中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン印刷は,シルク布,合成繊維布,金属線を網状の枠に伸ばすプロセスです.手動で塗装したり,光化学的なプレート製造方法を使ってシートプリントプレートを作ったり. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes画面の穴をブロックする代わりに,非グラフィックとテキストの部分に).インクは,グラフィックとテキストの部分の網穴を通って,スクレイパーによる圧力によって基板に転送されます.画面印刷機器はシンプルで操作が容易で,シンプルな印刷とプレート制作,低コスト,そして強力な適応性があります.スクリーンプリント は 幅広い 用途 を 持つ油彩画,ポスター,名刺,封筒,製品ラベル,印刷繊維など シリコン製品でも最も一般的な表面文字処理はシリコンボタンやシリコンおもちゃです文字のデザインによると,オイル差の色を調整し,その後位置付け装置とスクリーンを使用して必要な文字を印刷します.シリコン製品産業では,シリコンスクリーン印刷は非常に重要なプロセスです. 操作中に,シリコンスクリーン印刷は,シリコンスクリーン印刷が,シリコンスクリーン印刷が,シリコンスクリーン印刷が,シリコンスクリーン印刷が,シリコン製品の表面が清潔かどうか注意する必要があります.特に低品質のシルクスクリーンインクや他の材料をシルクスクリーンインクに代用してコストを削減しないことですこれは,バッチの欠陥の発生につながる.   強い印刷適応性,厚いインク層,強い三次元感,豊かな質感,強い光抵抗性,明るい色,印刷面積は,以下のように要約することができます:1. スクリーンプリントでは,様々な種類のインクを使用できます.すなわち:油性,水性,合成樹脂エミュルションタイプ,粉末および他の種類のインク.2. レイアウトは柔らかい.シリントプリントレイアウトは柔らかいで,一定程度の弾性があり,紙や布などの柔らかい物件に印刷するのに適しているだけでなく,しかし,ガラスなどの硬い物体に印刷するのに適しています.陶器など 3スクリーンプリントには低凸起力があります.印刷中に使用される低圧により,脆弱な物体にも印刷するのに適しています.4インク層は厚くて 覆いが強い5表面形や基板の面積に制限されない.上記のように,シートプリントは平らな表面だけでなく,曲げたまたは球状の表面にも印刷できます.小さい物体に印刷するのに適しているだけでなくこの印刷方法は柔軟性があり,広く適用可能である.

シリコン製品の製造過程では,シリコンの形状が変化し,シリコンの形状が変化し,高効率のシリコン製品製造の重要な方法の一つになりましたシンプルな四角形のシリコンチューブから 複雑な編み物チューブ 双色のチューブまでシリコン製品の種類を豊かにするだけでなく異なる産業やアプリケーションのニーズにも大きく対応しています   名前通り 圧縮するシリコンゴムの混合原料を,特定の温度と圧力で模具を介して,正規形状の製品に挤出するプロセスです.このプロセスの核心は模具の設計にあります. 異なる模具は,異なる形状のシリコン製品を生産することができます. 例えば,一般的なシリコンチューブ,シールストリップ,泡ストリップ,などこれらの製品は,優れた弾力性により,医療,食品,電子機器,建設などの様々な分野で広く使用されています.耐候性化学的安定性   医療分野では,シリコンチュービングは毒性のない,臭味のない,生物互換性のある特性により,医療機器のカテーテル,排水管などとしてしばしば使用されます.エクストルーション 鋳造 技術は 精密 な 内側 と 外部 直径 と 均一 な 管 壁 を 持つ シリコン 管 を 生み出せる医療分野における製品品質と正確性に関する厳しい要求を満たしている.シリコン管の柔軟性と耐腐蝕性も,血液透析や注射などの医療プロセスに理想的な選択になります.   食品産業も,挤出鋳造技術で製造されたシリコン製品に依存しています.シリコン密封条,シリコンパックやその他の製品は,食品包装にしばしば使用されます.食品機械やその他の場合,優れた温度耐性と食品安全基準によりこれらのシリコン製品は,食品の流出や汚染を効果的に防止するだけでなく,高温や高圧などの厳しい環境でも安定した性能を維持します.   エクストルーション 鋳造 技術は,電子機器や電気工学分野でも重要な役割を果たしています.シリコン・ブレイド・チューブや2色チューブなどの製品は,絶縁性が良いため,ワイヤやケーブルの絶縁保護に使用されます.これらのシリコン製品は,ワイヤとケーブルの安全性能を向上させるだけでなく,曲げたり扭曲したりするような複雑な環境でも 良質な伝導性と使用寿命を維持できます.   さらに,挤出鋳造技術により,泡のシリコン製品 (泡のストライプ,泡のチューブなど) も生産できます.これらの泡シリコン製品は,軽量性により,自動車のインテリアや建物の防音などの分野でしばしば使用されます.