中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品におけるシリコン材料の硬さと柔らかいさをどのように区別するか?機能性を得るには どんなに柔らかい素材や 硬い材料が必要かを予測することは不可能ですでは,シリコン製品の硬さと柔らかいさをどのように選択すべきでしょうか.   シリコン材料では,硬さによって,主要製品の組立機能が達成され,バッファリングとショック吸収効果が達成されるかどうかを決定します.シリコン製品の硬さは,様々な産業で20°から80°までありますしかし,近年の材料の開発と進歩により,現在では90°に達することができます. 通常の状況では,硬さの許容範囲は ± 5°です.細粒の原材料の製造者も ± 2 ° に調整することができます硬さの精度が主に製品の機能的役割を決定する製品がある. しかし,現在,混ぜたゴム製品の硬さは主に40~60です.金属材料と比較して,シリコンは異なります.硬さと製品の精度の両方の許容範囲は比較的大きいシリコンアクセサリーの製造者は,製造するシリコン製品の硬さと寸法容量を厳格に制御するために十分な努力をしなければならない. 高硬度シリコン製品では,硬度が高ければ高いほど繊細になり,撕裂耐性が高まります.セルフ分割模具ラインとバースは,簡単に壊れやすい構造が複雑である場合,加工後に逆転または直角製品がある場合でも,不適切な使用は簡単に損傷を引き起こす可能性があります.だから複雑すぎる製品の生産出力と使用寿命は低くなります. 低硬度シリコン製品では,その逆が当てはまります.低硬度シリコン製品は,より複雑な構造を持ち,生産と加工が容易になり,より高い弾性をもたらします.しかし,ストレッチするときに同じ撕裂抵抗が骨折を引き起こす可能性があります.しかし,シリコン製品の製造者は,加工中に低硬度製品の軟化や低調調に傾向があります.また,正常な力による斜角または直角による骨折を引き起こす可能性があります..硬度が異なるシリコン製品には,機能効果が異なるので,硬度と柔らかいさの違いは主に製品の機能効果として使用されます.30 ° -70 °の硬さで製品の最高の機能効果を達成することができます硬度が低すぎたり高すぎたりすると,加工が困難になり,製品のコストと生産効率が高まります.

シリコーン製品の原料は何ですか？ シリコーン製品は、その独特の物理的および化学的特性により、日常生活、医療、産業など、さまざまな分野で広く使用されています。 赤ちゃんの乳首から台所用品、医療用カテーテルから電子シールまで、シリコーン製品はいたるところにあります。   1. シリコーン製品の主要原料：シリコーンゴム シリコーン製品の主原料はシリコーンゴムであり、これはケイ素原子と酸素原子が交互に結合したポリマーエラストマーです。 シリコーンゴムは、優れた高温および低温耐性（-60℃から250℃の範囲で長期間使用可能）、耐老化性、耐薬品性、および優れた生体適合性を備えています。 加硫温度と加硫メカニズムの違いにより、シリコーンゴムは、高温加硫シリコーンゴム（HTV）と室温加硫シリコーンゴム（RTV）の2つのカテゴリに分類され、それぞれ異なるプロセスとアプリケーションシナリオに適しています。 2. シリコーン製品の補助原料：フィラーと添加剤 シリコーンゴムマトリックスに加えて、性能を向上させるために、シリコーン製品の製造プロセス中にさまざまなフィラーと添加剤を添加する必要があります。 一般的なフィラーには、シリカゲルの強度、硬度、耐摩耗性を高めることができるカーボンブラック（シリカ）、コストを削減し硬度を調整するために使用される炭酸カルシウムなどがあります。 添加剤に関しては、加硫剤はシリコーンゴムの架橋と硬化を促進するための鍵であり、着色剤、難燃剤、帯電防止剤などは、シリコーン製品に色、耐火性、帯電防止特性などの特定の機能を付与するために使用されます。 3. シリコーン製品の製造プロセス：成形と押出 シリコーン製品の製造は、主に圧縮成形と押出成形の2つのプロセスを採用しています。 圧縮成形は、あらかじめ混合されたシリコーンゴム原料を金型に入れ、高温高圧で加硫するプロセスです。 シールリング、ボタンなど、複雑な構造と高い精度が要求される製品に適しています。 押出成形は、押出機を通してシリコーンゴム原料を加熱して可塑化し、金型を通して連続的なプロファイルに押し出し、その後加硫して最終製品を得るプロセスです。 パイプ、ストリップシールなどの製造に一般的に使用されます。 どちらのプロセスにも独自の利点があり、製品の要件に応じて柔軟に選択できます。 4. シリコーン製品の性能上の利点と適用分野 シリコーン製品は、その独自の性能上の利点により、複数の分野で幅広い用途の見通しを示しています。 その優れた高温および低温耐性により、航空宇宙や自動車エレクトロニクスなどの分野に最適な材料となっています。 優れた生体適合性と無毒性により、カテーテル、人工臓器などの医療分野で広く使用されています。 さらに、シリコーン製品は、清掃が容易で、耐老化性があり、色が豊富であるという特徴があり、台所用品、ベビー用品、おもちゃなどの分野で広く使用されており、人々の生活に便利さと安全をもたらしています。

