中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンといえば、多くの友人がご存知だと思います。医療整形外科業界では、その効果や実現可能性を知っている人は少ないです。安全性と環境保護への意識の高まりとともに、シリコン材料は現在、さまざまな業界や私たちの日常生活に不可欠な材料となっています。あなたが使用するものは基本的にシリコン材料を含んでいます。気づきましたか？   シリコン材料はゴムの主要なカテゴリーであり、主にシリコンゴム、ホワイトカーボンブラック、シリコンオイル、シランカップリング剤などのいくつかの組み合わせで構成されています。各コンポーネントには異なるタイプのシリコン材料があります。現在、シリコン材料は、多くのコンポーネントシリコン製品やシーリング製品に主に使用される、一般グレードのシリコンとして分類されています。たとえば、シリコンボタン、シーリングリング、シリコンホース、シリコンプラグ、ガスケットなどです。   医療用シリコン：このタイプの製品の原材料と純度は、元の2つのタイプよりもはるかに高くなっています。そのシリコン分子ホワイトカーボンブラックとシランカップリング剤はより高い純度を持ち、それらから作られたシリコン製品は、皮膚に接触した場合に長期的な安定性が高くなります。 現在、私たちの一般的な医療用シリコンも広く使用されており、その薄膜は医療機器や製品の人間の外科実験に使用されています。たとえば、シリコン注射器プラグ、シリコン輸液チューブ、酸素キャップなどです。シリコンは何ができるのでしょうか？ それはすでに私たちの生活に現れています。シリコン製品は基本的に柔らかいゴムのある場所に存在するため、注意を払っていないときにいつでもその機能を発見できます。  

密封装置は ほぼすべての機械や電子機器や 日常用道具に 含まれていますゴム材料は常に密封産業のリーダーでした異なる産業では異なるゴム材料が使用され,シリコンゴムシールが多くの産業でますます重要な役割を果たしています.環境と安全の多くの分野でゴムシールを置き換えるシリコンゴムシールのケースが増加していますそして,特定のゴムシールに取って代わることでどのような保護効果をもたらすことができますか? 現在,いくつかの特殊機器と特殊な環境に加えて,望ましい効果を達成するために特別なゴム材料を使用することができます.多くの機械および電子産業では,普通のゴムが達成できる密封効果は,シリコンゴムの密封リングが基本的には達成できる必要があります環境保護と安全の分野では,シリコンゴムが現在重要な材料です.その様々な性質は環境や主要物質に影響を与えないでは,その利点は?ゴム に 比べ て は,臭い が 最も 重要 な 要因 の 一つ です.ゴム を 長く 使用 する なら,ガス が 容易 に 発生 し,主要 製品 の 操作 の 間 に 衝突 を 引き起こし ます.シリコンは高温で二次硫化後においを出さない無毒で環境に優しい材料ですしかし,高温ではゴムの辛口が強くなり,シリコンはゴムよりも優れた安定性を持ち,環境保護に適しています. 香りのほか,シリコンシールの性能は異なっており,かなり優れているが,ゴムシールの性能は分散している.複数の物質の合成により異なるゴムの性質も異なるため,いくつかの性質を組み合わせることはまだ少し困難です. しかし,シリコンゴム製品材料は濃縮性があるゴムシールリングとは異なり,環境保護の分野で老化と機能が良好であり,正常な機能に影響を及ぼさずに良好なシール機能も達成できます.環境に優しいゴム材料としてのシリコン製品は,主に環境保護と安全分野で使用されています.多くの家電や家電の密封機能としてどこにでも見ることができます臨床用カテーテル,注射器頭,その他の装置は,医療グレードのシリコンでできています.シリコンシール製品は今でも私たちの日常製品で重要な役割を果たしています.優れた性能により,日常生活に関連する多くのシール材料が,電子製品の研究開発など,シリコン材料を選択しています自動車用日常用道具の多くのシリコンアクセサリー周辺保護用シール製品.

