中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品のカスタマイズのために適切な材料をどのように選ぶか材料の選択は製品品質と性能を決定する重要な要因です適切なシリコン材料は,製品の機能要件を満たすだけでなく,使用時の安全性と快適性を保証します.   シリコン材料は,その性質と用途に基づいて,概して以下のカテゴリーに分けられる.1業績で割る普通のシリコン: 天候耐性,高温耐性,腐食耐性,その他の特徴を持つ最も一般的なシリコン材料です.一般的な工業用製品 (シールなど) に適しています比較的低コストですが,食品や医療用に直接接触するのに適していません.FDAやLFGBなどの国際食品安全基準に準拠し 有毒で無害ですテーブル用品などの食品と直接接触するシリコン製品を作るのに使用できます-20 °Cから200 °Cの範囲内で安定し,高温蒸気と消毒に耐えるだけでなく,冷凍粉末操作に使用することができます.99 になります物理的吸着によって抗菌性率が0.9%で,化学コーティングを必要とせずにカビの成長を阻害することができます.医療用シリコン:食品用シリコンよりも高い要求事項があり,ISO10993などの医療用シリコン認証が必要です.医療機器,ヒトインプラントの製造に使用されます.,生物互換性や不妊性については 厳格な要件があります高強度シリコン:高張力・耐磨性があり,高圧・摩擦に耐える.高圧と摩擦に耐えられるシリコン製品に適しています工業製品やスポーツ用機器など特殊性能シリコン: 電子製品における密封と導電接続に使用される導電性シリコンなど,特定の要件に従って設計された防火用シリコン. 物理状態によって割り切れる固体シリコン:主にシリコンの袖,シリコンの食器,シリコンのボタンなど,鋳造製品に使用されます.機械的な高温挤出によって形作られます.一般にシリコンストライプに分かれています-10度から40度くらいの硬さがあります液体シリコン:主にシリコンの乳首,シリコンのチューブなどの挤出製品に使用される.その材料は比較的柔らかく,主に医療技術,ヒト臓器,および他の分野で使用されます..   2シリコン材料の選択の基礎シリコン材料を選択する際には,以下の要素を徹底的に考慮する必要があります.応用シナリオ温度耐性範囲: 製品の使用環境の温度範囲に基づいて適切なシリコンタイプを選択します.高温環境で動作する製品は高温耐性シリコンゲルを使用する必要があります.; 冷凍環境で使用される製品では,低温でも良い弾性を維持できるシリコン材料を選択する必要があります.接触媒介: 製品が食品,薬剤,または人体と直接接触する必要がある場合食品グレードまたは医療グレードのシリコンは,製品の安全性と無毒性を確保するために選択する必要があります..物理特性: 硬さ,拉伸強度,破裂強さなどの物理特性要件に基づいて適切なシリコン式を選択します.例えば,大量の圧力と摩擦を必要とする製品柔らかい触覚と良い弾性を必要とする製品では,低硬度シリコンを選択できます.特殊性能: 伝導性,炎阻害性,反静的などの特殊性能が要求される場合は,対応する特殊性能シリコンゲルを選択する必要があります. 製品特性寸法精度: シリコン製品の寸法精度は非常に重要で,製品の実際のサイズに応じて正確に測定し,カスタマイズする必要があります.サイズが大きすぎたり小さすぎたりすると,シリコン製品が製品にしっかりと合わなくなるしたがって,シリコン材料を選択する際には,その加工性能と寸法安定性を考慮する必要があります.厚さと硬さ: シリコン製品の厚さと硬さは,製品の特性と使用要件に基づいて選択されるべきです.薄いシリコン製品では十分な保護が提供されない可能性があります厚いシリコン製品では,触覚に影響を与えます.硬さに関しては,柔らかいシリコン製品では,変形が容易になります.硬すぎたシリコン製品では 快適ではないかもしれません. 費用と環境保護費用管理: 費用を合理的に管理し,製品の品質を保証しながら不必要な廃棄物を避ける. シリコンの価格は異なる材料によって大きく異なります.適正な材料を 製品予算と市場需要に基づいて 選ぶ必要があります.環境に優しい:使用されたシリコン材料が,関連する環境基準に適合し,有害物質を含まないことを確認します.