中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品の挤出プロセスの特徴は何ですか? シリコン製品は非常に人気があり,好ましい製品であり,多くの側面でアプリケーションを持っています.シリコン製品は プロの製造業者によって生産されます製造過程では,シリコン製品には 鋳造や挤出などの共同生産会社があります.シリコン製品の挤出プロセスは生産プロセスの重要な部分です.   1シリコン製品の挤出プロセスの導入シリコン挤出プロセスは,主にシリコン原材料を特定の形状と製品仕様に挤出することで,一般的な生産プロセスです.このプロセスは主に混ぜるシリコン製品には,高温耐性,低温耐性など優れた特性があります.耐腐食性様々な分野で広く使用されています.   2シリコン製品の挤出プロセスの特性処理の柔軟性シリコン製品の挤出プロセスは,高度な加工柔軟性の特徴があります.仕様や形状が異なる製品が,挤出機のパラメータと模具の設計を調整することによって生産できます.さらに,挤出プロセスは,インジェクション,カレンダー等などの他のプロセスと組み合わせられ,多様な生産ニーズを満たすことができます.高出力,低エネルギー消費シリカゲル製品の挤出プロセスは,生産過程で高収量と低エネルギー消費があります.挤出プロセスは,生産効率が高く,製品単位あたりのエネルギー消費量が低く,生産コストを削減し,市場競争力を向上させる.優れた製品性能シリコン製品には優れた特性があります シリコンゲルは高温耐性,耐候性,化学腐食耐性,など,挤出プロセスで生産されるシリカゲル製品も対応する優れた特性を持ち,様々な複雑な環境と用途に適用することができます.環境持続可能性シリコン製品の挤出プロセスは環境にやさしく持続可能な生産プロセスです.シリコン原材料自体は無毒で無味です.生産過程で生じる廃棄物はリサイクルされ再利用できますさらに,シリコン製品には長い使用寿命があり,資源の消費と廃棄を減らすことができます.

シリコンゴムホースを作る方法, 私たちが使用する製品では, シリコン製品は非常に有用で,一般的に使用される製品タイプです, シリコン製品は,生活の多くの分野で人々に助けることができます.工業製造業やその他の産業では シリコン製品も重要な役割を果たしています例えば,電子機器,石油, シリコンゴムホースを使う必要もありますが どうやってシリコンゴムホースを作るのか?   シリコンゴムホースの製造プロセス: 1 ゴム混合:シリカゲルを均等に混合し,主色, vulkanising剤 (プラチナ vulkanising剤,BOP vulkanising剤,ダブル24 vulkanising剤) を加える. 2 模具は,シリコン挤出装置,シリコン挤出機械,給付 vulkanisation 鋳造,空洞のシリコンチューブ,日本のシリコンゴムチューブ,医療用シリコンチューブなど. 3 完全 に 焼か れ て い ない 製品 に 関し て 二次 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か た 焼か れ た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼 4 シリコンチューブを切断します. 5 シリコンチューブを再び加工します.例えば,新鮮保存ボックスとランチボックスにある食品級シリコンチューブをシリコンシールリング (シリコンゴムシールリング) に貼り付けます.KL-301 シリコンチューブ接着剤シリコンチューブの両端をノズル機で加熱して接着します 医療用シリコンチューブ 厳格な要件により,主にプラチナの vulkanisation剤を使用し,液体シリコンの挤出; 300の医療用シリコンの粘着剤の作用下,ステンレス鋼の金属とPVC/PPのプラスチックパイプで接着できる.   シリコンホースの特徴: 1高透明な高温耐性シリコンチューブには優れた耐熱性があり,性能変化なしに150度でほぼ永遠に使用できます.200度で数時間連続で使用できます 350度でしばらく. 2,高温シリコンチューブ無毒,環境保護,高透明性,家電,照明,医療,美容院機器に広く使用されています. 3FDA,ROHS,SGS,LFGBなどの環境食品グレードの認証を通過した   シリコンホースの使用:航空,電子機器,石油,化学工業,機械,電気機器,医療,オーブン,食品その他の産業部門で広く使用できます液体輸送材料精密な代表,石油パイプライン,家電のシール,飲料水パイプラインのシール,医薬品など食品シリコンチューブは,シリコン-酸素結合を含む線形ポリマーエラストーマーです. そのため,それは高い熱安定性を持っています.