中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンボタンには 単点シリコンボタン リモコンシリコンボタン 導電性シリコンボタン 携帯電話のシリコンボタン 軽量タッチシリコンボタン透明なシリコンボタンキーボード ボタン パスワード マシン ボタン カー ボタン フィルム ボタン レーザー 刻印 ボタン リセット ボタン ホーム ボタン PC ボタン 学習 ボタン ポーズ ボタンパスワードマシーンボタンデジタル製品ボタン,P+Rボタンなど   シリコンボタンの製造過程で,特に薄いボタンを生産する際,次のステップは,端を外すことです.これは時々壊れやすいのです.では,この状況の理由は??   1. 鋳造中の温度があまりにも高い. 鋳造中の温度があまりにも高いとき,シリコンボタンが壊れやすくなり,解体後には裂け目や欠陥が発生する傾向があります.2模具を解体する際の操作方法は間違っている. 模具を解体する際,多くの模具製作者は専門的な訓練を受けていないか,作業に注意を払っていない.厳格な操作指示に従って 解体しないシリコンボタンが壊れる3シリコンボタン 形状の温度が低すぎると,または vulkanisationの時間が短すぎると,製品が模具にしっかりと粘着し,分解するのが困難になります. 4製造費を盲目的に削減して劣質なシリコンボタン原材料を使用し,結果として劣質なシリコンボタン,劣質なゴム材料,硬さが悪い記憶障害がある5模具を上げるときにシリコンボタンが不適切に放出されれば,持ち上げ過程で製品が壊れる可能性があります.6荒れ果てた表面や蓄積した汚れのある模具の穴は,解体に有利ではなく,解体に困難である模具は,壊れやすい.

現在,中国ではシリコン製品の応用が非常に広く,特にキッチン用品に用いられている.シリコン用キッチン用品は,商業的および実用的な価値がより高い.これは,シリコン製品を開発するための研究開発技術への我々の継続的な投資です独自の技術の開発と進歩を加速し,高性能で高用途のシリコン製品の開発を強化する. シリコンキッチン用具は間違いなく シリコンを原材料として使用しており シリコンの主な成分は砂や石や結晶に存在する天然成分ですシリコンは,通常見られる 固められたガラスのようなものです. 毒性なし,無色,無臭で,水,強いアルカリ,硫酸以外の溶媒を溶解しない. その化学的性質は非常に安定しています.シリコンキッチン用具は環境に優しいし 汚染はゼロです. シリコン キッチン 器具 は,他の 鉄,ステンレス スチール プレート,ポルセラン キッチン 器具 と 比べ て も,多く の 好み を 持っ て い ます.シリコン は 酵素 吸収 の 原材料 です.耐磨性が高い柔軟性,耐腐蝕性,温度適応性,高温耐性など,難関性があるため,使用過程中 壊れ. さらに,シリコンキッチン用具は高温に適応性があるため,日常生活で熱い飲料と冷たい飲料の両方で使用することができます.寒い冬の保温機能も備えています隔熱と保温に加えて,使用者の手を燃やさない. 一般的にシリコンキッチン用具の使用は受け入れられています これは避けられない傾向ですしかし,また,シリコンキッチン用具が人々の日常生活にもたらす利点と便利性も上記は,なぜシリコンキッチン用具がこんなに人気があるのかについてです.

電子機器の密封:シリコン泡スリープは絶縁性や密封性があり,携帯電話,タブレット,コンピュータなどの電子機器を密封するために使用できます.装置の内部に塵や湿気が侵入するのを防ぐため電子部品を損傷から保護し,デバイスの信頼性と安定性を向上させる.ワイヤとケーブルの密封: シリコン泡のストライプは,水分と湿気が侵入するのを防ぎ,ショートサーキットを避ける,電線やケーブルの漏れや他の欠陥また,外部の損傷からワイヤとケーブルを保護するバッファリングおよびショック吸収作用も果たします.電気製品のバッファリング:テレビ,スピーカーなど,一部の電気製品では,シリコン泡のストライプを使用して部品間のバッファリングと固定を行うことができます.振動やノイズを減らす製品の音質と安定性を向上させる.

