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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品 の 表面 が 滑らか な の は なぜ です か

有機シリコン製品がますます市場に普及するにつれて,必然的に利点とデメリットがあります.表面が十分に滑らかでないと感じて,まだ粘着感があるかもしれません.特にキッチン用具に使う場合です. またはシリコンの電話ケースは,非常に明白です. シリコン製品の表面が不均等である理由は?   1原材料の問題や不適切なメンテナンスのせいです 原材料の混合過程で固化剤を制御し使用することは不合理です.添加された固化剤の量は完全に固化されず,その結果製品の表面が粘着します. 固化剤とシリコンゲルは不均等に混ぜられ 固化過程で模具が固まります硬度と硬度が変異したため,火化後に製品の変形を引き起こす. 機械 を 清掃 する 時,模具 を 清掃 し て い ない なら,模具 の 残り は 十分 の 滑らか な もの で は あり ませ ん.模具 の 残り は 製品 に 不均一 な 状態 を 引き起こす こと に なり,製品 の 表面 が 不均一 な もの に なり ます. 5二次性 vulkanisation はない 手油を噴霧するなど,十分な後処理を意味する. 簡単に言うと シリコン製品の生産は 余計なコストの無駄を避けるために あらゆる細部に注意を払うべきです

2025

06/20

導電性粘着剤と普通の粘着剤の生産と加工の違いは何ですか?

導電性接着剤は,ほとんどの電子導電性製品で一般的に使用される接着剤の一種で,主に熱感知に使用され,精密鉛組成,低温接続,特に熱感のある部品の相互接続用粘着剤に広く使用されています.しかし,この材料は,シリコンゴムと導電性シリコンは,現在,製品で最も一般的に使用される粘着剤です.シリコン製品の製造プロセスでは,生産性能に異なる違いがあり,具体的な違いは以下のとおりです.   導電性シリコン製品: 導電性接着剤は,薄いワイヤーや印刷材料,電圧塗装基板,陶器用粘着剤の金属層メタル・シャシの結合,結合ワイヤとソケット,結合部品と平らな穴が印刷回路を通過し,結合波導体の調節と穴の修復など.これらの機能は,材料の混合特性から得られます.導電性を達成する銀や銅,ニッケル,炭素粉末などなどの填料を含む.それらのうち,粘着強度添加物およびリオロジカルプロモーターが主な添加物である.導電性シリコンの利点とデメリットを作り出す.   普通のシリコンと導電性シリコンの生産には,まだ性能の違いがある.シリコン製品の加工に関しては,普通のシリコンは効率が速い.欠陥率が低い一般的なシリコンの張力強さは 導電性シリコンより優れている.導電性だけでなく,電流性にも影響します.耐腐蝕性,高低温耐性,耐磨性,電気隔熱性なども減少しています.

2025

06/19

シリコン製品とシリコン製品の保管方法

一般的に言って、シリコーン製品は製造後に優れたシーリング効果があり、高温にも強いシリコーン原料で作られています。したがって、シリコーン製品は比較的保管が容易です。しかし、多くの場合、顧客は大量のシリコーン製品を購入し、倉庫保管中に長期間にわたって埃が付着することは避けられません。では、シリコーン製品をどのように保管すればよいのでしょうか？   シリコーン製品の保管方法と注意事項 涼しく乾燥した環境が必要であり、必要に応じて、日常的なチェックのために空調や温度・湿度監視装置を設置することができます。 次に、混合ゴム材料は直接積み重ねることができず、原料が互いにくっつくのを防ぐために、表面に離型剤を塗布する必要があります。 次に、完成品および半完成品のシリコーンゴム製品は、埃の入らない袋でラベル付けし、空気に直接触れないように密封して梱包する必要があります。これにより、製品の老化や白化が促進される可能性があります。 加硫剤が添加されたゴム原料は適切に管理し、通常15日を超えて保管してはなりません。有効期限が切れる前に、タイムリーに使用する必要があります。 1. 防汚 シリコーン原料を清潔に保ちます。原料に汚れが付着すると、シリコーン製品の廃棄につながる可能性があり、これはシリコーン製品の外観に直接影響を与える主な理由の1つでもあります。 2. 防水 シリコーン原料に水が入ると、シリコーン製品の成形プロセスで気泡が発生しやすくなります。したがって、シリコーン製品メーカーは、原料を保管する際に倉庫の防水性を確保するだけでなく、シリコーン原料室の乾燥度と湿り気を定期的に確認する必要があります。 3. 防カビ シリコーン製品またはシリコーン原料を長期間保管すると、倉庫内の湿気と高温の環境によりカビが発生する可能性があります。シリコーンにカビが発生すると、製品の変形や弾力性の喪失につながります。倉庫内の乾燥換気も、シリコーン製品メーカーが注意する必要がある重要な問題です。 4. 日焼け止め シリコーン原料または製品を輸送する際には、高温にさらされる可能性に注意し、シリコーン製品が長時間の高温暴露下で老化を加速するのを防ぐために、対応する日焼け止め対策を講じる必要があります。 要約すると、シリコーン製品の保管には、涼しく乾燥した環境が必要であり、空気に直接触れないように、できるだけ密封して梱包する必要があります。また、シリコーン製品の防水、防汚、防カビ保管にも注意を払う必要があります。上記はシリコーン製品の保管方法です。読んだ後、誰もがある程度の理解を得られたと信じています。

