中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

現在の技術的観点から見ると、多くの製品のシーリングおよび保護技術は、実際のプロセスにおいて、例えば携帯電話の防水シーリング、自動車用照明器具の防水シーリングリングなど、依然として一定の欠陥があります。シーリング材としてシリコーンおよびゴム材料を使用するのが最も一般的なタイプです。したがって、さまざまな側面で使用されるシーリングコンポーネントの一種であるシリコーンシーリングリングは、通常の動作中に予期しない機能的問題に遭遇することが多く、製品の効果を発揮できません。では、それに影響を与える考慮すべき要因は何でしょうか？ 硬度と柔らかさの影響多くの場合、シリコーン製品の柔らかさの違いは、製品の機能と構造を完全に変えることができます。したがって、異なる硬度と柔らかさのシリコーンシーリングリングの選択により、使用中に避けられない問題が発生する可能性があります。例えば、押し出しギャップ、過度の応力、高い硬度、製品の変形なしの反発、およびその他の要因です。 ギャップの問題ギャップの問題はいくつかの要因に分類できます。まず、ゴム材料の材質が原因です。多くのシリコーン材料は、配合により反発力が弱く、引張力が不十分であるため、使用中に力が不足し、ギャップによる漏れが発生します。シリコーンリングメーカーの加工上の問題、例えば製品を脆くしてエッジの厚さを薄くすると、この問題が発生しやすくなります。製品を柔らかくすると、ゴム材料に内部の膨らみが生じ、未熟になり、長期間の引っ張りや圧縮により変形やギャップの問題が発生する可能性があります。 力プロセスO型シリコーンリングは一般的に、溝、平坦な表面、凸状の溝など、いくつかの場所に設置されます。各製品の設置方法は異なり、その応力プロセスも製品の寿命と機能に影響を与えます。したがって、シーリング性能を確保するために、この保管のために予約されたスペースが作られています。シリコーンゴムシーリングリングの異なる方法と応力レベルは区別されます。例えば、平坦な設置でどれだけ耐えられるか、調整時にどれだけきついか、凹凸のある表面でどれだけの応力に耐えられるか、どれだけのサイズが予約されているかなどです。 永久圧縮Oリングのシーリング性能を評価するもう1つの指標は、選択された材料の永久圧縮形状です。圧力下では、Oリングは弾性要素として弾性変形を受け、圧力が増加すると永久的な塑性変形も発生します。通常、永久的な塑性変形を防ぐために、Oリングの最大許容圧縮は静的シールで約30％、動的シールで約20％です。溝にシリコーンシーリングリングを取り付けるときは、引っ張りまたは圧縮を受ける必要があります。引っ張りおよび圧縮の値が大きすぎると、Oリングの断面積が過度に増加または減少します。引っ張り1％は断面積の直径を約0.5％減少させます。穴のシールでは、Oリングは引っ張り状態にあり、6％の引張力が許容されます。シャフトシールでは、Oリングは円周に沿って圧縮するのが最適であり、3％の円周圧縮が許容されます。

シリコン製品 (電話ケース,キッチンツール,キーボード) の場合は,はっきりとした耐久性のあるロゴフォントを作るには,適切なフォントの準備と適切な加工方法を選択する2つのステップのみが必要です.この 記事 で は シンプル に 説明 さ れ ます. 第1部 ロゴフォントの作成 (簡単な準備) 専門的な設計技能は必要ありません.3つの重要なポイントに焦点を当てて 明確な形が変形しないフォントを作ります 1シンプルな sans-serif フォント (例えば,Arial,Helvetica) を選んでください. 2文字列を0.3mm以上 (薄い文字列は簡単に割れる) 保持し,読みやすくするために製品に一致するサイズを保持します. 