logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
製品
ニュース
家へ >

中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品 臭いを消す方法?

シリコン製品 優れた高温耐性,酸化耐性,耐磨性など日常生活や工業生産に広く使用されていますしかし,一部のシリコン製品は,製造されたばかりか,長期にわたって保管された後に,不快な臭いを出します.シリコン製品の匂いが消費者のユーザー体験に影響を与える.   シリコン製品の臭いは様々な原因から発生します 原因は,製造過程中の残留物,材料そのものの臭い,貯蔵環境の汚染削除するために   1次の側面から始めることができます. まず,清掃処理シリコン製品の匂いを消すための最初のステップは,洗浄です. 軽度の洗浄剤と水の使用,シリコン製品の徹底的な清掃は,表面の汚れと残留を除去することができます.匂いの源を減らす洗浄過程で,過度に強いクリーニング剤や化学溶媒を使用しないように注意してください.   2換気と乾燥洗浄されたシリコン製品は,乾燥のためによく通気する場所に置かれ,残留臭を効果的に除去できます.太陽 の 紫外線 は 細菌 滅菌 的 な 効果 を 及ぼし,臭い を 消す こと に 役立ち ます同時に,よく換気された環境は,有害なガスを外に出させ,臭いの発生を減らすのに役立ちます.   3活性炭を使う活性炭は 強い吸収能力を持つ物質で 臭いや有害なガスを空気から取り除くことができます活性炭 で 満たさ れ た 容器 に シリコン 製品 を 置く こと に よっ て,臭いが 早く 消える こと が でき ます活性炭の吸収能力は限られており,効果を確保するために定期的に交換する必要があります.   4. 酸塩水を使うシリコン製品の臭いを消す効果もあります.シリコン製品を稀释した水に浸して,そしてそれを乾燥させるために外に出しますシリコン製品の表面にあるアルカリ性物質を中和させ,臭いの生成を減らすことができます.   5.プロ用デオドラントの使用固執した臭いについては,プロのデオドラントの使用を検討することができます.これらのデオドラントは通常,より強い臭いを除去する能力を持ち,シリコン製品の臭いをターゲットにすることができます.臭いを消す剤を選択する際安全で信頼性の高い製品を選択し,使用説明書に記載された使用方法に従って動作する必要があります.

2024

06/11

シリコン製品の硬度基準は?

シリコン製品は,優れた耐熱性,耐腐蝕性,優れた弾性性により,多くの分野で広く使用されています.シリカジェル製品の重要な物理特性指標として硬さは,その適用効果と使用寿命に大きな影響を及ぼします.   まず,シリコン製品の硬度基準の開発   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesこれらの規格は,シリコン製品の硬さに関する試験方法,グレードの分類,資格範囲を規定し,生産者に明確なガイドラインを提供します.   第二に,シリコン製品の硬度基準の級別分類   シリカゲル製品の硬度基準は,通常,ショア硬度で測定され,ショA,ショC,ショDの3つのグレードに分かれています.シャウAは主に柔らかいシリコン製品のテストに使用されます平均硬度シリコン製品に適しており,Dは硬度シリコン製品に適しています.硬度値の大きさに応じて,異なる硬度レベルを表すために数値範囲に分けられる..   第三に,シリコン製品の硬さ標準の適用ガイド   硬度が異なるシリコン製品には,さまざまなアプリケーションシナリオがあります.低硬度シリコン製品は,シール,滑り切れないパッド高硬度シリコン製品は,ガイドレールや支柱部品などのより大きな圧力と耐磨性を必要とする場合に適しています.   シリコン製品を選択する際には,特定の使用要件とシナリオに応じて適切な硬度レベルを選択する必要があります.例えば,耐久性のある圧力に耐える必要があるシリコン製品シリコン製品では,皮膚に接触する必要がある場合,快適さや柔らかさを確保するために,硬度が低い材料を選択する必要があります..   シリコン製品の硬さは 硬くなるほど良く,柔らかくなるほど良くないが,実際のニーズに応じて合理的な選択をする.硬い シリコン 製品 は 脆さ を 増やす こと が あり ます繊維は繊維の質が高く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維の質が低く,繊維は繊維が薄く,繊維は繊維が薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く,繊維は薄く.   さらに,同じシリコン製品の硬さは,温度,時間,環境などの要因によって影響される可能性があります.シリコン製品の硬さの変化に注意する必要があります.調整や保守をします

