中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品のカスタマイズが 日常生活に創造性をもたらすには? シリコン製品のカスタマイズは 日常生活必需品に対する人々の認識を静かに変化させている.この素材は柔軟性を兼ね備えています高温耐性や環境に優しいため 厨房用具から医療機器まで電子製品のアクセサリーから子供用おもちゃまでパーソナライズされた需要が主流になると 柔軟なデザインスペースと正確な機能調整を備えた シリコンカスタマイゼーションサービス想像力を現実へと 移行させるのです独特の形をした家具であれ エルゴノミックな医療用品であれ シリコン製品は 独特の方法で 人生の細部に浸透しています想像力と実用的な価値を 結びつける橋渡しになります今日,Weishunシリコンは,シリコン製品のカスタマイゼーションが 日常生活に創造性をもたらす方法を理解するためにあなたを連れてきます.   シリコンのカスタマイゼーションの核心は 形と機能の 深い制御にあります 設計者は精密型技術で 複雑な構造を達成できます透明な殻など,微細に彫られた質感や3次元空洞なデザイン文化・クリエイティブなブランドが 内部部品を自由に組み合わせられるように シリコン素材の透明性と弾性性を利用した 交換可能なシーンのブラインドボックスを 発売しましたインタラクティブな楽しさを加えながら 収集品の価値を維持する医療分野では シリコンの生物互換性が利用され 患者のためのオーセージを カスタマイズし 3Dスキャンデータを通して 体に合う サポート構造を生成します使用時の快適さを高めるこの2次元スケッチから3次元オブジェクトへの転換は,創造性が伝統的な生産制約を突破し,実行への道を発見することを可能にします.   色と質感の多様性により デザインの可能性がさらに解放されます 固定色配列の標準化製品とは異なりシリコンのカスタマイゼーションにより,色を組み合わせることができます.スポーツブランドは,サイクリング手袋用の発光シリコンパームパターンを設計しました.夜間の安全性を向上させながら 視覚的なハイライトを作り出す化粧品は半透明なゼリー質感をレーザースポットと組み合わせて 異なる製品体験を生み出しますこの 視覚 言語 の 精密 な 制御 に よっ て,シリコン 製品 は 使用 さ れる 前 に も 注意 を 引く こと が でき ます.   柔軟な小量生産モデルはイノベーションの限界を下げます.従来の製造には,最低注文量は数千個必要です.デジタルモデリングと液体制御注入技術によってこの優位性を活かして ある大学生の起業家プロジェクトが 月々の星座をテーマにした電話ホルダーを 発売しました販売前のモデルを通じて在庫リスクを制御し,最終的には市場を開拓することに成功する. この急速な繰り返しの機能により,スタートアップチームは低コストでアイデアを検証することができ,また,企業がユーザーフィードバックに基づいて設計をタイムリーに最適化するよう促します.電子ブランドがシリコン用電話ケースの厚さを 1 から 1 に増やしました.2mmから1.5mmまで 落下抵抗を向上させる   分野間での応用は,シリコンの価値の限界を拡大し続けています.キッチン用品では,高温耐性焼き模具が熱源に直接暴露することができます.電子機器で自動車のインテリアでは,防滑パッドが異常な騒音の問題を解決します.シリコンに導電性粒子を組み込み 折りたたむことができるスマートウェアラブルデバイスのハースを開発しています3Dプリンタ技術が成熟して 3Dプリンタの技術が進歩し,デザインに直接参加できるようになるかもしれませんシリコン製品が 人生のほんとうのパーソナライズされた部分になります

