中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンの高温耐性は ポリディメチルシロキサンという 独特の分子構造によるものです主鎖のSi-O-Si結合エネルギーは,普通のゴムのC-C結合エネルギーよりもはるかに高い2つ目は,分子連鎖は柔軟性があり,有機側グループと結合することで保護効果を形成します.高温環境で分解・変形を困難にする耐久性も維持できる温度耐性に関しては,シリコンは複数のグレードに分けられる.従来のシリコンは, -60 °C~200 °Cの温度で長時間使用できる.短時間で高温250°Cまで耐える. 改変された高温シリコンは,日常のキッチン用具や通常のシールなどの一般的なシナリオのニーズを満たすことができます. 長期間の温度耐性は200 °Cから250 °Cまで増加できます.,自動車エンジンや高温蒸気装置などの産業用シナリオに適しています.特殊な高温シリコンはベンゼンで改変できる長期間の温度耐性は250°C~300°Cに達し,短期間のピークは350°Cを超えることもあります.航空宇宙や消防機器などの極端な高温条件に対応できるさらに,シリコンの実際の温度耐性は,原材料の純度,生産プロセス,使用環境によっても影響されます.高品質のシリコンは,二次 vulkanisation プロセスによって温度安定性をさらに向上させることができます.高温で変形や臭いを軽減します 総じてシリコン材料の耐熱性は 単一の温度範囲に限定されず, 日常から極端まで様々なシナリオをカバーすることができます.

パーソナライズされたシリコン部品の詳細をどのように確保するか? シリコンパーツは医療機器,家用小物,電子機器などの日常シーンに静かに統合されています.柔らかい触りによって標準部品がユニークな構造や機能に適合するのが難しい場合,カスタマイゼーションは自然な選択になります.要求の説明から,手前の最終製品まで材料の選択,プロセスの精製,詳細の確認は相互に関連しています.わずかな過失は部品の適合性と使用寿命に影響を及ぼします. パーソナライゼーションの出発点は,要求事項を技術言語に明確に"翻訳"することである.サプライヤーとのコミュニケーションでは,使用環境を明確にする必要があります.人や食品と接触するかどうか作業温度帯は? 例えば,調理模具は230°Cの高温に耐える必要があります.治療機器のハンドルは柔らかさと滑り抵抗性に重点を置きます図や物理的な参照を添付することで,誤解を大幅に軽減し,次のステップへの道を開くことができます.材料の選択は 部品の"質的"分析のようなものです シリコン硬さは Shore A で示され 必要に応じて調整できます柔らかさから柔らかい硬さまで. 色は基本的な色に限定されず,マットや半透明などのテクスチャもカスタマイズできます.医療用生物互換性や食品との接触の証明など供給者は,対応する材料のサンプルを触覚と確認のために提供し,手で行うことは安全です.設計と模具は カスタマイズの魂です エンジニアは図面の詳細を最適化します生産中に収縮や突起を避ける. 模具の精度は,部品の輪郭が滑らかかどうかを直接決定します. 試験段階中に生産されたサンプルが,そのサイズが正確であることを確認するために個人的に検査する必要があります.?縁は丸いですか? 組み立てはスムーズですか? このステップにおける患者による確認は,大量生産後の後悔を効果的に回避することができます.液体シリコン注射は,精密小部品に適しています.固体型鋳造は少し大きな構造部品に使用されます. 温度,圧力,および vulkanisation の時間は厳格に制御する必要があります. 品質管理は,すべてのプロセスを通して実行されます: ランダムにサイズをチェック,注意深く泡の表面を検査,汚れ物完成品は,特に清潔性の要求が高く,細部をすべて尊重する場所では,慎重に清掃した後,個別にパッケージ化されます.時折の些細な状況もコミュニケーションの機会として役立つ.サンプルの縁がわずかに粗い場合は,模具のトリミングまたはプロセスパラメータの精調整による可能性があります.色の偏差は,色カードとサンプリング記録のチェックを必要とします誠実なコミュニケーションと共同分析は 迅速な解決につながりますコミュニケーション に 耐心 し て 堅実 な 経験 を 持っ て いる パートナー を 選ぶ なら,カスタマイズ プロセス が より 円滑 で 安全 に なる.

