中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン材料の広範囲な応用により,私たちは日々の生活の中でますます多くの様々なシリコン製品を見るでしょう. その結果,それについての人々の質問も増加します. 最近,多くのネット利用者が 硬度が高いシリコン製品が 壊れやすいものになるのかと 問いかけています? シリコン製品の硬さ シリコン製品が60度以上の硬さに達すると 撕裂耐性や弾性が線形的に減少しますシリコン製品の脆さに繋がるシリコン製品の大半は シャー硬度スケールで 60度以下の硬さがありますシリコンボタンと顧客が要求する特殊製品を除いて. 環境と使用期間.使用中に,環境温度は低すぎると,使用時間は長すぎます (例えば,数年間頻繁に使用する場合など),環境は湿度が高くなります.シリコン製品の老化速度を加速し 老化現象を引き起こす特に乳児や子供向けのシリコン製品では,使用後すぐに清掃し消毒する必要があります.換気し涼しい場所に保管してください.直接日光は避けてください. 製造過程中のいくつかの誤り.不合理な模具設計構造は,模具破裂や脆い完成品などの生産過程で様々な問題を引き起こす可能性があります.シリコン製品の加工中に機械の温度が低すぎると,加熱時間が長くなり,二次 vulkanisation 時間が長くなり,シリコン製品が簡単に壊れやすくなります. 劣質なシリコン材料は 性能基準をすべて満たしていない.例えば,最も基本的な裂け目耐性と弾性特性により シリコン製品の脆さが直接影響します製造者を選ぶ際には 製造資格とシリコン材料の検査報告書を 確認すべきです

レーザー彫刻とシルクスクリーン印刷で製造された製品は、表面上は似ているように見えるかもしれませんが、実際には大きな違いがあります。   1. レーザー彫刻製品のフォントとパターンは半透明ですが、シルクスクリーン印刷製品は不透明です。レーザー彫刻は石碑の彫刻に似ており、手で触ると凹んだ感じがします。2. レーザー彫刻製品の場合、フォントとパターンの色は素材の色であり、ベースの色はインクの色です。この点で、シルクスクリーン製品はレーザー彫刻製品とは正反対です。3. 耐摩耗性の面では、レーザー彫刻技術を使用したシリコン製品は、シルクスクリーン印刷技術を使用した製品よりも優れています。レーザーで彫刻されたパターンは、時間の経過とともに摩耗しませんが、その欠点は、シルクスクリーン製品のようにカラフルで鮮やかにはならないことです。4. 2つのプロセスの原理は異なります。レーザー彫刻は、レーザー焼成を使用して製品の表面を処理し、光学原理に属します。シルクスクリーン印刷は、インクを製品の表面に付着させる物理的原理です。5. 価格差：価格は、処理する製品のフォントとパターンの難易度とサイズに基づいて決定されます。具体的な価格は、専門のレーザー彫刻およびシルクスクリーン印刷メーカーが実際の状況に基づいて詳細に見積もりを行います。シルクスクリーン印刷の正式名称はスクリーン印刷であり、グラフィックをスクリーンに露光し、インクを介してインク漏れ印刷を行うことで機能します。したがって、スクリーン印刷も版印刷です。同じスクリーン印刷版は、インクの色を変更するだけで、顧客の要求に応じてさまざまな色を印刷でき、同じパターンに複数の色を同時に印刷できます。現在、多色スクリーン印刷機は市場で非常に人気があります。レーザー彫刻は、レーザー焼成プロセスにより、手で触ると凹んだパターンになります。シルクスクリーン印刷は、製品の表面を損傷しません。印刷と焼成後、手で触ると、グラフィックが上方に凸状になっていることがわかります。レーザー彫刻と比較して、シルクスクリーン印刷は、より豊かで立体的なパターン階層を持ち、パターンの色も多様にすることができます。さらに、シルクスクリーン印刷プロセスは、製品の表面を損傷しません。しかし、レーザーで彫刻されたシリコン製品は、より耐摩耗性があり、透明です。どちらにも長所と短所があり、当社のシリコン製品には不可欠なプロセスです。