消費者の環境問題への関心が高まるにつれて環境に優しいシリコン材料を選ぶことが 流行りになっています   3共通の応用シナリオのための材料の選択食品と接触する領域食器,台所用品,赤ちゃんの乳首など,食品接触分野では,食品グレードのシリコンを使用する必要があります.このタイプのシリコンは,厳しい食品安全基準を満たしています.長期使用中に人間の健康を脅かす有害物質を放出しないことを確保する例えば,高級食品用シリコンパッドパネルはプラチナシリコンまたは液体シリコンを使用し,二酸化シリコン含有量は98%以上で,−20°C~200°Cの範囲で安定しています.高温蒸気や消毒に耐える凍結したパンの処理に使用される.医療分野医療機器やヒトインプラントなどの医療分野では,医療用シリコンを使用する必要があります.医療用シリコンは,非常に高い生物互換性と無毒性があります.医療分野における高い基準要件を満たすことができる. 生産プロセスは,製品の安全性と信頼性を保証するために厳格なテストと認証を必要とします.産業部門密封管やパイプラインなどの産業分野では,特定の使用環境と要求に応じて普通シリコンまたは高強度シリコンを選択することができます.普通のシリコンには安定した性能がある比較的低価格で,一般工業環境に適しています.高強度シリコンは高張力強度と耐磨性があり,かなりの圧力と摩擦に耐えることができます.高性能の製品を必要とする産業用シナリオに適している.電子製品の分野電子製品の密封と電子製品の導電性接続部品の製造などでは,導電性シリコンを使用することができる.導電性シリコンは導電性も密封性も良い電子製品が外部環境からの干渉や損傷から効果的に保護できます   適正なシリコン製品材料をカスタマイズするための選択は,アプリケーションシナリオ,性能要件,費用の予算シリコンの基本特性と材料分類を深く理解し,特定の応用シナリオと製品特性を組み合わせることで,科学的で合理的な選択を行うことは,製品の市場競争力を向上させるだけでなく,ユーザーの安全と体験を より良く確保する.

乾燥剤の役割は日常生活のあらゆる場所で見られ、ほぼすべての新製品のパッケージに見られます。シリコン乾燥剤の広範な使用を見てきましたが、どのくらいの期間保管できるのでしょうか。長期保管で本当に湿気やカビを防ぐことができるのでしょうか？本当に有効期限切れという現象はないのでしょうか？   まず、乾燥剤は湿気やカビを防ぐために設計されているため、その材料は高い活性吸着能力、ある程度の酸塩基反応、遅い老化速度、不溶性、強い化学的安定性などの利点を備えている必要があります。シリコン材料は高い活性吸着材料に属し、いかなる物質も許容せず、強い吸着能力を持っています。主に吸着法によって水蒸気を吸着します。シリコン材料は高い安定性を持っており、老化や劣化現象なしに長期間保管できるため、乾燥剤としての有効性と寿命は完全に安定しています。シリカゲル乾燥剤の耐用年数については、実験的な方法を採用できます。乾燥した液体を含まない環境で長期間保管でき、ある程度の防湿・防カビ効果がある場合、高湿度で過酷なオゾン環境で使用すると、耐用年数は短くなります。水漏れの場合は約1年間使用できます。水漏れがない場合は、長期間使用できます。その耐用年数は環境によって決定されますが、通常保管すれば長期間使用できます。 乾燥剤の使用は様々な業界で広く利用されており、この種の補助材料は、乾燥剤材料を製造業における生産転換のカテゴリーにもしています。乾燥剤材料は、鉱物系乾燥剤、繊維系乾燥剤、生石灰材料、モンモリロナイト乾燥剤、活性アルミナ、シリカゲル乾燥剤など、多くの種類に分類できます。現在、シリカゲル乾燥剤は最も一般的に使用されているタイプの1つであり、基本的に誰もが勝手に動かすことのできない固定物です。それでも、湿気やカビの防止に良い結果を達成できます！

