中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンボタンの最高品質を 実現するには まず生産中に 良い原材料を使うことです原材料の質の確保は,製品の質の確保の重要な要因の1つです生産過程で原材料の品質を保証できる限り,我々は間違いなく最高の結果を達成することができます生産中の原材料の質を保証することは,本当に役立つでしょう.市場での消費者の認識を高めるためには,非常に優れた品質保証が必要です.生産過程でより良い品質を得ることができない場合,それは私たちの生産開発に不必要な影響をもたらすでしょう. ボタンの素材は,特に電話,電子玩具,ボタンを使ったリモコンなどの製品では,ユーザーのアプリケーション体験に大きな影響を与えます.伝統的な素材のボタンはもはや高品質のユーザーのニーズを満たすことができませんしたがって,シリコンボタンの性能優位性は,アプリケーション体験を改善するのに非常に役立つので,完全に利用されるべきです.鍵は,ボタン移動距離やシリコンボタン製品の硬さなどの多くの技術的な側面で強力な包括的な強さを実証することです. 異なる材料で作られたボタンの性能が異なるので材料の比較と性能の測定に注意を払う必要があります一方,シリコンボタンには触覚の快適さという点で明らかな利点があり,さまざまなハードウェアデバイスに広くインストールされ適用できます.テクノロジーのレベルを示し,ユーザーのアプリケーション体験を大幅に改善するのに役立ちます材料の利点を活用することで,高品質のアプリケーションの需要を完全に満たすことです. キーボード製品の中で 生産技術の進歩は 明らかな利点がありますが 材料の選択では高品質なアプリケーションのニーズが適切に満たされないことを保証することはできませんこの製品に触れた消費者は,この製品について深い感情を持っていると信じられています.,応用体験を大幅に改善できます 高品質の原材料の必要性に加えて,シリコンボタンの製造者は,シリコンボタンを生産する際に良い生産機器の使用を確保する必要があります.生産過程中にシリコン製品のこれらの側面を適切に扱える限り 製品品質は確実に向上しますそして,これは間違いなく私たちにとって非常にポジティブなものになると信じています.製品を作る際には,非常に優れた機器の使用を保証する必要があります. 機器がすでに成功している場合は,市場で最も最新の機器を選択する必要があります.製品品質を最大限に向上させるため.

ローリング・フォームディング: シンプルなシートやプレート型の製品の製造に適しています.ローリング・モールディングと呼ばれるローリングマシンを通じてゴム化合物をフィルムに圧迫する方法です.いくつかのゴム製品 (タイヤなど)繊維繊維材料は薄い層の接着剤で覆われ,接着処理は通常,ローリングミールで完了します. 繊維材料は,巻く前に乾燥し浸透する必要があります. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling process浸泡粘着剤は,繊維材料とゴム材料の結合性能を改善することを目的とした,粘着剤を吊るす前に行うプロセスです.   エクストルーション 鋳造: エクストルーション 鋳造によって製造される必要のあるタイヤの走行面,ゴム管,金属ワイヤの表面コーティングなどのより複雑なゴム製品に使用されます.エクストルーダのホッパーにプラスチック混合物を置く螺栓の挤出では,様々な口形を通して連続的に形づくりの方法が使用されます.挤出の前に,ゴム材料は,柔らかく,簡単に挤出できるように,前熱されます.滑らかな表面と正確な寸法を持つゴム製品を得る.   ゴム産業は国民経済の重要な基本産業の一つである.それは人々の日常生活に必要な軽工業用ゴム製品を供給するだけでなく,また,重工業や鉱山などの新興産業のための様々なゴム生産機器やゴム部品も提供しています.ゴム産業は様々な製品があり,後退した産業は非常に広範囲に広がっています. 圧縮型造: 圧縮型造は,カップやシールなどの複雑な形状のゴム製品を製造するためにも可能です.ゴム材料は模具に入れ,熱して形成されます..

