中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

現代の工業製品では 模具の加工から 切り離せない基本的な材料がたくさんあります 日常生活で見かけるハードウェアやプラスチック シリコンなど他のパンチング材料シリコン業界では例外ではありません. 製造機は,様々な模具を使用しています. したがって,多くの業界専門家と比較して,模具の重要性を知るべきです.模具と補助工具なし製品が完成することは不可能です シリコン製品業界では,模具は製品全体の鍵であり,すべての製品は要求を満たすために模具を使用して生産されなければならない.シリコンはプラスチックとハードウェアの磨きツールとは異なり,サンプル製造のために鋳造することができます3Dプリンタを使用するか,サンプル採取のために生産型材を直接使用するか,と困惑している人が多い.今日,模具の異なるプロセスと方法を説明します.3Dプリントは,硬い粘着剤を使用して処理されない軟コロイドに属しているため,欠点があります.しかし,3Dプリントの成熟により,柔らかい粘着剤の使用は徐々に成熟しつつありますしかし,3Dプリントされた柔らかい粘着剤の材料と加工は,まだ最終製品の望ましい効果と質感を達成することはできません. 構造だけでは問題ではありませんが,模具の生産と完成品の加工を通じてその効果を評価する必要がある. 多くの顧客のシリコンアクセサリーは 組み立てや外観の要件を満たすことはできませんそして彼らは急に生産の大量模具を開くことを敢えてない打開後,模具の構造が正しくなくなり,外観効果が要件を満たさないことを心配しています.シリコン製品の質が低下し プロジェクトの進展が難しくなりますしたがって,生産の初期段階では,顧客の外観と構造の要求を満たし,同様のフィッティング効果を達成するために,比較用のサンプル模具を作ります望ましい効果が得られた後,大量に模具を製造することができます. 製造模具と大品模具の違いは 大品模具が最初の模擬試験で多くのポイントを生成できるということです大量生産で生産や加工を効率的にできる試料模具は,初期段階の実験サンプルの資格要件に使用されます. 彼らの違いは,一つは,試料を作る実験のためにのみ使用されるということです.もう"つは大型の商品の大量生産に使われています.試料の模具を直接模具生産に使えない理由を 理解できない人が多いのですシリコン製品の生産効率が 製品の単位価格と利益を決定します例えば,1つの出力を持つ模具は1日に100枚しか生産できないが,10個の出力を持つ模具は1日に1000枚しか生産できない.生産能力の大きな違いの場合,製品加工コストが目に見えないほど上がるしたがって,シリコンメーカーが大量生産のためにサンプル型模具を使用したくないのは,異なる模具によって引き起こされるコストの増加によるものです.

あらゆる産業で小さな部品が使われています 私たちの周りに多くのことが起こっています シリコンアクセサリーはあらゆる産業の密封と保護製品にとって不可欠ですシリコンアクセサリーの機能と影響は,多くの製品組み合わせにおいて重要な役割を果たすことができます柔軟性と硬さの組み合わせは 機能上の問題に影響を及ぼします ですから,シリコンアクセサリーの硬さの不適切な選択は 品質の問題につながりますソフトウェアとハードウェアが機能に与える影響は?? シリコン の 硬さ や 柔らかさ は,その 機能 に 欠点 を 伴っ て い ます..シリコンシールの硬さが高いと,折りたたみの粘着力が低い場合,残りの部分に漏れが起こる可能性があります.長期間のストレス老化後,シリコンシールの硬さシリコンシールの使用寿命は,ある程度影響されます.低硬さで水性機能が遮断されるできるだけ硬さを減らすことで,より効果的に防水効果を達成できます.しかし,良い拉伸反発を達成するために,材料と製品の厚さは適切である必要があります. シリコン製品には,緩衝性や衝撃吸収性において,可能な限り中高硬度値を達成する必要があります.硬度が低い場合,ショック吸収効果が不十分で,機能が達成できない可能性があります.2つ目は,組み立てられた低硬度シリコンアクセサリーは,活性緩衝と衝撃吸収を達成し,緩やかさと脱ぎを導く可能性があります.硬度値を増加した後,固定性が向上するだけでなく硬度が高いため,バッファリング作用も果たします.シリコンアクセサリーメーカーの多くは 密封アクセサリーが 異なる材料を使って組み立てられていて 硬さによって 組み立ての整合性が影響されていることを知っています機能上の問題を引き起こします硬さが高い材料は組み立てが困難で,硬さが高ければ高いほど,拉伸反発が小さい.したがって,高硬度アクセサリーは,可能な限りストレッチが少ない状態で組み立てられるべきです.低硬度アクセサリーは優れている.しかし,過剰なストレッチの問題にも注意を払う必要があります.

