中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品には色が染まるのがよくあります シリコン製品の表面が非常に塵が多い場合もよくあります ではどうすればいいのでしょうか? 灰や残骸に粘着する現象は,シリカの固有の化学的性質によるもので,吸収力の現象は,原材料の避けられない要因です.日常生活で使用され,繊維に含まれるシリコン製品しかし,このような現象については,シリコン製品の製造者によって処理と解決する必要があります.シリコン製品における粉末の蓄積の主な原因は吸着力であることに注意すべきである.有機シリコンと無機シリコンの添加物は 原材料で異なります異なる吸収方法により,シリコン材料のシリコンチェーン構造ユニットが減少する.原材料を混ぜる際に大量の水を加えることで,シリコンヒドロキシルグループの吸収強度が破壊され,シリコン吸収における活性比率が減少する.シリコン製品には,処理されていないプロセスがあり,表面は自動的に粉塵を吸収する能力があります.静電は,吸収能力を防ぐために,電磁油表面噴霧によって覆うことができます.シリコン製品の製造者によって加工と生産の前に,抗静的粘着剤は,原材料内のシリコンの吸収エネルギーとアノジゼーションを制御するために使用されます.別の方法は,シリコン製品表面に油を噴射して,滑らかで反静的効果を達成することです.

シリコン製品の表面処理のプロセスです レーザー彫刻とシリコンシリコン印刷で作られた製品は表面的には似ていますが 実際にはまだ大きな違いがある編集者は,友達のために2つの間の違いを簡潔に紹介します. レーザー彫刻製品のフォントとパターンは透明性があり,スクリーンプリント製品は不透明である.レーザー彫刻は石板の彫刻形に似ている.手で触ると 円筒印章のような感覚になります.レーザーで彫られた製品のフォントとパターンの色は素材の色であり,ベース色はインクの色です.シルクスクリーン製品がレーザー彫刻製品とは正反対です. ラジウムから彫られたパターンは時間が経つにつれて磨き合わない.しかし,彼らの欠点は,彼らはシルクスクリーン製品のように色彩と鮮明にすることはできません. この2つのプロセスの原理は異なる.レーザー彫刻は,光学原理に属する製品の表面を処理するためにレーザー燃焼を使用する.スクリーン 印刷 は,インク が 製品 の 表面 に 粘着 する よう に する 物理 的 な 原理 です.価格差: 価格は,製品に処理する必要があるフォントとパターンの難易度とサイズに基づいて決定されます.具体的な価格は,実際の状況に基づいて,プロのレーザー彫刻とシートプリントメーカーによって詳細に引用されます.. シルクスクリーンプリントの完全な名称はスクリーンプリントで,グラフィックをスクリーンに露出させ,インクを通してインク漏出印刷を行う.同じスクリーンプリントプレートは,顧客の要求に応じてさまざまな色を印刷するためにインクの色を変更する必要があります現在では,多彩スクリーンプリント機が市場で非常に人気があります. レーザー彫刻は,レーザー燃焼プロセスにより,手で触ると凸のパターンになります.スクリーンプリントは製品の表面を傷つけません.印刷と焼いた後,手で触ると,グラフが上向きに凸になっていることがわかります.. レーザー 彫刻 と 比べると,スクリーン プリント は より 豊かで 3 次元の パターン 階層 を 持つ.また パターン の 色 も 変化 し ます.さらに,フィルムプリントが製品の表面を傷つけないしかし,ラジウムで彫られたシリコン製品は,より耐磨性があり,透明です. どちらも独自の利点とデメリットを持っています.そして私たちのシリコン製品の不可欠なプロセスです.

市場ではますます多くのシリコーン製品が普及していますが、必然的に長所と短所があります。一部のシリコーン製品を一定期間使用すると、特に台所用品やシリコーン製の電話ケースでは、表面が十分に滑らかにならず、ベタつき感が生じる場合があります。シリコーン製品の表面が凸凹してしまう原因は何ですか？1. 原材料の問題または不適切なメンテナンスが原因。2. 原料の混合過程で硬化剤を管理・使用するのは不合理である。硬化剤の添加量が少ないと完全に硬化せず、表面がベタベタしてしまいます。3.混練工程において硬化剤とシリコーンゲルの撹拌が不均一になり、硬化中に型が固まり、硬度や加硫後の硬さの違いにより製品の変形が発生します。4. 機械を掃除するとき、金型を掃除しないと、十分に滑らかになりません。金型内に残留物があると製品の凹凸の原因となり、表面に凹凸が生じたり、二次加硫やスプレー塗装が行われないなどの処理が不十分となる場合があります。つまり、シリコーン製品の製造では、不必要なコストの無駄を避けるために、あらゆる細部に注意を払う必要があります。

