中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

Silicone rubber products can adapt to multiple high-end fields, with the core being their excellent characteristics such as high and low temperature resistance, physiological inertness, and electrical insulation. Typical applications in different fields also utilize these characteristics in a targeted manner, as follows: 1. High and low temperature resistance and weather resistance: Silicone rubber can usually maintain elasticity for a long time at -60 ℃ to 200 ℃, and some special silicone rubber such as phenyl silicone rubber can still work normally at extreme low temperatures of -73 ℃, and can even withstand short-term environments of 300 ℃ at high temperatures; At the same time, it has outstanding resistance to ozone and ultraviolet radiation, and is not easily cracked even after being used outdoors for more than 20 years. In the aerospace field, this characteristic makes it suitable for manufacturing spacecraft seals, high-temperature resistant cable insulation layers, etc., which can resist extreme temperature differences and cosmic ray erosion in space; In the automotive field, it can be used to make sealing rings and spark plug sleeves around the engine, suitable for high temperature environments during engine operation and harsh outdoor weather. 2. Physiological inertness and biocompatibility: Qualified silicone rubber is non-toxic and odorless, does not cause rejection reactions in human tissues, and does not cause coagulation, making it an ideal medical biocompatible material. This feature makes it widely used in the medical field, such as in the production of implantable products such as artificial heart valves, artificial blood vessels, and tympanic membrane repair patches. The thickness of the tympanic membrane repair patch is only 0.1mm, and after microporous treatment, it not only supports tympanic membrane repair but also does not affect sound wave transmission; It can also be used for medical consumables such as syringe pistons, catheters, burn dressings, etc., ensuring the