中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

高温にさらされたときにシリコン製品が溶けるか? 日常生活や産業分野で広く使用されているポリマー材料として,シリコンは,キッチン用具の人気の選択肢となっています.医療機器高低温耐性,無毒性,環境に優しい特性により,電子アクセサリー,および他のシナリオ高い温度にさらされたときにシリコン製品が溶けるかどうかについては常に疑問がありますこの記事では,材料の特性,温度抵抗範囲,使用シナリオ,シリコンの注意事項の次元からこの問題を包括的に分析します.業界データと実用的なケースと組み合わせた.   1シリコンの材料特性:高温耐性シリコンの主な成分は二酸化シリコンで 安定した分子連鎖構造と強い凝結を持っていますこの特性により,シリコンは高温環境で分解や化学反応に弱い普通のプラスチックとは異なり,シリコンは非常に高の溶融点を持ち,理論上は2000°Cを超える温度で溶け,日常使用ではそのような極端な温度はめったに見られない.高温下でシリコンはまず脱水処理を受けますが,この過程で核構造は損傷しません.プラスチックのように溶けるため 毒性物質を 変形させたり放出したりしません例えば,食品グレードのシリコンは,分解したり有害物質を生成したりせずに250°C以下で長時間使用できます.その他の製品. 2シリコン製品の温度耐性範囲:シナリオによる分析シリコン製品の耐熱性能は,種類と用途によって異なるが,主に以下の3つのカテゴリーに分けられる.普通のシリコン: 温度耐性は通常 -40 °C から 160 °C の範囲で,シリコンアクセサリー,プレゼントなど,通常の温度または低温環境に適しています.このタイプのシリコンが長時間高温にさらされている場合衰えることを加速させるかもしれませんが 溶けません食品用シリコン: 耐熱範囲は-40 °Cから250 °Cまで拡張され,調理,焼肉,その他のシナリオでの高温に耐えることができます.シリコンスパトルは230°C以下では安全で,開いた炎 (ガスストーブなど) と短期間接触してもすぐに損傷しない.しかし,長時間直接加熱を避ける必要があります.特殊な高温耐性シリコン: 耐熱添加物を加えたり,特別な処理を用いたりすることで,耐温は300°C~350°C,さらにはそれ以上に達する.この種のシリコンは,通常,航空宇宙や産業用密封などの極端な環境で使用されます電子部品のトレイなど 3高温での使用シナリオにおける注意事項:誤解を避けるシリコン製品には高温耐性が優れているが,実際使用においては,以下の詳細を注意すべきである.露天の炎に直接接触しないこと.シリコンは簡単に溶けないが,直接の炎で加熱すると,局所温度が高くなり,変形またはコック化を引き起こす可能性があります.例えば,シリコンのショベルは,長い間消されていないガスストーブに置くべきではありません..高温の持続期間を制御する: 温度抵抗範囲が標準を満たしても,高温への長期的曝露は,シリコンゲルの老化を加速させる可能性があります.250 °C以上の環境で,焼肉模具を2時間以上継続的に使用すると,使用寿命が損なわれる可能性があります..適合する製品を選択します.劣質のシリコンは,その組成の不純物のために温度抵抗が低下している可能性があります.製品が食品級または医療級の基準を満たしていることを確認し,温度耐性ラベルを確認する必要があります..使用シナリオを区別する:通常のシリコン製品 (電話ケースなど) は高温環境には適していません.食品グレードのシリコン製品や特殊シリコン製品は,そのラベルに基づいて対応するシナリオに基づいて選択する必要があります.. 4産業用事例:高温下での安全慣行キッチン用具: シリコンのスパトル,パン造形,その他の製品は,230°C以下では安全で,炊飯器を傷つけません.例えば,実験室での検査で,食品用シリコンスパチュラが,有害物質を放出せずに250°Cのオーブンに30分間置かれた後も,無傷のままだったことが示されました..医療分野: シリコンカテーテル,義肢などには厳格な高温消毒プロセスが必要です.医療用シリコンは高温蒸気消毒に耐える 120 °Cから180 °C 変形や毒素の放出なしに.産業用密封:エンジンの密封ストリップには特殊な高温耐性シリコンが使用され,設備の安定した動作を確保するために300°C以上の環境で長時間動作することができます.   シリコン製品は高温環境では簡単に溶けないし,温度耐性は材料の種類と使用シナリオに依存する.普通のシリコンは室温環境に適しています食品用シリコンは調理や焼肉の必要を満たすことができ,特殊シリコンは極端な高温に対応できます.高温の期間を制御する材料科学の進歩とともに シリコンの耐熱範囲と応用シナリオは拡大し続けます生活と産業にとって より安全な解決策を提供すること.

