中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

パフォーマンス耐衰性天候耐性: EPDMゴムは,高温,低温,日光,雨,風,凍結などの様々な気候条件下で良い性能を維持することができます.その分子鎖に不飽和な二重結合がないからです例えば,自動車の窓シールなど,長期間にわたって屋外で露出するEPDMゴム製品では,太陽光や雨にさらされて何年も経った後も弾性を維持できます簡単に裂けたり硬くしたりしません.熱耐性:高温環境 (連続使用では約150°Cまで) では,物理的および化学的性質は比較的安定しています.高温環境で動作するゴム製品を作るのに使用できます自動車のエンジンのコンパートメントのゴム部品などです化学 耐性酸,塩,塩,水などのほとんどのメディアに好耐性があります.例えば,化学管路の密封用ガスケットを作るのに使用できます.漏れを防止し,酸性またはアルカリ性物質を含む液体を輸送する際にパイプラインシステムの安全な動作を確保できる.低温耐性優れた低温耐性,低ガラス移行温度があり,約-50°Cで一定の弾性を維持することができます.この装置は冷たい環境でも正常に動作します建物の密封材料が冷たい風や空気の侵入を防ぐことができるような北部の寒い地域です断熱装置EPDMゴムは優れた電熱隔熱材料であり,高電熱耐性,低電圧定数,低電圧損失が特徴である.ワイヤやケーブルのための隔熱層の製造に使用できます電流の送電の安全性を確保し,エネルギー損失を削減する.弾性弾力性と張力強さは良好.張力強度は15-18MPaに達し,長さは400%〜500%に達する.簡単に壊れずに重要な変形に耐えることができる.弾性を必要とする様々なゴム製品の製造に適していますゴムスプリング,シールなど利点優れた総合性能: EPDMゴムは,老化耐性,化学腐食耐性,高低温耐性など様々な優れた性質を組み合わせています.総合的な性能の点で多くの合成ゴムの中で顕著であり,様々な複雑な労働条件の要件を満たすことができます..高性能で高価な特殊ゴムと比較するとEPDMゴムは価格が比較的合理的で,多くのアプリケーションシナリオで良い性能を達成することができます.例えば,自動車産業では,大量のEPDMゴムが様々なシール,ショックアブソーサーなどの製造に使用されています.自動車部品の性能品質を保証するだけでなく費用管理にも優れている.EPDMゴムの混合,ローリング,挤出鋳造, vulkanisation プロセスは比較的簡単で,様々な vulkanisation 方法が使用できます.硫黄火熱化など異なる生産プロセスのニーズを満たし,様々な形やサイズのゴム製品の製造を容易にする.環境に優しい:ハロゲンなどの有害物質を含まないし,燃焼時に大量の有毒ガスを発生させない.廃棄物処理で比較的環境に優しい.

シリコン製品は,医療,食品,電子機器などの産業で広く使用されています.優れた高温耐性があるため耐老化性,環境にやさしさ,無毒性シリコン製品の製造者や使用者が生産過程で直面する一般的な問題である.難易度は,生産効率に影響するだけでなく,製品の損傷や模具の磨きにつながる可能性があります. シリコン製品の脱模の難しさの理由模様の表面は荒いシリコンと模具の摩擦が増加し,解模が難しくなります.放出剤の不適切な使用不適切な選択または不均等な放出剤の適用は,シリコンとカビの接着力を効果的に軽減することはできません.シリコン材料の問題シリコン材料の不適切な硬さ,粘度,または vulkanisation 時間は,解模に困難をもたらす可能性があります.不合理な模具設計模具の複雑な構造や 模具を解体する角度の不適切な設計により,模具を解体する難易度は高まる.不適切な火化温度と時間過剰な vulkanisation 温度や時間は,過剰な固化シリコンを導いて,解模の困難を増加させる可能性があります. シリコン製品の脱模の難題を解決する方法1模具の表面処理を最適化するシリコン と 模具 の 摩擦 を 軽減 する ため,模具 の 表面 を 滑らかで 傷つき ない よう に し て 磨く.