中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

科学技術の進歩と社会の発展とともに 人々は日常生活の中でプラスチック製品とゴム製品から切り離せないものになっています区別するのに役立つ簡単な方法を紹介します.. 科学技術の進歩と社会の発展とともに 人々は日常生活の中でプラスチック製品とゴム製品から切り離せないものになっています区別するのに役立つ簡単な方法を紹介します.. まず プラスチックとゴムとの違いから始めます 簡単に言うと 外部の力によってプラスチックが変形すると 元の状態に戻るのは難しいのですゴムが元に戻るのは簡単です例えば,ゴム製のOリングが伸びた場合,緩めるとすぐに元の形に戻ります.しかし,プラスチック製品が変形した場合,元の状態に戻らない. 技術的に言えば,外力作用下では,プラスチック変形はプラスチック変形であり,ゴム変形は弾性変形である.主にそれらの分子構造に依存する.プラスチックの弾力性は通常100%未満ですゴムでは最大で1,000%を超えます 2つ目は,製造プロセスは異なります.ゴム製品には,追加の vulkanisation プロセスがあります.シリカゲルシールリングは,開いた多孔構造があり,多くの物質を吸収することができます.これは良い乾燥剤ですシリカゲルの吸着は主に物理的吸着であり,再生され繰り返し使用することができます.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなど) の溶液に酸を加え,酸性化する塩酸が加えられ,シリシウムゲルを生成することもできます. 最後に,プラスチック製品は繰り返しリサイクルされ再利用され得るが,ゴム製品はそうではない.それは再利用される前にリサイクルされたゴムにしか加工できない.Oリングは通常,可能な限り大きな横切りのOリングとして選択されます同じギャップの場合,ギャップに圧縮されたOリングの体積は最大許容値未満であるべきです.シリカゲルは開いた孔隙構造を持ち,多くの物質を吸収することができます.これは良い乾燥剤ですシリカゲルの吸着は主に物理的吸着であり,再生され繰り返し使用することができます.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなど) の溶液に酸を加え,酸性化する塩酸が加えられ,シリシウムゲルを生成することもできます.

シリコンゴム 鋳造 ライン の 品質 を 効果的に 制御 する 方法原材料管理シリコンの硬さ,純度,保存期間を厳格に確認し,不純物が混ざらないように異なる材料を分離する.安定した機器と模具鋳造温度,圧力と固化時間を固定し,定期的に模具を清掃し,維持し,泡やフラッシュを避けるためにスムーズな通気を確保します.標準操作統一生産 SOP を遵守し,大量生産の前に最初の製品検査を行います.作業中の検査サイズ,外見,硬さを毎時間点検し,欠陥が発生すると生産を間に合うように停止します.完了した製品検査外見,寸法,物理的性質をチェックし,不合格品を検別する.環境管理作業場は乾燥し,塵のない状態で,安定した製品品質を確保するために,恒温に保ちます.

シールが確実に積極的な役割を果たし、失敗を回避するには、次の点に注意する必要があります。材質の適合性：ゴム材質は接触する媒体（油、水、薬品等）との適合性が必要であり、適合性が無いと膨潤、収縮、軟化、硬化が起こり故障の原因となります。使用温度：各ゴム材質には適用温度範囲があります。温度が高すぎるとゴムの老化が促進され、脆くなり、弾性が失われる可能性があります。低すぎるとゴムが硬くなり、シール性が失われます。 圧力: シールはシステムの作動圧力に耐えることができなければならず、高圧条件では止め輪を備えた特殊なシール構造が必要になる場合があります。表面品質: シールと接触する金属表面 (シャフト、穴など) の粗さ、硬度、平坦度は非常に重要です。表面が粗かったり傷がついたりすると、シールが急速に摩耗し、早期故障につながる可能性があります。設置品質: 不適切な設置 (暴力を振るう、保護カバーを追加しない、清掃に注意を払わないなど) は、使用前にシールが損傷する一般的な原因です。

