中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーン製品の調色は、製造において非常に重要です。調色および色合わせ作業には、オペレーターは鋭い色彩知覚と豊富な実務経験が必要です。調色プロセス全体を通して、淡色から濃色への原則に従い、様々なカラーマスターバッチを柔軟に使用してください。 シリコーン製品のカラーボックスにおける調色には、2つの異なる色の概念があります。調色は、まず目標とする色があり、それから自身の経験を用いて色を合わせ、様々なカラーマスターバッチを比例配分し、目標色に近い製品を合わせることを指します。色合わせは、既存の色を目標色に近い製品に調整するプロセスです。2人での色合わせ作業は、色の変化に応じて遅延させる必要があり、異なる色は最初から配合し直す必要があります。シリコーン製品のカラーボックスの色合わせ作業には、オペレーターが豊富な実務経験と優れた色識別能力を持ち、様々なカラーマスターバッチに対する理解に基づいてそれらを柔軟に使用する必要があります。そして、全体の調色プロセスは、淡色から濃色への緩やかな移行に基づかなければなりません。各調色および色調整には、対応するデータ記録が必要です。データが正確な場合があることを知っておくことが重要です。実際の色が目標色に近くなるまで、着色剤の量を記録します。調色および色調整の配合をまとめ、記録することで、次回のために効果的なデータ蓄積を容易にし、調色および色調整の時間を短縮します。 シリコーン製品の調色プロセス中、相互色消しの応用にも注意を払う必要があります。いわゆる色消しとは、2つの染料がお互いを減少させる特性を利用することです。例えば、赤みがかった青色がある場合、赤みが強すぎる製品が不適格と見なされる場合、少量を追加することができます。

多くの家庭で食器洗い機が食器の洗浄に使われているため、一部の消費者は混乱しています。シリコン製の食器やキッチン用品を使用している場合、食器洗い機で洗っても大丈夫ですか？ 例えば、シリコンボウルは食品グレードのシリコン素材で作られた高温成形シリコン製品であり、色は自由に選択・カスタマイズできます。シリコンボウルの表面は滑らかで、素材は柔らかく、防水性があり、食器洗い機で洗っても傷ついたり破れたりしません。実際、シリコンから作られたシリコン製品の大多数は、シリコンビブのようにきれいな水で洗われます。赤ちゃんが汚れた場合は、洗剤や洗浄液を加えて水で洗い流せば、製品全体が購入したばかりの新鮮な外観に戻ります。市場に大量のシリコンキッチンウェアが流入するにつれて、ますます多くのシリコンキッチンウェアが家庭で広く使用されています。磁器のボウルは高級に見えるかもしれませんが、食器洗い機で洗うのはまだ安心できません。強い衝突力はボウルの表面を傷つけたり割ったりする可能性があります。そしてシリコンボウルはこのような心配はありません。 シリコン製品は耐熱性に優れており、通常-40℃から240℃の温度試験に耐えることができます。しかし、シリコンは比較的柔らかく、圧力下で変形します。さらに、通常のシリコン製品は鋭利なものに触れると簡単に損傷します。食器洗い機に他の鋭利な食器がある場合は、食器洗いプロセス中にシリコン製品が鋭利なものに接触することによる損傷を避けるために、分類して適切に配置する必要があります。要するに、シリコン製品が食器洗い機のどの層に置かれても問題ありません。それはあなたの食器の配置次第です。分類と配置に注意する限り、心配する必要はありません。

