中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

医療機器や食品包装や電子機器の 中核部品になりました 食品や食品包装や電子機器など高温と低温耐性があるためしかし,要求を満たすシリコン製品をカスタマイズすることは簡単なことではありません.統計によると,パーソナライゼーションの失敗例の約60%は,要求事項の明瞭なコミュニケーションや不適切なプロセス選択によるものです.精密型模具と生産プロセスの間の協働までそれぞれのリンクは,完成品の性能と信頼性に大きな影響を与えます..   1要求分析:成功のカスタマイゼーションの礎パーソナライゼーションの開始時に,製品の機能パラメータとアプリケーションシナリオを明確にする必要があります.医療用シリコンゲルはISO 10993生物互換性基準に適合する必要があります食品接触製品にはFDAまたはLFGBの認証が必要です.顧客は詳細な寸法容量 (通常±0.1mm),硬度範囲 (Shore A 20-80度) を提供する必要があります.温度耐性性能 (例えば -60 °C~300 °C)製造者は,破裂のリスクを減らすために,薄壁構造を0.5mm未満にするように,生産可行性評価に基づいて設計する必要があります.製造プロセスを簡素化するために,脱模斜率を最適化.   2材料の選択:性能と安全性のバランスシリコン素材が直接製品の安全性と耐久性を決定します普通のシリコン:低コストで,産業用シールやボタンなどの非接触シナリオに適しています.食品用シリコン FDA 21CFR177 認証2600テーブル用品や赤ちゃん用品に使われる医療用シリコン:不妊処理と生物互換性試験が必要で,植入装置に適しています.特殊シリコン: 導電性シリコン (電子遮蔽に使用) または耐火性シリコン (耐火性シナリオで使用)材料を選択する際には,物理的特性指標を考慮する必要があります.例えば,油性シールには ≥ 8MPa の張力強度が必要です.高周波シリコンボタンには 25KN/m以上の撕裂抵抗強度が必要です. 3模具開発と生産プロセス:精密製造の核心模具の精度は品質保証の鍵である.分離面の設計は外側からの視力を避ける必要があるし,複雑な構造は,スライドブロックを使用する必要があります.0 と模具の修理費は0.5%です.模具材料の選択も使用寿命に影響します.アルミ合金模具 (7日以内に配達されます) は小規模試験生産に適しています.ステンレス鋼の模具 (寿命100000倍以上) は大規模生産に適しています生産プロセスには プロセスパラメータの厳格な制御が必要です固形シリコン型: 低コストで効率が低いため,厚壁の部品に適しています.処理後には,凍結してシワを除去する (シワ ≤0.1mm),物理的性質を改善するための二次 vulkanisation,および表面耐磨性を高めるUV噴霧が含まれます.   カスタマイズされたシリコン製品は 材料科学,精密工学,品質管理を統合する 体系的な工学です専門分野間の技術能力 (模具流量分析など) を備えたサプライヤーを選択するだけで設計上の欠陥やプロセスリスクを回避し,コスト,効率,品質の最適なバランスをとることができます.

