中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンキッチン用具の資格基準は主にGB 4806.1-2016 "食品接触材料第1部分:一般要求"に基づいています.定義の詳細な仕様を提供する具体的には,シリコン材料の資格基準には,以下の事項が含まれます. 1安全性要件: シリコン材料には有害物質を含まないようにします.2物理的要求:シリカジェル材料は,機械の使用,物理,運動,耐磨,耐老等の特徴を有する.3熱安定性:シリコン材料は,アプリケーション要件を満たす熱安定性を持ち,高温条件下で材料の特性と安定性を維持できる必要があります..4浸透性:シリコン材料は,アプリケーション要件を満たす浸透性を持ち,有害反応を引き起こさずに食品と直接接触することができます.5生産プロセス要件: シリコン材料の生産プロセスは,安全生産,環境保護,衛生などの要件を満たす必要があります. さらに,シリコン材料は,安全性を確保するために,GB 4806.1-2016規格の次の試験に合格する必要があります.物理性能試験: シリコン材料の強度と安定性を確保するために,張力強度,長さ,硬さ,密度,その他の物理的性質を試験する必要があります.移動試験:シリコン材料がシミュレーション食品と接触する時,特定の時間と温度条件下で食品接触材料から移動する物質を測定します.光強度加速老化試験:シリコン材料に一定の時間間の光強度加速老化試験を実施し,長期間の使用および保管条件下で材料の性能変化を評価する..消費者がシリコンキッチン用具を購入する際には,製造者が提供する食品級環境認証試験報告書に注意すべきである.または原材料のFDAとLFGBの認証試験報告書購入したシリコンキッチン用具が安全で信頼性があることを保証します

シリコン製品の生産とカスタマイズでは,スクリーンプリント,オイルスプレー,パッドプリントが最も一般的に使用される表面装飾プロセスです.シリコンロゴの外観処理に使用される多くの顧客や工場は 同じ問題を抱えています シリコン表面のインクが簡単に剥がれ 掻き消され 洗い流されます使用期間後に剥がされます.実はシリコンインクが剥がれてしまうのは 業界でよくある問題です材料の特性やプロセス詳細が不十分であるコアこの記事では,業界における実際の理由と標準化された解決策を簡潔に説明します.シリコンインクが離れる傾向にある主な理由1シリコン材料自体は粘着性が悪い (根本原因)シリコンは 安定した表面分子構造,低表面張力,固有の不粘性,防滑性,隔離性を持つ惰性物質です.シリコンはインクに粘るのは簡単ではありません.普通のプラスチックやハードウェアは 直接印刷され 色付けできますが シリコンを特別に処理しないと インクは表面に浮かぶだけで 軽い摩擦で剥がれますこれは産業の物理的特徴であり 変えることはできません.2製品の表面に残留する放出剤と油の汚れ (最も一般的な問題)シリコン模造の製造過程では,脱模を容易にするため,非常に薄い層の脱模剤,シリコンオイル,および粉が製品の表面に残る可能性があります.肉眼では見えないシリコンゲルの表面に隔離膜が形成されます.印刷前にインクを徹底的に洗わないと 浸透したり吸収したりできませんテープが貼り付けられたら 落ちる危険が高く.3. インク選択の誤り,普通のインクを混ぜる多くの小さな工場はコストを節約するために,シリコン特有のインクではなく,普通のプラスチックインクとユニバーサルインクを使用しています.通常のインクはシリコン材料と反応することができず,物理的に結合するだけです.短期間で印刷効果は正常に見えますが 摩擦や水洗い 高低温環境の変化により すぐに薄れ 皮が剥がれてしまいます異なる硬さや配合のシリコンも,対応する特殊なインクシステムとマッチする必要があります..4硬化プロセスは標準化されず,インクも完全に乾かされていません.インクの粘着は材料と調理プロセスの両方に依存します.一般的なプロセスの問題には,調理温度が不十分,調理時間が短すぎ,自然乾燥,湿った環境,過剰なインク噴霧.過剰なインク層は,簡単に内部ストレスを発生させ,発泡と剥離につながる.不完全な固化により,インク層が柔らかくなり,耐磨性が低下する可能性があります.使用中に徐々に剥がれる.5. 重要な表面活性化処理プロセスの欠如高品質のシリコンプリント製品には,表面活性化処理を受けなければならない.業界標準プロセスには,シリコン処理水 (プライマー) の噴霧,炎処理,プラズマ活性化療法.活性化することで,シリコンの表面不活性性が壊れ,表面粘着性が大きく改善され,インクがシリコンにしっかりと結合し,根からインク損失の問題を解決できます.業界標準のソリューションと改善計画シリコンインクが耐磨性 耐色性 洗浄性 摩擦性を持つようにするには 必要なのは以下の手順を標準化することだけです1. 表面を徹底的に清掃する: 印刷する前に,残留した隔離層を排除するために,プロフェッショナルに解放剤,油の汚れ,および粉を拭いて清掃します.2表面活性化処理は必要である: 粘着性を高めるために製品要件に応じて,処理水,炎またはプラズマプロセスを選択する.3特殊インクマッチング: 食品グレードと産業グレードに対応するシリコン特殊インクを使用し,プロセス全体でマッチングする稀释剤と固化剤を使用します.異なるインクブランドを混ぜることなく.4標準化印刷と固化: 薄スプレー多層プロセスを採用し,完全なインク固化を確保するために焼却温度と時間を厳格に制御します.5完成品の標準保管: 完全冷却と固化後,初期段階での摩擦によるインク層の損傷を避けるために,スタックとパッケージ.概要シリコンインクの脱離は 単なる品質の問題ではなく 材料の特性,表面処理,インクの選択,硬化プロセスに合う 多次元的なプロセスですプロのシリコンカスタマイズ工場は 製品使用と環境に基づいて 対応する印刷スキームをカスタマイズします製品表面の文字やパターンが耐磨性があることを確保する耐磨性 洗浄性 長期使用後には消えない 高品質のシリコンカスタマイズされた製品を安定的に提供します

