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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

挤出鋳造によってどんなシリコン製品が作られますか?

シリコン製品の製造過程では,シリコンの形状が変化し,シリコンの形状が変化し,高効率のシリコン製品製造の重要な方法の一つになりましたシンプルな四角形のシリコンチューブから 複雑な編み物チューブ 双色のチューブまでシリコン製品の種類を豊かにするだけでなく異なる産業やアプリケーションのニーズにも大きく対応しています   名前通り 圧縮するシリコンゴムの混合原料を,特定の温度と圧力で模具を介して,正規形状の製品に挤出するプロセスです.このプロセスの核心は模具の設計にあります. 異なる模具は,異なる形状のシリコン製品を生産することができます. 例えば,一般的なシリコンチューブ,シールストリップ,泡ストリップ,などこれらの製品は,優れた弾力性により,医療,食品,電子機器,建設などの様々な分野で広く使用されています.耐候性化学的安定性   医療分野では,シリコンチュービングは毒性のない,臭味のない,生物互換性のある特性により,医療機器のカテーテル,排水管などとしてしばしば使用されます.エクストルーション 鋳造 技術は 精密 な 内側 と 外部 直径 と 均一 な 管 壁 を 持つ シリコン 管 を 生み出せる医療分野における製品品質と正確性に関する厳しい要求を満たしている.シリコン管の柔軟性と耐腐蝕性も,血液透析や注射などの医療プロセスに理想的な選択になります.   食品産業も,挤出鋳造技術で製造されたシリコン製品に依存しています.シリコン密封条,シリコンパックやその他の製品は,食品包装にしばしば使用されます.食品機械やその他の場合,優れた温度耐性と食品安全基準によりこれらのシリコン製品は,食品の流出や汚染を効果的に防止するだけでなく,高温や高圧などの厳しい環境でも安定した性能を維持します.   エクストルーション 鋳造 技術は,電子機器や電気工学分野でも重要な役割を果たしています.シリコン・ブレイド・チューブや2色チューブなどの製品は,絶縁性が良いため,ワイヤやケーブルの絶縁保護に使用されます.これらのシリコン製品は,ワイヤとケーブルの安全性能を向上させるだけでなく,曲げたり扭曲したりするような複雑な環境でも 良質な伝導性と使用寿命を維持できます.   さらに,挤出鋳造技術により,泡のシリコン製品 (泡のストライプ,泡のチューブなど) も生産できます.これらの泡シリコン製品は,軽量性により,自動車のインテリアや建物の防音などの分野でしばしば使用されます.発泡剤の種類と量を調整することで異なる密度と硬さを持つ泡シリコン製品は,異なるアプリケーションシナリオのニーズを満たすために生産することができます..   単純直角形シリコン製品の製造に適しているだけでなく,革新的な模具設計を通じて より複雑な形状と多様な機能を持つシリコン製品も生産できます例えば,コエクストルーション技術を使用して,複数の色のシリコン材料を同時にエクストルーードして2色または多色シリコン製品を形成することができます.この製品には美しい外観があるだけでなく消費者の多様なニーズを満たすために個別のニーズに応じて調整することもできます.   上記の応用分野に加えて,挤出鋳造技術は他の多くの分野でも重要な役割を果たしています.例えば,おもちゃ製造において,柔らかいため,子供用のおもちゃの理想的な選択になりました.スポーツ用品の製造において,シリコン挤出製品は,体育用品,スポーツ用防護具,耐磨性があるため滑り抵抗性があり 弾性も良い

2025

03/14

シリコン製品の形成を決定する要因は?

