中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーン製品が以前のように単調ではなくなったことは誰もが知っています。市場に出回っている多くのアクセサリー、日常生活のキッチン用品、家庭用品など、さまざまな色があります。しかし、カラフルなシリコーン製品について、その色の品質にさまざまな問題があるのではないかと疑問に思っている購入者も少なくありません。しかし、シリコーン製品に詳しくない方は、シリコーン製品がどのように着色されているかご存知ですか？   シリコーン原料は、もともと透明色で、無色無臭です。強い吸着性を持つ高活性物質であり、強アルカリ以外の物質とは干渉しません。しかし、製造工程でさまざまなスタイルのシリコーン原料を維持する必要があるため、多くの選択肢があります。したがって、シリコーン製品メーカーは、外観を維持するために着色剤を使用してさまざまな色を追加します。シリコーン着色剤は、シリコーン原料、シリコーンオイル、カラーパウダー、分散剤の凝集によって形成されます。したがって、シリコーン製品の色を出すためにシリコーン着色剤を使用することを選択するのは、その安定した性能、高い分散性、製品への均一な使用、環境保護、無毒性、無汚染、長期保存、有効期限切れがないためです。多くの特性は、シリコーン原料の特性と似ています。また、主に有機着色剤と無機着色剤に分類できます。   シリコーンカラーマスターバッチは、シリコーン製品メーカーにとって不可欠なアイテムです。その主なプロセスは、ゴム混練プロセスで使用されます。ゴム混練プロセス中にカラーマスターバッチが添加されない場合、混合ゴムは透明色になります。成形と加硫後、透明なシリコーン製品が得られます。シリコーンマスターバッチの色は、良好な結果を得るために慎重に調整する必要があり、これはシリコーンメーカーにとって重要な技術的課題でもあります。色は数千もの異なる色に達することができ、色の差が少ない多くの製品は調整が最も困難です。そして、シリコーン原料で製造する場合、対応する割合で分配され、加硫剤と組み合わせて製品製造用の原料が得られます。カラーマスターバッチの性能選択も、製品の性能に影響します。シリコーン製品の色変化の一般的な理由も、カラーマスターバッチの選択に一定の理由があります。耐光性能の選択、強い耐光性は色の変化がない効果を達成でき、一般的に8つのレベルに分けられます！耐熱性、耐熱性が高いほど、分散性が高くなります。高い分散性とは、製品の色分布が均一であることを意味するため、どのような方法でも選択できます。

レーザー彫刻技術とは？シリコーンゴム製品業界でどのように応用されているのでしょうか？よくわからない方も多いのではないでしょうか！レーザー彫刻またはレーザーマーキング、レーザー彫刻は、メッシュ転写印刷に似た表面処理プロセスであり、製品に文字や模様を印刷することを含みます。レーザー彫刻、別名レーザー彫刻は、光学原理を利用した表面処理プロセスです。携帯電話や電子辞書のボタンによく使用されます。 レーザービームを使用して、物質の表面または透明な物質の内部に永久的なマークを作成します。レーザーは物質に対して、化学的効果と物理的効果の2種類があります。物質が瞬時にレーザーを吸収すると、物理的または化学的反応が起こり、模様やテキストの彫刻または表示が行われます。したがって、レーザーマーキング機またはレーザー彫刻機とも呼ばれます！

