中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

日常生活や工業生産において,シリコンプラグは,一般的なシリコン製品として,独自の材料特性により多くの分野で重要な役割を果たしています.シリコンプラグの応用範囲と利点とデメリットについて詳しく調べる必要があります.   シリコンプラグの応用範囲は非常に広い.日常生活において,それはキッチン用品の"能力のある助手"です.様々な広い口ボトル,貯蔵タンク,シリコンのタップを装着しています食品の保存期間を延長し,調味料が湿りになり 凝縮されないようにします.美容・ケア業界顔クリームボトルや精液ボトルなどの容器は,シリコンプラグなしで閉めることはできません.成分の蒸発と酸化を効果的に防止し,製品の品質の安定性を維持する. 電子機器の製造過程では,シリコンプラグはシリコンプラグは,回路板のソケットと楽器のインターフェースを塵と水から保護するために使用されます.自動車製造では,シリコンプラグがオイルとガスのインターフェースを密封するために使用されます.自動車システムの安定した運用を保証し,安全性と耐久性を向上させる.   シリコンプラグが多くの分野で確立する理由は,その重要な利点と密接に関連しています.シリコンは高低温耐性があるシリコンプラグは,熱水ケトルであれ低温冷蔵容器であれ,シリコンプラグは密封作業を行うことができます.同時に,シリコン材料は無毒で無臭で環境に優しいもので,食品グレードと医療グレードの基準を満たしており,これはキッチンでの広範な応用の鍵でもあります.医療その他の分野さらに,シリコンプラグは優れた弾性を持ち,容器口にしっかりと収められ,効果的な密封効果を形成します.また,長期間 使い て も 簡単に 変形 さ れ て 裂け ない 耐久 性 が 優れ ます.. しかし,シリコンプラグも完璧ではありません. その欠点の1つは,表面が塵や不浄物,特に明るい色のシリコンプラグを吸収しやすいことです.使用期間後に外観に影響を与える可能性があります.2つ目は,シリコンプラグは化学腐食に耐性があるにもかかわらず,強い酸や塩基などの特殊化学物質に長期にわたって曝されても性能が低下する可能性があります.プラスチックのプラグと比べると,シリコンプラグの生産コストは比較的高いため,価格に敏感な利用者は選択に懸念を抱く.   シリコンプラグは,幅広い用途と明確なメリットとデメリットにより,多くの分野で存在しています.その利点を完全に活用し,さまざまな使用シナリオとニーズに基づいて合理的な選択をする必要があります材料技術の継続的な発展により,材料の技術が進歩しつつあります.シリコンプラグは将来,性能のさらなる突破を達成すると予想されています人々の生活や生産に より多くの便利性と可能性をもたらします

シリコン製の製品には様々な側面があり,様々な用途で品質,機能,性能を保証するために重要です.シリコン製の焼肉製品の重要性を強調するいくつかの重要な側面があります: 1固化プロセス 焼くことは,多くのシリコン製品の固化プロセスにおける重要なステップです.この過程では,シリコンを特定の温度と期間で加熱し,ガム状または液体状態から固体状態へと変容します.適切な固化により,シリコンは,以下のような,望ましい物理的および化学的性質に到達します. 耐久性: 焼く こと に よっ て シリコン 製品 は 耐磨 性 が 向上 し ます. 柔軟性:適切な固化により,シリコンは柔軟性保たれ,頻繁な曲げや移動を必要とするアプリケーションでは重要です. 化学耐性: 焼くことでシリコンの化学耐性が向上し,厳しい化学物質の環境での使用に適しています. 2一貫性と統一性 シリコン製品が一貫して均質な構造を持つことを保証します.これは,特定の寸法や形を維持する必要がある製品にとって特に重要です.シリコン模具など調理過程では,空気泡や不規則性が除去され,より信頼性と一貫性のある製品が作れます. 