シリコン密封器の種類は? 現代の産業では,シリコン密封器は優れた性能と幅広い用途のために高く評価されています.シリコンシールリングは,さまざまな種類とユニークな材料特性により,さまざまなデバイスで代替不能な役割を果たします..   シリコンシールには様々な種類があり,その形,目的,特徴に基づいて異なるタイプに分類することができます.最も一般的なのは間違いなくシリコンOリングシールですOリングは円状の横切り,シンプルな構造,そして安装が簡単で,さまざまな機器の密封要件のために好ましい選択となっています.Oリングは主に静的密封と互換密封に使用されますまた,シリコンのU型,Y型,V型,長方形シールリングなども使用できます.独自の特徴を持っていますU型シールリングは,水力システムにおける交差シールを製造するために一般的に使用され,建設機械における水力シリンダーのシールに広く使用されています.Y 形 の 密封 リング は,互換 密封 装置 に 広く 用い られ て い ます. V型シールリングは,軸性作用のある弾性ゴムシールリングで,回転軸のための非圧力シールとして使用されます.シールリングのシールリップは,良好な移動性と適応性があります.そして,大きな許容量や角偏差を補うことができます直角型密封リングは,通常,密封機能を提供するために,外側または内側の円に直角型横切りの溝に設置されます.   基本的な形状分類に加えて,シリコンシールも使用条件に基づいて様々なタイプに分けることができます.高温耐性シリコンシールリングは高温環境で安定したシール性能を維持することができ,高温要求のアプリケーションに適しています食品グレードのシリコンシールリングは,無毒で無臭で,食品や医薬品などの産業における包装容器とパイプラインシステムのシールに使用されています.耐腐食性ガス相シリコンシールリングは,ガス浸透に優れた透気性と選択性があり,ガス交換を必要とするシールアプリケーションに適しています.導電性シリコンシールリングは,導電性炭素ブラックなどの導電性物質を追加することによって適切な導電性を達成ニッケル粉末,アルミ粉末,銀粉末などで,導電密封を必要とする場合に適しています.   上記の一般的なタイプに加えて,注意を払うべき特殊なタイプのシリコンシールもあります.高張力シリコンシールリングは,より高い張力強度と破裂耐性を提供するために特別な公式と技術で処理されます.オゾン耐性シリコンシールリングは,オゾン環境のために特別に設計されています.オゾン濃度が高い環境で安定した密封効果を長期間維持できるさらに,裂け目耐性シリコンシールおよび他の材料があり,それぞれが異なる産業と労働条件の特殊なニーズを満たすためにユニークな性能優位性を持っています.   シリコンシールリングの主要な成分はシリコンです. シリコンシールリングの主要成分は,シリコンシールリング,シリコンシールリング,そしてシリコンの分子主要連鎖は シリコン原子と酸素原子から構成されていますシリコンの分子構造は,熱耐性,低温弾性,高温性,低温性,高温性,高温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温性,低温酸化やオゾン耐性さらに,シリコンシールリングは,電気隔熱性能,コロナ耐性,アーチ耐性も良好で,様々な厳しい環境で安定したシール効果を維持することができます.同時にシリコンシールリングは,気体浸透に高い透気性と選択性があり,特定のニーズに応じてカスタマイズすることができます.   シリコンシールリングの応用領域は非常に広く,シールリング保護を必要とするほぼすべての産業シナリオをカバーしています.シリコンシールリングはしばしば水力シリンダーのシールに使用されます. 密封性能の良さと高圧耐性は,水力油の漏れを効果的に防止し,システムの安定した動作を保証することができます.シリコンシールリングは,エンジンやトランスミッションなどの重要な部品をシールするために広く使用されています.潤滑油,冷却液,その他の液体の漏れを防止し,自動車の安全性と信頼性を保証します.シリコンシールリングは 食品や医薬品などの産業で 非常にお気に入りになっています臭いや腐食耐性があるため,様々なパッケージ容器やパイプラインシステムの密封に使用されます.シリコンシールリングは,航空宇宙などの産業のシール用にも使用できます.電子機器や化学工学などで,様々な機器の安定した動作を保証しています.