新しく購入したシリコン製品、例えばシリコン製の食器、おもちゃ、スマホケースなどから、独特の臭いがすることがあります。品質の良いシリコン製品の臭いは、多くの場合、製造過程で残った微小分子物質に由来し、無毒で無害ですが、不快な臭いは使用感を損なう可能性があります。今日は、シリコン製品の臭いを取り除くための、迅速かつ効果的な方法をいくつかご紹介します。   (1) 物理的な臭い取り方法 1. 換気方法：これは最も基本的で簡単な方法です。シリコン製品を、ベランダや窓際など、風通しの良い場所に置き、自然の風で臭いの蒸発を促進します。通常、2～3日間の換気で、臭いは大幅に軽減されます。シリコン製の食器やスマホケースなどは、すべてこの方法で処理できます。 2. 日光曝露方法：日光に含まれる紫外線は、消毒と殺菌だけでなく、シリコン製品内部の空気循環を促進し、臭いの揮発を助けます。ただし、直射日光に当てる時間は厳密に管理し、長時間放置することは避けてください。シリコンの表面が劣化したり、変色したりする可能性があります。例えば、シリコン製のおもちゃは1～2時間日光に当て、時間が来たらすぐに回収してください。 3. 煮沸浸漬方法：まず、洗剤でシリコン製品を洗浄し、表面の汚れや油汚れを取り除きます。次に、約2時間ほど熱湯に浸し、最後に取り出して自然乾燥させます。この方法は、シリコン製の調理器具やカップなど、耐熱性の高い製品に有効です。例えば、新しく購入したシリコン製の蒸し器マットを熱湯に浸すと、臭いが大幅に軽減されます。   (2) 化学的な臭い取り方法 1. 白酢拭き取り方法：白酢を薄めてから、きれいな柔らかい布に浸してシリコン製品の表面を拭き、その後、きれいな水で洗い流します。白酢の酸味は臭い分子を中和し、臭いを取り除く目的を達成します。シリコン製のキーボード保護フィルムやマウスパッドなどは、この方法で拭き取り、消臭できます。 2. 歯磨き粉研磨方法：歯磨き粉を濡れた綿布に絞り出し、シリコン製品の表面を円を描くように磨きます。泡立ったら、約1分間磨き続け、最後にきれいな水で洗い流します。歯磨き粉の洗浄成分と研磨粒子は、臭いや汚れを効果的に除去でき、シリコン製の装飾品など、ほとんどのシリコン製品に適しています。   (3) 専門的な臭い取り方法 市場には、シリコン製品専用の消臭剤があります。使用する際は、製品の指示に従い、消臭剤をシリコン製品の表面に均等に塗布またはスプレーし、しばらく置いてからきれいな水で洗い流し、乾燥させます。この方法は、臭いの強いシリコン製品に有効ですが、信頼できるメーカーが製造し、安全基準を満たしている消臭剤を選択することが重要です。

ことわざにもあるように、メリットがあればデメリットもあるものです。完璧な製品はなく、基本的にすべてに欠点や弱点があります。シリコーン材料は、家庭用品において私たちの日常生活の一部を占めています。埃の付着は、シリコーン製品のより一般的な欠陥の一つです。シリコーンメーカーが製造したばかりの製品でさえ、埃を引き寄せる現象がよく見られます。したがって、これは業界全体で共通の問題であり、多くの製品の欠点の一つと考えることができます。主な理由は、材料の独特な特性にあります。埃を引き寄せる能力に影響を与える主な要因は何でしょうか？ 吸着は、シリコーンゴム材料に固有の特性です。シリコーンゴム業界では、防カビ、乾燥剤、吸湿などの機能があります。高活性吸着特性はシリカに固有のものであり、周囲環境から微細な埃を自動的に吸着します。主な理由は、シリカの物理的材料が陽極性であることです。シリコーンゴムの日用品に加えて、多くの無機シリコーン製品の補助材料および複合材料としても使用されています。ただし、吸着に対して重要な反応機能を持つ架橋剤とは異なり、シラノール基が完全に破壊されると、吸着能力は低下または消失します。