3フォントのためのベクトルファイル (AI,PDF,SVG) を準備する.処理の基礎となるため,不透明な画像 (JPGなど) を避ける. 第2部分:一般的な処理方法 (簡単な説明 + 選択方法) 選択を容易にするためのメリット・デメリットと適切なシナリオに焦点を当てた 6つの一般的な方法. 1模具のエボス/デボス (大量生産では最も一般的です) 模具にロゴを彫るローゴはシリコンの vulkanisation (エムボス = 上げ, deboss = 埋め込み) で形成されます. 利点: 模具の製造後に追加費用はかかりません 耐磨性 3Dタッチです 欠点: シリコンと同じ色で 模具が作れたら変わらない 適用される: シンプルなロゴ (キッチン用具,ツールハンドル) の量産製品. 2スクリーンプリント (平面版では最安値) インクをステンシルで平らなシリコン表面に掻き干します. 利点は: 低コストで,大胆な色で,クリアなエッジで,大きなロゴに適しています. デメリット: 表面が平らなところだけなら 表面のインクが簡単に消える 適用: 摩擦が少ない平ら製品 (シリコンマット,シンプルな電話ケース) 3パッドプリント (曲げた表面に最適) 柔らかいシリコンパッドを使用して,ロゴインクを曲げた/不均等な表面に転送します. 利点: 曲がった表面にフィットし,多色の小さなロゴをサポートします. デメリット: 印刷機よりも高いコスト,平均的なインク耐久性 適用: 曲がりくねった製品 (シリコンボタン,曲がりくねった電話ケース) 4レーザー彫刻 (高用品にとって最も耐久性のある) ベースカラーをスプレーして 上層層をレーザーで除去して ロゴを露出します メリット: 耐磨性があり 表面が滑らかで バックライト製品に適しています 欠点:単色で 設備コストが高く 半透明のシリコンが必要です 適用: 耐着/バックライト製品 (自動車制御,医療用キーボード) 5ドリップインク (重用用用) 3Dロゴをシリコンに埋め込むために 固める 利点は 破壊不能で 3D感が強い 高級 欠点: プロセスが遅い 高コスト シンプルなフォントのみ 適用: 高級重用製品 (工業用キーボード,高級アクセサリー) 6. UV/デジタル印刷 (フルカラーロゴに最適) 直接UVインクで印刷します 紫外線ですぐに固まります 利点は: 複雑なロゴがフルカラーで スタンスキルは不要で 小批量に適しています デメリット: 高コストで平均的な耐久性 適用: 複雑なロゴの付いたプレミアム製品 (カスタムプレゼント,高級電話ケース).

シリコン 製品 に 接触 し た 人 たち は 多く,シリコン 製品 が 塵 に 粘り し て いる こと を 知っ て い ます.それ で シリコン 製品 は なぜ 塵 に 粘り し て いる の です か.シリコン製品を使用した友人は,この質問を持っていると思います特に日常生活でよく見られる シリコンの電話ケースや シリコンの財布などです 掃除が難しく 塵に易くなりますシリコン製品が塵に固執する理由は?? 実際には,シリコン製品の吸着力はシリコン材料の恒常的な特徴です.ほとんどのシリコン製品には,いくつかの塵吸着機能があります.しかしシリコン製品の中には 工場を出る前に 粉に粘らないように 特別な処理を受けます例えば,シリコン製品の生産では,通常,オイルスプレーで処理する必要があります.オイルスプレー処理の後,シリコンスリーブやその他のシリコン製品は,粉末にならないでしょう.事故で落ちたとしてもそのため,消費品を購入する際には,オイルスプレーで処理されたシリコン製品を選択することができます.感触と質感の良いグレードを持つように産業用アクセサリーや電子アクセサリーは シンプルなシリコン製品です. 特別なことは必要ありません. だから,誰もがまだシリコン製品を選択するときに参照する必要があります.