シリコンの用途は 様々になっています低温シリコンと高温シリコンは,独自の性能優位性により,異なる温度環境と生産ニーズに適しています.両方ともシリコンカテゴリに属していますが,化学製剤,プロセス要件,性能,およびアプリケーションシナリオには大きな違いがあります.この記事では,主要な次元から両者の違いを分析します産業の調達と適用のための正確な参照を提供します.   低温シリコンと高温シリコンの 重要な違い1低温シリコンの主な利点は,極端な低温環境への適応性です.構造は,分子鎖にメチルフェニルシロキサン鎖を導入することによって最適化される典型的な低温耐性範囲は-40 °Cから120 °Cである.その主な利点は,低温で壊れやすくなり,低圧縮永久変形率があるということです.高温シリコンは主にビニールシリコンゴムで作られています安定性を高めるため耐熱剤を加えた.通常のモデルは200 °Cから300 °Cの温度に長時間耐える.特殊モデルでは400°Cの高温に短期間耐える低温65°Cの基本冷却耐性がある.2硫化プロセスと生産特性: 低温シリコンゲルは低温急速 vulkanisation技術を採用,120°Cで火化剤や二次火化剤を加えない状態で形成できる生産過程で廃棄ガスが生成されず,製品には臭いがなく,次元安定性が向上します.高温シリコンは,主に180 °C以上の温度で vulkanisation 鋳造を必要とする2つの構成要素の加熱 vulkanisation プロセスです.性能向上のために二次 vulkanisation を必要とし,生産サイクルは比較的長い.しかし,鋳造製品は,より良い撕裂耐性と老化耐性を持っています.大規模な標準化生産に適している. Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirements製造コストを最適化する. 製剤技術の発展により,両者の性能境界は徐々に拡大しています.しかし,温度適応性に基づくコアポジショニングは,まだ選択の主要な基盤です.だから,両者の違いを知ることが必要です.

シリコン製品は,柔軟性,耐候性,耐性性,耐性性などにより,工業製造や日常生活において広く使用されています.柔軟性しかし,複雑で常に変化するアプリケーションシナリオに直面して,ジェネリック製品はしばしば特殊なニーズを満たすために苦労します.電子機器の防水ボタン科学的設計,材料の選択,技術的設計,技術的設計,技術的設計,技術的設計,技術的設計,技術的設計,技術的設計,技術的設計,技術的設計シリコン製品が設備の機能と使用環境に完璧に合うようにするプロセス制御.   設計段階: 要求から解決策への転換シリコン製品のカスタマイゼーションは,需要を正確に把握することから始まります. 設計者は,製品の使用量,機械的特性,環境への適応性例えば,医療用シリコンは生物互換性基準を満たさなければならないが,屋外機器の部品はUV耐性を強化する必要がある.シリコンの収縮速度を予測する必要があります (通常は1.5%~3%),また,複雑な構造による解体困難を避けるため,合理的な解体傾斜 (一般的に≥1°) を保持する.また,スライダーまたは傾斜トップメカニズムを設計する必要があります 模具のスムーズな開閉を確保するために.   材料の選択:性能とコストのバランスシリコン材料の種類は,完成品の性能に直接影響する.液体シリカジェル (LSR) は,高い弾性と安定性により,高精密医療機器で使用される.固体シリコンゲル (RTV) は,低コストのため,消費者電子機器分野における従来の密封部品に適しています.