中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

現代の工業製品では 模具の加工から 切り離せない基本的な材料がたくさんあります 日常生活で見かけるハードウェアやプラスチック シリコンなど他のパンチング材料シリコン業界では例外ではありません. 製造機は,様々な模具を使用しています. したがって,多くの業界専門家と比較して,模具の重要性は知るべきです.模具と補助工具なし製品が完成することは不可能です   シリコン製品業界では,模具は製品全体の鍵であり,すべての製品は要求を満たすために模具を使用して生産されなければならない.シリコンはプラスチックとハードウェアの磨きツールとは異なり,サンプル作成のために鋳造することができます3Dプリンタを使用するか,サンプル採取のために生産型材を直接使用するか,と困惑している人が多い.今日,模具の異なるプロセスと方法を説明します.3Dプリントは,硬い粘着剤を使用して処理されない軟コロイドに属しているため,欠点があります.しかし,3Dプリントの成熟により,柔らかい粘着剤の使用は徐々に成熟しつつありますしかし,3Dプリントされた柔らかい粘着剤の材料と加工は,まだ最終製品の望ましい効果と質感を達成することはできません. 構造だけでは問題ではありませんが,模具の生産と完成品の加工を通じてその効果を評価する必要がある. 多くの顧客のシリコンアクセサリーは 組み立てや外観の要件を満たすことはできませんそして彼らは急に生産の大量模具を開くことを敢えてない打開後,模具の構造が正しくなくなり,外観効果が要件を満たさないことを心配しています.シリコン製品の質が低下し プロジェクトの進展が難しくなりますしたがって,生産の初期段階では,顧客の外観と構造の要求を満たし,同様のフィッティング効果を達成するために,比較用のサンプル模具を作ります望ましい効果が得られた後,大量に模具を製造することができます. 製造模具と大品模具の違いは 大品模具が最初の模擬試験で多くのポイントを生成できるということです大量生産で生産や加工を効率的にできる試料模具は,初期段階の実験サンプルの資格要件に使用されます. 彼らの違いは,サンプル製造実験のためにのみ使用されるということです.もう"つは大型の商品の大量生産に使われています模具の生産に直接サンプル模具を使用することができない理由を理解していない.

シリコーン製品が日常生活で普及し、応用されるにつれて、ますます多くの業界が製品カテゴリーのカスタマイズされた加工の主要材料としてシリコーンを使用するようになっています。しかし、多くの消費者は、さまざまなシリコーン材料と使用領域によってもたらされる欠陥や問題に悩まされています。その理由の一つは、シリコーン製品の表面が引っ張ると白くなることです。どのような状況で製品が白く見えるのでしょうか？   シリコーンゴム製品が引っ張ったりねじったりすると白くなるのは正常ですが、一部の人は白くなることを悪い現象だと誤解するかもしれません。なぜ製品は白くなるのでしょうか？まず、シリコーンの原料は半透明の白い霧状の材料であるため、引っ張った後の製品の白さは主に原料に関係しています。シリコーン材料は主に、一般シリコーン、気相シリコーン、医療用シリコーン、特殊シリコーンに分けられ、引っ張り具合から異なるグレードの材料を確認できます。 製品が白くなる主な要因は、沈降性シリコーンゴムに属し、材料は主に沈降シリカです。このタイプのシリカは、石英砂とソーダ灰を高温で反応させて得られる工業用水ガラスから作られ、水で希釈溶液に調製されます。エポキシ条件下で化合物沈殿物を添加した後、洗浄、乾燥、粉砕して沈降シリカを得ます。したがって、その製品のぼやけは、主にシリコン分子鎖に特定の化合物が存在し、引っ張る際に白くなることが原因です。沈降シリカゲルに加えて、気相シリカゲルもあり、沈降シリカゲルよりも優れています。これは、私たちがよく言う食品グレードのシリコーン材料です。より高い純度とより強力な分子構造を持っています。四塩化ケイ素とガス燃焼シリカから作られ、シリコンの分子の細かさは最大800〜1000メッシュであるのに対し、通常の沈降シリカゲルの分子の細かさは約400〜600メッシュです。ただし、気相シリコーンは、引っ張っても白くも霧状にもなりません。 したがって、シリコーンを区別する際に、一般シリコーンまたは食品グレードのシリコーンに属するかどうかを区別できます。一般的に、通常のシリコーンゲルは、シリコーンゴム製品メーカーによる成形と加硫中に曇りが発生しますが、気相シリコーンゲルは優れた性能、高い原料純度を持ち、引っ張ったり反発したりしても白くなる現象はありません。