safety of clinical use. 3. Excellent electrical insulation performance: Silicone rubber has excellent dielectric properties, with dielectric strength almost unaffected by temperature in the range of 20-200 ℃, and can resist arc erosion. Even in extreme environments such as high temperatures, its insulation performance far exceeds that of ordinary organic rubber. This feature makes it indispensable in the field of electronics and electrical engineering, such as for making conductive buttons for mobile phones, silicone buttons for remote controls, high-voltage cable accessories in power equipment, insulation seals for electronic instruments, etc., which can ensure the stable operation of electronic equipment and power systems. 4. Good processing and formability: Silicone rubber can be made into products of different shapes through various processes such as molding, extrusion, injection, etc. It can produce complex precision components and large-area sealing materials. For example, in the daily consumption field, it can be made into silicone protective cases for mobile phones and silicone kitchenware for kitchens; In the industrial field, it can be processed into shock-absorbing pads for mechanical equipment, pipeline sealing strips, etc., to meet the diverse form requirements of different scenarios.

まず、乾燥剤は湿気とカビの防止に役割を果たす必要があるため、材料は高い吸着強度を持ち、酸塩基反応に一定の利点があり、老化速度が遅く、不溶性で、強い化学的安定性を持っている必要があります。そうして初めて長期間保存できます。シリカゲル材料は、いかなる物質にも耐えられず、強い吸着能力を持つ高活性吸着材料です。主に吸着によって水蒸気を吸収し、シリカゲル材料は高い安定性があり、長期保存しても老化や消耗を引き起こさないため、乾燥剤としての効果と寿命は完全に安定しています。 シリカゲル乾燥剤の耐用期間中、実験的な方法を使用できます。乾燥した液体を含まない環境で長期間保管すると、一定の防湿・防カビ効果があります。高湿度でオゾンが激しい環境で使用すると、耐用年数は短くなります。水漏れの場合、約1年かかりますが、水漏れがない場合は長期間使用できます。その寿命は完全に環境によって決定されますが、正常な保管後には長期間使用できます。 乾燥剤の使用は業界で非常に広範囲にわたっており、この補助材料はまた、乾燥剤材料を製造業における生産転換カテゴリーにしました。乾燥剤材料も多くの種類に分類できます。現在、鉱物系乾燥剤、繊維系乾燥剤、生石灰材料、モンモリロナイト乾燥剤、活性アルミナ、シリカゲル乾燥剤などがあります。現在、シリカゲル乾燥剤は静的なアイテムとして一般的に使用されており、誰も簡単に動かすことはないため、湿気とカビの防止に良い結果を出すことができます！