製品が高温に耐える必要がある場合 (自動車の吸入管など),最大200°Cの温度耐性を持つ耐熱シリコンを選択できます.人体との長期接触が必要である場合 (例えば,赤ちゃん用製品)さらに,TPE粒子改変技術は,シリコンの弾性と耐磨性をさらに向上させることができます.例えば,医療機器メーカーが TPE 改変によってシリコンハンドルの拉伸強度を 12MPa に改善しました業界平均をはるかに上回っています   プロセス制御:詳細は成功や失敗を決定するシリコン製品の鋳造プロセスは,製品の特性に一致する必要があります. 噴射鋳造は,複雑な構造や大きなバッチを持つ部品に適しています.そして,次元精度が ± 0 に達することができる.圧縮鋳造は小規模生産に適していますしかし,模具の温度 (通常は140~180°C) と圧力 (50~100MPa) の厳格な制御が必要です.表面処理のプロセスも同様に重要であり,次要のカプセル成形によってシリコンとプラスチックとの間の強い結合を達成したり,レーザー彫刻によってマークを追加したりします.特定のナイトビジョン装置のシリコンボタンを例としてシリコン包装プラスチック統合型鋳造技術の利用により 塵や水を防ぎ 製品の使用寿命も延長できます   質 の 検証: 研究室 から 実用 的 な 応用カスタマイズされたシリコン製品には 多次元テストが必要です張力試験や老化試験 (加速老化1000時間後の性能維持率 ≥90%など) は,材料の安定性を検証できる.; 寸法検査では,公差が ± 0.02mm の範囲で制御されることを保証するために,座標測定器を使用する必要があります.手術器具メーカーが カスタマイズした 曲がりくねったシリコンハンドルにより 医者の疲労を 30%削減し 伝統的なシリコン破裂の問題を完全に解決しましたこの種のケースは,機能強化におけるカスタマイズされたソリューションの直接的な価値を確認します.   配送 と サービス: 継続 的 に 最適化 する ループシリコン製品のカスタマイゼーションは 一回だけの取引ではなく デザインから配達までの 完全なサービスチェーンです高品質のサプライヤーは,顧客からのフィードバックに基づいて公式やプロセスを最適化します自動車用ケーブル接続の漏れ問題に対してシリコン式を調整し,密封性能を50%向上させるなど.7日以内に模具開封とサンプル生産を完了できる企業があるため研究開発サイクルを短縮する.   シリコン製品のカスタマイゼーションは 需要と技術が 密接に結びついています 精密なデザインや 科学的な材料の選択複雑なシナリオにおける機能的な問題だけでなく製品がより信頼性と競争力を持つことができる.すべてのカスタマイゼーションプロセスは実際のニーズに中心化されれば,シリコン製品が本当に産業や生活における"見えない柱"になり得る.

シリコン製品の品質をどのように確認するか? シリコン製品は,独自の物理的および化学的特性により,医療,母子育児,キッチンしかし,市場におけるシリコン製品の品質は大きく異なっており,その品質を科学的に検証する方法が消費者の注目を集めている.この記事では,四次元からシリコン製品の品質検査方法を体系的に分析します.:外観,物理的特性,化学の安全性,使用シナリオへの適応性,業界試験基準と日常的実践スキルと組み合わせた.   外見検査: 基本品質の直感的な判断外見は,シリコン製品の品質の第一の基準である.高品質のシリコン製品の表面は,泡,裂け目,欠落した粘着剤などの欠陥なく,滑らかで平らで,汚れ物例えば,食品用シリコンの食器は,色素の移動による健康リスクを避けるために,均質な色と明快で堅固な印刷パターンを視覚的に検査する必要があります.