発泡剤の種類と量を調整することで異なる密度と硬さを持つ泡シリコン製品は,異なるアプリケーションシナリオのニーズを満たすために生産することができます..   単純直角形シリコン製品の製造に適しているだけでなく,革新的な模具設計を通じて より複雑な形状と多様な機能を持つシリコン製品も生産できます例えば,コエクストルーション技術を使用して,複数の色のシリコン材料を同時にエクストルーードして2色または多色シリコン製品を形成することができます.この製品には美しい外観があるだけでなく消費者の多様なニーズを満たすために個別のニーズに応じて調整することもできます.   上記の応用分野に加えて,挤出鋳造技術は他の多くの分野でも重要な役割を果たしています.例えば,おもちゃ製造において,柔らかいため,子供用のおもちゃの理想的な選択になりました.スポーツ用品の製造において,シリコン挤出製品は,体育用品,スポーツ用防護具,耐磨性があるため滑り抵抗性があり 弾性も良い   シリコン製品の生産における挤出型鋳造技術の応用範囲は広く多様です. 模具の設計,原材料の配列を調整することで,製造中のプロセスパラメータ異なる産業や応用シナリオのニーズを満たすシリコン製品が生産できます.

パーソナライズされたシリコン製品の最低注文量は一般的に高い.シリコン製品は,優れた物理特性により,様々な産業で広く使用されています.シリコン製品は,食器やカップの蓋から,日常生活,電子製品の保護カバーとシールリングしかし,シリコン製品をカスタマイズしたい顧客にとって,一般的な問題は最低注文量です.   カスタマイズされたシリコン製品に対する最小注文量要求カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量は固定されず,製品複雑性,模具コスト,生産プロセス,製造者の方針一般的に,カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量は 数百から数千個までです.しかし,具体的な数は,実際のニーズに基づいて交渉する必要があります..   製品の複雑性製品複雑性は,最小注文量に影響する重要な要因の1つです. パーソナライズされたシリコン製品が,複数のコンポーネント,微細な質感などの複雑な構造を持っている場合,複雑な模具構造製造者は,これらのコストを分かち合うために,しばしばより高い最小注文量を設定します.シンプルな構造と低い模具コストのシリコン製品,最小注文量は比較的少ない可能性があります.   ツール 費用模具はシリコン製品の生産のための主要なツールであり,そのコストは,製品の生産コストと最低注文量を直接決定します.模具の開発コストは比較的高い特に複雑な模具の場合.したがって,模具コストが製品価格に与える影響を減らすために,製造者は通常,模具コストをシェアするために,より高い最低注文量を設定します.模具技術の進歩と市場競争の激化により,一部のメーカーも,顧客のための最低注文量しきい値を下げるために,模具共有またはリースサービスを提供します.   生産プロセス生産プロセスは,最低注文量に影響を与える重要な要因でもあります.シリコン製品の生産プロセスは,注塑,挤出,ローリング生産効率とコストがそれぞれ異なります.インジェクション・モールディング技術は,複雑な構造と高精度要求のシリコン製品の製造に適しています.生産効率が比較的低いため,最低注文量は比較的高いかもしれません.挤出プロセスは,高生産効率の長いシリコン製品または管状のシリコン製品の製造に適しています.しかし,最低注文量は比較的少ないかもしれません.   製造者の方針生産能力と市場戦略によって,最低注文量も決定される.いくつかの大手製造業者は先進的な生産設備と豊富な生産経験を持っています大規模なカスタマイゼーションの必要性を承担できるため,最低注文量は比較的低い可能性があります.小規模メーカーやスタートアップは,生産能力や財政的制約のために生産安定と収益性を確保するために,より高い最小注文量を設定する必要があるかもしれません.さらに,一部の製造業者は,市場需要と競争傾向に基づいて,最低注文量ポリシーを調整し,より多くの顧客を引き付ける.   カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量を減らす方法カスタマイズされたシリコン製品の最小注文量を減らすことを希望する顧客は,次の側面から始めることができます.適正な製造者を選ぶ: 豊富な生産経験と先進的な生産機器を持つ製造者を選ぶことで,生産コストと最低注文量しきい値が削減できます.製品設計の最適化: 製品デザインの最適化,製品構造の簡素化,模具開発コストの削減により,最低注文量を減らすことができます.批量調達: 条件が許容する場合は,他の顧客やパートナーと一緒に購入を考慮し,批量調達を通じて最低注文量を減らすことができます.長期間の協力: 持続的かつ安定した注文を通じて,単一の注文の最低注文量要件を削減するために,製造業者との長期間のパートナーシップを確立する.  