それはオゾン老化,酸素老化,軽い老化と気象老化シリコンゴムはプラスチックよりも冷や熱に強い.そしてその特性も 摂氏マイナス70度から摂氏250度を超えて変化しません.医療用シリコンチューブやミルクボトルストローなど 様々なモデル製品や産業用補助製品を作ることができますシリコンストライプシリコンゴムには無毒性があるため,シリコンゴムには,粘着しない能力医療機器,飲料水設備,スポーツ機器,電子機器など,医療および食品産業で広く使用されています.電気機器自動車,工業機械および設備. さらに, 自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車シリコンゴムも様々な電子チューブや電気部品のコーティングとシールとして使用できます.防水,防塵,防衝撃などで過去30年間,世界のシリコンゴム製品の年間成長率は8%~15%にとどまり,一般国の国民経済の成長率をはるかに上回っています.国内ではシリコンゴムの応用が非常に広く中国ではシリコンゴム製品にとって非常に潜在的な市場となっている.  

なぜシリコン製品を選ぶのか?環境保護と材料の持続可能な開発の探求は 世界共通テーマになりました優れた性能と環境に優しい態度で,新しい環境保護材料として,持続可能な開発を推進する強力な支援となっています.   1シリコン製品のための環境に優しい材料自然のシリコン鉱石から得られた物質です 加工後には様々なシリコン製品が作れますこの素材は,生産過程でほとんど汚染を発生させず,リサイクル可能環境保護と持続可能な開発の概念に沿って   2シリコン製品の利点高温耐性:シリコン製品は230°Cまで高温に耐えるため,様々な調理環境や焼肉環境に適しています.低温耐性:非常に低温では,シリカゲルは依然として良好な弾性および柔軟性を維持することができます.電気隔熱: シリカゲルは優れた電気隔熱特性を持ち,電子部品の製造に広く使用されています.   3シリコン製品の利点環境保護と無毒性:シリコン材料には有害物質が含まれず,人体や環境に優しい.耐久性: シリコン製品には長い使用寿命があり 簡単に破損しないし 資源の浪費を減らす.劣化可能性:環境汚染を減らすため,特定の条件下で一部のシリコン製品は劣化可能である.   4シリコン製品の持続可能な開発シリコン製品の生産と使用は持続可能な開発の原則に沿っており,資源消費と環境汚染を減らすのに役立ちます.

シリコン製品は汚れに耐性があります シリコン製品は私たちの日常生活で重要な役割を果たします その幅広い用途には キッチン用品,赤ちゃん用品,電子製品のアクセサリーなどしかし,消費者には,シリコン製品が汚れに耐えるかどうかは重要な考慮事項です.それで,シリコン製品が汚れに耐えるのでしょうか?   まず,シリコン製品の基本的な特徴を理解する必要があります. シリコンジェルは,非常に活性な吸着材料の一種です.化学的安定性これらの特性により,シリコン製品は日常使用で化学的侵食に弱い.汚れに抵抗する能力を一定程度向上させる. しかし,シリコン製品の汚れ耐性は絶対的ではありません.実際の使用過程で,シリコン製品は,食品残留物,油脂,色素,などこの汚れがシリコン表面に痕跡を残す可能性があります.特に,長時間清掃されていない場合です.合理的な理解が必要です. シリコン製品の汚れ耐性を向上させるために,製造者は通常,いくつかの特殊なプロセスと材料を使用します.例えば,シリコン製品の一部の表面は,汚れ防止能力を高めるために保護フィルムで覆われる.さらに,シリコン製品を使用する際には,消費者はそれらを清潔に保つことに注意する必要があります.表面 に 長く 粘着 し て いる 汚れ を 避ける ため,シリコン 製品 を 定期的に 清掃 する こと は,使用 期間 を 効果的に 延長 する こと が でき ます. 概要すると,シリコン製品はある程度汚れに耐性があるが,汚れに完全に免疫していない.シリコン製品を使用する際には,消費者はそれらを清潔に保つことに注意すべきである.,シリコン製品を購入する際にはまた,製品の汚れ耐性にも注意を払い,汚れ耐性のある製品を選択することができます..   シリコン製品の汚れ耐性に関係なく,製品の清潔さと衛生を維持することは非常に重要です.シリコン製品の正しい使用と保守によってのみ,使用中に良い性能と外見を維持することが保証できます.