医療分野では,シリコンシールリングの外観検査はより厳格です. 拡大鏡や顕微鏡を使用して表面を検査し,これらの小さな欠陥が密封性能に影響し,液体やガスの漏れを引き起こす可能性があるためさらに,シリコン製品の寸法精度は,設計要件の誤差が許容範囲内であることを確認するために,アレンジヤーやマイクロメーターなどのツールを使用して測定する必要があります..   物理性能試験: 基本指標の定量評価シリコンの物理的性質は,その適用可能なシナリオと使用寿命を直接決定します.硬度試験: シリコンゲルの硬度値 (Shore A) を,異なる用途に対応する異なる硬度範囲で,Shore硬度試験器を使用して測定する.キッチンシリコンのショベルは柔らかく,耐熱でなければならない (硬さ約30-40A)密封リングは密封性を確保するためにより高い硬さ (50-70A) を必要とする.拉伸強度・破裂強度:高品質のシリコンの拉伸強度は ≥8MPaで,破裂強度は ≥25kN/mでなければならない.試料 を 最初 の 長さ の 2 倍 に 伸ばす こと に よっ て 破裂 耐性 を 調べ ます変形せずにすぐに反転するか,実際の使用時の切断力をシミュレートするか.耐熱性: シリコン の 温度 は 通常 -40 °C から 230 °C まで です. 30 分 間 沸騰 水 に 煮込み,または 24 時間 凍結 し て その 柔軟性 を 観察 する こと が でき ます.高品質 の シリコン は 変形 や 脆さ が ない よう に 保管 する.耐磨性:高周波使用シナリオ (シリコンの電話ケースなど)摩擦検査は,日常の着用をシミュレートし,表面に傷痕や変色があるかどうかを観察するために使用できます..   化学安全試験:健康リスクの厳格な管理シリコン製品の化学的安全性は,特に食品品類および医療品類の製品において,品質検査において極めて重要です.危険な物質の検出:シリコンに重金属 (鉛やカドミウムなど) のような有害物質が含まれているかどうかを検知するために,専門機関を使用する必要があります.軟化剤 (フタラートなど)例えば,食品グレードのシリコンのVOC (揮発性有機化合物) 含有量は0.5%未満で,FDAやLFGBなどの国際機関によって認定されるべきです.移動物質試験: 有害物質の降水を検出するために,シリコン製品を特定の溶媒 (例えば,模擬胃酸溶液) に浸す.この試験は,食品と直接接触する製品にとって特に重要です.赤ちゃんの乳首や食器などです臭味と燃焼性試験:高品質のシリコンは,軽い原材料臭みしかなく,鋭い化学臭いがなく,燃焼時に白い煙が放出され,残留物は白い粉末である.燃焼によって黒い煙や刺激的な臭いが出たら劣悪な添加物を含んでいる可能性があります.   応用シナリオの適応検出:機能要件の正確なマッチングシリコン製品の品質は,特定の使用シナリオに基づいて包括的に評価する必要があります.密封性能:密封リングやボトルキャップなどの製品の密封効果は,水または空気圧試験によって試験することができます.例えば,容器にシリコンシールリングを設置し,漏れを観察するために圧力を適用します.防滑性能: シリコンの足マット,防滑パッド,その他の製品では,異なる材料表面 (ガラス,木など) の滑りテストによって,その防滑係数を測定できます.生物互換性医療用シリコンジェルは,細胞培養や皮膚刺激検査などの生物相容性試験を受け,人体と接触する際に無毒で無害であることを確認する必要があります..老化耐性:紫外線老化試験を通じて長期間の屋外使用環境をシミュレートし,シリコン製品が色を変え,脆くなったり,性能が低下しているか観察します.