様々なクラフト製品へのフォントスタッキング印刷には役割があり、シリコーン製品も例外ではありません。レタリング印刷の場合、ほとんどの製品はブランド名や会社ロゴの影響を受け、主に外観要素をターゲットとしています。しかし、ロゴをカスタマイズする際、自分のニーズが分からず、希望する効果を説明できないことがあります。そこで、シリコーンの外観レタリングについて、シリコーン製品のレタリング技術の一般的な処理方法を簡単にご紹介します！   金型ロゴ彫刻は、現在最も基本的なロゴ作成方法であり、シンプルで明確で、一貫した凹凸形状です。主なプロセスは、金型加工中に上型と下型の金型ロゴの空きスペースを洗い出すことです。ロゴを突出させる必要がある場合は、上型で位置を掘り出し、凹ませる必要がある場合は、下型で位置を掘り出します。原材料を配置すると、製品はロゴ領域に充填され、加硫されて希望のロゴ形状が形成されます。たとえば、他のロゴの色が必要な場合は、Kの位置を金型コアで掘り出す必要があり、ロゴを個別に加硫してメイン金型に配置し、色分けされたロゴを作成し、2色製品を取得します。   印刷ロゴは、印刷業界の初期には比較的ニッチな業界のように思われました。一部の人々は、長期間の使用後にインクが剥がれるのではないか、印刷スクリーンの効果が得られないのではないかと心配していました。しかし、中国の印刷業界の技術が成熟した今、立体的な効果を望まない場合は、印刷ブラシ形式を選択できます。現在、印刷業界は非常に人気があり、印刷が完了しても剥がれることはありません。スクリーンの鮮明さはすでに非常に正確であり、消費者が心配する品質と効果を完全に向上させています！   パッド印刷とカラー印刷は、主に異なる色と複数の色のLOGOパターンを生成するために使用されます。この方法は、熱転写印刷や水転写印刷など、いくつかの方法で処理できますが、複雑で非効率的です。しかし、製品のLOGO効果はあなたを失望させないかもしれません。一般的に、余分なシリコーンジュエリーや多色シリコーン製品がより一般的に使用されます。シリコーン製品には多くの処理方法があり、思いつかないことは実現できないことはありません。さらに、接着剤の滴下、コーティング、縫製など、他の多くのロゴ処理方法もあります。

現代の工業製品では 模具の加工から 切り離せない基本的な材料がたくさんあります 日常生活で見かけるハードウェアやプラスチック シリコンなど他のパンチング材料シリコン業界では例外ではありません. 製造機は,様々な模具を使用しています. したがって,多くの業界専門家と比較して,模具の重要性は知るべきです.模具と補助工具なし製品が完成することは不可能です   シリコン製品業界では,模具は製品全体の鍵であり,すべての製品は要求を満たすために模具を使用して生産されなければならない.シリコンはプラスチックとハードウェアの磨きツールとは異なり,サンプル作成のために鋳造することができます3Dプリンタを使用するか,サンプル採取のために生産型材を直接使用するか,と困惑している人が多い.今日,模具の異なるプロセスと方法を説明します.3Dプリントは,硬い粘着剤を使用して処理されない軟コロイドに属しているため,欠点があります.しかし,3Dプリントの成熟により,柔らかい粘着剤の使用は徐々に成熟しつつありますしかし,3Dプリントされた柔らかい粘着剤の材料と加工は,まだ最終製品の望ましい効果と質感を達成することはできません. 構造だけでは問題ではありませんが,模具の生産と完成品の加工を通じてその効果を評価する必要がある. 多くの顧客のシリコンアクセサリーは 組み立てや外観の要件を満たすことはできませんそして彼らは急に生産の大量模具を開くことを敢えてない打開後,模具の構造が正しくなくなり,外観効果が要件を満たさないことを心配しています.シリコン製品の質が低下し プロジェクトの進展が難しくなりますしたがって,生産の初期段階では,顧客の外観と構造の要求を満たし,同様のフィッティング効果を達成するために,比較用のサンプル模具を作ります望ましい効果が得られた後,大量に模具を製造することができます. 製造模具と大品模具の違いは 大品模具が最初の模擬試験で多くのポイントを生成できるということです大量生産で生産や加工を効率的にできる試料模具は,初期段階の実験サンプルの資格要件に使用されます. 彼らの違いは,サンプル製造実験のためにのみ使用されるということです.もう"つは大型の商品の大量生産に使われています模具の生産に直接サンプル模具を使用することができない理由を理解していない.

