異なる加工手順を選択できます模具に加えて,すでにシリコンで形成された一部の製品には,焼焼,スクリーンプリント,油噴霧など,表面処理も必要です.シリコン製品について知っていますか?今日,編集者はなぜシリコン製品の生産プロセスでオイルスプレーが必要なのかを紹介します. この時点で多くの顧客は理解できないかもしれません シリコン製品を選ぶとき,彼らは良い外観と感覚,短い配達時間,低価格,シリコン製品加工工場の 作業が難しくなります.しかし,ホングリンシリコンは,オイルスプレープロセスを用いて製品の外観の質と感覚を改善することで,これを達成することができます.消費者はより良い顧客体験を得ることができます. シリコン製品のオイルスプレープロセスはどのようなものですか?オイルスプレープロセスは,マット表面,PU,ハンドフィールオイルなど,さまざまな製品に異なるインクをスプレーすることができます.最も一般的なのは絶滅です表面にマットなインクをスプレーするために使われます. 製品色に影響しないので,製品の感触を高めます.柔らかく,繊細な混合感は,製品の外観の凍結効果をより良く維持することができます2つ目は,PUはシリコン製品の製造者でも一般的に使用されているインクです.主にシリコンボタンとシリコンジュエリーの一部の日常用品に使用される強い粘着性,良い耐磨性,高い透明性,また製品の感受効果を向上させ,製品の顧客体験を向上させます.

熟知されているように,シリコンは,キッチンや家具,電子機器,高温耐性の優れた特性により低温耐性,化学的安定性. その鍵は高温耐性性能です. シリコンの高温耐性は ポリディメチルシロキサンという 独特の分子構造によるものです主鎖のSi-O-Si結合エネルギーは,普通のゴムのC-C結合エネルギーよりもはるかに高い2つ目は,分子連鎖は柔軟性があり,有機側グループと結合することで保護効果を形成します.高温環境で分解・変形を困難にする耐久性も維持できる温度耐性に関しては,シリコンは複数のグレードに分けられる.従来のシリコンは, -60 °C~200 °Cの温度で長時間使用できる.短時間で高温250°Cまで耐える. 改変された高温シリコンは,日常のキッチン用具や通常のシールなどの一般的なシナリオのニーズを満たすことができます. 長期間の温度耐性は200 °Cから250 °Cまで増加できます.,自動車エンジンや高温蒸気装置などの産業用シナリオに適しています.特殊な高温シリコンはベンゼンで改変できる長期間の温度耐性は250°C~300°Cに達し,短期間のピークは350°Cを超えることもあります.航空宇宙や消防機器などの極端な高温条件に対応できるさらに,シリコンの実際の温度耐性は,原材料の純度,生産プロセス,使用環境によっても影響されます.高品質のシリコンは,二次 vulkanisation プロセスによって温度安定性をさらに向上させることができます.高温で変形や臭いを軽減します 総じてシリコン材料の耐熱性は 単一の温度範囲に限定されず, 日常から極端まで様々なシナリオをカバーすることができます.