近年 シリコンの食卓は 多くの友人に人気がありますが マイクロレンジやオーブンで加熱すると体に有害物質が放出される可能性がありますシリコンプレートが高温で加熱されるとどうなるのか? 食物性シリコン原材料で作られていて 比較的安定しています 毒性も匂いもないので製品も問題なく,帰国時に約350°Cの高温に耐える. シリコンプレートの利点:1. シリコンプレートは,赤ちゃんの主な食べ物とスープ,そして果物と米を分離できるスプリットデザインを採用しています.また,赤ちゃんが食べるのに便利です.2シリコンプレートの底は吸管で設計されています 滑りやすいので 転覆は容易ではありません赤ちゃんがボウルを転覆する心配をする必要はありません.3. シリコンプレート は,食品 を 隠す 場所 や 結びつき が ない 部屋 に 分け られ て いる の で,清掃 が 簡単 です. 清掃 する ため に 洗い流す か 食器 洗浄 機 に 入れる かぎり です.4シリコンプレートは洗碗機で洗うだけでなく,マイクロ波で加熱し,冷蔵庫に直接置くことができます.シリコン プレート は,有害 な 物質 を 放出 し て は なく,マイナス 20 度 から 200 度 の 温度 に 耐える.シリコンプレートも加熱できるので 危険を心配しないでください