シリコーン製品は染色が可能であり、シリコーン製の洗顔ブラシ、シリコーン製携帯電話ケース、シリコーン製の鍋やボウル、シリコーン製のおもちゃなど、市場には多くのシリコーン製品があります。シリコーン製のキッチン用品も私たちの日用品に広く使用されています。現在、メーカーは消費者のニーズに合わせて、さまざまなモデルや色のキッチン用品をカスタマイズしています。もちろん、キッチン用品としてのシリコーンは、身体の健康に影響を与えることはありません。食品グレードのシリコーンは、水やあらゆる溶剤に不溶性であり、無毒無臭です。これは、非常に活性の高いグリーン製品です。シリコーンは、粘度、硬度、引張強度、引裂強度を持つ、非常に活性の高い吸着材料です。しかし、多くの人がシリコーンをシリコーンゴムだと思っているという誤解があります。実際にはそうではありません。シリコーンゴムは合成ゴムです。シリコーンゴムは、アルカリ性、酸性、直接染料を含む一般的な水溶性顔料など、シリコーンに関連する非極性溶剤には不溶性です。油溶性蛍光染料と溶剤金属錯体染料のみを使用できます。   シリコーンゴムは、ケイ素と酸素原子が交互に組成されたものを指します。通常のシリコーンゴムは、メチル基と少量のエチレン基をベースとしたシリコン酸素鎖結合で構成されています。シリコーンゴムは、優れた高温および低温耐性、耐熱性、耐油性を備えています。シリコーン材料は、私たちの日常生活に欠かせないものとなっています。多くのユーザーは、キッチンで使用される食品グレードのシリコーンが人体に不健康な要因を引き起こすと考えています。しかし、シリコーンの染色原理を理解すれば、誰もが安心して購入できると私たちは考えています。市場には、さまざまな種類と色のシリコーンも存在します。適切なシリコーン材料を選択することは私たち自身の責任であり、ユーザーのニーズを満たすために最善を尽くします。写真に基づいたカスタマイズもサポートしています。

シリコーンOリングの品質を見分けるには？現代の産業や日常生活に不可欠なシーリング部品として、シリコーンOリングの性能は製品のシーリング効果と寿命に直接影響します。しかし、市場に出回っているシリコーンシールの品質は大きく異なり、その優劣を正確に見分けることが消費者や購買担当者にとって課題となっています。本日は、シリコーンシールの優劣を見分ける方法について解説します。   1. 外観検査：精巧さと粗雑さの比較シリコーンOリングの外観は、その品質の最初の基準となります。本物のシリコーンOリングは通常、外観が精巧で、エッジが滑らかで、明らかな欠陥がなく、色が均一で、質感が柔らかいです。これは、高品質のシリコーン材料が製造プロセス中に精巧な加工を受け、製品の外観と質感を確保しているためです。一方、劣悪なシリコーンシールは、外観が粗雑で、気泡、へこみ、色の違いなどの問題がある場合があります。これらの欠陥は、製品の美的外観に影響を与えるだけでなく、内部構造の欠陥を示唆し、シーリング効果と寿命に影響を与える可能性があります。 2. 臭気識別：無臭と刺激臭の比較臭気は、シリコーンOリングの品質を判断するためのもう一つの重要な基準です。本物のシリコーンシールは通常、無臭またはわずかなシリコーン臭しかありません。これは、高品質のシリコーン材料が無毒で無臭であり、人体に無害であるためです。品質の悪いシリコーンシールは、劣悪な材料や添加物の存在により、刺激臭を発する可能性があります。これらの有害物質は、人間の健康に脅威を与えるだけでなく、シリコーンシールの性能と寿命にも影響を与える可能性があります。 3. 弾性試験：復元力と変形の比較弾性は、シリコーンOリングの重要な性能指標の一つです。本物のシリコーンOリングは弾性に優れており、簡単に曲げたり伸ばしたりでき、復元力も強く、外力にさらされた後、元の状態にすばやく戻ることができます。この優れた弾性により、さまざまな複雑な環境下でのシリコーンOリングのシーリング効果が保証されます。一方、劣悪なシリコーンシールは弾性が悪く、変形しやすく、復元力も弱いです。外力にさらされた後、これらのシールは元の状態に完全に復元できず、シーリング効果が低下したり、さらには機能しなくなる可能性があります。 4. 耐熱性と耐寒性の評価：極端な温度下での性能シリコーンOリングの使用環境には、高温または低温などの極端な条件が含まれることがよくあります。したがって、その耐熱性と耐寒性も、その品質を判断するための重要な基準です。本物のシリコーンOリングは、優れた耐熱性と耐寒性を備えており、-60℃から+200℃の温度範囲で変形や有害物質を発生させることなく長期間使用できます。この優れた性能により、さまざまな過酷な環境下でのシリコーンシールの安定性と信頼性が保証されます。一方、劣悪なシリコーンシールは、極端な温度下では性能が低いことがよくあります。高温では軟化または変形したり、低温では硬化または脆化したりし、シーリング効果を失う可能性があります。 5. 環境性能に関する考慮事項：無毒で無害な保証環境保護への意識の高まりに伴い、シリコーンOリングの環境性能が消費者の注目を集めています。