シリコーン製品の柔らかさと硬さは、シール効果、触感の快適さ、圧縮強度に直接影響します。非常に柔らかい母子製品の必要性であっても、高硬度の工業用シールの要件であっても、硬度の正確な制御は生産における中心的な課題です。 配合設計: 硬度を調整するための基礎となるロジックシリコーン製品の柔らかさと硬さは、まず基材の配合設計によって決まります。ベースポリマーの種類によって硬度の初期範囲が決まりますが、微調整の鍵となるのはフィラーと可塑剤の比率です。気相ホワイトカーボンブラックなどの無機充填剤を添加すると、分子ギャップを効果的に埋め、分子鎖の動きを制限し、硬度と弾性率を大幅に向上させることができます。逆に硬度を下げる必要がある場合には、シリコーンオイルなどの可塑剤を適量添加することで実現できます。例えば、液状シリコーンにシリコーンオイルを10％添加すると、液状シリコーンの硬度が約2～5度低下します。ただし、シリコーンオイルを過剰に添加すると、分子量が損なわれ、引き裂き抵抗が低下したり、フロストスプレーが発生したりする可能性があることに注意してください。したがって、物性を確保しながら科学的な調合を行う必要があります。 混合と配合: 非標準的な要求に迅速に対応する賢い方法実際の生産では、顧客は標準以外の特殊な硬度要件 (45 度や 55 度など) を要求することがよくあります。この時点で、硬度の異なる生ゴム材料を直接混合することが効率的かつ経済的な解決策となります。たとえば、50 度のシリコーンと 70 度のシリコーンを 1:1 の比率で混合すると、理論的には約 60 度のゴム材料が得られます。この方法は、サンプリングまたは少量の非標準注文で広く使用されており、在庫モデルを大幅に削減できます。ただし、Weishun Silicone は、混合後、十分に薄めて加硫曲線をテストする必要があり、ブレンドされた材料の引張強度が原材料の引張強度よりわずかに低くなる可能性があることを注意しています。高いパフォーマンスが要求される製品は注意して使用する必要があります。 硫化プロセスと後処理: 最終的な性能を決定する重要なステップ式に加えて、硬度に対する加硫プロセスの影響も無視できません。加硫温度、時間、圧力の 3 つの要素を正確に一致させる必要があります。加硫温度を適切に高めたり、加硫時間を延長すると、架橋反応速度が速くなり、硬度が 1 ～ 2 ℃増加します。ただし、温度が高すぎたり、時間が長すぎると加硫が過剰になり、製品が脆くなる場合があります。また、硬度を調整するために二次加硫（熱処理）も有効な手段です。特定の温度で処理時間を延長することにより、シリコーンの分子構造がさらに架橋され、全体の硬度が安定し、向上します。 シリコーン製品の柔らかさと硬さの制御は、材料科学とプロセスの最適化を含む体系的なエンジニアリングです。

シリコンプラグは,小さなサイズで,重要な役割を果たす一般的なアクセサリーです.密度の問題を解決するのに役立ちます.シリコンプラグの役割と材料の性質は重要です. プラグは,シリコンプラグの材料の性能と性能を考慮し,シリコンプラグは, シリコンプラグは,ほとんどの人がシリコンゴムプラグを考える. そして今,シリコンゴムプラグは,市場シェアの大部分を占めています.柔らかいゴムプラグ製品についてシリコンプラグとゴムプラグは どちらが良いのか?今日,私たちは普及するつもりです, 彼らの違いはどこにあるか? まず,ゴムプラグ製品を見てみましょう. 彼らは私たちの産業製品で一般的であり,強い利点があります.防塵や防水など耐磨性,耐撕裂性,耐老性,油密封性,オゾン放射性.ゴムプラグ材料は数種類に分かれています.材料は何十もの材料で組み合わせられます機械的なシール,電子シール,輸送車両,航空宇宙産業や軍事産業でさえも,最も適しています.シリコンプラグは全く違います 材料は主に環境にやさしく 質感が良く 使いやすいので 電子製品や 日常生活用品などに 使われています小規模な防水電子機器生産された原材料は,高粒子分子,シリコンガム,白色炭素黒のシリコンを降水方法で混合して作られています.素材は柔らかい快適な使い方です シリコンゴムプラグとゴムプラグには共通点があります 両方ともシリコン製品の製造者の vulkanising 機械で鋳造することができます. しかし,環境に優しいという点です高低温に耐久性があり,触ると色感が良く,人間の皮膚に長く接触することができます.電子ヘッドフォンのゴムプラグ医療用ゴムプラグや食品用ゴムプラグでさえも広く使用されています. 主にその材料の特殊な特性により,その用途の範囲が可能です.シリコンゴムと比較して,シリコンゴムの材料は,伝統的な産業における新しい技術の適用と比較できます.シリコンゴム材料は,初期の日に人々によって聞きましたシリコンゴムの材料はどこにでも利用されています. 現在,より強力な代替性,環境性能,様々な技術形や色など