シリコン製のキッチン用品はどのくらい長持ちしますか？現代のキッチンでは、シリコン製のキッチン用品は、その独自の利点から、多くの家庭やプロの料理人にとって徐々に第一の選択肢となっています。耐熱性があり、お手入れが簡単であるだけでなく、柔らかさ、滑り止め、耐久性も備えており、調理の利便性と安全性を大幅に向上させています。しかし、多くの消費者は、シリコン製のキッチン用品の耐久性と寿命についてまだ疑問を持っています。   シリコン製のキッチン用品の耐久性は、主に高品質の原材料に起因しています。シリコンは、優れた化学的および熱的安定性を持つ高分子化合物です。シリコン製のキッチン用品を製造する際には、通常、食品グレードのシリコン原料が使用され、製品の安全性と無害性が確保されています。この材料は高温に強いだけでなく、優れた柔軟性と引裂き抵抗も備えており、キッチンのさまざまな使用環境に耐えることができます。したがって、シリコン製のキッチン用品は、通常の使用条件下で長期間安定性と耐久性を維持できます。   シリコン製のキッチン用品の耐用年数は固定されておらず、さまざまな要因によって影響を受けます。まず、使用頻度は、シリコン製のキッチン用品の寿命に影響を与える重要な要因の1つです。頻繁に使用されるシリコン製のキッチン用品は、特に高温または酸性またはアルカリ性の環境下では、より早く劣化し、摩耗し、耐用年数がさらに短くなる可能性があります。したがって、シリコン製のキッチン用品の耐用年数を延ばすためには、使用頻度を合理的に調整し、特に極端な温度条件下での長時間の連続使用を避けることが推奨されます。   メンテナンスと手入れも、シリコン製のキッチン用品の寿命に影響を与える重要な要因です。正しいメンテナンス方法には、定期的な清掃、鋭利な物での引っかき傷の回避、高温の火との接触の回避が含まれます。清掃の際は、中性洗剤と柔らかい布を使用し、シリコンの表面に傷をつけないように、粗いブラシやスチールウールボールの使用は避けてください。同時に、シリコン製のキッチン用品の耐用年数を延ばすために、保管中は直射日光や湿気の多い環境を避けることにも注意を払う必要があります。   使用頻度とメンテナンス方法に加えて、シリコン製のキッチン用品の寿命は、その製造品質と設計プロセスにも密接に関連しています。高品質のシリコン製のキッチン用品は、通常、高度な製造技術と厳格な品質管理を採用し、製品が優れた耐久性と耐用年数を持つことを保証します。たとえば、一部のハイエンドのシリコン製のキッチン用品は、製造プロセス中に複数の高温加硫処理を受け、シリコンの硬度と耐摩耗性を向上させています。一方、合理的な設計も、厚みのある設計や滑り止め処理を採用するなど、シリコン製のキッチン用品の耐久性を高めることができます。   シリコン製のキッチン用品の実用的な使用において、その寿命に対するいくつかの一般的な使用シナリオの影響を観察できます。たとえば、シリコン製のヘラは、炒め物をするときに鍋の底にこすれることが多く、表面の摩耗を引き起こしやすくなります。シリコン製のボウルや洗面器は、食品を入れるために使用されることが多く、物理的な摩耗や損傷を受けにくいですが、酸性またはアルカリ性の溶液に長時間浸漬すると、老化が促進される可能性もあります。したがって、シリコン製のキッチン用品を使用する際には、その特性と目的に応じて合理的な選択と使用を行い、耐用年数を延ばす必要があります。   異なるブランドやモデルのシリコン製のキッチン用品は、耐久性に違いがある可能性があることに注意が必要です。一部の有名なブランドは、通常、より高品質の原材料とより高度な製造プロセスを使用しており、そのシリコン製のキッチン用品は比較的長い耐用年数を持っています。ただし、一部の低品質または偽造品は、劣ったシリコン原料または粗雑な製造プロセスを使用している可能性があり、製品が老化、摩耗、さらには安全上の危険を引き起こす可能性があります。したがって、シリコン製のキッチン用品を購入する際には、粗悪品を購入しないように、正規のブランドとチャネルを選択する必要があります。   上記の要因に加えて、シリコン製のキッチン用品の耐用年数は、個人の使用習慣とキッチンの環境にも影響を受けます。たとえば、一部の人は、シリコン製のキッチン用品を使用する際に乱暴すぎたり、不注意であったりして、製品の損傷を引き起こす可能性があります。ただし、過度に湿気の多い、または油っぽいキッチンの環境も、シリコン製のキッチン用品の老化プロセスを加速させる可能性があります。したがって、シリコン製のキッチン用品を使用する際には、個人の使用習慣を育み、キッチンの環境を清潔で乾燥した状態に保つことに注意を払う必要があります。   シリコン製のキッチン用品の耐久性と耐用年数は、使用頻度、メンテナンス方法、製造品質、設計プロセス、使用シナリオ、個人の使用習慣、キッチンの環境など、さまざまな要因によって影響を受けます。

