中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーン製品の製造後、シリコーン製品の感触と外観の両方をより繊細に見せるための後処理ステップが数多くあります。今回はシリコーンオイルのスプレー工程とスプレー製品のメリットをご紹介します。 シリコーン製品にスプレーされる触覚オイルは、シリコーンマットオイルまたはシリコーンマットオイルとも呼ばれます。実際、多くのシリコーン製品には表面スプレー処理が必要です。スプレー処理を施したシリコーン製品には、一般に次のような利点があります。 1. スプレー後のシリコーン製品の表面は比較的滑らかで、手触りは非常に繊細で、成形後のシリコーン製品のザラザラ感や渋み感を完全に解決します。 2. シリコーン製品はゴムの混合および成形プロセス中に静電気が発生しやすく、その後の使用中に埃を吸着しやすくなります。ハンドフィールオイルをスプレーすると静電気が大幅に軽減され、ホコリの吸着を防ぐことができます。 3. オイルをスプレーしたシリコーン製品は耐摩擦性と耐摩耗性があり、長期間使用しても磨耗が起こらず、シリコーン製品の寿命を延ばすことができます。

シリコーン製品の人気の高まりに伴い、人々の美的基準は急激に高まり、シリコーン製品の需要も増加しています。品質を確保する一方で、シリコーン製品の美的基準を高めることも必要です。そこで、新しい技術、ドリップグルー技術が登場しました。シリコーン製品のドリップグルー技術の利点は、製品の表面を摩耗から保護するだけでなく、シリコーン製品の高品質で絶妙な外観を追求することでもあります。生命力のないシリコーン製品を立体的な凹凸の外観効果に仕上げるのは難しくありませんが、いくつかの点に注意する必要があります。 1. スポイトシリコーン製品の製造プロセスでは、接着剤が固まった後の表面の不純物、波紋、その他の欠陥を避けるために、スポイトプロセス中にすべての器具の清浄度を確保する必要があります。 2. スポイトプロセスを使用してシリコーン製品を製造するプロセスでは、接着剤の比率を正確に計量し、接着剤を均一に撹拌する必要があります。そうしないと、スポイトの硬化が不完全になり、硬化時間が長くなります。 3. 接着剤塗布作業環境の湿度は 68% に制御する必要があります。空気中の湿度が高すぎると、空気中のミストが直接接着剤の表面を酸化させる可能性があるため、雨の日の接着剤塗布作業は推奨されません。生産作業が厳しい場合は、空気除湿機を使用することをお勧めします。フンを含むシリコーン製品を製造する場合、シリコーン製品は乾燥エリアに集中し、温度は28°〜40°Cの間で制御され、フンの品質を確保し、不良率を低減します。

高分子材料の分野では、シリコーンやゴムがよく知られていますが、シリコーンがゴムの一種に属するかどうかという問題は、しばしば議論を巻き起こします。この問いに正確に答えるためには、材料の化学構造、性能特性、加工方法など多面的に解析する必要があります。 材料の本質と定義から、シリコーンは科学的に「シリコーンゴム」として知られる特別なカテゴリーのゴムに属します。ゴムとは通常、可逆変形を備えた高弾性ポリマー材料を指します。これは室温で弾性があり、非常に小さな外力で大きな変形を引き起こす可能性があります。外力を取り除くと元の状態に戻ります。シリコーンはこれらのゴムの典型的な特性を備えていますが、その分子構造と特性は従来のゴムとは異なります。通常のゴムは主に炭素や水素などの元素で構成されていますが、シリコーンの主成分はポリシロキサンであり、ケイ素の酸素結合が主鎖構造となっています。これにより、シリコーンは、耐高温性、耐低温性、耐候性、電気絶縁性等にさらに優れたものとなる。高温耐性に関しては、通常のゴムは高温環境下では老化、変形、さらには分解を起こしやすくなります。シリコーンは200℃以上の高温環境でも長期間使用でき、特別に配合されたシリコーンの中には高温に耐えるものもあります。この特性により、航空宇宙や自動車のエンジンなどの高温作業シナリオで重要な役割を果たします。耐低温性の点では、シリコーンは-60℃の極寒条件下でも優れた弾性と柔軟性を維持できます。対照的に、通常のゴムの多くは低温で硬くなり、脆くなり、弾力性を失います。また、シリコーンは耐候性に優れており、紫外線、オゾン、風雨などの自然環境に長期間さらされても性能変化が少なく長寿命です。屋外用シーリング部品や建材などの分野で大きなメリットをもたらします。 このことから、シリコーンは弾性という点ではゴムと類似しているものの、化学構造、性能特性、加工方法などを総合的に判断すると、従来のゴムの範疇に完全には属していないことが分かります。