3性能が向上した シリコン製品の一般的な性能を向上させるにはいくつかの方法があります. 機械的 耐久性: 焼く 過程 で 正確 に 固める こと に よっ て,シリコン の 機械 的 耐久性 が 向上 し,圧縮,張力,衝撃 力 に より 耐久 し ます. 熱安定性: 焼くことでシリコンの熱安定性が向上し,分解せずに高温に耐えることができる. 電気隔熱:電気用途に使用されるシリコン製品では,焼くことで電気隔熱性能が向上し,より安全で効果的です. 4揮発性有機化合物 (VOC) の除去 焼く過程では,シリコン材料に含まれる揮発性有機化合物 (VOC) が放出されます.この化合物は,以下のような問題を引き起こす可能性があります. 臭い: VOC は,不快な臭いを引き起こし,特定の用途では望ましくないかもしれません. 健康 に 与える リスク: 揮発性 化合物 の 中 に ある もの は 人 の 健康 に 害 を 及ぼす こと が でき ます.パン を 焼く こと は,これらの 化合物 を 排除 する こと に 役立ち,製品 を 使う こと が 安全 に なる よう に なり ます. 表面欠陥: 焼く過程で除去されない場合,VOCは表面欠陥と不一致を引き起こす可能性があります. 5次元安定性 シリコン製品 の 寸法 を 安定 さ せる ため に 焼く こと が でき ます.特に 細かい 寸法 の 変化 も 適合 と 機能 に 影響 する 精密 部品 に は 重要 です.正しく 焼く こと に よっ て,最終 製品 が 意図 し た 大きさ と 形 を 保つ こと が でき ます性能と信頼性が向上する. 6寿命と使用寿命 適切に焼いたシリコン製品は 寿命が長くなりますこれは,焼く経由での固化プロセスにより,UV露出などの環境要因に耐性が高い製品が確保されるからです.その結果,適切な調理を受けたシリコン製品は 時間が経つにつれて劣化する可能性が低いのです. 7粘着と結合 シリコンが粘着剤や密封剤として使用されるアプリケーションでは,焼くことで粘着と結合性能が向上します.適切に焼いたシリコン製品は表面によりよく粘着し,より強い耐久性のある結合で 自動車密封器や建材や医療機器などの用途では 極めて重要です 8規制の遵守 医療 自動車 航空宇宙などの多くの産業では 厳格な規制基準があります シリコン製品には 厳格な規制基準があります調理 は,通常,製品 が これら の 規制 に 準拠 し て いる こと を 保証 する 必要 な ステップ です.調理による適切な固化により,製品が必要な性能,安全性,品質基準を満たすことを保証します. 結論 シリコンの重要性は 過大評価できません 適切な固化,耐久性,性能,有害なVOCの除去,使用期間を延長する適切な調理プロセスを理解し実行することで製造者は様々な用途や産業のニーズを満たす 高品質のシリコン製品を生産することができます.

外見色: 高品質の食品用シリコン製品には,目に見える色差や不純度のない純粋で均一な色があります.色が不均一または異常な色斑がある場合,シリコン原材料が不純か,または製造過程で不純物が混ざったことを示せる..表面:表面は滑らかで,泡,裂け目,傷など明らかな欠陥がない必要があります.泡は製品の強さと密封性に影響します.裂け目が原材料の質が悪いか 鋳造プロセスが不適切で商品の正常な使用と外観に影響を与える可能性があります.透明性: 透明性のある食品用シリコン製品であれば,透明性が高く,製品の内部構造がはっきりと見えます.シリコンゲルに過剰なフィラーや他の不純物が加わることで透明性が低下する可能性があります.. 物理的財産硬さ:食品級シリコン製品の硬さは,一般的にショアA30〜70度間で,適度でなければならない.製品の硬さは表面を圧迫することによって粗略に判断することができます.高品質の製品には一定程度の弾性があり,圧縮後もすぐに元の状態に戻れる必要があります.. 