なぜ私のシリコン製品が前後に伸びた後に 変形し 跳ね返るのを止めているのでしょうか? "この質問は 多くの友人を困惑させていますこの現象を持つ多くのシリコン製品もありますストレッチの後 回復する代わりに 霧のパターンが見えます! シリコンゴム製品の生産に急ぎが必要であり,加工時間は例外ではありません.加工時間がこの製品の変形と不弾性の主要な要因になりました比較的薄いシリコンの腕帯では,高温火熱化中に模造時間が早すぎると,製品は確実に柔らかになります.多くのシリコンメーカーが,加工中に時間を偶然短縮できないと考えなかった.生産能力を満たすために 製品模造時間を短縮し 結果として製品が柔らかになり 未熟になりました! 2つ目は,原材料と火化剤に関連した理由です.時には,シリコン原材料の配列の誤りや 混合方法の違いにより,製品に耐力がない場合2つ目は,火化剤の固定効果が良いか悪いか,溶媒がゴム材料と均等に混ざっているかどうかなど, 割合が対称であるかどうかなど,すべてが製品の拉伸反発性能に影響を与える可能性があります! 上記シリコン製品の変形,伸縮,弾力性の欠如,および製品の軟化の主な原因は,主にこれらの要因による.シリコンの腕帯に加えて薄い製品や薄いスリープ製品も同様の現象を 経験することがあります

アクリルガラスパネルの透明性は通常約92%に達し,高品質のアクリルガラスパネルの透明性はさらに高くなって約93%-95%に達する.以下はより詳細な紹介です:普通のガラスと比較して普通のガラスの伝導性は,一般的に80%~90%程度で,アクリルガラスのパネルの透明性は通常のガラスのものよりも著しく優れている.同じ厚さの条件下では,,アクリルガラスのパネルは光をより強く伝達し,より多くの光を通過させます. 光が通過すると散乱現象も少なくなります.視覚効果をより明確で透明にする.透明性に影響する要因原材料の純度:アクリルガラスパネルを製造するために使用された原材料の純度が十分でない場合,多くの不純物が含まれている場合,この不浄物質は,光を通過すると,光を吸収し散らします.高純度アクリル原料は,増殖中に光の損失を減らすことができ,透明性を向上させます.製造プロセス:例えば,ポリメリゼーションプロセスでは,温度,時間,混ぜる速度などのプロセスパラメータが適切に制御されていない場合,アクリル製の内部構造が不均等になるこの欠陥は,光の伝達に深刻な影響を及ぼし,透明性を低下させる.先進的な生産プロセスを採用することで,例えば,大量ポリマー化,各リンクのパラメータを厳格に制御することで,非常に透明なアクリルガラスパネルを生産するのに役立ちます.表面処理: アクリルガラスパネルの表面が,適切な磨きなしで切断または彫刻など,後処理中に傷ついたり,汚れたり,不適切な処理を受けた場合,地面が荒れ果てて不均等になる, 光の散乱を増加し,透明性を減少します. 磨き,清掃,その他のプロセスなどの微細な表面処理の後,表面は滑らかで平坦に保たれます.高い透明性を維持するのに役立ちます.実用的な応用における性能展示場: 高画質のディスプレイ効果を必要とするショッピングモールの化粧品展示キャビネットや宝石展示ラックなどのシーンでは,アクリルガラスパネルの高い透明性は,展示品の詳細と輝きを効果的に展示することができます客が展示品の全体像をはっきりと見ることができ 展示品がガラスで遮られていないかのように 展示効果を大幅に強化します広告用シグネチャー:広告用ライトボックス,シグネチャーなどを作成するために使用される場合,その高い透明性は,光がパネルを完全に通過することを保証します.広告のサインを明るくし,夜に点灯すると目を引くようにするテキストとパターンの明晰さは高く,人々の注意をより良く惹きつけ,広告やプロモーションの良い役割を果たします.光学分野: 光学器具の保護カバーや観測窓などのいくつかの用途では,アクリルガラスパネルの高透明性は,光の正常な伝達と伝達を保証することができます光学器具の性能と精度を低下させない計器の正常な使用と測定結果の正確性を確保する.アクリルガラスパネルは,透明性が高いため,透明性を要求する多くの分野で広く使用されています.透明性は長期間安定し,普通のガラスのように簡単に減らない.