それでも、さまざまなシリコーンゴム製品は、次のような他の外部要因の影響も受けます！ 材料の硬度が埃の吸着に影響を与える理由は、主に添加される異なる架橋剤が、さまざまな吸着強度をもたらすためです。硬度の低いシリコーン製品は、埃が付着しやすくなります。材料の主成分であるシランカップリング剤のコストは、製品の硬度が低いほど高くなるため、結果として吸着強度は大きくなります。硬度の高い製品も一般的に同じ問題を抱えていますが、その吸着強度は低硬度のシリコーン製品ほど強くありません！ 材料の中では、シリコーンオイルも吸着強度に影響を与えます。精製プロセス中に材料に含まれるシリコーンオイル成分が多いほど、表面の粘着性が高くなり、結果として製品への埃の付着度が高くなります。この現象は、主に吸着強度の問題ではなく、表面のシリコーンオイルが製品をより粘着性にするためであり、それが自然に埃の吸着につながります。 次に、金型の問題です。シリコーンゴム製品メーカーの異なる金型表面は、製品の埃を吸着する能力に異なる影響を与えます。金型表面はマットと研磨された鏡面とに分けられるため、マット金型は通常、粗いマットと細かいマットにさらに分けられます。異なるマット表面は、製品の埃を引き寄せる能力にさまざまな影響を与えます。最も粘着性の高い表面は、表面に隙間や砂穴がない研磨された鏡面です。シリコーン独自の吸着能力と相まって、自然に埃の付着問題につながります。 埃の付着問題の主な理由は、材料の固有の特性と、シリコーン加工メーカーが直面する管理上の問題です。しかし、プロセスの洗練と技術の進歩を通じて、シリコーン製品への埃の付着を防ぐためのさまざまな方法が開発されています。現在、ほとんどのシリコーン製品は、オイルスプレー、静電ゴム材料、表面コーティングプロセスなど、埃の吸着を防ぐための表面処理を受けています！

シリコン密封プラグは,食品包装,医療機器,家電などの様々な分野で広く使用されています. しかし,使用環境の多様性と複雑性により,シリコンシールプラグの寿命と機能がしばしば影響されます生産の初期段階で シリコンシールプラグの性能を制御し 改善し 寿命を延ばすにはどうすればいいのでしょうか?   密封機能に関して 最も恐れられる問題は 密封体の老化,変形,漏れ,損傷ですこれらの問題は,製品の全体的な機能に影響を与えるだけでなく,その使用期間を大幅に短縮しますさらに,使用中に,時間が経つにつれて,その弾力性と圧縮性能は徐々に低下し,それによって機能に影響します. シリコン密封器の性能を向上させる方法はたくさんあります.シリコン製造者は,生産と鋳造の前に十分な準備をし,製品の使用環境と特殊要件を事前に理解するカスタム処理の初期段階では,以下の点を注意する必要があります.   1. 高品質のシリコン素材を選択高品質のシリコン材料を選択することは,シリコンシールプラグの寿命を延長するための基礎です.高品質のシリコン材料は,優れた温度耐性を示します.酸化抵抗性耐腐蝕性により,より幅広い環境条件に耐えることができ,シリコンシールプラグの使用寿命を延長します.   2合理的な構造設計シリコンシールプラグの構造設計は 寿命と機能に決定的な影響を与える.合理的な設計により,シリコン密封プラグは様々な使用環境により適性的に適応できます耐久性や耐久性を向上させ,使用期間を延長する. 3. 異なるアプリケーション環境に応じて材料を選択例えば,生産初期段階では,まず製品の使用環境を理解することが可能である.UV耐性については,UV耐性シリコンを選択し,高温耐性については,耐火性シリコンを選択します引力摩擦については,油を放出するシリコンを選択し,特定の特殊な特性については,ゴム材料を代替として使用できます.さまざまな環境のために異なる材料が選択されます! 