高品質の食品グレードのシリコン製品をどのように選ぶか?日常生活では,赤ちゃんの乳首,シリコンキッチン用品,ベーキングカプセルなど,食品グレードのシリコン製品をどこにでも見ることができます.柔らかさ に よっ て 消費 者 に とっ て 大いに 好ま れるしかし,市場にあるシリコン製品の質は大きく変化し,低品質の製品が慎重に選択されない場合,健康に危険を及ぼす可能性があります食品グレードのシリコン製品はどう選べますか?   1. 認証ラベルをチェック 合法的な食品級シリコン製品は 適切な権威的な認証を受けます 品質を判断するための重要な基礎です一般的な認証マークには,米国におけるFDA認証と欧州連合におけるLFGB認証が含まれます.. FDA認証は,米国における食品接触材料の安全性認証である. Obtaining this certification for silicone products means that they meet the safety standards for food contact materials in the United States and will not release harmful substances into food under normal useLFGB認証は,食品接触材料のEUの厳格な認証基準であり,より厳しい要件があり,より多くのテスト項目をカバーしています.製品パッケージや説明書にこれらの認証マークが記載されているかどうかを注意深く確認してください.商品の安全性は疑わしいため,購入は推奨されません.高品質のシリコンの乳首には通常,FDAまたはLFGBの認証マークが明示されています両親が自信を持って購入できるようにします   2. 外見と質感を観察してください高品質 の 食品 グレード の シリコン 製品 は,通常,外見 に つい て 特徴 的 な 特徴 を 備わっ て い ます.第一 に,色 は 均一 で 自然 な もの で,あまりにも 明るい もの で も 目 を 輝かせ ない もの で も,不均等 に 分布 さ れ ない もの で も あり ます.劣質 の シリコン は 原材料 の 欠陥 を 隠す ため に 質量 の 低い 配色素 を 大量 に 添加 する こと が でき ます.高品質のシリコンでは 柔らかい均一な色で 自然や安全な色素を使用します表面 は 滑らかで 平ら な もの で あり,目に見える 泡,汚れ,ブレーキ,裂け目 が ない もの で ある べき です.その 質感 を 感じ られる よう に 手 で 優しく 触れる こと が でき ます.高品質のシリコンは柔らかくて弾性のある感じ質の悪いシリコンは荒らし,弾力性が悪く,圧迫後回復が遅い,さらには明らかな穴が残る可能性があります.例えばシリコンケーキの模具を選ぶとき 模具の表面に泡や亀裂が見つかると 外見に影響するだけでなくしかし,焼却過程で漏れや他の問題も引き起こしますケーキの生産効果に影響を与える   3匂いから判断すると食品グレードのシリコン自体は無臭または薄いシリコン臭みしかなく,鋭い化学臭いが放出しません.購入するときに,あなたは製品に近づいてそれを嗅ぎることができます.強い苦い匂いがする場合は劣質な原材料が使用されたり,有害な化学物質が加わっていたりします.そのような製品は購入しないでください.費用を削減するために リサイクルされたシリコンを使用したり 劣質な添加物を加えたりします生産過程で有害なガスを発生させ,製品内に残る可能性があります.食品と接触すると,これらの有害物質は食品に移動し,人間の健康に脅威をもたらす可能性があります.新しく購入したシリコン用食器が何度も洗った後でも残る鋭い臭いがある場合商品の品質が標準に合致していないことを示します   4試験性能特性高温耐性:食品級シリコン製品は高温耐性があり,一般的に-40 °Cから230 °Cの温度帯に耐える必要があります.シリコン 製品 は,冷蔵庫 に ある 期間 凍結 さ れ ます変形,軟化,消色,その他の状態を観察するために,沸騰する水で数分間煮ます.この極端な温度条件下でも製品が良い性能を維持できる場合高い温度に耐久性が良いことを示しています高温オーブンで使用されるシリコンパンツールは高温耐性が低い場合,変形し,溶けやすい使用中の安全性に影響します.破裂耐性: 高品質の食品級シリコンは破裂耐性があり,簡単に引き裂かれません.柔軟性と強さを感じるために,あなたの手で,端や弱い領域を柔らかく引っ張ることができます. 製品が簡単に壊れる場合,それは質の悪いことを示し,使用寿命が短くなります.例えば,シリコンの手袋は使用中に頻繁に伸ばす必要があります.涙の抵抗力が低い場合簡単に損傷し,ユーザー体験に影響します.清潔さ:食品級シリコン製品は,清潔に容易で,残留の汚れに易くありません.あなたは製品表面にいくつかの油の汚れやソースを塗ることができます.洗い流し,洗いやすいかどうかを観察します.. 高品質のシリコンは表面が滑らかで,汚れが粘着するのが困難です. 優しく洗浄することで簡単に清掃できます. 劣質のシリコンは表面が粗い可能性があります.汚れが簡単に侵入し,徹底的に清掃するのが難しい.