複雑な模具では,電圧塗装またはコーティング技術を使用して模具表面の滑らかさをさらに改善することができます.2放出剤の適切な使用水性解離剤や油性解離剤など,シリコン製品に適した解離剤を選びます.過剰または不十分であるのを避けるために,放出剤を均等に塗り込む.過剰な使用は,表面残留を結果として,その外観に影響を与える可能性があります.脱模効果は得られない.3シリコン材料を調整する製品要件に応じて適切なシリコン材料を選択し,硬さ,粘度, vulkanisation 時間が適度に確保します.高粘度シリコンでは,適量の稀释剤を添加して粘度を下げ,解き放たれを容易にする.4模具の設計を改善する模具の構造を最適化し 複雑な形状や深い穴を最小限に抑える合理的に解体角を設計し,通常は解体抵抗を減らすために1°〜3°の解体角を推奨する.5 vulkanisation プロセスを制御するシリコン材料の特性に応じて,過度な固化防止のために,火熱温度と時間を合理的に設定します.温度の安定性を確保するために,温度の制御システムを使用する.6. 補助型脱模ツールを使用大型または複雑なシリコン製品では,脱模タグや脱模空気砲などのツールを使用して脱模を助けることができます.シリコン製品のスムーズな脱模を助けるために,鋳型内の噴射ピンまたは噴射装置を設計する.   シリコン製品を解体する難しさは,一般的な問題ですが,解決できる問題です. 模具の表面処理を最適化し,解体剤を正しく使用し,シリコン材料を調整することで,模具の設計を改善する圧縮処理を制御し,補助的な放出ツールを使用することで,脱模の困難を効果的に軽減し,生産効率と製品品質を向上させることができます.  

高硬度製品の製造過程で、製造が難しくなるのではないかという懸念も多くのお客様が抱えています。製品の硬度要求が高い場合、期待通りの効果が得られるかどうかは非常に重要です！ シリコン業界において、より高い硬度を持つ製品は製造しやすいのでしょうか？そのような言説はあります。シリコン製品メーカーの視点から見ると、シリコン製品の硬度範囲と効果が中心的な焦点であり、高硬度材料での製品製造においては、それが自社製品に適しているかどうかも確認する必要があります。したがって、各製品に必要な方法は、その構造によって異なります。製品が比較的単純で、構造上の角度や厚みが大きい場合、引き裂かれにくく、高硬度製品を適応させることができます！ 高硬度製品は、折り曲げたり引き裂かれたりしにくい単純な構造に適しています。 しかし、技術の進歩に伴い、高硬度シリコンの加工におけるいくつかの問題は徐々に解決されつつあります。例えば、製造プロセスを改善したり、特殊な添加物を加えたり、新しいタイプのシリコン材料を使用したりすることで、高硬度シリコンの加工性能と製品品質を向上させることができます。  

シリコーンガスケットは、さまざまな用途環境により、さまざまな分野で現象化しています。長期間の使用には適さず、異なる影響を受けます。例えば、一部の緩衝ガスケットは長期的な応力と圧縮にさらされ、環境要因により寿命が大幅に短くなります。しかし、材料選択となると、シリコーンとゴム材料を本当に区別できていますか？   シリコーンとゴム材料について言えば、どちらも同じ用途環境で使用できます。しかし、物理的な環境と要件の変化に伴い、2つの材料の性能は大きく異なる可能性がありますが、それが現れるには時間がかかります。したがって、消費者がこの現象に遭遇するのを避けるために、事前にそれを防ぎ、材料の違いを判断することは完全に可能です。シリコーンゴム製品は、臭い、質感、色、硬度、柔らかさの点でゴム製品と区別しにくいです。一般的には、肉眼で区別できます。ただし、自信がない場合は、火を使用できます。煙が黒くて刺激臭がある場合はゴム、煙が白い場合はシリコーン材料です。   現在、シリコーンゴムガスケット製品はさまざまな分野で広く使用されており、日常生活を含むさまざまな業界で実用的です。したがって、材料の判断は重要です。