4材料の硬さの選択シリコン密封プラグの硬さは,その機能に大きく影響する.シリコンは柔らかい材料であるため,圧縮によって密封性能を達成する.したがって,シリコンプラグの硬さの選択は,意図された機能と使用環境に基づいて行うべきである.硬度範囲は20~80です   シリコンプラグの選択の通常の範囲は30~60で,特殊なプラグは値が低く,値が高くなります.硬さ値が高くなるほど,材料は硬くなるのです.したがって,柔らかさ や硬さ を 選ぶ と は 慎重 な こと が 必要 です製品の全体的な機能に影響を与える可能性があります.シリコンシールプラグは様々な分野で広く使用されている材料で,使用寿命と機能の改善が大きな利点をもたらしました主体の全体的な機能に大きく貢献した高品質のシリコン材料を選択し,合理的な構造を設計し,適切な材料を選択し,硬度を調整することで,シリコンシールプラグの寿命が向上できます.ゴムとプラスチック産業における継続的な研究開発により,より多くの新しい材料と技術が研究,開発,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売シリコンシールプラグの生産人々のますます高い要求に応えるために,継続的なパフォーマンスの改善を推進します.

シリコン製品のカスタマイズが 日常生活に創造性をもたらすには? シリコン製品のカスタマイズは 日常生活必需品に対する人々の認識を静かに変化させている.この素材は柔軟性を兼ね備えています高温耐性や環境に優しいため 厨房用具から医療機器まで電子製品のアクセサリーから子供用おもちゃまでパーソナライズされた需要が主流になると 柔軟なデザインスペースと正確な機能調整を備えた シリコンカスタマイゼーションサービス想像力を現実へと 移行させるのです独特の形をした家具であれ エルゴノミックな医療用品であれ シリコン製品は 独特の方法で 人生の細部に浸透しています想像力と実用的な価値を 結びつける橋渡しになります今日,Weishunシリコンは,シリコン製品のカスタマイゼーションが 日常生活に創造性をもたらす方法を理解するためにあなたを連れてきます.   シリコンのカスタマイゼーションの核心は 形と機能の 深い制御にあります 設計者は精密型技術で 複雑な構造を達成できます透明な殻など,微細に彫られた質感や3次元空洞なデザイン文化・クリエイティブなブランドが 内部部品を自由に組み合わせられるように シリコン素材の透明性と弾性性を利用した 交換可能なシーンのブラインドボックスを 発売しましたインタラクティブな楽しさを加えながら 収集品の価値を維持する医療分野では シリコンの生物互換性が利用され 患者のためのオーセージを カスタマイズし 3Dスキャンデータを通して 体に合う サポート構造を生成します使用時の快適さを高めるこの2次元スケッチから3次元オブジェクトへの転換は,創造性が伝統的な生産制約を突破し,実行への道を発見することを可能にします.   色と質感の多様性により デザインの可能性がさらに解放されます 固定色配列の標準化製品とは異なりシリコンのカスタマイゼーションにより,色を組み合わせることができます.スポーツブランドは,サイクリング手袋用の発光シリコンパームパターンを設計しました.夜間の安全性を向上させながら 視覚的なハイライトを作り出す化粧品は半透明なゼリー質感をレーザースポットと組み合わせて 異なる製品体験を生み出しますこの 視覚 言語 の 精密 な 制御 に よっ て,シリコン 製品 は 使用 さ れる 前 に も 注意 を 引く こと が でき ます.   柔軟な小量生産モデルはイノベーションの限界を下げます.従来の製造には,最低注文量は数千個必要です.