アクリルシートとは 日常生活では誰もが知っていると思います アクリルシートは近年登場した 新しい素材だと思われる人もいるかもしれませんがアクリル製の研究開発は 100年以上の歴史があり "プラスチック女王"として知られていますアクリルシートは現在 民間製品の様々な分野で広く使用されていますが アクリルシートは本当に理解していますか?アクリル画の色彩豊かな世界へ連れて行って 一緒にそれを学びましょう.   アクリルシートとは? アクリルという中国語の名称は,英語の"Acrylics"から翻訳され,一般的な中国語の名称は,アクリルとアクリルである.これはアクリルおよびメチルアクリル化学物質のための一般的な用語である.モノメアを含むアクリルシートはメチルメタクリラートモノマー (MMA) からポリメリ化され,ポリメチルメタクリラートシート (PMMA) とも呼ばれます.特殊加工された有機ガラス.   アクリル製の性能特性 1軽量で,アクリル材は比較的軽量で,密度が1.19−1です.20普通のガラスの約半分とアルミ金属の43%です 2炎の耐性が良し,自己発火しないし,自己消火できる. 3優れた電気隔熱特性があり,ワイヤレス機器産業に非常に適した高周波隔熱材料です. 4透明度が 92%以上あり,普通のガラスより10%以上高い.結晶のような質感と輝きがあります. 5湿気や水 菌類や腐食を恐れません 6衝撃抵抗は普通のガラスの16倍で 破損のリスクはほとんどありません   アクリルボードはPVCですか?アクリルとPVCは全く異なる2つの材料で,PVCボードは原材料としてPVCで作られた蜂巣状の網状構造のボードです.これは様々なパネルの表面包装に使用される真空形成フィルムです.装飾フィルムまたは粘着フィルムとしても知られており,建材,包装,医薬品などの多くの産業で使用されています.上記の内容紹介はアクリルについてです.アクリルとPVCは2つの異なる材料なので,アクリルとはPVCではありません.

多くの人が、携帯電話やコンピューターを保護するためにシリコン保護ケースを購入します。優れた弾力性に頼り、振動、圧縮、または突然の落下による損傷を可能な限り最小限に抑えて電子製品を保護します。しかし、一部のシリコン保護ケースは、長期間の使用後に黄ばむことがあるため、クリーニングを試すことができます。 クリーニングのヒント1 歯磨き粉、歯ブラシ、洗剤、化粧水、綿棒、消しゴムを用意します。きれいな布をきれいな水に浸し、水気を絞り、シリコン保護カバーを一度こすります。歯ブラシを歯磨き粉に浸して、目立つ汚れやほこりを落とします。目立つ油汚れがある場合は、洗剤を使用してクリーニングします。落としにくい汚れに遭遇した場合は、綿棒にエアコンクリーナーを浸して拭くことができます。汚れを落とした後、きれいな布でシリコン保護カバーを拭いて乾かします。 クリーニングのヒント2 シリコン保護カバーが土やインクで汚れた場合は、洗濯洗剤と食器用洗剤に浸したブラシで磨くことができます。落としにくい汚れには、風油精パウダーを使用できます。コットンパッドに滴下し、優しく拭き、きれいな水で洗い流します。隙間の落としにくい汚れは、つまようじで試すことができ、効果があります。 クリーニングのヒント3 一部の白いシリコン保護カバーは特にクリーニングが難しいですが、消毒剤を使用できます。さらに、フェイスマスクの紙もシリコン保護スリーブの汚れを落とすことができ、効果があります。Root Siliconeまたは他のブランドの保護カバーを購入する場合でも、毎日のクリーニングに注意することが重要です。 シリコン保護カバーを長期間使用すると、さまざまな汚れの影響を受け、外観に影響が出ます。お金を節約するために、新しいものと交換する必要はありません。上記のヒントを試して、さまざまな汚れを簡単に落とし、シリコン保護カバーを新品のように見せることができます。

