中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

現代の産業や日常生活では,電気の応用は至る所にあり,それに伴う電気安全の問題がますます人々の注意を惹きつけています.シリコン 製品 は 今日 幅広い 用途 を 持つシリコン手袋は,一般的防護装備として,その隔熱と防電性能は,職員の安全を確保する上で重要な役割を果たします.   1シリコン手袋の保温性能シリコン手袋は,好弾性と耐磨性のあるシリコン材料で作られた保護手袋です. さらに重要なのは,シリコン材料自体には高い抵抗力があります.シリコン手袋は絶好の保温性能を持っています. 人間の身体が充電された体と接触すると,シリコン手袋は効果的に電流の経路を遮断し,人間の身体への電流の損傷を減らすことができます. したがって,シリコンの手袋は電力の分野で広く使われています電気,化学などの産業は 生体と接触する必要があります.   2シリコン手袋の電気抵抗シリコン手袋の電気抵抗は,材料の特性だけでなく,製造プロセス,厚さ,使用方法,その他の要因にも密接に関連しています.一般的にはシリコン手袋の保温抵抗が高くなるほど,電気抵抗が高くなります.同時に,手袋の厚さも重要な考慮事項です.厚い手袋は通常 隔熱性が良くなりますしかし,太すぎた手袋は,手の柔軟性に影響を与えますので,実用的な応用では,隔熱と快適性を考慮する必要があります.   3シリコン手袋の着用シリコンの手袋は,絶好の保温と防電性があるため,以下の状況で広く使用されています.電力産業: 電力機器の整備,整備,その他の作業を行うとき,シリコン手袋は,電気ショックによる損傷からスタッフを効果的に保護することができます.電子産業: 電子製品の製造および保守過程において,シリコン手袋は敏感な部品に電気静止損傷を防ぐことができます.化学 産業: 特定の 化学 物質 を 扱う とき,シリコン の 手袋 は 化学 物質 を 皮膚 に 接触 する 場所 から 効果的に 隔離 し,化学 物質 の 燃焼 の 危険 を 減らす こと が できる.

シリコンキーの裏側の大半は 導電性構造で設計されています 通常は 導電性黒い粒子や 導電性インクですこのシリコンキーには 柔軟な壁構造がありますでは,シリコン鍵の弾性壁構造をどのように決定すればよいのでしょうか?   多くの顧客は 設計時に 弾性壁の設計方法を知らないシャオ・ビアンはまた,専門のカスタムシリコンボタンの何年か後の経験をまとめました ボハオ電子機器工場鍵のデザインは 初期的な外観のデザインですキーカスタマイゼーション工場のエンジニアまたはキー模具メーカーによって設計されています. 鍵の弾性要件に応じて.   ほとんどのシリコンキーの弾性要求量は約200gで,ヨーロッパと米国の弾性要求量はアジアよりも少し高いかもしれません.弾性要求を知った後キーカスタマイズメーカーは,傾斜壁の厚さ,角度,ストローク,などを設計し,鍵の弾性を範囲で制御することができます.  

"電気を伝導するシリコンボタンを欲しい.どんな方法があるの?" 多くの顧客がこの質問をします.   導電性黒粒子. この導電性黒粒子は,最も一般的で,最も一般的な,多くのキーに見ることができます,通常は円形,表面はグリッドパターンです,約100Ωの抵抗値形状もカスタマイズできるので,パンチ用の黒色ダイが必要です.   導電性インク 導電性物質 (金,銀,銅,炭素) で作られた粘着インクは,結合剤に分散してある程度導電性を持ち,インクが乾燥していない場合,抵抗値が上昇します赤外線照明で乾燥させる必要があります.   金付粒子.従来の導電性黒粒子は,抵抗値が約100Ωであるが,金付粒子は,抵抗値が1Ω以内に制御できる.抵抗値が低いほど鍵の感度が高くなるほど,より高い感度要求のシリコンキーに金色の粒子がしばしば使用されます. 例えば,軍事鍵,車の鍵,道具や道具 シリコンキーなど.