高温にさらされたときにシリコン製品が溶けるか? 日常生活や産業分野で広く使用されているポリマー材料として,シリコンは,キッチン用具の人気の選択肢となっています.医療機器高低温耐性,無毒性,環境に優しい特性により,電子アクセサリー,および他のシナリオ高い温度にさらされたときにシリコン製品が溶けるかどうかについては常に疑問がありますこの記事では,材料の特性,温度抵抗範囲,使用シナリオ,シリコンの注意事項の次元からこの問題を包括的に分析します.業界データと実用的なケースと組み合わせた.   1シリコンの材料特性:高温耐性シリコンの主な成分は二酸化シリコンで 安定した分子連鎖構造と強い凝結を持っていますこの特性により,シリコンは高温環境で分解や化学反応に弱い普通のプラスチックとは異なり,シリコンは非常に高の溶融点を持ち,理論上は2000°Cを超える温度で溶け,日常使用ではそのような極端な温度はめったに見られない.高温下でシリコンはまず脱水処理を受けますが,この過程で核構造は損傷しません.プラスチックのように溶けるため 毒性物質を 変形させたり放出したりしません例えば,食品グレードのシリコンは,分解したり有害物質を生成したりせずに250°C以下で長時間使用できます.その他の製品. 2シリコン製品の温度耐性範囲:シナリオによる分析シリコン製品の耐熱性能は,種類と用途によって異なるが,主に以下の3つのカテゴリーに分けられる.普通のシリコン: 温度耐性は通常 -40 °C から 160 °C の範囲で,シリコンアクセサリー,プレゼントなど,通常の温度または低温環境に適しています.このタイプのシリコンが長時間高温にさらされている場合衰えることを加速させるかもしれませんが 溶けません食品用シリコン: 耐熱範囲は-40 °Cから250 °Cまで拡張され,調理,焼肉,その他のシナリオでの高温に耐えることができます.シリコンスパトルは230°C以下では安全で,開いた炎 (ガスストーブなど) と短期間接触してもすぐに損傷しない.しかし,長時間直接加熱を避ける必要があります.特殊な高温耐性シリコン: 耐熱添加物を加えたり,特別な処理を用いたりすることで,耐温は300°C~350°C,さらにはそれ以上に達する.この種のシリコンは,通常,航空宇宙や産業用密封などの極端な環境で使用されます電子部品のトレイなど 3高温での使用シナリオにおける注意事項:誤解を避けるシリコン製品には高温耐性が優れているが,実際使用においては,以下の詳細を注意すべきである.露天の炎に直接接触しないこと.シリコンは簡単に溶けないが,直接の炎で加熱すると,局所温度が高くなり,変形またはコック化を引き起こす可能性があります.例えば,シリコンのショベルは,長い間消されていないガスストーブに置くべきではありません..高温の持続期間を制御する: 温度抵抗範囲が標準を満たしても,高温への長期的曝露は,シリコンゲルの老化を加速させる可能性があります.250 °C以上の環境で,焼肉模具を2時間以上継続的に使用すると,使用寿命が損なわれる可能性があります..適合する製品を選択します.劣質のシリコンは,その組成の不純物のために温度抵抗が低下している可能性があります.製品が食品級または医療級の基準を満たしていることを確認し,温度耐性ラベルを確認する必要があります..使用シナリオを区別する:通常のシリコン製品 (電話ケースなど) は高温環境には適していません.食品グレードのシリコン製品や特殊シリコン製品は,そのラベルに基づいて対応するシナリオに基づいて選択する必要があります.. 4産業用事例:高温下での安全慣行キッチン用具: シリコンのスパトル,パン造形,その他の製品は,230°C以下では安全で,炊飯器を傷つけません.例えば,実験室での検査で,食品用シリコンスパチュラが,有害物質を放出せずに250°Cのオーブンに30分間置かれた後も,無傷のままだったことが示されました..医療分野: シリコンカテーテル,義肢などには厳格な高温消毒プロセスが必要です.医療用シリコンは高温蒸気消毒に耐える 120 °Cから180 °C 変形や毒素の放出なしに.産業用密封:エンジンの密封ストリップには特殊な高温耐性シリコンが使用され,設備の安定した動作を確保するために300°C以上の環境で長時間動作することができます.   シリコン製品は高温環境では簡単に溶けないし,温度耐性は材料の種類と使用シナリオに依存する.普通のシリコンは室温環境に適しています食品用シリコンは調理や焼肉の必要を満たすことができ,特殊シリコンは極端な高温に対応できます.高温の期間を制御する材料科学の進歩とともに シリコンの耐熱範囲と応用シナリオは拡大し続けます生活と産業にとって より安全な解決策を提供すること.