シリコンの放出剤は,シリコン製品の製造において不可欠な補助材料です.模具と製品間の粘着を効果的に軽減し,製品の鋳造品質を保証できる選択する際には,シリコンの解離剤の種類が異なるシナリオに適しており,使用の点で独自の特性があります.生産需要と模具条件を考慮する必要があります一般的なシリコン放出剤の使用方法と特徴は以下のとおりである. 材料 と 種類1溶剤ベースの放出剤: 有機溶剤を媒体として使用し,シリコンオイルやワックスなどの有効成分を含み,ほとんどのシリコン模具に適しています.特に複雑な形状の製品を解き換えるため.2水ベースの放出剤:水をキャリアとして使用し,環境に優しい良さ,低臭,操作者と環境に優しい.高い環境要求のある生産シナリオで一般的に使用されます. 3. 溶媒フリーリリース剤:溶剤を含まない,固体またはペスト形式で直接存在する. 熱付けまたは道具の適用によって模具の表面に均等に固定する必要があります.高温鋳造プロセスに適しています. 基本的な使用手順 (一般プロセス)1模具の予備処理: 模具を解体する前に,模具の表面を徹底的に清掃し,残留したシリコン残留物,油の汚れ,塵,その他の不浄物を除去する必要があります.特殊 な 菌糸体 清掃 剤 や アルコール を 用い て 菌糸体 の 表面 を 拭い て 乾燥 し て 滑らか な状態 に なる放出剤の粘着効果に影響を与える不純物を避けるため2シリコン製品の材料,模具の複雑性に基づいて,適切なタイプの解脱剤を選択します.生産プロセス. 溶剤または水ベースの部分放出剤は,過剰な濃度で製品の表面に油の汚れを引き起こすのを避けるために,指示に従って稀释する必要があります.放出効果に影響を与える低濃度.3均質な施用: 手動施用: 放出剤に浸したブラシ,スポンジ,または布を使用して,角,溝,その他の細部を含む模具腔のすべての表面に均等に施します.省略や累積がないことを保証する噴霧塗装方法: 大面積の模具や大量生産では,噴霧銃を使用して放出剤を原子化し,均等に噴霧することができます.地方の過剰を避けるためにスプレー距離 (通常30〜50センチメートル) を制御することに注意.4乾燥と固化: 塗装後,放出剤が完全に乾くまで待つ.溶媒ベースの放出剤は,通常,自然に乾燥または熱気で蒸発する必要があります (模具の高温への直接的曝露を避ける)水ベースの放出剤は,換気または低温乾燥によって水の蒸発を促進することができます.溶媒 の ない 放出 剤 は,模具 の 表面 に 均質 な フィルム が 形成 さ れる よう に 待つ 必要 が あり ます.5. 再利用とタッチアップ: 単一の脱模後,模具の表面に余剰解放剤が不十分である場合は,すぐにタッチアップする必要があります.模具を3〜5回ごとに解き換える効果をチェックすることが推奨されます.効果のない脱模剤によるカビの損傷を避けるために,脱模の滑らかに基づいて再適用するかどうかを決定します. 放出剤の種類について 特別な注意事項1溶媒ベースの放出剤:使用時,有機溶剤の蒸発によって引き起こされる安全上の危険を避けるために,火源から離れて,よく換気された環境で操作する必要があります.操作者は皮膚接触や吸入のリスクを減らすために保護手袋とマスクを着用する必要があります..2水ベースの放出剤:シリコンを注ぐ前に,塗装後,模具が完全に乾燥していることを確認してください.そうでなければ,製品表面に泡やピンホールが生じることがあります.模様の表面に腐りや酸化層がある場合放出剤が粘着するのが難しいので,まずは去除する必要があります.3溶媒フリーリリースエージェント: パスタのようなリリースエージェントは,不均質な厚さを避けるために,特別なツール (スクレイパーなどの) で均等にスクレイプする必要があります.高温で放出剤が分解して失敗するのを防ぐために高温耐性モデルを選択する必要があります.. 影響判断と調整製造物の表面が滑らかで欠陥のない状態で,縁が整然と形状にシリコン残留がない場合,分解剤が正しく使用されたことを示します.製品がカビに粘っている場合表面に擦り傷や模様の残留が多すぎる場合,放出剤の不均等な適用,不完全な乾燥,またはタイプの不適切な選択による可能性があります.模具を再び清掃し,使用方法を調整する必要があります効率的な脱模を追求し,複雑な模具に適応し,溶剤ベースの製品の運用基準を受け入れると,溶剤ベースの脱模剤は信頼できる選択です.環境保護と安全が重視されるなら高温鋳造プロセスや溶媒のない需要シナリオでは,溶剤のない放出剤の方が適していますシリコン・リリースエージェントの正しい使用方法を習得することで,生産効率を効果的に向上させ,シリコン製品の鋳造品質を保証することができます.

色差や手触り 匂いなどで 不満を感じます 違いがあるのはシリコン製品業界では製造から油を噴霧し,印刷まで多くのプロセスがあります.したがって,多くのシリコン製品は生産後に高温で焼きます.焼く必要のある製品は,一般的に私たちが頻繁に接触する一般的なものです製品に高い要求事項がある.しかし,いくつかの特殊な工業用シリコン接着剤は,医療用品や食品用製品に適している焼くことも必要です 模造部門のパン職員は,鍋を揚げるのにほとんど忙しく,焼くから 毎日 製品を掃除するまで食品用シリコン製品と通常のシリコン製品の違いは 香り,手感覚,老化性能にあります.製品に欠陥が生じる様々な問題が避けられません焼く時 に は,まだ 細部 に 注意 を 払う 必要 が あり ます. オーブンに入れた後,オーブンの内部温度が高すぎると,製品の原材料の流動性は低下し,その結果製品が変形します.,白化の原因は,高温による変色です. 調理時間が長すぎると,変色や黄化も起こります. 最近の観測では,また,原材料にも影響がある.材料は高温粘着剤ですが,色付き粘着剤は耐熱性がないため,色が変化し白くなる可能性があります.,調理過程で高温ポートに近い製品に 欠陥がある可能性が高く,調理時間が長くなったら 簡単に火を起こす可能性があります.