2025

06/18

シリコン製品とシリコン製品の保管方法

シリコン製品はどう保管する? 一般的に言えば,シリコン製品は生産後には高温にも耐えるシリコン製の原材料ですしかし,多くの場合,顧客は大量のシリコン製品を購入します.倉庫の貯蔵庫に長い間塵が落ちることは避けられませんでは,シリコン製品をどう保管するか?   シリコン製品の保管方法と注意事項 涼しく乾燥した環境が必要です 必要に応じてエアコンを設置し 温度と湿度を監視する装置を 日々のチェックに使うことができます 第二に,混ぜたゴム材料は直接積み重ねることはできませんし,原材料が粘着するのを防ぐために,表面に分離剤で覆う必要があります. 次に,完成品や半完成品のシリコンゴム製品には,空気と直接接触しないように密閉して包装された,粉塵のない袋でラベルを貼る必要があります.製品の老化や白化を加速させる. 発火剤を加えたゴム原材料は,適切に管理され,通常は15日以上保管され,有効期限前には及ばず使用されるべきです.. 1汚れを防える シリコン原料を清潔に保つこと シリコン原料の汚れはシリコン製品の廃棄につながりますこれはシリコン製品の外観に直接影響する主な理由の一つです. 2防水性 水にシリコン原料が浸透すると,シリコン製品の鋳造過程で泡が生じるのが簡単です.シリコン製品の製造者は,原材料を貯蔵するときに倉庫の防水性を確保するだけでなく,, しかし,定期的にシリコン原材料の部屋の乾燥と湿度をチェックする必要があります. 3菌類防止 シリコン製品やシリコン原材料の長期保管は,倉庫内の湿気や暑さの環境により,カビの成長を引き起こす可能性があります. シリコンがカビの成長を経験すると,商品の変形や弾性喪失につながる倉庫内の乾燥換気もシリコン製品の製造者が注意を払う必要がある重要な問題です. 4日焼け止め 通常,シリコン原材料や製品を輸送する際に高温にさらされる可能性に注意する必要があります.シリコン製品が高温で長時間晒されれば,老化が加速するのを防ぐために,対応する状況において,適切な日焼け対策を講じます.;   シリコン製品には,冷たい乾燥した環境で保管し,空気との直接接触を避けるため,できるだけ密封されたパッケージが必要です.,シリコン製品の防菌およびその他の保管注意事項です.上記はシリコン製品の保管方法です.誰もがそれを読んだ後に理解を得たと思います.