シリコン製品の黄化に対処するには? シリコン製品は,その柔らかい,耐久性,環境に優しいため,日常生活と産業生産で広く使用されています.シリコンの電話ケースなどしかし,多くのユーザーは,特に透明または明るい色のシリコン製品は,使用期間後に黄色になり得ると発見しています.これは美学に 影響するだけでなくでは,なぜシリコン製品が黄色になるのか? どうすれば効果的に処理できるのか?   シリコン製品の黄化の原因1酸化反応シリコンゲルのシリコン酸素結合 (Si-O) は,空気,高温,紫外線に長時間被曝すると酸化反応に易くなります.染色体 (カーボニル群など) を生成し,表面が黄色になる.2紫外線紫外線 は,シリコン ゲルの 老化 を 引き起こ する 主要 な 要因 の 一つ です.日光 に 長期 に 晒され たら,シリコン ゲルの 分子 構造 が 変化 し,黄化 が 加速 する こと が でき ます..3環境汚染空気中の塵,油煙,窒素酸化物 (NOx),その他の汚染物質はシリコンゲルの表面に粘着し,長期にわたって蓄積すると黄くなる可能性があります.4化学物質との接触シリコン製品が強い酸,強いアルカリ,または特定のクリーニング剤 (漂白剤,消毒剤など) と接触した場合,化学反応を起こします.表面の色が変えてしまう.5物質的な問題低品質のシリコンには不純物 (鉄離子など) や不完全にポリマー化されたモノマーが含まれ,酸化や黄化により易い.   シリコン製品の黄化処理方法1家庭の清掃と修復計画軽い黄色,操作が簡単,低コストのシリコン製品に適しています.歯磨き粉 を 拭く: 黄色い 部分 に 白い 歯磨き粉 を 塗り,柔らかい 布 で 優しく 拭き,水 で 洗い去る.ソーダパスタ:ソーダを温かい水と混ぜて 1 の割合で混ぜる.3ブラッシングの前に 2 時間放置します.水素過酸化浸泡: 3%濃度の水素過酸化を6〜8時間浸泡すると,深層の色素 (白いシリカゲルに適している) が分解する.リン酸洗浄:ナノスポンジと組み合わせた10%のリン酸溶液は,油っぽい黄色の斑点を拭くのに適しています.ホワイト アイス 漬け: ホワイト アイス と 水 を 1:2 の 割合 で 混ぜ,黄化 を 軽減 する ため に 15~30 分 浸す. 2黄色を消す化学的方法頑固な黄化に適していますが,注意して扱います.漂白剤の処理:漂白剤を希釈し,浸泡 (白色シリコンのみ) し,濃度と時間を注意してください.アルコール 拭き: 医療用 アルコール は 汚れ や 黄色 を 消す こと が でき ます が,シリコン の 弾性 に 影響 する こと が あり ます. 3プロのリノベーション技術価値のあるシリコン製品 (高級ヘッドフォンカバー,医療用アクセサリーなど) に適しています.オゾン 蒸発: 専門 的 な 機器 は 透明性 を 回復 する ため,色素 の 分子 を 分解 する.プラズマ浄化: 高エネルギー粒子が表面を爆撃し,酸化層を徹底的に除去する.ナノチタン二酸化物コーティング:黄化を遅らせるための保護層を形成する.