1色の変化色が暗くなるシリコンゴム製品が長時間高温にさらされると,内部にある有機化合物は酸化反応を起こします.これらの添加物は酸化過程で色のある物質を生成します例えば,いくつかの工業生産環境では,シリコンゴムの色が暗くなる.高温装置の密封に使用されるシリコンゴム製品が,使用数ヶ月後に徐々に白色から浅黄色または茶色に変わることがあります..紫外線はシリコンゴムの変色を引き起こす重要な要因でもあります紫外線 の エネルギー に よっ て,シリコン ゴム の 分子 鎖 に ある ある 化学 結合 が 断裂 する こと が でき ます自由基を発生させ 化学反応を誘発し 結合した色素を産み出す長期にわたる日光照射により表面の色が徐々に暗くなる光から暗闇へ黄色これは主にシリコンゴムの添加物の老化過程で発生する化学的変化,例えば特定の有機シリコン油やシリコン樹脂によるものです.これらの添加物は黄化反応を起こします例えばシリコンゴム製品全体が黄色に電子機器で使用されるシリコンゴムガシケットのいくつかは,内部熱と外部の光の組み合わせによる長期間の動作中に黄色になる可能性があります..   2消えるシリコン ゴム の 製品 に 染料 や 色素 が 添え られ て いる 場合,これらの 色素 は 徐々に 分解 さ れ,あるいは 老化 過程 で 失われ ます.例えば,色のあるシリコンゴム製の玩具は,長時間使用や日光にさらされた後に徐々にぼんやりし,さらには明白な色が消えることもあります.これは,おもちゃの染料分子が光や熱などの要因によって化学構造や色特性が変化し,最終的に消色するからです.

シリコン製品は,医療,食品,電子機器などの様々な産業で広く使用されています.優れた物理的および化学的特性があるためしかし,多くの人々は,シリコン製品の高温や極端な環境での性能について疑問を抱いています.シリコン製品は高温に耐えられるでしょうか?極端な条件下で失敗する?   シリコン製品の高温耐性シリコンは,主に二酸化シリコンで構成されるポリマー材料である.シリコン製品の高温耐性は,主にその配方と製造プロセスに依存する.下記は,高温環境におけるシリコン製品の性能です.:温度抵抗範囲普通のシリコン製品の耐熱範囲は,一般的に -60 °C~200 °Cです.特別に作製されたシリコン製品 (高温シリコンなど) は,最大300°Cの温度に耐える.高温での安定性シリコンは高温でも弾性と機械的性質を維持し,簡単に変形したり溶解したりすることはありません.シリコンは熱安定性が良し,高温に長時間晒されても有害物質を放出しない.応用シナリオシリコン製品は,自動車エンジンシール,オーブンパッド,熱水管シールなど,高温環境で広く使用されています.   極端な環境におけるシリコン製品の性能 高温に加えて,シリコン製品は他の極端な環境でもうまく機能します. 1低温環境 シリコンは低温で弾性や柔軟性を維持し,低温耐性が優れている. 普通のシリコン製品の低温耐性範囲は -60 °Cに達し,特殊製シリコンは低温にも耐える. 2化学腐食環境 シリコンは,酸,塩,塩などのほとんどの化学物質に対する絶好の耐腐蝕性を持っています. シリコン製品は,化学的に腐食性の高い環境では老化や故障に易くありません. 3紫外線放射環境 シリコンは紫外線に強い耐性があり,日光に長時間晒された場合,簡単に老化したり,色が変わったりしません. 屋外設備のシール,太陽光モジュールなどに適しています 4湿度が高い環境 シリコンは優れた防水性能があり,高湿度環境では水を吸収したり変形したりすることは容易ではありません. 水中機器のシール,ダイビング機器などに適しています   高温や極端な環境におけるシリコン製品の応用事例 自動車産業 エンジンシール,排気管のガシケットなどには高温や振動に耐える必要があるので,シリコン製品は理想的な選択です. 食品産業 オーブンマット,焼物模具などには高温耐性があり,安全で無毒である必要があります.シリコン製品は広く使用されています. 電子産業 シリコン製品は,高温環境で電子部品を密封し,隔熱するのに良い性能があります. 医療産業 シリコン製品は,高温消毒環境における医療機器のシール,カテーテルなどに安全かつ信頼性があります. 航空宇宙 シリコン製品は,極端な温度や環境下で密封および隔熱部品で安定した性能を持っています.   シリコン製品は,優れた高温耐性と環境耐性が高いため,複数の産業で好ましい材料になりました.シリコン製品は高温でうまく機能します低温,化学腐食,高湿度環境