シリコンの食器は,近年,柔らかい,耐久性,無毒性,無臭性の特徴で人気のある食器です.しかし,シリコンの食器を使用する人は,食器が油っぽになり,掃除が難しいと報告しています.洗い難いシリコンの食器の問題や その解決方法についてお話しますまず,シリコンの食器が油っぽい理由を見てみましょう. 一般的に言えば,シリコンの食器は洗いにくいし油っぽいです.シリコンの表面は比較的滑らかです洗わなければ,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されることもあります.薄い油膜が食器の表面に徐々に形成されますシリコン テーブル 具 は,金属 の ナイフ や フォーク を 使う こと が でき ませ ん.長期間 不当 に 使用 さ れ て いる 場合,テーブル 具 の 表面 に 擦り傷 も 発生 する こと が あり ます.,浄化効果に影響を与えますシリコンの食器が油っぽくて洗い難い理由がわかってきたので,この問題を解決する方法を見てみましょう.まず,いくつかの清掃道具を準備する必要があります.食器洗浄用スポンジなど洗濯 器具 の 表面 に ある 汚れ を 拭く ため に スポンジ や 洗濯 器具 を 用い て 温かい 水 に 浸し て ください.汚れがきれいにできない場合スポンジにレモンジュースを絞り込むか ソーダを少し加えて 食器の表面を拭いてくださいテーブル用具を清潔な水で洗い流し,風通しのある乾燥した場所に置く.さらに,シリコンの食器を使用する際には,次の点にも注意を払うことができます. まず,食器の表面を掻くのを避けるために,金属のナイフやフォークを使用しないでください.使用後,できるだけ早く掃除し,汚れが長時間表面に粘着するのを許さないでください.最後に,食器の変形や老化を避けるため,高温や直接太陽光にさらしてはならない.洗い難いシリコンの食器の問題は,簡単に解決できます. 洗いやすいシリコンの使い方を注意し,適切な洗浄方法を採用する限り,テーブル用具をきれいに整理できるさらに,シリコンの食器についてもっと学び,食器をより耐久的で健康的にすることができます.

科学技術の進歩と社会の発展とともに 人々は日常生活の中でプラスチック製品とゴム製品から切り離せないものになっています区別するのに役立つ簡単な方法を紹介します.. 科学技術の進歩と社会の発展とともに 人々は日常生活の中でプラスチック製品とゴム製品から切り離せないものになっています区別するのに役立つ簡単な方法を紹介します.. まず プラスチックとゴムとの違いから始めます 簡単に言うと 外部の力によってプラスチックが変形すると 元の状態に戻るのは難しいのですゴムが元に戻るのは簡単です例えば,ゴム製のOリングが伸びた場合,緩めるとすぐに元の形に戻ります.しかし,プラスチック製品が変形した場合,元の状態に戻らない. 技術的に言えば,外力作用下では,プラスチック変形はプラスチック変形であり,ゴム変形は弾性変形である.主にそれらの分子構造に依存する.プラスチックの弾力性は通常100%未満ですゴムでは最大で1,000%を超えます 2つ目は,製造プロセスは異なります.ゴム製品には,追加の vulkanisation プロセスがあります.シリカゲルシールリングは,開いた多孔構造があり,多くの物質を吸収することができます.これは良い乾燥剤ですシリカゲルの吸着は主に物理的吸着であり,再生され繰り返し使用することができます.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなど) の溶液に酸を加え,酸性化する塩酸が加えられ,シリシウムゲルを生成することもできます. 最後に,プラスチック製品は繰り返しリサイクルされ再利用され得るが,ゴム製品はそうではない.それは再利用される前にリサイクルされたゴムにしか加工できない.Oリングは通常,可能な限り大きな横切りのOリングとして選択されます同じギャップの場合,ギャップに圧縮されたOリングの体積は最大許容値未満であるべきです.シリカゲルは開いた孔隙構造を持ち,多くの物質を吸収することができます.これは良い乾燥剤ですシリカゲルの吸着は主に物理的吸着であり,再生され繰り返し使用することができます.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなど) の溶液に酸を加え,酸性化する塩酸が加えられ,シリシウムゲルを生成することもできます.

シリコンゴム 鋳造 ライン の 品質 を 効果的に 制御 する 方法原材料管理シリコンの硬さ,純度,保存期間を厳格に確認し,不純物が混ざらないように異なる材料を分離する.安定した機器と模具鋳造温度,圧力と固化時間を固定し,定期的に模具を清掃し,維持し,泡やフラッシュを避けるためにスムーズな通気を確保します.標準操作統一生産 SOP を遵守し,大量生産の前に最初の製品検査を行います.作業中の検査サイズ,外見,硬さを毎時間点検し,欠陥が発生すると生産を間に合うように停止します.完了した製品検査外見,寸法,物理的性質をチェックし,不合格品を検別する.環境管理作業場は乾燥し,塵のない状態で,安定した製品品質を確保するために,恒温に保ちます.