硬すぎると使用時の快適性と密封性に影響する. 柔らかいすぎると,使用中に商品が簡単に変形して壊れる可能性があります.拉伸強度と断裂時の長さ:高品質の食品級シリコン製品は,強度と断裂時の長さが高いもので,その強さと耐張性が良好であることを示すべきである.初期判断は,単純な張力試験によって行われる.高品質の製品は,ストレッチプロセス中に過剰に壊れたり変形したりしてはいけません.ストレッチ後に元の状態に戻ることができます.柔軟性:食品級シリコン製品は柔軟性があり,割れ目や破裂なしに一定の範囲内で曲がり折れることができるべきです.表面にダメージの兆候があるかどうかを観察するために,製品は何度も曲がり折りたたまれることができます..   化学無毒で無臭:食品グレードのシリコン製品は無毒で無臭で,有害物質を人体に放出しないべきです.それは匂いで予備的に判断できます.鋭い匂いや奇妙な匂いがする場合は製品品質が不合格で有害な化学物質が含まれている可能性が高い.化学腐食耐性:食品級シリコン製品は,ある程度の化学腐食耐性を有し,酸などの一般的な物質の腐食に耐える必要があります.アルカリ食品の酸塩塩溶液,例えば酸塩,大豆ソース,ソーダ水などに浸し,表面に変化があるかどうかを観察します.変色など膨張,収縮など   使用性能高温と低温耐性食品級シリコン製品は,通常,異なる食品加工および保管環境に適応するために,高い温度と低い温度に強い耐性を必要とします.製品には,製品説明書や関連基準に従って高温と低温の試験を受けることができます.製品が高温環境 (例えば 200 °C のオーブンなど) に置かれ,その変形を観察する変色,老化,その他の現象低温環境 (例えば冷蔵庫の冷凍庫で -40 °C) にしばらく放置し,壊れやすいか裂けやすいかを観察します..密封性能: 密封キャップ,密封リングなど,食品の保管や包装に使用される食品級シリコン製品には,密封性能が非常に重要です.シンプルな密封テストで判断できます特定の量の水を注ぎ,漏れがあるかどうかを観察します.使用寿命: 高品質の食品級シリコン製品は,使用寿命が長く,正常な使用条件下で長期間性能と外見を維持できるものでなければなりません.長期観察によって判断できます製品が使用中に老化,磨き,変形,その他の問題を抱えているか注意してください.

シリコンゴム製品に対する vulkanisation処理の機能は? 高温ワークショップでは,固化されていないシリコンは柔らかいゴムパットのようなものです.温度は数千°Cにも達します液体から固体へのこの変換は,シリコン産業アプリケーションの魂です.有機シリコン材料のパフォーマンスを最適化するためのコアプロセスとして, vulkanisation 処理は分子連鎖の交叉リンクを再構築する高温耐性,破裂耐性,老化耐性などの重要な特性を持つ素材です.   1構造革命は分子レベルで   硫黄溶媒処理の本質は 3次元ネットワーク構造を確立するプロセスです 硫黄溶媒システムを例として交差結合剤はシリコンゴム内のヒドロキシル群と凝縮反応を経験する.シリコンゲル"グラムあたり3〜5点の交差点を形成し,引き締り強度は1.5MPaから8MPaに大幅に増加します.プラチナ触媒付加 交叉リンク シリコンカテーテルには 400% までの骨折長さがありますさらに巧妙なのは,SBS/SEBS (TPV) 材料が逆転性交叉結合によって多重回転を実現するダイナミック・ vulkanisation技術です.熱塑性エラストメアの難解分解の問題を解決する.   交差点間の距離が5nmから2nmに短縮されると,シリコンの疲労寿命は3倍になります.自動車エンジンのシールが 高密度シリコンを使用する主な理由電子部品のパッケージングでは,ナノスケールの交叉結合構造により,電解定数を2以下に安定させることができます.85G通信機器の信号の整合性を確保する -55 °Cから200 °Cの環境   2機能特性の方向性調整   異なる火化システムにより,性能が異なる.