シリコン製品の製造過程で 形状,サイズ,検査の正確さ模具材料の選択において,異なる材料は異なる特性と適用範囲をもたらす.   シリコン製品の模具材料 シリコン製品には様々な種類の模具材料があり,以下も含まれます.アルミニウム合金型模具アルミニウム合金型は,シリコン製品の生産で一般的に使用されるタイプです.それは良い熱伝導性,高強度,軽量性の利点があります.シンプルな構造の小型・中型シリコン製品の製造に適しているアルミ合金模具の加工精度は高く,サイズと形状のシリコン製品の厳格な要件を満たすことができます.鋼のカビ鋼模具は,大型または構造的に複雑なシリコン製品を製造するために一般的に使用されます.鋼は高硬さと耐磨性があり,大きな圧力と耐磨性があります.鋼模具の使用寿命は比較的長いしかし,鋼模具の加工コストは比較的高く,重量は大きく,操作や操作に有利ではありません.樹脂菌類樹脂模具は,低コストと加工が容易であるため,一部の小規模生産やサンプル製造で使用される.樹脂模具の鋳造速度は速い.必要な形状を素早く作ることができますしかし,樹脂模具の強さと耐磨性は比較的低いため,長期にわたる高密度使用には適していません.シリコン模具 (複製用)シリコンはシリコン製品の複製過程で模具材料としても使用されていることに注意すべきです.この種のシリコン模具は,通常,原型の表面に液体シリコンを注入して固めて形成されますシリコン模具は,複雑な構造と豊富な詳細を持つシリコン製品を作るのに特に適しています.シリコン製品のための模具材料の選択は,製品の品質と生産効率に大きな影響を与えます.特定の製品要件などの要因を包括的に考慮する必要がある生産規模と予算

PVCとシリコン、どちらがより強く、耐久性がありますか？どちらも独自の能力を持っていますが、全体的に見て、シリコンの方が耐久性に優れています。シリコンは安定した化学的特性と優れた物理的特性を持ち、経年劣化や摩耗が少ないです。PVCは適度な硬度と耐衝撃性を持っていますが、環境要因により時間の経過とともに性能が低下する可能性があります。 1. 材料は安定しており、日光や熱に強いですか？シリコンの分子構造は独特で、その化学的特性は特に安定しています。摂氏マイナス40度から200度を超える温度に強く、風、太陽、オゾン環境下でもひび割れ、硬化、脆化しにくいです。シリコン製のシーリングリングは、高温機器で使用されても3年間弾性を維持できます。しかし、同じPVC製のシーリングリングは、同じ条件下では約1年間の使用で硬化してしまいます。PVCには塩素が含まれており、摂氏60度以上の温度や直射日光に長時間さらされると、損傷しやすく、材料を脆くしてひび割れを引き起こすガスを放出します。例えば、屋外のPVC水道管は3〜5年の使用で劣化して漏れる可能性がありますが、シリコン製の水道管は同じ環境で8〜10年持続します。2. 耐摩耗性があり、変形しませんか？シリコンは緻密な分子構造を持ち、非常に弾力性があります。研磨や圧縮後も、永久的な変形を残さずに元の状態にすばやく戻ることができます。同じ圧力下で、シリコン製品は100,000回研磨しても、表面にわずかな傷が付くだけです。しかし、PVC製品を約50,000回研磨すると、明らかな傷やへこみができます。PVCは高い硬度（プラスチック定規と同様）を持ち、短期的にはシリコンよりも耐衝撃性に優れていますが、より脆く、強い衝撃で簡単に破損します。例えば、子供のおもちゃ、シリコンドールは投げられても良好な状態を保っていますが、PVC製のおもちゃは角が割れる可能性があります。 3. 化学腐食を恐れますか？シリコンは酸、アルカリ、油などの物質を恐れません。洗剤や化粧品に触れても膨潤したり劣化したりしません。シリコンは油汚れや熱い洗剤に長時間さらされても、その性能はあまり変わりません。PVCはアルコールやガソリンなどの有機溶剤を恐れており、触れると柔らかくなったり、膨潤したり、溶けたりすることさえあります。例えば、PVC製のキーホルダーにマニキュアが付着すると、すぐに表面がべたつき、変形します。4. どのように選択すればよいですか？