シリコーン製品が日常生活で普及し、応用されるにつれて、ますます多くの業界が製品カテゴリーのカスタマイズされた加工の主要材料としてシリコーンを使用するようになっています。しかし、多くの消費者は、さまざまなシリコーン材料と使用領域によってもたらされる欠陥や問題に悩まされています。その理由の一つは、シリコーン製品の表面が引っ張ると白くなることです。どのような状況で製品が白く見えるのでしょうか？   シリコーンゴム製品が引っ張ったりねじったりすると白くなるのは正常ですが、一部の人は白くなることを悪い現象だと誤解するかもしれません。なぜ製品は白くなるのでしょうか？まず、シリコーンの原料は半透明の白い霧状の材料であるため、引っ張った後の製品の白さは主に原料に関係しています。シリコーン材料は主に、一般シリコーン、気相シリコーン、医療用シリコーン、特殊シリコーンに分けられ、引っ張り具合から異なるグレードの材料を確認できます。 製品が白くなる主な要因は、沈降性シリコーンゴムに属し、材料は主に沈降シリカです。このタイプのシリカは、石英砂とソーダ灰を高温で反応させて得られる工業用水ガラスから作られ、水で希釈溶液に調製されます。エポキシ条件下で化合物沈殿物を添加した後、洗浄、乾燥、粉砕して沈降シリカを得ます。したがって、その製品のぼやけは、主にシリコン分子鎖に特定の化合物が存在し、引っ張る際に白くなることが原因です。沈降シリカゲルに加えて、気相シリカゲルもあり、沈降シリカゲルよりも優れています。これは、私たちがよく言う食品グレードのシリコーン材料です。より高い純度とより強力な分子構造を持っています。四塩化ケイ素とガス燃焼シリカから作られ、シリコンの分子の細かさは最大800〜1000メッシュであるのに対し、通常の沈降シリカゲルの分子の細かさは約400〜600メッシュです。ただし、気相シリコーンは、引っ張っても白くも霧状にもなりません。 したがって、シリコーンを区別する際に、一般シリコーンまたは食品グレードのシリコーンに属するかどうかを区別できます。一般的に、通常のシリコーンゲルは、シリコーンゴム製品メーカーによる成形と加硫中に曇りが発生しますが、気相シリコーンゲルは優れた性能、高い原料純度を持ち、引っ張ったり反発したりしても白くなる現象はありません。

環境意識が高まる現代において、環境への配慮は材料を選ぶ際の重要な要素となっています。一般的な材料であるPVCとシリコーンのどちらが環境に優しいのでしょうか？本日は、その詳細な分析を行います。   1. PVCの環境保護状況の分析。ポリ塩化ビニルとも呼ばれるPVCは、プラスチックパイプ、ドアや窓、電線被覆など、産業界や日常生活で広く使用されています。しかし、その環境問題は無視できません。PVCの製造過程では、可塑剤や安定剤などの添加物が必要です。フタル酸エステルなどの一部の可塑剤は、人間の内分泌系に影響を与え、健康被害をもたらす可能性があります。さらに、PVCには塩素が含まれており、燃焼時に塩化水素などの有害ガスを放出し、空気を汚染し、設備を腐食させます。廃棄されたPVC製品は自然環境でゆっくりと分解され、土壌や水域に有害物質を放出し、生態系のバランスに影響を与える可能性があります。   2. シリコーンの環境的利点の完全な実証。シリコーンの主成分は二酸化ケイ素と有機ケイ素ポリマーであり、安定した化学的特性を持ち、無毒無臭です。ROHS認証を取得しており、鉛、水銀、カドミウムなどの有害重金属を含んでいません。シリコーンの製造プロセスは環境に優しく、硬化プロセスでは有害な副産物を生成せず、有害な添加物を加える必要もありません。