高品質のシリコーン製品を選ぶには？ シリコーン製品は、安全性、無毒性、高い柔軟性、高温・低温への耐性などの利点があり、家庭生活、母子製品、工業用シーリングなど、さまざまな場面で広く使用されています。しかし、市場に出回っている製品の品質は大きく異なり、低コストの粗悪品は、材料の品質が低い、経年劣化しやすい、有害物質が過剰に含まれているなどの問題があり、ユーザーエクスペリエンスや健康に影響を与える可能性があります。ニーズを満たし、信頼できる品質のシリコーン製品を選択するには、科学的な選択方法を習得することが不可欠であり、それによって永続的で実用的な価値を提供することができます。   材料基準を特定し、確固たる安全性の基盤を確立する材料の安全性は、シリコーン製品の選択における核心であり、材料グレードと権威ある認証に重点を置いています。食品に接触するシリコーン製品（台所用品や母子製品など）は、食品グレードの基準を満たしている必要があります。「食品グレードシリコーン」または「医療グレードシリコーン」と表示されている製品を優先することをお勧めします。これらの材料には、ビスフェノールAや重金属などの有害物質が含まれていないため、安心して使用できます。権威ある認証は、品質の重要な保証です。製品にFDA（食品医薬品局）やLFGB（ドイツ食品接触材料規格）などの国際認証、または関連する国内GB 4806シリーズ規格認証があるかどうかを確認できます。材料表示がなく、価格が極端に安い製品は避けてください。これらの製品は、リサイクルされたシリコーンを使用したり、粗悪な添加物を添加したりする可能性があり、長期的な使用において安全上の危険をもたらす可能性があります。実用性と耐久性を確保するために、コアパフォーマンスを検証するシリコーン製品の性能は、その耐用年数と有効性を直接決定し、以下の点に特別な注意が必要です。柔軟性の面では、高品質のシリコーン製品は柔らかく弾力性があり、伸ばした後すぐに反発し、白化やひび割れの兆候は見られません。粗悪品は硬く、または過度に粘着性があり、変形や損傷を起こしやすくなっています。高温・低温耐性は重要な指標です。高品質の食品グレードシリコーンは、-40℃から230℃の温度範囲に耐えることができ、冷蔵庫での保管、電子レンジでの加熱、その他の状況に適しており、温度変化によるひび割れや臭いの問題が発生することはありません。さらに、製品の耐老化性にも注意を払う必要があります。高品質のシリコーン製品は、長期間の使用において黄変、硬化、脆化に耐えますが、粗悪品はわずか数ヶ月の使用で著しい摩耗や損傷を示す可能性があります。使用シナリオに適応し、タイプを正確に選択するさまざまな使用シナリオでは、シリコーン製品に対する要件が異なり、特定のニーズに基づいて正確なマッチングが必要となります。家庭のキッチン環境では、ヘラやスクレーパーなどの台所用品は、適度な硬度、高温耐性、最小限の変形性を備えた食品グレードのシリコーンで作られている必要があります。さらに、バリのない表面で、掃除が容易である必要があります。シーリングコンポーネント（ボトルキャップシールやパイプガスケットなど）については、シーリング性能と耐食性に重点を置き、しっかりとフィットし、経年劣化に強いことを確認する必要があります。母子製品のシナリオ（哺乳瓶やおしゃぶりなど）では、医療グレードのシリコーンが必要であり、無臭で柔らかく、赤ちゃんのデリケートな肌や呼吸器系を刺激しないように、厳格な安全性テストを受けている必要があります。工業用シナリオでは、シリコーンシール、絶縁部品などを、特定の使用環境に応じて選択し、対応する耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、および絶縁特性を備えた専門的なシリコーン製品を使用する必要があります。識別スキルを習得し、粗悪品の罠を回避する買い物をする際には、簡単な方法でシリコーン製品の品質を識別できます。まず、外観を見てください。高品質の製品は、均一な色、滑らかな表面、気泡や不純物がないのが特徴です。粗悪品は、色がくすんでいて、表面が粗く、ほこりがたまりやすくなっています。次に、臭いを嗅いでください。高品質のシリコーン製品はほとんど臭いがありませんが、粗悪品は刺激臭のある化学臭がすることがあり、有害物質に由来する可能性があり、健康に悪影響を及ぼします。最後に、製品を手で触って質感をテストします。高品質のシリコーンは柔らかく繊細で、弾力性に優れており、押しても目立った跡が残りません。