なぜシリコンは静電気を起こしやすいのでしょうか？シリコーンは絶縁性に優れ、電荷が消えにくい素材です。摩擦、剥離、乾燥環境などの条件により、静電気が急速に蓄積する可能性があります。静電気によって引き起こされる問題は非常に深刻です。製品は粉塵を吸着しやすく、電子部品は静電気干渉の影響を受けて性能が不安定になる可能性があり、精密な組み立てや梱包プロセスも静電気の影響を受ける可能性があり、製品の合格率に影響を与える可能性があります。そのため、帯電防止機能を備えていることが高品質なシリコーン製品の必須条件となっています。シリコーン製品の主流の帯電防止方法は次のとおりです。業界で一般的に使用されている帯電防止パスは主に内添型、表面処理型、生産環境管理の3つに分類されます。さまざまなシナリオや使用期間要件にさまざまなスキームを適用できます。 1. 静電気の発生と環境制御作業場の加湿、イオンエアロッドの使用、静電気防止パッケージの採用やその他の補助手段により、静電気のリスクをさらに減らすことができます。2. 表面コーティング処理: 効果の発現が早く、コストを制御可能完成品の表面に帯電防止塗料、タクタイルオイル、帯電防止液をスプレーして導電層を形成し、静電気を素早く除去します。この方法の利点は、プロセスが柔軟であり、基板の物理的特性が変化せず、外観がより滑らかになることです。3. プラズマ表面の改質: 極性を強化し、塵の蓄積を軽減します。プラズマ処理により、シリコン表面の化学極性を変化させ、電荷が蓄積する可能性を低減できます。帯電防止剤と併用するとさらに効果的です。このプロセスは環境に優しく、溶剤を含まないため、清浄性と固着防止能力を効果的に向上させることができます。4. 帯電防止特性の付与: 根本から変化し、長期安定性と効果を保証します。混合段階では、永久帯電防止剤、導電性フィラー、イオン性添加剤がシリコーン原料に均一に添加されます。成形後、材料の内部に導電性ネットワークが形成され、帯電した電荷を迅速に放出できます。

シリコン産業やシリコン製品と接触した人は 食品類のシリコンが 食品関連製品の製造に 特別に設計されていることを 知っているかもしれません無毒で人体に害がない食品用ではないシリコンは人体に有害ですか? 今日は普通のシリコンについて学びます. 実際 普通のシリコン製品も 毒性がないし 人体には害がありませんが 食品関連製品には より高い品質要件があり LFGB,SGS,FDAしかし,通常のシリコンは,その補助材料と特性により,すべてのテストに合格することを保証することはできません.シリコン業界では2種類の原材料を区別しています医療用食品関連材料は高品質で高価な食品級の原材料を使用します.

シリコーン製品の調色は、製造において非常に重要です。調色および色合わせ作業には、オペレーターは鋭い色彩知覚と豊富な実務経験が必要です。調色プロセス全体を通して、淡色から濃色への原則に従い、様々なカラーマスターバッチを柔軟に使用してください。 シリコーン製品のカラーボックスにおける調色には、2つの異なる色の概念があります。調色は、まず目標とする色があり、それから自身の経験を用いて色を合わせ、様々なカラーマスターバッチを比例配分し、目標色に近い製品を合わせることを指します。色合わせは、既存の色を目標色に近い製品に調整するプロセスです。2人での色合わせ作業は、色の変化に応じて遅延させる必要があり、異なる色は最初から配合し直す必要があります。シリコーン製品のカラーボックスの色合わせ作業には、オペレーターが豊富な実務経験と優れた色識別能力を持ち、様々なカラーマスターバッチに対する理解に基づいてそれらを柔軟に使用する必要があります。そして、全体の調色プロセスは、淡色から濃色への緩やかな移行に基づかなければなりません。各調色および色調整には、対応するデータ記録が必要です。データが正確な場合があることを知っておくことが重要です。実際の色が目標色に近くなるまで、着色剤の量を記録します。調色および色調整の配合をまとめ、記録することで、次回のために効果的なデータ蓄積を容易にし、調色および色調整の時間を短縮します。 シリコーン製品の調色プロセス中、相互色消しの応用にも注意を払う必要があります。いわゆる色消しとは、2つの染料がお互いを減少させる特性を利用することです。例えば、赤みがかった青色がある場合、赤みが強すぎる製品が不適格と見なされる場合、少量を追加することができます。

