中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

1製品設計と構造の可行性を検証するデザイン の 欠陥 を 発見 するシリコン素材は柔らかくて弾性があり,図面では合理的に見える構造物には,壁の厚さが不均等で,ブックルが逆転したため解体できないような問題がある可能性があります.そして,実際の鋳造後,分離線の不適切な配置.試料型模具は 低コストで事前にこれらのリスクを暴露し 巨大な模具を直接開けることで 莫大な損失を避けることができますアセンブリ関係を確認するシリコン部品は通常,プラスチック殻,金属部品,PCBボードなどとマッチする必要があります.サイズがフィットかどうかを確認するために実際のインストール中に試料模具から作られた物理的なオブジェクトをテストすることができます標準を満たす. 鍵を押す,シール効果,など. 2材料とプロセスのパラメータを確認材料選択の検証異なる硬度 (Shore A 30~80) のシリコンは収縮,流動性,弾性において重要な違いを持っています.実際の収縮速度はサンプル型模具で試験することができ,形式型模具の穴の大きさを補償するための正確なデータを提供します.プロセスウィンドウの探索シリコン製品の外観と性能には, vulkanisation 温度,時間,圧力などのパラメータが大きく影響します.サンプル模具の段階では,プロセス曲線を最適化し,最適な生産条件を決定し,正式な大量生産中にデバッグ時間とスクラップ率を削減することができます.3. 外見と感覚を評価する表面処理効果噴霧塗装,レーザー彫り文字,シルクスクリーンパターンなどの表面処理プロセスは,実際の製品で検証する必要があります.サンプル模具は,顧客が完成する前に確認するための様々な表面処理のテンプレートを作成するために使用できます.触覚と操作の経験リモコンボタンやシールリングなどの製品では,プレスリバウンド感覚や圧縮永久変形などの指標は,物理的経験によって正確に評価されなければならない. 概要模具のサンプルを開くことは,設計の確実性と生産の信頼性のために制御可能な低コストを交換することです.設計図と大量生産の模具を繋ぐリスクバッファゾーン特にシリコンのような材料では,模具の精度,材料の特性,およびプロセスパラメータに敏感です. これは不可欠なステップです.

技術の進歩と経済の急速な発展とともに 近年,シリコン材料は様々な産業で広く使用されています特に母乳および乳児用製品の使用において食品グレードの材料は,赤ちゃんの瓶,歯科インプラント,おもちゃなどに使用することができます.医療用シリコン材料は人体内に植入され,生物互換性がありますシリコンの高品質の特性により 私たちの生活のあらゆる側面に適しています 1シリコンは人間の皮膚に似た感覚を持つ材料で,良い赤ちゃんシリコン製品はまず手感が良いものでなければなりません. ここでは,シリコンの赤ちゃんボトルを例にします.赤ちゃんを養うとき赤ちゃんの可愛い小さな手が瓶を握り 瓶の触りが赤ちゃんに触れるのは 母親の愛情に満ちた触りです赤ちゃんは安全感がない赤ちゃんは泣いて,新しい親として無力だと感じます. しかし,母親の触りのように感じるシリコンの赤ちゃん製品は,赤ちゃんにこの安全感を与えます.良い赤ちゃんシリコン製品は,あらゆる面で赤ちゃんの発達に有益です牛乳ボトルの他の材料と比べられません 2. シリコン ミルク ボトル は 使いやすい もの で ある べき です. 解体 や 組み立て は 便利 で,汎用 で,他の 乳首 や 赤ちゃん ボトル と 交換 できる もの で ある べき です.