2025

06/17

EPDMゴムの特性と利点

パフォーマンス耐衰性天候耐性: EPDMゴムは,高温,低温,日光,雨,風,凍結などの様々な気候条件下で良い性能を維持することができます.その分子鎖に不飽和な二重結合がないからです例えば,自動車の窓シールなど,長期間にわたって屋外で露出するEPDMゴム製品では,太陽光や雨にさらされて何年も経った後も弾性を維持できます簡単に裂けたり硬くしたりしません.熱耐性:高温環境 (連続使用では約150°Cまで) では,物理的および化学的性質は比較的安定しています.高温環境で動作するゴム製品を作るのに使用できます自動車のエンジンのコンパートメントのゴム部品などです化学 耐性酸,塩,塩,水などのほとんどのメディアに好耐性があります.例えば,化学管路の密封用ガスケットを作るのに使用できます.漏れを防止し,酸性またはアルカリ性物質を含む液体を輸送する際にパイプラインシステムの安全な動作を確保できる.低温耐性優れた低温耐性,低ガラス移行温度があり,約-50°Cで一定の弾性を維持することができます.この装置は冷たい環境でも正常に動作します建物の密封材料が冷たい風や空気の侵入を防ぐことができるような北部の寒い地域です断熱装置EPDMゴムは優れた電熱隔熱材料であり,高電熱耐性,低電圧定数,低電圧損失が特徴である.ワイヤやケーブルのための隔熱層の製造に使用できます電流の送電の安全性を確保し,エネルギー損失を削減する.弾性弾力性と張力強さは良好.張力強度は15-18MPaに達し,長さは400%〜500%に達する.簡単に壊れずに重要な変形に耐えることができる.弾性を必要とする様々なゴム製品の製造に適していますゴムスプリング,シールなど利点優れた総合性能: EPDMゴムは,老化耐性,化学腐食耐性,高低温耐性など様々な優れた性質を組み合わせています.総合的な性能の点で多くの合成ゴムの中で顕著であり,様々な複雑な労働条件の要件を満たすことができます..高性能で高価な特殊ゴムと比較するとEPDMゴムは価格が比較的合理的で,多くのアプリケーションシナリオで良い性能を達成することができます.例えば,自動車産業では,大量のEPDMゴムが様々なシール,ショックアブソーサーなどの製造に使用されています.自動車部品の性能品質を保証するだけでなく費用管理にも優れている.EPDMゴムの混合,ローリング,挤出鋳造, vulkanisation プロセスは比較的簡単で,様々な vulkanisation 方法が使用できます.硫黄火熱化など異なる生産プロセスのニーズを満たし,様々な形やサイズのゴム製品の製造を容易にする.環境に優しい:ハロゲンなどの有害物質を含まないし,燃焼時に大量の有毒ガスを発生させない.廃棄物処理で比較的環境に優しい.

2025

06/16

シリコン製品の難解解模型の問題を解決するには?

シリコン製品は,医療,食品,電子機器などの産業で広く使用されています.優れた高温耐性があるため耐老化性,環境にやさしさ,無毒性シリコン製品の製造者や使用者が生産過程で直面する一般的な問題である.難易度は,生産効率に影響するだけでなく,製品の損傷や模具の磨きにつながる可能性があります. シリコン製品の脱模の難しさの理由模様の表面は荒いシリコンと模具の摩擦が増加し,解模が難しくなります.放出剤の不適切な使用不適切な選択または不均等な放出剤の適用は,シリコンとカビの接着力を効果的に軽減することはできません.シリコン材料の問題シリコン材料の不適切な硬さ,粘度,または vulkanisation 時間は,解模に困難をもたらす可能性があります.不合理な模具設計模具の複雑な構造や 模具を解体する角度の不適切な設計により,模具を解体する難易度は高まる.不適切な火化温度と時間過剰な vulkanisation 温度や時間は,過剰な固化シリコンを導いて,解模の困難を増加させる可能性があります. シリコン製品の脱模の難題を解決する方法1模具の表面処理を最適化するシリコン と 模具 の 摩擦 を 軽減 する ため,模具 の 表面 を 滑らかで 傷つき ない よう に し て 磨く.複雑な模具では,電圧塗装またはコーティング技術を使用して模具表面の滑らかさをさらに改善することができます.2放出剤の適切な使用水性解離剤や油性解離剤など,シリコン製品に適した解離剤を選びます.過剰または不十分であるのを避けるために,放出剤を均等に塗り込む.過剰な使用は,表面残留を結果として,その外観に影響を与える可能性があります.脱模効果は得られない.3シリコン材料を調整する製品要件に応じて適切なシリコン材料を選択し,硬さ,粘度, vulkanisation 時間が適度に確保します.高粘度シリコンでは,適量の稀释剤を添加して粘度を下げ,解き放たれを容易にする.4模具の設計を改善する模具の構造を最適化し 複雑な形状や深い穴を最小限に抑える合理的に解体角を設計し,通常は解体抵抗を減らすために1°〜3°の解体角を推奨する.5 vulkanisation プロセスを制御するシリコン材料の特性に応じて,過度な固化防止のために,火熱温度と時間を合理的に設定します.温度の安定性を確保するために,温度の制御システムを使用する.6. 補助型脱模ツールを使用大型または複雑なシリコン製品では,脱模タグや脱模空気砲などのツールを使用して脱模を助けることができます.シリコン製品のスムーズな脱模を助けるために,鋳型内の噴射ピンまたは噴射装置を設計する.   シリコン製品を解体する難しさは,一般的な問題ですが,解決できる問題です. 模具の表面処理を最適化し,解体剤を正しく使用し,シリコン材料を調整することで,模具の設計を改善する圧縮処理を制御し,補助的な放出ツールを使用することで,脱模の困難を効果的に軽減し,生産効率と製品品質を向上させることができます.  