シリコン・ガシケットの様々な部品は,自動車,電子機器,医療などの産業で広く使用されています.密封性能と組み立ての適応性を直接決定します.効率的なサイズ管理を達成するには,生産プロセス全体にわたって4つのコアリンクに焦点を当てた体系的な管理を実施する必要があります. 1材料の選択と事前管理 シリコン材料の収縮速度は,製品のサイズに影響を与える主要な要因です.低収縮性シリコン (収縮率 ≤0.8%) を選択することが推奨されます.厳格に材料のセット一貫性を制御し,セット間の収縮変動が ±0 の範囲内であることを確保します.0.1%硬度要求が異なる製品では,柔らかいシリコン (30 Shore A) の収縮率は3%~4%であり,硬いシリコン (60 Shore A) の収縮率は1.2%~1.5%に過ぎません.この差に応じて,対応する模具補償調整を行う必要があります.. 2模具設計と精密制御 模具の精度は サイズ制御の基礎です穴加工の精度は製品要件に適合する必要があります.超精密製品 (許容度 ±0.01-0.03mm) は穴精度 ±0.005mmが必要です.標準的な製品 (許容度 ±0.05-0.1mm) は, ±0.02mmの精度で空洞を使用することができる.同時に,収縮補償は,材料収縮速度と製品構造に基づいて正確に計算されるべきです.シリコンの vulkanisation縮小によって引き起こされるサイズ削減を補うために,模具の空洞のサイズを適切に拡大する必要があります.さらに,模具位置付けメカニズムは,位置付け偏差が ≤0.05mmであることを確保するために,円形ピンなどの二重位置付けを採用すべきである. 3プロセスのパラメータ最適化 安定した鋳造プロセスが サイズ変動を減らす鍵ですまず, vulkanisation パラメータを制御します: 模具の温度変動が ± 1°Cであることを確保するために,PID 閉ループ温度制御を採用します.各領域間の温度差が ±2°C以内に;注入圧の変動は ≤5%で,速度偏差による不均等な詰め物を避けるために多段階注入が使用できます.2つ目は,保持時間と冷却時間を合理的に設定します. 保持時間を製品の厚さに合わせて調整します.冷却時間が制御され,脱模温が ≤40°Cであることを保証する収縮後の変形を減らす.最後に,不完全なシリコン形状によるサイズリバウンドを防ぐために,早すぎる時期の脱模を避けましょう. 4検知と処理後の修正 全プロセス検知システムを設置する. 各シフトの最初のパーツと模具を全サイズで検査する.大量生産中にオンライン自動検出のための視覚検査システムを使用する調整計測機 (精度 ±0.01mm) で毎時間サンプルを検査し,リアルタイムでサイズ変動を監視する.わずかなサイズ偏差のある製品の場合は,低温形状処理 (60°C×2h,圧力が0.5MPa) を使用してサイズを修正し,資格率を向上させることができます.同時に,縮小率データベースを確立し,各バッチ製品の実際の縮小率に応じて,模具補償とプロセスパラメータを動的に調整します. 上記4連鎖制御により,シリコンパック各部品の尺寸容量は,必要な範囲内で安定的に制御できます.伝統的な産業のシナリオから医療治療や半導体などの高級分野へのさまざまな産業のアプリケーションニーズを満たす.

