シリコンの放出剤は,シリコン製品の製造において不可欠な補助材料です.模具と製品間の粘着を効果的に軽減し,製品の鋳造品質を保証できる選択する際には,シリコンの解離剤の種類が異なるシナリオに適しており,使用の点で独自の特性があります.生産需要と模具条件を考慮する必要があります一般的なシリコン放出剤の使用方法と特徴は以下のとおりである.
材料 と 種類
1溶剤ベースの放出剤: 有機溶剤を媒体として使用し,シリコンオイルやワックスなどの有効成分を含み,ほとんどのシリコン模具に適しています.特に複雑な形状の製品を解き換えるため.
2水ベースの放出剤:水をキャリアとして使用し,環境に優しい良さ,低臭,操作者と環境に優しい.高い環境要求のある生産シナリオで一般的に使用されます. 3. 溶媒フリーリリース剤:溶剤を含まない,固体またはペスト形式で直接存在する. 熱付けまたは道具の適用によって模具の表面に均等に固定する必要があります.高温鋳造プロセスに適しています.
基本的な使用手順 (一般プロセス)
1模具の予備処理: 模具を解体する前に,模具の表面を徹底的に清掃し,残留したシリコン残留物,油の汚れ,塵,その他の不浄物を除去する必要があります.特殊 な 菌糸体 清掃 剤 や アルコール を 用い て 菌糸体 の 表面 を 拭い て 乾燥 し て 滑らか な状態 に なる放出剤の粘着効果に影響を与える不純物を避けるため
2シリコン製品の材料,模具の複雑性に基づいて,適切なタイプの解脱剤を選択します.生産プロセス. 溶剤または水ベースの部分放出剤は,過剰な濃度で製品の表面に油の汚れを引き起こすのを避けるために,指示に従って稀释する必要があります.放出効果に影響を与える低濃度.
3均質な施用: 手動施用: 放出剤に浸したブラシ,スポンジ,または布を使用して,角,溝,その他の細部を含む模具腔のすべての表面に均等に施します.省略や累積がないことを保証する噴霧塗装方法: 大面積の模具や大量生産では,噴霧銃を使用して放出剤を原子化し,均等に噴霧することができます.地方の過剰を避けるためにスプレー距離 (通常30〜50センチメートル) を制御することに注意.
4乾燥と固化: 塗装後,放出剤が完全に乾くまで待つ.溶媒ベースの放出剤は,通常,自然に乾燥または熱気で蒸発する必要があります (模具の高温への直接的曝露を避ける)水ベースの放出剤は,換気または低温乾燥によって水の蒸発を促進することができます.溶媒 の ない 放出 剤 は,模具 の 表面 に 均質 な フィルム が 形成 さ れる よう に 待つ 必要 が あり ます.
5. 再利用とタッチアップ: 単一の脱模後,模具の表面に余剰解放剤が不十分である場合は,すぐにタッチアップする必要があります.模具を3〜5回ごとに解き換える効果をチェックすることが推奨されます.効果のない脱模剤によるカビの損傷を避けるために,脱模の滑らかに基づいて再適用するかどうかを決定します.
放出剤の種類について 特別な注意事項
1溶媒ベースの放出剤:使用時,有機溶剤の蒸発によって引き起こされる安全上の危険を避けるために,火源から離れて,よく換気された環境で操作する必要があります.操作者は皮膚接触や吸入のリスクを減らすために保護手袋とマスクを着用する必要があります..
2水ベースの放出剤:シリコンを注ぐ前に,塗装後,模具が完全に乾燥していることを確認してください.そうでなければ,製品表面に泡やピンホールが生じることがあります.模様の表面に腐りや酸化層がある場合放出剤が粘着するのが難しいので,まずは去除する必要があります.
3溶媒フリーリリースエージェント: パスタのようなリリースエージェントは,不均質な厚さを避けるために,特別なツール (スクレイパーなどの) で均等にスクレイプする必要があります.高温で放出剤が分解して失敗するのを防ぐために高温耐性モデルを選択する必要があります..
影響判断と調整
製造物の表面が滑らかで欠陥のない状態で,縁が整然と形状にシリコン残留がない場合,分解剤が正しく使用されたことを示します.製品がカビに粘っている場合表面に擦り傷や模様の残留が多すぎる場合,放出剤の不均等な適用,不完全な乾燥,またはタイプの不適切な選択による可能性があります.模具を再び清掃し,使用方法を調整する必要があります効率的な脱模を追求し,複雑な模具に適応し,溶剤ベースの製品の運用基準を受け入れると,溶剤ベースの脱模剤は信頼できる選択です.環境保護と安全が重視されるなら高温鋳造プロセスや溶媒のない需要シナリオでは,溶剤のない放出剤の方が適していますシリコン・リリースエージェントの正しい使用方法を習得することで,生産効率を効果的に向上させ,シリコン製品の鋳造品質を保証することができます.