シリコンボタンの製造過程で,特に薄いボタンを生産するときに,時には,その次のプロセスでは,縁を外す際に particularly容易に壊れる.この状況の理由は?? 1. 鋳造中の温度があまりにも高い. 鋳造中の温度があまりにも高いとき,シリコンボタンが壊れやすくなり,解体後には裂け目や欠陥が発生する傾向があります.2模具を解体する際の操作方法は間違っている. 模具を解体する際,多くの模具メーカーが専門的な訓練を受けていないか,作業に注意を払っていない.厳格な操作指示に従って 解体しないシリコンボタンが壊れる3シリコンボタン 形状の温度が低すぎると,または vulkanisation 時間が短すぎると,製品が模具にしっかりと粘着し,分解するのが困難になります. 4製造費を盲目的に削減して劣質なシリコンボタン原材料を使用し,結果として劣質なシリコンボタン,劣質なゴム材料,硬さが悪い記憶障害がある5模具を上げるときにシリコンボタンが不適切に放出されれば,持ち上げ過程で製品が壊れる可能性があります.6荒れ果てた表面や蓄積した汚れのある模具の穴は,解体に有利ではなく,解体に困難である模具は,壊れやすい.

シリコーン製品の寿命を延ばすには？ 現代の産業と日常生活において、シリコーン製品は優れた耐熱性、耐食性、環境への優しさから広く使用されています。しかし、シリコーン製品の寿命を延ばし、長期的な安定性を確保する方法は、多くの消費者やメーカーにとって関心事です。   シリコーン製品の寿命の重要性 シリコーン製品の寿命は、その性能、コスト、ユーザーエクスペリエンスに直接関係しています。寿命を延ばすことで、交換頻度とメンテナンスコストを削減できるだけでなく、製品の信頼性とユーザー満足度も向上します。 2. シリコーン製品の寿命に影響を与える要因 材料の品質：シリコーン原料の品質は、その寿命を決定する重要な要素です。高品質の材料は、より優れた耐久性と耐老化性を備えています。 製造プロセス：製造プロセスにおける加硫、成形などのプロセスは、シリコーン製品の寿命に大きな影響を与えます。 使用環境：高温、高湿度、化学腐食などの過酷な環境は、シリコーン製品の老化を加速させる可能性があります。 メンテナンス：適切なメンテナンス方法により、シリコーン製品の寿命を大幅に延ばすことができます。 3. シリコーン製品の寿命を改善する方法 以下に、寿命を改善するためのいくつかの実用的な方法を示します。 高品質の原料を選択する：Weishunシリコーンは、製品が優れた耐久性と耐老化性を備えていることを保証するために、高品質のシリコーン原料を使用しています。 製造プロセスを最適化する：Weishunシリコーンは、成形、加硫などのプロセスを厳密に管理することにより、製品が最適な状態になるようにします。 使用環境を改善する：シリコーン製品を使用する際は、高温、高湿度、化学腐食などの過酷な環境への暴露を避けるようにしてください。 定期的なメンテナンス：シリコーン製品を定期的に清掃、検査、メンテナンスして、問題を迅速に特定し、解決します。   要約すると、シリコーン製品の寿命を改善することは、製品の性能を向上させ、コストを削減するための鍵となります。高品質の原料を選択し、製造プロセスを最適化し、使用環境を改善し、定期的なメンテナンスを行うことで、シリコーン製品の寿命を効果的に延ばすことができます。