硫黄 vulkanisation システムは,材料に高い弾性を与え,ボタンやシールリングなどの柔軟な部品に適しています・過酸化物による火熱耐性が向上し,自動車のランプシェードが200°Cで長時間使用できます.プラチナ触媒システムの硫黄のない交叉結合は生物相容性を達成しました (細胞毒性 ≤ 0.1) 植入可能な心臓ペースメーカーシリコン.太陽光発電の分野では,二成分 vulkanised シリコンの屈折率は1.40-1の範囲内で調整することができます.55効率的な包装材料の理想的な選択となります   特殊な工芸がユニークな価値を生み出します 放射性 vulkanisation技術により 電子ビーム放射の下でシリコンフィルムの分子交差リンクが可能になりますこの冷却加工方法は,特に精密な光学レンズ製造に適していますプラズマ処理後のシリカゲルの表面エネルギーは72mN/mに増加し,4B標準のコーティング粘着レベルを達成する.半導体 会社 は,プラズマ 硫化 処理 された 密封 リング を 用い て ワッフル 刻製 機 で 粒子 の 脱離 が ゼロ に 達成 し た利回りが18%増加しました   3応用シナリオのパフォーマンスにおける突破   極端な環境では, vulkanised silicone は,異常な耐性を示しています.宇宙船のシールリングは, -100 °Cの真空環境と400 °Cの熱循環に耐えなければなりません.二次 vulkanisation を経験したフッ素シリコンゴムは,圧縮永久変形 ≤ 15% を維持することができる.深海探査機器で使用されるフェニルシリコンゴムは,フェニルクロスリンクによって圧縮強度を向上させることで1万1000メートル深さの密封性能を維持することができます.深海探査機の実際の測定データは その vulkanized シリコンシール 2000時間連続で働いていたことを示しています マリアナ溝の模擬環境で漏れなく.   固体電池はセラミックとシリコンゲルで覆われています.そして,グラデント交差層は,インターフェースインピーダンスを5 Ω·cm2に減らすために,インサイトウルカリゼーションによって形成されます.3Dバイオプリントでは,UV固化火熱シリコンは,層厚さ精度0.1mmを達成し,血管組織構造の破裂圧は300mmHgに達することができます.食品産業では,硫化物過酸化で火化されたシリカゲルの移動量は0未満.5mg/kgで,EU/1935/2004食品接触材料規格に完全に準拠しています.   4緑の技術と将来の進化   環境の圧力によって 技術革新が推進されます硫黄のない硫黄化システムは,放射性硫黄化または過酸化物/放射性シネージス性硫黄化を使用して,VOC排出量を90%削減します.バイオベースの vulkanized silicone の工業化が開始され,ある企業は植物性シラン結合剤を使用することで,その製品の炭素足跡を 42% 削減しました.より先端なアプローチは vulkanised シリコンゲルの 4D プリントです形状メモリポリマーの交叉リンクグラデント設計を通じて体温によって引き起こされるインプラントの適応性変形を実現する.   人工知能と vulkanisation プロセスが出会うと 材料開発は新しい時代に入ります機械学習モデルは,火化パラメータの100000セットを分析することによって,公式開発サイクルを3ヶ月から72時間まで短縮することができますあるタイヤ会社によって開発されたインテリジェント・ヴァルカリゼーションシステムは,製品一貫性の標準偏差を0.3から0に減らします.オンラインでのクロスリンク密度の変動をモニタリングすることでこのデジタルアップグレードは 効率を向上させるだけでなくしかし,また,材料に動的適応性を与えます - 将来の vulkanized シリコンは,使用環境に応じて自律的にクロスリンク状態を調整することができます.

