中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

多くの人が、携帯電話やコンピューターを保護するためにシリコン保護ケースを購入します。優れた弾力性に頼り、振動、圧縮、または突然の落下による損傷を可能な限り最小限に抑えて電子製品を保護します。しかし、一部のシリコン保護ケースは、長期間の使用後に黄ばむことがあるため、クリーニングを試すことができます。 クリーニングのヒント1 歯磨き粉、歯ブラシ、洗剤、化粧水、綿棒、消しゴムを用意します。きれいな布をきれいな水に浸し、水気を絞り、シリコン保護カバーを一度こすります。歯ブラシを歯磨き粉に浸して、目立つ汚れやほこりを落とします。目立つ油汚れがある場合は、洗剤を使用してクリーニングします。落としにくい汚れに遭遇した場合は、綿棒にエアコンクリーナーを浸して拭くことができます。汚れを落とした後、きれいな布でシリコン保護カバーを拭いて乾かします。 クリーニングのヒント2 シリコン保護カバーが土やインクで汚れた場合は、洗濯洗剤と食器用洗剤に浸したブラシで磨くことができます。落としにくい汚れには、風油精パウダーを使用できます。コットンパッドに滴下し、優しく拭き、きれいな水で洗い流します。隙間の落としにくい汚れは、つまようじで試すことができ、効果があります。 クリーニングのヒント3 一部の白いシリコン保護カバーは特にクリーニングが難しいですが、消毒剤を使用できます。さらに、フェイスマスクの紙もシリコン保護スリーブの汚れを落とすことができ、効果があります。Root Siliconeまたは他のブランドの保護カバーを購入する場合でも、毎日のクリーニングに注意することが重要です。 シリコン保護カバーを長期間使用すると、さまざまな汚れの影響を受け、外観に影響が出ます。お金を節約するために、新しいものと交換する必要はありません。上記のヒントを試して、さまざまな汚れを簡単に落とし、シリコン保護カバーを新品のように見せることができます。

シリコンボタンの製造過程で,特に薄いボタンを生産するときに,時には,その次のプロセスでは,縁を外す際に particularly容易に壊れる.この状況の理由は?? 1. 鋳造中の温度があまりにも高い. 鋳造中の温度があまりにも高いとき,シリコンボタンが壊れやすくなり,解体後には裂け目や欠陥が発生する傾向があります.2模具を解体する際の操作方法は間違っている. 模具を解体する際,多くの模具メーカーが専門的な訓練を受けていないか,作業に注意を払っていない.厳格な操作指示に従って 解体しないシリコンボタンが壊れる3シリコンボタン 形状の温度が低すぎると,または vulkanisation 時間が短すぎると,製品が模具にしっかりと粘着し,分解するのが困難になります. 4製造費を盲目的に削減して劣質なシリコンボタン原材料を使用し,結果として劣質なシリコンボタン,劣質なゴム材料,硬さが悪い記憶障害がある5模具を上げるときにシリコンボタンが不適切に放出されれば,持ち上げ過程で製品が壊れる可能性があります.6荒れ果てた表面や蓄積した汚れのある模具の穴は,解体に有利ではなく,解体に困難である模具は,壊れやすい.