1原材料の調製:品質の基礎を確立する シリコン製品の主な原材料は,シリコンゴムで,シリコン酸素結合をメインチェーンとして持つ高分子重量エラストーマーです.多くの種類のシリコンゴムがあります.高温火熱シリコンゴム (HTV) と室温火熱シリコンゴム (RTV) に,火熱特性と性能に基づいて分ける. 異なる種類のシリコンゴムが異なる製品製造に適しています.例えば,高温 vulkanized シリコンゴムには高強度と耐熱性があります.高い性能要求を伴う工業製品の製造に使用される; 室温で火化されたシリコンゴミは,操作が簡単で固化速度が調整可能で,密封,ポット,および他のシナリオで一般的に使用されています. シリコンゴムマトリックスに加えて,シリコン製品の性能を改善するために,様々な添加物が加わらなければなりません.一般的な添加物には, vulkanising agents,reinforcing agents,軟化剤シリコンゴムで三次元ネットワーク構造を形成する 交差連結反応を引き起こす鍵となる物質です.シリコン製品の vulkanisation速度と程度を決定します強化剤はシリコンゴムの強度と硬さを向上させ,一般的に使用される強化剤には白色炭黒が含まれます.シリコンゴムの柔軟性と加工性を高めるために,柔らかい剤が使用されます.シリコン製品には色彩豊かな色が付いていて,様々な消費者の美学的なニーズを満たしています. 原材料の調製段階では,シリコンゴムと様々な添加物を公式の比率に従って正確に重量化し,徹底して均等に混合する必要があります.このプロセスは通常,プロの混合装置で行われます.機械的な混ぜ合わせと切断により,様々な原材料が完全に分散して均質な粘着材料を形成します.次の鋳造プロセスへの準備.   2形状加工:製品に形を与えること原材料の調製過程で得られる均質な粘着剤は,鋳造過程で特定の形状を持つ半成品に加工されます.シリコン 製品 の 鋳造 方法 は 様々 です圧縮鋳造,注射鋳造,挤出鋳造,液体シリコン注射鋳造を含む. 鋳造圧縮成型は,シリコン製品の成形に使用される最も一般的な方法の1つです.複雑な形状と高い寸法精度要件を有する製品の製造に適しています.鋳造過程中,ゴム材料はまず前熱した模具腔に入れます.高温で高圧でゴム材料で穴を埋めます圧力を保持し, vulkanisation の期間を経て,模具を開いて製品を取り出す.圧縮鋳造の利点は,高次元精度と製品の良い表面品質です生産効率は比較的低いため,小量生産や多種生産に適しています. インジェクション 鋳造インジェクション 鋳造 は 効率 的 で 自動 的 な 鋳造 方法 で,インジェクション マシン の スクロール を 通し て ゴム の 材料 を 熱し 柔らかく する.高温と高圧下で迅速な vulkanisationと鋳造のために,閉ざされた模具の空洞に注入注射鋳造は,高い生産効率,安定した製品品質,自動生産を達成する能力の利点があります.比較的単純な形状のシリコン製品の大量生産に適していますシリコンボタンやシールリングなどです エクストルーションエクストルーション鋳造は,主にシリコンチューブ,シリコンストライプなどの固定横断形と連続長さのシリコン製品の製造に使用されます.挤出鋳造過程中に,ゴム材料は,スクリューの作用で,エクストルーダの模具を通して,望ましい形状に圧縮され,その後,それを形にするために vulkanisation 処理を受けます.エクストルーション 鋳造は,高生産効率と連続生産の利点があります大規模生産のニーズを満たすことができる. 