今日、新しい環境に優しい材料は、国家グリーン経済の発展にとって重要な基幹産業の一つです。それらは私たちに様々な実用的な問題を提供するだけでなく、日常生活における多くの不便さを解決してくれます。新しい材料の中でも、有機シリコーン製品はその一つであり、よく知られているシリコーン製のフットパッドは、日常生活と産業の両方で私たちに大きな助けを提供してくれました。 シリコーン製品の優れた環境への優しさから、この材料は様々な環境に長時間さらされても臭いを発せず、無毒で環境に優しく、いかなる物質とも干渉しません。そのため、シリコーンゴムパッドは、この種の製品において、ほとんどのゴム材料に取って代わっています。また、ある程度の断熱性と柔らかさも発揮します。ゴムパッドと比較して、より技術的で実用的であり、外観に関しては様々な模様のデザインでカスタマイズできます。 シリコーンパッドの機能は私たちの想像をはるかに超えています。日常生活、飲食、ビジネスなどの業界に加えて、滑り止め、耐衝撃性、耐熱性、耐摩耗性、落下防止などの機能を提供するための補助製品として使用できます。シリコーン製品業界のカテゴリーが増加し、私たちの生活が徐々に向上するにつれて、その機能は私たちの周りに広がり、車のフロアマット、バスルームのフロアマット、家具のハードウェアパッドなどがあります。 さらに、シリコーン粘着フットパッドは、機械および電子産業で幅広い用途があります。主に、粘着紙を貼り付けて切断、打ち抜き、成形されます。加工技術は簡単で、コストも低いです。そのため、現在、電気製品、ハードウェアツール、家具、医療機器、軽工業など、複数の業界で使用されています。

シリコン製品の使用範囲が拡大するにつれて,ますます多くの産業がシリコンの様々な部品を補助部品として使用し始めています.シリコンの様々な部品の使用は徐々に広まっていますシリコンの部品は,主に電子製品のシール,子供用のおもちゃアクセサリー,日常用品の装飾機械産業のダッシュとショック吸収.   カスタマイズ加工は,シリコンの様々な部品の主な生産方法であり,製品のユニークな形状は,設計と模具のカスタマイズを必要とします.シリコン模具の模具開くコストは高い多くの顧客は需要が大きくないため,多くの顧客は模具コストを受け入れることができない.しかし,これに加えて,まだ多くの利点があります.   シリコンの様々な部品のカスタマイズされた加工により,多様でユニークなデザインを達成し,機能的な効果を達成しながら,模倣なしで製品が設計できます.他の材料と比較してシリコン原材料はゴムやプラスチックなどの様々な材料を 置き換えることができ 安全で無毒で環境に優しいものですシリコン製品には,張力強さに関して強い利点があります高低気温に耐性があり 同時に環境の気候変動の影響を受けませんその主な利点は,有機ポリマーエラストーマーに属している事実にあります.,シリコン鎖は,いかなる物質とも反応したり衝突したりせず,分散したり,濃縮したり,蒸発したり,水を溶かすこともできません.シリコン分子が互いに結合して特定の分子連鎖体を形成する耐耐性,耐熱性,耐老性などの利点が得られる.   必要な硬さ,密封度,外観,外観など,顧客の外観設計と機能要件に応じて,カスタマイズされ,加工することができます.製品の装飾効果組み立て後,シリコンの様々なパーツが使用要件を満たすことができない場合は,顧客のアイデアと設計に従って調整および修理することができます.製品が貼り付けられる場合しかし,製品が粘着剤の量を減らすことを伴う場合,それはより複雑になります.設計図を設計する際には,顧客はシリコンゴム製品の材料とプロセスを注意深く理解する必要があります.もちろん,設計図の完成も私たちに委ねられ,私たちは専門的な観点から顧客の製品デザインと機能に ターゲット化されたソリューションを提供することができます.