2025

06/13

硬度が高いシリコン製品を作るのは簡単ですか?

高硬度製品の製造過程で、製造が難しくなるのではないかという懸念も多くのお客様が抱えています。製品の硬度要求が高い場合、期待通りの効果が得られるかどうかは非常に重要です！ シリコン業界において、より高い硬度を持つ製品は製造しやすいのでしょうか？そのような言説はあります。シリコン製品メーカーの視点から見ると、シリコン製品の硬度範囲と効果が中心的な焦点であり、高硬度材料での製品製造においては、それが自社製品に適しているかどうかも確認する必要があります。したがって、各製品に必要な方法は、その構造によって異なります。製品が比較的単純で、構造上の角度や厚みが大きい場合、引き裂かれにくく、高硬度製品を適応させることができます！ 高硬度製品は、折り曲げたり引き裂かれたりしにくい単純な構造に適しています。 しかし、技術の進歩に伴い、高硬度シリコンの加工におけるいくつかの問題は徐々に解決されつつあります。例えば、製造プロセスを改善したり、特殊な添加物を加えたり、新しいタイプのシリコン材料を使用したりすることで、高硬度シリコンの加工性能と製品品質を向上させることができます。  

2025

06/11

シリコン・ガスケットとゴム・ガスケットの材料の違いをどうやって区別するか?

シリコーンガスケットは、さまざまな用途環境により、さまざまな分野で現象化しています。長期間の使用には適さず、異なる影響を受けます。例えば、一部の緩衝ガスケットは長期的な応力と圧縮にさらされ、環境要因により寿命が大幅に短くなります。しかし、材料選択となると、シリコーンとゴム材料を本当に区別できていますか？   シリコーンとゴム材料について言えば、どちらも同じ用途環境で使用できます。しかし、物理的な環境と要件の変化に伴い、2つの材料の性能は大きく異なる可能性がありますが、それが現れるには時間がかかります。したがって、消費者がこの現象に遭遇するのを避けるために、事前にそれを防ぎ、材料の違いを判断することは完全に可能です。シリコーンゴム製品は、臭い、質感、色、硬度、柔らかさの点でゴム製品と区別しにくいです。一般的には、肉眼で区別できます。ただし、自信がない場合は、火を使用できます。煙が黒くて刺激臭がある場合はゴム、煙が白い場合はシリコーン材料です。   現在、シリコーンゴムガスケット製品はさまざまな分野で広く使用されており、日常生活を含むさまざまな業界で実用的です。したがって、材料の判断は重要です。なぜなら、純粋なゴムは人体に一定の害があり、その影響はそれほど大きくないからです。しかし、材料の特性と価格には違いがあります。したがって、日常のシリコーンガスケットとシリコーン製品の区別は非常に重要です。シリコーン材料は、さまざまな機会や地域で使用できる環境に優しく無毒の化学材料ですが、ゴム材料は異なります。主に工業製造、電子内部部品に使用され、日用品との接触はほとんどありません。したがって、合成ゴムでは、人体に接触する材料として、基本的にシリコーンゴム原料が使用されています。その優れた化学的安定性、柔軟性、および耐用年数は優れた材料と見なされており、その真偽を判断することは比較的重要な問題です！