シリコングローブのキッチンにおける主な役割は、以下の5つの専門的な側面で反映されており、それぞれが厳格なテストとユーザーシナリオ検証を経て、家庭用および業務用キッチンに安全で効率的、かつ耐久性のある運用保証を提供しています: 1. 極端な温度保護（-40℃～230℃） オーブン（≦230℃）または冷蔵庫（≧-40℃）から取り出したばかりのベーキングパン、フライパン、冷凍庫を瞬時に掴み、火傷や凍傷を回避できます。 第三者機関の研究所（SGSなど）によるテストでは、230℃で60秒間の連続接触後も有意な変形や熱浸透は見られず、通常の綿/ゴム手袋（通常≦180℃に耐える）よりもはるかに優れています。 2. 滑り止めと安定したグリップ 表面はダイヤモンド型の滑り止めパターンを備えた食品グレードのシリコン製で、濡れた手や油性の手での摩擦係数は≧0.65（ASTM D1894規格）であり、通常の綿手袋（≦0.45）よりも約44％高くなっています。 滑らかなガラス製のベーキングボウルやステンレス製の調理器具をしっかりと保持でき、食器が滑り落ちるリスクを軽減します。特に、ノンスティックパン/セラミック食器を使用するシナリオに適しています。 3. 防油、防汚、清掃が容易 撥油性と撥水性：食用油（大豆油など）の付着が60％減少し、すぐに洗い流して油汚れが繊維に浸透するのを防ぎます（従来の綿手袋は細菌が繁殖しやすい）。 食器洗い機（≦90℃に耐える）に直接入れて洗浄したり、アルコールで消毒したりすることができ、HACCP食品安全基準に準拠しており、交差汚染のリスクを軽減します。 4. 人間工学と耐久性 三層複合構造：食品グレードシリコン外層（厚さ1.2mm）+グラスファイバー断熱層（厚さ0.5mm）+快適な裏地、総重量≦120g、軽量で着用できます。 10000回の曲げテスト後もひび割れがなく、PVC手袋の寿命は通常のPVC手袋と比較して3〜5倍長くなり、交換頻度とコストを大幅に削減します。 5. マルチシナリオ互換性 ベーキング：熱いベーキングトレイを直接取り出し、生地を混ぜ、高温の材料をこねます。 バーベキュー：グリルで肉をひっくり返し、炭火焼きを移動させます。 冷凍：冷凍肉の塊を分割し、氷パックを迅速に処理して凍傷を防ぎます。 日常：しっかりと密閉されたボトルや缶を開け、蒸し器の仕切りを持ち、操作の利便性を向上させます。   シリコングローブは、現代のキッチンにおいて不可欠な保護ツールとなり、操作の安全性を確保し、調理効率を向上させ、家庭やケータリングの実践者がより高い食品安全管理基準を達成するのに役立っています。

シリコンゴム製品には誰もが馴染みがあると考えられています. 鋳造後に直接使用できる製品もあります.他のものは二次性硫化 (二次性硫化とも呼ばれる) を必要とする.実際,鋳造後,それは裸眼で良いように見えます そして普通に使用することができます. なぜ我々は二次 vulkanisationを受ける必要がありますか. まず,すべてのシリコンゴム製品にはシリコンの二次 vulkanisation が必要でないことに注意する必要があります.しかし,原材料の配列に応じて,一気に直接形作れるものもあります特殊材料であるフッ素ゴム製品やEPDMシリコンゴム製品には二次 vulkanisationが必要である.これはこれらの材料の初次 vulkanisation中に,内部にある過酸化物は分解され 高分子反応を経験します低分子量化合物 (ベンゼン,ベンゾ酸など) を生成する.低分子量化合物とゴムが混ざると シリコンゴムの機械的特性と寿命が低下しますシリコンキッチン用具には非常に不利ですシリコンゴム製品の製造者は 低分子重量化合物を分解し蒸発するために 二次性 vulkanisation をしばしば使用します.第二に,最初の火化が完了した後,シリコン分子は完全に交互結合しない可能性があります (火化が不十分です).シリコンゴムの二次 vulkanisationは,より完全かつ均等に vulkanisedすることができます機械的特性と耐久性を向上させる.第三に,自動車に広く使用されているEPDシリコンゴム製品などのシリコン二次 vulkanisationにさらされることがあります.匂いを消し去り,二次性火化後の自動車の乗客の快適さを向上させる. 第四に,コスト削減と生産能力の拡大のために, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.

