シリコーン製品の調色は、製造において非常に重要です。調色および色合わせ作業には、オペレーターは鋭い色彩知覚と豊富な実務経験が必要です。調色プロセス全体を通して、淡色から濃色への原則に従い、様々なカラーマスターバッチを柔軟に使用してください。
シリコーン製品のカラーボックスにおける調色には、2つの異なる色の概念があります。調色は、まず目標とする色があり、それから自身の経験を用いて色を合わせ、様々なカラーマスターバッチを比例配分し、目標色に近い製品を合わせることを指します。色合わせは、既存の色を目標色に近い製品に調整するプロセスです。2人での色合わせ作業は、色の変化に応じて遅延させる必要があり、異なる色は最初から配合し直す必要があります。シリコーン製品のカラーボックスの色合わせ作業には、オペレーターが豊富な実務経験と優れた色識別能力を持ち、様々なカラーマスターバッチに対する理解に基づいてそれらを柔軟に使用する必要があります。
そして、全体の調色プロセスは、淡色から濃色への緩やかな移行に基づかなければなりません。各調色および色調整には、対応するデータ記録が必要です。データが正確な場合があることを知っておくことが重要です。実際の色が目標色に近くなるまで、着色剤の量を記録します。調色および色調整の配合をまとめ、記録することで、次回のために効果的なデータ蓄積を容易にし、調色および色調整の時間を短縮します。
シリコーン製品の調色プロセス中、相互色消しの応用にも注意を払う必要があります。いわゆる色消しとは、2つの染料がお互いを減少させる特性を利用することです。例えば、赤みがかった青色がある場合、赤みが強すぎる製品が不適格と見なされる場合、少量を追加することができます。