デジタルモデリングと液体制御注入技術によってこの優位性を活かして ある大学生の起業家プロジェクトが 月々の星座をテーマにした電話ホルダーを 発売しました販売前のモデルを通じて在庫リスクを制御し,最終的には市場を開拓することに成功する. この急速な繰り返しの機能により,スタートアップチームは低コストでアイデアを検証することができ,また,企業がユーザーフィードバックに基づいて設計をタイムリーに最適化するよう促します.電子ブランドがシリコン用電話ケースの厚さを 1 から 1 に増やしました.2mmから1.5mmまで 落下抵抗を向上させる   分野間での応用は,シリコンの価値の限界を拡大し続けています.キッチン用品では,高温耐性焼き模具が熱源に直接暴露することができます.電子機器で自動車のインテリアでは,防滑パッドが異常な騒音の問題を解決します.シリコンに導電性粒子を組み込み 折りたたむことができるスマートウェアラブルデバイスのハースを開発しています3Dプリンタ技術が成熟して 3Dプリンタの技術が進歩し,デザインに直接参加できるようになるかもしれませんシリコン製品が 人生のほんとうのパーソナライズされた部分になります

高品質のシリコーン製品を選ぶには？ シリコーン製品は、安全性、無毒性、高い柔軟性、高温・低温への耐性などの利点があり、家庭生活、母子製品、工業用シーリングなど、さまざまな場面で広く使用されています。しかし、市場に出回っている製品の品質は大きく異なり、低コストの粗悪品は、材料の品質が低い、経年劣化しやすい、有害物質が過剰に含まれているなどの問題があり、ユーザーエクスペリエンスや健康に影響を与える可能性があります。ニーズを満たし、信頼できる品質のシリコーン製品を選択するには、科学的な選択方法を習得することが不可欠であり、それによって永続的で実用的な価値を提供することができます。   材料基準を特定し、確固たる安全性の基盤を確立する材料の安全性は、シリコーン製品の選択における核心であり、材料グレードと権威ある認証に重点を置いています。食品に接触するシリコーン製品（台所用品や母子製品など）は、食品グレードの基準を満たしている必要があります。「食品グレードシリコーン」または「医療グレードシリコーン」と表示されている製品を優先することをお勧めします。これらの材料には、ビスフェノールAや重金属などの有害物質が含まれていないため、安心して使用できます。権威ある認証は、品質の重要な保証です。製品にFDA（食品医薬品局）やLFGB（ドイツ食品接触材料規格）などの国際認証、または関連する国内GB 4806シリーズ規格認証があるかどうかを確認できます。材料表示がなく、価格が極端に安い製品は避けてください。これらの製品は、リサイクルされたシリコーンを使用したり、粗悪な添加物を添加したりする可能性があり、長期的な使用において安全上の危険をもたらす可能性があります。実用性と耐久性を確保するために、コアパフォーマンスを検証するシリコーン製品の性能は、その耐用年数と有効性を直接決定し、以下の点に特別な注意が必要です。柔軟性の面では、高品質のシリコーン製品は柔らかく弾力性があり、伸ばした後すぐに反発し、白化やひび割れの兆候は見られません。粗悪品は硬く、または過度に粘着性があり、変形や損傷を起こしやすくなっています。高温・低温耐性は重要な指標です。高品質の食品グレードシリコーンは、-40℃から230℃の温度範囲に耐えることができ、冷蔵庫での保管、電子レンジでの加熱、その他の状況に適しており、温度変化によるひび割れや臭いの問題が発生することはありません。さらに、製品の耐老化性にも注意を払う必要があります。高品質のシリコーン製品は、長期間の使用において黄変、硬化、脆化に耐えますが、粗悪品はわずか数ヶ月の使用で著しい摩耗や損傷を示す可能性があります。使用シナリオに適応し、タイプを正確に選択するさまざまな使用シナリオでは、シリコーン製品に対する要件が異なり、特定のニーズに基づいて正確なマッチングが必要となります。