シールが確実に積極的な役割を果たし、失敗を回避するには、次の点に注意する必要があります。材質の適合性：ゴム材質は接触する媒体（油、水、薬品等）との適合性が必要であり、適合性が無いと膨潤、収縮、軟化、硬化が起こり故障の原因となります。使用温度：各ゴム材質には適用温度範囲があります。温度が高すぎるとゴムの老化が促進され、脆くなり、弾性が失われる可能性があります。低すぎるとゴムが硬くなり、シール性が失われます。 圧力: シールはシステムの作動圧力に耐えることができなければならず、高圧条件では止め輪を備えた特殊なシール構造が必要になる場合があります。表面品質: シールと接触する金属表面 (シャフト、穴など) の粗さ、硬度、平坦度は非常に重要です。表面が粗かったり傷がついたりすると、シールが急速に摩耗し、早期故障につながる可能性があります。設置品質: 不適切な設置 (暴力を振るう、保護カバーを追加しない、清掃に注意を払わないなど) は、使用前にシールが損傷する一般的な原因です。

シリコーンは柔軟な素材として広く使われているため、使用中に経年変化が起こるのではないかと心配するユーザーも多いのではないでしょうか。シリコンの耐用年数はどれくらいですか？それをより長く維持するにはどうすればよいですか？実際、どのようなポリマー材料も長期間使用すると性能が低下します。シリコーンも例外ではありません。ただし、シリコーンの劣化速度はゴムやプラスチックなどの材料の劣化速度よりもはるかに遅いです。この記事では、シリコーンの老化の原因、耐用年数、科学的なメンテナンス方法について詳しく説明し、皆様がシリコーン製品の使用期間を延ばすのに役立ちます。 シリコーンは老化を経験しますが、老化速度は非常に遅いです。通常の環境におけるシリコーン製品の耐用年数は通常 5 ～ 10 年に達し、高品質の食品グレードおよび工業グレードのシリコーンでは 10 年以上使用できる場合もあります。シリコーンの老化は、主に表面硬化、ひび割れ、黄ばみ、弾性の低下、シール性の低下などとして現れます。老化の原因としては、主に長期の高温暴露、紫外線暴露、酸塩基腐食、油汚れとの接触、酸化反応、長期にわたる繰り返しの曲げや押し出しなどが挙げられます。中でも、紫外線と高温はシリコーンゲルの老化を促進する主な要因です。屋外で直射日光が当たる場所で長期間使用すると、シリコーンゲルの寿命が著しく短くなります。 シリコンの寿命は使用環境によって大きく異なります。屋内の暗所、室温、乾燥した環境で使用されるシリコーン製品（シリコーン台所用品、シリコーン食器、シリコーンガスケットなど）は、長期安定性をほぼ維持し、非常にゆっくりと劣化します。屋外、高温、日光にさらされ、湿気の多い環境で長期間使用されるシリコーン製品（シリコーンホース、シリコーンシールストリップ、屋外用シリコーンアクセサリーなど）は比較的早く劣化しますが、それでも他の素材よりもはるかに耐久性があります。医療用シリカゲルと食品グレードのシリカゲルは、高純度で添加物が少ないため、より強力なアンチエイジング能力を持っています。シリコーンの劣化を遅らせ、耐用年数を延ばすには、正しいメンテナンス方法が非常に重要です。まず、長時間の直射日光や高温での焼き付けを避ける必要があります。シリコーン製品はできるだけ涼しく乾燥した換気の良い場所に置き、熱源、裸火、または露出した場所の近くに置かないでください。次に、表面構造の腐食や性能の低下を避けるために、シリコーンゲルと強酸塩基、化学溶剤、エンジンオイル、ディーゼル、その他の媒体との長期接触を最小限に抑えることが推奨されます。洗浄する場合は、きれいな水または中性洗剤を使用し、腐食性の高い消毒剤は使用しないでください。洗浄後は自然乾燥させ、乾燥させたり、高温にさらしたりしないでください。さらに、シリコーン製品を長時間過度に伸ばしたり、絞ったり、折りたたんだりすることを避け、自然な形状を維持することで、内部構造の疲労を効果的に軽減し、老化を遅らせることができます。シール、ホース、ガスケットなどの工業用シリコーン付属品の表面状態を定期的に検査する必要があります。明らかな硬化、亀裂、変形が発生した場合は、機器の動作への影響を避けるために、適時に交換する必要があります。家庭用シリコンキッチン用品は、鋭利な物体による傷を避け、表面の完全性を維持し、耐久性も向上させる必要があります。 要約すると、シリコンは老化しますが、そのペースは遅く、寿命が長いため、通常は数年、場合によっては 10 年以上使用できます。老化の原因を理解し、光、高温、腐食を避け、適切な洗浄を行うメンテナンス方法を採用することで、シリコーン製品の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