屋外での長期間の使用、高温環境での使用、または化学物質との頻繁な接触（シーリングリング、耐熱部品など）がある場合は、シリコンを選択する方が耐久性があります。短期間の使用で、高い硬度が必要で、比較的安定した環境（硬質パイプ、安価な日用品など）の場合は、PVCでも基本的なニーズを満たすことができます。材料の選択は、具体的な用途によって異なります。長期的な耐久性と安定性が重要な場合は、シリコンが優先されます。費用を節約し、短期間で使用し、高い硬度が必要な場合は、PVCを検討できます。これらの2つの材料にはそれぞれ利点がありますが、全体的な強度と耐久性の観点から見ると、シリコンの方が時間と環境の試練に耐えることができます。

シリコーン製品の着色プロセスとは？ シリコーン製品は、その柔らかさ、耐久性、環境への優しさから、日常生活や産業生産で広く使用されています。製品の外観に対するさまざまな顧客の多様なニーズを満たすために、シリコーン製品の着色プロセスは特に重要です。適切な着色技術は、製品の美的魅力を高めるだけでなく、市場競争力を強化することもできます。   シリコーン製品の一般的な着色技術 1. スクリーン印刷プロセス スクリーン印刷は、シリコーン製品の着色によく使用される技術です。シルクスクリーンを印刷ベースとして使用し、感光性製版法によってグラフィックとテキストを含むシルクスクリーン印刷版を作成します。印刷中、スクレーパーを使用してインクをグラフィックとテキスト部分のメッシュ穴を通してシリコーン製品の表面に押し込み、転写することで、元のグラフィックとテキストと同じものを形成します。スクリーン印刷技術の利点は、高精度なパターン印刷を実現でき、鮮やかで鮮明な色が得られ、さまざまな複雑なパターンやテキストを印刷できることです。ただし、スクリーン印刷プロセスは、パターンのレイヤーと立体感に対する効果が比較的弱く、広い範囲に着色する際に色の分布が不均一になる可能性があります。 2. スプレーコーティングプロセス スプレープロセスは、スプレーガンまたはディスクアトマイザーを使用して、コーティングを圧力または遠心力の下で均一で細かい液滴に分散させ、シリコーン製品の表面に塗布するコーティング方法です。このプロセスにより、広い範囲にわたって均一な着色を実現し、シリコーン製品の表面全体をすばやくカバーできるため、製品の色の一貫性が向上します。スプレープロセスは、滑らかで繊細な表面効果も生み出し、製品の質感を高めます。しかし、コーティングの利用率が比較的低いという欠点もあり、コーティングの無駄が生じる可能性があります。さらに、スプレープロセス中、不適切な操作は、たれやオレンジピールなどの欠陥につながりやすくなります。 3. 転写印刷プロセス パッド印刷は、間接的な凹型接着ヘッド印刷技術です。まず、設計されたパターンを印刷版にエッチングし、エッチング版にインクを塗布し、次にシリコーンヘッドを介してインクの大部分をシリコーン製品の表面に転写します。転写印刷技術の利点は、不規則な形状のシリコーン製品の表面に印刷でき、適応性が高く、細かいパターンやテキストを印刷できることです。特に、湾曲した表面や凹凸のある表面を持つ製品に適しています。ただし、転写印刷技術の生産効率は比較的低く、多色印刷の場合、複数の転写印刷が必要となり、パターンのレジストレーションの精度に影響を与える可能性があります。 4. 浸漬染色プロセス 浸漬染色プロセスでは、シリコーン製品を染料を含む溶液に浸し、染料が徐々にシリコーンの内部に浸透するようにすることで、着色の目的を達成します。このプロセスは均一な着色が得られ、色はシリコーン製品の内部に深く浸透し、色あせしにくく、優れた洗濯性と耐摩擦性を備えています。浸漬染色プロセスは、シリコーンブレスレット、シリコーンキーホルダーなど、高い色の耐久性が求められる一部のシリコーン製品によく使用されます。ただし、浸漬染色プロセスの色の選択肢は比較的限られており、主に一部の濃い色に適しており、浸漬染色プロセスで複雑なパターンやテキストを実現することは困難です。   