私たちの日常生活では,多くのものがシリコンでできています. 通常,シリコン製品を使用しているとき,シリコン製品の表面や内部が泡を作り出すことを発見しますシリコン製品にバブルがある理由 シリコン製品にバブルがある理由 シリコン製品の問題を解決する方法   1シリコン製品の生産過程で発生する泡を解消する方法シリコンが真空機械で固化されていない場合,泡処理は,問題への良い解決法であり,真空機械がない場合,また,defoamerを使用することができます.発泡機 発泡機はあまり徹底していませんシリコンの固化時間を できるだけ長く調整して シリコン製品に泡を放出します   2熱性シリコンシート内の泡の原因と処理(1) 熱伝導性シリカゲルシートの泡化の主な原因の1つは,火熱伝導性シリカゲルシートの火熱伝導性シリカゲルの泡化です.シリコン鋳造の重要なパラメータです通常 シリコン製品は 160~200°C に設定されますしかし,時には,模具の外での動作時間があまりにも長く,または他の理由から,模具は,長い間,vulcanizationマシンを開いていないためシリコン模具の温度が低く,シリコンの火化温度が低い結果,熱伝導性シリコンシートの鋳造後に製品バブルを引き起こす模造温度を上昇させるか,空き模具を機械に開いて,作業期間中に熱します. vulkanisation の温度 が 高すぎると熱伝導性シリカゲルシート泡も発生します. なぜですか. 鋳造温度が高くなったとき,シリコン材料の表面が圧縮プロセスで形成し始めています熱伝導性シリコンシートが泡を形成する. この理由から,適正に鋳造温度を下げるだけで.(2) シリコン製品の泡の原因は,排気ガスの不足であり,シリコン原材料は,鋳造型に入力され,模具を閉める瞬間,多くの空気をもたらすでしょう.シリコンの原材料と統合することはできませんシリコンボタンの表面に泡が生じる(3) 模具の構造が不合理で,シリコン模具の設計も不合理で,シリコン模具に泡が生じます.模具の中の製品の配置など模具のサイズなどが 薄いバブルを 引き起こしますが 模具のセットを開くコストは高く 変更は容易ではありませんシリコン模造の泡が模様の構造によって引き起こされる場合解決する方法は,上記の点から始めます (4) 熱性シリコンシートの鋳造の重要なパラメータの1つである熱性シリコンシートが完全に vulkanisedできるかどうかを決定します熱伝導性のあるシリコンシートが形成後,柔らかくなるだけでなく,熱伝導性シリコンシートの表面に泡も発生しますこのような欠陥の発生は,シリカゲルの vulkanisation 時間を適切に延長することができます. (5) 製造プロセスも非常に重要です. 抗酸化 RDは,オープンミルの混合作業で泡を簡単に生成します.主に抗酸化剤 RDの溶融点である高で,オープンミルの作業温度は低いゴムを混ぜる際には,亜鉛酸化物の分散に特に注意を払うべきであり,その分散の均一性は,熱伝導性シリコンシートも泡を形成させる.混ぜたゴムもとても重要なリンクです. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3鍋用シリカゲルの固化後の泡の原因と処理方法まず,混ぜたり詰めたりする過程で入ってくる泡は除去されない.混ぜる過程で,粘着剤の高粘度や間違った混合方法により,粘着剤に空気を入れるのは簡単です粘度が低く,粘着がゆっくりと固まる場合,粘着剤の粘度が低く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘泡はゆっくりと表面に上昇し,自動的に排除されます.2つ目は,固化過程で発生する泡です.