シリコンプラグの応用範囲は非常に広い. 日常生活において,それはキッチン用品の"能力のある助手"です.様々な広い口ボトル,貯蔵タンク,シリコンのタップを装着しています食品の保存期間を延長し,調味料が湿りになり 凝縮されないようにします.美容・ケア業界顔クリームボトルや精液ボトルなどの容器は,シリコンプラグなしで閉めることはできません.成分の蒸発と酸化を効果的に防止し,製品の品質の安定性を維持する. 電子機器の製造過程では,シリコンプラグはシリコンプラグは,回路板のソケットと楽器のインターフェースを塵と水から保護するために使用されます.自動車製造では,シリコンプラグがオイルとガスのインターフェースを密封するために使用されます.自動車システムの安定した運用を保証し,安全性と耐久性を向上させる.シリコンプラグが多くの分野で確立する理由は,その重要な利点と密接に関連しています.シリコンは高低温耐性があるシリコンプラグは,熱水鍋であれ低温冷蔵容器であれ,シリコンプラグは密封作業を行うことができます.同時に,シリコン材料は無毒で無臭で環境に優しいもので,食品グレードと医療グレードの基準を満たしており,それはキッチンでの広範な応用の鍵でもあります.医療その他の分野さらに,シリコンプラグは優れた弾性を持ち,容器口にしっかりと収められ,効果的な密封効果を形成します.また,長期間 使い て も 簡単に 変形 さ れ て 裂け ない 耐久 性 が 優れ ます..

シリコーンボタンスプレープロセスは、製品の質感、感触、寿命を向上させるための中核技術であり、プロセスごとに大きな違いがあります。業界の需要に基づいて、正確な選択を支援するために、主要な特性、利点と欠点、および主流プロセスの適用範囲の詳細な内訳を提供します。シリコンボタンのスプレー工程は、機能に基づいて色の表現、触感の向上、高級保護の 3 つの方向に分類できます。単独で使用することも、組み合わせて使用​​することもでき、外観と性能の二重の向上を実現します。まず色表現技術ですが、シリコン基板上の単色の問題を解決する豊かな色彩をボタンに付与することを核としており、主にスプレーオイルや二色・多色スプレーオイルなどがあります。スプレーオイルは基本的で広く使用されているプロセスで、シリコーンゲルの表面に着色された油性インクをスプレーすることでカスタマイズされた色を実現し、発光効果を実現できます。色が豊富で、自由に調整でき、低コストで、プロセスが簡単です。しかし、耐摩耗性が低く、色や油が落ちやすく、付着力は平均的です。テレビのリモコンやエアコンのボタンなど、耐摩耗性が要求されコスト重視の民生品に適しています。デュアルカラー/マルチカラースプレーは、カラーオイルをスプレーするための高度なプロセスであり、マスキング技術を使用して、レイヤー感を表現するためにレーザー彫刻を必要とせずに、異なる色を複数回スプレーします。外観は高級感があり、優れていますが、プロセスが複雑で、歩留まりが低く、コストが高く、耐摩耗性はハイエンドの保護プロセスほど優れていません。ゲームコントローラーやスマートウォッチなど、見た目を重視するハイエンド製品に最適です。2つ目は、ボタンタッチの最適化と肌へのやさしさ・滑りにくさを核とした触感向上技術で、主に触覚オイルやゴムオイルの塗布などを行います。スプレーフィールオイルは、マットオイルスプレーとも呼ばれ、マットインクを噴霧することにより微細なマット被膜を形成し、マット効果を発揮し、指紋がつきにくく、繊細で滑らかなタッチ感と優れた滑り止め性を備えています。手触りが良く、コストパフォーマンスが高く、再加工も可能ですが、長期間の摩擦により摩耗しやすく、底面が露出します。高級炊飯器やBluetoothイヤホンなどの体験型家電やデジタル製品に最適です。ラバーオイルのスプレーは、高弾性ラバーコーティングを使用した高級な触感プロセスで、深みのあるマットな質感を表現し、柔らかく弾力のあるタッチと最適な滑り止め性能を実現します。触感に優れ、製品の高級感を高めますが、コストが高く、加工が難しく、前処理が不十分なため剥がれや剥がれが発生しやすく、環境の影響を大きく受けます。カーエアコンのノブやハイエンドゲームコントローラーなどのハイエンド製品に最適です。最後に、シリコンボタンが耐摩耗性ではないという問題点の解決に重点を置いたハイエンドの保護テクノロジーがあります。 PUオイルを噴霧する技術が主流です。PU オイルのスプレー (ポリウレタン スプレーとも呼ばれます) は、乾燥したしっかりとした感触の、ほとんどが透明または半透明のマットな高強度の保護コーティングを形成します。非常に強力な耐摩耗性、優れた耐薬品性、強力な接着性を備えており、コロナ/プラズマ処理が必要です。ただし、コストが高く、やり直しができず、実稼働環境に対する要件が非常に高くなります。車のキーや産業機械のキーボードなど、耐久性が要求される製品に適しています。実際の生産では、色、感触、耐摩耗性などの要件を満たすために、さまざまなプロセスを組み合わせることができます。プロセスの選択は、製品の位置付け、使用シナリオ、および生産ニーズに正確に適合するコスト予算に基づいて行う必要があります。