環境意識が高まる現代において、環境への配慮は材料を選ぶ際の重要な要素となっています。一般的な材料であるPVCとシリコーンのどちらが環境に優しいのでしょうか？本日は、その詳細な分析を行います。   1. PVCの環境保護状況の分析。ポリ塩化ビニルとも呼ばれるPVCは、プラスチックパイプ、ドアや窓、電線被覆など、産業界や日常生活で広く使用されています。しかし、その環境問題は無視できません。PVCの製造過程では、可塑剤や安定剤などの添加物が必要です。フタル酸エステルなどの一部の可塑剤は、人間の内分泌系に影響を与え、健康被害をもたらす可能性があります。さらに、PVCには塩素が含まれており、燃焼時に塩化水素などの有害ガスを放出し、空気を汚染し、設備を腐食させます。廃棄されたPVC製品は自然環境でゆっくりと分解され、土壌や水域に有害物質を放出し、生態系のバランスに影響を与える可能性があります。   2. シリコーンの環境的利点の完全な実証。シリコーンの主成分は二酸化ケイ素と有機ケイ素ポリマーであり、安定した化学的特性を持ち、無毒無臭です。ROHS認証を取得しており、鉛、水銀、カドミウムなどの有害重金属を含んでいません。シリコーンの製造プロセスは環境に優しく、硬化プロセスでは有害な副産物を生成せず、有害な添加物を加える必要もありません。使用の観点から見ると、高温と低温に強く、-60℃から250℃までの極端な温度でも分解したり有害物質を放出したりせず、高い安全性を確保しています。シリコーン製の台所用品、ベビー用おしゃぶり、医療用カテーテルなど、食品接触や医療分野で広く使用されています。廃棄後、シリコーンはリサイクルして再利用でき、資源の無駄と埋め立て廃棄物を削減できます。自然分解しても有害物質を生成せず、環境に優しいです。   環境に優しい材料を探し、グリーンで健康的なライフスタイルと生産方法を追求している場合、ほとんどの場合、シリコーンの方がより良い選択肢です。現在の環境保護への重視において、より環境に優しい材料を選ぶことは、地球の持続可能な発展への貢献となります。

シリコンとPVC (ポリビニル塩化物) は,現代産業と日常生活で広く使用されているポリマー材料です.電子製品の外装から家庭用品まで,医療機器のアクセサリーから子供用おもちゃまでしかし,両者は一定の柔軟性と可塑性を持っているにもかかわらず,多くの本質的な違いを持っています.シリコン と PVC の 違い を より 深く 理解 する こと は,プロフェッショナル が 材料 の 選択 に つい て 精密な 決定 を する こと に 役立つ だけ で なく,商品の選び方をよりよく理解できるようになります 構成と基本特性の観点から言えば,シリコンは,主に二酸化シリコンで構成される,非常に活性で環境に優しい材料です.独特のオープンポロース構造により,優れた吸収性能と高い安定性があります.化学的性質は安定しており,強いアルカリとフッ化水素酸を除き,他の物質とほとんど反応しない.エチレンモノマーによってポリマー化され,イニシアターによる作用低コストで 炎に耐性があり 絶縁性があり 化学的安定性がありますシリコンゲルは物理的性質上 柔らかいし,繊細な触覚,優れた柔軟性と弾性,優れた弾性があり,変形なく複数の曲がりに対応できる.PVC は 幅広く 調整 できる 硬さ を 持つ柔らかい素材に調整しても 柔らかい素材に変換できますシリコンと比べると柔らかさや弾力性が難しい例えば PVCは手触りが比較的粗いシリコンキッチン用品やPVCプラスチック製品に手を触ると,シリコンの柔らかさと肌の優しい感触とPVCの硬さをはっきりと感じることができます..シリコンは化学的性質上,紫外線に強い耐性を有し,太陽光にさらされても安定性を維持できる.優れた高温耐性高温環境で有害物質を生成することなく,約300°Cの温度に耐えられる.高温の食品と接触するパン造形や他の製品を作るのに使用できますPVCは化学的安定性が良好で,多くの一般的な化学物質の侵食に耐えるが,高温耐性は低い.70 °C ほどで変形し始め,高温で有害なガスを放出する高温環境には適さない. 品質管理の観点から Dibo シリコンは 健全な品質管理とテストシステムを確立し 原材料の調達からあらゆるリンクを厳格に制御しています生産プロセスから完成品の検査まで,製品の品質が高い基準を満たしていることを確認する顧客サービスに重点を置き 迅速かつ効率的でプロフェッショナルな 販売前・販売後 顧客向けのソリューションを 提供していますそして技術的支援を. 高品質の製品とサービスにより,私たちは多くの顧客の信頼を獲得しました. 私たちの製品は,中国で人気があるだけでなく,ヨーロッパ,アメリカ,東南アジアなどに輸出されています.概要すると,シリコンとPVCには,構成構造,物理的および化学的特性,加工用途,環境安全性において大きな違いがあります.材料を実際に選択する際特定の使用シナリオ,パフォーマンス要件,コスト予算,環境基準を最大限に活用し,最高の結果を得るために.