なぜなら、純粋なゴムは人体に一定の害があり、その影響はそれほど大きくないからです。しかし、材料の特性と価格には違いがあります。したがって、日常のシリコーンガスケットとシリコーン製品の区別は非常に重要です。シリコーン材料は、さまざまな機会や地域で使用できる環境に優しく無毒の化学材料ですが、ゴム材料は異なります。主に工業製造、電子内部部品に使用され、日用品との接触はほとんどありません。したがって、合成ゴムでは、人体に接触する材料として、基本的にシリコーンゴム原料が使用されています。その優れた化学的安定性、柔軟性、および耐用年数は優れた材料と見なされており、その真偽を判断することは比較的重要な問題です！

原材料の選択と変更適切なシリコンゴムの品種を選択する: メチルビニルシリコンゴムは全体的な性能が良好で,ビニル含量,分子重量,分布の観点から最適化することができます.例えば8~15%のビニール含有量のメチルビニルシリコンゴムで,より均一な交差点を形成し,強さを向上させることができます.改造填料の導入:ナノスケールガス相の白色炭素黒は一般的な補強填料で,25-35phrの投与量で加えると3次元ネットワーク構造を形成することができます.耐性をさらに向上させるために,炭素ナノチューブやナノチタン二酸化物などの他のナノフィラーと併用することもできます..硬化剤の添加: 水素末端ポリディメチルシロキサンは,通常 8-12 phr の量で使用される効果的な硬化剤です. ストレスの下では逆向きな相分離を受けることができます.エネルギーを吸収する耐久性を向上させるクロスリンクシステムの最適化適切な触媒を選択する:プラチナ触媒は高い活性度と制御性があり,より均一な交叉リンクネットワークを達成し,強度を改善することができます.交差結合密度制御: 交差結合剤の投与量と vulkanisation プロセスパラメータを合理的に制御して交差結合密度を適切な範囲内に維持する.一般的に約4 × 10 −6mol/cm3で制御される.プロセスパラメータ制御ゴム混合プロセス:ゴム材料の均質な混合を保証し,局所的な交叉リンクまたは不十分な混合を避ける.混ぜる温度と時間を制御し,ゴム材料の早急な vulkanisation または性能劣化防止.硫化プロセス: 厚い製品では,厚さ,形状,目的に基づいて適切な硫化温度と時間を選択します.低温と長い vulkanisation 時間は,十分な vulkanisation 反応を確保し,製品の強度と強さを向上するために使用することができます..表面処理と後処理表面処理:イオンビーム表面処理やその他の方法を用いて,シリコンゴム製品の表面にナノレベルの強化層が形成され,表面硬さと耐磨性を向上させることができます.商品の強度を間接的に向上させる.後処理: vulkanised シリコンゴム製品の適切な後処理,例えば 120 °C のシリコンオイル浴で 24 時間ストレスを緩和する処理製品内の残留ストレスを排除できる大きさの安定性と強さを向上させる.

普通のシリコンゴムには弾性がある.一般的には,通常の使用範囲内 (すなわち弾性変形とプラスチック変形の境界内) で,元の形に戻せる例えば,一般的なシリコンゴム製の電話ケースは,通常の使用中に外部の圧縮と変形にさらされると,主に元の形に戻ることができます.普通のシリコンゴムの分子連鎖構造が弾性限界内にあるからです外部の力が除去されると,分子鎖は元の比較的秩序のある状態に戻ることができます.   わずかな変形シリコンゴム製品がわずかな変形,つまり弾性変形範囲内での変形を経験する場合は,通常完全に回復できます.弾性変形とは,ストレスの下での材料の変形を指します.例えば,シリコンゴムシールが通常の組み立て中にわずかな圧縮を経験することがあります.弾性限界を超えない限り外部の力が放出された後も元々の密封形に戻ることができます.過剰な変形 (弾性範囲を超えて)シリコンゴム製品が弾性範囲を超えて過度に変形し,プラスチック変形段階に入ると,元の形を完全に回復できない可能性があります.