液体シリコン注射鋳造液体シリコン注射鋳造は 近年開発された新しい鋳造技術です 液体シリコンゴムを原材料として使用します精密に液体シリコンゴムを注入し,専用の液体シリコン注射機を通して 模具の穴に注入します液体シリコン注射鋳造は,急速な鋳造速度,高い製品精度,複雑な構造形を成す能力医療,食品,および高度な衛生を必要とする他の分野におけるシリコン製品の製造に特に適しています.   3硫化処理:性能向上の鍵シリコン製品の物理的および化学的性質を決定するシリコン製品の生産プロセスにおける重要なステップです.シリコンゴムの分子連鎖は, vulkanising 剤の作用下で交差結合反応を経験する.3次元ネットワーク構造を形成し,シリコン製品に弾力性,強度,耐熱性などの特性を与えます.圧縮型および注射型は,通常,熱型火型型を用いて,模具を一定温度に熱します.高温でゴム材料が vulkanisation 反応を受けさせる液体シリコンの注射鋳造は,低温の急速な vulkanisation技術を採用することが多い.低温で特殊な vulkanising 剤や触媒を加えることで急速な vulkanisation を達成する生産サイクルを短縮し,生産効率を向上させる. vulkanisation の効果に影響する重要な要因は, vulkanisation の時間と温度である.短く vulkanisation 時間と不完全な vulkanisation 反応は,製品の物理的および化学的特性に影響を与える可能性があります■ バルカン化時間が長すぎると,製品が過剰にバルカン化され,弾性や脆性の低下などの問題が生じます.過剰な硫化温度は,製品表面の泡や燃焼などの欠陥を引き起こす可能性があります.温度は低すぎると,温度は遅く,生産効率は低くなる.したがって,生産プロセスでは,シリコンゴムの種類などの要因に基づいて, vulkanisation 時間と温度を正確に制御する必要があります.製品の形やサイズなどで,製品の品質を保証します.   4製品詳細を改良する鋳造と vulkanisation 処理を経て得られた半成品は,最終製品になるために一連の後処理ステップを必要とします.処理後の一般的な手順は,トリミングを含む清掃,検査,包装など トリミング鋳造過程では,模具の固定線などの要因により,製品の縁に余分な粘着剤残留物が存在することがあります.切断する過程は,これらの余分な粘着縁を削除することです縁のトリミングには手動トリミングと機械トリミングという2つの方法があります.人工の縁のトリミングは,複雑な形状と高精度要求の製品に適しています機械的なトリミングは,正規の形や大批量製品に適しています.生産効率が高く,トリミング品質が安定している. 清潔シリコン製品は,製造過程で油や塵などの汚れで汚染され,清掃処理を必要とする.清掃方法には,水洗,溶剤清掃,など水洗は,低コストと環境にやさしさなどの利点を持つ一般的に使用される清掃方法である.しかし,重油汚れのある一部の製品では,溶媒清掃が必要かもしれません.清掃された製品は,その品質を確保するために乾燥する必要があります.. テスト検査は,シリコン製品の品質を保証する重要なステップです. 検査過程では,外見,サイズ,物理的特性外見検査は,主に製品表面に泡,裂け目,欠けている材料などの欠陥があるかどうかをチェックします.尺寸検査は,製品の尺寸が設計要件を満たしているかどうかを確認するために測定ツールを使用する.物理性能試験には,硬さ,張力強度,破力強度など指標の試験が含まれます.化学性能試験は,製品が関連する環境基準と衛生要件を満たしているかどうかを主に検査する.厳格な検査を通過し合格した製品だけが 次のプロセスに移行できます パッケージ適切なパッケージングは,輸送や保管中に製品にダメージを与えるだけでなく,商品のイメージと市場競争力を向上させる包装材料の選択は,製品の特性と使用要件に基づいて決定されるべきである.一般的な包装材料には,プラスチック袋,紙箱,木製の箱梱包過程では,製品名,仕様,モデル,生産日,および他の情報を消費者が識別して使用できるようにパッケージにラベルを貼ることも必要です.