シリコーン素材に馴染みのない消費者にとって、シリコーンゴム製品の物理的な硬さは大きな不便さを引き起こす可能性があります。同じ製品サイズでは大きな変動はなく、材料配合と様々な物理的特性の関係が十分に理解されていないため、組み立てに多くの機能的な影響を与える可能性があります。 シリコーンやゴムなどの様々な原料は、それぞれ独自の硬度と柔軟性の特性を持っており、シリコーンゴム製品も例外ではありません。シリコーン素材が様々な業界で使用できる理由は、異なる柔らかさと硬さのサポートを持っているからです！   異なるシリコーン製品は、それぞれ独自の特性とプロセス要件を持っています。例えば、シリコーンシールやシリコーンアクセサリーなど、最適なポリマーと組み合わせを選択し、合理的に調整することで、柔らかさと硬さの密着性を実現できます。シーリング、衝撃吸収、防水、耐油性など。柔らかさと硬さの物理的特性は、製品の配合と原料に密接に関連しています。配合のデバッグは、様々な性能の違いと機能をテストできるため、柔らかさと硬さをデバッグする必要があり、そうしないと、柔らかさと硬さの誤りが必然的にトラブルを引き起こす可能性があります！ 誰もが知っているように、シリコーン素材は優れた引張強度を持っており、引張強度の指標は製品の柔らかさと硬さに依存します。シリコーンゴム製品メーカーの一般的な柔らかさと硬さは20〜80度程度です。硬度が低いほど、製品は優れています。引張強度は良好で、一般的に約300％に達し、最低でも約20％です。ただし、引張強度は、製品の構造と形状にも依存します。   シリコーン素材に欠かせないのは引裂強度です。シリコーンゴム素材は、応力要因により引き裂かれる可能性があります。これは、すべての軟質コロイド材料における避けられない現象の1つであり、亀裂やひび割れが応力によって損傷を引き起こす可能性があります。通常の硬度のシリコーンゴムは一般的に引き裂かれたり破損したりしないため、少数派を占めます。硬度の高い材料は、亀裂の伝播により引き裂かれやすくなります！ したがって、シリコーン製品の引張強度と硬度は、材料の重要な指標です。シリコーン加工メーカーの加硫製造プロセスでは、混合ゴムのシリコン分子量が大きいほど、有効な架橋伸長応力も大きくなります。指定された引張応力を得るために、分子量の小さい材料については、架橋密度を適切に増加させることができます。分子間力を増加させる可能性のある構造的要因。シリコーン材料の密度を増加させることで、製品の硬度が引張強度に影響を与えるのを防ぐことができます！

シーリングプラグは通常、シリコーンゴムソフトゲルでできており、日常生活の多くの一般的なアイテムはシリコーンシーリングプラグの助けなしにはできません。その機能が製品本体のシーリング性能と長期的な耐用年数性能を満たすことができるかどうかは、その品質が使用性能を満たすことができるかどうかにかかっています！   シリコーンシーリングプラグの機能には、主に、円錐形の内側バックルシーリングタイプ、外側スリーブバックルシーリングタイプ、内側逆バックルシーリング、ねじりシーリング、I字型凹凸シーリングなど、口のシーリングのためのいくつかのシーリング形式が含まれます。各シーリング効果は、製品の主な構造に依存します。構造に加えて、そのシーリング効果を決定し、デジタル技術を使用するには、いくつかの基本点を理解する必要があります。1. 材料要因が重要な役割を果たします。まず、材料の性能は、その引張反発変形率に影響します。異なる配合とシリコーンソースメーカーの配合により、使用される原材料の特性は異なります。シリコーン材料にも特定の特性があり、どの材料が機能的なシールに適し、どの材料が外観部品に適しているかなど、一定の違いがあります。したがって、材料の選択には、特定の配合特性が必要です。 次に、材料の硬度が重要であり、さまざまなレベルの柔らかさと硬度は、シリコーンプラグのシーリングアセンブリにつながる主な問題の1つです。たとえば、30度と80度は2つの異なる概念です。それらの違いは、30度の柔らかさはより良い気密性と液体シーリング性能に使用できるのに対し、80度の高硬度は応力性能をより良く緩和できるという事実にあります。したがって、両方のタイプの硬度には独自の利点があり、機械設備や家庭用シーリングにさまざまな方法で使用されています。   2. 処理によって生じる柔らかさと硬度は異なり、シーリングプラグは製造プロセス中に2つの異なる現象を簡単に引き起こす可能性があります。