シリコーン製品の寿命を延ばすには？ 現代の産業と日常生活において、シリコーン製品は優れた耐熱性、耐食性、環境への優しさから広く使用されています。しかし、シリコーン製品の寿命を延ばし、長期的な安定性を確保する方法は、多くの消費者やメーカーにとって関心事です。   シリコーン製品の寿命の重要性 シリコーン製品の寿命は、その性能、コスト、ユーザーエクスペリエンスに直接関係しています。寿命を延ばすことで、交換頻度とメンテナンスコストを削減できるだけでなく、製品の信頼性とユーザー満足度も向上します。 2. シリコーン製品の寿命に影響を与える要因 材料の品質：シリコーン原料の品質は、その寿命を決定する重要な要素です。高品質の材料は、より優れた耐久性と耐老化性を備えています。 製造プロセス：製造プロセスにおける加硫、成形などのプロセスは、シリコーン製品の寿命に大きな影響を与えます。 使用環境：高温、高湿度、化学腐食などの過酷な環境は、シリコーン製品の老化を加速させる可能性があります。 メンテナンス：適切なメンテナンス方法により、シリコーン製品の寿命を大幅に延ばすことができます。 3. シリコーン製品の寿命を改善する方法 以下に、寿命を改善するためのいくつかの実用的な方法を示します。 高品質の原料を選択する：Weishunシリコーンは、製品が優れた耐久性と耐老化性を備えていることを保証するために、高品質のシリコーン原料を使用しています。 製造プロセスを最適化する：Weishunシリコーンは、成形、加硫などのプロセスを厳密に管理することにより、製品が最適な状態になるようにします。 使用環境を改善する：シリコーン製品を使用する際は、高温、高湿度、化学腐食などの過酷な環境への暴露を避けるようにしてください。 定期的なメンテナンス：シリコーン製品を定期的に清掃、検査、メンテナンスして、問題を迅速に特定し、解決します。   要約すると、シリコーン製品の寿命を改善することは、製品の性能を向上させ、コストを削減するための鍵となります。高品質の原料を選択し、製造プロセスを最適化し、使用環境を改善し、定期的なメンテナンスを行うことで、シリコーン製品の寿命を効果的に延ばすことができます。

現代の生活ではシリコン製品は,高温耐性などのユニークな特性により,徐々に私たちの日常生活の不可欠な部分になりました.低温耐性,無毒で無臭,環境に優しい安全性,柔らかい快適性,形づくりや清掃が簡単子供のおもちゃから家庭装飾までシリコン製品には 幅広い用途と多様な形態があり 私たちの生活に 便利さと快適さをもたらします   1キッチン用品シリコンキッチン用品は,近年,キッチンで新しいお気に入りになりました. シリコンスパトル,シリコンスプーン,シリコンボウル,シリコンベーキングパッドなど.熱に耐えるだけでなく,オーブンや微波炉などの高温環境でも使用できます簡単に変形したり 鍋に貼り付けられず 掃除が簡単で 食器の表面を掻き傷つけないシリコンの柔らかさにより,これらのキッチン用具は使用中に食品にダメージを与えません.料理器具と金属器具の衝突による騒音を避け,キッチン作業をより簡単で楽しいものにします. 2パーソナルケア用品シリコン製の歯ブラシ,シリコン製の顔クリーナー,シリコン製のマッサージ機など,独特の柔らかさと肌に優しいシリコンの抗菌性も,パーソナルケア製品に理想的な選択になります.細菌の増殖を効果的に抑制し,個人衛生を維持する. 3. 子供用玩具シリコン製の子供用玩具は,安全性,無毒性,柔らかさ,耐久性により,親と子供に愛されています.シリコン製の玩具は,鮮やかな色や様々な形だけでなく,子どもの想像力と創造性を刺激する材料の特性により,子供に落とされても破れず,鋭い破片も発生せず,安全性を確保します.シリコンのおもちゃは掃除が簡単で 何度も使えます. 4家庭装飾と保管シリコンは家具装飾や貯蔵の分野で幅広い用途があります. シリコンフック,シリコンテーブルマット,シリコンアンチスリップマットなど,独自の材料と色で,家 の 環境 に 鮮やかな 色 を 添え ます一方,シリコンの柔らかさと可塑性により,これらの家用品は滑らかずに様々な表面に粘着し,美学的にも実用的にも便利です.貯蔵量について密封性も耐久性も良さもあって 食品や衣料品などを自宅に保管するのに理想的な選択肢になっています 5医療・スポーツ用機器健康やスポーツの分野でのシリコンの応用はますます広まっています シリコンのフィットネスボール,シリコンのマッサージボールなど,柔らかく快適な感覚で,人々が様々なフィットネスやリラックス活動に参加するのに役立ちます血液循環を促し 筋肉の疲労を緩和しますシリコンの水瓶やシリコンの吸管のような健康製品が 旅行や屋外での運動の際には 必須の選択肢となっています匂いがなく高温耐性がある 6電子製品のアクセサリー電子製品の普及とともに,電子製品のアクセサリー分野におけるシリコンの応用はますます広まっています.シリコンタブレットの保護用ケース電子製品が衝突や傷害から 適切に保護されるだけでなくシリコンの柔らかさと弾性も このアクセサリーを触れるのに快適にします電子製品の使用時に発生する騒音と振動を減らす.   上記のような日常用シリコン製品に加えて,私たちの生活において重要な役割を果たす他の多くの種類のシリコン製品があります.例えば,シリコンインソール,シリコンインソールなどシリコン眼鏡の鼻カバー,シリコン耳塞など履き心地と安定性を向上させるために個々のニーズに応じてカスタマイズすることができます.