多くの家庭で食器洗い機が食器の洗浄に使われているため、一部の消費者は混乱しています。シリコン製の食器やキッチン用品を使用している場合、食器洗い機で洗っても大丈夫ですか？ 例えば、シリコンボウルは食品グレードのシリコン素材で作られた高温成形シリコン製品であり、色は自由に選択・カスタマイズできます。シリコンボウルの表面は滑らかで、素材は柔らかく、防水性があり、食器洗い機で洗っても傷ついたり破れたりしません。実際、シリコンから作られたシリコン製品の大多数は、シリコンビブのようにきれいな水で洗われます。赤ちゃんが汚れた場合は、洗剤や洗浄液を加えて水で洗い流せば、製品全体が購入したばかりの新鮮な外観に戻ります。市場に大量のシリコンキッチンウェアが流入するにつれて、ますます多くのシリコンキッチンウェアが家庭で広く使用されています。磁器のボウルは高級に見えるかもしれませんが、食器洗い機で洗うのはまだ安心できません。強い衝突力はボウルの表面を傷つけたり割ったりする可能性があります。そしてシリコンボウルはこのような心配はありません。 シリコン製品は耐熱性に優れており、通常-40℃から240℃の温度試験に耐えることができます。しかし、シリコンは比較的柔らかく、圧力下で変形します。さらに、通常のシリコン製品は鋭利なものに触れると簡単に損傷します。食器洗い機に他の鋭利な食器がある場合は、食器洗いプロセス中にシリコン製品が鋭利なものに接触することによる損傷を避けるために、分類して適切に配置する必要があります。要するに、シリコン製品が食器洗い機のどの層に置かれても問題ありません。それはあなたの食器の配置次第です。分類と配置に注意する限り、心配する必要はありません。

シリコンの放出剤は,シリコン製品の製造において不可欠な補助材料です.模具と製品間の粘着を効果的に軽減し,製品の鋳造品質を保証できる選択する際には,シリコンの解離剤の種類が異なるシナリオに適しており,使用の点で独自の特性があります.生産需要と模具条件を考慮する必要があります一般的なシリコン放出剤の使用方法と特徴は以下のとおりである. 材料 と 種類1溶剤ベースの放出剤: 有機溶剤を媒体として使用し,シリコンオイルやワックスなどの有効成分を含み,ほとんどのシリコン模具に適しています.特に複雑な形状の製品を解き換えるため.2水ベースの放出剤:水をキャリアとして使用し,環境に優しい良さ,低臭,操作者と環境に優しい.高い環境要求のある生産シナリオで一般的に使用されます. 3. 溶媒フリーリリース剤:溶剤を含まない,固体またはペスト形式で直接存在する. 熱付けまたは道具の適用によって模具の表面に均等に固定する必要があります.高温鋳造プロセスに適しています. 基本的な使用手順 (一般プロセス)1模具の予備処理: 模具を解体する前に,模具の表面を徹底的に清掃し,残留したシリコン残留物,油の汚れ,塵,その他の不浄物を除去する必要があります.特殊 な 菌糸体 清掃 剤 や アルコール を 用い て 菌糸体 の 表面 を 拭い て 乾燥 し て 滑らか な状態 に なる放出剤の粘着効果に影響を与える不純物を避けるため2シリコン製品の材料,模具の複雑性に基づいて,適切なタイプの解脱剤を選択します.生産プロセス. 溶剤または水ベースの部分放出剤は,過剰な濃度で製品の表面に油の汚れを引き起こすのを避けるために,指示に従って稀释する必要があります.放出効果に影響を与える低濃度.3均質な施用: 手動施用: 放出剤に浸したブラシ,スポンジ,または布を使用して,角,溝,その他の細部を含む模具腔のすべての表面に均等に施します.省略や累積がないことを保証する噴霧塗装方法: 大面積の模具や大量生産では,噴霧銃を使用して放出剤を原子化し,均等に噴霧することができます.地方の過剰を避けるためにスプレー距離 (通常30〜50センチメートル) を制御することに注意.4乾燥と固化: 塗装後,放出剤が完全に乾くまで待つ.溶媒ベースの放出剤は,通常,自然に乾燥または熱気で蒸発する必要があります (模具の高温への直接的曝露を避ける)水ベースの放出剤は,換気または低温乾燥によって水の蒸発を促進することができます.溶媒 の ない 放出 剤 は,模具 の 表面 に 均質 な フィルム が 形成 さ れる よう に 待つ 必要 が あり ます.5. 再利用とタッチアップ: 単一の脱模後,模具の表面に余剰解放剤が不十分である場合は,すぐにタッチアップする必要があります.模具を3〜5回ごとに解き換える効果をチェックすることが推奨されます.効果のない脱模剤によるカビの損傷を避けるために,脱模の滑らかに基づいて再適用するかどうかを決定します. 放出剤の種類について 特別な注意事項1溶媒ベースの放出剤:使用時,有機溶剤の蒸発によって引き起こされる安全上の危険を避けるために,火源から離れて,よく換気された環境で操作する必要があります.操作者は皮膚接触や吸入のリスクを減らすために保護手袋とマスクを着用する必要があります..2水ベースの放出剤:シリコンを注ぐ前に,塗装後,模具が完全に乾燥していることを確認してください.そうでなければ,製品表面に泡やピンホールが生じることがあります.模様の表面に腐りや酸化層がある場合放出剤が粘着するのが難しいので,まずは去除する必要があります.3溶媒フリーリリースエージェント: パスタのようなリリースエージェントは,不均質な厚さを避けるために,特別なツール (スクレイパーなどの) で均等にスクレイプする必要があります.高温で放出剤が分解して失敗するのを防ぐために高温耐性モデルを選択する必要があります.. 影響判断と調整製造物の表面が滑らかで欠陥のない状態で,縁が整然と形状にシリコン残留がない場合,分解剤が正しく使用されたことを示します.製品がカビに粘っている場合表面に擦り傷や模様の残留が多すぎる場合,放出剤の不均等な適用,不完全な乾燥,またはタイプの不適切な選択による可能性があります.模具を再び清掃し,使用方法を調整する必要があります効率的な脱模を追求し,複雑な模具に適応し,溶剤ベースの製品の運用基準を受け入れると,溶剤ベースの脱模剤は信頼できる選択です.環境保護と安全が重視されるなら高温鋳造プロセスや溶媒のない需要シナリオでは,溶剤のない放出剤の方が適していますシリコン・リリースエージェントの正しい使用方法を習得することで,生産効率を効果的に向上させ,シリコン製品の鋳造品質を保証することができます.