1製品設計と構造の可行性を検証するデザイン の 欠陥 を 発見 するシリコン素材は柔らかくて弾性があり,図面では合理的に見える構造物には,壁の厚さが不均等で,ブックルが逆転したため解体できないような問題がある可能性があります.そして,実際の鋳造後,分離線の不適切な配置.試料型模具は 低コストで事前にこれらのリスクを暴露し 巨大な模具を直接開けることで 莫大な損失を避けることができますアセンブリ関係を確認するシリコン部品は通常,プラスチック殻,金属部品,PCBボードなどとマッチする必要があります.サイズがフィットかどうかを確認するために実際のインストール中に試料模具から作られた物理的なオブジェクトをテストすることができます標準を満たす. 鍵を押す,シール効果,など. 2材料とプロセスのパラメータを確認材料選択の検証異なる硬度 (Shore A 30~80) のシリコンは収縮,流動性,弾性において重要な違いを持っています.実際の収縮速度はサンプル型模具で試験することができ,形式型模具の穴の大きさを補償するための正確なデータを提供します.プロセスウィンドウの探索シリコン製品の外観と性能には, vulkanisation 温度,時間,圧力などのパラメータが大きく影響します.サンプル模具の段階では,プロセス曲線を最適化し,最適な生産条件を決定し,正式な大量生産中にデバッグ時間とスクラップ率を削減することができます.3. 外見と感覚を評価する表面処理効果噴霧塗装,レーザー彫り文字,シルクスクリーンパターンなどの表面処理プロセスは,実際の製品で検証する必要があります.サンプル模具は,顧客が完成する前に確認するための様々な表面処理のテンプレートを作成するために使用できます.触覚と操作の経験リモコンボタンやシールリングなどの製品では,プレスリバウンド感覚や圧縮永久変形などの指標は,物理的経験によって正確に評価されなければならない. 概要模具のサンプルを開くことは,設計の確実性と生産の信頼性のために制御可能な低コストを交換することです.設計図と大量生産の模具を繋ぐリスクバッファゾーン特にシリコンのような材料では,模具の精度,材料の特性,およびプロセスパラメータに敏感です. これは不可欠なステップです.

技術の進歩と経済の急速な発展とともに 近年,シリコン材料は様々な産業で広く使用されています特に母乳および乳児用製品の使用において食品グレードの材料は,赤ちゃんの瓶,歯科インプラント,おもちゃなどに使用することができます.医療用シリコン材料は人体内に植入され,生物互換性がありますシリコンの高品質の特性により 私たちの生活のあらゆる側面に適しています 1シリコンは人間の皮膚に似た感覚を持つ材料で,良い赤ちゃんシリコン製品はまず手感が良いものでなければなりません. ここでは,シリコンの赤ちゃんボトルを例にします.赤ちゃんを養うとき赤ちゃんの可愛い小さな手が瓶を握り 瓶の触りが赤ちゃんに触れるのは 母親の愛情に満ちた触りです赤ちゃんは安全感がない赤ちゃんは泣いて,新しい親として無力だと感じます. しかし,母親の触りのように感じるシリコンの赤ちゃん製品は,赤ちゃんにこの安全感を与えます.良い赤ちゃんシリコン製品は,あらゆる面で赤ちゃんの発達に有益です牛乳ボトルの他の材料と比べられません 2. シリコン ミルク ボトル は 使いやすい もの で ある べき です. 解体 や 組み立て は 便利 で,汎用 で,他の 乳首 や 赤ちゃん ボトル と 交換 できる もの で ある べき です.シリコン の 赤ちゃん ボトル の 部分 の 解体 と 組み立て は 今 で は 不 切実 です. シリコンと中央のプラスチックカバーの間にカードスロットとカードパターンを設置します. ボトルで最も重要な側面は,その実用性と便利性です. 赤ちゃん用シリコン製品の性能と材料1表面層に油性物質の層があるため,触ると比較的滑らかな感じになります.2偽りのシリコンゴムは変形しやすいが,本物のシリコンゴムは反転が良く,引っ張って反転すると簡単に変形しない.3良質のシリコンには臭いがなく,熱にさらされると柔らかしたり色を変えたりしません.4シリコンゴムを少し切って火で燃やします. 偽りのシリコンゴム腕帯の縁は燃やされてから黒くなります.