本物のシリコーンOリングは、環境に優しい材料で作られており、無毒で無害であり、関連する環境基準および規制要件に準拠しています。品質の悪いシリコーンシールには、重金属、可塑剤などの有害物質が含まれている可能性があります。これらの物質は、使用中に環境中に放出され、人間の健康と環境に潜在的な脅威をもたらす可能性があります。 6. ブランドとチャネルの選択：評判と品質の保証上記の直接的な判断に加えて、ブランドとチャネルの選択も、シリコーンシールの品質を見分けるための重要な要素です。有名なブランドは通常、健全な品質管理システムとアフターサービスシステムを備えており、製品の品質と性能を保証できます。一方、シリコーンOリングを購入する際には、正規のチャネルを選択することも、品質を確保するための鍵となります。正規のチャネルは通常、本物の製品情報と品質保証を提供し、消費者が偽造品や粗悪品を購入することを回避します。   シリコーンシールの品質を見分けるには、複数の側面から総合的に検討する必要があります。外観検査、臭気識別、弾性試験、耐熱性と耐寒性の評価、環境性能に関する考慮事項などの方法を通じて、高品質のシリコーンOリング製品を効果的に選別できます。

シリコーン部品の製造における技術的要件は何ですか？ シリコーン部品は、優れた耐候性、耐食性、および電気絶縁性能により、多くの分野で広く使用されています。しかし、シリコーン部品の製造は容易ではなく、厳格な技術的要件と精密なプロセス制御が必要です。原材料の選択から成形プロセス、後処理、品質検査まで、すべてのステップが重要です。   シリコーン部品の主材料はシリコーンゴムであり、これは非常に活性で安定した材料です。シリコーン部品を製造する際には、部品の性能と安定性を確保するために、高純度のシリコーンゴムを原材料として選択する必要があります。さらに、特定の用途シナリオと性能要件に基づいて、適切なフィラー、可塑剤、およびその他の添加剤を選択して、部品の特定の性能要件を満たす必要があります。これらの添加剤の種類と割合は、シリコーン部品の物理的、化学的、および加工特性に大きな影響を与えます。   シリコーン部品の製造プロセスにおいて、寸法精度は重要な技術指標です。シリコーン部品の寸法精度は、他のコンポーネントとの適合精度と安定性に直接影響します。したがって、製造プロセスでは、設計要件を満たすために、部品の寸法精度を厳密に制御する必要があります。一般的に、シリコーン部品の寸法精度は±0.1mm以内に制御する必要があり、これを実現するには、高精度金型と精密な成形プロセスを使用する必要があります。   寸法精度に加えて、シリコーン部品の表面品質も重要です。製造プロセスでは、部品の表面が滑らかで、欠陥や気泡がないことを確認する必要があります。表面の品質は、部品の外観だけでなく、耐用年数と性能にも直接影響します。したがって、製造プロセスでは、耐食性と耐摩耗性を向上させるために、スプレー、電気メッキなどの厳格な表面処理を部品に施す必要があります。   機械的特性は、シリコーン部品のもう一つの重要な技術指標です。シリコーン部品は、引張強度、引裂強度、圧縮永久歪みなどの特定の機械的特性を備えている必要があり、これらは部品の耐用年数と安定性に直接影響します。製造プロセスでは、部品の機械的特性が設計要件を満たすように、適切な配合とプロセス条件を選択する必要があります。これには、過酷な環境下でも部品が良好な機械的特性を維持できるように、シリコーンゴムの配合に関する詳細な研究と最適化が必要です。   耐候性は、シリコーン部品のもう一つの重要な技術要件です。シリコーン部品は、さまざまな過酷な環境条件に適応するために、特定の耐候性、耐食性、耐老化性などの特性を備えている必要があります。製造プロセスでは、部品の耐候性を向上させるために、適切なフィラーと添加剤を選択する必要があります。同時に、使用中に良好な性能と安定性を維持できるように、部品に対して厳格な耐候性試験を実施する必要があります。   環境性能は、シリコーン部品の製造においてますます重視されています。環境意識の継続的な向上に伴い、シリコーン部品の環境性能は重要な技術指標の一つとなっています。製造プロセスでは、環境への影響を軽減するために、環境に優しい原材料と添加剤を選択する必要があります。同時に、生産プロセス中に発生する廃棄物を効果的に処理し、リサイクルして、環境への影響を軽減する必要があります。   シリコーン部品の製造プロセスでは、圧縮成形、押出成形、射出成形、および滴下成形が一般的に使用されるプロセスです。圧縮成形は、混合されたシリコーン原材料を金型に入れ、加熱と圧力によって加硫するプロセスです。このプロセスは、高い生産効率、高い製品サイズ精度、および大規模生産への適合性という利点があります。ただし、高い金型コストと限られた製品形状という欠点も無視できません。   