シリコーンは柔軟な素材として広く使われているため、使用中に経年変化が起こるのではないかと心配するユーザーも多いのではないでしょうか。シリコンの耐用年数はどれくらいですか？それをより長く維持するにはどうすればよいですか？実際、どのようなポリマー材料も長期間使用すると性能が低下します。シリコーンも例外ではありません。ただし、シリコーンの劣化速度はゴムやプラスチックなどの材料の劣化速度よりもはるかに遅いです。この記事では、シリコーンの老化の原因、耐用年数、科学的なメンテナンス方法について詳しく説明し、皆様がシリコーン製品の使用期間を延ばすのに役立ちます。 シリコーンは老化を経験しますが、老化速度は非常に遅いです。通常の環境におけるシリコーン製品の耐用年数は通常 5 ～ 10 年に達し、高品質の食品グレードおよび工業グレードのシリコーンでは 10 年以上使用できる場合もあります。シリコーンの老化は、主に表面硬化、ひび割れ、黄ばみ、弾性の低下、シール性の低下などとして現れます。老化の原因としては、主に長期の高温暴露、紫外線暴露、酸塩基腐食、油汚れとの接触、酸化反応、長期にわたる繰り返しの曲げや押し出しなどが挙げられます。中でも、紫外線と高温はシリコーンゲルの老化を促進する主な要因です。屋外で直射日光が当たる場所で長期間使用すると、シリコーンゲルの寿命が著しく短くなります。 シリコンの寿命は使用環境によって大きく異なります。屋内の暗所、室温、乾燥した環境で使用されるシリコーン製品（シリコーン台所用品、シリコーン食器、シリコーンガスケットなど）は、長期安定性をほぼ維持し、非常にゆっくりと劣化します。屋外、高温、日光にさらされ、湿気の多い環境で長期間使用されるシリコーン製品（シリコーンホース、シリコーンシールストリップ、屋外用シリコーンアクセサリーなど）は比較的早く劣化しますが、それでも他の素材よりもはるかに耐久性があります。医療用シリカゲルと食品グレードのシリカゲルは、高純度で添加物が少ないため、より強力なアンチエイジング能力を持っています。シリコーンの劣化を遅らせ、耐用年数を延ばすには、正しいメンテナンス方法が非常に重要です。まず、長時間の直射日光や高温での焼き付けを避ける必要があります。シリコーン製品はできるだけ涼しく乾燥した換気の良い場所に置き、熱源、裸火、または露出した場所の近くに置かないでください。次に、表面構造の腐食や性能の低下を避けるために、シリコーンゲルと強酸塩基、化学溶剤、エンジンオイル、ディーゼル、その他の媒体との長期接触を最小限に抑えることが推奨されます。洗浄する場合は、きれいな水または中性洗剤を使用し、腐食性の高い消毒剤は使用しないでください。洗浄後は自然乾燥させ、乾燥させたり、高温にさらしたりしないでください。さらに、シリコーン製品を長時間過度に伸ばしたり、絞ったり、折りたたんだりすることを避け、自然な形状を維持することで、内部構造の疲労を効果的に軽減し、老化を遅らせることができます。シール、ホース、ガスケットなどの工業用シリコーン付属品の表面状態を定期的に検査する必要があります。明らかな硬化、亀裂、変形が発生した場合は、機器の動作への影響を避けるために、適時に交換する必要があります。家庭用シリコンキッチン用品は、鋭利な物体による傷を避け、表面の完全性を維持し、耐久性も向上させる必要があります。 要約すると、シリコンは老化しますが、そのペースは遅く、寿命が長いため、通常は数年、場合によっては 10 年以上使用できます。老化の原因を理解し、光、高温、腐食を避け、適切な洗浄を行うメンテナンス方法を採用することで、シリコーン製品の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