ゴム材料の耐寒性を向上させるために,研究者は様々な方法を採用しています.これらの方法には主にゴム共聚化と化学的改変,ゴム混合,軟化剤の添加バルカン化や充填システムの合理的な選択など1ゴム共聚合と化学的改変 ゴム共聚合と化学的改変は,ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な方法である.コポリメリゼーションのための大きなサイドグループを持つモノメールを導入することによって例えば,ゴム分子鎖の規則性が乱れ,TgとTbが減少することがあります.フレキシブルな構造を持つモノメアをフルーアゴム分子に導入することで 分子鎖の柔軟性が向上しますフレアゴムの冷却耐性を向上させる.エポキシデーションやイソメリゼーションなどの化学的改変方法は,ゴム分子鎖の構造を変更し,冷却耐性を向上させるのに使用できます..2ゴム混合は,ゴム配列設計における冷却耐性を調整するための一般的な方法です.ゴム材料の耐寒性を向上させるために,それぞれの利点が包括的に利用できます.例えば,スタリンブタディエンゴム (SBR) とブタディエンゴム (BR) を組み合わせることで,ゴムの冷却耐性を向上させることができます.SBR と BR は Tg が低く,分子鎖の柔軟性が良いからです.低温でも一定の弾性を維持できる.3弾性化剤を加えることは,ゴム材料の耐寒性を向上させる効果的な手段の1つである.弾性化剤は,ゴム分子鎖の柔軟性を高めることができる.分子間力を減らす低温では, plasticizers は潤滑剤として作用し,ゴム分子鎖間の摩擦と抵抗を軽減します.これによりゴムの耐寒性を向上させる一般的な塑化剤には,石油ベースの炭化水素溶媒塑化剤と溶媒でない塑化剤が含まれます.

シリコン保護カバーは,一般的にシリコンで作られ,柔らかくて弾性質で,電子製品やデジタル製品を偶然の落下や磨損から保護するために使用されます.シリコン保護カバーの機能とプロセスについてどのくらい知っていますか?簡単に説明しますシリコン保護カバー機能1. 硬い物体が電話画面やボディに 傷痕を残さないようにする2. 美しい,寛大な様々な色を印刷することができます;3. 長時間ボタンに触れて爪が傷つくのを防ぎ,スクリーンとボタンを守ります.4滑り防止機能があり 触覚の質も良好です5事故で落ちるから携帯を保護して 損傷を防止します 生産プロセスシリコンスリーブは,シリコンを主要な原材料として使用した高温鋳造および vulkanisation プロセスで生産されるシリコン製品です.普通のシリコン・カーブは次のプロセスを経る必要があります1原材料の調製 (ゴム混合とも呼ばれ):原ゴムの混合,色の混合などを含む.2. 硫化鋳造 (水力鋳造としても知られる): 高圧水力プレスは,シリコンコラーゲン材料を固体状態に固めるために高温 vulkanisationに使用されます.3. 毛穴を取り除く (毛穴除去としても知られています): 模具から出てくるシリコンスリーブ製品には,毛穴と穴の残骸があり,取り除く必要があります.一般的に手作業で完成します.ある人 は 剥削 機械 を 使う こと が でき ます;4. シリコン・ハッシュの表面にパターンやロゴが付いているシリコン・ハッシュ製品に対してのみ使用される.5. スプレーオイル,シリコン製品は,空気中の塵を吸収し,一定の粘度を持っているが,簡単にシリコン袖の表面に手感油をスプレー塵を防ぎ 手の感覚を高めます;6. その他,粘着剤の配分,レーザー彫刻,その他の材料および部品の組み立てなどの追加機能を提供するなど.