シリコン印刷は,シルク布,合成繊維布,金属線を網状の枠に伸ばすプロセスです.手動で塗装したり,光化学的なプレート製造方法を使ってシートプリントプレートを作ったり. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes画面の穴をブロックする代わりに,非グラフィックとテキストの部分に).インクは,グラフィックとテキストの部分の網穴を通って,スクレイパーによる圧力によって基板に転送されます.画面印刷機器はシンプルで操作が容易で,シンプルな印刷とプレート制作,低コスト,そして強力な適応性があります.スクリーンプリント は 幅広い 用途 を 持つ油彩画,ポスター,名刺,封筒,製品ラベル,印刷繊維など シリコン製品でも最も一般的な表面文字処理はシリコンボタンやシリコンおもちゃです文字のデザインによると,オイル差の色を調整し,その後位置付け装置とスクリーンを使用して必要な文字を印刷します.シリコン製品産業では,シリコンスクリーン印刷は非常に重要なプロセスです. 操作中に,シリコンスクリーン印刷は,シリコンスクリーン印刷が,シリコンスクリーン印刷が,シリコンスクリーン印刷が,シリコンスクリーン印刷が,シリコン製品の表面が清潔かどうか注意する必要があります.特に低品質のシルクスクリーンインクや他の材料をシルクスクリーンインクに代用してコストを削減しないことですこれは,バッチの欠陥の発生につながる.   強い印刷適応性,厚いインク層,強い三次元感,豊かな質感,強い光抵抗性,明るい色,印刷面積は,以下のように要約することができます:1. スクリーンプリントでは,様々な種類のインクを使用できます.すなわち:油性,水性,合成樹脂エミュルションタイプ,粉末および他の種類のインク.2. レイアウトは柔らかい.シリントプリントレイアウトは柔らかいで,一定程度の弾性があり,紙や布などの柔らかい物件に印刷するのに適しているだけでなく,しかし,ガラスなどの硬い物体に印刷するのに適しています.陶器など 3スクリーンプリントには低凸起力があります.印刷中に使用される低圧により,脆弱な物体にも印刷するのに適しています.4インク層は厚くて 覆いが強い5表面形や基板の面積に制限されない.上記のように,シートプリントは平らな表面だけでなく,曲げたまたは球状の表面にも印刷できます.小さい物体に印刷するのに適しているだけでなくこの印刷方法は柔軟性があり,広く適用可能である.