現代の生活ではシリコン製品は,高温耐性などのユニークな特性により,徐々に私たちの日常生活の不可欠な部分になりました.低温耐性,無毒で無臭,環境に優しい安全性,柔らかい快適性,形づくりや清掃が簡単子供のおもちゃから家庭装飾までシリコン製品には 幅広い用途と多様な形態があり 私たちの生活に 便利さと快適さをもたらします   1キッチン用品シリコンキッチン用品は,近年,キッチンで新しいお気に入りになりました. シリコンスパトル,シリコンスプーン,シリコンボウル,シリコンベーキングパッドなど.熱に耐えるだけでなく,オーブンや微波炉などの高温環境でも使用できます簡単に変形したり 鍋に貼り付けられず 掃除が簡単で 食器の表面を掻き傷つけないシリコンの柔らかさにより,これらのキッチン用具は使用中に食品にダメージを与えません.料理器具と金属器具の衝突による騒音を避け,キッチン作業をより簡単で楽しいものにします. 2パーソナルケア用品シリコン製の歯ブラシ,シリコン製の顔クリーナー,シリコン製のマッサージ機など,独特の柔らかさと肌に優しいシリコンの抗菌性も,パーソナルケア製品に理想的な選択になります.細菌の増殖を効果的に抑制し,個人衛生を維持する. 3. 子供用玩具シリコン製の子供用玩具は,安全性,無毒性,柔らかさ,耐久性により,親と子供に愛されています.シリコン製の玩具は,鮮やかな色や様々な形だけでなく,子どもの想像力と創造性を刺激する材料の特性により,子供に落とされても破れず,鋭い破片も発生せず,安全性を確保します.シリコンのおもちゃは掃除が簡単で 何度も使えます. 4家庭装飾と保管シリコンは家具装飾や貯蔵の分野で幅広い用途があります. シリコンフック,シリコンテーブルマット,シリコンアンチスリップマットなど,独自の材料と色で,家 の 環境 に 鮮やかな 色 を 添え ます一方,シリコンの柔らかさと可塑性により,これらの家用品は滑らかずに様々な表面に粘着し,美学的にも実用的にも便利です.貯蔵量について密封性も耐久性も良さもあって 食品や衣料品などを自宅に保管するのに理想的な選択肢になっています 5医療・スポーツ用機器健康やスポーツの分野でのシリコンの応用はますます広まっています シリコンのフィットネスボール,シリコンのマッサージボールなど,柔らかく快適な感覚で,人々が様々なフィットネスやリラックス活動に参加するのに役立ちます血液循環を促し 筋肉の疲労を緩和しますシリコンの水瓶やシリコンの吸管のような健康製品が 旅行や屋外での運動の際には 必須の選択肢となっています匂いがなく高温耐性がある 6電子製品のアクセサリー電子製品の普及とともに,電子製品のアクセサリー分野におけるシリコンの応用はますます広まっています.シリコンタブレットの保護用ケース電子製品が衝突や傷害から 適切に保護されるだけでなくシリコンの柔らかさと弾性も このアクセサリーを触れるのに快適にします電子製品の使用時に発生する騒音と振動を減らす.   上記のような日常用シリコン製品に加えて,私たちの生活において重要な役割を果たす他の多くの種類のシリコン製品があります.例えば,シリコンインソール,シリコンインソールなどシリコン眼鏡の鼻カバー,シリコン耳塞など履き心地と安定性を向上させるために個々のニーズに応じてカスタマイズすることができます.

シリコン材料は熱耐性,冷却耐性,介電性,オゾン耐性,大気老化耐性があります.シリコンゴムは, -60 °C (以下) から+300 °C (以下) の温度で長時間使用できます.シリコンは,高温200〜300°Cに耐える. 特徴は,以下のようなものです. insulation,熱散,温度抵抗,炎阻害と環境保護耐滑り,保温,耐熱,耐磨,耐老,耐圧など 高温耐性シリコンは,一般的に高温耐性固体シリコンと高温耐性液体シリコンに分かれます.したがって,液体シリコンは液体状態のまま固体シリコンより熱に耐えるフィラーが満たされるようにする.したがって,一般的に言えば,固体シリコンは熱に耐性があり,達成しやすくなる.固体シリコンでは,普通のシリコン (350 °Cの瞬間の温度) で作れる普通のシリコンを2度目の高温オーブンに入れ 問題を起こさずに取り出します   特殊な高温耐性シリコンは,高温350まで耐える°C高温耐性シリコンは主にフェニルシリコンゴムとガス相の白色炭素黒を原材料として構成されています.精製および加工のための高温耐性添加物で補完された製造中に高温耐性が300~350°Cに達するため,二次 vulkanisation にかかわらなくなり,高破り強度,良いリバウンド性能,黄色になるのは簡単じゃないオーゾンや放射線環境では,分解と化学的安定性が簡単に酸化されない.衝撃耐性および他の生理学的惰性高温シリコンの適用: この製品は,形付け,外押し,カップ,電子機器,様々なアイテム,パイプ,オーブンのシール,オーガニックシリコン製品から作られた高温耐火性保護用外套用のトレイ.