粗悪品は硬く、粘着性があり、または過度に緩く、弾力性が低いのが特徴です。同時に、正規のチャネルを通じて購入し、製品のパッケージにブランド、材料、認証情報が明確に表示されているかどうかを確認して、「三無製品」の購入を避けてください。   適切なシリコーン製品を選択することで、生活や仕事に多くの利便性をもたらすことができます。材料の安全性、コアパフォーマンス、シーンの互換性、識別技術など、あらゆる側面を注意深く確認することで、ほとんどの粗悪品を回避できます。高品質のシリコーン製品は、実用的で耐久性があるだけでなく、安全な使用を保証し、あらゆる使用をより安心で快適にし、日常のシナリオにおける信頼できるヘルパーとなります。

シリコーン製品の黄変や変色は、多くの消費者にとってよく知られた現象です。シリコーン製品の黄変は正常な現象だと思いますか？   なぜシリコーンゴム製品は黄変するのでしょうか？実際、シリコーンの黄変は本質的なものではありません。シリコーンゴムコラーゲン材料は、数千万の分子結晶で構成されており、その組成を自由に変化させるためにさまざまな成分を添加できます。したがって、数十万の分子鎖が化学反応の影響を受けなくても、黄変は発生しますが、加硫剤、原材料、黄変防止剤などの外部要因によって制限されます！ 加硫剤に関して言えば、多くのシリコーンゴム製品メーカーは、多くの製品に適用できる通常の加硫剤を使用しています。しかし、高透明度または半透明の製品として使用する場合、白を成形すると黄変することがよくあります。したがって、多くのシリコーンゴムメーカーは、高透明度および半透明の製品に変色がないことを保証するために、黄変防止加硫剤を選択し、黄変防止剤を添加します。これにより、高温加硫製造中の二次臭加硫が変色せず、製品が長期間使用しても変色しないことが保証されます！ さらに、原材料にも特定の要因があります。一般的に、シリコーン製品の原材料は主に白色カーボンブラックで補強されており、白色カーボンブラックの使用量は材料コストを削減し、性能を異なって調整するために使用されます。したがって、他の特性を改善する一方で、黄変防止効果が影響を受け、変化します。したがって、材料の本質的な変化に伴い、より多くの変化を受け、その品質に影響を与えます！ 一方、シリコーン保護カバーの使用中に前払いが不足すると、通常の沈殿法シリコーンゴムの黄変につながる可能性があります。したがって、透明なシリコーン製品は、ある程度の黄変効果がある可能性があります。長時間の直射日光への暴露、液体との接触、その他の要因を避けることをお勧めします！

ゴムとプラスチック材料は,私たちの日常生活において長年不可欠な材料であり,ほとんどの産業や機器製品に存在しています.プラスチックやゴム製品が現在多数を占めています合成ゴムが特に注目され, 日常生活必需品のカテゴリーに本当に適合する唯一の素材です.シリコンゴムの材料は徐々にゴムに取って代わられています合成ゴムとはどう違いますか? シリカジェル製品には 独特の材料特性があります 反応しないし 衝突しないのです材料は味も味もない 毒性のないものです. 多くの電気製品の中で,多くのシリカジェルアクセサリーシールリングやその他の製品が,緩衝とショック吸収に良い役割を果たすことができます.電気隔熱にも良い役割を果たす酸素老化耐性,軽い老化耐性,良質な抗ウイルスおよび抗腐食性能. 高低温の環境でも冷静で安定し,冷たい環境や高温環境にも耐える能力があります材料の物理的性質は,様々な高温と低温環境でも保たれています.現在 シリコン製品には -40~280°Cの温度耐性があります環境に優しい安全性があるため 日常生活用品で広く使用されていますまた,優れた性能を示し,シリコンギフト,シリコン日用品,電子周辺保護部品に広く使用されています! シリコンゴムは,機械,建設,繊維,化学,軽工業,印刷などの産業でも,保温,包装,密封,防湿,地震耐性のある材料柔らかいフィルム材料として,文化遺物,手工芸品,おもちゃ,機械部品などの製造に使用されています.シリコンゴムで密封された半導体は,工業モーターの高周波通信に使用できるシリコンゴム製のおもちゃは 裂けることを恐れない触覚が優れている高温で消毒できる 耐久性があり 風や雨を恐れない