シリコン製品は,医療,食品,電子製品,優れた高温耐性があるためしかし,シリコン製品の鋳造プロセスは複雑で,その品質は複数の要因によって影響されます.シリコン製品の形成を決定する要因製品品質を改善するために 鋳造プロセスを最適化するには?   1材料の式基本ポリマー:シリコンゴムの種類 (高温火熱シリコンゴムHTV,液体シリコンゴムLSRなど) が鋳造プロセスの選択を決定する.填料と添加物: 白色炭黒やカルシウム炭酸などの填料は,機械的特性を向上させることができます. 交差結合剤 (過酸化物など), vulkanisation 加速剤,阻害剤など..硫化剤は,硫化剤の濃度や濃度に流動性:材料の粘度と流動性は,模具を満たす能力に直接影響し,鋳造プロセス (注射,挤出など) に応じて調整する必要があります.2鋳造プロセス圧迫型: 圧力と温度を制御する複雑な形に適しています.注射鋳造: 大規模生産に適しており,高い材料流動性と正確な模具設計を必要とする.エクストルーション鋳造: 安定した材料のエクストルーションと冷却制御を必要とするパイプやシールストリップなどの連続型プロファイルに使用される.液体シリコンゴム (LSR) 鋳造:高温の急速な vulkanisation を必要とし,正確な模具と温度制御システムに依存します.3温度制御硫化温度: 異なる硫化システム (プラチナ催化や過酸化物など) は特定の温度範囲を必要とします.不十分な温度は不完全な硫化につながります.過剰な温度は材料を分解します.模具温度: 模具の温度を均等に分散することで,製品の固化が一貫し,歪みや欠陥を回避できます.4圧力と保持圧詰め込み圧: 模具の穴を材料で満たすのに十分な圧力で,泡や材料不足を減らす.圧力を保持する時間: 圧力を維持して,製品が収縮したり変形したりするのを防ぐために,火熱化が完了するまで.5模具設計構造的合理性: 切り裂き面,ゲートの位置,排気孔の設計は,材料の流量と鋳造品質に影響します.表面処理: コーティングやポーリング処理は,シリコンの粘着を軽減し,脱模を容易にする.寸法精度: 模具の磨損や許容は,製品の寸法安定性に直接影響する.6硫化時間陽性硫化時間:硫化程度と生産効率を均衡させ,低強度硫化 (低強度) または高脆性硫化 (高脆性) を避ける必要があります.7環境要因湿度と汚れ:凝縮されたシリコンは湿度固化を必要とするが,添加型は乾燥環境を必要とする.塵や油の汚れは表面の欠陥を引き起こす可能性があります.生産環境の温度:材料の流動性や火化速度に影響を与える.8処理後縁 を 切断 し,清掃 する: 縁 の 外観 を 良く する ため に,外傷 や 残り の 放出 剤 を 除去 する.二次性 vulkanisation:低分子量物質をさらに除去し,高温耐性と安定性を向上させる.

2025

03/12

熱伝導性シリコン製品の応用分野は?