製造プロセス中、生産量の増加と加硫速度の加速により、製品が柔らかくなり、部分的に未熟になり、アセンブリの軟化につながる可能性があります。次に、処理時間が長すぎ、金型を時間内に取り外すことができず、長期的な高温硬化と脆化につながります。   3. 設計の構造が合理的であるかどうか。シリコーンは柔らかいコロイドに属するため、長期間使用すると、設計に一定の干渉差がありません。長期間の摩擦は、シーリングプラグの脱落や緩みを簡単に引き起こす可能性があります。したがって、設計では、シリコーンシーリングプラグのサイズをできる限り把握し、同時にサイズに合わせて柔らかさと硬度を調整する必要があります。硬度を上げるときは、干渉量を減らす必要があり、硬度を下げるときは、プラグの気密性を確保するために干渉量を増やす必要があります。 シーリングプラグのシーリング性能を確保するために、上記のメソッドを一般的なメソッドの参照として使用できます。ただし、一部の特別なシーリングプラグについては、大量生産の前に安全性能を確保するために、サンプル実験を行う前に調整することをお勧めします。

なぜシリコーン製品は様々なシーンに適応できるのか？朝、キッチンはパンの香りで満たされ、シリコーン製の生地パッドが生地の膨張と収縮を支えます。午後のジムでは、滑り止め付きのハンドルが鉄アレイを持ち上げるトレーニングをサポートします。夜のデスクでは、キーボード用リストレストがタイピングの疲労を軽減します - シリコーン製品は、驚くべき適応性を持って様々なシーンを駆け巡っています。ケイ素酸素結合で構成されたこの高分子材料は、その独特の物理的および化学的特性により、剛性と柔軟性の完璧なバランスを見つけ、複数の分野にわたる実用的なソリューションとなっています。   シリコーンの分子構造は、優れた環境適応性を付与します。ケイ素原子と酸素原子が交互に配置された主鎖は、精密に設計されたスプリングシステムのようで、高温での焼成と低温での凍結の両方に耐えることができます。パン職人はチョコレートの温度を45℃に調整し、シリコーン型に注入します。冷却後、簡単に型から取り出すことができます。登山者が携帯するシリコーン製の水筒は、マイナス30℃の極寒環境でも柔軟に使用できます。実験室でのテストでは、高品質のシリコーンが変形することなく数万回の伸縮に耐えることが示されており、スポーツ用保護具や携帯電話ケースなどの製品の耐久性の鍵となっています。   触覚体験は、従来の素材と比較したシリコーンの主要な競争優位性です。その表面の緻密な微細構造は、肌に似た繊細な触感を生成し、赤ちゃんの歯固めジェルはこの肌に優しい特性を利用して、歯が生える際の不快感を軽減します。医療機器の設計者は、シリコーンの硬度を調整することにより、義肢ソケットの周囲に人体の曲線にフィットする保護層を適用し、摩擦による痛みを軽減し、装着感を向上させます。この触覚次元の精密な制御により、シリコーンは通常の工業材料を超え、温度を伝える感情的な媒体となります。   食品グレードのシリコーンの出現は、調理の芸術を再構築しました。従来の金属製ベーキングパンでは解決が難しい付着の問題は、シリコーン型で簡単に解決できます。フランスのマカロンは、シリコーン型の弾性により、象徴的なスカートエッジを完全に表現することができます。自家製ヨーグルトメーカーは、シリコーン製インナーライナーの熱伝導率の均一性を利用して、すべてのスプーンが滑らかな食感を確保します。さらに称賛に値するのは、シリコーン分子間のナノスケールの隙間が、食品の臭いを残すことなく洗浄剤の浸透を可能にし、濃いソースの染色問題を完全に解決することです。   医療および健康分野は、シリコーンの安全境界を目撃しています。人工関節インプラントは、骨の摩擦を緩和するために医療グレードのシリコーンを使用しています。補聴器カテーテルは、生体適合性のあるシリコーン材料で作られており、音波伝達の効率を確保し、アレルギーのリスクを軽減します。