プラスチックの変形は,力によって物質が元の形を完全に回復できないことを指します.シリコンゴム製の厚いパッチを例に挙げると,使用中に長時間圧縮されすぎると,弾性変形能力を超えている, 分子鎖構造が一定程度に損傷または再編成され,元の厚さや形状を取り戻すことができない可能性があります. 温度温度はシリコンゴムの弾性回復に大きく影響する.一般的な使用温度範囲内では,シリコンゴム製品は弾性が良い.例えば,室温でしかし,温度が高すぎると,シリコンゴムの分子連鎖の動きは加速します.そしてその弾力電極が減ります温度が低すぎるとシリコンゴムが硬くなり 分子鎖の動きが制限されますそして,その弾性も減少します.回復能力が低下する.例えば,低温環境 (例えば -50 °C) のシリコンゴム製品は,外力による変形後,元の形に戻る過程が遅い,あるいは不完全である可能性があります..化学環境シリコンゴム製品が有機溶媒や強い酸性やアルカリ性環境などの化学物質に長時間暴露されれば,その性能が影響を受ける可能性があります.いくつかの溶媒は,シリコンゴムの分子鎖間の相互作用に変化を引き起こす可能性があります.柔軟性モジュールが変化します 例えば長い間ガソリンなどの有機溶媒に浸されたシリコンゴム製品は,分子鎖に一定の膨張を経験する可能性があります.変形後も元の形を取り戻すことは困難です

日常生活や工業生産において,シリコンプラグは,一般的なシリコン製品として,独自の材料特性により多くの分野で重要な役割を果たしています.シリコンプラグの応用範囲と利点とデメリットについて詳しく調べる必要があります.   シリコンプラグの応用範囲は非常に広い.日常生活において,それはキッチン用品の"能力のある助手"です.様々な広い口ボトル,貯蔵タンク,シリコンのタップを装着しています食品の保存期間を延長し,調味料が湿りになり 凝縮されないようにします.美容・ケア業界顔クリームボトルや精液ボトルなどの容器は,シリコンプラグなしで閉めることはできません.成分の蒸発と酸化を効果的に防止し,製品の品質の安定性を維持する. 電子機器の製造過程では,シリコンプラグはシリコンプラグは,回路板のソケットと楽器のインターフェースを塵と水から保護するために使用されます.自動車製造では,シリコンプラグがオイルとガスのインターフェースを密封するために使用されます.自動車システムの安定した運用を保証し,安全性と耐久性を向上させる.   シリコンプラグが多くの分野で確立する理由は,その重要な利点と密接に関連しています.シリコンは高低温耐性があるシリコンプラグは,熱水ケトルであれ低温冷蔵容器であれ,シリコンプラグは密封作業を行うことができます.同時に,シリコン材料は無毒で無臭で環境に優しいもので,食品グレードと医療グレードの基準を満たしており,これはキッチンでの広範な応用の鍵でもあります.医療その他の分野さらに,シリコンプラグは優れた弾性を持ち,容器口にしっかりと収められ,効果的な密封効果を形成します.また,長期間 使い て も 簡単に 変形 さ れ て 裂け ない 耐久 性 が 優れ ます.. しかし,シリコンプラグも完璧ではありません. その欠点の1つは,表面が塵や不浄物,特に明るい色のシリコンプラグを吸収しやすいことです.使用期間後に外観に影響を与える可能性があります.2つ目は,シリコンプラグは化学腐食に耐性があるにもかかわらず,強い酸や塩基などの特殊化学物質に長期にわたって曝されても性能が低下する可能性があります.プラスチックのプラグと比べると,シリコンプラグの生産コストは比較的高いため,価格に敏感な利用者は選択に懸念を抱く.   シリコンプラグは,幅広い用途と明確なメリットとデメリットにより,多くの分野で存在しています.その利点を完全に活用し,さまざまな使用シナリオとニーズに基づいて合理的な選択をする必要があります材料技術の継続的な発展により,材料の技術が進歩しつつあります.シリコンプラグは将来,性能のさらなる突破を達成すると予想されています人々の生活や生産に より多くの便利性と可能性をもたらします