シリコン の 赤ちゃん ボトル の 部分 の 解体 と 組み立て は 今 で は 不 切実 です. シリコンと中央のプラスチックカバーの間にカードスロットとカードパターンを設置します. ボトルで最も重要な側面は,その実用性と便利性です. 赤ちゃん用シリコン製品の性能と材料1表面層に油性物質の層があるため,触ると比較的滑らかな感じになります.2偽りのシリコンゴムは変形しやすいが,本物のシリコンゴムは反転が良く,引っ張って反転すると簡単に変形しない.3良質のシリコンには臭いがなく,熱にさらされると柔らかしたり色を変えたりしません.4シリコンゴムを少し切って火で燃やします. 偽りのシリコンゴム腕帯の縁は燃やされてから黒くなります.黒い煙と悪臭を放つしかし,本物のシリコンでは,シリコンの色に関係なく,燃える辺は白色で,燃える残留物は粉末です. そして,本物のシリコンゴム腕帯は炭素のように燃えます.燃え上がる白い煙で 匂いがしない5高い品質のシリコン製品には 高い耐久性があります シリコン材料自体には 高い耐磨性がありますシリコン製品の表面は,磨損に耐える能力があります.表面の文字や色など,外部要因によって消去されない. その反対に,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,文字,劣質なシリコン製品の表面のロゴが落ちる可能性が高い高品質のシリコン製品には明るい色があり,特別な加工の後,表面は粘り強く,臭いがなく,柔らかく,手感覚が良い.6シリコン製品には高耐性,長寿命があり,外部の環境干渉に容易には影響を受けません.高品質のシリコン製品は,破裂過程で割れやすい低品質のシリコン製品が力にさらされると,低品質のシリコン製品は急速に膨張し,裂け目から裂けます.7シリコン製品が交互のストレス (またはストレッチ) 効果にさらされると,データの構造と機能の変化現象は疲労と呼ばれます.疲労プロセスによって引き起こされるシリコン製品の損傷の現場は疲労損傷と呼ばれる疲労耐性も シリコン製品の品質を区別する手段の一つです

産業生産、家庭での日常使用、電子アクセサリなど、多くの分野で防水性能はシリコーン製品の品質を測定するコア指標の1つです。優れたシーリング特性を持つ防水シリコーン部品は、機器の水漏れや材料の湿気の問題を解決するための重要なアクセサリとなっています。 シリコーン製品が優れた防水性能を発揮する理由は、その素材自体の分子構造と物理的特性にあります。まず、シリコーンはポリマー弾性材料に分類されます。硬化後、その構造は緻密で、微細な孔の浸透の問題がありません。湿気や水蒸気の侵入を効果的にブロックし、室温および高温・低温環境の両方で安定した防水シーリング効果を維持できます。次に、高品質のシリコーン材料は非常に強力な耐候性を備えており、水、湿った空気、紫外線などの環境要因に長期間さらされても、老化、ひび割れ、変形などの問題を引き起こしません。その防水性能は、劣化することなく長期間持続します。同時に、シリコーン製品は使用シナリオに応じて硬度と弾性を調整できます。圧縮や曲げの後、元の状態にすばやく戻り、接着面にしっかりと接続されるため、防水シーリング効果がさらに向上します。電子シリコーンアクセサリ、バスルーム用シリコーンシール、または屋外用防水シリコーンスリーブのいずれであっても、さまざまなシナリオの防水ニーズを満たすことができます。カスタマイズされたニーズを持つユーザーにとって、防水シリコーン部品の加工技術を習得することは、製品の防水性能を最大限に引き出すために不可欠です。カスタマイズの初期段階では、製品の使用環境を明確にする必要があります。水圧、温度、接触媒体などのパラメータを含めて、食品グレード、工業グレード、高温耐性などに対応するシリコーン原料を選択し、ソースから基本的な防水性能を確保します。