日常の生産工程では様々な問題が発生しますが、気泡もその一つです。気泡はゴム製品の表面に現れることもあれば、内部に発生することもあります。その発生原因は多岐にわたります。今回は、シリコン保護カバーメーカーであるKexinが、その原因について以下に共有します。 1. 原材料自体の問題。品質不良、配合の問題、または材料の水分過多（混合時に酸化カルシウムを添加することで解決できます）などが考えられます。メーカーは一つずつ原因を特定し、解決することをお勧めします。 2. 不適切な操作。ゴムの混合不足や不均一さが原因となることがあります。これは、操作マニュアルを改善することで回避できます。完全でコンプライアンスに準拠した操作マニュアルは、ゴム製品メーカーにとって最も基本的な要件です。 3. 排気の問題。まず、加工中に排気工程があるかどうかを確認する必要があります。次に、金型自体の問題です。金型に排気溝がない場合、排気孔の設計が不合理な場合、または異物によって塞がれている場合も、気泡が発生します。 4. 加硫中の問題。加硫時間の不足、加硫中の圧力不足、または加硫剤中の不純物が多い場合も、気泡が発生する可能性があります。 5. 製品が厚すぎる。ゴムの熱伝達が遅くなり、最終的に表面のみが加硫され、内部は気泡で満たされます。   その他の提案 1. 材料の注入速度を遅くする。加工中の過剰な注入速度も、気泡発生の重要な原因です。 2. 気泡の発生は空気の混入が原因であるため、その対策は空気の混入を防ぐことです。したがって、より徹底的な解決策は、加硫成形機を真空成形機に交換することです。

シリコーン製食器を使用する際の注意点は？日常生活において、食器は食べ物と最も頻繁に接触するものであり、その素材の選択と安全性は非常に重要です。近年、シリコーン製食器は、無毒、無臭、耐高温性、そしてお手入れが簡単であるという特徴から、消費者の間で徐々に人気を集めています。しかし、シリコーン製食器には多くの利点があるにもかかわらず、その安全性と耐久性を確保するために、使用中に注意すべき点がいくつかあります。   シリコーン製食器の耐高温性は、そのハイライトの一つですが、これは極端な高温または低温環境に自由において良いという意味ではありません。一般的に、シリコーン製食器は-40℃から230℃の温度範囲に耐えることができ、この範囲内での使用は安全です。しかし、この温度範囲を超える環境に長時間さらされると、シリコーンが変形したり劣化したりし、その寿命に影響を与える可能性があります。したがって、シリコーン製食器を加熱または冷凍する際は、その許容温度を超えないようにすることが、その性能に影響を与えないようにするために推奨されます。   シリコーン製食器を使用する際には、鋭利なものや粗いものとの接触を避けることも重要です。シリコーンは柔らかく、ある程度の弾力性を持っていますが、鋭利なものや粗い表面との長期的な接触は、表面の傷や損傷につながる可能性があります。これは美観に影響を与えるだけでなく、汚れが蓄積し、衛生面に影響を与える可能性もあります。したがって、シリコーン製食器を使用する際には、ナイフやヘラなどの鋭利なものとの直接的な接触をできるだけ避け、表面の傷を防ぐようにしてください。シリコーン製食器は、洗浄プロセス中にもいくつかの細部に注意を払う必要があります。シリコーン素材は、油や汚れを吸収しにくい性質を持っているため、比較的簡単に洗浄できます。ただし、粗い洗浄ツールや強力な洗剤は、シリコーン表面の損傷を防ぐために避ける必要があります。同時に、洗浄後は食器を完全に乾燥させ、細菌の繁殖を防ぐために、長時間水に浸さないようにしてください。 シリコーン製食器を保管する際には、直射日光や湿気の多い環境を避けることにも注意が必要です。直射日光はシリコーン素材の劣化を加速させ、湿気の多い環境はカビの発生を誘発する可能性があります。したがって、シリコーン製食器は涼しく乾燥した場所に保管し、密閉された袋や収納ボックスを使用して乾燥と衛生を保つことをお勧めします。 