シリコーン製品を着色する前の準備 1. シリコーン製品の表面処理 着色する前に、シリコーン製品の表面を清掃して、油汚れ、ほこり、不純物などを除去し、インクまたは塗料がシリコーン表面にしっかりと付着するようにする必要があります。専門の洗浄剤を使用して清掃し、きれいな水で洗い流し、空気乾燥させることができます。表面が粗いまたは粗い一部のシリコーン製品については、研磨処理も必要であり、表面を滑らかで平らにします。 2. インクまたはコーティングの選択 選択した着色プロセスとシリコーン製品の使用要件に基づいて、適切なインクまたはコーティングを選択します。インクまたはコーティングの接着性、耐候性、耐摩耗性、環境への優しさなどの要素を考慮してください。たとえば、屋外で使用するシリコーン製品の場合は、日光に長時間さらされても色あせしないように、耐候性の高いインクまたはコーティングを選択する必要があります。同時に、選択したインクまたはコーティングがシリコーン材料と互換性があり、化学反応を起こさないことを確認することが重要です。 3. 色調整 顧客から提供されたカラーサンプルまたはカラーカードに従って、調色装置を使用してインクまたは塗料を希望の色に混合します。調色プロセス中、さまざまな顔料の割合を正確に制御し、複数の色テストと調整を通じて、混合された色がターゲットの色と一致することを確認する必要があります。調色が完了したら、インクまたはコーティングを均一にかき混ぜて、色の均一性を確保する必要があります。   シリコーン製品の着色プロセス 1. 位置決めと固定 着色するシリコーン製品を着色装置の作業台に置き、正確に位置決めして固定し、印刷またはスプレー中にシリコーン製品が動かないようにすることで、着色の精度と品質を確保します。シリコーン製品を固定するために、特別な固定具または位置決めデバイスを使用できます。 2. 着色操作 スクリーン印刷：準備したスクリーン印刷版をスクリーン印刷機に取り付け、版とシリコーン製品の距離と角度を調整します。準備したインクをスクリーン印刷機のインクタンクに注ぎ、スクリーン印刷機を起動し、スクレーパーの押し出しを通してメッシュを通してインクをシリコーン製品の表面に転写します。印刷が完了したら、シリコーン製品を取り出して検査し、必要に応じて再印刷します。 スプレー：スプレーガンをエアコンプレッサーに接続し、スプレーガンのスプレー振幅、空気圧、塗料出力を調整します。準備したコーティングをスプレーガンのコーティングカップに注ぎ、スプレーガンを手で持ち、シリコーン製品の表面から適切な距離と角度を保ち、コーティングを均一にスプレーします。スプレープロセス中、コーティングの不均一さを避けるために、移動するスプレーガンの速度と方向に注意を払う必要があります。 パッド印刷：エッチング版をパッド印刷機に取り付け、エッチング版に適切な量のインクを塗布し、次にスクレーパーを使用して余分なインクを削り取り、グラフィックとテキスト部分だけを残します。シリコーンヘッドをエッチング版に押し付けて、インクをシリコーンヘッドに転写します。シリコーンヘッドをシリコーン製品の表面に移動し、軽く押してインクをシリコーン製品に転写します。 浸漬染色：準備した染料溶液を浸漬タンクに注ぎ、溶液の温度と濃度を制御します。シリコーン製品を浸漬タンクにゆっくりと入れ、一定期間浸して、染料がシリコーンの内部に完全に浸透するようにします。浸漬後、シリコーン製品を取り出し、きれいな水で洗い流して、表面の余分な染料を除去します。 3. 乾燥と硬化 着色が完了したら、インクまたはコーティングをシリコーンの表面にしっかりと付着させるために、シリコーン製品を乾燥および硬化させる必要があります。乾燥方法は、インクまたはコーティングの特性に基づいて選択できます。たとえば、自然乾燥、熱風乾燥、または紫外線硬化などです。自然乾燥は時間がかかりますが、コストは低くなります。熱風乾燥は乾燥速度を速めることができますが、過度の温度によるシリコーン製品の変形を避けるために、温度を適切に制御する必要があります。UV硬化は、一部のUV硬化性インクに適しており、硬化速度が速く、効率が高いです。