ゴム材料の耐寒性を向上させるために,研究者は様々な方法を採用しています.これらの方法には主にゴム共聚化と化学的改変,ゴム混合,軟化剤の添加バルカン化や充填システムの合理的な選択など1ゴム共聚合と化学的改変 ゴム共聚合と化学的改変は,ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な方法である.コポリメリゼーションのための大きなサイドグループを持つモノメールを導入することによって例えば,ゴム分子鎖の規則性が乱れ,TgとTbが減少することがあります.フレキシブルな構造を持つモノメアをフルーアゴム分子に導入することで 分子鎖の柔軟性が向上しますフレアゴムの冷却耐性を向上させる.エポキシデーションやイソメリゼーションなどの化学的改変方法は,ゴム分子鎖の構造を変更し,冷却耐性を向上させるのに使用できます..2ゴム混合は,ゴム配列設計における冷却耐性を調整するための一般的な方法です.ゴム材料の耐寒性を向上させるために,それぞれの利点が包括的に利用できます.例えば,スタリンブタディエンゴム (SBR) とブタディエンゴム (BR) を組み合わせることで,ゴムの冷却耐性を向上させることができます.SBR と BR は Tg が低く,分子鎖の柔軟性が良いからです.低温でも一定の弾性を維持できる.3弾性化剤を加えることは,ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な手段の1つである.弾性化剤は,ゴム分子鎖の柔軟性を高めることができる.分子間力を減らす低温では, plasticizers は潤滑剤として作用し,ゴム分子鎖間の摩擦と抵抗を軽減します.これによりゴムの耐寒性を向上させる一般的な塑化剤には,石油ベースの炭化水素溶媒塑化剤と溶媒でない塑化剤が含まれます.

シリコン保護カバーは,一般的にシリコンで作られ,柔らかくて弾性質で,電子製品やデジタル製品を偶然の落下や磨損から保護するために使用されます.シリコン保護カバーの機能とプロセスについてどのくらい知っていますか?簡単に説明しますシリコン保護カバー機能1. 硬い物体が電話画面やボディに 傷痕を残さないようにする2. 美しい,寛大な様々な色を印刷することができます;3. 長時間ボタンに触れて爪が傷つくのを防ぎ,スクリーンとボタンを守ります.4滑り防止機能があり 触覚の質も良好です5事故で落ちるから携帯を保護して 損傷を防止します 生産プロセスシリコンスリーブは,シリコンを主要な原材料として使用した高温鋳造および vulkanisation プロセスで生産されるシリコン製品です.普通のシリコン・カーブは次のプロセスを経る必要があります1原材料の調製 (ゴム混合とも呼ばれ):原ゴムの混合,色の混合などを含む.2. 硫化鋳造 (水力鋳造としても知られる): 高圧水力プレスは,シリコンコラーゲン材料を固体状態に固めるために高温 vulkanisationに使用されます.3. 毛穴を取り除く (毛穴除去としても知られています): 模具から出てくるシリコンスリーブ製品には,毛穴と穴の残骸があり,取り除く必要があります.一般的に手作業で完成します.ある人 は 剥削 機械 を 使う こと が でき ます;4. シリコン・ハッシュの表面にパターンやロゴが付いているシリコン・ハッシュ製品に対してのみ使用される.5. スプレーオイル,シリコン製品は,空気中の塵を吸収し,一定の粘度を持っているが,簡単にシリコン袖の表面に手感油をスプレー塵を防ぎ 手の感覚を高めます;6. その他,粘着剤の配分,レーザー彫刻,その他の材料および部品の組み立てなどの追加機能を提供するなど.