原ゴムシステム1) ゴムとプラスチックを組み合わせることも一般的な方法であり,高styreneとPVC/NBR合金の使用も硬さを高めることができます.2) 粘着剤 の 種類 や グレード を 変更 する こと も 硬さ を 増やす こと が でき ます (あまり 使わ ない)   硫化促進システム1) 鎖の密度と硬さを高めるため,硫黄の使用量を大幅に増加させるため,火熱剤を加えることで,他の材料がリサイクルされたゴム製品の製造で変化しない場合,ゴム製品の硬さは一定程度改善できます.. (粘着剤の100部分,最大硫黄量は4〜5部分)2) 樹脂 を 添加 する.リサイクル された ゴム 製品 の 生産 に 樹脂 を 添加 する こと に よっ て,その 硬さ が 増加 する こと が でき ます.3) いくつかの製品は,交差結合と硬さを高めるため,二次性火熱化を受けます.   補強式補填システム1) カーボンブラックを加える.カーボンブラックは,ゴム製品の硬さを変化させるため,ゴム混合物への填料として使用できる.2) カーボンブラックの種類を変更すると,ゴム含有量が同じままで硬さを著しく高めることができます.3) 粘着粉末 を 添加 する こと に よっ て 硬さ が 増し,非常に 良い 効果 が 与え られ ます.しかし,それは 鋳造 製品 に しか 適さ ませ ん..ゴム油は,ゴム製品に添加すると軟化効果があり,膨張し,ポリマー間の相互作用力を軽減します.ゴム油の量を減らすことは,ゴム製品の軟化効果を軽減し,硬さを向上させるのに等しい..

水瓶を使用するときにこの現象はよく見られます. 蓋が締められているにもかかわらず,傾斜しても少量の水が流れます. したがって,蓋が最初に正しく閉まっていないと疑うこの問題の直接的な原因は カップ蓋内のシリコンリングが損傷または不整合していることですではこのゴムリングとは何か.ほとんどすべてのカップ蓋には水カップ用のシリコンリングがあります.この小さなゴムパッドを過小評価しないでください.それなしでは,旅行中にミネラルウォーターを飲む必要があります.このシリコンリングの主な目的の1つは,漏れを防止することです. このゴムリングを外して カップの蓋を螺旋すると カップと蓋の間にはわずかな隙間があると想像できますカップと蓋をしっかりと合わすことは不可能ですこの問題を解決するために,水杯のシリコンパッドがシリコン素材で作られました.シリコンは無毒で環境にやさしい,高低温耐性のある材料です.シリコンリングに密封作用があり 水が溢れるのを防ぎます一般 に 言う と,この シリコン リング の 使用 寿命 は,カップ の 寿命 と は 遥かに 長い の です.もし ステンレス 鋼 の カップ を 買う なら,それ は 何 年 も あなた に 伴い て い ます.しかし,絶対的な解決策はない.時々,シリコンリングに油性や酸性物質を 偶然で放出し,水杯のシリコンリングに 深刻な損傷を及ぼすこともあります.水杯のシリコンリングを作るのに使われたシリコン原材料は,精製の開始時に油の汚れや酸性またはアルカリ性液体と接触しないと考えられていたため補助材料が少なかった. この 場合,水 の 瓶 を 用い て シリコン リング に 害 を 及ぼす 液体 を 収め て は なら ない こと が 最善 です.また 日常 の 使用 に 関し て も,清潔 に 注意 を 払う べき です.清潔 方法 は どんな もの です か.歯磨き粉で掃除するのが一般的で簡単な方法です. 水瓶の多くのシリコンリングは取り除けます. リングに少し歯磨き粉を絞り,少し水に浸し,そして,小さいブラシで小々しく刷りましょう.. 歯磨き粉は茶色の汚れに良い清掃効果があります. 数回ブラシを刷った後,ゴムリングは元の色を示します.