シリコンパッドは、緩衝、衝撃吸収、ギア保護の主要な付属品として、あらゆる業界で使用されています。その用途は一定の市場分布需要を占めており、私たちの日常生活のあらゆる場所で見られます。フットマット、滑り止めパッド、保護シリコンパッド、緩衝・衝撃吸収パッドほど優れているわけではありません。 多くのシリコン粘着パッドは、長期間の使用後に剥がれたり滑ったりするのを防ぐために、両面テープで固定されています。したがって、通常の使用では、人為的な状況を除き、3M粘着パッドが簡単に剥がれることはありません。これは、裏打ちプロセスと加工にも一定のスキルが必要とされるためです。これらの経験的なスキルは、シリコン粘着パッドの密着性を大幅に向上させることができます。ガスケットを貼り付ける具体的な方法は何ですか？高品質のガスケットを作るための前提条件は、間違いなく対応する準備作業を行うことです。たとえば、シリコンガスケットの主な製品は、粘着裏打ち効果を達成するように設計されており、当然のことながら、良い結果を達成することはできません。したがって、シリコンガスケットの表面は、清潔で乾燥しており、不純物、油汚れ、液体がないこと、ガスケットの表面は、へこみなどがないように、清潔で滑らかであることが求められます。 シリコンガスケットの裏打ちには、通常、手動と治具の2つの形式があります。手動裏打ちは、主にサンプリングと小ロットの試作加工に使用されます。治具ダイを使用せずに手動で切断でき、エッジやコーナーに対する要求が高いものには推奨されません。治具ダイは、大規模な生産加工に使用されます。この方法の前提は、シリコンガスケット加工メーカーが事前に金型開口方法を準備する必要があることであり、主な方法は自己分解です。裏打ち接着剤を塗布した後、ダイを使用してエッジを取り除くことができます。この加工技術は、高い精度と高速な効率性を備えています。 圧力は二次的な問題であり、通常の剥離現象は、圧力の大きさが原因である可能性があります。良好な裏打ち効果を達成するには、3M粘着剤と接着面に圧力を加えて、接着紙とガスケットの間に十分な接触と接着を確保する必要があります。手動での圧力は通常、スクレーパーほど良くなく、スクレーパーはプーリーほど良くありません。異なる圧力計器は、異なる液体機械と異なる要件を持つシリコンガスケットに使用されます。 シリコンガスケットの裏打ちプロセスは複雑ではなく、裏打ちに問題を引き起こす可能性のある理由は通常いくつかあります。シリコンガスケットメーカーの原材料と3M粘着紙材料に加えて、基本的に制御可能な範囲内にあります。したがって、高品質のガスケットサプライヤーと材料を選択することは確かに重要です！

一部の消費者は、シリコーン製品の縁が購入後に損傷し、ひび割れが発生することに気づき、多くの友人を悩ませ、将来のシリコーン製品に対する一定の認識と需要につながり、購入率が低下しています。しかし、シリコーン製品の縁の損傷に対処することは、最後の手段ではありません。 シリコーン製品の縁の損傷は、シリコーン製品業界では「バーストエッジ」と呼ばれ、主にいくつかの現象によって引き起こされます。製品の使用中に、激しい応力と金型の影響により位置ずれ現象が発生し、シリコーン製品にわずかな損傷が生じ、将来的に徐々に摩耗が増加します。次に、製品自体に独自の損傷現象があります。シリコーンメーカーの製造および加工中に、温度と材料の固定の問題により製品の損傷が発生します。さらに、製品の硬度、柔らかさ、曲率も一定の影響を与えます。したがって、製品の損傷の原因はさまざまな側面で制御できます！ 1.硬度の問題は、低硬度シリコーン製品でよく見られ、低硬度の主な現象は、シリコーン製品メーカーのパラメータ調整、たとえば機械の温度と二次排気などにあります。したがって、機械のパラメータを設定し、温度を下げ、加硫時間を短縮し、製品の成形加工時間を硬化完了の段階に制御することが重要です。