シリコンボタンには 単点シリコンボタン リモコンシリコンボタン 導電性シリコンボタン 携帯電話のシリコンボタン 軽量タッチシリコンボタン透明なシリコンボタンキーボード ボタン パスワード マシン ボタン カー ボタン フィルム ボタン レーザー 刻印 ボタン リセット ボタン ホーム ボタン PC ボタン 学習 ボタン ポーズ ボタンパスワードマシーンボタンデジタル製品ボタン,P+Rボタンなど   シリコンボタンの製造過程で,特に薄いボタンを生産する際,次のステップは,端を外すことです.これは時々壊れやすいのです.では,この状況の理由は??   1. 鋳造中の温度があまりにも高い. 鋳造中の温度があまりにも高いとき,シリコンボタンが壊れやすくなり,解体後には裂け目や欠陥が発生する傾向があります.2模具を解体する際の操作方法は間違っている. 模具を解体する際,多くの模具製作者は専門的な訓練を受けていないか,作業に注意を払っていない.厳格な操作指示に従って 解体しないシリコンボタンが壊れる3シリコンボタン 形状の温度が低すぎると,または vulkanisationの時間が短すぎると,製品が模具にしっかりと粘着し,分解するのが困難になります. 4製造費を盲目的に削減して劣質なシリコンボタン原材料を使用し,結果として劣質なシリコンボタン,劣質なゴム材料,硬さが悪い記憶障害がある5模具を上げるときにシリコンボタンが不適切に放出されれば,持ち上げ過程で製品が壊れる可能性があります.6荒れ果てた表面や蓄積した汚れのある模具の穴は,解体に有利ではなく,解体に困難である模具は,壊れやすい.

現在,中国ではシリコン製品の応用が非常に広く,特にキッチン用品に用いられている.シリコン用キッチン用品は,商業的および実用的な価値がより高い.これは,シリコン製品を開発するための研究開発技術への我々の継続的な投資です独自の技術の開発と進歩を加速し,高性能で高用途のシリコン製品の開発を強化する. シリコンキッチン用具は間違いなく シリコンを原材料として使用しており シリコンの主な成分は砂や石や結晶に存在する天然成分ですシリコンは,通常見られる 固められたガラスのようなものです. 毒性なし,無色,無臭で,水,強いアルカリ,硫酸以外の溶媒を溶解しない. その化学的性質は非常に安定しています.シリコンキッチン用具は環境に優しいし 汚染はゼロです. シリコン キッチン 器具 は,他の 鉄,ステンレス スチール プレート,ポルセラン キッチン 器具 と 比べ て も,多く の 好み を 持っ て い ます.シリコン は 酵素 吸収 の 原材料 です.耐磨性が高い柔軟性,耐腐蝕性,温度適応性,高温耐性など,難関性があるため,使用過程中 壊れ. さらに,シリコンキッチン用具は高温に適応性があるため,日常生活で熱い飲料と冷たい飲料の両方で使用することができます.寒い冬の保温機能も備えています隔熱と保温に加えて,使用者の手を燃やさない. 一般的にシリコンキッチン用具の使用は受け入れられています これは避けられない傾向ですしかし,また,シリコンキッチン用具が人々の日常生活にもたらす利点と便利性も上記は,なぜシリコンキッチン用具がこんなに人気があるのかについてです.

電子機器の密封:シリコン泡スリープは絶縁性や密封性があり,携帯電話,タブレット,コンピュータなどの電子機器を密封するために使用できます.装置の内部に塵や湿気が侵入するのを防ぐため電子部品を損傷から保護し,デバイスの信頼性と安定性を向上させる.ワイヤとケーブルの密封: シリコン泡のストライプは,水分と湿気が侵入するのを防ぎ,ショートサーキットを避ける,電線やケーブルの漏れや他の欠陥また,外部の損傷からワイヤとケーブルを保護するバッファリングおよびショック吸収作用も果たします.電気製品のバッファリング:テレビ,スピーカーなど,一部の電気製品では,シリコン泡のストライプを使用して部品間のバッファリングと固定を行うことができます.振動やノイズを減らす製品の音質と安定性を向上させる.