家庭のキッチン環境では、ヘラやスクレーパーなどの台所用品は、適度な硬度、高温耐性、最小限の変形性を備えた食品グレードのシリコーンで作られている必要があります。さらに、バリのない表面で、掃除が容易である必要があります。シーリングコンポーネント（ボトルキャップシールやパイプガスケットなど）については、シーリング性能と耐食性に重点を置き、しっかりとフィットし、経年劣化に強いことを確認する必要があります。母子製品のシナリオ（哺乳瓶やおしゃぶりなど）では、医療グレードのシリコーンが必要であり、無臭で柔らかく、赤ちゃんのデリケートな肌や呼吸器系を刺激しないように、厳格な安全性テストを受けている必要があります。工業用シナリオでは、シリコーンシール、絶縁部品などを、特定の使用環境に応じて選択し、対応する耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、および絶縁特性を備えた専門的なシリコーン製品を使用する必要があります。識別スキルを習得し、粗悪品の罠を回避する買い物をする際には、簡単な方法でシリコーン製品の品質を識別できます。まず、外観を見てください。高品質の製品は、均一な色、滑らかな表面、気泡や不純物がないのが特徴です。粗悪品は、色がくすんでいて、表面が粗く、ほこりがたまりやすくなっています。次に、臭いを嗅いでください。高品質のシリコーン製品はほとんど臭いがありませんが、粗悪品は刺激臭のある化学臭がすることがあり、有害物質に由来する可能性があり、健康に悪影響を及ぼします。最後に、製品を手で触って質感をテストします。高品質のシリコーンは柔らかく繊細で、弾力性に優れており、押しても目立った跡が残りません。粗悪品は硬く、粘着性があり、または過度に緩く、弾力性が低いのが特徴です。同時に、正規のチャネルを通じて購入し、製品のパッケージにブランド、材料、認証情報が明確に表示されているかどうかを確認して、「三無製品」の購入を避けてください。   適切なシリコーン製品を選択することで、生活や仕事に多くの利便性をもたらすことができます。材料の安全性、コアパフォーマンス、シーンの互換性、識別技術など、あらゆる側面を注意深く確認することで、ほとんどの粗悪品を回避できます。高品質のシリコーン製品は、実用的で耐久性があるだけでなく、安全な使用を保証し、あらゆる使用をより安心で快適にし、日常のシナリオにおける信頼できるヘルパーとなります。

シリコーン製品の黄変や変色は、多くの消費者にとってよく知られた現象です。シリコーン製品の黄変は正常な現象だと思いますか？   なぜシリコーンゴム製品は黄変するのでしょうか？実際、シリコーンの黄変は本質的なものではありません。シリコーンゴムコラーゲン材料は、数千万の分子結晶で構成されており、その組成を自由に変化させるためにさまざまな成分を添加できます。したがって、数十万の分子鎖が化学反応の影響を受けなくても、黄変は発生しますが、加硫剤、原材料、黄変防止剤などの外部要因によって制限されます！ 加硫剤に関して言えば、多くのシリコーンゴム製品メーカーは、多くの製品に適用できる通常の加硫剤を使用しています。しかし、高透明度または半透明の製品として使用する場合、白を成形すると黄変することがよくあります。したがって、多くのシリコーンゴムメーカーは、高透明度および半透明の製品に変色がないことを保証するために、黄変防止加硫剤を選択し、黄変防止剤を添加します。これにより、高温加硫製造中の二次臭加硫が変色せず、製品が長期間使用しても変色しないことが保証されます！ さらに、原材料にも特定の要因があります。一般的に、シリコーン製品の原材料は主に白色カーボンブラックで補強されており、白色カーボンブラックの使用量は材料コストを削減し、性能を異なって調整するために使用されます。したがって、他の特性を改善する一方で、黄変防止効果が影響を受け、変化します。したがって、材料の本質的な変化に伴い、より多くの変化を受け、その品質に影響を与えます！ 一方、シリコーン保護カバーの使用中に前払いが不足すると、通常の沈殿法シリコーンゴムの黄変につながる可能性があります。したがって、透明なシリコーン製品は、ある程度の黄変効果がある可能性があります。長時間の直射日光への暴露、液体との接触、その他の要因を避けることをお勧めします！