まず,シリコンボタンの製造プロセスには 設計図が必要です. 製品の外観に基づいて,モデルを作成し,製品に一致する図面を描きます. 次に,図面に従って模具を作る人を見つけますシリコンボタンを製造する際には,製品をより弾性的で耐久性のあるものにするために鋼模具を使用します. 模具の温度を正しく制御することが重要です 模具の温度を正しく制御する温度は高すぎたり低くなりすぎたりしてはならない. 温度が低すぎると,鋳造された製品に未熟なゴムが付きます. また,給餌問題にも注意してください. 材料を過剰に入れないでください,材料が多すぎると,取り除くのが難しく,製品が簡単に裂かれるような 毛穴が生じます.. シリコンボタンには 透明性という基本的な機能があるのでレーザー彫刻もとても重要です現在,多くのシリコンボタンは透明な色で,より半透明な色で作られています.このプロセスは,白い油を噴霧し,パターンで色のブロックを印刷し,黒い油を噴霧し,レーザー彫刻パターンプロセスには4つのステップがあり,それぞれを省くことができません. リンクに問題がある場合は,製品全体が廃棄されます. シリコンボタンレーザー彫刻に関しては,顧客にコストを削減し,より良い製品を作るために私たちの技術は徐々に改善されています.

シリコン製品は安全で環境に優しいものですか? 健康意識と環境保護の必要性の両方に 動かされていますシリコン製品が 徐々に 食物の接触などの 日常生活シーンに 浸透してきましたポリマー・シリコン酸素結合化合物として,この物質は,シリコンジェルは,温度耐性という主な利点により,伝統的なプラスチックに代わるものになりました.化学的安定性,生物互換性 1検査室から日常生活まで 厳格な管理シリコン製品の安全性は 世界中の多くの国で 認証制度が承認されているからです医療用シリコンはISO 10993生物互換性試験に合格し,人工関節やペースメーカーの隔離層などの植入シナリオで使用する必要があります.臨床データによると,シリコンインプラントを使用する患者では,手術後の不快感が35%減少し,製品寿命が50%延長されています.工業用シリコンには,炎阻害剤や火傷剤などの添加物が含まれており,食品や人体との接触は厳禁であることに注意してください.消費者は,製品グレードを認証マーク (FDAなど) によって区別する必要があります.(LFGB) 2環境価値:生産から廃棄物への緑の循環シリコンの環境保護特性は,そのライフサイクル管理全体に反映されています.生産終了時に,原材料は高純度シリコン酸塩 (砂岩抽出物) です.化学合成過程は石油資源に頼らないプラチナの触媒固化プロセスにより硫化物残留が減少する. ユーザー側では,シリコン製品は寿命が5〜10年,プラスチックよりも3〜5倍長くなります.廃棄物処理過程では,天然環境におけるシリコンの分解周期は2~5年 (プラスチックでは500年) です.土壌に埋もれると微生物作用を受けます.24ヶ月で約35%の質量減少を起こす廃棄物シリコンゲルの世界リサイクル率は15%未満です. しかし,廃棄物シリコンゲルの世界リサイクル率は,機密回転のコストが高いためこの問題を解決するために,実験室は,米殻からシリカを抽出するためのバイオベースのシリカゲルを開発しています.酵素分解技術を用いて,炭素排出量を50%削減し,加工サイクルを6ヶ月に短縮する. 3性能限界:極端な環境における利点と限界シリコンは -60 °C~250 °Cの温度耐性があり,液体窒素で冷凍すると破裂しないし,オーブンで焼くと変形しない.プラスチックよりも 25倍強い化学的慣性により,実験室の杯蓋や化学工場のセンサーのための好ましい保護材料になります.濃縮塩化水素に72時間浸泡した後3%..しかし,シリコン は 普遍 的 な 材料 で は あり ませ ん.