シリコン製品が広く使用されているため,様々な種類のシリコン製品が生活の隅々で使用できます.重要な役割を担うことができますしかし,一部のシリコン製品は使用中に壊れやすくなり,壊れやすくなったら,もはや使用できません.顧客は,シリコン製品が 70-80度硬度に達した後,非常に"脆い"になるかどうか尋ねました. 私たちの答えは: はい! では,シリコン製品が壊れやすい原因は何でしょうか? この問題を解決したいなら,次の記事から答えを見つけましょう! シリコン製品の硬さが60度以上に達すると,シリコンの硬さは線形的に減少します.シリコン製品が壊れやすくなりたいなら 硬さを60度以下にする方法を 見つける必要がありますシリコンが脆くなる要因にも影響する技術的な製造プロセスもあります. 製造の問題です シリコン製品の生産と加工中に 特定の温度まで加熱されます温度制御が高くないか,加熱時間が長すぎた場合さらに,使用および保管中に,換気不良または長期間の二次 vulkanisation もこの現象を引き起こす可能性があります.最も重要な問題は シリコン製品の材料です材料が良くない場合 裂け目強さを達成できないので シリコン製品は非常に脆くなるでしょう シリコン製品の壊れやすさは 模具の設計にも関係しています 模具のデザインが不合理または生産構造が不合理である場合シリコン製品の製造過程で模様の破裂を引き起こす可能性があります.この現象が実際に起こると,生産されたシリコン製品は自然に壊れやすくなります.したがって,生産と加工の前に,加工や模具構造の改善に努めなければならない推奨製品: シリコンカビ シリコン製品が壊れやすい主な理由の一つである.さらに,環境温度が低すぎたり,使用中に老化現象が発生した場合,シリコン製品も壊れやすくしますしたがって,シリコン製品については,使用期間が経過した後に,老化の兆候がみられる場合は,適時に交換する必要があります.

高品質のシリコンボタンは シリコンボタンの模様から切り離せないシリコンボタン模具の製造過程の程度は,その後生産されるシリコンボタン製品の品質と性能を決定します.; シリコンボタンメーカーについて下記で説明します. 優れたシリコンボタン模具を作るには,材料の選択は恣意的になることはできません.一般的に,模具製造業界でも広く使用されている50鋼が選択されます.低価格のため,シンプルな加工方法シリコンボタン模具の最も一般的な材料です. 特定のシリコンボタンが市場で大きな需要と高い使用を持っている場合,シリコンボタン模具の要求はさらに高まるシリコンボタン模具の使用期間を延長するために 模具製造に必要な鋼材は硬さや変形率の面で質が高くなければならないので,輸入鋼材やP20が一般に使用される.このタイプの鋼は製造時間が高く,コストも高くシリコンボタン製品なら 模具も使えば良いでしょう シリコンボタン模具の模具腔の配置と分離方法は,シリコンボタン生産出力と欠陥率に影響を与えます.したがって,大きな模具が設置されているかどうかに依存します. そうであれば,より多くの模具穴を開く必要があるので,生産を増やすだけでなく,シリコンボタンの単位価格を比較的安くすることができます. 形状が合理的でない場合, 形状が精密で質の高いものであっても,良いシリコンボタン製品を作るのは不可能だしたがって,模具製造のマスターは,模具の原理と構造を理解するだけでなく,シリコンボタンの生産と鋳造プロセスを知ることが必要です.  