これらの用途の背後には、国際規格によるプラチナ触媒成形プロセスの厳格な認証があり、材料の純度が医療グレードに達していることを保証しています。   夜が訪れると、オフィスのキーボード用リストサポートが疲れた手首を持ち上げ、ダイビングミラーのシーリングリングが海水侵入をブロックします。シリコーンは、独自の形で現代生活の物語に参加し、問題を解決するためのツールと品質を向上させるための詳細の両方として機能します。微視的な分子設計から巨視的な使用シナリオまで、この合成材料は、その時代の独自の脚注を書いています - 破壊的な技術革命ではなく、静かな実用的な知恵です。おそらく、いつか私たちの家庭用品の在庫を調べるとき、静かに役立っているシリコーン製品が、すでに生活の快適さの重要な基盤になっていることに気づくでしょう。

30度シリコーンと70度シリコーンも55度シリコーンと併用できますが、混合は推奨されていません。これは、これら2種類のゴムを混合すると、ゴムがローラーに非常に粘着しやすくなるだけでなく、油圧成形時の離型も困難になるためです。特に、シリコーン製品の複雑な構造を持つシリコーンボタンの場合。 シリコーンボタンの硬度は、シリコーン原料によって決定され、一般的なシリコーン硬度レベルは30度、50度、70度です。シリコーンボタンの硬度が高くなるにつれて、触感も向上します。ただし、硬度が高すぎると、製品の寿命にも影響を与える可能性があります。硬度が低いほど、対応するシリコーンボタンのキーパッドは柔らかくなり、触感が悪くなります。さらに、キーとプラスチック穴の間の摩擦が増加し、キーの詰まりを引き起こしやすくなります。したがって、シリコーンボタンの製造には、一般的に50度または60度のシリコーン硬度が必要です。 シリコーンボタンの硬度についてはあまり詳しくありませんよね！以下に、シリコーンボタンの一般的な硬度について詳しく説明します。 55度10KGのシリコーンを混合する必要があるように、50度と70度のシリコーンを使用する場合、配合によると、70度シリコーン2.5KGと50度シリコーン7.5KGの重量配分で55度シリコーンを生成できます。他の度のシリコーンにも同じ原理が適用されます。 顧客が一般的に使用されるシリコーン硬度値にない硬度のカスタムシリコーンボタンを要求する場合、硬度は顧客の要求に応じて調整する必要があります。具体的な配合式： (目標硬度 - 低硬度) ÷ (高硬度 - 低硬度) x 必要重量 = 高硬度ゴム材料の重量 必要重量 - 高硬度ゴム材料の重量 = 低硬度ゴム材料の重量

シリコン素材であるため、時計のストラップやブレスレットにも適しており、多くのシリコン製ウェアラブルアクセサリーが人気を集めています。しかし、この市場状況では、品質やブランドの違いから、多くの人が選択に迷います。シリコン製スマートブレスレットを購入する際、どのように判断すればよいのかわからない方もいるでしょう。そこで、購入前に素材について調べてみましたか？ 電子機器の面では、現在のスマートウォッチのストラップは携帯電話ほど優れていません。簡単な歩数計、睡眠モニタリング、防水機能は標準的な機能ですが、電話の応答や発信、ヘッドフォンの使用、位置情報などの機能はより高いレベルにアップグレードされています。しかし、技術の進歩により、これらの機能に大きな差はありません。材料の面で中間的な電子部品の主な問題は、リチウム電池や回路基板、LED、OLEDパネルなどが基本的に同じであり、大きな問題はあまりないということです。主な問題は、組み立てと時計ストラップです。 スマートリストバンドは、肌に長時間接触するという点で携帯電話とは異なります。そのため、人体にアレルギーを引き起こす可能性のある素材は適していません。快適性、耐久性、耐汚染性も、リストバンドの素材選択と設計における重要な指標です。シリコン素材は、現在、安全性と環境保護に最も近い素材であり、選択するのに適しています。 