1色の変化色が暗くなるシリコンゴム製品が長時間高温にさらされると,内部にある有機化合物は酸化反応を起こします.これらの添加物は酸化過程で色のある物質を生成します例えば,いくつかの工業生産環境では,シリコンゴムの色が暗くなる.高温装置の密封に使用されるシリコンゴム製品が,使用数ヶ月後に徐々に白色から浅黄色または茶色に変わることがあります..紫外線はシリコンゴムの変色を引き起こす重要な要因でもあります紫外線 の エネルギー に よっ て,シリコン ゴム の 分子 鎖 に ある ある 化学 結合 が 断裂 する こと が でき ます自由基を発生させ 化学反応を誘発し 結合した色素を産み出す長期にわたる日光照射により表面の色が徐々に暗くなる光から暗闇へ黄色これは主にシリコンゴムの添加物の老化過程で発生する化学的変化,例えば特定の有機シリコン油やシリコン樹脂によるものです.これらの添加物は黄化反応を起こします例えばシリコンゴム製品全体が黄色に電子機器で使用されるシリコンゴムガシケットのいくつかは,内部熱と外部の光の組み合わせによる長期間の動作中に黄色になる可能性があります..   2消えるシリコン ゴム の 製品 に 染料 や 色素 が 添え られ て いる 場合,これらの 色素 は 徐々に 分解 さ れ,あるいは 老化 過程 で 失われ ます.例えば,色のあるシリコンゴム製の玩具は,長時間使用や日光にさらされた後に徐々にぼんやりし,さらには明白な色が消えることもあります.これは,おもちゃの染料分子が光や熱などの要因によって化学構造や色特性が変化し,最終的に消色するからです.

シリコン製品は,医療,食品,電子機器などの様々な産業で広く使用されています.優れた物理的および化学的特性があるためしかし,多くの人々は,シリコン製品の高温や極端な環境での性能について疑問を抱いています.シリコン製品は高温に耐えられるでしょうか?極端な条件下で失敗する?   シリコン製品の高温耐性シリコンは,主に二酸化シリコンで構成されるポリマー材料である.シリコン製品の高温耐性は,主にその配方と製造プロセスに依存する.下記は,高温環境におけるシリコン製品の性能です.:温度抵抗範囲普通のシリコン製品の耐熱範囲は,一般的に -60 °C~200 °Cです.特別に作製されたシリコン製品 (高温シリコンなど) は,最大300°Cの温度に耐える.高温での安定性シリコンは高温でも弾性と機械的性質を維持し,簡単に変形したり溶解したりすることはありません.シリコンは熱安定性が良し,高温に長時間晒されても有害物質を放出しない.応用シナリオシリコン製品は,自動車エンジンシール,オーブンパッド,熱水管シールなど,高温環境で広く使用されています.   極端な環境におけるシリコン製品の性能 高温に加えて,シリコン製品は他の極端な環境でもうまく機能します. 1低温環境 シリコンは低温で弾性や柔軟性を維持し,低温耐性が優れている. 普通のシリコン製品の低温耐性範囲は -60 °Cに達し,特殊製シリコンは低温にも耐える. 2化学腐食環境 シリコンは,酸,塩,塩などのほとんどの化学物質に対する絶好の耐腐蝕性を持っています. シリコン製品は,化学的に腐食性の高い環境では老化や故障に易くありません. 3紫外線放射環境 シリコンは紫外線に強い耐性があり,日光に長時間晒された場合,簡単に老化したり,色が変わったりしません. 屋外設備のシール,太陽光モジュールなどに適しています 4湿度が高い環境 シリコンは優れた防水性能があり,高湿度環境では水を吸収したり変形したりすることは容易ではありません. 水中機器のシール,ダイビング機器などに適しています   高温や極端な環境におけるシリコン製品の応用事例 自動車産業 エンジンシール,排気管のガシケットなどには高温や振動に耐える必要があるので,シリコン製品は理想的な選択です. 食品産業 オーブンマット,焼物模具などには高温耐性があり,安全で無毒である必要があります.シリコン製品は広く使用されています. 電子産業 シリコン製品は,高温環境で電子部品を密封し,隔熱するのに良い性能があります. 医療産業 シリコン製品は,高温消毒環境における医療機器のシール,カテーテルなどに安全かつ信頼性があります. 航空宇宙 シリコン製品は,極端な温度や環境下で密封および隔熱部品で安定した性能を持っています.   シリコン製品は,優れた高温耐性と環境耐性が高いため,複数の産業で好ましい材料になりました.シリコン製品は高温でうまく機能します低温,化学腐食,高湿度環境