シリコン材料は熱耐性,冷却耐性,介電性,オゾン耐性,大気老化耐性があります.シリコンゴムは, -60 °C (以下) から+300 °C (以下) の温度で長時間使用できます.シリコンは,高温200〜300°Cに耐える. 特徴は,以下のようなものです. insulation,熱散,温度抵抗,炎阻害と環境保護耐滑り,保温,耐熱,耐磨,耐老,耐圧など 高温耐性シリコンは,一般的に高温耐性固体シリコンと高温耐性液体シリコンに分かれます.したがって,液体シリコンは液体状態のまま固体シリコンより熱に耐えるフィラーが満たされるようにする.したがって,一般的に言えば,固体シリコンは熱に耐性があり,達成しやすくなる.固体シリコンでは,普通のシリコン (350 °Cの瞬間の温度) で作れる普通のシリコンを2度目の高温オーブンに入れ 問題を起こさずに取り出します   特殊な高温耐性シリコンは,高温350まで耐える°C高温耐性シリコンは主にフェニルシリコンゴムとガス相の白色炭素黒を原材料として構成されています.精製および加工のための高温耐性添加物で補完された製造中に高温耐性が300~350°Cに達するため,二次 vulkanisation にかかわらなくなり,高破り強度,良いリバウンド性能,黄色になるのは簡単じゃないオーゾンや放射線環境では,分解と化学的安定性が簡単に酸化されない.衝撃耐性および他の生理学的惰性高温シリコンの適用: この製品は,形付け,外押し,カップ,電子機器,様々なアイテム,パイプ,オーブンのシール,オーガニックシリコン製品から作られた高温耐火性保護用外套用のトレイ.

シリコーンやゴムなどの様々な原材料は、それぞれ独自の硬度と柔軟性の特性を持っており、シリコーンゴム製品も例外ではありません。シリコーン材料が様々な業界で使用できるのは、異なる柔らかさと硬さのサポートを持っているからです！ 異なるシリコーン製品は、それぞれ独自の特性とプロセス要件を持っています。例えば、シリコーンシールやシリコーンアクセサリーなど、最適なポリマーと組み合わせを選択し、合理的に調整することで、柔らかさと硬さの適切なバランスを実現できます。シーリング、衝撃吸収、防水、耐油性など。柔らかさと硬さの物理的特性は、製品の配合と原材料に密接に関連しています。配合のデバッグは、様々な性能の違いと機能をテストできるため、柔らかさと硬さをデバッグすることが依然として必要です。そうしないと、柔らかさと硬さの誤りが必然的に問題を引き起こす可能性があります！   誰もが知っているように、シリコーン材料は優れた引張強度を持っており、引張強度の指標は製品の柔らかさと硬さに依存します。シリコーンゴム製品メーカーの一般的な柔らかさと硬さは20〜80度程度です。硬度が低いほど、製品は優れています。引張強度は良好で、一般的に約300％に達し、最低でも約20％です。ただし、引張強度は、製品の構造と形状にも依存します。 シリコーン材料が欠かせないのは引裂強度です。シリコーンゴム材料は、応力要因により引き裂かれる可能性があります。これは、すべての柔らかいコロイド材料における避けられない現象の1つであり、ひび割れや亀裂が応力によって損傷を引き起こす可能性があります。通常の硬度のシリコーンゴムは一般的に引き裂かれたり破損したりしないため、少数です。硬度の高い材料は、亀裂の伝播により引き裂かれやすくなります！したがって、シリコーン製品の引張強度と硬度は、材料の重要な指標です。シリコーン加工メーカーの加硫製造プロセスでは、混合ゴムのシリコン分子量が大きいほど、有効な架橋伸長応力も大きくなります。指定された引張応力を得るために、分子量の小さい材料については、架橋密度を適切に増加させることができます。分子間力を増加させる可能性のある構造的要因。シリコーン材料の密度を増加させることで、製品の硬度が引張強度に影響を与えるのを防ぐことができます！