シリコーンやゴムなどの様々な原材料は、それぞれ独自の硬度と柔軟性の特性を持っており、シリコーンゴム製品も例外ではありません。シリコーン材料が様々な業界で使用できるのは、異なる柔らかさと硬さのサポートを持っているからです！ 異なるシリコーン製品は、それぞれ独自の特性とプロセス要件を持っています。例えば、シリコーンシールやシリコーンアクセサリーなど、最適なポリマーと組み合わせを選択し、合理的に調整することで、柔らかさと硬さの適切なバランスを実現できます。シーリング、衝撃吸収、防水、耐油性など。柔らかさと硬さの物理的特性は、製品の配合と原材料に密接に関連しています。配合のデバッグは、様々な性能の違いと機能をテストできるため、柔らかさと硬さをデバッグすることが依然として必要です。そうしないと、柔らかさと硬さの誤りが必然的に問題を引き起こす可能性があります！   誰もが知っているように、シリコーン材料は優れた引張強度を持っており、引張強度の指標は製品の柔らかさと硬さに依存します。シリコーンゴム製品メーカーの一般的な柔らかさと硬さは20〜80度程度です。硬度が低いほど、製品は優れています。引張強度は良好で、一般的に約300％に達し、最低でも約20％です。ただし、引張強度は、製品の構造と形状にも依存します。 シリコーン材料が欠かせないのは引裂強度です。シリコーンゴム材料は、応力要因により引き裂かれる可能性があります。これは、すべての柔らかいコロイド材料における避けられない現象の1つであり、ひび割れや亀裂が応力によって損傷を引き起こす可能性があります。通常の硬度のシリコーンゴムは一般的に引き裂かれたり破損したりしないため、少数です。硬度の高い材料は、亀裂の伝播により引き裂かれやすくなります！したがって、シリコーン製品の引張強度と硬度は、材料の重要な指標です。シリコーン加工メーカーの加硫製造プロセスでは、混合ゴムのシリコン分子量が大きいほど、有効な架橋伸長応力も大きくなります。指定された引張応力を得るために、分子量の小さい材料については、架橋密度を適切に増加させることができます。分子間力を増加させる可能性のある構造的要因。シリコーン材料の密度を増加させることで、製品の硬度が引張強度に影響を与えるのを防ぐことができます！

顧客を満足させるシリコーンゴム製品を製造するには、表面処理プロセスが非常に重要です。印刷に加えて、防塵対策をしっかり行う必要もあります。シリコーンは静電気を含んでいるため、製品に埃、不純物、髪の毛などが付着しやすくなります。では、シリコーン製品から静電気を除去し、表面の防塵問題を解決するにはどうすればよいでしょうか？ 理論的には、シリコーンの表面には負の電荷を持つ酸素原子と静電気が含まれており、一方、埃の粒子は正の電荷を持っています。したがって、埃の粒子とシリコーン表面の静電気は互いに引き合い、表面の埃をきれいにすることが難しくなり、製品の外観に影響を与えます。 静電気ノイズのため、シリコーンは一般的に埃が溜まりやすいです。メーカーが従来の化学コーティング方法を使用する場合、埃と潤滑コーティングの効果は数ヶ月しか持続しません。良い方法は、プラズマエネルギーでシリカゲルの表面の酸素原子を改質し、負の電荷を持つシリカゲル表面を正の電荷に変えることです。このプロセスでは、無害な有機化学物質が使用され、汚染廃棄物を排出しないため、クリーンな生産プロセスとなります。その低い静電気特性、高い防塵効果は、時計バンドなどに適しており、医療機器にも使用できます。プラズマ表面処理技術は、繊維、ポリマー、プラスチックなどの材料に適しており、金属、プラスチック、セラミック材料の表面部分の洗浄、活性化、エッチングにも適用でき、材料表面の物理的特性を変化させます。シリコーン製品の防塵処理は、シリコーンの静電気と埃の付着の問題を効果的に解決し、製品寿命を延ばすことができる環境に優しいプロセスであり、シリコーンの表面処理プロセスです。すべてのシリコーンおよび関連製品に適用できます。