シリコン製品には様々な種類のカスタマイズされた加工技術があり,異なる種類のシリコン製品には異なるプロセスが必要です.大部分 の 製品 は 糸 フィルム 印刷 プロセス を 避け られ ませ んシリコン産業だけでなく,日常生活でも,多くの製品パターンやロゴがシリコンスクリーン印刷を使用して印刷する必要があります.シルクスクリーン印刷は多くの産業で認識することができます印刷プロセスは 2 つのコンポーネントの液体シリコンと固化剤のカラーペーストを使用し,必要なシルクスクリーンカラーを混合して生成します.そして最後に シルクスクリーン印刷を シルクスクリーンマシンで完了しますシリコン製品産業では,一般的に見られるシリコンギフトロゴのようなフォントで製品外観パターンの彫刻を達成することを目的としています. フィルム印刷プロセスは,他のプロセスと比較して多くの優れた特性があります. まず,それは良い流動性,強い粘着粘度,明確な効果を持っています.高低温印刷安定性画面印刷によって印刷されたパターンは,より3次元的で触覚的な感覚を持っています.そしてスクリーンプリントのパターンも優れた皮の強度を持っています防水性,防滑性,透気性,高低温耐性,並び直しの優れた特性があります.シリコン製品の製造者がシリコン印刷過程で注意を払う必要がある詳細は何ですか?シルク スライド 印刷 の 品質 は,パターン の 品質 と 密接 に 関係 し て い ますそのため,シリコンボタンやシリコンギフトカップなどのいくつかのプロセスでは,製品に塗装されたインクもシルクスクリーン印刷プロセスにとって重要です.高品質 の 墨 は,模様 の 質 を 向上 さ せるしかし,長時間使用後,色が薄くなる場合もあります.主に以下の理由があります.1. シリコン製品の表面に影響を与え,シリコン印刷効果が低下するシリコン印刷インクの品質は比較的低い.2シリコン製品の焼却温度が低すぎたり,焼却時間が短くなったりすると,プリントされたシリコン製品のパターンの耐磨性が低下します.何度か使った後模様がぼんやりし始めます3シリコン製品の表面は,スクリーンプリントの前に汚くて清掃されていないため,スクリーンプリントインクとシリコンの間の吸収が妨げられます.文字が軽い力で落ちる.

食品産業の技術の継続的な発展とともに,多くの製品の内外包装のための原材料も絶えずアップグレードされています.この分野では食品グレードのシリコンチューブも非常に一般的ですもちろん新しい材料を理解する過程で その安定性と安全性にも注意を払うべきです1強い高温耐性食品の内外包装材料では,高温耐性は非常に重要な特性であり,材料の安全性にも直接影響します.高温抵抗が弱い場合健康に有害な水分を放出する可能性があります.2透明性食品級シリコン管の透気性は比較的高い.この方法により,材料やプロセスを製造する際に,ハイテクの方法により,溶液の粘着力を高めることができます.製造物の浸透性の向上を活用する消費者の視覚効果を向上させることができます3匂いは無い食品に使用される材料の種類に関係なく,生産および製造過程中に臭いがみられる場合,それは製品の品質に影響を与える可能性があります.食品用シリコン管も この利点があります製造過程で製品の質に影響を与えず,密閉された環境で腐るのも容易ではありません.食品級シリコン管の利点は明らかです.材料を比較する過程で,高品質のシリコン材料として識別することができます.したがって,このプラスチックから健康的な食事への現在の人間の需要を満たし,高品質な食品の生産を確保することができます.

シリコン製品の生産過程では,解形段階が最も重要です.関係者に関係なく,難解な解形に問題が生じます.深刻な場合難解な脱模の問題を解決するには どうすればいいのか? 1模具の表面処理シリコン製品の鋳造型は,水力鋳造機を使用する前に,特に最初に砂吹きをする必要があります.菌糸体の洗浄剤を 選択してください砂吹き模具は,模具を配置する前に十分な温度まで加熱し,発泡剤は,模具を鋳造する前に十分に噴霧する必要があります.電気塗装の模具は砂砂など砂吹きはできないことに注意する. 2噴霧処理シリカゲル製品の鋳造過程では,シリカゲル製品は模具または模具スプレーの両側に粘着しませんが,粘着することが困難です.溶液:スプレーボトルまたは他の清潔な水をスプレーします. 製品が粘着することを望む場合は,スプレーした後,製品が粘着したい場所に粘着します. 3模具の温度を調整する上部模具の温度が175°C下部模具の温度が165°Cになると形を上げるときは,通常,製品が下型に固まってしまいます..簡単に言うと,シリコン製品が解形するのが難しい場合,解形剤の代わりに より良い解形剤を使用しないでください.形を取り除く剤の使用と使用頻度を増やしたり過剰な脱模剤は,簡単に模具表面に汚れを引き起こし,製品の外観に一定の影響を与える.過剰な脱模剤の使用は,後期にシートシート印刷と注射油の粘着能力に影響を与える可能性があります.上記の方法が非常に有効でない場合,材料の準備時に適切な量の内部放出剤を追加することを検討することができます.しかし,それは製品の追加コストを増加させるでしょう.シリコン製品を迅速に分解する方法シリコン製品工場は,1日間に生産できるモジュール数が多くなるほど,対応するコストが低くなるということを知っています. シリコン・ハッシュの単位価格が低くなるほど,価格の利点は明らかになります.ベイジテ シリコン製品 シリコン製品工場シリコンマックスの解模速度を向上させる方法がある.原材料を精製し,カビを放出する剤や迅速固化剤を加えた後,シリコン製品工場はシリコンカーフの流動性を向上させます.元の200秒シリコン袖は,同じ温度と圧力で 30%で鋳造時間を短縮することができます機械の温度と圧力を調整します.通常,温度が高くなるほど,シリコンの袖が早く形成されます.しかし,温度が高すぎると 爆発する刃も作れます.機械の排気頻度を下げ,上下模具をよりゆっくりと排気する.シリコンカーブが特に複雑でない場合は,排気量を2倍減らすことができます.シリコン製品工場は 模具に懸命に働き 残りの材料が出てくるように より多くの排放タンクを開く必要があります各模具の出力を高めるために大きな模具にいくつかの穴を開くことを選択することができます.