日常生活や産業用アプリケーションでは,滑り防止性能は,多くの材料の選択の重要な考慮事項です.シリコンとゴム,一般的なポリマー材料として,2つの,柔軟性やグリップが良いため,滑り防止のシナリオでよく使用されます.では,シリコンの防滑りかゴムの防滑りか?この質問の答えは絶対的なものではありません.そして,複数の次元から深い分析が必要です.   ゴムとシリコンは 材料の性質から見て 滑り防止の原則を持っています ゴムの分子構造により 表面に高摩擦係数があり特に天然ゴムと合成ゴムの部分柔らかくて弾性のある質感を持ち,接触面にしっかりと粘着することができる.乾燥した環境では,ゴムが優れた防滑効果をもたらすことができます.例えば,伝統的なゴム底は,地面との摩擦を高めるため複雑なパターンで設計されていますしかし,湿度や油污などの特殊な環境では,ゴムの防滑性能が著しく低下します.水と接触すると油脂に長期にわたって曝されることも腫れを引き起こし,物理的性質が変化する可能性があります. シリコンには,滑り防止の特異性があります.シリコンの分子構造は安定し,表面には一定の水素性があります.湿った環境でも,接触面と緊密な吸着力を形成できる油や油脂に溶けないため,油っぽい環境でも良い防滑性能を維持できます.シリコンの表面微細構造は特殊な処理によって最適化できます摩擦をさらに強めるため,角凸凸質感とマイクロナノレベルの粗い表面を加えるなどです.実験データによると,特別処理されたシリコン材料は,湿ったガラス表面での摩擦係数が通常のゴムよりも30%以上高い.極端な環境では特に優れた性能があります.   防滑材の実用的な応用において,ディボシリコンは強力な技術的強みとイノベーション能力を示しています.Diboシリコンは,自社開発した表面処理技術によって,異なる使用シナリオに応じて,シリコンの防滑性能をカスタマイズすることができます.例えば,浴室の防滑パッド製品では,ダイボシリコンは,微小ナノ粗い表面処理と組み合わせて,三次元の蜂蜜巣の質感のデザインを採用します.防滑パッドが湿った陶器タイル表面にしっかりと粘着できるように工業分野では,DiBoは機械機器のための防滑シリコン部品をカスタマイズしています.材料と金属やプラスチックなどの異なる材料との間の結合強さは向上します高温や油汚染などの複雑な作業条件下で安定性と信頼性を確保するために表面摩擦が最適化されています. シリコンであれゴムであれ 滑らない性能は 製品の設計と製造プロセスと密接に関係しています表面の質感を最適化し,特殊な防滑粒子を追加することで抗滑り材料を選択する際には,シリコンとゴムそのものの特性だけでなく,また,製品の特定の設計と使用シナリオにも注意を払う必要があります.安全保護のために最も適した防滑製品を選択するために,包括的な判断を行う必要があります.