色差や手触り 匂いなどで 不満を感じます 違いがあるのはシリコン製品業界では製造から油を噴霧し,印刷まで多くのプロセスがあります.したがって,多くのシリコン製品は生産後に高温で焼きます.焼く必要のある製品は,一般的に私たちが頻繁に接触する一般的なものです製品に高い要求事項がある.しかし,いくつかの特殊な工業用シリコン接着剤は,医療用品や食品用製品に適している焼くことも必要です 模造部門のパン職員は,鍋を揚げるのにほとんど忙しく,焼くから 毎日 製品を掃除するまで食品用シリコン製品と通常のシリコン製品の違いは 香り,手感覚,老化性能にあります.製品に欠陥が生じる様々な問題が避けられません焼く時 に は,まだ 細部 に 注意 を 払う 必要 が あり ます. オーブンに入れた後,オーブンの内部温度が高すぎると,製品の原材料の流動性は低下し,その結果製品が変形します.,白化の原因は,高温による変色です. 調理時間が長すぎると,変色や黄化も起こります. 最近の観測では,また,原材料にも影響がある.材料は高温粘着剤ですが,色付き粘着剤は耐熱性がないため,色が変化し白くなる可能性があります.,調理過程で高温ポートに近い製品に 欠陥がある可能性が高く,調理時間が長くなったら 簡単に火を起こす可能性があります.