なぜシリコンシールリングは 現代における重要な材料になったのか?一見目立たずに見える部品が 静かに重要な役割を果たしています シリコンシールリングです設備の密封性能を保証するコアコンポーネントだけでなく,技術進歩と安全要件を結びつける橋です.自宅 の 換気 装置 に 精密 な 酸素 供給 から 車 の エンジン の 効率 的 な 動作 までシリコンシール材は,優れた高温耐性,老化耐性,生物互換性により,現代産業および医療分野では不可欠な材料となっています. シリコンシールリングの核心価値は 独特な材料特性にあります優れた温度耐性があり, -60 °Cから200 °Cの極端な温度範囲で長期にわたって安定して動作することができます.特殊な配方食品でさえ,高温300°Cまで耐える.この特性により,自動車エンジンや航空宇宙機器などの高温環境で優れた性能があります..家庭用電器の分野では,米炊飯器などの製品に対する密封需要が増加しています.水分配給機食品と接触する安全基準を満たす無毒で無臭の特性を持つシリコンシールリングの普及を促しました流行後の世帯用換気器の市場が広がるにつれてシリコンシールリングの市場シェアは2024年の60%から2030年の55%に増加し,市場の規模は3億3000万ドルを超えると予想されています.新エネルギー車両のバッテリーパック密封や太陽光発電機器の保護などの新興アプリケーションシナリオは,需要をさらに拡大しましたデータによると,中国のシリコンシールの市場規模は2024年には85億元に達し,2030年までに1350億元を超えると予想されています.平均年間複合成長率は90.7%将来,シリコンシールリングの開発は 3つの主要方向に焦点を当てます 高性能,インテリジェント,環境に優しい.式を最適化することで,強度を10MPaを超え,破裂長さを400%以上維持する.インテリジェントは統合されたセンサー技術に反映されています密封状態のリアルタイムモニタリングと異常の警告によって設備の操作の安全性を向上させる環境に優しい製造に関しては産業は生物分解性添加物の使用と生産過程中の汚染を減らすためのクリーンな生産プロセスの開発を促進しているさらに3D印刷技術における突破は,カスタマイズされたシールリングの新たな可能性をもたらしました.ドイツで開発されたシリコン3Dプリントシールが生物互換性認証に合格しました医療用義肢と精密工業部品の新たな道を開く. シリコンシールリングは 代替不能な性能優位性により 新エネルギー自動車,医療機器,インテリジェント製造などの分野で 重要な役割を果たし続けます産業における高品質な発展を推進する核心的力になる.

シリコン製品は環境に優しいため,日常生活や産業生産において不可欠な材料になっています.高温耐性しかし,酸化による黄化や硬化などの問題は,多くのユーザーにとって頭痛となっています.酸化原理から,予防措置,購買能力の日常的な維持製品寿命を簡単に延長するのに役立ちます.   シリカゲルの酸化は,材料と外部環境との長期間の相互作用の結果であり,主に以下の要因の影響を受ける.紫外線 紫外線 (UV) は,シリカゲルの分子鎖を損傷し,酸化反応を起こし,黄色の物質を生成します.窓辺に長く置かれた電話ケースや屋外用品は,しばしば酸化しやすい.酸化と汚染:汗や化粧品中の酸性物質はシリコンゲルの毛穴に浸透し,酸化を加速します.空気 の オゾン と 車 の 排気 ガス の 自由 基 も 材料 の 表面 を 直接 侵食 する.材料の欠陥:安価なシリコンには,硫化物や柔性化剤などの不安定な添加物が含まれ,簡単に分解して黄色になる可能性があります.不完全 な vulkanisation は,分子 構造 の 緩やか な 状態 に なり,老化 防止 能力 が 低下 し ます..極端な環境: 高温,湿度,または長時間化学物質にさらされている場合,シリコン分子鎖の破裂が加速し,性能が低下します.   酸化 防止 の 4 つの ステップ: 選択 から 日常 の ケア まで1買い物をする際には"目を磨く"透明性の高い原材料が優先されるべきです.