顧客を満足させるシリコーンゴム製品を製造するには、表面処理プロセスが非常に重要です。印刷に加えて、防塵対策をしっかり行う必要もあります。シリコーンは静電気を含んでいるため、製品に埃、不純物、髪の毛などが付着しやすくなります。では、シリコーン製品から静電気を除去し、表面の防塵問題を解決するにはどうすればよいでしょうか？ 理論的には、シリコーンの表面には負の電荷を持つ酸素原子と静電気が含まれており、一方、埃の粒子は正の電荷を持っています。したがって、埃の粒子とシリコーン表面の静電気は互いに引き合い、表面の埃をきれいにすることが難しくなり、製品の外観に影響を与えます。 静電気ノイズのため、シリコーンは一般的に埃が溜まりやすいです。メーカーが従来の化学コーティング方法を使用する場合、埃と潤滑コーティングの効果は数ヶ月しか持続しません。良い方法は、プラズマエネルギーでシリカゲルの表面の酸素原子を改質し、負の電荷を持つシリカゲル表面を正の電荷に変えることです。このプロセスでは、無害な有機化学物質が使用され、汚染廃棄物を排出しないため、クリーンな生産プロセスとなります。その低い静電気特性、高い防塵効果は、時計バンドなどに適しており、医療機器にも使用できます。プラズマ表面処理技術は、繊維、ポリマー、プラスチックなどの材料に適しており、金属、プラスチック、セラミック材料の表面部分の洗浄、活性化、エッチングにも適用でき、材料表面の物理的特性を変化させます。シリコーン製品の防塵処理は、シリコーンの静電気と埃の付着の問題を効果的に解決し、製品寿命を延ばすことができる環境に優しいプロセスであり、シリコーンの表面処理プロセスです。すべてのシリコーンおよび関連製品に適用できます。

シリコンとプラスチックの違いは何ですか? 材料そのものの観点から,性能特性,そして使用可能な場所から:シリコンは,シリコンと酸素結合を持つ弾性ポリマー材料である.プラスチックとは,主にポリマー樹脂から成るプラスチック材料で,その化学組成と物理的性質は大きく異なります.   1化学成分化学組成の観点から言えば シリカゲルの主要構造は 炭素と炭素の主要な鎖がなく シリコンと酸素の結合で結びついている 主要な鎖です-60 °Cから200 °Cの間の安定性を維持するプラスチックの主要な鎖は,高温で柔らかく,変形しやすいポリエチレンやポリプロピレンのような,炭素炭素構造を持つ高分子重量樹脂である.80°C以上の温度ではほとんどのプラスチック性能が損なわれるダイボ社は,シリコンの分子が普通のプラスチックよりもずっと安定していることを テストを通して発見しました. そのため,高温では簡単に変形しません. 2性能特性シリコンは弾性があり,引っ張られた後に元の形にすぐに戻ることができます. 年を取るのは簡単ではありません.太陽の光も怖くない耐熱プラスチックと耐熱塑性プラスチックが2種類あります.熱塑性プラスチックには繰り返し加工が可能で,しかし,弾力性が悪く,ストレスの下では折れやすい.また,長時間太陽に晒された後に酸化し,脆くなり,色が変わることもあります.ディボ社は実験を行い 良いシリコン製品が5年から10年間も使えることがわかりましたシリコンは人間体に有害ではなく,無毒で臭いがなく,食品や皮膚と直接接触する可能性がありますプラスチックには,長時間接触した場合に健康に影響を及ぼす可能性のある plasticizers と bisphenol A などの有害物質が含まれています.母親や赤ちゃんの製品や医療分野でも より広く使用されている理由でもあります特定の製品を購入する際には,性能特性が製品使用に大きな影響を及ぼしているため,対応するニーズに応じて選択する必要があります. 3. 使用場所シリコン は 高温 や 低温 に 耐久 し,易く 老化 し ませ ん.また 柔軟 性 も 優れています.一般的に,キッチン用具の密封部品に使用されます.医療機器や電子部品多くの家電会社のために Dibo Company によって製造されたシリコンシールリングは,その良いシールと強い温度耐性によって認識されています低コストで加工が容易で硬度が調整可能で,包装材料やおもちゃの外装や日常用品に広く使用されています.シリコンは酸に強い抵抗力がある例えば,ポリエチレンプラスチックはアルコールにさらされると膨張する一方,シリコンは膨張しない.   シリコンとプラスチックの化学的組成,特性,用途の違いにより,様々なシナリオに適しています.使用環境と性能要件を考慮する必要があります.シリコンは高価であるが,耐久性や安全性において利点がある.プラスチックはコスト効率性や加工多様性においてより競争力がある.この 違い を 理解 する こと に よっ て,材料 を より 合理 的 に 選び,その 効果 を 最大限に 高め ます.