熱伝導性シリコン製品の応用分野は? 高性能な熱管理材料として,熱伝導性のあるシリコン製品は,優れた熱伝導性により様々な産業で広く使用されています.電子機器,新エネルギー車,LED照明などの分野が急速に発展しつつあり,熱伝導性シリコン製品の需要は増加し続けています.   1熱伝導性シリコン製品とは熱伝導性シリコン製品は,シリコンを基材として使用し,熱伝導性フィラー (アルミナ,ボロンナイトリドなど) を加えた機能材料である.特徴は以下の通りです:高熱伝導性: 熱を効果的に転送し,機器の温度を下げます.隔熱: 設備の安全性を確保するために良い電気隔熱性能を持っています.柔軟性: 異なる形状の表面に適応し,隙間を埋めることができます.天候耐性:高温耐性,老化耐性,様々な複雑な環境に適しています.   2熱伝導性シリコン製品の主要用途分野電子企業応用シナリオ:CPU、GPU、電源モジュールやLEDドライバなどの電子部品の熱散機能: 熱伝導性シリコンパック,熱伝導性シリコン油脂,その他の製品は,電子部品と散熱器との間の隙間を埋めるために使用されます.熱消耗効率を向上させる設備の過熱を防ぎます典型的なケース:スマートフォン,ラップトップ,タブレットなどの電子製品 LED照明産業応用シナリオ:LEDビーズ,LEDモジュール,LEDディスプレイなど機能:LEDランプの散熱基板には熱伝導性シリコンガシットまたは熱伝導性接着剤が使用されます.ランプの温度を効果的に低下させ,使用期間を延長します.典型的なケースは,屋外LEDディスプレイ,屋内照明装置,自動車LEDライトなどです. 新エネルギー自動車産業応用シナリオ:電源電池,モーター制御器,自動車充電器など機能: 熱伝導性シリコン製品は,電池モジュールと冷却システム間の熱伝導に使用されます.バッテリーパックの均質な温度を確保し,安全性と性能を向上させる.典型的なケースは電気自動車,ハイブリッド自動車,電気自転車などです 通信機器産業応用シナリオ: 5Gベースステーション,光ファイバー機器,ルーターなど機能: 電気通信機器の高性能部品の熱消耗に使用される熱伝導性シリコンガシケット高温環境での設備の安定した動作を保証する.典型的なケースは,5G基地局アンテナ,光ファイバートランシーバー,ネットワークスイッチなどです 家電産業応用シナリオ:冷蔵庫,エアコン,洗濯機などの家電の制御モジュール.機能: 熱伝導性シリコン製品は,過熱による部品の損傷を防ぐために,家電回路板の熱分散に使用されます.典型的な例は スマート冷蔵庫,変頻エアコン,ドラム洗濯機などです 医療機器産業応用シナリオ:医療イメージング機器,レーザー療法装置,モニターなど機能: 熱伝導性シリコン製品は,医療機器の散熱と隔熱に使用され,機器の安全性と信頼性を保証します.典型的なケース:CT機器,超音波機器,心電図など 工業機器産業適用シナリオ:周波数変換機,サーボドライブ,産業用電源など機能: 熱伝導性シリコンガスケットは,工業機器の熱散のために使用され,機器の運用効率と安定性を向上させます.典型的なケース:自動生産ライン,ロボット,CNC機械工具など   3熱伝導性シリコン製品の利点効率的な熱散:高熱伝導性により,熱を迅速に転送し,機器の温度を下げることができます.隔熱安全: 設備の安全な操作を保証するために良い電気隔熱性能を持っています.適性:不規則な表面を埋め,様々な複雑な構造に適応できる.環境に優しい耐久性:高温耐性,老化耐性,長期使用寿命,環境要件に合致する.   4. 適した熱伝導性シリコン製品をどのように選ぶか熱伝導性シリコン製品を選択する際には,特定のアプリケーションシナリオと要件に基づいて選択する必要があります.熱伝導性: 装置の熱消耗要件に基づいて適切な熱伝導性を選択する.厚さと硬さ: 設置のクリアランスと圧力要件に基づいて適切な厚さと硬さを選択します.温度耐性: 作業環境の温度に基づいて高温や低温に耐える製品を選択します.環境認証:安全性と環境保護を保証するために,RoHSやREACHなどの環境認証を通過した製品を選択します.

2025

03/10

自動車で使用されるシリコンシールが老化する主な原因は?