しかし、シリコン製品も、適切な取り扱いと加工を行う前に、耐油性、埃の付着、接着剤の臭いなどの問題があります。したがって、購入前に以下の点に注意する必要があります。 1. 表面の滑らかさ：シリコン製品は、加工後も強い吸着力を持つため、製造中に埃の付着、滑らかさの低下、表面の不均一さが発生する可能性があります。滑らかさが十分でなく、埃が付着している場合、製品はオイルスプレー処理が施されていないか、シリコンストラップメーカーの金型の仕上がりが粗く、表面処理が不十分です。通常、時計ストラップは、滑らかな手触りを維持するために、手触りオイルがスプレーされています。 2. 伸縮性。シリコンリストストラップの寿命は、製品の素材の品質、つまり伸縮弾性に完全に依存します。製品に良好な反発力と伸張力がない場合、製品は通常のまたは低品質の素材で作られていることを証明しています。したがって、購入した製品が人為的な条件なしに自然に破損した場合、素材の問題を特定する必要があります。 3. 外観の色と美しさは最も重要な要素です。製品の高品質な表面効果は、そのリピート率を決定するため、欠陥がないのが当然最良です。しかし、シリコンブレスレットには独自の欠点があり、主に製品のパーティングラインと外観の色効果が原因です。色にクロスカラー、混色、または暗いマーク現象は基本的になく、パーティングラインは避けられず、厚さだけが異なります。パーティングラインが細かいほど、品質と効果は高くなります。 したがって、シリコン製スマートブレスレットを選択するには、一定のスキルと方法があります。全体として、シリコン製スマートブレスレットは多く使用されていますが、通常の使用では大きな問題は基本的になく、人的な損傷が大部分を占めています。したがって、シリコンリストバンドは、鋭利なものや燃焼から避ける必要があります。

シリコン製品におけるシリコン材料の硬さと柔らかいさをどのように区別するか?機能性を得るには どんなに柔らかい素材や 硬い材料が必要かを予測することは不可能ですでは,シリコン製品の硬さと柔らかいさをどのように選択すべきでしょうか.   シリコン材料では,硬さによって,主要製品の組立機能が達成され,バッファリングとショック吸収効果が達成されるかどうかを決定します.シリコン製品の硬さは,様々な産業で20°から80°までありますしかし,近年の材料の開発と進歩により,現在では90°に達することができます. 通常の状況では,硬さの許容範囲は ± 5°です.細粒の原材料の製造者も ± 2 ° に調整することができます硬さの精度が主に製品の機能的役割を決定する製品がある. しかし,現在,混ぜたゴム製品の硬さは主に40~60です.金属材料と比較して,シリコンは異なります.硬さと製品の精度の両方の許容範囲は比較的大きいシリコンアクセサリーの製造者は,製造するシリコン製品の硬さと寸法容量を厳格に制御するために十分な努力をしなければならない. 高硬度シリコン製品では,硬度が高ければ高いほど繊細になり,撕裂耐性が高まります.セルフ分割模具ラインとバースは,簡単に壊れやすい構造が複雑である場合,加工後に逆転または直角製品がある場合でも,不適切な使用は簡単に損傷を引き起こす可能性があります.だから複雑すぎる製品の生産出力と使用寿命は低くなります. 低硬度シリコン製品では,その逆が当てはまります.低硬度シリコン製品は,より複雑な構造を持ち,生産と加工が容易になり,より高い弾性をもたらします.しかし,ストレッチするときに同じ撕裂抵抗が骨折を引き起こす可能性があります.しかし,シリコン製品の製造者は,加工中に低硬度製品の軟化や低調調に傾向があります.また,正常な力による斜角または直角による骨折を引き起こす可能性があります..硬度が異なるシリコン製品には,機能効果が異なるので,硬度と柔らかいさの違いは主に製品の機能効果として使用されます.30 ° -70 °の硬さで製品の最高の機能効果を達成することができます硬度が低すぎたり高すぎたりすると,加工が困難になり,製品のコストと生産効率が高まります.