シリコン製の製品には様々な側面があり,様々な用途で品質,機能,性能を保証するために重要です.シリコン製の焼肉製品の重要性を強調するいくつかの重要な側面があります: 1固化プロセス 焼くことは,多くのシリコン製品の固化プロセスにおける重要なステップです.この過程では,シリコンを特定の温度と期間で加熱し,ガム状または液体状態から固体状態へと変容します.適切な固化により,シリコンは,以下のような,望ましい物理的および化学的性質に到達します. 耐久性: 焼く こと に よっ て シリコン 製品 は 耐磨 性 が 向上 し ます. 柔軟性:適切な固化により,シリコンは柔軟性保たれ,頻繁な曲げや移動を必要とするアプリケーションでは重要です. 化学耐性: 焼くことでシリコンの化学耐性が向上し,厳しい化学物質の環境での使用に適しています. 2一貫性と統一性 シリコン製品が一貫して均質な構造を持つことを保証します.これは,特定の寸法や形を維持する必要がある製品にとって特に重要です.シリコン模具など調理過程では,空気泡や不規則性が除去され,より信頼性と一貫性のある製品が作れます. 3性能が向上した シリコン製品の一般的な性能を向上させるにはいくつかの方法があります. 機械的 耐久性: 焼く 過程 で 正確 に 固める こと に よっ て,シリコン の 機械 的 耐久性 が 向上 し,圧縮,張力,衝撃 力 に より 耐久 し ます. 熱安定性: 焼くことでシリコンの熱安定性が向上し,分解せずに高温に耐えることができる. 電気隔熱:電気用途に使用されるシリコン製品では,焼くことで電気隔熱性能が向上し,より安全で効果的です. 4揮発性有機化合物 (VOC) の除去 焼く過程では,シリコン材料に含まれる揮発性有機化合物 (VOC) が放出されます.この化合物は,以下のような問題を引き起こす可能性があります. 臭い: VOC は,不快な臭いを引き起こし,特定の用途では望ましくないかもしれません. 健康 に 与える リスク: 揮発性 化合物 の 中 に ある もの は 人 の 健康 に 害 を 及ぼす こと が でき ます.パン を 焼く こと は,これらの 化合物 を 排除 する こと に 役立ち,製品 を 使う こと が 安全 に なる よう に なり ます. 表面欠陥: 焼く過程で除去されない場合,VOCは表面欠陥と不一致を引き起こす可能性があります. 5次元安定性 シリコン製品 の 寸法 を 安定 さ せる ため に 焼く こと が でき ます.特に 細かい 寸法 の 変化 も 適合 と 機能 に 影響 する 精密 部品 に は 重要 です.正しく 焼く こと に よっ て,最終 製品 が 意図 し た 大きさ と 形 を 保つ こと が でき ます性能と信頼性が向上する. 6寿命と使用寿命 適切に焼いたシリコン製品は 寿命が長くなりますこれは,焼く経由での固化プロセスにより,UV露出などの環境要因に耐性が高い製品が確保されるからです.その結果,適切な調理を受けたシリコン製品は 時間が経つにつれて劣化する可能性が低いのです. 7粘着と結合 シリコンが粘着剤や密封剤として使用されるアプリケーションでは,焼くことで粘着と結合性能が向上します.適切に焼いたシリコン製品は表面によりよく粘着し,より強い耐久性のある結合で 自動車密封器や建材や医療機器などの用途では 極めて重要です 8規制の遵守 医療 自動車 航空宇宙などの多くの産業では 厳格な規制基準があります シリコン製品には 厳格な規制基準があります調理 は,通常,製品 が これら の 規制 に 準拠 し て いる こと を 保証 する 必要 な ステップ です.調理による適切な固化により,製品が必要な性能,安全性,品質基準を満たすことを保証します. 結論 シリコンの重要性は 過大評価できません 適切な固化,耐久性,性能,有害なVOCの除去,使用期間を延長する適切な調理プロセスを理解し実行することで製造者は様々な用途や産業のニーズを満たす 高品質のシリコン製品を生産することができます.