シリコン製品についてあまり知らない多くの顧客は",シリコン製品には生産型模具があります.なぜサンプル型模具を開きたいのですか?" 試料模具の別のセットを開くために時間と労力を無駄に製造前にはとても重要な要素です   試験模具を開ける必要性は2つの角度から分析される. 1顧客顧客が新しいシリコン製品を 開発・設計する際には 性能構造が 期待される使用効果に 合致するかどうかといった 未知の要素が残るかもしれませんこの時点でシリコン製品に対する顧客のサンプル要求を解決できる 大きな模具を直接開くのではなく 模具の試料を試す必要がありますしかし,また,顧客のコストを節約顧客の問題に より科学的で効果的な解決策を 2シリコンメーカー最初の試験模具はシリコン模具の模具開けのリスクを軽減し,偶発的な修理は模具にあまり影響しないかもしれません.しかし,あまりにも多くの修理は,模具の後の生産に影響を与える試料の模具を最初に開いて 製品のサイズと構造を決定すると公式の大量生産時間試料模具のデザインに従って, 量産模具に直接設定, 我々は一度にそれを開くことができます, 望ましい効果を達成するために,大量生産の模具の修正数を効果的に減らすシリコン製品の品質要件も確保します.顧客から送信されたシリコン製品のサイズ構造が非常に正確または完全に決定されていない場合,我々は通常,サンプル模具を使用開発,後にシリコン製品のサイズ構造を変更するために非常に便利になります. 実際の通信では,我々はしばしばいくつかの顧客が模具を開く必要がありますが,描画ファイルがないことを遭遇しないので,我々は証明 (模具を開くサンプル) を行うことができます製品構造とサイズデータを測定するためにサンプルを使用する.試料データによって測定されたデータを再描き,その後模具を開きます.しかし,データ測定によって得られたデータは一般的に誤りがある可能性があります.模具を開くためにサンプルを使用することによってのみ,我々は生産模具の変更の数が減少することを保証することができます模具を開くために,模具はしばしば模具を開く過程で修正されます. この時点で,模具は,模具の開く過程で,模具の開く過程で変更されます.試料のカビは良い方法です正式な報告書には間違いが許されないように まず草稿を草稿紙に書き そして正式な報告書を書きます報告書に誤りがある場合試料模具は 草稿の紙と 正式なレポート紙は 大量生産のシリコン模具と等しいですシリコン製品サンプル模具は,模具製品の変更を容易にすることができます最後に,サンプル模具の生産価格は生産模具よりもはるかに低い.したがって,模具が改造により廃棄される場合,模具は,製造模具よりもはるかに低くなっています.模具は,より低コストのため,会社と顧客のために模具開封のコストを削減する方法でもあります製造模具が直接開けられた場合 損傷がスクラップに繋がる場合 損失に値しない   サンプルカビと大型カビの違いは 1試料模具で開く穴の数が少なく,模具の使用が少なく,処理時間が短く,コストは比較的低く,効率は高い. 2試料の模具を開けると,他の利点もあります. 例えば,製品構造が初めて確認されていない場合でも,模具を変更することはより便利です.変更後時間を短くするために すぐにお試し確認できます 3. 低コストのために,リスクは,最初にサンプル模具を開くことで減少することができます. あなたが直接大きな模具を開く場合,最初の時点でサンプルを確認することはできません,改良された模具の生産によって 製品の質が問題になります,この場合は,模具は,より多くの修理は生産に有利ではないほど,より悪いだけになります. したがって,サンプル模具は,一般的に最初に製品確認のために開きます.そして,大きな模具は,問題がない後に開きます..   模具のカスタマイズプロセス: 12D/3D図ファイルまたはサンプル材料を顧客が提供すること (サンプル材料を提供する場合,自社製が物理的な3D図ファイルをコピーすること) 2模具加工の図面を設計するために3D図面に従って模具室のマスター; 3シリコン加工工場からサンプルを採取し 模具を検知し 確認のために顧客に送ります 4試料の確認後,小さなバッチ生産のための大きな模具を開いて,製品の確認後に大量生産;