ゴム材料の耐寒性を向上させるために、研究者は様々な方法を採用しています。これらの方法は主に、ゴムの共重合と化学修飾、ゴムのブレンド、可塑剤の添加、加硫および充填システムの合理的な選択などです。 1. ゴムの共重合と化学修飾 ゴムの共重合と化学修飾は、ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な方法です。大きな側基を持つモノマーを導入して共重合することにより、ゴム分子鎖の規則性を乱し、そのTgとTbを下げることができます。例えば、柔軟な構造を持つモノマーをフッ素ゴム分子に導入すると、分子鎖の柔軟性が向上し、分子間力が減少し、それによってフッ素ゴムの耐寒性が向上します。さらに、エポキシ化や異性化などの化学修飾方法を使用して、ゴム分子鎖の構造を変更し、耐寒性を向上させることができます。 ゴムのブレンドは、ゴム配合設計において耐寒性を調整するための一般的な方法です。異なる種類のゴムを組み合わせることにより、それぞれの利点を総合的に活用して、ゴム材料の耐寒性を向上させることができます。例えば、スチレンブタジエンゴム（SBR）とブタジエンゴム（BR）を組み合わせると、ゴムの耐寒性を向上させることができます。これは、SBRとBRが低いTgを持ち、優れた分子鎖の柔軟性を持っているため、低温でも一定の弾性を維持できるからです。 可塑剤の添加は、ゴム材料の耐寒性を向上させるための効果的な手段の一つです。可塑剤は、ゴム分子鎖の柔軟性を高め、分子間力を減らし、分子セグメントの動きを容易にします。低温では、可塑剤は潤滑剤として作用し、ゴム分子鎖間の摩擦と抵抗を減らし、それによってゴムの耐寒性を向上させます。一般的な可塑剤には、石油系炭化水素溶剤可塑剤と非溶剤可塑剤があります。

シリコーン製品の加工技術の詳細とは？ シリコーン製品は、その環境保護、耐久性、高温・低温耐性などの特性から、医療、ベビー用品、台所用品、電子製品など、幅広い分野で使用されています。しかし、シリコーン製品の加工技術は複雑で、複数の工程と詳細が関わっています。 1. 原材料の準備と品質管理 シリコーン製品の加工は、原材料の準備から始まります。主な原材料には、シリコーンゴム、加硫剤、充填剤（白炭素やシリコーンオイルなど）、可塑剤、着色剤などがあります。その中でも、シリコーン生ゴムは、製品の生体適合性と安定性を確保するために、高純度で不純物の少ない特性が必要です。加硫剤は、シリコーンゲルの架橋を促進する重要な物質であり、その種類と量は製品の物理的および化学的特性に直接影響します。 原材料の保管に関しては、乾燥、冷暗所、換気の原則に従い、直射日光や高温環境を避け、材料の経年劣化や性能低下を防ぐ必要があります。さらに、原材料のバッチ管理は、各バッチの品質を安定させ、材料の違いによる製品性能の変動を避けるために不可欠です。 2. 混合プロセス：均一性と安定性の鍵 混合は、シリコーンゴム、加硫剤、充填剤などを割合通りに均一に混合するプロセスです。このステップでは、高温による早期加硫や低温による混合の不均一性を防ぐために、温度、時間、攪拌速度を厳密に管理する必要があります。 具体的には、混合温度は通常、一定の範囲内に制御され、具体的な値は材料の特性に応じて調整する必要があります。攪拌速度は、材料が完全に混合され、気泡が発生しないように、適度である必要があります。混合が完了したら、混合ゴムの品質をテストする必要があります。これには、硬度や引張強度などの指標が含まれ、その後の加工の要件を満たしていることを確認します。 3. 成形プロセス：形状と性能の形成 シリコーン製品には、圧縮成形、射出成形、押出成形、圧延成形、射出成形など、さまざまな成形プロセスがあります。 圧縮成形：複雑な形状と正確なサイズ要件を持つ製品に適しています。高温金型と加硫機を通して圧力をかけることで、シリコーン生ゴムを形状に加硫します。このプロセスでは、製品の寸法精度と表面品質を確保するために、金型温度、圧力、時間を厳密に管理する必要があります。 射出成形：液体シリコーンとプラスチックの特性を組み合わせ、高品質の要件を持つ製品に適しています。その製品は、優れた熱安定性、耐寒性、および電気絶縁特性を備えており、医療、乳幼児製品などで広く使用されています。 押出成形：シリコーンホース、シーリングストリップなど、長いまたは管状の製品の製造に適しています。押出プロセス中には、製品の形状を安定させ、サイズを均一にするために、押出速度と温度を制御する必要があります。 圧延成形：シリコーンシートやシリコーンシートなどの大型製品の製造に使用されます。