ゴムとプラスチック材料は,私たちの日常生活において長年不可欠な材料であり,ほとんどの産業や機器製品に存在しています.プラスチックやゴム製品が現在多数を占めています合成ゴムが特に注目され, 日常生活必需品のカテゴリーに本当に適合する唯一の素材です.シリコンゴムの材料は徐々にゴムに取って代わられています合成ゴムとはどう違いますか? シリカジェル製品には 独特の材料特性があります 反応しないし 衝突しないのです材料は味も味もない 毒性のないものです. 多くの電気製品の中で,多くのシリカジェルアクセサリーシールリングやその他の製品が,緩衝とショック吸収に良い役割を果たすことができます.電気隔熱にも良い役割を果たす酸素老化耐性,軽い老化耐性,良質な抗ウイルスおよび抗腐食性能. 高低温の環境でも冷静で安定し,冷たい環境や高温環境にも耐える能力があります材料の物理的性質は,様々な高温と低温環境でも保たれています.現在 シリコン製品には -40~280°Cの温度耐性があります環境に優しい安全性があるため 日常生活用品で広く使用されていますまた,優れた性能を示し,シリコンギフト,シリコン日用品,電子周辺保護部品に広く使用されています! シリコンゴムは,機械,建設,繊維,化学,軽工業,印刷などの産業でも,保温,包装,密封,防湿,地震耐性のある材料柔らかいフィルム材料として,文化遺物,手工芸品,おもちゃ,機械部品などの製造に使用されています.シリコンゴムで密封された半導体は,工業モーターの高周波通信に使用できるシリコンゴム製のおもちゃは 裂けることを恐れない触覚が優れている高温で消毒できる 耐久性があり 風や雨を恐れない

シリコンパッドは、緩衝、衝撃吸収、ギア保護の主要な付属品として、あらゆる業界で使用されています。その用途は一定の市場分布需要を占めており、私たちの日常生活のあらゆる場所で見られます。フットマット、滑り止めパッド、保護シリコンパッド、緩衝・衝撃吸収パッドほど優れているわけではありません。 多くのシリコン粘着パッドは、長期間の使用後に剥がれたり滑ったりするのを防ぐために、両面テープで固定されています。したがって、通常の使用では、人為的な状況を除き、3M粘着パッドが簡単に剥がれることはありません。これは、裏打ちプロセスと加工にも一定のスキルが必要とされるためです。これらの経験的なスキルは、シリコン粘着パッドの密着性を大幅に向上させることができます。ガスケットを貼り付ける具体的な方法は何ですか？高品質のガスケットを作るための前提条件は、間違いなく対応する準備作業を行うことです。たとえば、シリコンガスケットの主な製品は、粘着裏打ち効果を達成するように設計されており、当然のことながら、良い結果を達成することはできません。したがって、シリコンガスケットの表面は、清潔で乾燥しており、不純物、油汚れ、液体がないこと、ガスケットの表面は、へこみなどがないように、清潔で滑らかであることが求められます。 シリコンガスケットの裏打ちには、通常、手動と治具の2つの形式があります。手動裏打ちは、主にサンプリングと小ロットの試作加工に使用されます。治具ダイを使用せずに手動で切断でき、エッジやコーナーに対する要求が高いものには推奨されません。治具ダイは、大規模な生産加工に使用されます。