上記の点に加えて、シリコーン製食器の適用範囲にも注意を払う必要があります。シリコーン製食器には多くの利点がありますが、すべての場面に適しているわけではありません。たとえば、電子レンジで食品を加熱する際には、シリコーン製食器の使用をできるだけ避けることが推奨されます。加熱方法によっては、シリコーン製食器内部に熱が蓄積し、変形や損傷を引き起こす可能性があります。さらに、長時間高温加熱が必要な特定の料理には、温度許容範囲を超えるのを避けるために、シリコーン製食器の使用は推奨されません。 乳幼児が使用するシリコーン製食器には特別な注意が必要です。乳幼児は抵抗力が弱いため、食器に対する衛生要件も高くなります。したがって、乳幼児用のシリコーン製食器を選択する際には、関連する国の安全基準を満たしていることを確認し、定期的な消毒処理を行う必要があります。使用中には、食器が破損または変形していないかを確認し、見つかった場合は、タイムリーに交換する必要があります。 シリコーン製食器には多くの利点がありますが、誰もが使用に適しているわけではないことに注意が必要です。シリコーン素材にアレルギーのある人は、シリコーン製食器を使用するとアレルギー反応を引き起こす可能性があります。したがって、使用前にアレルギー検査を行い、アレルギー反応が起こらないことを確認する必要があります。  

1基本原則熱圧はシリコン製品の加工における重要なプロセスである.シリコン自体は高弾性を持つポリマーであるシリコンゴム原材料から作られる.熱圧過程でシリコンゴムが特定の模具に入れて,加熱して圧力をかけることで,シリコンゴムが模具の中を流れ,模具の様々な部分を満たします.必要な形状をシリコン製品に形成するシリコンゴムの分子連鎖を活性化し,粘度を低下させ,より流動性を高めるため,熱エネルギーを利用する.圧力はシリコンゴムに 模様の隙間を より良く埋められるのを助けます鋳造された製品が密度と完全であることを保証します.   2プロセスステップ準備段階まず,適切なシリコンゴム原材料を選択し,硬さ,硬さなどの異なる製品要件に基づいて適切なシリコンゴム配列を選択する必要があります.耐熱性例えば,高硬さを必要とするシリコン製品では,より高い交接密度を持つシリコンゴムが選択されます.高温耐性を要求する製品では,対応する高温耐性添加物が加わります.模具は通常金属 (アルミニウム合金,鉄鋼など) で作られ,汚れや油汚れなどを除去する.形状の質に影響を及ぼすのを防ぐために模具の表面に. 模具を予熱することで,シリコンゴムの vulkanisation速度を加速し,鋳造時間を短縮することができます.予熱温度は一般的に100~200°Cです.シリコンゴムの種類と製品の特性によって.形成段階適量のシリコンゴムをカビの穴に入れますこの"適正な量"は,過剰な溢れを起こすことなく,模具の穴を完全に満たすことができるように正確に計算されます.その後,模具を閉じ,熱圧装置 (平面 vulkanising 機械など) に置く.熱し,圧力を加える. 熱温は通常150~250°Cで,圧力は通常5~20mpaです. 高温と圧力の下では,シリコンゴムが vulkanisation 反応を受けますバルカン化反応は,クロスリンク剤によってシリコンゴムの分子鎖の間にクロスリンク結合を形成するプロセスである.シリコンゴムをプラスチック状態から高弾性固体状態に変換するこのプロセスは通常,シリコンゴムの形状,模具の大きさ,製品の厚さなどの要因に応じて数分から数十分までかかります.処理後段階鋳造時間に達すると,加熱と圧縮を停止し,模具を開き,鋳造されたシリコン製品を取り除く.この時点で,シリコン製品には,まだ削り切る必要があるシリコンゴムの部分や余分な部分がある可能性があります.トリミング方法には,手動トリミング,機械切削などがあります.シリコン製品には,シリコン製品の性能をさらに向上させることができる.