なぜシリコン製品が自然で汚染のないものを達成できるのか?シリコン製品が食品の好みの材料になりました"自然で汚染のない"特性により,医療,母子育児の分野に生産プロセス全体を通して行われますシリコン製品の環境上の利点を4つの次元から深く分析する:材料の特性,生産プロセス,環境性能,応用シナリオについて   1物質特性: 有機シリコン化合物の自然な利点シリコンの核成分はポリシロキサン (- Si-O-Si -) で,シリコン (Si),酸素 (O),炭素 (C),水素 (H) の元素で構成されている.その化学構造は安定している.水や溶媒に溶けないこの特性により,シリコン製品には以下の利点があります.毒性のない無害:シリコン製品は高温や極端な環境では有害物質を放出しません.例えば,食品用シリコンゲルは,高温220°Cで安定している医療用シリコンジェルは,人体と接触する際に生物学的毒性がないことを保証するために,ISO10993認証を通過する必要があります.高度な生物互換性:シリコンの柔らかい触覚は人間の皮膚に似ている.そして,赤ちゃんの乳首やヒトのインプラントなどのシナリオで広く使用されています.例えば,シリコンの乳首は母乳の触覚を模倣し,高温消毒に耐性があり,細菌の増殖を防ぐ.強い耐候性: シリコン製品はUV耐性があり,老化防止性があり,屋外環境で長時間使用すると色や脆さを変化させません.例えば,シリコン外密封は,極端な温度 (-40 °C~230 °C) にも弾性を維持できる. 2生産プロセス:環境保護と安全の二重保証シリコン製品の生産プロセスは,グリーン製造の原則に従っており,原材料加工から完成品の納品まで,環境指標を厳格に制御しています高温固化プロセス: シリコンは高温で固化され,火化剤を使用して形成され,プロセス全体に有害物質が残らない.例えば, vulkanisation プロセスで使用されるキノン化合物や金属酸化物は,毒素を放出することなく,高温と高圧下で完全に反応する..低エネルギー消費と低排出量:シリコンの生産は石油資源に依存せず,主要な原材料である石英砂は豊富な資源を持っています.採掘による環境への影響は最小限さらに,シリコン製品は,グリーン製造基準を満たす生産プロセス中に排水や排気ガスを発生しません.厳格な品質テスト食品グレードのシリコンジェルは,重金属や可塑剤などの有害物質の含有量が安全基準を下回ることを保証するために,FDAやLFGBなどの国際認証を通過する必要があります.例えば,シリコンの食器は工場を出る前に高温耐性,酸性,アルカリ性,耐磨性などの複数のテストを受けなければなりません. 3環境性能: 生産からリサイクルまでのサイクル全体で持続可能シリコン製品の環境にやさしさは,使用段階だけでなく,そのライフサイクル全体に反映されます.分解性: シリコン製品は,自然環境における微生物の作用によって徐々に分解し,最終的に無害な物質に変容します.廃棄されたシリコンシールが埋立地で微生物によって分解される土壌や水源への汚染を減らす.リサイクル可能性: シリコン材料は高熱安定性があり,ピロリシス,焼却,その他の方法によってリサイクルすることができます.シリコン製品はリサイクル過程でシリコンオイルやシリコンゴムなどの原材料に変換できます資源のリサイクルを実現する.耐久性 と 再利用性: シリコン 製品 は 弾性 が 良し,耐磨性 が 強い,使用 寿命 が 数 年 です.例えば,シリコンキッチン用具は繰り返し洗浄・消毒できますプラスチック製品の使用を減らす 4応用シナリオ:複数の分野をカバーする環境保護ソリューションシリコン製品の環境特性は,様々な分野で従来の材料の代替品となります.食品接触場:シリコンの食器,キッチン用品,新鮮保存箱など,直接食品に接触し,高低温に耐える.例えば,シリコンカップ蓋は有害物質を放出することなくマイクロ波で加熱できます漏れ防止と隔熱機能も備えています医療分野では,シリコンカテーテル,義肢,外科用器具など,生体互換性や不妊性により広く使用されています.シリコンメディカルカテーターは 患者のアレルギー反応を軽減し 専門的に処理することができます,リサイクルされ,使用後に再利用されます.乳製品では,シリコン製のミルクボトル,歯科用粘着剤,おもちゃなど,安全性が高く,乳児や幼い子供に適しています.シリコンガムは赤ちゃんの噛みには耐えるし,ガムを傷つけない柔らかい素材で作られています.工業および電子分野では,シリコンシール,ボタン,保護カバーなどには,防水性,防塵性,耐震性があります.シリコンの電話ケースは 落下の影響を効果的に緩めて 長期間の使用後も変わらない.   概要すると,シリコン製品の"天然で汚染のない"特徴は,材料の化学的安定性,環境に優しい生産プロセス,ライフサイクル全体の持続可能性赤ちゃんの乳首から医療インプラント 厨房用品から産業用密封器までシリコン製品は安全性の利点で,多くの産業をグリーン製造業に駆り立てていますバイオベースのシリコンやスマートシリコンなどの新しい材料の開発によりシリコン製品の環境性能がさらに向上する人命と環境保護のためのより多くのソリューションを提供します.