固化過程で泡が生じる理由は数つあります.固化速度が速い,熱散温が高い,粘着剤の固化速度が大きい固化過程で泡が生じるのが容易すぎる.もう一つは,シリカゲルの配方には少量の揮発性不純物が含まれていることです熱して固めたときに泡を形成するために蒸発されます.シリカゲルの泡の原因を考えると,泡を避ける方法や除去方法はいくつかあります.まず 真空や遠心分離を用いて 問題を解決できます30分〜2時間,泡が自力で浮き上がるのを待って掃除機がない場合は,時計回りの方向で2〜3分混ぜ,混ぜた後5〜20分粘着剤を置きます.しかし,この方法は,より薄い粘度を持つ粘着剤のみです粘着剤が非常に厚い場合は,その中に残った泡が上昇し放出することは容易ではありません.2つ目の理由は シリコン製の不純物によって生じる泡は 低温で焼いてしまうのでそして,その後,温度固化を増やす固化過程でこれらの問題を解決するには,接着剤の全体的な配列を調整する必要があります.わかった4シリコン製品の表面に小さな泡がある理由表面が乾いた後 突起したゴムを割ると 空っぽになります これは小さな泡です 数分後には水は高すぎると泡が散らばると水分が高すぎないということです.ゴム水分が高すぎると 薬剤の塗装期間が短くなります. I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.この問題は たまに発生し 90%以上の製品で 苦情はありません発泡現象によって引き起こされる使用者の粘着機に問題がないことを疑いました理由は粘着剤でしか 見つけられない2つの構成要素のシリカゲルのA成分は真空化され,包装時にも注記されます.しかし,湿度の問題は考慮されていません.脱水がとても重要だと知っていますか?2つの成分を構成する製品 Aの成分は,確かに,深刻な脱水ではありません. 私はいつも,それが2つの成分であるように感じています.上記の分析からA成分も 深刻な脱水症だと考えられるようです

粘着足パッドは,様々な製品ベースで,薄膜バッファとして,それは広く主要な産業で使用されています,マイクロ補助アクセサリーの種類,低コストと単純な機能に属しています.しかし,いくつかの製品にはそれがあり,それはあまりにも冗長です異なるプロセスと構造があるという点で 違いがあります. 異なるプロセスと構造があるという点では,   ゴム製の足のパッドの機能は 底部を全体として接着することに 基づいています 現在,私たちの一般的なゴムパケットは 滑らない太陽線質の平面で作られていますその主なプロセスは,全体的なカレンダーリングプロセスまたは鋳造シート鋳造としてフラットガスケットから作られています.. この種のシリコンガシケットは,多くの座席,衣類棚,電子製品,電気製品に使用され,幅広い用途があります.プラネット効果の前提下では,両側も平面構造に属します.バックグリーニング用の様々な平らな製品に適用できます.   このタイプの足のパッドは 油圧鋳造プロセスを用いて 生産と加工を行います 凸や曲がった構造が 合うようにするためですこの方法は主に特殊形状のゴム部品の加工のために使用されます,様々な分野でカスタマイズされたゴム部品加工に使用することができます. 片面接着剤と二面接着剤に分かれ,それに続く接着紙も非常に重要です.現在よく使われているシリコンアレッシブ紙は,TPEアレッシブ紙と双面アレッシブ紙に分かれています.. バックアレッシブ紙は,本物と偽物,高強度と従来のアレッシブに分かれています.現在のシリコンパッドは一般的に使用されています 3Mバックアデシブ紙紙の粘着剤と使用強度について考える.