シリコーンキッチン用品は食品グレードのシリコーンを原料として作られ、精密に加工されています。シリコーン製キッチン用品製品は、成形または接着によって作られたキッチン用品で、ベーキング、調理、混合、製造、スケジュール設定、材料の準備、およびキッチンでのその他のプロセスまたは機能に使用されます。これらのキッチンおよび家庭用品は、ダイニングテーブルを美しさの最高のディスプレイとして使用し、自然で環境に優しく、健康的でカラフルな野菜、果物、食器の統合を反映する明るい色で、キッチンに自然な雰囲気を加えます。 シリコンカップ蓋コースター：本製品は100％防水のシリコンコースターで、柔らかくて落ちる心配がなく、快適で柔らかい手触りです。きれいな水やブラシで磨くと、しっかりと汚れを落とせるのでとても便利です。カップの蓋はしっかりしていて、変形しにくく、老化防止で、耐高温性と低温安定性に優れており、低温-40℃、高温230℃です。とてもシンプルで実用的、美しく寛大です。現在では、シリコンクリップ、シリコンティーバッグ、茶こし、ティーメーカーなど、さまざまな種類のシリコーン製品が日常生活にあふれています。   シリコン絶縁手袋：電子レンジやスチームオーブンから熱い食器を手に取るのが簡単で便利です。高品質の食品グレードのシリコーンで作られており、素材は厚く、色は明るく、柔軟性が強く、壊れたり変形したりするのは簡単ではありません。全体的なデザインは人間工学に基づいた原則に準拠しており、手を包括的かつ効果的に保護します。滑り止めの表面デザインもシンプルでファッショナブルな雰囲気を維持しており、家族生活の素晴らしいアシスタントになります。 シリコンケーキ型：食品グレードのシリコン、-40℃から220℃までの温度耐性があります。使用方法：焦げ付き防止の底付きフライパンに直接置き、押し下げてから油を加え、再度揚げます。斬新な形状、柔らかな質感、簡単な脱型、簡単な洗浄を備え、再利用可能です。シリコン製のキッチン用品は安全で衛生的で、時間の経過の美しさを感じてください。

シリコンゴムパックを使用する際には 品質が良いことを期待しますが 品質に関しては 考慮すべき要素もたくさんあります品質 の 要求 に 応える だけ で,本当に 高品質 の 製品 と なり ます. では,どのような製品が高品質のガシケットなのでしょうか? まず,このタイプの製品は一般的に油性な環境で使用されるため,使用中に油耐性が良いことを確保する必要があります.オイル抵抗が良くない場合,使用中の環境適応性は自然に減少し,そのような製品は高品質のブランドではありません.   ユーザがシリコンゴムガシケットを使用する際には,良好な温度適応性も必要であり,これは高温耐性と低温耐性という2つの側面に分けられる.   この製品を使用する際には,シリコンガシットの質を保証することは不可能です.この側面に注意を払う必要がありますもちろん,この製品がこの利点を持つためには,製造者が高品質のシリコン原材料を使用することが必要です.また,技術処理の要件を満たすため.   シリコンガスケート製品を使用するユーザーは,その製品が良い使用寿命を持つことを望みます. よい使用寿命を持つためには,製品が良い抗老化利点を持つ必要があります. しかし,市場にある一部のメーカーが製造するシリコンゴムガシケットは,この優位性を持っていません.一方面では,製造者は生産に先端な抗老化材料を使用せず,他方では,技術的な処理はあらゆる面で要求を満たしていない.ユーザがシリコンゴムガシケットを選択する際製造者の評判を調査し,生産能力を考慮する必要があります.

シリコーンは、加硫成形後にシリコーン製品となり、シリコーン製品には多くの鋭いエッジやバリがあります。これはシリコーン製品の外観と実用性に深刻な影響を与えるため、シリコーン製品の後処理を行う必要があります。シリコーン製品の後処理には、バリ取り（フラッシュエッジとも呼ばれます）が含まれます。製品を取り出した直後に粗いエッジが切れやすく、一度で簡単に剥がれる場合もありますが、何度も引き裂く必要がある場合もあります。これは生産効率に深刻な影響を与えます。シリコーン製品メーカーは、シリコーン製品のバリが剥がれにくい問題への対処法について、皆様にお話しします。   解決策: 1. 加硫剤が過剰でないか、混合後の原材料の保管期間が長すぎないかを確認してください。 2. 金型温度が高すぎないか確認してください。 3. 排気頻度が高すぎないか、排気ストロークが大きすぎないか確認してください。 4. オペレーターの操作速度が速すぎませんか？その場合は、加硫時間または金型温度を下げてください。