2024

06/07

ゴム火化過程における各性能指数の変化

"火化"とは,加熱または照射の条件下で,原ゴムとゴム内の火化剤が化学反応を起こします.そしてポリマーの線形構造が マクロ分子の三次元ネットワーク構造に交差してゴムの物理機械的特性や他の特性も根本的に変化する. 工業生産では,火熱化交叉結合反応は,通常,温度,時間,圧力の特定の条件で完了する.この状態は vulcanization の 3 つの要素と呼ばれます vulkanisation 条件の生産において,正しい vulkanisation 機器の選択と加熱介質の選択は, vulkanisation プロセスにおける重要な技術的内容である. vulkanisation の過程で,ゴム材料の性質は,異なる物理的および機械的性質のために試験品の異なる vulkanisation 時間を取ること張力強度,固定伸縮力,弾性等がピークに達した後, vulkanisation time が延長され,その値が低下することが見られます.硬さは変わらず. 伸縮と恒久的な変形の性質は, vulkanisation 時間とともに徐々に減少します. 最低値に達した後, vulkanisation はゆっくりと増加します.熱耐性などの他の特性耐磨性や腫れ耐性は 固化時間が長くなるにつれて 改善されます ゴム (天然ゴムを例として) のいくつかの主要な物理的および機械的性質の一般規則は以下のとおりである. 1固定伸縮力 ゴムが火熱化されていない場合,線形分子は互いに自由に流れるので,プラスチック範囲ではニュートン式ではない流出特性を示します. vulkanisation の 程度 が 深まる と,, 流量自由が小さくなり,固定長さの伸縮に必要な変形力は大きくなり,これを"恒常伸縮ストレス"と呼びます. 2張力強度 柔らかいゴムの張力強さは,最大値が現れるまで,交差結合の度合いが増加するにつれて徐々に増加します.張力強度は平面上では急激に低下します大量の硫黄が含まれるエボナイトでは,張力強度は減少し,その後エボナイトレベルに達するまで上昇します. 3伸縮 ゴムの長さは交接度が上がると徐々に減る. 4圧縮による永久変形 圧縮性恒久性変形は,交差結合度が上昇するにつれて徐々に減少する.圧縮永久変形が徐々に増加します. 5柔軟性 ゴムの弾力性は,マクロモレキュルの柔軟な鎖部分のマイクロブロウニア運動位置の逆転性変化から生じる.この性質の存在により,小さな外力によってゴムが大きく変形します. プラスチック状態では ゴム分子の移動は不可逆ですが ゴム分子が交互に結合すると 互いに相対的な位置が決まります復元する傾向が強いしかし,交差結合の度合いが増加し続ける場合,変形後のマクロ分子のリセット傾向は,過剰な相対安定性により減少する.したがって,炭化ゴムに硫黄が多すぎると弾性が弱まり,弾性が弾性から硬体弾性へと変わります 6硬さ vulkanisation の開始後, vulcanized ゴム の硬さは急速に増加し,正の vulkanisation ポイントで最大値に達し,その後基本的には恒定です. 7抗腫れ 溶液にゴム分子が入り 溶液にゴム分子が入り 溶液にゴム分子が入り溶媒がゴムに施すオスモティック圧がゴム分子の凝結量よりも大きいときのみ腫れが起こる. 8透気性 カーボン・クロスリンクの程度が上がると,ネットワーク構造の空白は徐々に減少します.抵抗が増加したため,ガスがゴムを通り抜けて拡散する能力が弱まります完全に火化されたエラストーマーと不十分な火化よりも優れている. 9耐熱性 熱耐性は陽性火化で最高です 10耐用性がある vulkanisation の開始後,耐磨性は徐々に増加し,ポジティブな vulkanisation の最高レベルに達します.低硫黄 と 過剰硫黄 の 両方 は 耐磨 性 に 害 を 及ぼし ます硫黄過剰は影響が少ない

2024

06/05

シリコン製品の硬さを高めるには?