圧延機を使用して混合ゴムを所定の形状と厚さにプレスすることにより、製品の性能に対する圧延温度、圧力、速度の影響に注意を払う必要があります。 射出成形：単純な形状と滑らかな表面を持つ製品に適しています。液体シリコーンを金型に注ぎ、乾燥させて成形することで、製品を取り出すことができます。このプロセスは、省力化と時間節約になりますが、金型の精度と脱型勾配の設計に注意を払う必要があります。 4. 加硫プロセス：架橋構造の形成 加硫は、シリコーン製品の加工における重要なステップであり、加硫によってシリコーン分子鎖間に架橋構造が形成され、製品の強度と安定性が向上します。加硫温度、時間、圧力は、製品の具体的な要件に応じて調整する必要があります。 加硫プロセス中には、加硫機の動作状態と加硫効果を綿密に監視し、加硫不足または過剰加硫による性能上の問題を回避する必要があります。加硫不足は、製品の硬度と強度の低下につながる可能性があります。過剰加硫は、製品を脆くし、ひび割れを起こしやすくする可能性があります。 5. 後処理と検査：品質の究極の保証 成形後、シリコーン製品は、トリミング、バリ取り、クリーニングなどの後処理を受ける必要があります。トリミングは主に余分なスクラップやバリを取り除くことを含みます。クリーニングは、製品の表面から汚れや不純物を取り除くプロセスです。後処理プロセス中には、製品の損傷や汚染を避けるために、操作スキルと安全に注意を払う必要があります。 検査は、シリコーン製品の品質を確保するための重要なステップです。検査は、外観品質、寸法精度、物理的特性、化学的特性など、複数の側面をカバーしています。厳格な品質検査を受け、標準要件を満たした製品のみが出荷前に販売されます。 6. 安全な生産と環境保護：持続可能な開発の基盤 シリコーン製品の加工においては、安全な生産と環境保護を無視することはできません。従業員と設備の安全を確保するために、安全な作業手順を厳守する必要があります。同時に、加工中に発生する排ガスや廃水などの汚染物質は、環境への影響を軽減するために効果的に処理する必要があります。 シリコーン製品の加工技術は、複数の工程と詳細が関わっており、各工程では品質と技術的パラメータを厳密に管理する必要があります。正確な加工技術と厳格な品質管理を通じてのみ、市場の需要を満たす高品質のシリコーン製品を製造できます。技術の継続的な進歩と市場の継続的な発展に伴い、シリコーン製品加工の分野は、より多くの機会と課題を迎えるでしょう。

1熱処理とは,高温でゴム製剤材料の揮発性成分を蒸発させ,臭いを減らすことです.ゴム製の材料は,高温で熱して,臭いを減らすために換気することができます.. 2水洗浄処理は,ゴム製材料の表面上の揮発性成分を浄化するために水を使用し,それによって臭いを軽減します.例えば,ゴム製の材料は,水に浸し,その後水で洗浄して臭いを減らすことができます.. 3真空脱ガスは,真空条件下でゴム製材から揮発性成分を除去し,それによって臭いを軽減するプロセスである.例えば,ゴム製の材料は真空脱ガス装置に置き,臭いを減らすために一定の温度で脱ガスすることができます.. 4オゾン処理は,オゾンの強力な酸化特性を利用して,ゴム製材料の揮発性成分を酸化し分解し,臭いを軽減します.ゴム製の材料は,臭いを減らすために,オゾン処理装置に入れて,一定の条件で処理することができます..

シリコーン材料の不活性な性質と低い帯電防止能力により、シリコーン製品は埃を吸着しやすいという弱点があります。そこで、シリコーン製品の防塵能力を向上させるにはどのような方法があるのでしょうか？ シリコーン製品メーカーが最も一般的に使用する方法は、手触り油をスプレーすることです。以下、栄進が、シリコーン掃除機の弱点に対処するために、スプレー油以外の方法についてお話しします。 1. シリコーン帯電防止剤（シリコーン防塵剤とも呼ばれます）を添加します。これにより、シリコーンの低い帯電防止能力の問題を補います。 2. 優れた手触り油（またはPU油）をスプレーします。シリコーン製品は非常に粗く、スプレー前は埃が付着しやすいためです。スプレー後は滑らかになり、埃が付着しにくくなります。さらに、手触り+帯電防止油をスプレーすることで、埃が付着しにくい効果を大幅に高めることができます。     上記の2つの方法は、最も直接的で効果的です。聚光利シリコーン製品メーカーは、シリコーンオイルのスプレーやスクリーン印刷など、すべてのシリコーン製造プロセスを独自に完了できます。お客様からのご相談をお待ちしております。