シリコンパックは様々な業界で使われています 知らないシリコンシートの機能についてお話ししましょう 1家庭用 日常用品 蓋具家庭用ガシケットは,一般的な食事マットやテーブルマットなどの日常用ガシケットに分類される.シリコン材料の使用の主な理由は,デスクトップに損傷を防ぐため,強い吸着性能がボウルの滑り方を防ぐことができます.食事マット製品は主に環境にやさしいシリコン材料で作られ,通常は外観をテーマにしますので,色とパターンはより重要です!   2感知シリコンシートこのタイプの製品は主に電子半導体,例えば導電性シリコンフィルム,熱伝達シリコンシートなどに使用されます.シリコン製品には,触媒が加わると一定の静電性と伝導性があるためハードウェアシート,導電性黒い粒子,コーティングが組み込まれ,センサー効果を実現します!このタイプの製品は現在すべての電子機器に必須です!   3食品用シリコンシート日常生活必需品として,このタイプの製品には,容器蓋のシール,接続ショックアブソーサーなど,人体と長期間にわたって接触する医療機器が使用されなければならない.これらの製品は環境保護試験と認証に合格しなければならない..   4メカニカルシールシート広く使用され,強力で,機械用ガスケットとバッファガスケットは,さまざまな産業で最も一般的な製品であると言えます.これらの様々なアクセサリーは,多くのシリコン製品メーカーの主な製品の一つです.異なる使用環境と性能のために異なる材料を選択できます. シリコン材料に加えて,天然ゴム,ナイトリルゴム,クロロプレンゴム,フッ素ゴム,広く使用されています!   業界に関係なく シリコンゴムパックの機能は使用に関わります 機能については 環境と使用効果に依存します密着剤は広く使用されています出力パイプライン用のショック吸収電子製品など. ガスケットの異なる機能のために異なる材料を選択できます.異なる材料の性能により 製品全体の性能と寿命が 優れたものになります!

シリコン製品は,ヨーロッパやアメリカでは,環境にやさしい環境に優しい製品で,人気があります.シリコン製品の中には,消費者に特定の印象を残し,製品ブランドの理解を深めるために,外側の表面にロゴやパターンが必要である.. シリコン製品の形成後に実行される最終プロセスである.シリコン印刷は主にシリコン印刷を使用し,オイル印刷とカラー印刷とは異なります.主な道具はスクリーンプリントとオイルブラシですシリコン製品にシリコンプリントされる.シリコンプリント製品では,シリコンプリントは,シリコンプリントの仕様,シリコンプリントの仕様,シリコンプリントの仕様,シリコンプリントの仕様,シリコンプリントの仕様,画面を製品の印刷表面に並べます画面にインクを塗り込み,インクがシリコン製品に漏れ,対応したパターンを形成します.温度は高すぎないように調理時間と温度は,製品によって異なります. パターン 印刷 と 比較 し て,スクリーン 印刷 は 少し の 複雑 な パターン を 生み出す こと が でき,多色 印刷 に も 用い られ ます.シルク スクリーン 印刷 と 比較 し て,模具 印刷 は ずっと 簡単 です.模具印刷は2つ目のプロセスを完了する必要がないため,一回で製品と直接形成することができます.模具印刷は,ロゴ,模具で作られ,直接形作れる画面印刷とダイプリントも異なる処理コストを持っています.比較的言えば,画面印刷コストははるかに高いです.コストの観点から,画像の複雑さによって選択することができます.