シリコン・ガシケットの様々な部品は,自動車,電子機器,医療などの産業で広く使用されています.密封性能と組み立ての適応性を直接決定します.効率的なサイズ管理を達成するには,生産プロセス全体にわたって4つのコアリンクに焦点を当てた体系的な管理を実施する必要があります. 1材料の選択と事前管理 シリコン材料の収縮速度は,製品のサイズに影響を与える主要な要因です.低収縮性シリコン (収縮率 ≤0.8%) を選択することが推奨されます.厳格に材料のセット一貫性を制御し,セット間の収縮変動が ±0 の範囲内であることを確保します.0.1%硬度要求が異なる製品では,柔らかいシリコン (30 Shore A) の収縮率は3%~4%であり,硬いシリコン (60 Shore A) の収縮率は1.2%~1.5%に過ぎません.この差に応じて,対応する模具補償調整を行う必要があります.. 2模具設計と精密制御 模具の精度は サイズ制御の基礎です穴加工の精度は製品要件に適合する必要があります.超精密製品 (許容度 ±0.01-0.03mm) は穴精度 ±0.005mmが必要です.標準的な製品 (許容度 ±0.05-0.1mm) は, ±0.02mmの精度で空洞を使用することができる.同時に,収縮補償は,材料収縮速度と製品構造に基づいて正確に計算されるべきです.シリコンの vulkanisation縮小によって引き起こされるサイズ削減を補うために,模具の空洞のサイズを適切に拡大する必要があります.さらに,模具位置付けメカニズムは,位置付け偏差が ≤0.05mmであることを確保するために,円形ピンなどの二重位置付けを採用すべきである. 3プロセスのパラメータ最適化 安定した鋳造プロセスが サイズ変動を減らす鍵ですまず, vulkanisation パラメータを制御します: 模具の温度変動が ± 1°Cであることを確保するために,PID 閉ループ温度制御を採用します.各領域間の温度差が ±2°C以内に;注入圧の変動は ≤5%で,速度偏差による不均等な詰め物を避けるために多段階注入が使用できます.2つ目は,保持時間と冷却時間を合理的に設定します. 保持時間を製品の厚さに合わせて調整します.冷却時間が制御され,脱模温が ≤40°Cであることを保証する収縮後の変形を減らす.最後に,不完全なシリコン形状によるサイズリバウンドを防ぐために,早すぎる時期の脱模を避けましょう. 4検知と処理後の修正 全プロセス検知システムを設置する. 各シフトの最初のパーツと模具を全サイズで検査する.大量生産中にオンライン自動検出のための視覚検査システムを使用する調整計測機 (精度 ±0.01mm) で毎時間サンプルを検査し,リアルタイムでサイズ変動を監視する.わずかなサイズ偏差のある製品の場合は,低温形状処理 (60°C×2h,圧力が0.5MPa) を使用してサイズを修正し,資格率を向上させることができます.同時に,縮小率データベースを確立し,各バッチ製品の実際の縮小率に応じて,模具補償とプロセスパラメータを動的に調整します. 上記4連鎖制御により,シリコンパック各部品の尺寸容量は,必要な範囲内で安定的に制御できます.伝統的な産業のシナリオから医療治療や半導体などの高級分野へのさまざまな産業のアプリケーションニーズを満たす.

シリコン製品には様々な種類のカスタマイズされた加工技術があり,異なる種類のシリコン製品には異なるプロセスが必要です.大部分 の 製品 は 糸 フィルム 印刷 プロセス を 避け られ ませ んシリコン産業だけでなく,日常生活でも,多くの製品パターンやロゴがシリコンスクリーン印刷を使用して印刷する必要があります.シルクスクリーン印刷は多くの産業で認識することができます印刷プロセスは 2 つのコンポーネントの液体シリコンと固化剤のカラーペーストを使用し,必要なシルクスクリーンカラーを混合して生成します.そして最後に シルクスクリーン印刷を シルクスクリーンマシンで完了しますシリコン製品産業では,一般的に見られるシリコンギフトロゴのようなフォントで製品外観パターンの彫刻を達成することを目的としています. フィルム印刷プロセスは,他のプロセスと比較して多くの優れた特性があります. まず,それは良い流動性,強い粘着粘度,明確な効果を持っています.高低温印刷安定性画面印刷によって印刷されたパターンは,より3次元的で触覚的な感覚を持っています.そしてスクリーンプリントのパターンも優れた皮の強度を持っています防水性,防滑性,透気性,高低温耐性,並び直しの優れた特性があります.シリコン製品の製造者がシリコン印刷過程で注意を払う必要がある詳細は何ですか?シルク スライド 印刷 の 品質 は,パターン の 品質 と 密接 に 関係 し て い ますそのため,シリコンボタンやシリコンギフトカップなどのいくつかのプロセスでは,製品に塗装されたインクもシルクスクリーン印刷プロセスにとって重要です.高品質 の 墨 は,模様 の 質 を 向上 さ せるしかし,長時間使用後,色が薄くなる場合もあります.主に以下の理由があります.1. シリコン製品の表面に影響を与え,シリコン印刷効果が低下するシリコン印刷インクの品質は比較的低い.2シリコン製品の焼却温度が低すぎたり,焼却時間が短くなったりすると,プリントされたシリコン製品のパターンの耐磨性が低下します.何度か使った後模様がぼんやりし始めます3シリコン製品の表面は,スクリーンプリントの前に汚くて清掃されていないため,スクリーンプリントインクとシリコンの間の吸収が妨げられます.文字が軽い力で落ちる.