シリコーン製品が以前のように単調ではなくなったことは誰もが知っています。市場に出回っている多くのアクセサリー、日常生活のキッチン用品、家庭用品など、さまざまな色があります。しかし、カラフルなシリコーン製品について、その色の品質にさまざまな問題があるのではないかと疑問に思っている購入者も少なくありません。しかし、シリコーン製品に詳しくない方は、シリコーン製品がどのように着色されているかご存知ですか？
シリコーン原料は、もともと透明色で、無色無臭です。強い吸着性を持つ高活性物質であり、強アルカリ以外の物質とは干渉しません。しかし、製造工程でさまざまなスタイルのシリコーン原料を維持する必要があるため、多くの選択肢があります。したがって、シリコーン製品メーカーは、外観を維持するために着色剤を使用してさまざまな色を追加します。シリコーン着色剤は、シリコーン原料、シリコーンオイル、カラーパウダー、分散剤の凝集によって形成されます。したがって、シリコーン製品の色を出すためにシリコーン着色剤を使用することを選択するのは、その安定した性能、高い分散性、製品への均一な使用、環境保護、無毒性、無汚染、長期保存、有効期限切れがないためです。多くの特性は、シリコーン原料の特性と似ています。また、主に有機着色剤と無機着色剤に分類できます。
シリコーンカラーマスターバッチは、シリコーン製品メーカーにとって不可欠なアイテムです。その主なプロセスは、ゴム混練プロセスで使用されます。ゴム混練プロセス中にカラーマスターバッチが添加されない場合、混合ゴムは透明色になります。成形と加硫後、透明なシリコーン製品が得られます。シリコーンマスターバッチの色は、良好な結果を得るために慎重に調整する必要があり、これはシリコーンメーカーにとって重要な技術的課題でもあります。色は数千もの異なる色に達することができ、色の差が少ない多くの製品は調整が最も困難です。そして、シリコーン原料で製造する場合、対応する割合で分配され、加硫剤と組み合わせて製品製造用の原料が得られます。カラーマスターバッチの性能選択も、製品の性能に影響します。シリコーン製品の色変化の一般的な理由も、カラーマスターバッチの選択に一定の理由があります。耐光性能の選択、強い耐光性は色の変化がない効果を達成でき、一般的に8つのレベルに分けられます！耐熱性、耐熱性が高いほど、分散性が高くなります。高い分散性とは、製品の色分布が均一であることを意味するため、どのような方法でも選択できます。