1原材料の調製:品質の基礎を確立する シリコン製品の主な原材料は,シリコンゴムで,シリコン酸素結合をメインチェーンとして持つ高分子重量エラストーマーです.多くの種類のシリコンゴムがあります.高温火熱シリコンゴム (HTV) と室温火熱シリコンゴム (RTV) に,火熱特性と性能に基づいて分ける. 異なる種類のシリコンゴムが異なる製品製造に適しています.例えば,高温 vulkanized シリコンゴムには高強度と耐熱性があります.高い性能要求を伴う工業製品の製造に使用される; 室温で火化されたシリコンゴミは,操作が簡単で固化速度が調整可能で,密封,ポット,および他のシナリオで一般的に使用されています. シリコンゴムマトリックスに加えて,シリコン製品の性能を改善するために,様々な添加物が加わらなければなりません.一般的な添加物には, vulkanising agents,reinforcing agents,軟化剤シリコンゴムで三次元ネットワーク構造を形成する 交差連結反応を引き起こす鍵となる物質です.シリコン製品の vulkanisation速度と程度を決定します強化剤はシリコンゴムの強度と硬さを向上させ,一般的に使用される強化剤には白色炭黒が含まれます.シリコンゴムの柔軟性と加工性を高めるために,柔らかい剤が使用されます.シリコン製品には色彩豊かな色が付いていて,様々な消費者の美学的なニーズを満たしています. 原材料の調製段階では,シリコンゴムと様々な添加物を公式の比率に従って正確に重量化し,徹底して均等に混合する必要があります.このプロセスは通常,プロの混合装置で行われます.機械的な混ぜ合わせと切断により,様々な原材料が完全に分散して均質な粘着材料を形成します.次の鋳造プロセスへの準備.   2形状加工:製品に形を与えること原材料の調製過程で得られる均質な粘着剤は,鋳造過程で特定の形状を持つ半成品に加工されます.シリコン 製品 の 鋳造 方法 は 様々 です圧縮鋳造,注射鋳造,挤出鋳造,液体シリコン注射鋳造を含む. 鋳造圧縮成型は,シリコン製品の成形に使用される最も一般的な方法の1つです.複雑な形状と高い寸法精度要件を有する製品の製造に適しています.鋳造過程中,ゴム材料はまず前熱した模具腔に入れます.高温で高圧でゴム材料で穴を埋めます圧力を保持し, vulkanisation の期間を経て,模具を開いて製品を取り出す.圧縮鋳造の利点は,高次元精度と製品の良い表面品質です生産効率は比較的低いため,小量生産や多種生産に適しています. インジェクション 鋳造インジェクション 鋳造 は 効率 的 で 自動 的 な 鋳造 方法 で,インジェクション マシン の スクロール を 通し て ゴム の 材料 を 熱し 柔らかく する.高温と高圧下で迅速な vulkanisationと鋳造のために,閉ざされた模具の空洞に注入注射鋳造は,高い生産効率,安定した製品品質,自動生産を達成する能力の利点があります.比較的単純な形状のシリコン製品の大量生産に適していますシリコンボタンやシールリングなどです エクストルーションエクストルーション鋳造は,主にシリコンチューブ,シリコンストライプなどの固定横断形と連続長さのシリコン製品の製造に使用されます.挤出鋳造過程中に,ゴム材料は,スクリューの作用で,エクストルーダの模具を通して,望ましい形状に圧縮され,その後,それを形にするために vulkanisation 処理を受けます.エクストルーション 鋳造は,高生産効率と連続生産の利点があります大規模生産のニーズを満たすことができる. 