外見色: 高品質の食品用シリコン製品には,目に見える色差や不純度のない純粋で均一な色があります.色が不均一または異常な色斑がある場合,シリコン原材料が不純か,または製造過程で不純物が混ざったことを示せる..表面:表面は滑らかで,泡,裂け目,傷など明らかな欠陥がない必要があります.泡は製品の強さと密封性に影響します.裂け目が原材料の質が悪いか 鋳造プロセスが不適切で商品の正常な使用と外観に影響を与える可能性があります.透明性: 透明性のある食品用シリコン製品であれば,透明性が高く,製品の内部構造がはっきりと見えます.シリコンゲルに過剰なフィラーや他の不純物が加わることで透明性が低下する可能性があります.. 物理的財産硬さ:食品級シリコン製品の硬さは,一般的にショアA30〜70度間で,適度でなければならない.製品の硬さは表面を圧迫することによって粗略に判断することができます.高品質の製品には一定程度の弾性があり,圧縮後もすぐに元の状態に戻れる必要があります.. 硬すぎると使用時の快適性と密封性に影響する. 柔らかいすぎると,使用中に商品が簡単に変形して壊れる可能性があります.拉伸強度と断裂時の長さ:高品質の食品級シリコン製品は,強度と断裂時の長さが高いもので,その強さと耐張性が良好であることを示すべきである.初期判断は,単純な張力試験によって行われる.高品質の製品は,ストレッチプロセス中に過剰に壊れたり変形したりしてはいけません.ストレッチ後に元の状態に戻ることができます.柔軟性:食品級シリコン製品は柔軟性があり,割れ目や破裂なしに一定の範囲内で曲がり折れることができるべきです.表面にダメージの兆候があるかどうかを観察するために,製品は何度も曲がり折りたたまれることができます..   化学無毒で無臭:食品グレードのシリコン製品は無毒で無臭で,有害物質を人体に放出しないべきです.それは匂いで予備的に判断できます.鋭い匂いや奇妙な匂いがする場合は製品品質が不合格で有害な化学物質が含まれている可能性が高い.化学腐食耐性:食品級シリコン製品は,ある程度の化学腐食耐性を有し,酸などの一般的な物質の腐食に耐える必要があります.アルカリ食品の酸塩塩溶液,例えば酸塩,大豆ソース,ソーダ水などに浸し,表面に変化があるかどうかを観察します.変色など膨張,収縮など   使用性能高温と低温耐性食品級シリコン製品は,通常,異なる食品加工および保管環境に適応するために,高い温度と低い温度に強い耐性を必要とします.製品には,製品説明書や関連基準に従って高温と低温の試験を受けることができます.製品が高温環境 (例えば 200 °C のオーブンなど) に置かれ,その変形を観察する変色,老化,その他の現象低温環境 (例えば冷蔵庫の冷凍庫で -40 °C) にしばらく放置し,壊れやすいか裂けやすいかを観察します..密封性能: 密封キャップ,密封リングなど,食品の保管や包装に使用される食品級シリコン製品には,密封性能が非常に重要です.シンプルな密封テストで判断できます特定の量の水を注ぎ,漏れがあるかどうかを観察します.使用寿命: 高品質の食品級シリコン製品は,使用寿命が長く,正常な使用条件下で長期間性能と外見を維持できるものでなければなりません.長期観察によって判断できます製品が使用中に老化,磨き,変形,その他の問題を抱えているか注意してください.