押出成形は、押出機を使用してシリコーン原材料を所望の形状に押し出し、冷却や切断などのプロセスを経て製品を製造するプロセスです。このプロセスは、高い生産効率、規則的な製品形状、および連続生産への適合性という利点があります。ただし、比較的低い製品サイズ精度と高い金型コストという欠点も考慮する必要があります。   射出成形は、射出成形機を使用してシリコーン原材料を金型に注入し、加熱と冷却によって成形するプロセスです。このプロセスは、高い生産効率、高い製品サイズ精度、および大規模生産への適合性という利点があります。ただし、高い金型コストと大規模な設備投資も、その適用範囲を制限します。   滴下成形は、シリコーン製品を手作りするためのプロセスであり、シリコーン原材料を金型に滴下し、加熱と硬化によって成形します。このプロセスは、簡単な操作、低コスト、および小規模生産への適合性という利点があります。ただし、低い生産効率と比較的低い製品サイズ精度も、その適用範囲を制限します。   品質検査も、シリコーン部品の製造プロセスにおける重要なステップです。原材料の性能が生産要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が必要です。同時に、製造されたシリコーン部品が設計要件と関連基準を満たしていることを確認するために、生産プロセスの各リンクの品質を厳密に管理および管理する必要があります。これには、金型の精度、成形プロセスの安定性、および後処理の品質の包括的な監視とテストが含まれます。   シリコーン部品の製造には、厳格な技術的要件と精密なプロセス制御が必要です。原材料の選択から成形プロセス、後処理、品質検査まで、すべてのステップが重要です。

シリコンスプーンが良いかどうかは、高価なノンスティックフライパンに、丁寧に選んだステンレススプーンが初めて取り返しのつかない白い傷を残したとき、すべての鍋好きがその瞬間の心の痛みを深く理解しています。この耐え難い痛みこそが、ついに私がキッチンにおける新しいシリコンメンバーに目を向けるきっかけとなりました。彼らは明るい色をしており、柔らかい質感で、すべての愛する鍋のコーティングを完全に保護すると主張しています。しかし、その優しい触感の下で、彼らの実用性は、キッチンにおけるより硬い伝統的な主力に本当に取って代わるのでしょうか？私は慎重な好奇心を持って試してみることにしました。もしあなたも、調理器具の傷への恐怖に悩まされているなら、私と一緒に探求してみてはいかがでしょうか。今日は、シリコンスプーンが良いかどうかを理解するために、あなたをご案内します。   シリコンスプーンの核心的な価値は、間違いなくその比類のないケア力にあります。その柔らかい素材は、繊細な調理器具に目に見えない保護服を着せるようなものです。自宅にある貴重なPTFEコーティングのフライパンに直面しても、ついに、金属がこすれる嫌な音を気にすることなく料理を炒めることができるようになりました。これは、フライパンの滑らかな壁を見れば明らかです。この安心感は、すべての調理体験をより簡単で楽しいものにします。   シリコンスプーンは柔らかいだけでなく、靭性と耐熱性の優れたバランスも示しています。その素材は、-40℃から230℃までの広い温度範囲で優れた靭性と安定性を維持しており、揚げ物、炒め物、煮物、盛り付けなど、さまざまなキッチンの課題に対応するのに十分です。熱から出したばかりの熱いスープでも、冷凍庫から取り出した冷たくて硬いアイスクリームでも、シリコンスプーンは簡単に扱えます。私は特に、高温の油で炒めるときにその性能を高く評価しています。スプーン本体が柔らかくなったりカールしたりせず、心配な臭いも発生しないため、安全に使用できます。ひび割れやすく汚れが隠れやすい木製スプーンや、唐突で熱くなる金属スプーンと比較して、シリコンスプーンは私たちに安心で心配のない新しい体験を提供してくれます。   清掃効率の向上も実用的なボーナスです。スプーンの滑らかで非吸収性の表面は、食べ物の残留物が付着しにくく、清掃プロセスはほぼ「ワンタッチクリーン」です。水流の下で自然に汚れが流れ落ちるスプーンもあり、何度も拭く手間が省けます。油や水を吸収せず、残留臭もありません。食器洗い機で洗うのも効率的で簡単です。   シリコンスプーンも完璧ではありません。その比較的柔らかいスプーンヘッドとエッジは、非常に硬い、凍った固まりのバターや、焦げ付いた鍋を深く掘り起こす際には、硬い金属製のヘラよりも効率がやや劣ります。完璧なカット感を追求するなら、この時点ではステンレス製のツールが不可欠です。同時に、ナイフの先端などの鋭利なものとの長期的な接触を避け、偶発的な切断や損傷を防ぐことに注意を払う必要があります。   全体的な経験から、シリコンスプーンは間違いなく、調理器具ファミリーの中で特別な価値の高い地位を占めていることがわかります。その柔らかく目に見えない手は、貴重な調理器具のコーティングの隅々まで丁寧に保護します。その強力な温度適応性と優れた清掃容易性により、毎日の調理における安心できる仲間となっています。極端な耐久性と切断のシナリオでは制限がありますが、従来の素材の調理器具がバランスを取ることができないギャップを巧みに埋めています。   すべての利点を独占できるキッチンツールはありません。しかし、ケアと実用性の両方を達成できるとき、シリコンスプーンは投資する価値のある新しい選択肢になります。結局のところ、すべての鍋は優しく扱う価値があり、すべての気楽な清掃は、料理をする際の小さな幸せです。