シリコンカップがどのくらい長持ちするのかという疑問について、まずシリコンの素材について理解しましょう。シリコンとは何でしょうか？ シリコン素材は、国際的に安全で無毒、無色、無臭の素材として認められており、環境に優しく無害です。シリコンは、加硫後、耐高温性、耐低温性、疎水性、生理的安定性などの優れた特性を持っているため、人々は様々な分野でシリコンの特性を最大限に活用しており、シリコンは私たちの生活の中でどこにでもあるものになっています。 シリコンは、汎用シリコン、高温シリコン、低温シリコンに分けられます。通常の固形シリコンでさえ、瞬間的に350℃までの温度に耐えることができます。つまり、通常のシリコンを高温オーブンに1秒間入れても問題なく取り出すことができます。さらに、シリコンカップは-40℃から240℃の間で使用しても安全であることがテストされており、物理的または化学的な変化を起こすことはありません！ シリコンカップはどのくらい長持ちするのでしょうか？実際、上記ですでに明らかです。シリコンカップは-40℃～240℃の温度に耐えることができ、加硫後、シリコンは優れた耐高温性、耐低温性、疎水性、生理的安定性を備えています。シリコン製品を購入する人は、シリコン素材の耐用年数と劣化率についてよく知らない場合、シリコン製品の安全性に疑問を抱くでしょう。様々なシリコン素材の特性によると、シリコンの耐用年数は特定の環境下では数百年に及ぶ可能性があります。少なくとも10年間は確実に使用できることが保証されています。シリコンカップをそんなに長く使うと、シリコンに何か変化が起こるのではないかと心配する人もいるかもしれませんか？答えはノーです。シリコンの特性は本質的に安定しており、その化学的および物理的機械的特性は温度による変化が非常に少ないのです。ですから、安心してシリコンカップをお使いいただけます。

シリコーンスクリーン印刷のパターンは非常に美しいので、シリコーンスクリーン印刷のプロセスに興味を持つ人は必ずいるでしょう。これは、シリコーンスクリーン印刷プロセスに関する詳細な紹介です。 スクリーン印刷は、最も初期の印刷方法です。スクリーン印刷は「スクリーン印刷」の略です。スクリーン印刷にはメッシュボードが必要なため、スクリーン印刷とも呼ばれます。一般的に、シルクスクリーン印刷インクはより厚く、より明るく、印刷されたパターンは立体的な効果があります。スクリーン印刷は、より細かい線も印刷でき、広範囲の印刷に適しています。スクリーン印刷は、シルク生地、合成繊維生地、または金属ワイヤーメッシュをフレームに張り、手動コーティングまたは写真製版方法を使用してスクリーン印刷版を作成するプロセスです。現代のスクリーン印刷技術は、感光性材料を使用して、写真製版方法を通じてスクリーン印刷版を作成します。スクリーン印刷は、グラフィックとテキストのメッシュホールを通してインクを基板に転写し、元の画像と同一の画像を形成するプロセスです。シルクスクリーンシリコーンは、スクリーン印刷を通じて印刷される特殊なタイプのシリコーンです。 さて、シルクスクリーンシリコーンを何回印刷する必要があるかについて話しましょう。シルクスクリーンシリコーンは、手動印刷と機械印刷に分けられます。手動印刷は、形成するために複数回の印刷が必要ですが、印刷が遅すぎて生産能力が高くありません。手動でこすりつけるため、注意しないと一部のパターンにわずかなゴーストが発生する可能性があります。スクリーン印刷は、一度に1色しか印刷できません。色合わせが必要な場合は、最初に最初の色を印刷し、乾燥させ、スクリーンプレートの位置を調整してから、2番目の色を印刷します。そして、機械印刷は一度で形成されます。シルクスクリーンシリコーンは、環境保護、印刷色の剥離がないこと、複数の印刷効果、良好な接着性、繊細な手触り、優れた性能、無毒で無害であるという特徴があります。スクリーン印刷後、製品の立体効果が向上し、より美しくなります。主にシルクスクリーンシリコーンは無毒で無害であるため、安全性の問題を心配する必要はありません。