高温 の 制限 (調理 器 を 揚げ たり オーブン の 暖房 管 の 近く に いる など) は,ホルムアルデヒド や 柔らかく する 物質 を 放出 する こと が あり ます.それゆえ,開き の 炎 に 接触 する こと を 避け なけれ ば なり ませ ん.表面の特徴についてシリコンゲルは乳の汚れや油を吸収しやすいため,臭いを防ぐために毎日沸かして消毒する必要があります. 塵の静電吸着はアルコールで拭く必要があります.夏 の 時 に ステアリング ホイール の 蓋 を 使う なら,熱 の 散乱 が 良くない の で,手 の 側 が 塞い て しまう こと が あり ます.. 4未来の傾向:インテリジェンスと持続可能性の二重突破材料の革新に関しては,温度に敏感で色を変えるシリコンカップ蓋が,飲料の温度に応じて色を変え,焼却を防ぐことができます.導電性シリコンは,携帯電話のヒンジを折りたたむための柔軟な回路の統合を実現医療技術の最先端に 応用シナリオが拡張されました細胞培養用シリコンの3D印刷など2年以内に自然に分解するシリコンインプラントです シリコン製品で 安全認証を基点として 環境価値を核心として 性能最適化を支え 技術革新を推進力として現代 生活 の 物質 的 な 基準 を 再 定義 し て い ます完璧ではありませんが,厳格な認証審査,合理的な使用シナリオの選択,技術的な繰り返しのアップグレードにより,その利点が最大化できます.キッチンから医療へシリコン製品の普及は 消費者の向上を反映しているだけでなく健康的で持続可能な生活様式へと 移行する人間の実践でもありますバイオベースの材料と 循環循環システムの成熟により シリコンは世界環境保護に 重要な役割を果たす見込みです

現代の産業や日常生活の多くの場面では 微妙に見かけても重要な材料があります シリコンゴムをベースにしたミツバチの巣のような 閉ざされた細胞構造と 優れた性能設備や建物の安定した動作を静かに守っています 防水装置や防水装置はシリコン泡のストライプの機能は何ですか?答えを1つずつお伝えします まず,シリコン泡スチールストリップの主な価値は 密封能力にあります.スポンジのような多孔構造は 優れた弾力性と柔軟性を与えます.均等で不規則な設置表面に遭遇しても粘着し,シームレスに密封し,外部の塵,水蒸気,雨水の侵入を効果的に阻害します.長期的に露出する建物や複雑な産業ワークショップ精密部品を腐食やショートサーキットから保護し,塵,水,湿気,空気密度の統合された保護を実現します.同時に,基本的な密封に加えて,シリコン泡スリープの性能は,熱隔離,振動隔離,バッファリングでも印象的です.材料 の 中 に ある 均一 で 密集 し た 閉ざ し た 細胞 の 構造 は,熱 伝導 と 流通 を 効果的に 阻害 し ます熱隔熱効果が優れています新エネルギー車両のバッテリーパックの隔離や工業高温機器の保護などの温度制御シナリオで広く使用できます.さらに,多孔構造は優れたエネルギー吸収とバッファリング特性を持ち,機器の動作中に振動と衝撃力を効果的に吸収することができます.騒音の拡散を減らす機械的衝突による損失を最小限に抑え,精密機器や構造部品を保護する.自動車,航空宇宙,家庭用家電製品信頼性とユーザー体験を向上させる.さらに優れているのは,シリコン泡スチールストリップは環境への適応性と安全性の信頼性が高く, -60 °Cから250 °Cの広い温度範囲で安定して動作できるということです.350 °Cまでの間断続的な温度抵抗性また,オゾンや紫外線に耐性があり,屋外や厳しい労働環境下で簡単に変形したり裂けることはありません. 環境に優しい,無毒です.ROHSやFDAなどの国際基準に準拠しています優れた炎阻害性と電熱隔離性により,医療,食品,電気などの高水準の分野で安全に使用できます.