金型設計は、防水シリコーン部品のカスタマイズにおける重要なステップであり、寸法公差とシーリング構造の精密な制御が必要です。一体成形技術の使用は、接合部の隙間を減らし、構造上の欠陥による水漏れの問題を回避します。加工中は、シリコーン材料が完全に硬化するように加硫温度と時間を厳密に管理し、材料の密度を向上させ、表面処理技術を通じてシーリング効果を最適化して、防水性能が使用基準を満たしていることを確認する必要があります。さらに、カスタマイズされたサンプリング段階での防水テストが必要であり、テスト結果に基づいてプロセスパラメータを調整して、大量生産製品の安定した性能を確保します。防水シリコーン部品の応用シナリオは非常に広く、携帯電話の防水シリコーンカバーやバスルームのシーリングゴムリングから、産業機器の防水シリコーンアクセサリや水中計器のシリコーンシールまで、すべて高品質の防水シリコーン材料に依存しています。カスタマイズする際には、ユーザーは加工技術に焦点を当てるだけでなく、専門的な生産資格と豊富な経験を持つメーカーを選択して、原材料が環境に優しく、プロセスが基準を満たし、テストが完了していることを確認する必要があります。 シリコーン製品は、その緻密な構造、高い弾性、耐候性により、固有の防水上の利点を持っています。カスタマイズされた防水シリコーン部品は、高性能な防水製品を作成するために、原材料の選択、金型設計、プロセス制御などのさまざまなスキルを組み合わせる必要があります。これらの知識を理解することは、ユーザーがシリコーンの防水特性を明確に理解するのに役立つだけでなく、カスタマイズプロセスでの回り道を避け、独自のニーズを満たし、信頼できる品質の防水シリコーン部品をカスタマイズするのに役立ちます。

シリコーン製品のカスタマイズプロセスにおいて、材料選定は製品の性能、使用シナリオ、最終コストを決定する中核的なリンクです。多くのユーザーはシリコーン材料の分類と違いを明確に理解しておらず、高価な材料を盲目的に選択して無駄にしたり、使用基準を満たさない安価な材料を選択したりしています。この記事では、シリコーン製品のカスタマイズ材料の選び方、および異なる材料に対応する価格の違いに焦点を当て、ニーズを正確にマッチさせ、予算を管理し、費用対効果の高いカスタマイズ決定を下すための支援をします。 シリコーン材料には様々な種類があり、性能と応用シナリオに基づいて主に工業用グレードシリコーン、食品用グレードシリコーン、医療用グレードシリコーンの3つのカテゴリーに分けられます。さらに、耐高温性、帯電防止性、導電性、高引張強度などの特殊改質シリコーン材料もあります。異なる材料間では、環境基準、耐熱範囲、硬度、弾性、安全性に大きな違いがあり、適用される産業も異なります。材料選定の核心原則は、使用シナリオに合わせ、安全性と性能要件を満たし、盲目的に基準を上げたり下げたりしないことです。工業用グレードシリコーンは最も基本的なシリコーン材料で、主に電子アクセサリー、工業用シーリング、衝撃吸収、防塵などの人体や食品に直接触れないシナリオで使用されます。優れた絶縁性、耐老化性、シーリング性を持ち、3つの材料タイプの中で最も安価です。大量生産や低コストの工業製品カスタマイズに適しており、費用対効果に優れています。食品用グレードシリコーンは国家食品安全基準を満たし、無毒、無臭、耐熱性、耐腐食性があり、食器、ベビー用品、キッチン用品などに直接接触できます。より高い安全性を持ち、工業用グレードシリコーンよりも高価です。飲食業界、ベビー用品業界、家電業界で好まれる材料です。