シリコンキッチン用具の資格基準は主にGB 4806.1-2016 "食品接触材料第1部分:一般要求"に基づいています.定義の詳細な仕様を提供する具体的には,シリコン材料の資格基準には,以下の事項が含まれます. 1安全性要件: シリコン材料には有害物質を含まないようにします.2物理的要求:シリカジェル材料は,機械の使用,物理,運動,耐磨,耐老等の特徴を有する.3熱安定性:シリコン材料は,アプリケーション要件を満たす熱安定性を持ち,高温条件下で材料の特性と安定性を維持できる必要があります..4浸透性:シリコン材料は,アプリケーション要件を満たす浸透性を持ち,有害反応を引き起こさずに食品と直接接触することができます.5生産プロセス要件: シリコン材料の生産プロセスは,安全生産,環境保護,衛生などの要件を満たす必要があります. さらに,シリコン材料は,安全性を確保するために,GB 4806.1-2016規格の次の試験に合格する必要があります.物理性能試験: シリコン材料の強度と安定性を確保するために,張力強度,長さ,硬さ,密度,その他の物理的性質を試験する必要があります.移動試験:シリコン材料がシミュレーション食品と接触する時,特定の時間と温度条件下で食品接触材料から移動する物質を測定します.光強度加速老化試験:シリコン材料に一定の時間間の光強度加速老化試験を実施し,長期間の使用および保管条件下で材料の性能変化を評価する..消費者がシリコンキッチン用具を購入する際には,製造者が提供する食品級環境認証試験報告書に注意すべきである.または原材料のFDAとLFGBの認証試験報告書購入したシリコンキッチン用具が安全で信頼性があることを保証します

シリコン製品の生産とカスタマイズでは,スクリーンプリント,オイルスプレー,パッドプリントが最も一般的に使用される表面装飾プロセスです.シリコンロゴの外観処理に使用される多くの顧客や工場は 同じ問題を抱えています シリコン表面のインクが簡単に剥がれ 掻き消され 洗い流されます使用期間後に剥がされます.実はシリコンインクが剥がれてしまうのは 業界でよくある問題です材料の特性やプロセス詳細が不十分であるコアこの記事では,業界における実際の理由と標準化された解決策を簡潔に説明します.シリコンインクが離れる傾向にある主な理由1シリコン材料自体は粘着性が悪い (根本原因)シリコンは 安定した表面分子構造,低表面張力,固有の不粘性,防滑性,隔離性を持つ惰性物質です.シリコンはインクに粘るのは簡単ではありません.普通のプラスチックやハードウェアは 直接印刷され 色付けできますが シリコンを特別に処理しないと インクは表面に浮かぶだけで 軽い摩擦で剥がれますこれは産業の物理的特徴であり 変えることはできません.2製品の表面に残留する放出剤と油の汚れ (最も一般的な問題)シリコン模造の製造過程では,脱模を容易にするため,非常に薄い層の脱模剤,シリコンオイル,および粉が製品の表面に残る可能性があります.肉眼では見えないシリコンゲルの表面に隔離膜が形成されます.印刷前にインクを徹底的に洗わないと 浸透したり吸収したりできませんテープが貼り付けられたら 落ちる危険が高く.3. インク選択の誤り,普通のインクを混ぜる多くの小さな工場はコストを節約するために,シリコン特有のインクではなく,普通のプラスチックインクとユニバーサルインクを使用しています.通常のインクはシリコン材料と反応することができず,物理的に結合するだけです.短期間で印刷効果は正常に見えますが 摩擦や水洗い 高低温環境の変化により すぐに薄れ 皮が剥がれてしまいます異なる硬さや配合のシリコンも,対応する特殊なインクシステムとマッチする必要があります..4硬化プロセスは標準化されず,インクも完全に乾かされていません.インクの粘着は材料と調理プロセスの両方に依存します.一般的なプロセスの問題には,調理温度が不十分,調理時間が短すぎ,自然乾燥,湿った環境,過剰なインク噴霧.過剰なインク層は,簡単に内部ストレスを発生させ,発泡と剥離につながる.不完全な固化により,インク層が柔らかくなり,耐磨性が低下する可能性があります.使用中に徐々に剥がれる.5. 重要な表面活性化処理プロセスの欠如高品質のシリコンプリント製品には,表面活性化処理を受けなければならない.業界標準プロセスには,シリコン処理水 (プライマー) の噴霧,炎処理,プラズマ活性化療法.活性化することで,シリコンの表面不活性性が壊れ,表面粘着性が大きく改善され,インクがシリコンにしっかりと結合し,根からインク損失の問題を解決できます.業界標準のソリューションと改善計画シリコンインクが耐磨性 耐色性 洗浄性 摩擦性を持つようにするには 必要なのは以下の手順を標準化することだけです1. 表面を徹底的に清掃する: 印刷する前に,残留した隔離層を排除するために,プロフェッショナルに解放剤,油の汚れ,および粉を拭いて清掃します.2表面活性化処理は必要である: 粘着性を高めるために製品要件に応じて,処理水,炎またはプラズマプロセスを選択する.3特殊インクマッチング: 食品グレードと産業グレードに対応するシリコン特殊インクを使用し,プロセス全体でマッチングする稀释剤と固化剤を使用します.異なるインクブランドを混ぜることなく.4標準化印刷と固化: 薄スプレー多層プロセスを採用し,完全なインク固化を確保するために焼却温度と時間を厳格に制御します.5完成品の標準保管: 完全冷却と固化後,初期段階での摩擦によるインク層の損傷を避けるために,スタックとパッケージ.概要シリコンインクの脱離は 単なる品質の問題ではなく 材料の特性,表面処理,インクの選択,硬化プロセスに合う 多次元的なプロセスですプロのシリコンカスタマイズ工場は 製品使用と環境に基づいて 対応する印刷スキームをカスタマイズします製品表面の文字やパターンが耐磨性があることを確保する耐磨性 洗浄性 長期使用後には消えない 高品質のシリコンカスタマイズされた製品を安定的に提供します