時間が長すぎると、機械内の原材料が膨張し、パーティング位置で分離が発生し、ひび割れにつながります。 2.原材料はシリコーン製品の鍵です。製造プロセス中に原材料を一定期間混合しなかったり、添加剤が不足したりすると、エッジのバースト、流動性の低下、製品の膨張や変形など、さまざまな問題が発生する可能性があります。 3.構造が比較的複雑で、製品の縁の破損現象も比較的大きいです。硬度に加えて、シリコーン製品の縁の破損現象は、通常、低硬度の場合、製品の構造と密接に関連しています。たとえば、製品が比較的厚く、特定の曲率を持ち、パーティング位置が製品の最高点にある場合などです。したがって、製品設計中にそのパーティング位置を厳密に制御する必要があります。 4.金型は、シリコーンゴム製品の縁の損傷の鍵です。金型の開発中に、上部と下部のパーティングポイント間の接続が不一致で位置ずれしているため、製品の損傷の問題が解決されていません。したがって、金型加工では厳格な制御が必要です。5.その他の例外的な要因も、製品の縁の破損を引き起こす可能性があります。たとえば、ゴム材料の重量の不適切な制御（重すぎると縁が破損し、軽すぎると材料とコーナーが不足するため、合理的な範囲内で重量を制御することで、縁の破損の可能性を減らすことができます）。次に、間隔のない長期的な製造プロセスでは、金型温度を適切に下げて、特定の温度範囲を維持する必要があります（金型にきれいな水をスプレーして、間隔なく金型温度を維持します）

シリコンリストバンドは、手に装着しても快適なだけでなく、リストストラップの模様も非常に魅力的です。では、これらの精巧な模様やロゴはどのように作られ、刻印されるのでしょうか？シリコン製品メーカーは、リストストラップの製造にどのようなプロセスを使用する必要があるのでしょうか？   1. 印刷シリコン印刷は、簡単に言えば、スクリーン印刷を使用した印刷プロセスを指します。基本原理は、スクリーン印刷版のグラフィックおよびテキスト部分のメッシュホールはシリコンを通過できるが、非グラフィックおよびテキスト部分のメッシュホールはシリコンを通過できないということです。スクレーパーを使用してシリコンに一定の圧力を加え、グラフィックおよびテキスト部分のメッシュホールから基板に押し出します。2. 充填まず、製品を成形し、次に接着剤を塗布します。接着剤の主な成分は、接着コロイドと有機溶剤です。接着ゲルの機能は、結合剤として作用することです。スポンジは、接着時に有機溶剤の揮発に主に依存して膨張します。したがって、接着剤を注ぐときは、接着剤が塗布されたスポンジを外部に露出させないようにしてください。これにより、スポンジの有機溶剤の膨張効果が低下します。3. 燃料噴射シリコンリストバンドの表面にスプレーして、光沢を向上させ、手触りとフォントの寿命を向上させます。消滅処理後の製品は、滑らかな手触り、マットな表面、耐摩擦性の特徴があり、リストバンドに印刷されたフォントを保護し、表面のほこりを防ぐことができます。 4. レーザー彫刻レーザー彫刻は、レーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用した表面処理のプロセスです。レーザー彫刻とは、レーザービームの光エネルギーを使用して、リストストラップのシリコン製品の表面材料に化学的および物理的変化を引き起こし、マークを残したり、光エネルギーで材料の一部を焼き切って、目的の彫刻されたグラフィックとテキストを露出させることを指します。彫刻方法に応じて、ドットマトリックス彫刻とベクターカットに分けることができます。