熱耐性や機械的強度を向上させるなどシリコン製品が直接使用されない場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が直接使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコン製品が使用される場合,シリコンが使用される場合,シリその性能は,次回の使用で時間が経つにつれて低下する可能性があります..   3設備と材料設備: ホットプレス形作りの主要機器は,ホットプレス形作りの機械で,平面 vulkanising 機械として知られています.この機械には上と下に2つの加熱プレートがあります.模具を均等に温める模具に施された圧力を正確に制御できる圧力システムも装備されています. 同時に,制御システムは温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,温度,圧力異なる模造要件を満たす時間.材料:シリコンゴム原材料に加えて,いくつかの補助材料も使用されます.例えば,解放剤はシリコンゴムが模具に粘着するのを防ぐことができます.鋳造後に取り除くのが簡単になる放出剤は,一般的に有機シリコンまたはワックス物質であり,使用中に模具の表面に均等に適用されます.強化剤シリコンゴムの性能を向上させるために,色素等が加わります.シリコンゴムのバルカン化交差結合反応を促進するために交差結合剤が使用されます.強化剤 (白色炭黒など)シリコンゴムの機械的強度を向上させることができる.シリコン製品の色付けには色素が用いられる.ホットプレッシングプロセスは,様々な複雑な形状と高性能のシリコン製品を生産することができ,電子機器,医療,自動車,家庭などの分野で広く使用されています.シリコンシールなどシリコンボタン,シリコンおもちゃなど

シリコン製品は,高低気温耐性,柔軟性,耐性性により,日常生活や産業分野で広く使用されています.環境に優しいしかし,長期にわたる日光曝露は,シリコン製品に不可逆的な損傷を引き起こす可能性があります.研究によると,紫外線 (UV) は,シリコンの分子構造を損傷することがあります.材料の老化につながる例えば,シリコン製の電話ケースの黄化やシリコン製のキッチン用具の硬化などの問題は,しばしば太陽光照射と直接関係しています.紫外線防止剤 を 加えることで 耐候性 を 向上 さ せる 材料 が ある が,太陽光は依然として,その劣化を加速させる主要な環境要因と考えられています.   1シリコン製品に対する紫外線による破壊機構分子連鎖分解シリコンの主な成分であるポリディメチルシロキサン (PDMS) は紫外線で光酸化反応を受け,分子鎖内のシリコン酸素結合 (Si-O) と炭素水素結合 (C-H) が断裂する材料の弾力性と表面の裂け目が減少する.このプロセスは,特に高温環境で顕著です.例えば夏には車内の温度が60°Cを超えるとシリコン製品の老化速度を悪化させる.ピグメントと添加物の分解色のついたシリカゲル製品に含まれる染料や抗老化剤は紫外線に敏感です 長期にわたる日光照射により色素が薄れ黄色になり抗紫外線剤の有効性を弱める一方で例えば 白いシリコン製の食器が徐々に黄色になり暗黒のシリコンの電話ケースは,局所的な消える傾向があります..物理的性質の回復不能な損失紫外線は外観に影響するだけでなく シリコンの機械的性質も 変化させますシリコン製品の張力強度は20%~30%低下するシリコンパッドなどの保護用品のシールシールシールシールシールシールシール   2光を避けるための実践的戦略ストレージ環境を最適化シリコン製品は,冷やし乾燥しよく換気された環境で,理想的な温度が15~25°C,湿度がRHの50%未満で保管する必要があります.シリコン 製品 を 直接 の 日光 に 晒される 場所,例えば バルコニー や 窓辺 に 置く こと を 避け なさい.例えば,キッチン用シリコンの道具は暗い引き出しに保管できます.防水箱に保管することが推奨されています.