高品質のシリコン原材料 (入口ガス相シリコンなど) は,より安定した分子構造と黄化抵抗性が高い.. vulkanisation プロセスに注意してください: vulkanisation 温度と時間は製品性能に直接影響します.過剰 な 模具 温度 や 十分な vulkanisation は,分子 鎖 の 破裂 を 容易 に 引き起こし,酸化 を 加速 する.低価格の罠を避ける: 低価格のシリコン製品では,リサイクルされた材料や劣質な添加物を使用することがあり,酸化のリスクが高くなります. 2貯蔵環境"3つの回避と3つの要求"照明 を 避ける: シリコン 製品 を 直接 の 日光 や 紫外線 から 遠ざけ て 涼しく 乾燥 し た 場所 に 保管 する.湿気 を 避ける: 換気 を 維持 し,湿った 場所 から 離れ,カビ や 変形 を 防ぐ.化学物質 を 避ける: 腐食 を 防止 する ため に,強い 酸,塩基,溶媒 など と の 接触 を 避ける.密封: 長時間使用していない場合は,酸素との接触を減らすために,暗く密閉された袋で密封します.隔離: 汚染や衝突を防ぐために他の物から別々に保管します.温度制御: 極端な高温や低温を避けるため,貯蔵温度を約20°Cで制御する必要があります. 3清掃と保全は"まずは優しく"定期的に 掃除 する: 暖かい 水 と 中立 的 な 洗浄 剤 (洗碗 剤 など) で 優しく 拭い て ください.そう する と,硬い ブラシ や 磨き 剤 で 表面 を 傷つけ ない でしょ う.固執 的 な 汚れ の 処理: 歯磨き粉 や ソーダ を 少量 に 浸し,軽く 磨き,清潔 な 水 で 洗い流す.乾燥 方法: 掃除 を 終えた 後,冷たい 空気 の よい 場所 に 置い て 自然 に 乾燥 する よう に し て ください.高温 で 乾燥 し て も 直接 の 日光 に 晒さ れ て も なりません. 4特殊なシナリオのための標的型保護アウトドア用製品:長期間にわたって屋外に出るシリコン製品 (シールリングやハンドルなど) は,保護フィルムを形成するために少量の食品グレードの潤滑液で覆うことができます..キッチン 器具: 脂油 に 接触 する シリコン の スパトル や 焼物 模具 は,残留 の 腐食 を 避ける ため,使用 し た すぐ に 清掃 さ れる べき です.母乳および幼児用製品: 乳首,歯科高温で定期的に消毒する必要がありますが,変形を避けるために時間と温度を制御する必要があります.   シリコン製品の酸化問題は 解決できない問題ではありません "まず予防 補完として維持"に鍵があります貯蔵環境の制御細かい清掃と 標的型保護まで あらゆるステップは 製品の寿命と関係していますシリコン製品の特性と冷たい知識を理解することで,より良く使用し,維持することができます覚えておいてください シリコン製品の科学的なメンテナンス

シリコン腕帯のカスタマイズ開発は,電子デザイン,機能性,量子エネルギーなどの様々なデザインが近年登場する熱い話題になっています.様式 や 機能 に つい て 更新 が 行なわ れ て き まし た. 今日の急速な発展により,腕帯の定義は,もはや過去の単なる精神的な象徴ではなく,徐々に生活の質を向上させる快適なものになりました! 腕帯をカスタマイズするのは本当にそんなに面倒なのか? 答えは断然否定的だ.消費者市場の後期における原材料と色構造を定義することですシリコン ブレスレット の カスタマイズ に 関する 最も 重要な 要因 は,コスト と プロセス の 選択 を 考慮 する こと です.製品が低端に配置されているが,複雑な構造とプロセスを選択している場合,それはおそらくより面倒になります! 一方,シリコン腕帯の製造者は,自己再配線,製品の硬さ,柔らかいさなどの製品製造プロセスの品質基準を評価する必要があります.ストレッチ強さしかし,現在のシリコン製品業界では,品質と試験要件は,設計図に基づいて顧客のニーズに応じて,事前に説明されています.望ましい効果を達成するために単行本サンプルを採取する.必要な投資以外は アイデアが多すぎる心配は不要です最も重要なことは,あなたの製品が市場の需要に応えるかどうかです.!