シリコンホースは日常生活でも非常に一般的です。シリコン原料で作られており、開放多孔構造を持つ高活性吸着材であり、強力な吸着能力と様々な物質を吸着する能力を持っています。同時に、安定した化学的性質を持ち、無毒無臭で、非常に安全で環境に優しい素材です。シリコン製品の老化の原因は何でしょうか？シリコン製品の老化により、多くの機械部品が特定の条件下で正常に動作しなくなります。以下に、参考としていくつかの分析理由を示します。   1. 熱の影響 温度を上げると、シリコン製品の熱分解や架橋が起こる可能性があります。しかし、熱の基本的な機能は活性化です。酸素拡散速度を向上させ、酸化反応を活性化することで、シリカゲルの酸化反応速度を加速させ、熱酸素老化と呼ばれる一般的な老化現象を引き起こします。 2. 酸素の役割 シリコンゲル中の酸素は、シリコンゲル分子とフリーラジカル連鎖反応を起こし、分子鎖の切断や過剰な架橋を引き起こし、シリコンゴム製品の特性変化をもたらします。 3. 光の原因 光波が短いほど、エネルギーは大きくなります。シリコンへの破壊的な影響は、高エネルギーの紫外線放射によって引き起こされます。紫外線放射は、シリコン分子鎖の直接的な切断や架橋を引き起こすだけでなく、光エネルギーの吸収によりゴム中にフリーラジカルを生成し、酸化連鎖反応プロセスを誘発し加速させます。 4. オゾンの役割 オゾンは、はるかに高い化学反応性酸素種とより大きな破壊力を持っています。また、分子鎖の切断も引き起こしますが、オゾンがシリコンゲルに与える影響は、ゴムが変形しているかどうかによって異なります。 5. 水の役割 水の役割には2つの側面があります。シリコン製品は、湿った空気、雨、または水への浸漬にさらされると損傷しやすくなります。これは、シリコン中の水溶性物質や成分（水滴など）が水によって抽出され、溶解されるためです。 6. 機械的応力の影響 繰り返しの機械的応力下では、ゴム分子鎖が切断され、フリーラジカルが生成され、酸化連鎖反応が誘発され、メカノケミカルプロセスが形成されます。 7. その他の理由としては、化学媒体、価数金属イオン、高エネルギー放射線、電気、生物学などがあります。   シリコンホースは安定した化学的性質を持っているため、高温と低温の両方に耐性があります。加熱しても有毒物質を生成したり、変形したりすることはありません。医療で広く使用されているシリコンホースは、無毒無臭の食品グレードのシリコンホースです。子供がよく使うおしゃぶりもシリコン製で、食品グレードのシリコン素材であり、落下防止やお手入れのしやすさなどの特徴があります。

日常生活や産業用アプリケーションでは,滑り防止性能は,多くの材料の選択において重要な考慮事項です.柔軟性やグリップが良いため,滑り防止のシナリオでよく使用されます.シリコンアンチスリップかゴムアンチスリップか? この質問の答えは絶対的なものではありません. ゴムとシリコンは 材料の性質から見て 滑り防止の原則を持っています ゴムの分子構造により 表面に高摩擦係数があり特に天然ゴムと合成ゴムの部分柔らかくて弾性のある質感を持ち,接触面にしっかりと粘着することができる.乾燥した環境では,ゴムが優れた防滑効果をもたらすことができます.例えば,伝統的なゴム底は,地面との摩擦を高めるため複雑なパターンで設計されていますしかし,湿度や油污などの特殊な環境では,ゴムの防滑性能が著しく低下します.水と接触すると油脂に長期にわたって曝されることも腫れを引き起こし,物理的性質の変化を引き起こす可能性があります.シリコンには,滑り防止の特異性があります.シリコンの分子構造は安定し,表面には一定の水素性があります.湿った環境でも,接触面と緊密な吸着力を形成できる油や油脂に溶けないため,油っぽい環境でも良い防滑性能を維持できます.シリコンの表面微細構造は特殊な処理によって最適化できます摩擦をさらに強めるため,角凸凸質感とマイクロナノレベルの粗い表面を加えるなどです.実験データによると,特別処理されたシリコン材料は,湿ったガラス表面での摩擦係数が通常のゴムよりも30%以上高い.極端な環境では特に優れた性能があります. シリコンとゴムの防滑性能は,製品の設計と製造プロセスと密接に関連していることに注意すべきです.表面の質感を最適化し,特殊な防滑粒子を追加することで抗滑り材料を選択する際には,シリコンとゴムそのものの特性だけでなく,また,製品の特定の設計と使用シナリオにも注意を払う必要があります.安全保護のために最も適した防滑製品を選択するために,包括的な判断を行う必要があります.