天然ゴム：一般的な摩耗条件下では、天然ゴムは優れた耐摩耗性を示します。特に15度以下の低温環境では、その耐摩耗性はスチレンブタジエンゴムよりも優れています。スチレンブタジエンゴム：高温条件下では、スチレンブタジエンゴムは優れた耐摩耗性を示します。同時に、温度が15度を超える場合も、その耐摩耗性は天然ゴムよりも優れています。さらに、スチレンブタジエンゴム中のベンゼン環は共役二重結合基を含んでおり、外部エネルギーを吸収・分散し、高分子鎖の損傷を防ぎ、耐摩耗性を向上させます。ブタジエンゴム：高速などの過酷な条件下では、ポリブタジエンゴムが最高の耐摩耗性を持ちます。その加硫ゴムの耐摩耗性は、シス鎖結合（1,4構造）の含有量の増加に伴い増加します。ポリウレタンゴム：共役ベンゼン環を含み、その耐摩耗性は様々なゴムの中でトップクラスであり、天然ゴムやスチレンブタジエンゴムの4倍以上です。ただし、高温下ではその耐摩耗性が急激に低下することに注意が必要です。クロロプレンゴムやニトリルゴムなどの他のゴムも優れた耐摩耗性を持ち、特定の用途に応じて選択できます。

1模具に関しては模具の正確性とフィットクリアランスをチェック模具の穴とコアとの間の過度のクリアランスは,ブールの発生の重要な理由の一つです.シリコンゴムの最小フラッシュエッジのギャップを超えると,鋳造プロセス中に (通常約0シリコンゴムの性能と製品サイズに応じて),模具を調整または修理する必要があります.専門的な模具磨き機は,模具の交配表面を磨き,ギャップを減らすために使用することができます.模具の分離面が平らか確認する.不均等性がある場合は,シリコンゴムが注射圧で分離面から溢れ出し,ぼろぼろを形成する傾向があります.精密磨き機は,高い平らさを達成するために,分割表面を調整するために使用することができます一般的に,割れ面の平坦度誤差を0.005mm以内に制御する必要があります. 模具の温度制御を最適化するシリコンゴムの流動性と固化特性には,模具温度が大きく影響します.模具温度が高くすぎると,シリコンゴムの流動性が上昇します.毛穴を作るのを容易にする模具の温度を適切に低下させることができます.例えば,一般の熱火火火火火火したシリコンゴム製品では,模具の温度を120~180°Cの間で制御できます.特殊温度は,シリコンゴムの vulkanisation 特性と製品の厚さに応じて調整する必要があります.模具の温度を制御するために冷却システム (模具内での冷却チャネルなど) を設置することで,ブールの発生は効果的に減少することができます.   2鋳造過程において注射圧と速度を調整する過剰な注射圧が 閃きの原因です シリコンゴムが 過剰な圧力で 模具の穴に注入されるとシリコンゴムが模様の小さな隙間から外し,飛ぶエッジを形成します例えば,小型のシリコンゴム製品では,インジェクション圧力は元の5〜10MPaから約3〜5MPaに低下させることができます.しかし,シリコンゴムが完全にカビの穴を満たすことができるようにする必要があります.速すぎた 注射 は 飛ぶ 縁 を も 引き起こす こと が あり ます.速すぎた 注射 は 模具 の 穴 に 渦巻く こと が でき,模具 の 隙間 から シリコン ゴム が 溢れる 可能性 が 増大 し ます.ゆっくり注入してもよい.100~200mm/sから50~100mm/sに制御 vulkanisation 時間過剰な vulkanisation 時間がシリコンゴムが模具腔内で拡大し続けることを引き起こし,それによってフラッシュ形成のリスクを増加させる. vulkanisation の時間が短すぎた場合,製品が完全に vulkanised されていない場合製品が破裂し,ブーリングが生じる可能性があるため,分解に困難を起こすこともあります.シリコンゴムの vulkanisation システムと模具温度に基づいて実験によって最適な vulkanisation 時間を決定する必要があります.例えば,熱火火火したシリコンゴムの場合は,火火火の時間は一般的に1~10分です.特定の時間は,シリコンゴムの完全な vulkanisationと要求を満たす製品の性能に基づきます.   3シリコンゴム材料に関しては適切なシリコンゴム材料を選択異なるシリコンゴム材料は,流動性と vulkanisation 特性が異なります.高流動性のあるシリコンゴムを使用した場合,フラッシュ問題はさらに深刻になります.適度な流動性のあるシリコンゴムを選択できますシリコンゴムの硬さにも注意を払う必要があります. 繊維の硬さも考慮する必要があります.硬さ が 高い シリコン ゴム は 鋳造 過程 で 割れ 裂き を 発生 する 可能性 が 比較的 低い.シリコンゴムの質をチェックシリコンゴム に 汚れ が ある か 劣化 し て いる か を 確かめ て ください.汚れ は,鋳造 過程 中 に シリコンゴムの 流出 と 固化 に 影響 し,ブー の 形成 に 繋がる こと が あり ます.シリコンゴムが劣化した場合シリコンゴムに簡単な試験を行うことができます. 材料の質が変化すると,その外観を観察するなど高品質のシリコンゴムの材料が使用されていることを確認するために,粘度等を測定します.