シリコン製品の製造過程では,シリコンの形状が変化し,シリコンの形状が変化し,高効率のシリコン製品製造の重要な方法の一つになりましたシンプルな四角形のシリコンチューブから 複雑な編み物チューブ 双色のチューブまでシリコン製品の種類を豊かにするだけでなく異なる産業やアプリケーションのニーズにも大きく対応しています   名前通り 圧縮するシリコンゴムの混合原料を,特定の温度と圧力で模具を介して,正規形状の製品に挤出するプロセスです.このプロセスの核心は模具の設計にあります. 異なる模具は,異なる形状のシリコン製品を生産することができます. 例えば,一般的なシリコンチューブ,シールストリップ,泡ストリップ,などこれらの製品は,優れた弾力性により,医療,食品,電子機器,建設などの様々な分野で広く使用されています.耐候性化学的安定性   医療分野では,シリコンチュービングは毒性のない,臭味のない,生物互換性のある特性により,医療機器のカテーテル,排水管などとしてしばしば使用されます.エクストルーション 鋳造 技術は 精密 な 内側 と 外部 直径 と 均一 な 管 壁 を 持つ シリコン 管 を 生み出せる医療分野における製品品質と正確性に関する厳しい要求を満たしている.シリコン管の柔軟性と耐腐蝕性も,血液透析や注射などの医療プロセスに理想的な選択になります.   食品産業も,挤出鋳造技術で製造されたシリコン製品に依存しています.シリコン密封条,シリコンパックやその他の製品は,食品包装にしばしば使用されます.食品機械やその他の場合,優れた温度耐性と食品安全基準によりこれらのシリコン製品は,食品の流出や汚染を効果的に防止するだけでなく,高温や高圧などの厳しい環境でも安定した性能を維持します.   エクストルーション 鋳造 技術は,電子機器や電気工学分野でも重要な役割を果たしています.シリコン・ブレイド・チューブや2色チューブなどの製品は,絶縁性が良いため,ワイヤやケーブルの絶縁保護に使用されます.これらのシリコン製品は,ワイヤとケーブルの安全性能を向上させるだけでなく,曲げたり扭曲したりするような複雑な環境でも 良質な伝導性と使用寿命を維持できます.   さらに,挤出鋳造技術により,泡のシリコン製品 (泡のストライプ,泡のチューブなど) も生産できます.これらの泡シリコン製品は,軽量性により,自動車のインテリアや建物の防音などの分野でしばしば使用されます.発泡剤の種類と量を調整することで異なる密度と硬さを持つ泡シリコン製品は,異なるアプリケーションシナリオのニーズを満たすために生産することができます..   単純直角形シリコン製品の製造に適しているだけでなく,革新的な模具設計を通じて より複雑な形状と多様な機能を持つシリコン製品も生産できます例えば,コエクストルーション技術を使用して,複数の色のシリコン材料を同時にエクストルーードして2色または多色シリコン製品を形成することができます.この製品には美しい外観があるだけでなく消費者の多様なニーズを満たすために個別のニーズに応じて調整することもできます.   上記の応用分野に加えて,挤出鋳造技術は他の多くの分野でも重要な役割を果たしています.例えば,おもちゃ製造において,柔らかいため,子供用のおもちゃの理想的な選択になりました.スポーツ用品の製造において,シリコン挤出製品は,体育用品,スポーツ用防護具,耐磨性があるため滑り抵抗性があり 弾性も良い   シリコン製品の生産における挤出型鋳造技術の応用範囲は広く多様です. 模具の設計,原材料の配列を調整することで,製造中のプロセスパラメータ異なる産業や応用シナリオのニーズを満たすシリコン製品が生産できます.