医療用グレードシリコーンは最も厳格な要件を持ち、生体適合性、非アレルギー性、非刺激性があり、主に医療用消耗品、美容機器、人体接触製品に使用されます。その製造プロセスと試験基準はより高く、価格も最も高くなります。グレードの違いに加えて、シリコーンの硬度、密度、特殊機能もカスタマイズ価格に影響を与える可能性があります。通常の硬度のシリコーンは中程度の価格ですが、超高または超低硬度のシリコーンは特別な配合が必要であり、それに応じてコストが増加します。300℃を超える耐高温性、難燃性、導電性を持つ改質シリコーンは、より複雑な原材料とプロセスにより、通常のシリコーンよりも高価です。カスタマイズ時には、メーカーが使用シナリオに基づいて適切な材料を推奨します。例えば、ベビー用品には食品用グレード、医療製品には医療用グレード、一般的な工業用シールには工業用グレードなどです。シリコーン材料を正しく選択することは、製品の品質と使いやすさを確保すると同時に、予算の無駄遣いを避けることができます。誤った材料を選択した場合、製品が基準を満たさず使用できず、安全上の危険が生じ、手直しや追加コストが発生する可能性があります。カスタマイズ前に、使用環境、接触媒体、安全基準、耐熱要件を明確にし、メーカーとコミュニケーションをとって材料スキームを確認し、それから対応する見積もりを比較することをお勧めします。

シリコーン製品の製造後、シリコーン製品の感触と外観の両方をより繊細に見せるための後処理ステップが数多くあります。今回はシリコーンオイルのスプレー工程とスプレー製品のメリットをご紹介します。 シリコーン製品にスプレーされる触覚オイルは、シリコーンマットオイルまたはシリコーンマットオイルとも呼ばれます。実際、多くのシリコーン製品には表面スプレー処理が必要です。スプレー処理を施したシリコーン製品には、一般に次のような利点があります。 1. スプレー後のシリコーン製品の表面は比較的滑らかで、手触りは非常に繊細で、成形後のシリコーン製品のザラザラ感や渋み感を完全に解決します。 2. シリコーン製品はゴムの混合および成形プロセス中に静電気が発生しやすく、その後の使用中に埃を吸着しやすくなります。ハンドフィールオイルをスプレーすると静電気が大幅に軽減され、ホコリの吸着を防ぐことができます。 3. オイルをスプレーしたシリコーン製品は耐摩擦性と耐摩耗性があり、長期間使用しても磨耗が起こらず、シリコーン製品の寿命を延ばすことができます。

シリコーン製品の人気の高まりに伴い、人々の美的基準は急激に高まり、シリコーン製品の需要も増加しています。品質を確保する一方で、シリコーン製品の美的基準を高めることも必要です。そこで、新しい技術、ドリップグルー技術が登場しました。シリコーン製品のドリップグルー技術の利点は、製品の表面を摩耗から保護するだけでなく、シリコーン製品の高品質で絶妙な外観を追求することでもあります。生命力のないシリコーン製品を立体的な凹凸の外観効果に仕上げるのは難しくありませんが、いくつかの点に注意する必要があります。 1. スポイトシリコーン製品の製造プロセスでは、接着剤が固まった後の表面の不純物、波紋、その他の欠陥を避けるために、スポイトプロセス中にすべての器具の清浄度を確保する必要があります。 2. スポイトプロセスを使用してシリコーン製品を製造するプロセスでは、接着剤の比率を正確に計量し、接着剤を均一に撹拌する必要があります。そうしないと、スポイトの硬化が不完全になり、硬化時間が長くなります。 3. 接着剤塗布作業環境の湿度は 68% に制御する必要があります。空気中の湿度が高すぎると、空気中のミストが直接接着剤の表面を酸化させる可能性があるため、雨の日の接着剤塗布作業は推奨されません。生産作業が厳しい場合は、空気除湿機を使用することをお勧めします。フンを含むシリコーン製品を製造する場合、シリコーン製品は乾燥エリアに集中し、温度は28°〜40°Cの間で制御され、フンの品質を確保し、不良率を低減します。