シリコン製品は,優れた弾力性,高温耐性,耐磨性,その他の特性により,日常生活および工業生産に広く使用されています.シリコン材料の結合は技術的な問題ですシリコン製品の粘着プロセスは,いくつかのステップで分析する必要があります.   シリコン製品を粘着する前に,まず粘着表面が清潔で乾燥していることを確認します. 油,塵,湿度が粘着効果に影響を及ぼす可能性があります. したがって,アルコールまたは特別なクリーナーで粘着表面を注意深く清掃することが重要です.. 同時に,シリコン製品の材料と使用に応じて,適切な粘着剤を選択することも重要です. 一般的に,シリコン粘着剤は,シリコンと無機シリコンに分かれます.,特定の選択は,シリコン製品の性質と環境の利用に基づいて決定されるべきです. 粘着プロセスでは,正しい操作手順も重要です.まず,クリーンと乾燥した粘着表面に均等に粘着剤を塗り,過剰または過少を避けるために粘着剤の量を制御することに注意してください粘着剤が均等に分布し,空気泡が放出されるように,シリコン製品の粘着剤を並べ,慎重に押します.固定装置や重量を使って結合強度を高める.   粘着したシリコン製品は完全に固化する必要があります.固化時間は,粘着剤の種類と厚さによって異なります.固化期間中に,固化剤は,固化剤の種類と厚さによって固化されます.シリコン製品では,過剰な外力や高温環境への曝露を避ける必要があります.固化後,シリコン製品が期待される固まり強さと耐久性を達成することを確認するために試験することができます.   異なるブランドやタイプのシリコン接着剤には,異なる性能特性と使用要件がある可能性があります.粘着剤の性能と使用を理解するために,使用前に製品説明書を注意深く読む必要があります.二つ目に,シリコン製品の粘着プロセスでは,シリコンオイルを含む潤滑剤やクリーナーの使用を避けるべきです.シリコンオイルがシリコン製品の表面構造を破壊するからです同時に,特殊な形状または構造を持つシリコン製品では,特殊な粘着プロセスと技術が要求され,粘着品質と安定性を確保することができる..   粘着剤の保管および使用条件も粘着効果に影響を与える重要な要因である.粘着剤は,冷やし乾燥し換気のある場所に保管されるべきである.直接の日光や高温から遠ざける使用前には,使用期限が切れたり,劣化したりしていないか確認するために,保久期間とアレンジの質をチェックする必要があります.作業環境を清潔で衛生的に保つことに注意を払い,塵や不純物による汚染を避ける必要があります.. シリコン製品の粘着質と安定性を向上させるために,いくつかの補助措置も講じることができる.例えば,粘着する前にシリコン製品を予熱することで,表面活性と粘着剤の反応速度を向上させることができます.粘着過程で泡を取り除く真空装置の使用は,粘着表面のコンパクト性と均質性を向上させることができます.磨きなど表面の質と耐久性をさらに向上させることができます. シリコン製品の粘着は 特定のスキルと方法の習得を必要とする仕事です 適切な粘着剤を選択し 適切な操作手順と注意事項を習得することで必要な補助措置をとるシリコン製品の粘着質と安定性を保証できます 同時に科学と技術の進歩とシリコン材料の性能の継続的な改善シリコン製品の粘着技術が 今後も 発展し 改善されると信じています