シリコン製品は日常生活で広く使用されており,その中にはシリコンキッチン用具,シリコンギフト,シリコン日用品が現在世界中で人気のあるシリコン製品です.シリコン製品が普及するにつれて消費者のシリコン製品に対する需要はますます個性化されています.市場におけるほとんどの消費者の好意を得ています. なぜなら,彼らは一般の人々と違っているからです.売れ行きと利益は 公共の鋳造製品より高いしかし,シリコン製品模具の生産では何に注意を払うべきですか?顧客1シリコン製品の製造者は 模具設計能力だけでなく 経験豊富な模具デザイナーも必要です 経験豊富なデザイナーが 多くの誤解を回避し 時間とコストを節約できます生産効率を向上させる.2シリコン製品メーカーには 独自の模具ワークショップが必要で 外包がコストを増やし 効率が低下し その他の問題があるからです製造者1. サンプルまたは製品設計図を注意深く確認します.2シリコン製品に特別なプロセス要件があるかどうかを確認します.3. 生産効率を向上させるために模具の穴の数を合理的に設計する.4顧客がサンプルを確認した後,大量に模具を作ります.

シリコーン離型剤はシリコーン製品の製造に不可欠な補助材料であり、金型と製品の間の接着を効果的に軽減し、製品成形の品質を保証します。さまざまなタイプのシリコーン剥離剤がさまざまなシナリオに適しており、使用に関して独自の特徴があります。選定の際は生産ニーズや金型条件を考慮する必要があります。一般的なシリコーン系剥離剤の使用方法と特徴は以下のとおりです。 材質と種類1. 溶剤ベースの離型剤: 有機溶剤をキャリアとして使用し、シリコーンオイルやワックスなどの有効成分を含み、ほとんどのシリコーン型、特に複雑な形状の製品の離型に適しています。2.水系離型剤：水をキャリアとして使用しているため、環境に優しく、臭いも少なく、作業者や環境に優しい離型剤です。これは、環境要件が高い生産シナリオでよく使用されます。3. 無溶剤離型剤: 溶剤を含まず、固体またはペーストの形で直接存在します。加熱や工具の塗布により金型表面に均一に付着させる必要があり、高温の成形工程に適しています。基本的な使用手順（一般的な流れ）1. 金型の前処理: 脱型する前に、金型の表面を徹底的に洗浄して、残留シリコンの破片、油汚れ、ほこり、その他の不純物を除去する必要があります。特別な金型洗浄剤またはアルコールを使用して金型表面を拭き、乾燥して滑らかであることを確認し、離型剤の接着効果に影響を与える不純物を避けることができます。2. 離型剤の選択と希釈 (必要な場合): シリコーン製品の材質、金型の複雑さ、生産プロセスに基づいて、適切な種類の離型剤を選択します。部分的に溶剤系または水系の剥離剤を使用する場合は、濃度が高すぎると製品表面に油汚れが発生したり、濃度が低いと剥離効果に影響を与えたりすることを避けるため、説明書に従って希釈する必要があります。 3. 均一な塗布: 手動塗布: 離型剤を浸したブラシ、スポンジ、または布を使用して、離型剤を漏れや蓄積のないように、金型キャビティの隅、溝、その他の細部を含むすべての表面に均一に塗布します。スプレー塗装法: 大面積の金型や大量生産の場合は、スプレーガンを使用して離型剤を霧化し、局所的な過剰を避けるためにスプレー距離 (通常 30 ～ 50 センチメートル) の制御に注意しながら均一にスプレーします。4. 乾燥と硬化: 塗布後、離型剤が完全に乾燥するまで待ちます。溶剤ベースの離型剤は通常、自然乾燥するか、熱風で蒸発させる必要があります (金型が高温に直接さらされるのを避けます)。水ベースの剥離剤は、換気や低温乾燥により水分の蒸発を促進します。無溶剤の離型剤は金型表面に均一な膜を形成するまで待つ必要があります。5. 再利用とタッチアップ: 1 回脱型した後、金型の表面に離型剤が十分に残っていない場合は、すぐにタッチアップする必要があります。連続生産中は、効果のない離型剤による金型の損傷を避けるために、3 ～ 5 個の金型ごとに離型効果を確認し、離型のスムーズさに基づいて再適用するかどうかを決定することをお勧めします。 離型剤の種類ごとの特別な注意事項1. 溶剤ベースの剥離剤: 使用する場合は、有機溶剤の揮発による安全上の危険を避けるため、火元から離れた換気の良い環境で操作する必要があります。オペレーターは、皮膚への接触や吸入のリスクを軽減するために、保護手袋とマスクを着用する必要があります。2. 水性離型剤: 塗布後、型が完全に乾いていることを確認してからシリコーンを流し込んでください。そうしないと、製品の表面に気泡やピンホールが発生する可能性があります。金型表面に錆や酸化皮膜がある場合は、錆を落としてからでないと離型剤がつきにくくなります。3. 無溶剤離型剤: ペースト状の離型剤は、厚さが不均一になるのを避けるために、特殊なツール (スクレーパーなど) で均一にこすり落とす必要があります。高温で成形する場合は、高温による離型剤の分解や破損を防ぐため、耐高温モデルを選択する必要があります。効果の判定と調整離型後の製品の表面が滑らかで傷がなく、エッジが無傷で、型にシリコンが残留していない場合は、離型剤が正しく使用されていることを示します。製品が金型に張り付いたり、表面に傷がついたり、金型のカスが過剰に残ったりする場合は、離型剤の塗布ムラ、乾燥不足、種類の選択ミスなどが考えられます。金型を再度洗浄し、使用方法を調整する必要があります。効率的な離型を追求し、複雑な金型に適応し、溶剤ベースの製品の動作基準を受け入れる場合には、溶剤ベースの離型剤が信頼できる選択肢になります。環境保護と安全性が重視され、臭気や毒性に対して高い要件が課される場合には、水ベースの剥離剤がより適しています。高温成形プロセスまたは無溶剤需要シナリオには、無溶剤離型剤がより適しています。シリコーン離型剤の正しい使用方法を習得することで、生産効率を効果的に向上させ、シリコーン製品の成形品質を確保することができます。