シリコン製品 耐腐蝕性,高低温耐性柔らかい弾性と環境保護の特性医療,食品,電子機器,家庭などの産業で広く使用されています.新しいシリコン製品のアイデアから最終製品のプレゼンテーションまで,試料処理は重要な橋渡しです.製品設計の検証だけでなくそして,その後の大規模生産の礎でもあります.     シリコン製品の試料は 設計者のインスピレーションと技術技術の完璧な組み合わせの出発点ですこのプロセスには,元の設計の意図を正確に再現するだけでなく材料の特性や製造プロセスの可行性についてです. 予備設計の通知から最終サンプルの確認まで,細部にこだわり,厳格な品質管理次に シリコン製品の試料の謎を解き明かし その背後にあるプロフェッショナルなプロセスと 巧妙さを理解します   1設計の伝達と確認試行錯誤の初期には,設計概念,機能要求,設計者との詳細なコミュニケーションを行うことが主な課題です.製品の外見の大きさと材料の要求この段階では,両者が設計の詳細を繰り返し確認し,設計コンセプトが生産チームに正確に伝達されることを確認する必要があります.同時に,設計の実現可能性は,シリカジェル材料の特性に基づいて評価されます.製造プロセス要件を満たすために設計が精細調整されます.   2.3Dモデリングと図面設計が正しいことを確認した後,3Dモデリングと図面の段階に入りますプロ の CAD (コンピュータ 支援 設計) エンジニア は,設計 要求 に かなっ て 製品 の 正確 な モデル を 構築 する ため に 3D モデリング ソフトウェア を 用いるこのプロセスは,モデルの外観が設計と一致することを必要とするだけでなく,内部構造,壁厚さ,そして組立関係その後,詳細な生産図が作成され,二次元の計画,セクションビュー,必要な寸法などがあり,その後の模具生産に正確な指針を提供します.   3模具設計と製造シリコン 製品 の 鋳造 に は 模具 が 重要 で ある.製造 図 に よる と,模具 設計 者 は 製品 の 形状 や 構造 の 要求 に 応じる 模具 を 設計 する.模具材料の選択模具の製造過程では,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具精密加工などの複数のプロセスを通過する必要があります模具の精度と耐久性を確保するために,磨きと組み立て.   4原材料の調製と混合シリコン原材料の選択も同様に重要であり,適切なシリコンタイプ (食品類,医療類など) と添加物は製品の用途に応じて選択する必要があります.原材料が準備された後混合プロセスが開始され,シリカゲルはプロのミキサーで必要な添加物と均等に混ぜられ,要求を満たすゴム材料を形成します.混合過程で化合物の安定した性能を確保するために,温度と時間などのパラメータを厳格に制御する必要があります.   5. vulkanisation 鋳造シリカゲル製品試料の核は, vulkanisation 模造である.混合化合物は模具に注入され,化合物は加熱と圧縮によって模具に vulkanised される. vulkanisation の 過程 で温度,時間,圧力などのプロセスのパラメータを厳格に制御し,製品の寸法精度,外観品質,物理特性を確保する必要があります.形成された後処理後には 剥離や敷き詰めなどの処理を行って 余分な生角を除去し 製品が清潔で美しく保たなければなりません   6品質試験と評価試料の試験が完了すると,厳格に試験され,品質評価が行われます.試験は,寸法,構造的整合性,物理的特性 (張力強度,破裂強度必要に応じて,高温,低温,低温での性能などの環境適応性試験も行う必要があります.湿度 その他の条件総合的なテストを通じて,サンプルが設計要件と顧客の期待を満たしていることを確認します.   7フィードバックと調整試験結果と顧客からのフィードバックに応じて,サンプルを調整し最適化します.これは設計の精細調整,模具の修正,プロセスパラメータの調整など多くの側面を含みます.調整後試料が完全に要件を満たすまで,試料の正しさを確認し,試験を再度行う.   デザインコミュニケーション,モデリング,図面,模具製造,原材料の準備,火山形造,品質テスト,フィードバック調整などデザイナーたちの創造性を 簡単に利用できるものに変えることができます高品質のシリコン製品です

シリコン製品の挤出プロセスの特徴は何ですか? シリコン製品は非常に人気があり,好ましい製品であり,多くの側面でアプリケーションを持っています.シリコン製品は プロの製造業者によって生産されます製造過程で,シリコン製品の鋳造と挤出および他の一般的な生産方法,および生産プロセスの重要な部分としてシリコン製品の挤出プロセス.   1シリコン製品の挤出プロセスの導入シリコン挤出プロセスは,主にシリコン原材料を特定の形状と製品仕様に挤出することで,一般的な生産プロセスです.このプロセスは主に混ぜるシリコン製品には,高温耐性,低温耐性など優れた特性があります.耐腐食性様々な分野で広く使用されています. 2シリコン製品の挤出プロセスの特性処理の柔軟性シリコン製品の挤出プロセスは,高度な加工柔軟性の特徴があります.仕様や形状が異なる製品が,挤出機のパラメータと模具の設計を調整することによって生産できます.さらに,挤出プロセスは,インジェクション,カレンダー等などの他のプロセスと組み合わせられ,多様な生産ニーズを満たすことができます.高出力,低エネルギー消費シリカゲル製品の挤出プロセスは,生産過程で高収量と低エネルギー消費があります.挤出プロセスは,生産効率が高く,製品単位あたりのエネルギー消費量が低く,生産コストを削減し,市場競争力を向上させる.優れた製品性能シリコン製品には優れた特性があります シリコンゲルは高温耐性,耐候性,化学腐食耐性,など,挤出プロセスで生産されるシリカゲル製品も対応する優れた特性を持ち,様々な複雑な環境と用途に適用することができます.環境持続可能性シリコン製品の挤出プロセスは環境にやさしく持続可能な生産プロセスです.シリコン原材料自体は無毒で無味です.生産過程で生じる廃棄物はリサイクルされ再利用できますさらに,シリコン製品には長い使用寿命があり,資源の消費と廃棄を減らすことができます.   シリコン挤出プロセスは重要な生産プロセスで,加工柔軟性が高い,出力が高い,エネルギー消費量が低い,優れた製品性能,環境持続可能性,その他の特徴.  