清掃と保守の共同保護定期 的 に 清掃 する こと に よっ て,塵,油脂,紫外線 の 相互作用 的 な 破壊 的 な 影響 が 軽減 さ れ ます.中立 な 清掃 剤 と 柔らかい 布 を 用い て 表面 を 拭く こと が 推奨 さ れ ます.アルコールなどの溶媒が材料を腐食しないように清掃後,徹底的に乾燥させ (直接太陽光にさらさないように),必要に応じて,抗酸化バリアを形成するためにシリコン保護剤を塗り込むことができます.使用シナリオにおける積極的な回避屋外活動中にシリコン製品の曝露時間を最小限に抑えるようにしてください.例えば,ビーチでシリコンの電話ケースを使用する場合,傘と組み合わせたり,バッグに入れたりできます.車の内部のシリコンアクセサリー方向車カバーなどの場合は,フロントフロントガラスのエリアを避けるか,直接光を遮るため,日焼け止めを使用する必要があります.   3特殊シリコン製品の標的型保護紫外線耐性シリコンゲルの限界工業用グレードのシリコンの一部は,ナノチタン二酸化物などの成分を追加することによってUV耐性を高めることができますが,その保護効果は,使用寿命と外部条件によってまだ制限されています..このタイプの製品は表面状態を定期的に検査し,小さな裂け目や硬化兆候がある場合は,すぐに交換する必要があります.医療用シリコンと食品用シリコンに対する厳格な要求医療用カテーテル,乳幼児用乳房,その他の製品には非常に高い材料安定性が必要です.アルミホイル袋を包装に使用し,開封日をラベルで表示し,有効期間内に使用することを保証します..芸術用シリコン製品の色維持彫刻や装飾などのシリコン美術品は,紫外線保護スプレーで処理され,色濃度を保持するだけでなく,90%以上の紫外線損傷にも耐える.同時に,展示場所は,プロットライトなどの強い光源から離れて,芸術的な寿命を延長する必要があります..   シリコン製品への直接太陽光による脅威は 隠れていて 長期にわたって存在し 科学的に照明を避ける保存戦略は 材料の老化を効果的に遅らせます機能と美学を保ち分子レベルの保護から 日常使用の詳細な調整まで すべてのステップは シリコン製品の使用寿命に関連しています

現代の社会の発展とともに,ガラスは,生きた材料として,様々な機会に適用されています.そして各種類のガラスには異なる材料性能特性があります熱に耐えるガラスと 熱に耐えるガラスの違いは何ですか?   1異なる用途: 温めガラスは建築,建物の模板,装飾産業,家具製造産業,家電製造産業,電子機器,計器産業で使用されています.自動車産業耐熱ガラスは,産業用ボイラー鏡,機械機器の窓ガラスのように,日常用品産業で使用されています.   2温度変化の影響は様々です. 耐熱ガラスとは,急速な温度変化に耐えるボリック酸やシリシウム酸などの強い耐熱成分を含むガラスを指す.熱い 寒い 融合 の 温度 差 に 耐える 特殊 な 型 の ガラス低膨張,熱衝撃耐性,高温耐性,耐腐蝕性,高強度などの優れた特性があります.ですから,冷たいガラスを オーブン や マイクロウェーブ オーブン に 使う こと は 安全 です.微波炉の急激な温度変化により,破裂する可能性があります. 固められたガラスの製造過程で,内部に"ニッケル硫化物"が存在しているため,グラスは時間や温度とともに膨張しますオーブンでは使えない   3異なる粉砕方法: 耐熱ガラスが割れるときは割れず,代わりに裂け目を生み散らばない.耐熱ガラスは,ニッケル硫化物による自己爆発の危険を伴わない.耐熱ガラス は 徐々に 冷却 するガラスの内部には凝縮エネルギーがないので 割れるときには散らばらない. 固められたガラスが割れるときには 破れて散らばります.プレストレスと凝縮エネルギーがガラスの内部で形成されますだから,破裂したり,自己爆発したりすると, 凝縮されたエネルギーが放出され, 破片を形成し, 散らばり,爆発的な音を生み出します.   上記の内容は,加熱ガラスと耐熱ガラスとの違いを説明し,すべての人に役立つことを願っています.