新しく購入したシリコン製品、例えばシリコン製の食器、おもちゃ、スマホケースなどから、独特の臭いがすることがあります。品質の良いシリコン製品の臭いは、多くの場合、製造過程で残った微小分子物質に由来し、無毒で無害ですが、不快な臭いは使用感を損なう可能性があります。今日は、シリコン製品の臭いを取り除くための、迅速かつ効果的な方法をいくつかご紹介します。   (1) 物理的な臭い取り方法 1. 換気方法：これは最も基本的で簡単な方法です。シリコン製品を、ベランダや窓際など、風通しの良い場所に置き、自然の風で臭いの蒸発を促進します。通常、2～3日間の換気で、臭いは大幅に軽減されます。シリコン製の食器やスマホケースなどは、すべてこの方法で処理できます。 2. 日光曝露方法：日光に含まれる紫外線は、消毒と殺菌だけでなく、シリコン製品内部の空気循環を促進し、臭いの揮発を助けます。ただし、直射日光に当てる時間は厳密に管理し、長時間放置することは避けてください。シリコンの表面が劣化したり、変色したりする可能性があります。例えば、シリコン製のおもちゃは1～2時間日光に当て、時間が来たらすぐに回収してください。 3. 煮沸浸漬方法：まず、洗剤でシリコン製品を洗浄し、表面の汚れや油汚れを取り除きます。次に、約2時間ほど熱湯に浸し、最後に取り出して自然乾燥させます。この方法は、シリコン製の調理器具やカップなど、耐熱性の高い製品に有効です。例えば、新しく購入したシリコン製の蒸し器マットを熱湯に浸すと、臭いが大幅に軽減されます。   (2) 化学的な臭い取り方法 1. 白酢拭き取り方法：白酢を薄めてから、きれいな柔らかい布に浸してシリコン製品の表面を拭き、その後、きれいな水で洗い流します。白酢の酸味は臭い分子を中和し、臭いを取り除く目的を達成します。シリコン製のキーボード保護フィルムやマウスパッドなどは、この方法で拭き取り、消臭できます。 2. 歯磨き粉研磨方法：歯磨き粉を濡れた綿布に絞り出し、シリコン製品の表面を円を描くように磨きます。泡立ったら、約1分間磨き続け、最後にきれいな水で洗い流します。歯磨き粉の洗浄成分と研磨粒子は、臭いや汚れを効果的に除去でき、シリコン製の装飾品など、ほとんどのシリコン製品に適しています。   (3) 専門的な臭い取り方法 市場には、シリコン製品専用の消臭剤があります。使用する際は、製品の指示に従い、消臭剤をシリコン製品の表面に均等に塗布またはスプレーし、しばらく置いてからきれいな水で洗い流し、乾燥させます。この方法は、臭いの強いシリコン製品に有効ですが、信頼できるメーカーが製造し、安全基準を満たしている消臭剤を選択することが重要です。

ことわざにもあるように、メリットがあればデメリットもあるものです。完璧な製品はなく、基本的にすべてに欠点や弱点があります。シリコーン材料は、家庭用品において私たちの日常生活の一部を占めています。埃の付着は、シリコーン製品のより一般的な欠陥の一つです。シリコーンメーカーが製造したばかりの製品でさえ、埃を引き寄せる現象がよく見られます。したがって、これは業界全体で共通の問題であり、多くの製品の欠点の一つと考えることができます。主な理由は、材料の独特な特性にあります。埃を引き寄せる能力に影響を与える主な要因は何でしょうか？ 吸着は、シリコーンゴム材料に固有の特性です。シリコーンゴム業界では、防カビ、乾燥剤、吸湿などの機能があります。高活性吸着特性はシリカに固有のものであり、周囲環境から微細な埃を自動的に吸着します。主な理由は、シリカの物理的材料が陽極性であることです。シリコーンゴムの日用品に加えて、多くの無機シリコーン製品の補助材料および複合材料としても使用されています。ただし、吸着に対して重要な反応機能を持つ架橋剤とは異なり、シラノール基が完全に破壊されると、吸着能力は低下または消失します。それでも、さまざまなシリコーンゴム製品は、次のような他の外部要因の影響も受けます！ 材料の硬度が埃の吸着に影響を与える理由は、主に添加される異なる架橋剤が、さまざまな吸着強度をもたらすためです。硬度の低いシリコーン製品は、埃が付着しやすくなります。材料の主成分であるシランカップリング剤のコストは、製品の硬度が低いほど高くなるため、結果として吸着強度は大きくなります。硬度の高い製品も一般的に同じ問題を抱えていますが、その吸着強度は低硬度のシリコーン製品ほど強くありません！ 材料の中では、シリコーンオイルも吸着強度に影響を与えます。