シリコーン製品が以前のように単調ではなくなったことは誰もが知っています。市場に出回っている多くのアクセサリー、日常生活のキッチン用品、家庭用品など、さまざまな色があります。しかし、カラフルなシリコーン製品について、その色の品質にさまざまな問題があるのではないかと疑問に思っている購入者も少なくありません。しかし、シリコーン製品に詳しくない方は、シリコーン製品がどのように着色されているかご存知ですか？   シリコーン原料は、もともと透明色で、無色無臭です。強い吸着性を持つ高活性物質であり、強アルカリ以外の物質とは干渉しません。しかし、製造工程でさまざまなスタイルのシリコーン原料を維持する必要があるため、多くの選択肢があります。したがって、シリコーン製品メーカーは、外観を維持するために着色剤を使用してさまざまな色を追加します。シリコーン着色剤は、シリコーン原料、シリコーンオイル、カラーパウダー、分散剤の凝集によって形成されます。したがって、シリコーン製品の色を出すためにシリコーン着色剤を使用することを選択するのは、その安定した性能、高い分散性、製品への均一な使用、環境保護、無毒性、無汚染、長期保存、有効期限切れがないためです。多くの特性は、シリコーン原料の特性と似ています。また、主に有機着色剤と無機着色剤に分類できます。   シリコーンカラーマスターバッチは、シリコーン製品メーカーにとって不可欠なアイテムです。その主なプロセスは、ゴム混練プロセスで使用されます。ゴム混練プロセス中にカラーマスターバッチが添加されない場合、混合ゴムは透明色になります。成形と加硫後、透明なシリコーン製品が得られます。シリコーンマスターバッチの色は、良好な結果を得るために慎重に調整する必要があり、これはシリコーンメーカーにとって重要な技術的課題でもあります。色は数千もの異なる色に達することができ、色の差が少ない多くの製品は調整が最も困難です。そして、シリコーン原料で製造する場合、対応する割合で分配され、加硫剤と組み合わせて製品製造用の原料が得られます。カラーマスターバッチの性能選択も、製品の性能に影響します。シリコーン製品の色変化の一般的な理由も、カラーマスターバッチの選択に一定の理由があります。耐光性能の選択、強い耐光性は色の変化がない効果を達成でき、一般的に8つのレベルに分けられます！耐熱性、耐熱性が高いほど、分散性が高くなります。高い分散性とは、製品の色分布が均一であることを意味するため、どのような方法でも選択できます。

レーザー彫刻技術とは？シリコーンゴム製品業界でどのように応用されているのでしょうか？よくわからない方も多いのではないでしょうか！レーザー彫刻またはレーザーマーキング、レーザー彫刻は、メッシュ転写印刷に似た表面処理プロセスであり、製品に文字や模様を印刷することを含みます。レーザー彫刻、別名レーザー彫刻は、光学原理を利用した表面処理プロセスです。携帯電話や電子辞書のボタンによく使用されます。 レーザービームを使用して、物質の表面または透明な物質の内部に永久的なマークを作成します。レーザーは物質に対して、化学的効果と物理的効果の2種類があります。物質が瞬時にレーザーを吸収すると、物理的または化学的反応が起こり、模様やテキストの彫刻または表示が行われます。したがって、レーザーマーキング機またはレーザー彫刻機とも呼ばれます！

シリコーン素材に馴染みのない消費者にとって、シリコーンゴム製品の物理的な硬さは大きな不便さを引き起こす可能性があります。同じ製品サイズでは大きな変動はなく、材料配合と様々な物理的特性の関係が十分に理解されていないため、組み立てに多くの機能的な影響を与える可能性があります。 シリコーンやゴムなどの様々な原料は、それぞれ独自の硬度と柔軟性の特性を持っており、シリコーンゴム製品も例外ではありません。シリコーン素材が様々な業界で使用できる理由は、異なる柔らかさと硬さのサポートを持っているからです！   異なるシリコーン製品は、それぞれ独自の特性とプロセス要件を持っています。例えば、シリコーンシールやシリコーンアクセサリーなど、最適なポリマーと組み合わせを選択し、合理的に調整することで、柔らかさと硬さの密着性を実現できます。