導電性シリコンボタンが電気を伝える方法は、一般的に2つあります。1つは、導電性が必要な底部に導電性接着剤を塗布して導電性を実現する方法です。もう1つは、成形プロセス中に導電性黒色粒子を組み合わせる方法です。シリコンボタンの導電性が悪い主な原因は、導電性黒色粒子がボタンに適切に付着しないことです。では、なぜこの現象が起こるのでしょうか。 シリコンボタンの品質管理ポイントは非常に専門的です。金型開発の初期段階では、金型の強度を管理する必要があります。経験豊富な金型エンジニアは、シリコンボタンの弾性と感触の要件が顧客にとって最も厳しいことを知っています。さらに、金型開き時にシリコン金型が適切に管理されていないと、後で金型を修正および修理するのに時間がかかり、労力とコストがかかります。当社には独自の金型室があり、金型エンジニアはシリコンボタン金型の開発プロセスに非常に精通しています。これは、シリコンボタンをカスタマイズする際の利点でもあり、顧客にとって予期せぬ側面を考慮し、プロジェクトの金型開き時間を大幅に短縮できます。 完全に完璧なシリコンボタンは、工場を出る前にN人以上の人の手を経る必要があります。編集者は毎日、工場の作業台と品質検査ワークショップで作業しており、シリコンボタンの検査は終わりがありません。シリコンボタンの品質要件は最も厳しく、基本的に良いものの中から高品質な製品を見つけます。品質検査監督者は、長年の経験を持つ従業員でもあるシリコンボタンの検査員を手配します。彼らは、シリコンボタンの一般的な欠陥と異常に精通しており、作業効率を大幅に向上させ、不良品の流出を減らします。 1つは加硫温度です。シリコンボタンの加硫温度が高すぎたり低すぎたりすると、導電性黒色粒子がシリコンに結合しなかったり、導電性黒色粒子が脱落したりする原因になります。 次に、加硫時間が長すぎたり短すぎたりすると、導電性シリコンボタンの加硫が不完全になり、黒色粒子の脱落につながる可能性があります。 3つ目に、成形および加硫プロセス中に製品の排気が悪いと、黒色粒子の脱落や空気循環の悪化につながる可能性があります。 最後に、シリコン原料の成形プロセス中に、成形機の圧力が低すぎたり、原料の量が少なすぎたりすると、導電性黒色粒子が脱落する可能性もあります。シリコン製品の導電性黒色粒子は、シリコンキーの導電性の鍵であり、黒色粒子がシリコンキーに適切に結合しない、または脱落すると、導電性が悪くなる可能性があります。 レーザー彫刻ボタンの光漏れは、主に2つの理由が考えられます。薄いスプレーと深いレーザー彫刻です。まず、スプレーコーティングとは何かを理解しましょう。レーザー彫刻の前に、シリコンボタンはインクをスプレーしてボタンの表面を覆い、光を遮断する必要があります。これは簡単そうに聞こえますが、実際には、一部のボタンは光を完全に遮断するために3〜4回スプレーする必要があるため、困難です。インクのスプレーが不十分または不均一な場合、光漏れが起こりやすくなります。 レーザー彫刻の深さは理解しやすいです。レーザー彫刻は、レーザーを使用してインクコーティングにパターンを彫刻するプロセスです。レーザー彫刻の深さは制御でき、彫刻が深すぎると、彫刻する必要のない層を貫通してしまいます。