シリコン製品は,その優れた弾性,耐水性,耐老性のために,多くの分野で広く使用されています. しかし,スケナリオの利用が 拡大するにつれてシリコン製品の硬度要求はますます高くなっています.シリコン製品の製造者は,シリコン製品の硬度を向上させるプロセスを持っています.では,シリコン製品の硬さを向上させるにはどうすればよいでしょうか??   まず,シリコン製品の硬さに影響を与える要因 シリカゲル製品の硬さは,シリカゲル原材料の選択, vulkanisation剤の種類と量, vulkanisationプロセス制御を含む多くの要因によって影響されます..ですから,シリコン製品の硬さを向上させるために,まずこれらの要因から始め,徹底的な研究と分析を行う必要があります. 第二に,シリコン製品の硬さを向上させる方法 1適切なシリコン原材料を選択しますシリカジェル原材料の性質は,製品の硬さに直接影響します.硬度が高いシリカゲル原材料から作る製品の硬度も相応に上昇する.したがって,シリカジェル原料を購入する際には,実際の需要に応じて,硬度が高い品種を選択する必要があります. 2変容剤の種類と用量を調整する硫化剤は,シリカゲル製品の硬さに影響する重要な要因の1つです.異なる種類の火化剤は,シリカゲルの火化速度と硬度発達に異なる影響を及ぼします.硫化剤の種類と用量を調整することで,シリコン製品の硬さを効果的に改善することができる.固化剤の量は,より良くなるのではなく,過剰な使用は,製品の硬さが高すぎたり,弾力性が低下したりする可能性があります.. 3 vulkanisation プロセスを最適化するシリカジェル製品の生産における重要なリンクです. 合理的な火熱温度,シリコン製品の硬さの均一性と安定性を達成するのに役立つ時間,圧力,その他のパラメータしたがって,生産過程では,製品の硬さを向上させるために, vulkanisation プロセスを継続的に最適化する必要があります. 4硬度増強剤を加えるカルシウム炭酸塩,シリカブラック,その他の無機填料などの硬度強化剤を追加することで,シリカゲル製品の硬さを効果的に改善することができます.これらのフィルラーはシリコンマトリックスで骨格の役割を果たし,製品の硬さを増加させますしかし,添加された填料の量は適度で,過剰は製品の性能低下につながる可能性があることに注意する必要があります. 5製品構造の設計を改善する製品の構造設計も硬度に影響します. 壁の厚さを増やし,横切りの形を変えたりなど,製品の構造を最適化することで,シリコン製品の硬さは一定程度改善できるさらに,製品の一般的な硬さを向上させるため,製品の主要部品に強化棒または他の強化構造を追加することができます.

2024

06/03

シリコン製品にはどんな抗菌性がありますか.

シリコン製品は,医療,家庭,赤ちゃん用品,キッチン用具,その他の材料の分野で広く使用されているため,抗菌性能が懸念されています.   まず,シリコン製品には天然の抗菌性があります.シリコン材料自体には,細菌の成長と繁殖を阻害する特定の抗菌効果があります.これは,シリカジェル材料の表面の微小構造と化学的特性によるさらに,シリカジェル材料は良好な透気性と高温性も有します.細菌の繁殖環境を減らすのに役立ちます. しかし,シリコン製品の抗菌性性は絶対的なものではないことに注意する必要があります.シリコン材料自体には一定の抗菌性がありますが,実用的な応用例えば,シリコン製品の抗菌性性は,使用期間が長くなるにつれて徐々に弱まります.同時にシリコン製品が使用中に清潔で乾燥しない場合,細菌の生殖も容易です. シリコン製品の抗菌性性をさらに向上させるために,製造者は通常,いくつかの特別な処理プロセスを使用します.例えば,シリコン材料は抗菌剤で処理され,抗菌効果が強化されます.あるいは,ナノテクノロジーを用いて,抗菌膜の層がシリコン材料の表面に形成され,細菌の成長をより効果的に抑制します. 医療分野では,シリコン製品の抗菌性性は特に重要である.例えば,ゴムカテーテル,ゴム乳首,医療用品,抗菌性があるようにさらに,家庭用製品や赤ちゃん用製品において,シリコン製品の抗菌性も注目されています.シリコンの赤ちゃん用瓶細菌の増殖を効果的に抑制し,乳児の健康を守ることができます.   一般的にシリコン製品には 抗菌性があるが 実用的な応用では抗菌効果を最大限に発揮するために清潔で乾燥するように注意する必要がありますその一方で製造者はまた,さまざまな分野の消費者のニーズを満たすために,シリコン製品の抗菌性性を向上させるための新しい技術とプロセスを常に探求しています..

2024

05/31

シリコン製品の色と色のマッチングの違いは何ですか?