高分子材料の分野では、シリコーンやゴムがよく知られていますが、シリコーンがゴムの一種に属するかどうかという問題は、しばしば議論を巻き起こします。この問いに正確に答えるためには、材料の化学構造、性能特性、加工方法など多面的に解析する必要があります。 材料の本質と定義から、シリコーンは科学的に「シリコーンゴム」として知られる特別なカテゴリーのゴムに属します。ゴムとは通常、可逆変形を備えた高弾性ポリマー材料を指します。これは室温で弾性があり、非常に小さな外力で大きな変形を引き起こす可能性があります。外力を取り除くと元の状態に戻ります。シリコーンはこれらのゴムの典型的な特性を備えていますが、その分子構造と特性は従来のゴムとは異なります。通常のゴムは主に炭素や水素などの元素で構成されていますが、シリコーンの主成分はポリシロキサンであり、ケイ素の酸素結合が主鎖構造となっています。これにより、シリコーンは、耐高温性、耐低温性、耐候性、電気絶縁性等にさらに優れたものとなる。高温耐性に関しては、通常のゴムは高温環境下では老化、変形、さらには分解を起こしやすくなります。シリコーンは200℃以上の高温環境でも長期間使用でき、特別に配合されたシリコーンの中には高温に耐えるものもあります。この特性により、航空宇宙や自動車のエンジンなどの高温作業シナリオで重要な役割を果たします。耐低温性の点では、シリコーンは-60℃の極寒条件下でも優れた弾性と柔軟性を維持できます。対照的に、通常のゴムの多くは低温で硬くなり、脆くなり、弾力性を失います。また、シリコーンは耐候性に優れており、紫外線、オゾン、風雨などの自然環境に長期間さらされても性能変化が少なく長寿命です。屋外用シーリング部品や建材などの分野で大きなメリットをもたらします。 このことから、シリコーンは弾性という点ではゴムと類似しているものの、化学構造、性能特性、加工方法などを総合的に判断すると、従来のゴムの範疇に完全には属していないことが分かります。

シリコンプラグの応用範囲は非常に広い. 日常生活において,それはキッチン用品の"能力のある助手"です.様々な広い口ボトル,貯蔵タンク,シリコンのタップを装着しています食品の保存期間を延長し,調味料が湿りになり 凝縮されないようにします.美容・ケア業界顔クリームボトルや精液ボトルなどの容器は,シリコンプラグなしで閉めることはできません.成分の蒸発と酸化を効果的に防止し,製品の品質の安定性を維持する. 電子機器の製造過程では,シリコンプラグはシリコンプラグは,回路板のソケットと楽器のインターフェースを塵と水から保護するために使用されます.自動車製造では,シリコンプラグがオイルとガスのインターフェースを密封するために使用されます.自動車システムの安定した運用を保証し,安全性と耐久性を向上させる.シリコンプラグが多くの分野で確立する理由は,その重要な利点と密接に関連しています.シリコンは高低温耐性があるシリコンプラグは,熱水鍋であれ低温冷蔵容器であれ,シリコンプラグは密封作業を行うことができます.同時に,シリコン材料は無毒で無臭で環境に優しいもので,食品グレードと医療グレードの基準を満たしており,それはキッチンでの広範な応用の鍵でもあります.医療その他の分野さらに,シリコンプラグは優れた弾性を持ち,容器口にしっかりと収められ,効果的な密封効果を形成します.また,長期間 使い て も 簡単に 変形 さ れ て 裂け ない 耐久 性 が 優れ ます..