パーソナライズされたシリコン製品の最低注文量は一般的に高い.シリコン製品は,優れた物理特性により,様々な産業で広く使用されています.シリコン製品は,食器やカップの蓋から,日常生活,電子製品の保護カバーとシールリングしかし,シリコン製品をカスタマイズしたい顧客にとって,一般的な問題は最低注文量です.   カスタマイズされたシリコン製品に対する最小注文量要求カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量は固定されず,製品複雑性,模具コスト,生産プロセス,製造者の方針一般的に,カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量は 数百から数千個までです.しかし,具体的な数は,実際のニーズに基づいて交渉する必要があります..   製品の複雑性製品複雑性は,最小注文量に影響する重要な要因の1つです. パーソナライズされたシリコン製品が,複数のコンポーネント,微細な質感などの複雑な構造を持っている場合,複雑な模具構造製造者は,これらのコストを分かち合うために,しばしばより高い最小注文量を設定します.シンプルな構造と低い模具コストのシリコン製品,最小注文量は比較的少ない可能性があります.   ツール 費用模具はシリコン製品の生産のための主要なツールであり,そのコストは,製品の生産コストと最低注文量を直接決定します.模具の開発コストは比較的高い特に複雑な模具の場合.したがって,模具コストが製品価格に与える影響を減らすために,製造者は通常,模具コストをシェアするために,より高い最低注文量を設定します.模具技術の進歩と市場競争の激化により,一部のメーカーも,顧客のための最低注文量しきい値を下げるために,模具共有またはリースサービスを提供します.   生産プロセス生産プロセスは,最低注文量に影響を与える重要な要因でもあります.シリコン製品の生産プロセスは,注塑,挤出,ローリング生産効率とコストがそれぞれ異なります.インジェクション・モールディング技術は,複雑な構造と高精度要求のシリコン製品の製造に適しています.生産効率が比較的低いため,最低注文量は比較的高いかもしれません.挤出プロセスは,高生産効率の長いシリコン製品または管状のシリコン製品の製造に適しています.しかし,最低注文量は比較的少ないかもしれません.   製造者の方針生産能力と市場戦略によって,最低注文量も決定される.いくつかの大手製造業者は先進的な生産設備と豊富な生産経験を持っています大規模なカスタマイゼーションの必要性を承担できるため,最低注文量は比較的低い可能性があります.小規模メーカーやスタートアップは,生産能力や財政的制約のために生産安定と収益性を確保するために,より高い最小注文量を設定する必要があるかもしれません.さらに,一部の製造業者は,市場需要と競争傾向に基づいて,最低注文量ポリシーを調整し,より多くの顧客を引き付ける.   カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量を減らす方法カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量を減らすことを希望する顧客は,次の側面から始めることができます.適正な製造者を選ぶ: 豊富な生産経験と先進的な生産機器を持つ製造者を選ぶことで,生産コストと最低注文量しきい値が削減できます.製品設計の最適化: 製品デザインの最適化,製品構造の簡素化,模具開発コストの削減により,最低注文量を減らすことができます.批量調達: 条件が許容する場合は,他の顧客やパートナーと一緒に購入を考慮し,批量調達を通じて最低注文量を減らすことができます.長期間の協力: 持続的かつ安定した注文を通じて,単一の注文の最低注文量要件を削減するために,製造業者との長期間のパートナーシップを確立する.  

なぜ私のシリコン製品が前後に伸びた後に 変形し 跳ね返るのを止めているのでしょうか? "この質問は 多くの友人を困惑させていますこの現象を持つ多くのシリコン製品もありますストレッチの後 回復する代わりに 霧のパターンが見えます! シリコンゴム製品の生産に急ぎが必要であり,加工時間は例外ではありません.加工時間がこの製品の変形と不弾性の主要な要因になりました比較的薄いシリコンの腕帯では,高温火熱化中に模造時間が早すぎると,製品は確実に柔らかになります.多くのシリコンメーカーが,加工中に時間を偶然短縮できないと考えなかった.生産能力を満たすために 製品模造時間を短縮し 結果として製品が柔らかになり 未熟になりました! 2つ目は,原材料と火化剤に関連した理由です.時には,シリコン原材料の配列の誤りや 混合方法の違いにより,製品に耐力がない場合2つ目は,火化剤の固定効果が良いか悪いか,溶媒がゴム材料と均等に混ざっているかどうかなど, 割合が対称であるかどうかなど,すべてが製品の拉伸反発性能に影響を与える可能性があります! 上記シリコン製品の変形,伸縮,弾力性の欠如,および製品の軟化の主な原因は,主にこれらの要因による.シリコンの腕帯に加えて薄い製品や薄いスリープ製品も同様の現象を 経験することがあります