使用の観点から見ると、高温と低温に強く、-60℃から250℃までの極端な温度でも分解したり有害物質を放出したりせず、高い安全性を確保しています。シリコーン製の台所用品、ベビー用おしゃぶり、医療用カテーテルなど、食品接触や医療分野で広く使用されています。廃棄後、シリコーンはリサイクルして再利用でき、資源の無駄と埋め立て廃棄物を削減できます。自然分解しても有害物質を生成せず、環境に優しいです。   環境に優しい材料を探し、グリーンで健康的なライフスタイルと生産方法を追求している場合、ほとんどの場合、シリコーンの方がより良い選択肢です。現在の環境保護への重視において、より環境に優しい材料を選ぶことは、地球の持続可能な発展への貢献となります。

シリコンとPVC (ポリビニル塩化物) は,現代産業と日常生活で広く使用されているポリマー材料です.電子製品の外装から家庭用品まで,医療機器のアクセサリーから子供用おもちゃまでしかし,両者は一定の柔軟性と可塑性を持っているにもかかわらず,多くの本質的な違いを持っています.シリコン と PVC の 違い を より 深く 理解 する こと は,プロフェッショナル が 材料 の 選択 に つい て 精密な 決定 を する こと に 役立つ だけ で なく,商品の選び方をよりよく理解できるようになります 構成と基本特性の観点から言えば,シリコンは,主に二酸化シリコンで構成される,非常に活性で環境に優しい材料です.独特のオープンポロース構造により,優れた吸収性能と高い安定性があります.化学的性質は安定しており,強いアルカリとフッ化水素酸を除き,他の物質とほとんど反応しない.エチレンモノマーによってポリマー化され,イニシアターによる作用低コストで 炎に耐性があり 絶縁性があり 化学的安定性がありますシリコンゲルは物理的性質上 柔らかいし,繊細な触覚,優れた柔軟性と弾性,優れた弾性があり,変形なく複数の曲がりに対応できる.PVC は 幅広く 調整 できる 硬さ を 持つ柔らかい素材に調整しても 柔らかい素材に変換できますシリコンと比べると柔らかさや弾力性が難しい例えば PVCは手触りが比較的粗いシリコンキッチン用品やPVCプラスチック製品に手を触ると,シリコンの柔らかさと肌の優しい感触とPVCの硬さをはっきりと感じることができます..シリコンは化学的性質上,紫外線に強い耐性を有し,太陽光にさらされても安定性を維持できる.優れた高温耐性高温環境で有害物質を生成することなく,約300°Cの温度に耐えられる.高温の食品と接触するパン造形や他の製品を作るのに使用できますPVCは化学的安定性が良好で,多くの一般的な化学物質の侵食に耐えるが,高温耐性は低い.70 °C ほどで変形し始め,高温で有害なガスを放出する高温環境には適さない. 品質管理の観点から Dibo シリコンは 健全な品質管理とテストシステムを確立し 原材料の調達からあらゆるリンクを厳格に制御しています生産プロセスから完成品の検査まで,製品の品質が高い基準を満たしていることを確認する顧客サービスに重点を置き 迅速かつ効率的でプロフェッショナルな 販売前・販売後 顧客向けのソリューションを 提供していますそして技術的支援を. 高品質の製品とサービスにより,私たちは多くの顧客の信頼を獲得しました. 私たちの製品は,中国で人気があるだけでなく,ヨーロッパ,アメリカ,東南アジアなどに輸出されています.概要すると,シリコンとPVCには,構成構造,物理的および化学的特性,加工用途,環境安全性において大きな違いがあります.材料を実際に選択する際特定の使用シナリオ,パフォーマンス要件,コスト予算,環境基準を最大限に活用し,最高の結果を得るために.