近年 シリコンの食卓は 多くの友人に人気がありますが マイクロレンジやオーブンで加熱すると体に有害物質が放出される可能性がありますシリコンプレートが高温で加熱されるとどうなるのか? 食物性シリコン原材料で作られていて 比較的安定しています 毒性も匂いもないので製品も問題なく,帰国時に約350°Cの高温に耐える. シリコンプレートの利点:1. シリコンプレートは,赤ちゃんの主な食べ物とスープ,そして果物と米を分離できるスプリットデザインを採用しています.また,赤ちゃんが食べるのに便利です.2シリコンプレートの底は吸管で設計されています 滑りやすいので 転覆は容易ではありません赤ちゃんがボウルを転覆する心配をする必要はありません.3. シリコンプレート は,食品 を 隠す 場所 や 結びつき が ない 部屋 に 分け られ て いる の で,清掃 が 簡単 です. 清掃 する ため に 洗い流す か 食器 洗浄 機 に 入れる かぎり です.4シリコンプレートは洗碗機で洗うだけでなく,マイクロ波で加熱し,冷蔵庫に直接置くことができます.シリコン プレート は,有害 な 物質 を 放出 し て は なく,マイナス 20 度 から 200 度 の 温度 に 耐える.シリコンプレートも加熱できるので 危険を心配しないでください

シリコンの食器は,近年,柔らかい,耐久性,無毒性,無臭性の特徴で人気のある食器です.しかし,シリコンの食器を使用する人は,食器が油っぽになり,掃除が難しいと報告しています.洗い難いシリコンの食器の問題や その解決方法についてお話しますまず,シリコンの食器が油っぽい理由を見てみましょう. 一般的に言えば,シリコンの食器は洗いにくいし油っぽいです.シリコンの表面は比較的滑らかです洗わなければ,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されても,洗い流されることもあります.薄い油膜が食器の表面に徐々に形成されますシリコン テーブル 具 は,金属 の ナイフ や フォーク を 使う こと が でき ませ ん.長期間 不当 に 使用 さ れ て いる 場合,テーブル 具 の 表面 に 擦り傷 も 発生 する こと が あり ます.,浄化効果に影響を与えますシリコンの食器が油っぽくて洗い難い理由がわかってきたので,この問題を解決する方法を見てみましょう.まず,いくつかの清掃道具を準備する必要があります.食器洗浄用スポンジなど洗濯 器具 の 表面 に ある 汚れ を 拭く ため に スポンジ や 洗濯 器具 を 用い て 温かい 水 に 浸し て ください.汚れがきれいにできない場合スポンジにレモンジュースを絞り込むか ソーダを少し加えて 食器の表面を拭いてくださいテーブル用具を清潔な水で洗い流し,風通しのある乾燥した場所に置く.さらに,シリコンの食器を使用する際には,次の点にも注意を払うことができます. まず,食器の表面を掻くのを避けるために,金属のナイフやフォークを使用しないでください.使用後,できるだけ早く掃除し,汚れが長時間表面に粘着するのを許さないでください.最後に,食器の変形や老化を避けるため,高温や直接太陽光にさらしてはならない.洗い難いシリコンの食器の問題は,簡単に解決できます. 洗いやすいシリコンの使い方を注意し,適切な洗浄方法を採用する限り,テーブル用具をきれいに整理できるさらに,シリコンの食器についてもっと学び,食器をより耐久的で健康的にすることができます.