シリコンシールは,電子機器,機械機器,自動車産業など,様々な分野で適用される,広く使用されているシール製品です.防水などの優れた性能シリコン 密封 器具 の 密封 性能 に は 影響 が あり ます.それ で シリコン 密封 器具 が 脆く なる 主要 な 原因 は 何 です か.   シリコンシールの材料と式は,異なる環境での使用時の弾力性と安定性を決定します.シリコンアクセサリーの原材料が規格に合致しない場合,または製造過程中に配方に偏差がある場合さらに,密封器の保管および使用中に環境温度が高すぎたり低すぎたりすると,簡単にシリコン材料の不安定な性能も引き起こします寿命が短くなります シリコン製品は,過剰な圧力や不適切な使用方法により使用中に脆くなる可能性があります.例えば,シリコン材料が組み立て過程で過剰に伸びたり圧縮された場合さらに,使用中に腐食性物質や高温環境に頻繁に接触した場合,シールも劣化する可能性があります.性能と使用寿命に影響を与える.   設計と製造プロセスも壊れやすいリスクに影響します.密封の設計が不合理である場合,複雑な構造や高い曲線など,使用中にストレスの濃度が容易になりますさらに,シリコン製品の製造者による不適切な生産操作,例えば温度と時間制御の不適切,密封器の性能と安定性にも影響する. 概要すると,シリコンシールが壊れやすい理由は複雑で,材料と製剤,使用環境と方法の両方に関係しています.設計と製造プロセスと密接に関連していますしたがって,シールの選択と使用では,仕様を厳格に遵守し,環境温度と使用方法に注意を払う必要があります.密封器の品質と安定性を確保するために適切な製品と製造者を選択同時に,シール製造者は品質管理と技術研究開発を強化し,製品の信頼性と安定性を向上させ,より良い製品やサービスをユーザーに提供します.

2025

03/07

耐火ゴム製品の使用

耐火ゴム製品とは,ガム材料に耐火剤を加えたり,特別な処理を用いたりして製造された耐火で安全な材料です.耐火性能を必要とする分野で広く使用されますその主な用途は以下のとおりです.1交通機関自動車:火災の拡大を防ぐために,エンジンの周辺シール,ワイヤーとケーブルの蓋,内部部品 (シート,カーペットなど) の製造に使用されます.鉄道輸送:車両内にある防音材料,床,カーテンなどが,厳格な防火基準 (EU EN 45545など) に適合しなければならない.船舶:火災のリスクを軽減するために,キャビンの隔壁,パイプラインの密封等2電子・電気ワイヤとケーブル: 断熱層とシェイプで,ショート回路が火事を引き起こすのを防ぐ.電気用外蓋:電視やコンピュータなどの電子機器の外蓋材料で,燃焼の可能性を軽減する.コンネクタ: 高温耐性,炎阻害性のあるゴム部品で回路の安全性を確保する.3建設産業防火ドア/窓:火と煙の拡散を防止する密封帯熱隔熱材料:高温による火災を防ぐために建物の外壁やパイプラインの隔熱に使用されます.防火装置:防火ホース,防煙マスクなど,炎阻害性がある必要があります.4産業とエネルギー化学管道: 燃える 液体 や ガス を 運ぶ とき,漏れ や 爆発 を 防ぐ ため に,炎 阻害 型 ゴム を 用いる.鉱山設備:コンベアベルト,シールなど,地下炎症性環境に適しています.発電所: 電動機器の火災リスクを軽減するためのケーブル・トレイとシール.5航空宇宙航空機内部:座席と荷物室の材料は航空級の消防安全基準 (FAR 25.853など) に適合しなければならない.エンジンの部品:高温耐性と耐火性シールリングとガスケット6日常消費品児童用品:安全規制を遵守するおもちゃ,小児車部品スポーツ用具: スリップ防止マット,防護カバーなど.7特別環境石油化学産業: 精製工場や石油貯蔵庫のパイプラインと貯蔵タンクの密封材料.軍用産業: 武器と装備のための炎阻害性コーティングや部品主要な利点安全性:燃焼速度を遅らせて 有毒な煙の放出を減らす.準拠性:国際基準 (UL 94,ISO 6940など) や業界基準を満たす.耐久性: 耐火ゴム の 中 に は,高温 耐性 や 腐食 耐性 など が ある.燃焼防止用ゴム製品に対する需要は,特に新しいエネルギーやインテリジェント電子などの新興分野において,火災安全に世界的に重点を置いています.

2025

03/06

シリコン製品が老化したり 変形したりするのを防ぐには?