日常生活や産業用アプリケーションでは,滑り防止性能は,多くの材料の選択の重要な考慮事項です.シリコンとゴム,一般的なポリマー材料として,2つの,柔軟性やグリップが良いため,滑り防止のシナリオでよく使用されます.では,シリコンの防滑りかゴムの防滑りか?この質問の答えは絶対的なものではありません.そして,複数の次元から深い分析が必要です.   ゴムとシリコンは 材料の性質から見て 滑り防止の原則を持っています ゴムの分子構造により 表面に高摩擦係数があり特に天然ゴムと合成ゴムの部分柔らかくて弾性のある質感を持ち,接触面にしっかりと粘着することができる.乾燥した環境では,ゴムが優れた防滑効果をもたらすことができます.例えば,伝統的なゴム底は,地面との摩擦を高めるため複雑なパターンで設計されていますしかし,湿度や油污などの特殊な環境では,ゴムの防滑性能が著しく低下します.水と接触すると油脂に長期にわたって曝されることも腫れを引き起こし,物理的性質が変化する可能性があります. シリコンには,滑り防止の特異性があります.シリコンの分子構造は安定し,表面には一定の水素性があります.湿った環境でも,接触面と緊密な吸着力を形成できる油や油脂に溶けないため,油っぽい環境でも良い防滑性能を維持できます.シリコンの表面微細構造は特殊な処理によって最適化できます摩擦をさらに強めるため,角凸凸質感とマイクロナノレベルの粗い表面を加えるなどです.実験データによると,特別処理されたシリコン材料は,湿ったガラス表面での摩擦係数が通常のゴムよりも30%以上高い.極端な環境では特に優れた性能があります.   防滑材の実用的な応用において,ディボシリコンは強力な技術的強みとイノベーション能力を示しています.Diboシリコンは,自社開発した表面処理技術によって,異なる使用シナリオに応じて,シリコンの防滑性能をカスタマイズすることができます.例えば,浴室の防滑パッド製品では,ダイボシリコンは,微小ナノ粗い表面処理と組み合わせて,三次元の蜂蜜巣の質感のデザインを採用します.防滑パッドが湿った陶器タイル表面にしっかりと粘着できるように工業分野では,DiBoは機械機器のための防滑シリコン部品をカスタマイズしています.材料と金属やプラスチックなどの異なる材料との間の結合強さは向上します高温や油汚染などの複雑な作業条件下で安定性と信頼性を確保するために表面摩擦が最適化されています. シリコンであれゴムであれ 滑らない性能は 製品の設計と製造プロセスと密接に関係しています表面の質感を最適化し,特殊な防滑粒子を追加することで抗滑り材料を選択する際には,シリコンとゴムそのものの特性だけでなく,また,製品の特定の設計と使用シナリオにも注意を払う必要があります.安全保護のために最も適した防滑製品を選択するために,包括的な判断を行う必要があります.

天然ゴム：一般的な摩耗条件下では、天然ゴムは優れた耐摩耗性を示します。特に15度以下の低温環境では、その耐摩耗性はスチレンブタジエンゴムよりも優れています。スチレンブタジエンゴム：高温条件下では、スチレンブタジエンゴムは優れた耐摩耗性を示します。同時に、温度が15度を超える場合も、その耐摩耗性は天然ゴムよりも優れています。さらに、スチレンブタジエンゴム中のベンゼン環は共役二重結合基を含んでおり、外部エネルギーを吸収・分散し、高分子鎖の損傷を防ぎ、耐摩耗性を向上させます。ブタジエンゴム：高速などの過酷な条件下では、ポリブタジエンゴムが最高の耐摩耗性を持ちます。その加硫ゴムの耐摩耗性は、シス鎖結合（1,4構造）の含有量の増加に伴い増加します。ポリウレタンゴム：共役ベンゼン環を含み、その耐摩耗性は様々なゴムの中でトップクラスであり、天然ゴムやスチレンブタジエンゴムの4倍以上です。ただし、高温下ではその耐摩耗性が急激に低下することに注意が必要です。クロロプレンゴムやニトリルゴムなどの他のゴムも優れた耐摩耗性を持ち、特定の用途に応じて選択できます。