科学技術の進歩と社会の発展とともに 人々は日常生活の中でプラスチック製品とゴム製品から切り離せないものになっています区別するのに役立つ簡単な方法を紹介します.. 科学技術の進歩と社会の発展とともに 人々は日常生活の中でプラスチック製品とゴム製品から切り離せないものになっています区別するのに役立つ簡単な方法を紹介します.. まず プラスチックとゴムとの違いから始めます 簡単に言うと 外部の力によってプラスチックが変形すると 元の状態に戻るのは難しいのですゴムが元に戻るのは簡単です例えば,ゴム製のOリングが伸びた場合,緩めるとすぐに元の形に戻ります.しかし,プラスチック製品が変形した場合,元の状態に戻らない. 技術的に言えば,外力作用下では,プラスチック変形はプラスチック変形であり,ゴム変形は弾性変形である.主にそれらの分子構造に依存する.プラスチックの弾力性は通常100%未満ですゴムでは最大で1,000%を超えます 2つ目は,製造プロセスは異なります.ゴム製品には,追加の vulkanisation プロセスがあります.シリカゲルシールリングは,開いた多孔構造があり,多くの物質を吸収することができます.これは良い乾燥剤ですシリカゲルの吸着は主に物理的吸着であり,再生され繰り返し使用することができます.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなど) の溶液に酸を加え,酸性化する塩酸が加えられ,シリシウムゲルを生成することもできます. 最後に,プラスチック製品は繰り返しリサイクルされ再利用され得るが,ゴム製品はそうではない.それは再利用される前にリサイクルされたゴムにしか加工できない.Oリングは通常,可能な限り大きな横切りのOリングとして選択されます同じギャップの場合,ギャップに圧縮されたOリングの体積は最大許容値未満であるべきです.シリカゲルは開いた孔隙構造を持ち,多くの物質を吸収することができます.これは良い乾燥剤ですシリカゲルの吸着は主に物理的吸着であり,再生され繰り返し使用することができます.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなど) の溶液に酸を加え,酸性化する塩酸が加えられ,シリシウムゲルを生成することもできます.

シリコンゴム 鋳造 ライン の 品質 を 効果的に 制御 する 方法原材料管理シリコンの硬さ,純度,保存期間を厳格に確認し,不純物が混ざらないように異なる材料を分離する.安定した機器と模具鋳造温度,圧力と固化時間を固定し,定期的に模具を清掃し,維持し,泡やフラッシュを避けるためにスムーズな通気を確保します.標準操作統一生産 SOP を遵守し,大量生産の前に最初の製品検査を行います.作業中の検査サイズ,外見,硬さを毎時間点検し,欠陥が発生すると生産を間に合うように停止します.完了した製品検査外見,寸法,物理的性質をチェックし,不合格品を検別する.環境管理作業場は乾燥し,塵のない状態で,安定した製品品質を確保するために,恒温に保ちます.

シールが確実に積極的な役割を果たし、失敗を回避するには、次の点に注意する必要があります。材質の適合性：ゴム材質は接触する媒体（油、水、薬品等）との適合性が必要であり、適合性が無いと膨潤、収縮、軟化、硬化が起こり故障の原因となります。使用温度：各ゴム材質には適用温度範囲があります。温度が高すぎるとゴムの老化が促進され、脆くなり、弾性が失われる可能性があります。低すぎるとゴムが硬くなり、シール性が失われます。 圧力: シールはシステムの作動圧力に耐えることができなければならず、高圧条件では止め輪を備えた特殊なシール構造が必要になる場合があります。表面品質: シールと接触する金属表面 (シャフト、穴など) の粗さ、硬度、平坦度は非常に重要です。表面が粗かったり傷がついたりすると、シールが急速に摩耗し、早期故障につながる可能性があります。設置品質: 不適切な設置 (暴力を振るう、保護カバーを追加しない、清掃に注意を払わないなど) は、使用前にシールが損傷する一般的な原因です。