精製プロセス中に材料に含まれるシリコーンオイル成分が多いほど、表面の粘着性が高くなり、結果として製品への埃の付着度が高くなります。この現象は、主に吸着強度の問題ではなく、表面のシリコーンオイルが製品をより粘着性にするためであり、それが自然に埃の吸着につながります。 次に、金型の問題です。シリコーンゴム製品メーカーの異なる金型表面は、製品の埃を吸着する能力に異なる影響を与えます。金型表面はマットと研磨された鏡面とに分けられるため、マット金型は通常、粗いマットと細かいマットにさらに分けられます。異なるマット表面は、製品の埃を引き寄せる能力にさまざまな影響を与えます。最も粘着性の高い表面は、表面に隙間や砂穴がない研磨された鏡面です。シリコーン独自の吸着能力と相まって、自然に埃の付着問題につながります。 埃の付着問題の主な理由は、材料の固有の特性と、シリコーン加工メーカーが直面する管理上の問題です。しかし、プロセスの洗練と技術の進歩を通じて、シリコーン製品への埃の付着を防ぐためのさまざまな方法が開発されています。現在、ほとんどのシリコーン製品は、オイルスプレー、静電ゴム材料、表面コーティングプロセスなど、埃の吸着を防ぐための表面処理を受けています！

シリコン密封プラグは,食品包装,医療機器,家電などの様々な分野で広く使用されています. しかし,使用環境の多様性と複雑性により,シリコンシールプラグの寿命と機能がしばしば影響されます生産の初期段階で シリコンシールプラグの性能を制御し 改善し 寿命を延ばすにはどうすればいいのでしょうか?   密封機能に関して 最も恐れられる問題は 密封体の老化,変形,漏れ,損傷ですこれらの問題は,製品の全体的な機能に影響を与えるだけでなく,その使用期間を大幅に短縮しますさらに,使用中に,時間が経つにつれて,その弾力性と圧縮性能は徐々に低下し,それによって機能に影響します. シリコン密封器の性能を向上させる方法はたくさんあります.シリコン製造者は,生産と鋳造の前に十分な準備をし,製品の使用環境と特殊要件を事前に理解するカスタム処理の初期段階では,以下の点を注意する必要があります.   1. 高品質のシリコン素材を選択高品質のシリコン材料を選択することは,シリコンシールプラグの寿命を延長するための基礎です.高品質のシリコン材料は,優れた温度耐性を示します.酸化抵抗性耐腐蝕性により,より幅広い環境条件に耐えることができ,シリコンシールプラグの使用寿命を延長します.   2合理的な構造設計シリコンシールプラグの構造設計は 寿命と機能に決定的な影響を与える.合理的な設計により,シリコン密封プラグは様々な使用環境により適性的に適応できます耐久性や耐久性を向上させ,使用期間を延長する. 3. 異なるアプリケーション環境に応じて材料を選択例えば,生産初期段階では,まず製品の使用環境を理解することが可能である.UV耐性については,UV耐性シリコンを選択し,高温耐性については,耐火性シリコンを選択します引力摩擦については,油を放出するシリコンを選択し,特定の特殊な特性については,ゴム材料を代替として使用できます.さまざまな環境のために異なる材料が選択されます! 4材料の硬さの選択シリコン密封プラグの硬さは,その機能に大きく影響する.シリコンは柔らかい材料であるため,圧縮によって密封性能を達成する.したがって,シリコンプラグの硬さの選択は,意図された機能と使用環境に基づいて行うべきである.硬度範囲は20~80です   シリコンプラグの選択の通常の範囲は30~60で,特殊なプラグは値が低く,値が高くなります.硬さ値が高くなるほど,材料は硬くなるのです.したがって,柔らかさ や硬さ を 選ぶ と は 慎重 な こと が 必要 です製品の全体的な機能に影響を与える可能性があります.シリコンシールプラグは様々な分野で広く使用されている材料で,使用寿命と機能の改善が大きな利点をもたらしました主体の全体的な機能に大きく貢献した高品質のシリコン材料を選択し,合理的な構造を設計し,適切な材料を選択し,硬度を調整することで,シリコンシールプラグの寿命が向上できます.ゴムとプラスチック産業における継続的な研究開発により,より多くの新しい材料と技術が研究,開発,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売シリコンシールプラグの生産人々のますます高い要求に応えるために,継続的なパフォーマンスの改善を推進します.