キッチンにおけるシリコングローブの機能とは？現代の家庭のキッチンに入ると、鮮やかな色合いで滑らかで光沢のあるシリコングローブが、以前の厚手の綿製手袋に取って代わり、鍋やフライパンなどの調理器具の新しいお気に入りとなっています。昔々、私たちの祖先は、熱い熱の中で安全な隙間を探るために、何層もの古い綿布に頼るしかありませんでした。今、シリコンは手を包み込み、炎や熱湯に冷静に向き合うことができます。   かつて工業用キッチン専用だったポリマー素材であるシリコンは、すでにその豪華な外観を脱ぎ捨て、一般家庭のキッチンに浸透しています。その真の魔法は、その並外れた熱安定性にあります。200度の熱波に耐え、ひび割れたり脆くなったりすることはありません。これは、普通のプラスチックでは想像もできないことです。この柔軟な要塞で手を包み、オーブンからカリカリのパンを取り出したり、油っぽいフライパンをひっくり返したりするとき、まるで炎の中を通り抜けているかのようですが、まだ鎧に覆われており、火傷の心配はありません。シリコンは、静かに忠実な高温シールドに変身し、熱い調理器具に指先で触れるたびに安全をしっかりと守ります。   さらに喜ばしいのは、その比類のない清掃の容易さです。かつては、油汚れや小麦粉が厚手の生地の隙間に頑固に付着するという厄介なジレンマがありましたが、今日では、水でさっとすすぐだけで瞬時に回復し、その美しい色がすぐに蘇ります。それだけでなく、その気密シールドのような表面は、液体が内部に浸透するのを効果的に遮断し、それ以降、キッチンでの「濡れた拭き取り」の熱くて湿った煩わしさは自然に消散します。   シリコングローブの柔軟な姿勢は、指の機敏な動きのための最大の舞台を提供します。柔軟で掴みにくい甘酸っぱい魚の切り身であれ、正確な制御が必要な型抜きであれ、シリコンゲルは肌の第二層のように曲線の隅々までフィットし、器用さを発揮します。鎧のように重く、触ってもほとんど感覚がない、あの時代遅れの不器用な綿手袋とは異なり、シリコングローブは、まるで細い糸の層で隔てられているかのように、敏感な熱を指先に軽く伝え、適度な温度の脈動を感じることができます。   もちろん、そのわずかな制限も認識する必要があります。たとえば、長期間の使用後に刃で傷つけられる可能性や、端に小さな損傷が生じて水分が浸透する可能性があります。しかし、これらは克服できない障害とは程遠いものです。高品質のシリコン製品は、靭性において繰り返しブレークスルーを達成しています。適度な厚さと優れた職人技を備えた製品を選択し、注意深くメンテナンスすれば、その寿命は長く続く可能性があります。   キッチンにおける巧妙な創造性は、古代のストーブの火のある生活のために技術が奏でる軽快な前奏曲です。シリコングローブは、現代の家庭のキッチンにおける最も本質的な願望を、静かな靭性で伝えます。それは、火傷から肌を守るだけでなく、清潔さを容易にし、すべての指先のタッチで最も本物の温度の脈動を捉え、調理のリズムをよりスムーズでエレガントにします。

シリコン製氷皿の利点は何ですか？ 灼熱の夏には、冷たい飲み物による爽快感はかけがえのないものであり、その瞬間の主役は、多くの場合、あの立方体に凝縮された透明な氷の結晶です。 しかし、型から簡単に取り外せない従来の硬質プラスチック製氷皿に苦労し、叩いたりお湯をかけたりするのに苦労しているなら、静かに変革を遂げている新しい製氷器具に目を向けたことはありますか？ それは、この霜の風味の生まれ方を、予期せぬ便利さと創意工夫で、キッチンで優しく再構築しています。 一見普通で目立たない製氷皿は、材料の変革を経て、並外れた生活哲学を隠しています - 頑固な硬いボードを柔らかい形に変え、些細な操作を一瞬でエレガントにします。 小さなシリコン製氷皿の裏には、どのような人間味あふれる職人技が隠されているのでしょうか？ 今日は、シリコン製氷皿の利点について理解を深めていきます。   氷格の柔らかい姿勢は、シリコンがもたらす最初の「思いやりのあるケア」です。 食品グレードの素材は、寒い冬でも硬くもろくならず、マイナス40℃でも元の柔軟性と弾性を維持します。 今後は、激しい衝撃を恐れることはありません - わずかに曲げたり、製氷皿の底をそっと押すだけで、透き通った氷が優しく撫でられた花びらのように、きれいに落ちてきます。 