シーリング、衝撃吸収、防水、耐油性など。柔らかさと硬さの物理的特性は、製品の配合と原料に密接に関連しています。配合のデバッグは、様々な性能の違いと機能をテストできるため、柔らかさと硬さをデバッグする必要があり、そうしないと、柔らかさと硬さの誤りが必然的にトラブルを引き起こす可能性があります！ 誰もが知っているように、シリコーン素材は優れた引張強度を持っており、引張強度の指標は製品の柔らかさと硬さに依存します。シリコーンゴム製品メーカーの一般的な柔らかさと硬さは20〜80度程度です。硬度が低いほど、製品は優れています。引張強度は良好で、一般的に約300％に達し、最低でも約20％です。ただし、引張強度は、製品の構造と形状にも依存します。   シリコーン素材に欠かせないのは引裂強度です。シリコーンゴム素材は、応力要因により引き裂かれる可能性があります。これは、すべての軟質コロイド材料における避けられない現象の1つであり、亀裂やひび割れが応力によって損傷を引き起こす可能性があります。通常の硬度のシリコーンゴムは一般的に引き裂かれたり破損したりしないため、少数派を占めます。硬度の高い材料は、亀裂の伝播により引き裂かれやすくなります！ したがって、シリコーン製品の引張強度と硬度は、材料の重要な指標です。シリコーン加工メーカーの加硫製造プロセスでは、混合ゴムのシリコン分子量が大きいほど、有効な架橋伸長応力も大きくなります。指定された引張応力を得るために、分子量の小さい材料については、架橋密度を適切に増加させることができます。分子間力を増加させる可能性のある構造的要因。シリコーン材料の密度を増加させることで、製品の硬度が引張強度に影響を与えるのを防ぐことができます！

シーリングプラグは通常、シリコーンゴムソフトゲルでできており、日常生活の多くの一般的なアイテムはシリコーンシーリングプラグの助けなしにはできません。その機能が製品本体のシーリング性能と長期的な耐用年数性能を満たすことができるかどうかは、その品質が使用性能を満たすことができるかどうかにかかっています！   シリコーンシーリングプラグの機能には、主に、円錐形の内側バックルシーリングタイプ、外側スリーブバックルシーリングタイプ、内側逆バックルシーリング、ねじりシーリング、I字型凹凸シーリングなど、口のシーリングのためのいくつかのシーリング形式が含まれます。各シーリング効果は、製品の主な構造に依存します。構造に加えて、そのシーリング効果を決定し、デジタル技術を使用するには、いくつかの基本点を理解する必要があります。1. 材料要因が重要な役割を果たします。まず、材料の性能は、その引張反発変形率に影響します。異なる配合とシリコーンソースメーカーの配合により、使用される原材料の特性は異なります。シリコーン材料にも特定の特性があり、どの材料が機能的なシールに適し、どの材料が外観部品に適しているかなど、一定の違いがあります。したがって、材料の選択には、特定の配合特性が必要です。 次に、材料の硬度が重要であり、さまざまなレベルの柔らかさと硬度は、シリコーンプラグのシーリングアセンブリにつながる主な問題の1つです。たとえば、30度と80度は2つの異なる概念です。それらの違いは、30度の柔らかさはより良い気密性と液体シーリング性能に使用できるのに対し、80度の高硬度は応力性能をより良く緩和できるという事実にあります。したがって、両方のタイプの硬度には独自の利点があり、機械設備や家庭用シーリングにさまざまな方法で使用されています。   2. 処理によって生じる柔らかさと硬度は異なり、シーリングプラグは製造プロセス中に2つの異なる現象を簡単に引き起こす可能性があります。製造プロセス中、生産量の増加と加硫速度の加速により、製品が柔らかくなり、部分的に未熟になり、アセンブリの軟化につながる可能性があります。次に、処理時間が長すぎ、金型を時間内に取り外すことができず、長期的な高温硬化と脆化につながります。   3. 設計の構造が合理的であるかどうか。シリコーンは柔らかいコロイドに属するため、長期間使用すると、設計に一定の干渉差がありません。長期間の摩擦は、シーリングプラグの脱落や緩みを簡単に引き起こす可能性があります。したがって、設計では、シリコーンシーリングプラグのサイズをできる限り把握し、同時にサイズに合わせて柔らかさと硬度を調整する必要があります。硬度を上げるときは、干渉量を減らす必要があり、硬度を下げるときは、プラグの気密性を確保するために干渉量を増やす必要があります。 シーリングプラグのシーリング性能を確保するために、上記のメソッドを一般的なメソッドの参照として使用できます。ただし、一部の特別なシーリングプラグについては、大量生産の前に安全性能を確保するために、サンプル実験を行う前に調整することをお勧めします。