シリコーンゴムが熱精錬などの過程で有毒ガスや発がん性物質を発生・放出するかどうかは、広範な国民的議論を呼び、住民の間にはパニックを引き起こすことさえありました。専門家による説明の後、完全に心配なく、ゴム製品は安全で無毒ですので、安心してご使用いただけます。   関連専門家によると、ゴムと添加物を均一に混合し、熱精錬を行うシリコーン混合のプロセスは、物理的な混合プロセスに属します。シリカゲル原料と成分は均一に分散され、まるで「饅頭」を蒸すときの「麺」のようで、化学反応、発がん性物質、有毒ガスを生成することはありません。通常、ゴム混合プロセス中には、ゴム材料自体の物理的な臭いが伴いますが、これは有毒ガスや発がん性物質ではなく、シリコーン製品の安全性を確保します。1980年代から1990年代にかけて、欧州連合（EU）をはじめとする国々は、一連の環境法規制を発布しました。シリコーン製品に使用される原料は、グリーンな代替とアップグレードを実現しました。潜在的な有毒・有害原料は廃棄され、無毒・無害な環境添加剤とシリコーン原料に置き換えられ、ゴム混合プロセスにおける有毒・有害物質を源から遮断しています。専門家はさらに、ゴム混合プロセス中に発生するシリコーンの臭いは人体に無毒であるものの、多くの人が不快に感じると指摘しています。したがって、臭いの影響を軽減するために、密閉型ミキサーなどの高度な設備や、排ガスを適切に浄化するための比較的密閉された空間を生産プロセスで使用することが推奨されています。   さらに、シリコーン製品の製造は、リアルタイムの監視と注意を必要とする複雑なプロセスです。機械的要因と人的要因に加えて、製品の品質に影響を与える2つの重要な側面があり、中間検査プロセスは、製品の主要な品質問題を検出して解決するためのノードです。したがって、機械の正常な運転を維持し、良好な金型品質の状態を保ち、成形オペレーターと品質検査員の操作スキルを継続的に強化し、品質意識を向上させることは、生産上の欠陥を減らすための効果的な対策であり、シリコーン製品工場にとっても大きなメリットとなります。

シーリングゴムリングは、様々な業界、特に当社の電子製品においてその存在感を示しています。シーリング、防塵、防水材料として、不可欠な材料の一つとなっています。そのため、ますます多くの製品が、製品の外観に合わせてカスタマイズされるようになります。しかし、複雑で多様な設計構造は、製品の防水干渉嵌合、変形、収縮に一定の影響を与えます。そこで、シーリングリングをカスタマイズする際に、どのような点に注意すべきでしょうか？   まず、製品の構造とサイズが密接に関連しています。シリコンシーリングリングの分野では、シリコン製品の寸法公差を非常に正確に制御することができないため、シリコンリング分野のすべての製品は、適切な締め付けを確保するために、適切に縮小する必要があります。製品のサイズが比較的小さい場合、そのサイズと組み立て位置に必要な干渉嵌合を適切に減らすことができます。しかし、製品が比較的大きい場合、製造プロセス中に収縮とサイズの両方を大きくする必要があります。 内径は、シーリング溝に適合するように設計されており、緩んで完全なシーリング効果が得られない場合があります。したがって、設計時には、サイズの正常な許容範囲と膨張範囲を確保する必要があります。金型を設計する際には、力の下で圧迫と収縮によって密閉効果を得るために、全体の内径を小さくする必要があります。次に、製品の材料に関連する問題、例えば材料の柔らかさと硬さがあります。異なる力の下でのシリコンシールの柔らかさと硬さは、製品のシーリング性能に影響を与える可能性があります。材料の硬度が高すぎると、長期的な応力の下でシーリングリングが変形し、漏れや緩みが発生する可能性があります。 製品の硬度が組み立て中に低すぎる場合、力の影響、前後の摩擦、または組み立て中の反転や変位などの問題が原因で、組み立て時の適合性が悪くなったり、締め付けが不十分になったりし、耐用年数に影響を与えます。したがって、シーリングリングの材料選択は非常に重要であり、その柔らかさと硬さに加えて、引張強度、耐摩擦性、変形反発強度など、高引張シリコン、オイル放出シリコン、高反発シリコンなど、さまざまな種類のゴム材料にも大きな影響を与えます。   製造および加工プロセスにおける精度も、金型の精度やフラクタルラインの厚さなど、防止および制御する必要があります。比較的正確で小さいシリコンリングの場合、そのクロッキング、自己修復、および加工寸法について厳格な管理が必要です。