シリコン キッチン用具の使用は影響していますか? シリコン キッチン用具は,独自の材料と特性で,徐々に現代キッチンに居場所を占めています.シリコンキッチン用具の使用がシリコンキッチン用具の使用の影響は,読者に包括的で客観的な情報を提供するために,多くの側面から分析されています.   まず第一に,安全の観点から言えば,シリコンキッチン用具は,一般的に比較的安全とみなされます.シリコン材料は,高温耐性の特性があります.耐腐食性シリコンキッチン用具は,使用中に有害物質を容易に生成しないため,シリコンキッチン用具の柔らかいさは,また,鋭い角の害をユーザーに回避しますしかし,市場には多くのブランドのシリコンキッチン用具があり,品質が不均等であることを注意する必要があります. したがって,シリコンキッチン用具を購入する際には,劣質な製品を買うのを避けるために通常のブランドを選ぶべきです..   第二に,使用経験の観点から言えば,シリコンキッチン用具には一定の利点があります.シリコンキッチン用具の柔らかさと弾性により,使用過程で便利です.シリコンスクラッパーなど,簡単に鍋の底の残留をスクラップすることができます食品を新鮮に保つために,シリコンの新鮮性保持カバーをボウルとプレートにしっかりと固定することができます.シリコンキッチン用具の豊かな色は,キッチンに明るい色を加え,料理の楽しみを増やすことができます..   しかし,シリコンキッチン用具の使用には 潜在的な影響があります.シリコンキッチン用具は,長期間の高温加熱で微量有害物質を産生する可能性があります.これらの物質の含有量は通常低くても,長期にわたる蓄積は依然として人間の健康に一定の影響を及ぼす可能性があります.長期にわたる高温の加熱は避けられる第二に,シリコンキッチン用具の耐久性は比較的低く,着用や変形が容易で,定期的に交換する必要があります.   簡単に言うと,シリコンキッチン用具の使用には利点がありますが,ある程度の潜在的影響もあります.使用過程で,私たちは通常のブランドを選択する必要があります.高温の長期加熱を避けるさらに,さまざまな材料のキッチン用具では,実際のニーズと使用シナリオに応じて選択することができます.最良の調理体験と健康を守るため.

食品グレードのシリコン製品は高価で,生活の質と食品安全への注意が高まっている現代では,食品グレードのシリコン製品は安全性,環境保護,高温耐性およびその他の特性しかし,市場にあるシリコン製品の幅が広いため,消費者はしばしば価格の問題を考えます.   食品グレードのシリカジェルは,特別に処理されたシリカジェル材料の一種です,それは人間の体に有害な化学物質を含んでおらず,優れた高温耐性があります.低温耐性耐腐食性,および他の特性を持つ一方で,優れている弾力性と柔軟性があります.これらの特性により,食品グレードのシリコン製品は,食品と接触したときに有害物質を放出しません.食品の安全と衛生を保障する   食品グレードのシリコン製品の価格について議論する際には,いくつかの要因を考慮する必要があります. まず,原材料のコストです.食品用シリコンの原材料は 通常のシリコンよりも高価で,より高い純度とより厳格な生産プロセスが必要であるため食品用シリコン製品の比較的高いコストを直接引き起こします.また,生産プロセスと技術レベルも価格に影響する重要な要因です.食品用シリコン製品の生産には より洗練された加工技術とより厳格な品質管理が必要です生産コストを増加させる.   食品級シリコン製品のコストは比較的高くても 価格とコストを 単純に同等化することはできません市場シェアを掴むために多くのシリコン製品メーカー価格を下げるために様々なマーケティング戦略を採用する.これは,食品級以外のシリコン製品が低価格で販売される可能性がありますが,消費者は購入時に特に注意する必要があります.低品質や安全リスクのある製品を購入しないために.   消費者は食品用シリコン製品を購入する際には,製品の使用価値とコストパフォーマンスを考慮する必要があります.食品用シリコン製品の価格が少し高くても消費者は長期使用でより良い使用体験をもたらすことができます.したがって,購入する際には,価格を考慮する必要があります.製品の品質と使用寿命,その他の要因費用対効果の高い製品を選択します   高品質な生活を追求する消費者の場合,食品級シリコン製品に対してより高い価格を支払う用意があるかもしれません 自分や家族の安全と健康を確保するためです経済的条件が限られている一部の消費者は,より手頃な価格の食品級以外のシリコン製品や代替品を選択するかもしれません.   食品用シリコン製品の価格は比較的高いが,原材料コストが高く,生産プロセスが精製され,品質管理が厳しくなるためだ.