黒い煙と悪臭を放つしかし,本物のシリコンでは,シリコンの色に関係なく,燃える辺は白色で,燃える残留物は粉末です. そして,本物のシリコンゴム腕帯は炭素のように燃えます.燃え上がる白い煙で 匂いがしない5高い品質のシリコン製品には 高い耐久性があります シリコン材料自体には 高い耐磨性がありますシリコン製品の表面は,磨損に耐える能力があります.表面の文字や色など,外部要因によって消去されない. その反対に,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,劣質なシリコン製品の表面のロゴが落ちる可能性が高い高品質のシリコン製品には明るい色があり,特別な加工の後,表面は粘り強く,臭いがなく,柔らかく,手感覚が良い.6シリコン製品には高耐性,長寿命があり,外部の環境干渉に容易には影響を受けません.高品質のシリコン製品は,破裂過程で割れやすい低品質のシリコン製品が力にさらされると,低品質のシリコン製品は急速に膨張し,裂け目から裂けます.7シリコン製品が交互のストレス (またはストレッチ) 効果にさらされると,データの構造と機能の変化現象は疲労と呼ばれます.疲労プロセスによって引き起こされるシリコン製品の損傷の現場は疲労損傷と呼ばれる疲労耐性も シリコン製品の品質を区別する手段の一つです

産業生産、家庭での日常使用、電子アクセサリなど、多くの分野で防水性能はシリコーン製品の品質を測定するコア指標の1つです。優れたシーリング特性を持つ防水シリコーン部品は、機器の水漏れや材料の湿気の問題を解決するための重要なアクセサリとなっています。 シリコーン製品が優れた防水性能を発揮する理由は、その素材自体の分子構造と物理的特性にあります。まず、シリコーンはポリマー弾性材料に分類されます。硬化後、その構造は緻密で、微細な孔の浸透の問題がありません。湿気や水蒸気の侵入を効果的にブロックし、室温および高温・低温環境の両方で安定した防水シーリング効果を維持できます。次に、高品質のシリコーン材料は非常に強力な耐候性を備えており、水、湿った空気、紫外線などの環境要因に長期間さらされても、老化、ひび割れ、変形などの問題を引き起こしません。その防水性能は、劣化することなく長期間持続します。同時に、シリコーン製品は使用シナリオに応じて硬度と弾性を調整できます。圧縮や曲げの後、元の状態にすばやく戻り、接着面にしっかりと接続されるため、防水シーリング効果がさらに向上します。電子シリコーンアクセサリ、バスルーム用シリコーンシール、または屋外用防水シリコーンスリーブのいずれであっても、さまざまなシナリオの防水ニーズを満たすことができます。カスタマイズされたニーズを持つユーザーにとって、防水シリコーン部品の加工技術を習得することは、製品の防水性能を最大限に引き出すために不可欠です。カスタマイズの初期段階では、製品の使用環境を明確にする必要があります。水圧、温度、接触媒体などのパラメータを含めて、食品グレード、工業グレード、高温耐性などに対応するシリコーン原料を選択し、ソースから基本的な防水性能を確保します。金型設計は、防水シリコーン部品のカスタマイズにおける重要なステップであり、寸法公差とシーリング構造の精密な制御が必要です。一体成形技術の使用は、接合部の隙間を減らし、構造上の欠陥による水漏れの問題を回避します。加工中は、シリコーン材料が完全に硬化するように加硫温度と時間を厳密に管理し、材料の密度を向上させ、表面処理技術を通じてシーリング効果を最適化して、防水性能が使用基準を満たしていることを確認する必要があります。さらに、カスタマイズされたサンプリング段階での防水テストが必要であり、テスト結果に基づいてプロセスパラメータを調整して、大量生産製品の安定した性能を確保します。防水シリコーン部品の応用シナリオは非常に広く、携帯電話の防水シリコーンカバーやバスルームのシーリングゴムリングから、産業機器の防水シリコーンアクセサリや水中計器のシリコーンシールまで、すべて高品質の防水シリコーン材料に依存しています。カスタマイズする際には、ユーザーは加工技術に焦点を当てるだけでなく、専門的な生産資格と豊富な経験を持つメーカーを選択して、原材料が環境に優しく、プロセスが基準を満たし、テストが完了していることを確認する必要があります。 