シリコン製品の老化と変形を防ぐ方法? シリコン製品は,柔らかい,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性環境保護その他の特徴しかし,シリコン製品は,環境要因や長期使用中の不適切な使用により老化,変形,その他の問題が発生する可能性があります.   シリコン製品の老化原因:シリコン製品の老化は主に外環境と使用方法の影響によるもので,以下のようなものがあります.紫外線や日光に長時間晒されることで シリコンの分子構造が損傷し 硬化や脆さを感じます高温環境では,シリコン製品は酸化反応に易く,弾力性が低下し,変形さえする.強い酸,強い塩基,または他の腐食性のある化学物質のような化学物質は,シリカゲルと反応し,その性質を損なう可能性があります.機械的ストレス,長期的ストレス,または頻繁なストレッチと圧縮は,シリコン製品の変形や破裂を引き起こす可能性があります.湿った環境では,シリコン自体も水に耐性があるが,湿った環境で長期保存すると 菌類が生み出し,その性能に影響する.   シリコン製品の老化や変形を防ぐ方法:1長期にわたる日光にさらされないこと紫外線は,シリコン製品の老化の原因の主要な要因の一つである.シリコン製品を使用または保管する際には,可能な限り直接太陽光を避けるべきである.特に屋外用紫外線に強い耐性を有する製品を選ぶことが推奨されます. 2高温環境から遠ざかってシリコン製品の高温耐性は限られており,通常は-40 °C~200 °Cの温度に耐える.この範囲を超えると,シリコンは変形または老化を受けることがあります.だから,シリコン製品を高温環境,例えば火源や暖房設備の近くに置くことを避ける. 3化学薬品との接触を避けるシリコン 製品 を 使用 する 時,強い 酸,強い 塩基,有機 溶媒,その他の 化学 物質 に 関する 接触 を 避ける.中立洗剤と水を使用することが推奨されます腐食性のあるクリーニング剤の使用を避ける. 4適切な使用と保管永久的な変形を防ぐため,シリコン製品の過剰な伸縮や圧縮を避ける.保管するときは,乾燥し換気できる環境に置く必要があります.重圧や折りたたみにならないように. 5定期的な清掃と保守シリコン 製品 を 定期的に 清掃 し て,汚れ や 菌類 の 蓄積 を 防止 する.清掃 後,清潔 な 柔らかい 布 で 乾かし,冷たい 場所 に 置い て 空気 に 乾か せる. 6高品質のシリコン製品を選ぶ高品質のシリコン製品には 通常,より優れた抗老化性能があります.評判の良い製造業者によって生産された製品を選択し,製品の材料と性能パラメータをチェックすることに注意する必要があります..

2025

03/05

油密封器を作るにはどのガムが良いのか.

油密封剤の製造にはゴム原料が多くある.例えば,ナイトリルゴム,フッ素ゴム,水化ナイトリルゴム,シリコンゴム,AEMなど.   油密封器の使用環境は熱油状態で,油密封器の使用環境は熱油状態で,油密封器の使用環境は熱油状態で,油密封器の使用環境は熱油状態で,油密封器の使用環境は熱油状態で,油密封器の使用環境は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,油密封器は熱油状態で,温度と油耐性を要求する.   1シリコンゴムは油性がないため,基準を満たしていない.   2作業場の温度が低い場合,一般的に120度以内であれば,NBRを選択することができ,相対価格も適しています.   3温度が120度を超えると,ACMを使用する必要がありますが,ガソリンと油への耐性は良くないので,多くの処理問題があります.長く圧縮すると変形します. 普通のACM材料で作られたオイルシールが高速運転中に油漏れやすい.AEMを使用することを検討することができます.   4. 要求が高く,コストが緩い場合は,フッ素ゴムが最良の選択です. 現在,フッ素ゴム原料の価格はわずか数十元です.基本的にはコスト制限の問題が解決された場合フロアゴムには高コスト効果があります   5石油井戸の密封など,より高い要求が必要な場合は,水素化ナイトリルゴムのみを使用できます.

2025

02/28

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