キッチン用具の使用はスキルであり シリコン用具も同じですメンテナンスと清掃のプロセスは,物体の使用期間を延長し,コスト効率を向上させるために重要ですシリコンキッチン用具のメンテナンスを知っていますか? シリコンキッチン用具のメンテナンスの知識をお伝えしましょう.まず,シリコン キッチン用具を買うとき,まずキッチン用具のラベルを外して,洗剤で清掃します.清掃中に,後で使うために熱湯を用意する必要があります.じゃあ洗浄した器具を熱湯に入れて 数分煮ます 主に細菌を消毒して殺します洗濯機に油を入れると 洗濯機に油を入れると 洗濯機に油を入れるとキッチン用具にダメージや傷が付かないように洗濯物 を 掃除 する ため に 普通の 食器 洗浄 布 と 洗剤 を 使い ます.清掃 さ れ た キッチン 器具 を 換気 し た 場所 に 置か れ ます.また,将来 に 簡単 に 使える ため に クローゼット を 消毒 し て ください.日常生活では,シリコンキッチン用具の清掃と定期的なメンテナンスは,使用時間を延長し,自分の健康も考慮できるので,本当に重要です.

シリコン製品には色が染まるのがよくあります シリコン製品の表面が非常に塵が多い場合もよくあります ではどうすればいいのでしょうか? 灰や残骸に粘着する現象は,シリカの固有の化学的性質によるもので,吸収力の現象は,原材料の避けられない要因です.日常生活で使用され,繊維に含まれるシリコン製品しかし,このような現象については,シリコン製品の製造者によって処理と解決する必要があります.シリコン製品における粉末の蓄積の主な原因は吸着力であることに注意すべきである.有機シリコンと無機シリコンの添加物は 原材料で異なります異なる吸収方法により,シリコン材料のシリコンチェーン構造ユニットが減少する.原材料を混ぜる際に大量の水を加えることで,シリコンヒドロキシルグループの吸収強度が破壊され,シリコン吸収における活性比率が減少する.シリコン製品には,処理されていないプロセスがあり,表面は自動的に粉塵を吸収する能力があります.静電は,吸収能力を防ぐために,電磁油表面噴霧によって覆うことができます.シリコン製品の製造者によって加工と生産の前に,抗静的粘着剤は,原材料内のシリコンの吸収エネルギーとアノジゼーションを制御するために使用されます.別の方法は,シリコン製品表面に油を噴射して,滑らかで反静的効果を達成することです.