シリコーン製品は、その緻密な構造、高い弾性、耐候性により、固有の防水上の利点を持っています。カスタマイズされた防水シリコーン部品は、高性能な防水製品を作成するために、原材料の選択、金型設計、プロセス制御などのさまざまなスキルを組み合わせる必要があります。これらの知識を理解することは、ユーザーがシリコーンの防水特性を明確に理解するのに役立つだけでなく、カスタマイズプロセスでの回り道を避け、独自のニーズを満たし、信頼できる品質の防水シリコーン部品をカスタマイズするのに役立ちます。

シリコーン製品のカスタマイズプロセスにおいて、材料選定は製品の性能、使用シナリオ、最終コストを決定する中核的なリンクです。多くのユーザーはシリコーン材料の分類と違いを明確に理解しておらず、高価な材料を盲目的に選択して無駄にしたり、使用基準を満たさない安価な材料を選択したりしています。この記事では、シリコーン製品のカスタマイズ材料の選び方、および異なる材料に対応する価格の違いに焦点を当て、ニーズを正確にマッチさせ、予算を管理し、費用対効果の高いカスタマイズ決定を下すための支援をします。 シリコーン材料には様々な種類があり、性能と応用シナリオに基づいて主に工業用グレードシリコーン、食品用グレードシリコーン、医療用グレードシリコーンの3つのカテゴリーに分けられます。さらに、耐高温性、帯電防止性、導電性、高引張強度などの特殊改質シリコーン材料もあります。異なる材料間では、環境基準、耐熱範囲、硬度、弾性、安全性に大きな違いがあり、適用される産業も異なります。材料選定の核心原則は、使用シナリオに合わせ、安全性と性能要件を満たし、盲目的に基準を上げたり下げたりしないことです。工業用グレードシリコーンは最も基本的なシリコーン材料で、主に電子アクセサリー、工業用シーリング、衝撃吸収、防塵などの人体や食品に直接触れないシナリオで使用されます。優れた絶縁性、耐老化性、シーリング性を持ち、3つの材料タイプの中で最も安価です。大量生産や低コストの工業製品カスタマイズに適しており、費用対効果に優れています。食品用グレードシリコーンは国家食品安全基準を満たし、無毒、無臭、耐熱性、耐腐食性があり、食器、ベビー用品、キッチン用品などに直接接触できます。より高い安全性を持ち、工業用グレードシリコーンよりも高価です。飲食業界、ベビー用品業界、家電業界で好まれる材料です。医療用グレードシリコーンは最も厳格な要件を持ち、生体適合性、非アレルギー性、非刺激性があり、主に医療用消耗品、美容機器、人体接触製品に使用されます。その製造プロセスと試験基準はより高く、価格も最も高くなります。グレードの違いに加えて、シリコーンの硬度、密度、特殊機能もカスタマイズ価格に影響を与える可能性があります。通常の硬度のシリコーンは中程度の価格ですが、超高または超低硬度のシリコーンは特別な配合が必要であり、それに応じてコストが増加します。300℃を超える耐高温性、難燃性、導電性を持つ改質シリコーンは、より複雑な原材料とプロセスにより、通常のシリコーンよりも高価です。カスタマイズ時には、メーカーが使用シナリオに基づいて適切な材料を推奨します。例えば、ベビー用品には食品用グレード、医療製品には医療用グレード、一般的な工業用シールには工業用グレードなどです。シリコーン材料を正しく選択することは、製品の品質と使いやすさを確保すると同時に、予算の無駄遣いを避けることができます。誤った材料を選択した場合、製品が基準を満たさず使用できず、安全上の危険が生じ、手直しや追加コストが発生する可能性があります。カスタマイズ前に、使用環境、接触媒体、安全基準、耐熱要件を明確にし、メーカーとコミュニケーションをとって材料スキームを確認し、それから対応する見積もりを比較することをお勧めします。