この方法の前提は、シリコンガスケット加工メーカーが事前に金型開口方法を準備する必要があることであり、主な方法は自己分解です。裏打ち接着剤を塗布した後、ダイを使用してエッジを取り除くことができます。この加工技術は、高い精度と高速な効率性を備えています。 圧力は二次的な問題であり、通常の剥離現象は、圧力の大きさが原因である可能性があります。良好な裏打ち効果を達成するには、3M粘着剤と接着面に圧力を加えて、接着紙とガスケットの間に十分な接触と接着を確保する必要があります。手動での圧力は通常、スクレーパーほど良くなく、スクレーパーはプーリーほど良くありません。異なる圧力計器は、異なる液体機械と異なる要件を持つシリコンガスケットに使用されます。 シリコンガスケットの裏打ちプロセスは複雑ではなく、裏打ちに問題を引き起こす可能性のある理由は通常いくつかあります。シリコンガスケットメーカーの原材料と3M粘着紙材料に加えて、基本的に制御可能な範囲内にあります。したがって、高品質のガスケットサプライヤーと材料を選択することは確かに重要です！

一部の消費者は、シリコーン製品の縁が購入後に損傷し、ひび割れが発生することに気づき、多くの友人を悩ませ、将来のシリコーン製品に対する一定の認識と需要につながり、購入率が低下しています。しかし、シリコーン製品の縁の損傷に対処することは、最後の手段ではありません。 シリコーン製品の縁の損傷は、シリコーン製品業界では「バーストエッジ」と呼ばれ、主にいくつかの現象によって引き起こされます。製品の使用中に、激しい応力と金型の影響により位置ずれ現象が発生し、シリコーン製品にわずかな損傷が生じ、将来的に徐々に摩耗が増加します。次に、製品自体に独自の損傷現象があります。シリコーンメーカーの製造および加工中に、温度と材料の固定の問題により製品の損傷が発生します。さらに、製品の硬度、柔らかさ、曲率も一定の影響を与えます。したがって、製品の損傷の原因はさまざまな側面で制御できます！ 1.硬度の問題は、低硬度シリコーン製品でよく見られ、低硬度の主な現象は、シリコーン製品メーカーのパラメータ調整、たとえば機械の温度と二次排気などにあります。したがって、機械のパラメータを設定し、温度を下げ、加硫時間を短縮し、製品の成形加工時間を硬化完了の段階に制御することが重要です。時間が長すぎると、機械内の原材料が膨張し、パーティング位置で分離が発生し、ひび割れにつながります。 2.原材料はシリコーン製品の鍵です。製造プロセス中に原材料を一定期間混合しなかったり、添加剤が不足したりすると、エッジのバースト、流動性の低下、製品の膨張や変形など、さまざまな問題が発生する可能性があります。 3.構造が比較的複雑で、製品の縁の破損現象も比較的大きいです。硬度に加えて、シリコーン製品の縁の破損現象は、通常、低硬度の場合、製品の構造と密接に関連しています。たとえば、製品が比較的厚く、特定の曲率を持ち、パーティング位置が製品の最高点にある場合などです。したがって、製品設計中にそのパーティング位置を厳密に制御する必要があります。 4.金型は、シリコーンゴム製品の縁の損傷の鍵です。金型の開発中に、上部と下部のパーティングポイント間の接続が不一致で位置ずれしているため、製品の損傷の問題が解決されていません。したがって、金型加工では厳格な制御が必要です。5.その他の例外的な要因も、製品の縁の破損を引き起こす可能性があります。たとえば、ゴム材料の重量の不適切な制御（重すぎると縁が破損し、軽すぎると材料とコーナーが不足するため、合理的な範囲内で重量を制御することで、縁の破損の可能性を減らすことができます）。次に、間隔のない長期的な製造プロセスでは、金型温度を適切に下げて、特定の温度範囲を維持する必要があります（金型にきれいな水をスプレーして、間隔なく金型温度を維持します）