液体シリコン注射鋳造液体シリコン注射鋳造は 近年開発された新しい鋳造技術です 液体シリコンゴムを原材料として使用します精密に液体シリコンゴムを注入し,専用の液体シリコン注射機を通して 模具の穴に注入します液体シリコン注射鋳造は,急速な鋳造速度,高い製品精度,複雑な構造形を成す能力医療,食品,および高度な衛生を必要とする他の分野におけるシリコン製品の製造に特に適しています.   3硫化処理:性能向上の鍵シリコン製品の物理的および化学的性質を決定するシリコン製品の生産プロセスにおける重要なステップです.シリコンゴムの分子連鎖は, vulkanising 剤の作用下で交差結合反応を経験する.3次元ネットワーク構造を形成し,シリコン製品に弾力性,強度,耐熱性などの特性を与えます.圧縮型および注射型は,通常,熱型火型型を用いて,模具を一定温度に熱します.高温でゴム材料が vulkanisation 反応を受けさせる液体シリコンの注射鋳造は,低温の急速な vulkanisation技術を採用することが多い.低温で特殊な vulkanising 剤や触媒を加えることで急速な vulkanisation を達成する生産サイクルを短縮し,生産効率を向上させる. vulkanisation の効果に影響する重要な要因は, vulkanisation の時間と温度である.短く vulkanisation 時間と不完全な vulkanisation 反応は,製品の物理的および化学的特性に影響を与える可能性があります■ バルカン化時間が長すぎると,製品が過剰にバルカン化され,弾性や脆性の低下などの問題が生じます.過剰な硫化温度は,製品表面の泡や燃焼などの欠陥を引き起こす可能性があります.温度は低すぎると,温度は遅く,生産効率は低くなる.したがって,生産プロセスでは,シリコンゴムの種類などの要因に基づいて, vulkanisation 時間と温度を正確に制御する必要があります.製品の形やサイズなどで,製品の品質を保証します.   4製品詳細を改良する鋳造と vulkanisation 処理を経て得られた半成品は,最終製品になるために一連の後処理ステップを必要とします.処理後の一般的な手順は,トリミングを含む清掃,検査,包装など トリミング鋳造過程では,模具の固定線などの要因により,製品の縁に余分な粘着剤残留物が存在することがあります.切断する過程は,これらの余分な粘着縁を削除することです縁のトリミングには手動トリミングと機械トリミングという2つの方法があります.人工の縁のトリミングは,複雑な形状と高精度要求の製品に適しています機械的なトリミングは,正規の形や大批量製品に適しています.生産効率が高く,トリミング品質が安定している. 清潔シリコン製品は,製造過程で油や塵などの汚れで汚染され,清掃処理を必要とする.清掃方法には,水洗,溶剤清掃,など水洗は,低コストと環境にやさしさなどの利点を持つ一般的に使用される清掃方法である.しかし,重油汚れのある一部の製品では,溶媒清掃が必要かもしれません.清掃された製品は,その品質を確保するために乾燥する必要があります.. テスト検査は,シリコン製品の品質を保証する重要なステップです. 検査過程では,外見,サイズ,物理的特性外見検査は,主に製品表面に泡,裂け目,欠けている材料などの欠陥があるかどうかをチェックします.尺寸検査は,製品の尺寸が設計要件を満たしているかどうかを確認するために測定ツールを使用する.物理性能試験には,硬さ,張力強度,破力強度など指標の試験が含まれます.化学性能試験は,製品が関連する環境基準と衛生要件を満たしているかどうかを主に検査する.厳格な検査を通過し合格した製品だけが 次のプロセスに移行できます パッケージ適切なパッケージングは,輸送や保管中に製品にダメージを与えるだけでなく,商品のイメージと市場競争力を向上させる包装材料の選択は,製品の特性と使用要件に基づいて決定されるべきである.一般的な包装材料には,プラスチック袋,紙箱,木製の箱梱包過程では,製品名,仕様,モデル,生産日,および他の情報を消費者が識別して使用できるようにパッケージにラベルを貼ることも必要です.