シリコーン製品の製造後、シリコーン製品の感触と外観の両方をより繊細に見せるための後処理ステップが数多くあります。今回はシリコーンオイルのスプレー工程とスプレー製品のメリットをご紹介します。 シリコーン製品にスプレーされる触覚オイルは、シリコーンマットオイルまたはシリコーンマットオイルとも呼ばれます。実際、多くのシリコーン製品には表面スプレー処理が必要です。スプレー処理を施したシリコーン製品には、一般に次のような利点があります。 1. スプレー後のシリコーン製品の表面は比較的滑らかで、手触りは非常に繊細で、成形後のシリコーン製品のザラザラ感や渋み感を完全に解決します。 2. シリコーン製品はゴムの混合および成形プロセス中に静電気が発生しやすく、その後の使用中に埃を吸着しやすくなります。ハンドフィールオイルをスプレーすると静電気が大幅に軽減され、ホコリの吸着を防ぐことができます。 3. オイルをスプレーしたシリコーン製品は耐摩擦性と耐摩耗性があり、長期間使用しても磨耗が起こらず、シリコーン製品の寿命を延ばすことができます。

シリコーン製品の人気の高まりに伴い、人々の美的基準は急激に高まり、シリコーン製品の需要も増加しています。品質を確保する一方で、シリコーン製品の美的基準を高めることも必要です。そこで、新しい技術、ドリップグルー技術が登場しました。シリコーン製品のドリップグルー技術の利点は、製品の表面を摩耗から保護するだけでなく、シリコーン製品の高品質で絶妙な外観を追求することでもあります。生命力のないシリコーン製品を立体的な凹凸の外観効果に仕上げるのは難しくありませんが、いくつかの点に注意する必要があります。 1. スポイトシリコーン製品の製造プロセスでは、接着剤が固まった後の表面の不純物、波紋、その他の欠陥を避けるために、スポイトプロセス中にすべての器具の清浄度を確保する必要があります。 2. スポイトプロセスを使用してシリコーン製品を製造するプロセスでは、接着剤の比率を正確に計量し、接着剤を均一に撹拌する必要があります。そうしないと、スポイトの硬化が不完全になり、硬化時間が長くなります。 3. 接着剤塗布作業環境の湿度は 68% に制御する必要があります。空気中の湿度が高すぎると、空気中のミストが直接接着剤の表面を酸化させる可能性があるため、雨の日の接着剤塗布作業は推奨されません。生産作業が厳しい場合は、空気除湿機を使用することをお勧めします。フンを含むシリコーン製品を製造する場合、シリコーン製品は乾燥エリアに集中し、温度は28°〜40°Cの間で制御され、フンの品質を確保し、不良率を低減します。

高分子材料の分野では、シリコーンやゴムがよく知られていますが、シリコーンがゴムの一種に属するかどうかという問題は、しばしば議論を巻き起こします。この問いに正確に答えるためには、材料の化学構造、性能特性、加工方法など多面的に解析する必要があります。 材料の本質と定義から、シリコーンは科学的に「シリコーンゴム」として知られる特別なカテゴリーのゴムに属します。ゴムとは通常、可逆変形を備えた高弾性ポリマー材料を指します。これは室温で弾性があり、非常に小さな外力で大きな変形を引き起こす可能性があります。外力を取り除くと元の状態に戻ります。シリコーンはこれらのゴムの典型的な特性を備えていますが、その分子構造と特性は従来のゴムとは異なります。通常のゴムは主に炭素や水素などの元素で構成されていますが、シリコーンの主成分はポリシロキサンであり、ケイ素の酸素結合が主鎖構造となっています。これにより、シリコーンは、耐高温性、耐低温性、耐候性、電気絶縁性等にさらに優れたものとなる。高温耐性に関しては、通常のゴムは高温環境下では老化、変形、さらには分解を起こしやすくなります。シリコーンは200℃以上の高温環境でも長期間使用でき、特別に配合されたシリコーンの中には高温に耐えるものもあります。この特性により、航空宇宙や自動車のエンジンなどの高温作業シナリオで重要な役割を果たします。耐低温性の点では、シリコーンは-60℃の極寒条件下でも優れた弾性と柔軟性を維持できます。対照的に、通常のゴムの多くは低温で硬くなり、脆くなり、弾力性を失います。また、シリコーンは耐候性に優れており、紫外線、オゾン、風雨などの自然環境に長期間さらされても性能変化が少なく長寿命です。屋外用シーリング部品や建材などの分野で大きなメリットをもたらします。 このことから、シリコーンは弾性という点ではゴムと類似しているものの、化学構造、性能特性、加工方法などを総合的に判断すると、従来のゴムの範疇に完全には属していないことが分かります。