シリコンゴム製品に対する vulkanisation処理の機能は? 高温ワークショップでは,固化されていないシリコンは柔らかいゴムパットのようなものです.温度は数千°Cにも達します液体から固体へのこの変換は,シリコン産業アプリケーションの魂です.有機シリコン材料のパフォーマンスを最適化するためのコアプロセスとして, vulkanisation 処理は分子連鎖の交叉リンクを再構築する高温耐性,破裂耐性,老化耐性などの重要な特性を持つ素材です.   1構造革命は分子レベルで   硫黄溶媒処理の本質は 3次元ネットワーク構造を確立するプロセスです 硫黄溶媒システムを例として交差結合剤はシリコンゴム内のヒドロキシル群と凝縮反応を経験する.シリコンゲル"グラムあたり3〜5点の交差点を形成し,引き締り強度は1.5MPaから8MPaに大幅に増加します.プラチナ触媒付加 交叉リンク シリコンカテーテルには 400% までの骨折長さがありますさらに巧妙なのは,SBS/SEBS (TPV) 材料が逆転性交叉結合によって多重回転を実現するダイナミック・ vulkanisation技術です.熱塑性エラストメアの難解分解の問題を解決する.   交差点間の距離が5nmから2nmに短縮されると,シリコンの疲労寿命は3倍になります.自動車エンジンのシールが 高密度シリコンを使用する主な理由電子部品のパッケージングでは,ナノスケールの交叉結合構造により,電解定数を2以下に安定させることができます.85G通信機器の信号の整合性を確保する -55 °Cから200 °Cの環境   2機能特性の方向性調整   異なる火化システムにより,性能が異なる.硫黄 vulkanisation システムは,材料に高い弾性を与え,ボタンやシールリングなどの柔軟な部品に適しています・過酸化物による火熱耐性が向上し,自動車のランプシェードが200°Cで長時間使用できます.プラチナ触媒システムの硫黄のない交叉結合は生物相容性を達成しました (細胞毒性 ≤ 0.1) 植入可能な心臓ペースメーカーシリコン.太陽光発電の分野では,二成分 vulkanised シリコンの屈折率は1.40-1の範囲内で調整することができます.55効率的な包装材料の理想的な選択となります   特殊な工芸がユニークな価値を生み出します 放射性 vulkanisation技術により 電子ビーム放射の下でシリコンフィルムの分子交差リンクが可能になりますこの冷却加工方法は,特に精密な光学レンズ製造に適していますプラズマ処理後のシリカゲルの表面エネルギーは72mN/mに増加し,4B標準のコーティング粘着レベルを達成する.半導体 会社 は,プラズマ 硫化 処理 された 密封 リング を 用い て ワッフル 刻製 機 で 粒子 の 脱離 が ゼロ に 達成 し た利回りが18%増加しました   3応用シナリオのパフォーマンスにおける突破   極端な環境では, vulkanised silicone は,異常な耐性を示しています.宇宙船のシールリングは, -100 °Cの真空環境と400 °Cの熱循環に耐えなければなりません.二次 vulkanisation を経験したフッ素シリコンゴムは,圧縮永久変形 ≤ 15% を維持することができる.深海探査機器で使用されるフェニルシリコンゴムは,フェニルクロスリンクによって圧縮強度を向上させることで1万1000メートル深さの密封性能を維持することができます.深海探査機の実際の測定データは その vulkanized シリコンシール 2000時間連続で働いていたことを示しています マリアナ溝の模擬環境で漏れなく.   固体電池はセラミックとシリコンゲルで覆われています.そして,グラデント交差層は,インターフェースインピーダンスを5 Ω·cm2に減らすために,インサイトウルカリゼーションによって形成されます.3Dバイオプリントでは,UV固化火熱シリコンは,層厚さ精度0.1mmを達成し,血管組織構造の破裂圧は300mmHgに達することができます.食品産業では,硫化物過酸化で火化されたシリカゲルの移動量は0未満.5mg/kgで,EU/1935/2004食品接触材料規格に完全に準拠しています.   4緑の技術と将来の進化   環境の圧力によって 技術革新が推進されます硫黄のない硫黄化システムは,放射性硫黄化または過酸化物/放射性シネージス性硫黄化を使用して,VOC排出量を90%削減します.バイオベースの vulkanized silicone の工業化が開始され,ある企業は植物性シラン結合剤を使用することで,その製品の炭素足跡を 42% 削減しました.より先端なアプローチは vulkanised シリコンゲルの 4D プリントです形状メモリポリマーの交叉リンクグラデント設計を通じて体温によって引き起こされるインプラントの適応性変形を実現する.   人工知能と vulkanisation プロセスが出会うと 材料開発は新しい時代に入ります機械学習モデルは,火化パラメータの100000セットを分析することによって,公式開発サイクルを3ヶ月から72時間まで短縮することができますあるタイヤ会社によって開発されたインテリジェント・ヴァルカリゼーションシステムは,製品一貫性の標準偏差を0.3から0に減らします.オンラインでのクロスリンク密度の変動をモニタリングすることでこのデジタルアップグレードは 効率を向上させるだけでなくしかし,また,材料に動的適応性を与えます - 将来の vulkanized シリコンは,使用環境に応じて自律的にクロスリンク状態を調整することができます.