1模具に関しては模具の正確性とフィットクリアランスをチェック模具の穴とコアとの間の過度のクリアランスは,ブールの発生の重要な理由の一つです.シリコンゴムの最小フラッシュエッジのギャップを超えると,鋳造プロセス中に (通常約0シリコンゴムの性能と製品サイズに応じて),模具を調整または修理する必要があります.専門的な模具磨き機は,模具の交配表面を磨き,ギャップを減らすために使用することができます.模具の分離面が平らか確認する.不均等性がある場合は,シリコンゴムが注射圧で分離面から溢れ出し,ぼろぼろを形成する傾向があります.精密磨き機は,高い平らさを達成するために,分割表面を調整するために使用することができます一般的に,割れ面の平坦度誤差を0.005mm以内に制御する必要があります. 模具の温度制御を最適化するシリコンゴムの流動性と固化特性には,模具温度が大きく影響します.模具温度が高くすぎると,シリコンゴムの流動性が上昇します.毛穴を作るのを容易にする模具の温度を適切に低下させることができます.例えば,一般の熱火火火火火火したシリコンゴム製品では,模具の温度を120~180°Cの間で制御できます.特殊温度は,シリコンゴムの vulkanisation 特性と製品の厚さに応じて調整する必要があります.模具の温度を制御するために冷却システム (模具内での冷却チャネルなど) を設置することで,ブールの発生は効果的に減少することができます.   2鋳造過程において注射圧と速度を調整する過剰な注射圧が 閃きの原因です シリコンゴムが 過剰な圧力で 模具の穴に注入されるとシリコンゴムが模様の小さな隙間から外し,飛ぶエッジを形成します例えば,小型のシリコンゴム製品では,インジェクション圧力は元の5〜10MPaから約3〜5MPaに低下させることができます.しかし,シリコンゴムが完全にカビの穴を満たすことができるようにする必要があります.速すぎた 注射 は 飛ぶ 縁 を も 引き起こす こと が あり ます.速すぎた 注射 は 模具 の 穴 に 渦巻く こと が でき,模具 の 隙間 から シリコン ゴム が 溢れる 可能性 が 増大 し ます.ゆっくり注入してもよい.100~200mm/sから50~100mm/sに制御 vulkanisation 時間過剰な vulkanisation 時間がシリコンゴムが模具腔内で拡大し続けることを引き起こし,それによってフラッシュ形成のリスクを増加させる. vulkanisation の時間が短すぎた場合,製品が完全に vulkanised されていない場合製品が破裂し,ブーリングが生じる可能性があるため,分解に困難を起こすこともあります.シリコンゴムの vulkanisation システムと模具温度に基づいて実験によって最適な vulkanisation 時間を決定する必要があります.例えば,熱火火火したシリコンゴムの場合は,火火火の時間は一般的に1~10分です.特定の時間は,シリコンゴムの完全な vulkanisationと要求を満たす製品の性能に基づきます.   3シリコンゴム材料に関しては適切なシリコンゴム材料を選択異なるシリコンゴム材料は,流動性と vulkanisation 特性が異なります.高流動性のあるシリコンゴムを使用した場合,フラッシュ問題はさらに深刻になります.適度な流動性のあるシリコンゴムを選択できますシリコンゴムの硬さにも注意を払う必要があります. 繊維の硬さも考慮する必要があります.硬さ が 高い シリコン ゴム は 鋳造 過程 で 割れ 裂き を 発生 する 可能性 が 比較的 低い.シリコンゴムの質をチェックシリコンゴム に 汚れ が ある か 劣化 し て いる か を 確かめ て ください.汚れ は,鋳造 過程 中 に シリコンゴムの 流出 と 固化 に 影響 し,ブー の 形成 に 繋がる こと が あり ます.シリコンゴムが劣化した場合シリコンゴムに簡単な試験を行うことができます. 材料の質が変化すると,その外観を観察するなど高品質のシリコンゴムの材料が使用されていることを確認するために,粘度等を測定します.