シリコン製品のカスタマイズが 日常生活に創造性をもたらすには? シリコン製品のカスタマイズは 日常生活必需品に対する人々の認識を静かに変化させている.この素材は柔軟性を兼ね備えています高温耐性や環境に優しいため 厨房用具から医療機器まで電子製品のアクセサリーから子供用おもちゃまでパーソナライズされた需要が主流になると 柔軟なデザインスペースと正確な機能調整を備えた シリコンカスタマイゼーションサービス想像力を現実へと 移行させるのです独特の形をした家具であれ エルゴノミックな医療用品であれ シリコン製品は 独特の方法で 人生の細部に浸透しています想像力と実用的な価値を 結びつける橋渡しになります今日,Weishunシリコンは,シリコン製品のカスタマイゼーションが 日常生活に創造性をもたらす方法を理解するためにあなたを連れてきます.   シリコンのカスタマイゼーションの核心は 形と機能の 深い制御にあります 設計者は精密型技術で 複雑な構造を達成できます透明な殻など,微細に彫られた質感や3次元空洞なデザイン文化・クリエイティブなブランドが 内部部品を自由に組み合わせられるように シリコン素材の透明性と弾性性を利用した 交換可能なシーンのブラインドボックスを 発売しましたインタラクティブな楽しさを加えながら 収集品の価値を維持する医療分野では シリコンの生物互換性が利用され 患者のためのオーセージを カスタマイズし 3Dスキャンデータを通して 体に合う サポート構造を生成します使用時の快適さを高めるこの2次元スケッチから3次元オブジェクトへの転換は,創造性が伝統的な生産制約を突破し,実行への道を発見することを可能にします.   色と質感の多様性により デザインの可能性がさらに解放されます 固定色配列の標準化製品とは異なりシリコンのカスタマイゼーションにより,色を組み合わせることができます.スポーツブランドは,サイクリング手袋用の発光シリコンパームパターンを設計しました.夜間の安全性を向上させながら 視覚的なハイライトを作り出す化粧品は半透明なゼリー質感をレーザースポットと組み合わせて 異なる製品体験を生み出しますこの 視覚 言語 の 精密 な 制御 に よっ て,シリコン 製品 は 使用 さ れる 前 に も 注意 を 引く こと が でき ます.   柔軟な小量生産モデルはイノベーションの限界を下げます.従来の製造には,最低注文量は数千個必要です.デジタルモデリングと液体制御注入技術によってこの優位性を活かして ある大学生の起業家プロジェクトが 月々の星座をテーマにした電話ホルダーを 発売しました販売前のモデルを通じて在庫リスクを制御し,最終的には市場を開拓することに成功する. この急速な繰り返しの機能により,スタートアップチームは低コストでアイデアを検証することができ,また,企業がユーザーフィードバックに基づいて設計をタイムリーに最適化するよう促します.電子ブランドがシリコン用電話ケースの厚さを 1 から 1 に増やしました.2mmから1.5mmまで 落下抵抗を向上させる   分野間での応用は,シリコンの価値の限界を拡大し続けています.キッチン用品では,高温耐性焼き模具が熱源に直接暴露することができます.電子機器で自動車のインテリアでは,防滑パッドが異常な騒音の問題を解決します.シリコンに導電性粒子を組み込み 折りたたむことができるスマートウェアラブルデバイスのハースを開発しています3Dプリンタ技術が成熟して 3Dプリンタの技術が進歩し,デザインに直接参加できるようになるかもしれませんシリコン製品が 人生のほんとうのパーソナライズされた部分になります