シリコン製品の色は生産において非常に重要であり,色と色のマッチング作業のために,操作者は鋭い色視と豊富な操作経験を持つ必要があります.色を混ぜる過程で色を混ぜる過程で様々な色のマスターバッチを柔軟に使用します.   2つの異なる色のコンセプトです. 目的の色合いは最初の色です.そして,自分の経験に基づいて,色に合わせて対象色に近い製品にマッチし,そして色は,目標色に近い製品に既存の色調整です..色の変化に応じて遅らせなければなりません. そして,異なる色は,公式を策定し,最初から色を変える必要があります.シリカジェル製品トーニングボックスのトーニング作業は,操作者が豊富な操作経験と良い色解像度を持つことを容易にする柔軟な使用によって,様々な色のマスターバッチの理解に従って. 色のマッチングプロセスは 光から暗闇への ゆっくりとした変換に一致しなければなりません 色のマッチングプロセスは 適切なデータを記録するために 色のマッチングプロセスは 雪のマッチングプロセスはデータの正確さを把握する,実際の色とターゲット色が近いまで,色成分のマスターを記録するだけでなく,良い色マッチング公式を要約し,それを記録する必要があります.次の効果的なデータ収集を容易にするため色のマッチング時間を短縮します.   シリコン製品では,色を混ぜる過程で色を相互に消すことに注意する必要があります.2種類の染料の特徴を使用することです.赤い光があまりにも重い場合は,製品が適格ではありません,あなたは小さな量を追加することができます.

2024

05/27

シリコン製のシリコン製品には どんな問題がありますか?

シリコン製品は現在,様々なプロセスがあり,異なる製品には異なるプロセスが必要で,ほとんどの製品はスクリーンプリントプロセスを避けることはできません.シリコン産業だけでなくプリントが必要とする多くの製品パターンは 板印刷作業員によって完成されますスクリーン印刷マットには多くの才能があり,多くの産業で広く認識されているため2つの成分からなる液体シリコンと硬化剤の色ペストを使って 必要なスクリーンプリントの色を作りますそしてスクリーンプリントマシンでスクリーンプリントプロセスを完了しますシリコンゴム産業では,その目的はフォントの彫刻で製品の外観のパターンを実現することです.例えば,私たちの一般的なシリコンボタンはそのうちの1つです.   シリコン印刷には 優れた特性があり 流動性が良く 粘着粘度が高く 低温に耐性がある耐候性と老化性能が良さ製品パターンはより3次元で感じられます スクリーンプリントパターンはまた,優れた剥離強度,耐磨性,明るさを持っています高低温に耐えるシリコン製品の製造過程でシリコンスクリーン印刷プロセスで注意を払う必要がある詳細は? シリコンのボタンやシリコンの保護用袖などに表示される.製品インクはシート印刷マットのためにより重要です質の高いインクはパターンの質を向上させ,長時間使用後には色が消える製品もあります.1シリコン製品の焼却温度はシリコンプリントの後,シリコン製品の耐磨性が低いため,シリコン製品の焼却温度は低すぎ,時間が短すぎます.文字は数回使った後に曖昧になる; 2,シリコン製品の表面に影響を与えるシリコン印刷インクの質があまりにも劣っている. 3,シリコン製品の表面が汚れている.シリコンとスクリーンプリンタインクの吸着防止登場人物が消えた

2024

05/24

ゴム製品を切り取る方法

材料条件 (材料の構造,材料の構造) の影響により,ゴムモデル製品が火熱化される場合,溶接中のゴム材料の流動性) とプロセス条件 (プレート溶接機の圧力やフランスプレスの圧縮力など)模具の分離表面に沿ってゴム材料が失われ,厚さ異なる溢れゴム縁を形成します.これは,原始エッジまたはフラッシュエッジとも呼ばれます製品が与えられたサイズに合うようにし,完成品の外観と品質を保証するために,ほとんどのゴムモデル製品は, vulkanisation の後にトリミングする必要があります."ゴム以外のエッジ"の距離で作られたゴム部品でさえも乳膠は,まだ少量のゴム縁があるが,ほとんどの場合,これらのゴム縁はまだ取り除く必要がある.ゴム製品の縁を取り除くプロセスはトリミングと呼ばれます.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe)表面と内側と外側の寸法が多ければ多い画像文字列の構造が複雑であればあるほど,端を切り取るのが難しく,端を外すのに時間がかかるほど,費用が高くなるほど. 統計によると,粘着モデル製品のトリミングプロセスで消費される労働量は,製品の加工および鋳造に必要な総労働量の38%に達します. したがって,トリミング処理の機械化と自動化を最大限に実現し,トリミングの品質と効率を向上させることが非常に必要である.

2024

05/22

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20