現在の技術的観点から見ると、多くの製品のシーリングおよび保護技術は、実際のプロセスにおいて、例えば携帯電話の防水シーリング、自動車用照明器具の防水シーリングリングなど、依然として一定の欠陥があります。シーリング材としてシリコーンおよびゴム材料を使用するのが最も一般的なタイプです。したがって、さまざまな側面で使用されるシーリングコンポーネントの一種であるシリコーンシーリングリングは、通常の動作中に予期しない機能的問題に遭遇することが多く、製品の効果を発揮できません。では、それに影響を与える考慮すべき要因は何でしょうか？ 硬度と柔らかさの影響多くの場合、シリコーン製品の柔らかさの違いは、製品の機能と構造を完全に変えることができます。したがって、異なる硬度と柔らかさのシリコーンシーリングリングの選択により、使用中に避けられない問題が発生する可能性があります。例えば、押し出しギャップ、過度の応力、高い硬度、製品の変形なしの反発、およびその他の要因です。 ギャップの問題ギャップの問題はいくつかの要因に分類できます。まず、ゴム材料の材質が原因です。多くのシリコーン材料は、配合により反発力が弱く、引張力が不十分であるため、使用中に力が不足し、ギャップによる漏れが発生します。シリコーンリングメーカーの加工上の問題、例えば製品を脆くしてエッジの厚さを薄くすると、この問題が発生しやすくなります。製品を柔らかくすると、ゴム材料に内部の膨らみが生じ、未熟になり、長期間の引っ張りや圧縮により変形やギャップの問題が発生する可能性があります。 力プロセスO型シリコーンリングは一般的に、溝、平坦な表面、凸状の溝など、いくつかの場所に設置されます。各製品の設置方法は異なり、その応力プロセスも製品の寿命と機能に影響を与えます。したがって、シーリング性能を確保するために、この保管のために予約されたスペースが作られています。シリコーンゴムシーリングリングの異なる方法と応力レベルは区別されます。例えば、平坦な設置でどれだけ耐えられるか、調整時にどれだけきついか、凹凸のある表面でどれだけの応力に耐えられるか、どれだけのサイズが予約されているかなどです。 永久圧縮Oリングのシーリング性能を評価するもう1つの指標は、選択された材料の永久圧縮形状です。圧力下では、Oリングは弾性要素として弾性変形を受け、圧力が増加すると永久的な塑性変形も発生します。通常、永久的な塑性変形を防ぐために、Oリングの最大許容圧縮は静的シールで約30％、動的シールで約20％です。溝にシリコーンシーリングリングを取り付けるときは、引っ張りまたは圧縮を受ける必要があります。引っ張りおよび圧縮の値が大きすぎると、Oリングの断面積が過度に増加または減少します。引っ張り1％は断面積の直径を約0.5％減少させます。穴のシールでは、Oリングは引っ張り状態にあり、6％の引張力が許容されます。シャフトシールでは、Oリングは円周に沿って圧縮するのが最適であり、3％の円周圧縮が許容されます。

シリコン製品 (電話ケース,キッチンツール,キーボード) の場合は,はっきりとした耐久性のあるロゴフォントを作るには,適切なフォントの準備と適切な加工方法を選択する2つのステップのみが必要です.この 記事 で は シンプル に 説明 さ れ ます. 第1部 ロゴフォントの作成 (簡単な準備) 専門的な設計技能は必要ありません.3つの重要なポイントに焦点を当てて 明確な形が変形しないフォントを作ります 1シンプルな sans-serif フォント (例えば,Arial,Helvetica) を選んでください. 2文字列を0.3mm以上 (薄い文字列は簡単に割れる) 保持し,読みやすくするために製品に一致するサイズを保持します. 3フォントのためのベクトルファイル (AI,PDF,SVG) を準備する.処理の基礎となるため,不透明な画像 (JPGなど) を避ける. 第2部分:一般的な処理方法 (簡単な説明 + 選択方法) 選択を容易にするためのメリット・デメリットと適切なシナリオに焦点を当てた 6つの一般的な方法. 1模具のエボス/デボス (大量生産では最も一般的です) 模具にロゴを彫るローゴはシリコンの vulkanisation (エムボス = 上げ, deboss = 埋め込み) で形成されます. 利点: 模具の製造後に追加費用はかかりません 耐磨性 3Dタッチです 欠点: シリコンと同じ色で 模具が作れたら変わらない 適用される: シンプルなロゴ (キッチン用具,ツールハンドル) の量産製品. 2スクリーンプリント (平面版では最安値) インクをステンシルで平らなシリコン表面に掻き干します. 利点は: 低コストで,大胆な色で,クリアなエッジで,大きなロゴに適しています. デメリット: 表面が平らなところだけなら 表面のインクが簡単に消える 適用: 摩擦が少ない平ら製品 (シリコンマット,シンプルな電話ケース) 3パッドプリント (曲げた表面に最適) 柔らかいシリコンパッドを使用して,ロゴインクを曲げた/不均等な表面に転送します. 利点: 曲がった表面にフィットし,多色の小さなロゴをサポートします. デメリット: 印刷機よりも高いコスト,平均的なインク耐久性 適用: 曲がりくねった製品 (シリコンボタン,曲がりくねった電話ケース) 4レーザー彫刻 (高用品にとって最も耐久性のある) ベースカラーをスプレーして 上層層をレーザーで除去して ロゴを露出します メリット: 耐磨性があり 表面が滑らかで バックライト製品に適しています 欠点:単色で 設備コストが高く 半透明のシリコンが必要です 適用: 耐着/バックライト製品 (自動車制御,医療用キーボード) 5ドリップインク (重用用用) 3Dロゴをシリコンに埋め込むために 固める 利点は 破壊不能で 3D感が強い 高級 欠点: プロセスが遅い 高コスト シンプルなフォントのみ 適用: 高級重用製品 (工業用キーボード,高級アクセサリー) 6. UV/デジタル印刷 (フルカラーロゴに最適) 直接UVインクで印刷します 紫外線ですぐに固まります 利点は: 複雑なロゴがフルカラーで スタンスキルは不要で 小批量に適しています デメリット: 高コストで平均的な耐久性 適用: 複雑なロゴの付いたプレミアム製品 (カスタムプレゼント,高級電話ケース).