現代の産業や日常生活では,電子機器,食品および医療,機械製造など多くの分野でシリコンガシートが広く使用されています.優れた性能があるため高温耐性,低温耐性,老化耐性,絶縁性などです では,この見かけは普通のシリコンパックはどうして作られますか? シリコンパックの生産は 精巧な原材料の選択から始まります 高品質のシリコンゴム材料が鍵です 高温耐性が必要です耐腐食性耐老化性および他の特性により,異なるアプリケーション環境に適応します.安全性と信頼性を確保するために,食品グレードのシリコン材料でなければならない..模具の設計と加工は,シリコンパック製造の核心プロセスと考えられます.模具は製品のための"テンプレート"のようなものです.設計の合理性によって シリコンガスケットのサイズ精度と形が設計のために先進的なCAD/CAM技術を使用するプロの模具設計チームを持っています. 同時に,模具製造プロセス中に,精度と表面の質は厳格に制御されています生産効率を向上させるため, 模具の配置を合理的に調整します. 模具を開けた後,試験模具を試験模具の正確性と信頼性を確認するために,製品を慎重に測定し,図面で確認します.. 製造型鋳造の vulkanisation は,シリコンガスケートに最終形を与えるための重要なステップです.一般的な鋳造プロセスには,圧縮型,挤出結合,液体形成,それぞれ独自のシナリオが適用されます圧縮鋳造は,従来のシールリングに適した最も一般的なプロセスです. 材料を模具に手動に配置し,熱圧し,材料を熱し,それらを形にします.シリコンパック,直角形など,どんな構造でも液体形状は,複雑で精密なガシケットに適しています.ゴム材料は,鋳造のための注射機械の注射ノズルを通って熱い模具の空洞に押されます製品材料は質感が良いし,自己分解が良好ですが,模具と材料コストは比較的高い. 挤出鋳造は,大きなシリコンガシットの生産に適しています.圧縮された長いシールストリップは,必要な長さに切断され,円に結合密封効果に影響する関節に隙間があるかもしれませんが,その長さは制限されていません.品質検査は 製造プロセス全体を通して行われます 工場に到着した直後の 原材料の厳格な検査から 製造過程中の検査までそして,完成品の包括的な試験シリコンガシットの表面が平らで滑らか,泡や亀裂などの欠陥があるか視察する.厚さ を 測定 する ため に プロの 機器 を 使う設計要件に一致することを確保するためのサイズ検査のために,長さ,幅など.性能試験は,高温耐性などのシリコンガシットの主要な性能を評価します.老化抵抗性密封する 製造と試験が完了したら シリコンパックが梱包プロセスに入りますシリコンパックの生産は,原材料の準備から最終製品まで,多くのプロセスと技術の結晶化です.シリコンガシットの優れた品質を保証する人々の生活と産業生産を信頼的に支え,様々な分野で重要な役割を果たすことができる.