シリコーンボタンスプレープロセスは、製品の質感、感触、寿命を向上させるための中核技術であり、プロセスごとに大きな違いがあります。業界の需要に基づいて、正確な選択を支援するために、主要な特性、利点と欠点、および主流プロセスの適用範囲の詳細な内訳を提供します。シリコンボタンのスプレー工程は、機能に基づいて色の表現、触感の向上、高級保護の 3 つの方向に分類できます。単独で使用することも、組み合わせて使用​​することもでき、外観と性能の二重の向上を実現します。まず色表現技術ですが、シリコン基板上の単色の問題を解決する豊かな色彩をボタンに付与することを核としており、主にスプレーオイルや二色・多色スプレーオイルなどがあります。スプレーオイルは基本的で広く使用されているプロセスで、シリコーンゲルの表面に着色された油性インクをスプレーすることでカスタマイズされた色を実現し、発光効果を実現できます。色が豊富で、自由に調整でき、低コストで、プロセスが簡単です。しかし、耐摩耗性が低く、色や油が落ちやすく、付着力は平均的です。テレビのリモコンやエアコンのボタンなど、耐摩耗性が要求されコスト重視の民生品に適しています。デュアルカラー/マルチカラースプレーは、カラーオイルをスプレーするための高度なプロセスであり、マスキング技術を使用して、レイヤー感を表現するためにレーザー彫刻を必要とせずに、異なる色を複数回スプレーします。外観は高級感があり、優れていますが、プロセスが複雑で、歩留まりが低く、コストが高く、耐摩耗性はハイエンドの保護プロセスほど優れていません。ゲームコントローラーやスマートウォッチなど、見た目を重視するハイエンド製品に最適です。2つ目は、ボタンタッチの最適化と肌へのやさしさ・滑りにくさを核とした触感向上技術で、主に触覚オイルやゴムオイルの塗布などを行います。スプレーフィールオイルは、マットオイルスプレーとも呼ばれ、マットインクを噴霧することにより微細なマット被膜を形成し、マット効果を発揮し、指紋がつきにくく、繊細で滑らかなタッチ感と優れた滑り止め性を備えています。手触りが良く、コストパフォーマンスが高く、再加工も可能ですが、長期間の摩擦により摩耗しやすく、底面が露出します。高級炊飯器やBluetoothイヤホンなどの体験型家電やデジタル製品に最適です。ラバーオイルのスプレーは、高弾性ラバーコーティングを使用した高級な触感プロセスで、深みのあるマットな質感を表現し、柔らかく弾力のあるタッチと最適な滑り止め性能を実現します。触感に優れ、製品の高級感を高めますが、コストが高く、加工が難しく、前処理が不十分なため剥がれや剥がれが発生しやすく、環境の影響を大きく受けます。カーエアコンのノブやハイエンドゲームコントローラーなどのハイエンド製品に最適です。最後に、シリコンボタンが耐摩耗性ではないという問題点の解決に重点を置いたハイエンドの保護テクノロジーがあります。 PUオイルを噴霧する技術が主流です。PU オイルのスプレー (ポリウレタン スプレーとも呼ばれます) は、乾燥したしっかりとした感触の、ほとんどが透明または半透明のマットな高強度の保護コーティングを形成します。非常に強力な耐摩耗性、優れた耐薬品性、強力な接着性を備えており、コロナ/プラズマ処理が必要です。ただし、コストが高く、やり直しができず、実稼働環境に対する要件が非常に高くなります。車のキーや産業機械のキーボードなど、耐久性が要求される製品に適しています。実際の生産では、色、感触、耐摩耗性などの要件を満たすために、さまざまなプロセスを組み合わせることができます。プロセスの選択は、製品の位置付け、使用シナリオ、および生産ニーズに正確に適合するコスト予算に基づいて行う必要があります。

まず,シリコンボタンの製造プロセスには 設計図が必要です. 製品の外観に基づいて,モデルを作成し,製品に一致する図面を描きます. 次に,図面に従って模具を作る人を見つけますシリコンボタンを製造する際には,製品をより弾性的で耐久性のあるものにするために鋼模具を使用します. 模具の温度を正しく制御することが重要です 模具の温度を正しく制御する温度は高すぎたり低くなりすぎたりしてはならない. 温度が低すぎると,鋳造された製品に未熟なゴムが付きます. また,給餌問題にも注意してください. 材料を過剰に入れないでください,材料が多すぎると,取り除くのが難しく,製品が簡単に裂かれるような 毛穴が生じます.. シリコンボタンには 透明性という基本的な機能があるのでレーザー彫刻もとても重要です現在,多くのシリコンボタンは透明な色で,より半透明な色で作られています.このプロセスは,白い油を噴霧し,パターンで色のブロックを印刷し,黒い油を噴霧し,レーザー彫刻パターンプロセスには4つのステップがあり,それぞれを省くことができません. リンクに問題がある場合は,製品全体が廃棄されます. シリコンボタンレーザー彫刻に関しては,顧客にコストを削減し,より良い製品を作るために私たちの技術は徐々に改善されています.