シリコン製品の表面処理のプロセスです レーザー彫刻とシリコンシリコン印刷で作られた製品は表面的には似ていますが 実際にはまだ大きな違いがある編集者は,友達のために2つの間の違いを簡潔に紹介します. レーザー彫刻製品のフォントとパターンは透明性があり,スクリーンプリント製品は不透明である.レーザー彫刻は石板の彫刻形に似ている.手で触ると 円筒印章のような感覚になります.レーザーで彫られた製品のフォントとパターンの色は素材の色であり,ベース色はインクの色です.シルクスクリーン製品がレーザー彫刻製品とは正反対です. ラジウムから彫られたパターンは時間が経つにつれて磨き合わない.しかし,彼らの欠点は,彼らはシルクスクリーン製品のように色彩と鮮明にすることはできません. この2つのプロセスの原理は異なる.レーザー彫刻は,光学原理に属する製品の表面を処理するためにレーザー燃焼を使用する.スクリーン 印刷 は,インク が 製品 の 表面 に 粘着 する よう に する 物理 的 な 原理 です.価格差: 価格は,製品に処理する必要があるフォントとパターンの難易度とサイズに基づいて決定されます.具体的な価格は,実際の状況に基づいて,プロのレーザー彫刻とシートプリントメーカーによって詳細に引用されます.. シルクスクリーンプリントの完全な名称はスクリーンプリントで,グラフィックをスクリーンに露出させ,インクを通してインク漏出印刷を行う.同じスクリーンプリントプレートは,顧客の要求に応じてさまざまな色を印刷するためにインクの色を変更する必要があります現在では,多彩スクリーンプリント機が市場で非常に人気があります. レーザー彫刻は,レーザー燃焼プロセスにより,手で触ると凸のパターンになります.スクリーンプリントは製品の表面を傷つけません.印刷と焼いた後,手で触ると,グラフが上向きに凸になっていることがわかります.. レーザー 彫刻 と 比べると,スクリーン プリント は より 豊かで 3 次元の パターン 階層 を 持つ.また パターン の 色 も 変化 し ます.さらに,フィルムプリントが製品の表面を傷つけないしかし,ラジウムで彫られたシリコン製品は,より耐磨性があり,透明です. どちらも独自の利点とデメリットを持っています.そして私たちのシリコン製品の不可欠なプロセスです.

市場ではますます多くのシリコーン製品が普及していますが、必然的に長所と短所があります。一部のシリコーン製品を一定期間使用すると、特に台所用品やシリコーン製の電話ケースでは、表面が十分に滑らかにならず、ベタつき感が生じる場合があります。シリコーン製品の表面が凸凹してしまう原因は何ですか？1. 原材料の問題または不適切なメンテナンスが原因。2. 原料の混合過程で硬化剤を管理・使用するのは不合理である。硬化剤の添加量が少ないと完全に硬化せず、表面がベタベタしてしまいます。3.混練工程において硬化剤とシリコーンゲルの撹拌が不均一になり、硬化中に型が固まり、硬度や加硫後の硬さの違いにより製品の変形が発生します。4. 機械を掃除するとき、金型を掃除しないと、十分に滑らかになりません。金型内に残留物があると製品の凹凸の原因となり、表面に凹凸が生じたり、二次加硫やスプレー塗装が行われないなどの処理が不十分となる場合があります。つまり、シリコーン製品の製造では、不必要なコストの無駄を避けるために、あらゆる細部に注意を払う必要があります。