シリコン材料の広範囲な応用により,私たちは日々の生活の中でますます多くの様々なシリコン製品を見るでしょう. その結果,それについての人々の質問も増加します. 最近,多くのネット利用者が 硬度が高いシリコン製品が 壊れやすいものになるのかと 問いかけています答えは肯定的です シリコン製品が壊れやすい理由は? 1シリコン製品の硬さ シリコン製品が60度以上の硬さに達すると,その撕裂耐性と弾力性は線形的に減少します.シリコン製品の脆さに繋がるシリコン製品の大半は シャー硬度スケールで 60度以下の硬さがありますシリコンボタンと顧客が要求する特殊製品を除いて. 2環境と使用期間.使用中に,環境温度が低すぎると,使用時間が長すぎます (例えば,数年間頻繁に使用した場合),環境は湿度が高くなります.シリコン製品の老化速度を加速し 老化現象を引き起こす特に乳児や子供向けのシリコン製品では,使用後すぐに清掃し消毒する必要があります.換気し涼しい場所に保管してください.直接日光は避けてください. 3製造過程中のいくつかのエラー.不合理な模具設計構造は,模具の破裂や脆い完成品などの生産プロセスにおけるさまざまな問題につながります.シリコン製品の加工中に機械の温度が低すぎると,加熱時間が長くなり,二次 vulkanisation 時間が長くなり,シリコン製品が簡単に壊れやすくなります. 4劣質なシリコン材料は,あらゆる面で性能基準を満たしていない.例えば,最も基本的な裂け目耐性と弾性特性により シリコン製品の脆さが直接影響します製造者を選ぶ際には 製造資格とシリコン材料の検査報告書を 確認すべきです

シリコンゴムのOリングは最も広く使用されている密封製品で,その製造プロセスは比較的シンプルで,様々な材料を使用しています. 1シリコンゴムのOリングの製法が異なるため,異なるメーカーが製造するシリコンゴムのOリングの締め付けと伸縮量は異なる.製品が長期的に圧縮状態にあるとき圧縮ストレスの緩和が 徐々に時間とともに拡大するシナリオになります 時間が長くなるほど 圧縮とストレッチの量は小さくなります十分な弾力性や漏れがなくなり最も直接的な方法は,製品の横切りの大きさを増加させることですが,製品の構造の大きさを増加させることもできます.2温度とシリコンゴムO環密封器のリラクゼーションプロセスの間の相関性.シリコンゴムO環密封器のリラクゼーション度には温度が非常に重要です.ゴム材料に関係なく環境の温度が高く,製品変形が40%を超えると,シリコンゴムのOリングは徐々に弾性を失いますこのシールリングは,シリコンゴムOリングシールを装置に設置する際に初期ストレスを経験します.温度が下がるにつれて徐々にリラックスします低温に耐性がある場合でも,摂氏20度で発生するストレスは25%を超えない.だからシリコンゴムのOリングシールを設置するための初期ストレスを設定する際には,作業環境の温度を完全に考慮する必要があります. 3上記の2つの要因と比較すると,シリコンゴムOリングの変形に対する中程度の作業圧力の影響は大きい.これは,様々な労働条件下でシリコンゴムのOリングの変形を引き起こす最も一般的な状況です液圧装置の開発により,液圧介質の圧力が増加します.この高圧環境でシリコンゴムOリングの長期運用は,不可逆の変形につながるこの高圧環境では,高温とともにゴム材料の変形が増加します.作業液圧は,シリコンゴムOリングシールの恒久的な変形を引き起こす重要な要因です設計中の作業圧力に応じて,適切な圧力耐性ゴム材料を選択する必要があります.使用された材料の硬さや高圧耐性が高くなるほど.