シリコン 製品 に 接触 し た 人 たち は 多く,シリコン 製品 が 塵 に 粘り し て いる こと を 知っ て い ます.それ で シリコン 製品 は なぜ 塵 に 粘り し て いる の です か.シリコン製品を使用した友人は,この質問を持っていると思います特に日常生活でよく見られる シリコンの電話ケースや シリコンの財布などです 掃除が難しく 塵に易くなりますシリコン製品が塵に固執する理由は?? 実際には,シリコン製品の吸着力はシリコン材料の恒常的な特徴です.ほとんどのシリコン製品には,いくつかの塵吸着機能があります.しかしシリコン製品の中には 工場を出る前に 粉に粘らないように 特別な処理を受けます例えば,シリコン製品の生産では,通常,オイルスプレーで処理する必要があります.オイルスプレー処理の後,シリコンスリーブやその他のシリコン製品は,粉末にならないでしょう.事故で落ちたとしてもそのため,消費品を購入する際には,オイルスプレーで処理されたシリコン製品を選択することができます.感触と質感の良いグレードを持つように産業用アクセサリーや電子アクセサリーは シンプルなシリコン製品です. 特別なことは必要ありません. だから,誰もがまだシリコン製品を選択するときに参照する必要があります.

1製品設計と構造の可行性を検証するデザイン の 欠陥 を 発見 するシリコン素材は柔らかくて弾性があり,図面では合理的に見える構造物には,壁の厚さが不均等で,ブックルが逆転したため解体できないような問題がある可能性があります.そして,実際の鋳造後,分離線の不適切な配置.試料型模具は 低コストで事前にこれらのリスクを暴露し 巨大な模具を直接開けることで 莫大な損失を避けることができますアセンブリ関係を確認するシリコン部品は通常,プラスチック殻,金属部品,PCBボードなどとマッチする必要があります.サイズがフィットかどうかを確認するために実際のインストール中に試料模具から作られた物理的なオブジェクトをテストすることができます標準を満たす. 鍵を押す,シール効果,など. 2材料とプロセスのパラメータを確認材料選択の検証異なる硬度 (Shore A 30~80) のシリコンは収縮,流動性,弾性において重要な違いを持っています.実際の収縮速度はサンプル型模具で試験することができ,形式型模具の穴の大きさを補償するための正確なデータを提供します.プロセスウィンドウの探索シリコン製品の外観と性能には, vulkanisation 温度,時間,圧力などのパラメータが大きく影響します.サンプル模具の段階では,プロセス曲線を最適化し,最適な生産条件を決定し,正式な大量生産中にデバッグ時間とスクラップ率を削減することができます.3. 外見と感覚を評価する表面処理効果噴霧塗装,レーザー彫り文字,シルクスクリーンパターンなどの表面処理プロセスは,実際の製品で検証する必要があります.サンプル模具は,顧客が完成する前に確認するための様々な表面処理のテンプレートを作成するために使用できます.触覚と操作の経験リモコンボタンやシールリングなどの製品では,プレスリバウンド感覚や圧縮永久変形などの指標は,物理的経験によって正確に評価されなければならない. 概要模具のサンプルを開くことは,設計の確実性と生産の信頼性のために制御可能な低コストを交換することです.設計図と大量生産の模具を繋ぐリスクバッファゾーン特にシリコンのような材料では,模具の精度,材料の特性,およびプロセスパラメータに敏感です. これは不可欠なステップです.