シリコンのスプーンと普通のスプーンがどちらが子供に適しているか,赤ちゃんの成長過程で,食器の選択は極めて重要です.シリコンのスプーンと普通のスプーン,一般的な子供用食器としてそれぞれに独自の特徴があります   1シリコンスプーンの特性安全性:シリコンスプーンは食品級のシリコン材料で作られ,無毒で無害で,赤ちゃんの健康に脅威はありません.柔らかく,快適: シリコン スプーン は 柔らかく,赤ちゃん の 口 や 歯茎 を 掻き 傷つけ ない.高温耐性:シリコンスプーンは高温耐性があり,異なる食品温度に適応できます.清潔 に 容易 な: シリコン スプーン の 表面 は 滑らか で,食物 の 残り に 粘る こと は 容易 で なく,清潔 に より 便利 です.環境に優しい耐久性:シリコンスプーンはリサイクル可能で 環境に優しい耐久性があり,家庭費を削減します   2普通のスプーンの特徴値段は人に近い:普通のスプーンの値段は安くて,予算が限られている親には適しています.材料の種類:普通のスプーンにはプラスチック,金属,その他の材料があり,選択肢は大きい.持ちやすさ: 普通 の スプーン は 軽量 で 持ちやすさ です. しかし,普通のスプーンには以下の欠点があります.安全性が低い:通常のスプーンには有害物質が含まれ,長期使用は赤ちゃんの健康に悪影響を及ぼす可能性があります.履きやすさ: 普通 の スプーン は 履きやすみ で,使用 期間 も 比較的 短く あり ます.   3赤ちゃんにとって何が良い? シリコンのスプーンか普通のスプーンか? 安全性: シリコンのスプーンは無毒で無害で,子供に適しています.快適さ: シリコン スプーン は 柔らかく,快適で,赤ちゃん の 口 や 歯周 を 掻き傷つけ ないし,子供 に より 適している.耐久性考慮: シリコンスプーン 高温耐性,耐磨性,長寿命,長期的な家庭使用に適しています.環境保護の考慮: シリコンスプーンは環境に優しいし,リサイクル可能で,子どもの環境意識を育むのに役立ちます.   全体的に考えると,シリコンのスプーンが子供にとってより適している.

医療機器の分野におけるシリコン製品の適用は,医療機器産業は材料の選択に非常に高い基準と要求を持っています.優れた生物互換性と安全性がある医療機器における重要な材料の一つになりました 患者の安全を確保するだけでなく医療産業の発展にも 新たな可能性をもたらします.   シリコン製品は医療機器の分野でますます広く使用されており,そのユニークな特性と利点は医療産業にとって好ましい材料となっています.   1シリコン製品の材料特性シリコンは生物互換性のある素材で 人体には害がない あらゆる種類の医療機器の製造に適しています 2医療機器分野におけるシリコン製品の利点耐熱性:シリコン製品は,様々な医療機器に適した高低温環境に耐える.柔軟性: シリカゲルは柔軟性があり,様々な複雑な形状の医療機器設計に適応することができます.化学 耐性: シリカゲルは多くの化学薬品に耐性があり,腐食しやすいものではありません. 3シリコン製品の利点無毒:シリコン製品は無毒で人体に害がないし,医療機器の健康要件を満たしている.加工可能性: シリコン材料は,さまざまな医療機器のニーズを満たすために,様々な形とサイズに簡単に加工できます.抗老化:シリカジェルは良い抗老化特性を持ち,長期使用で安定した性能を維持することができます. 4医療機器におけるシリコン製品の適用シリコン製品は,医療用手袋,輸血機器,呼吸器アクセサリーなどに広く使用されており,医療産業に信頼性の高い材料の選択を提供します.