2025

06/10

シリコーンゴム製品の靭性を向上させるには？

原材料の選択と変更適切なシリコンゴムの品種を選択する: メチルビニルシリコンゴムは全体的な性能が良好で,ビニル含量,分子重量,分布の観点から最適化することができます.例えば8~15%のビニール含有量のメチルビニルシリコンゴムで,より均一な交差点を形成し,強さを向上させることができます.改造填料の導入:ナノスケールガス相の白色炭素黒は一般的な補強填料で,25-35phrの投与量で加えると3次元ネットワーク構造を形成することができます.耐性をさらに向上させるために,炭素ナノチューブやナノチタン二酸化物などの他のナノフィラーと併用することもできます..硬化剤の添加: 水素末端ポリディメチルシロキサンは,通常 8-12 phr の量で使用される効果的な硬化剤です. ストレスの下では逆向きな相分離を受けることができます.エネルギーを吸収する耐久性を向上させるクロスリンクシステムの最適化適切な触媒を選択する:プラチナ触媒は高い活性度と制御性があり,より均一な交叉リンクネットワークを達成し,強度を改善することができます.交差結合密度制御: 交差結合剤の投与量と vulkanisation プロセスパラメータを合理的に制御して交差結合密度を適切な範囲内に維持する.一般的に約4 × 10 −6mol/cm3で制御される.プロセスパラメータ制御ゴム混合プロセス:ゴム材料の均質な混合を保証し,局所的な交叉リンクまたは不十分な混合を避ける.混ぜる温度と時間を制御し,ゴム材料の早急な vulkanisation または性能劣化防止.硫化プロセス: 厚い製品では,厚さ,形状,目的に基づいて適切な硫化温度と時間を選択します.低温と長い vulkanisation 時間は,十分な vulkanisation 反応を確保し,製品の強度と強さを向上するために使用することができます..表面処理と後処理表面処理:イオンビーム表面処理やその他の方法を用いて,シリコンゴム製品の表面にナノレベルの強化層が形成され,表面硬さと耐磨性を向上させることができます.商品の強度を間接的に向上させる.後処理: vulkanised シリコンゴム製品の適切な後処理,例えば 120 °C のシリコンオイル浴で 24 時間ストレスを緩和する処理製品内の残留ストレスを排除できる大きさの安定性と強さを向上させる.

2025

06/09

シリコン ゴム の 製品 は 圧迫 さ れ,形 を 変形 し た 後,元の 形 を 完全に 回復 できる か

普通のシリコンゴムには弾性がある.一般的には,通常の使用範囲内 (すなわち弾性変形とプラスチック変形の境界内) で,元の形に戻せる例えば,一般的なシリコンゴム製の電話ケースは,通常の使用中に外部の圧縮と変形にさらされると,主に元の形に戻ることができます.普通のシリコンゴムの分子連鎖構造が弾性限界内にあるからです外部の力が除去されると,分子鎖は元の比較的秩序のある状態に戻ることができます.   わずかな変形シリコンゴム製品がわずかな変形,つまり弾性変形範囲内での変形を経験する場合は,通常完全に回復できます.弾性変形とは,ストレスの下での材料の変形を指します.例えば,シリコンゴムシールが通常の組み立て中にわずかな圧縮を経験することがあります.弾性限界を超えない限り外部の力が放出された後も元々の密封形に戻ることができます.過剰な変形 (弾性範囲を超えて)シリコンゴム製品が弾性範囲を超えて過度に変形し,プラスチック変形段階に入ると,元の形を完全に回復できない可能性があります.プラスチックの変形は,力によって物質が元の形を完全に回復できないことを指します.シリコンゴム製の厚いパッチを例に挙げると,使用中に長時間圧縮されすぎると,弾性変形能力を超えている, 分子鎖構造が一定程度に損傷または再編成され,元の厚さや形状を取り戻すことができない可能性があります. 温度温度はシリコンゴムの弾性回復に大きく影響する.一般的な使用温度範囲内では,シリコンゴム製品は弾性が良い.例えば,室温でしかし,温度が高すぎると,シリコンゴムの分子連鎖の動きは加速します.そしてその弾力電極が減ります温度が低すぎるとシリコンゴムが硬くなり 分子鎖の動きが制限されますそして,その弾性も減少します.回復能力が低下する.例えば,低温環境 (例えば -50 °C) のシリコンゴム製品は,外力による変形後,元の形に戻る過程が遅い,あるいは不完全である可能性があります..化学環境シリコンゴム製品が有機溶媒や強い酸性やアルカリ性環境などの化学物質に長時間暴露されれば,その性能が影響を受ける可能性があります.いくつかの溶媒は,シリコンゴムの分子鎖間の相互作用に変化を引き起こす可能性があります.柔軟性モジュールが変化します 例えば長い間ガソリンなどの有機溶媒に浸されたシリコンゴム製品は,分子鎖に一定の膨張を経験する可能性があります.変形後も元の形を取り戻すことは困難です

2025

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