氷を飲むことへの期待は、もはや複雑ではありません。 この柔軟な魅力は、シリコン製氷皿の単一の機能的障壁をさらに超えています。 型の曲線デザインは、もはや厳格で冷たいものではありません。 ハート型や雪の結晶、ミニテディベアの氷など、さまざまな形を作成できます。さらには、デザートの専門家がチョコレートスラリーを注入して冷やし固めることで、滑らかなものに変身させ、絶妙なスナックを作り出すこともできます。 少量の生地を加えて、瞬時に繊細なケーキに変身させます。 シリコンがあれば、キッチンの創造的な領域が突然広がります。 シリコン素材は、キッチンの退屈な騒音に静かで優しいタッチで応えます。軽量で、引き出しの隙間に折りたたんで収納でき、邪魔になることはありません。冷蔵庫の半分を占める従来の製氷皿に別れを告げます。 クリーニングも指先にとってリラックスできる瞬間であり、流れる水が通り過ぎて汚れの痕跡を残しません。 食品の残留物がある場合は、沸騰したお湯で煮沸して清潔さと新鮮さを回復できます。硬質プラスチックの隙間のように汚れが隠れて人々を心配させることはありません。 この清潔で安心できる品質は、無毒の食品グレード認証と、低温から高温までの安定した化学的特性から生まれます。 指先が繊細な感触に触れるとき、氷が愛する飲み物に溶け込むとき、静かに心安らぐ健康ケアの感覚を解釈します。   シリコン製氷皿は、その優しい曲線で古い製氷の伝統を覆し、最も普通の冷凍プロセスでさえ、指先での軽い儀式にします。 それは些細なことかもしれませんが、私たちの生活の細部に対するコントロール感を静かに向上させます。 すべての便利な型抜きとすべての甘い点心には、少しの日常の驚きが含まれています。 キッチンの隅にあるこの目立たない小さな物体は、その柔軟性と知恵を使って、人々に生活の美しさに静かに近づいています。

周知の通り、シルクスクリーンガラス材料には主にシルクスクリーン、メッシュフレーム、インクなどがあります。その中でも、インクはシルクスクリーン印刷に不可欠です。インクがなければ、パターンは存在しません。次に、さまざまな特性に応じて分類できるシルクスクリーンインクの種類について説明します。   処理温度に応じて、以下のように分類できます: 1. 普通ガラスインク：自然乾燥、表面乾燥時間は約30分、実際の乾燥時間は約18時間。さまざまな種類のガラスやポリエステル粘着紙の印刷に適しています。 2. 高温ガラスインク：高温強化ガラスインクとも呼ばれ、焼結温度は720〜850℃です。高温焼入れ後、インクとガラスはしっかりと融合します。建築カーテンウォール、自動車ガラス、家電ガラスなどに広く使用されています。 3. 低温ガラスインク：凹凸板とカラークリスタルインク、100〜150℃で15分間焼成、優れたインク密着性と強い耐溶剤性があります。 4. ガラス焼付インク：高温焼付、焼結温度は約500℃。ガラス、セラミック、スポーツ用品などの業界で広く使用されています。 5. 強化ガラスインク：強化ガラスインクは、680℃〜720℃の高温で瞬間焼成と瞬間冷却を行うことで強化され、ガラス顔料とガラス本体を一体化し、色の密着性と耐久性を実現します。着色と強化後、ガラスは豊かな色、高い構造強度、安全性、および大気腐食に対する耐性を持ちます。優れた耐食性と隠蔽力があります。   インク調整に使用する溶剤に応じて、以下のように分類できます: 1. 水性ガラスインク：Zhenbo Inkによって開発された最初の成功したバッチの1つであり、EU環境基準に適合する無毒で有機溶剤を含まないガラスインクです。清掃が容易で、人員に害を及ぼすことはありません。 2. 油性ガラスインク：インク調整溶剤と希釈剤を使用しているため、強い刺激臭が蒸発します。長期間の使用は、オペレーターに重大な身体的危害を引き起こす可能性があります。   環境基準に応じて、以下のように分類できます: 1. 鉛含有ガラスインク：インク顔料には、クロム、ニッケル、鉛などの金属物質が含まれており、多くの場合、特定の汚染の危険性があります。 2. 鉛フリー環境に優しいガラスインク：鉛含有量が比較的少ないインク顔料を使用しているため、汚染による害を大幅に軽減するため、環境に優しいガラスインクと呼ばれることがよくあります。 上記は、スクリーン印刷インクの分類です。