シリコーン製品を効率的にカスタマイズする方法は？ 新エネルギー、ヘルスケア、エレクトロニクスなどの高精度分野では、シリコーン製品は耐熱性や強力な絶縁特性によりコア素材となっています。しかし、カスタマイズの需要が増加するにつれて、複雑なプロセスと高い技術的障壁により、企業は正確な実装に苦労することがよくあります。要件の伝達から完成品の納品までの効率的なコラボレーションをどのように実現するか。 シリコーン製品のカスタマイズにおける最初のステップは、正確な需要を達成することです。企業は、生体適合性基準を満たす医療機器のシーリングコンポーネントや、導電性または絶縁性に関する特定の要件を持つ電子アクセサリなど、製品のアプリケーションシナリオを明確にする必要があります。さらに、寸法公差、色の一致（パントンカラーカード番号など）、および硬度パラメータ（ショアA）は、あいまいな説明による製造のずれを避けるために定量的にラベル付けする必要があります。3D図面または物理的なサンプルがある場合、コミュニケーションコストを大幅に削減できます。2番目のステップは、金型設計と最適化です。金型構造は、完成品の精度と生産効率に直接影響し、複雑な構造には多キャビティ金型またはホットランナー技術の使用が必要です。新エネルギー車のバッテリーパックのシーリングコンポーネントを例にとると、金型は大型成形とマイクロメートルレベルのシーリング溝加工のバランスをとる必要があります。企業はCAEシミュレーションソフトウェアを使用して、シリコーンの流れ状態を予測し、設計上の欠陥を事前に修正できます。サンプル確認プロセスは、品質管理における重要なノードです。企業は、最初のサンプルに対して多次元テストを実施する必要があります。外観検査では、気泡やバリなどの欠陥を除外する必要があります。寸法測定では、座標測定機を使用して主要部品の公差を確認する必要があります。機能テストは、シーリングや弾性などの指標に焦点を当てます。量産段階では、標準化されたプロセスシステムを確立する必要があります。温度、圧力、加硫時間などのパラメータは、バッチの違いによる性能の変動を避けるために、試作検証の結果に厳密に従う必要があります。たとえば、医療グレードのシリコーン製品では、滅菌処理後に材料の機械的特性が劣化しないように、動的加硫技術が必要です。同時に、企業はSPC統計的プロセス制御を導入して、主要な品質特性をリアルタイムで監視し、欠陥率を0.1％未満に制御できます。最後に、パッケージングと配送プロセスは、エンド顧客の要件に一致する必要があります。輸出製品はISO 11607滅菌包装基準に準拠する必要があり、ハイエンドの電子アクセサリには帯電防止シールドバッグ包装が必要になる場合があります。多国籍自動車部品サプライヤーは、カスタマイズされたパレットスタッキングソリューションを通じて、輸送中のシリコーンシールの損傷率を0.05％に削減し、顧客満足度を大幅に向上させました。 シリコーン製品のカスタマイズの本質は、技術協力とプロセス最適化の組み合わせです。正確な要件定義、革新的な金型設計、厳格なサンプル検証、およびインテリジェントな生産管理を通じて、企業は開発サイクルを短縮できるだけでなく、セグメント化された分野で技術的障壁を確立できます。新エネルギーやインテリジェントハードウェアなどの産業の急速な発展に伴い、効率的なカスタマイズ能力を習得することは、企業が市場を掴むためのコア競争力となるでしょう。

レーザー彫刻技術とは何か? シリコンゴム製品産業でどのように適用できますか?レーザー彫刻は,網状転送印刷に似た表面処理プロセスです.製品に文字やパターンを印刷するレーザー彫刻は,表面処理のための光学原理を使用するプロセスである.一般的に携帯電話や電子辞書上のボタンのために使用される. 高光変換効率,出力レーザースポットが小さい,光線品質が良い (M