電子デジタル製品の保護,義肢の着用,日常生活の保護のために広く使用されているアクセサリーとして,シリコンの袖は,ユニークな弾力性と耐久性のためにユーザーによって愛されています.しかし, 多くの消費者は使用中に保護シューブのゆるぎと変形を経験し,製品の不適切な使用につながり,ストレッチによる変形と硬化を引き起こします.理由を知っていますか??   十分なストレッチを防ぐには,まずシリコン袖の弾性特性を認識する必要があります.通常ゴム製のシリコン袖は,柔らかくて弾性のある材料です.この材料は,異なる使用ニーズを満たすために異なる比率で様々な硬さと弾性製品に作ることができます.シリコン・カーブの弾力性は,主にシリコン分子鎖の柔軟性と交叉構造の安定性から生じる.   外部の力によってシリコン分子連鎖は一定の程度に伸縮と変形を受け,衝撃力を吸収し分散させることができる.バッファリングと保護の役割を果たす外部の力を取り除くと シリコン分子連鎖は 元の状態に戻りますこの可逆変形能力は,シリコン袖の弾性を表しています. シリコン・カーンの弾性により 保護された物件にしっかりと貼り付けられるだけでなく 意外な落下や衝突による損傷を軽減しますしかし,長期間使用する際に良い形状の安定性と耐久性も維持します.さらに,シリコン材料自体は,複雑な環境におけるシリコン袖の適応性と使用寿命をさらに向上させる特定の自己潤滑性および撕裂耐性を持っています.   外部の力によってシリコン分子連鎖は一定の程度に伸縮と変形を受け,衝撃力を吸収し分散させることができる.バッファリングと保護の役割を果たす外部の力を取り除くと シリコン分子連鎖は 元の状態に戻りますこの可逆変形能力は,シリコン袖の弾性を表しています. シリコン・カーンの弾性により 保護された物件にしっかりと貼り付けられるだけでなく 意外な落下や衝突による損傷を軽減しますしかし,長期間使用する際に良い形状の安定性と耐久性も維持します.さらに,シリコン材料自体は,複雑な環境におけるシリコン袖の適応性と使用寿命をさらに向上させる特定の自己潤滑性および撕裂耐性を持っています.   シリコンカバーは,優れた弾性で広く評価されていますが,保護蓋が緩くなる問題は,長期使用中に時折起こります.   この現象は主に以下の要因によって引き起こされます.1. 長期使用と摩擦着用: シリコンの袖は,頻繁に摩擦と外部環境 (空気,塵,湿気など) と接触する.) と長期使用中の保護品この継続的な物理的作用は,シリコン分子鎖の徐々に破裂と交叉結合構造の破壊につながります.ポリエステルシリコンシューブの弾力性と緊密性を減少させるさらに,摩擦によって発生する熱は,シリコン材料の老化プロセスを加速し,その性能をさらに低下させます.2シリコン材料の老化: シリコン材料は,高温,紫外線,オゾンこれらの変化は,シリコン分子鎖の破裂,交差結合密度の減少,および材料の全体的な性質の低下につながる可能性があります.古いシリコン袖は,その弾性弱くするだけでなく防護効果と使用寿命に影響を与える.3設計または製造の欠陥: シリコン・カーブの設計と製造品質も,その密度に影響する重要な要因です.設計が不合理か 製造過程が粗悪か壁の厚さ,次元偏差など,シリコンカーフの構造上の欠陥を引き起こす可能性があります.これらの欠陥は使用中に徐々に拡大します.保護カバーが解けたり 落ちたりする.4. 不適切な使用: ユーザがシリコンカバーを使用している間に不適切な操作を行う場合も,シリコンカバーがゆるくなることもあります.例えば,頻繁な解体,過剰なストレッチ,シリコンの袖を折りたたむことが損傷を引き起こす可能性があります.さらに,シリコンカーブを間に合って清掃し,維持しなければ,老化過程が加速する可能性があります. シリコン・マスクの解消には,次の対策を講じます1シリコン・ハッシュの内側と外側を温かい水と少量の中性洗剤で定期的に清掃し,蓄積した塵や汚れを除去します.同時に,シリコンの弾性と輝きを回復するために,特殊なシリコンメンテナンス剤が電話ケースの表面に塗り込まれます..シリコン の 袖 を 使用 する とき,頻繁に 解体 し,過剰 に 伸ばし,扭曲 する こと を 避ける べき です.シリコンコープを高温や紫外線などの厳しい環境にさらさないようにして使用寿命を延長する必要があります..シリコンカーブが老朽化または損傷し,上記の方法により固さや弾性を取り戻すことはできない場合,最も直接的な解決策は,新しいシリコンの袖に置き換えることです新型シリコンマックを選択する際には,信頼性の高い品質と合理的なデザインの製品を選択することに注意を払うべきです.特定の特殊なシリコン袖 (例えば義肢シリコン袖) の場合は,その緊密性と安定性を高めるための補助アクセサリーを考慮することができる.例えば,シリコン・カーブ内側にフィルムやガスケットを加えることで,保護されたアイテムとの接触面と摩擦を増加させる.5材料と製造プロセスを改善する. シリコンのマスクの材料は極めて重要です. 高品質の材料が入手できない場合,設計と製造プロセスを改善することで,シリコンカーフの製造者が製品の品質と性能を改善することができます.例えば,シリコン配列の最適化,クロスリンク密度の増加,品質管理を強化することで,シリコンスリーブの使用寿命を効果的に延長し,密度を維持することができます..