医療機器や食品包装や電子機器の 中核部品になりました 食品や食品包装や電子機器など高温と低温耐性があるためしかし,要求を満たすシリコン製品をカスタマイズすることは簡単なことではありません.統計によると,パーソナライゼーションの失敗例の約60%は,要求事項の明瞭なコミュニケーションや不適切なプロセス選択によるものです.精密型模具と生産プロセスの間の協働までそれぞれのリンクは,完成品の性能と信頼性に大きな影響を与えます..   1要求分析:成功のカスタマイゼーションの礎パーソナライゼーションの開始時に,製品の機能パラメータとアプリケーションシナリオを明確にする必要があります.医療用シリコンゲルはISO 10993生物互換性基準に適合する必要があります食品接触製品にはFDAまたはLFGBの認証が必要です.顧客は詳細な寸法容量 (通常±0.1mm),硬度範囲 (Shore A 20-80度) を提供する必要があります.温度耐性性能 (例えば -60 °C~300 °C)製造者は,破裂のリスクを減らすために,薄壁構造を0.5mm未満にするように,生産可行性評価に基づいて設計する必要があります.製造プロセスを簡素化するために,脱模斜率を最適化.   2材料の選択:性能と安全性のバランスシリコン素材が直接製品の安全性と耐久性を決定します普通のシリコン:低コストで,産業用シールやボタンなどの非接触シナリオに適しています.食品用シリコン FDA 21CFR177 認証2600テーブル用品や赤ちゃん用品に使われる医療用シリコン:不妊処理と生物互換性試験が必要で,植入装置に適しています.特殊シリコン: 導電性シリコン (電子遮蔽に使用) または耐火性シリコン (耐火性シナリオで使用)材料を選択する際には,物理的特性指標を考慮する必要があります.例えば,油性シールには ≥ 8MPa の張力強度が必要です.高周波シリコンボタンには 25KN/m以上の撕裂抵抗強度が必要です. 3模具開発と生産プロセス:精密製造の核心模具の精度は品質保証の鍵である.分離面の設計は外側からの視力を避ける必要があるし,複雑な構造は,スライドブロックを使用する必要があります.0 と模具の修理費は0.5%です.模具材料の選択も使用寿命に影響します.アルミ合金模具 (7日以内に配達されます) は小規模試験生産に適しています.ステンレス鋼の模具 (寿命100000倍以上) は大規模生産に適しています生産プロセスには プロセスパラメータの厳格な制御が必要です固形シリコン型: 低コストで効率が低いため,厚壁の部品に適しています.処理後には,凍結してシワを除去する (シワ ≤0.1mm),物理的性質を改善するための二次 vulkanisation,および表面耐磨性を高めるUV噴霧が含まれます.   カスタマイズされたシリコン製品は 材料科学,精密工学,品質管理を統合する 体系的な工学です専門分野間の技術能力 (模具流量分析など) を備えたサプライヤーを選択するだけで設計上の欠陥やプロセスリスクを回避し,コスト,効率,品質の最適なバランスをとることができます.