シリコーン製品の原料は何ですか？ シリコーン製品は、その独特の物理的および化学的特性により、日常生活、医療、産業など、さまざまな分野で広く使用されています。 赤ちゃんの乳首から台所用品、医療用カテーテルから電子シールまで、シリコーン製品はいたるところにあります。   1. シリコーン製品の主要原料：シリコーンゴム シリコーン製品の主原料はシリコーンゴムであり、これはケイ素原子と酸素原子が交互に結合したポリマーエラストマーです。 シリコーンゴムは、優れた高温および低温耐性（-60℃から250℃の範囲で長期間使用可能）、耐老化性、耐薬品性、および優れた生体適合性を備えています。 加硫温度と加硫メカニズムの違いにより、シリコーンゴムは、高温加硫シリコーンゴム（HTV）と室温加硫シリコーンゴム（RTV）の2つのカテゴリに分類され、それぞれ異なるプロセスとアプリケーションシナリオに適しています。 2. シリコーン製品の補助原料：フィラーと添加剤 シリコーンゴムマトリックスに加えて、性能を向上させるために、シリコーン製品の製造プロセス中にさまざまなフィラーと添加剤を添加する必要があります。 一般的なフィラーには、シリカゲルの強度、硬度、耐摩耗性を高めることができるカーボンブラック（シリカ）、コストを削減し硬度を調整するために使用される炭酸カルシウムなどがあります。 添加剤に関しては、加硫剤はシリコーンゴムの架橋と硬化を促進するための鍵であり、着色剤、難燃剤、帯電防止剤などは、シリコーン製品に色、耐火性、帯電防止特性などの特定の機能を付与するために使用されます。 3. シリコーン製品の製造プロセス：成形と押出 シリコーン製品の製造は、主に圧縮成形と押出成形の2つのプロセスを採用しています。 圧縮成形は、あらかじめ混合されたシリコーンゴム原料を金型に入れ、高温高圧で加硫するプロセスです。 シールリング、ボタンなど、複雑な構造と高い精度が要求される製品に適しています。 押出成形は、押出機を通してシリコーンゴム原料を加熱して可塑化し、金型を通して連続的なプロファイルに押し出し、その後加硫して最終製品を得るプロセスです。 パイプ、ストリップシールなどの製造に一般的に使用されます。 どちらのプロセスにも独自の利点があり、製品の要件に応じて柔軟に選択できます。 4. シリコーン製品の性能上の利点と適用分野 シリコーン製品は、その独自の性能上の利点により、複数の分野で幅広い用途の見通しを示しています。 その優れた高温および低温耐性により、航空宇宙や自動車エレクトロニクスなどの分野に最適な材料となっています。 優れた生体適合性と無毒性により、カテーテル、人工臓器などの医療分野で広く使用されています。 さらに、シリコーン製品は、清掃が容易で、耐老化性があり、色が豊富であるという特徴があり、台所用品、ベビー用品、おもちゃなどの分野で広く使用されており、人々の生活に便利さと安全をもたらしています。

アクリルシートとは 日常生活では誰もが知っていると思います アクリルシートは近年登場した 新しい素材だと思われる人もいるかもしれませんがアクリル製の研究開発は 100年以上の歴史があり "プラスチック女王"として知られていますアクリルシートは現在 民間製品の様々な分野で広く使用されていますが アクリルシートは本当に理解していますか?アクリル画の色彩豊かな世界へ連れて行って 一緒にそれを学びましょう.   アクリルシートとは? アクリルという中国語の名称は,英語の"Acrylics"から翻訳され,一般的な中国語の名称は,アクリルとアクリルである.これはアクリルおよびメチルアクリル化学物質のための一般的な用語である.モノメアを含むアクリルシートはメチルメタクリラートモノマー (MMA) からポリメリ化され,ポリメチルメタクリラートシート (PMMA) とも呼ばれます.特殊加工された有機ガラス.   アクリル製の性能特性 1軽量で,アクリル材は比較的軽量で,密度が1.19−1です.20普通のガラスの約半分とアルミ金属の43%です 2炎の耐性が良し,自己発火しないし,自己消火できる. 3優れた電気隔熱特性があり,ワイヤレス機器産業に非常に適した高周波隔熱材料です. 4透明度が 92%以上あり,普通のガラスより10%以上高い.結晶のような質感と輝きがあります. 5湿気や水 菌類や腐食を恐れません 6衝撃抵抗は普通のガラスの16倍で 破損のリスクはほとんどありません   アクリルボードはPVCですか?アクリルとPVCは全く異なる2つの材料で,PVCボードは原材料としてPVCで作られた蜂巣状の網状構造のボードです.これは様々なパネルの表面包装に使用される真空形成フィルムです.装飾フィルムまたは粘着フィルムとしても知られており,建材,包装,医薬品などの多くの産業で使用されています.上記の内容紹介はアクリルについてです.アクリルとPVCは2つの異なる材料なので,アクリルとはPVCではありません.