シリコン製品は 独特な物理的および化学的特性があるため 医療,電子機器,自動車シリコン製品の注射プロセスは,現代製造における重要な技術として,効率的な製品として,徐々にシリコン製品の生産の主流方法になっています.,正確な環境保護特性.   1シリコン製品の注射プロセス高圧注射装置で液体シリコン原料を模具に注入します 液体シリコン原料を模具に注入します冷却と固化後,必要な形と大きさの製品を形作るこのプロセスは,プラスチック注射鋳造の原理とシリコン材料の特徴を組み合わせて,効率的で正確なシリコン製品の生産を達成します.伝統的な鋳造と比べるとシリコン製品の注射プロセスは,生産効率,製品品質,材料利用の点で重要な利点を示しています.   2シリコン製品の注射プロセスシリコン製品の注射プロセスは,基本的には4つの主要段階に分けられます. 原材料の準備,注射鋳造,冷却と固化,剥製と包装です.液体シリカジェル原料は一定の割合で均等に混合し,適正な温度まで予熱し,その良好な流動性を確保する.高圧注射装置で,前もって設計された模具に注入します.シリカゲルの原材料は,すぐに冷却され,固化され,模具の形に一致する製品を形成します.製品が完全に固められた後,それを脱模することができます.最後に,脱模された製品は,品質要件を満たしていることを確認するために,必要に応じてトリミングおよび検査されます.   3シリコン注射プロセスの利点効率的な生産: シリコン製品の注射プロセスは自動生産を実現し,生産効率を大幅に向上させます.注射鋳造プロセスは,生産サイクルを大幅に短縮し,生産コストを削減することができます.精密鋳造:シリコン原材料の注射量と注射圧を正確に制御して,製品の寸法精度と形状安定性を保証することができます.同時に,模具の精度は,製品の精度を直接決定し,シリコン製品の製造をより精巧にします.高質材利用率: 注射鋳造プロセスでは,シリカゲル原材料の利用率は高く,原材料の廃棄物が減少します.シリコン原料の流動性が良くなっているため,注射過程で製品の欠陥や欠陥を避けるために,模具のすべての角を完全に満たすことができます.環境保護と省エネ:シリコン注射プロセスでは,生産過程で多くのエネルギーと水資源を使用する必要がなく,廃棄物が少なくなります.同時に,シリコン材料自体は無毒で無害です環境保護の要件を満たしています   4シリコン製品の注射プロセスの適用シリコン注射技術は多くの分野で広く使用されています.医療分野では,シリコン製品は医療機器の製造に広く使用されています.人工器官やその他の製品,その良質な生物互換性と耐腐蝕性により電子機器の分野では,シリコン製品の保温性,高温耐性,気象耐性により,電子部品のための理想的な包装材料となっています.自動車用自動車用シール,キッチン用品なども重要な役割を果たしています.

プラスチックの加工プロセスでは,最も懸念されるプロセスは,特に模具を圧迫する手芸製品の下方です.粗い縁の原因は??   1固化温度が高くても固化時間が長くてもシリコン製品 鋳造過程で 温度が高すぎたり vulkanisation 時間が長くなったら 製品が麻痺したり 折れやすくなります麻痺したり 壊れやすく解体には大きな影響を与えるでしょう 2シリコン製品には,弾力性が非常に強いとき,完全に火化されません.片側を取り除くときに生地から製品を切り離すのは簡単ではありません切るには,通常は剪刀を使う必要があります. 3. 模具の自己分解設計は不合理で,加工品質は標準に合致していないか,模具の着用時間があまりにも長い. 模具の設計では,模具のデザインは不合理です.製造模具の自己分解は鋭くない製品が形成された後,その辺を外すのが困難である.シリコン製品の模具の磨きや砂吹きが多すぎると,その自己分解性能にも影響します..   4鋳造の厚さは大きすぎるサイズが要求を満たす限り, 試す,スケール,材料の精度,   5シリコン原材料の問題ゴムチェーンには問題があり,ゴム材料の質が悪く,裂けやすい強度が不足し,硬さも悪く,形づくりの後に壊れやすい.

グラスは私たちの生活で広く使用されています. 多くの種類のガラスがあり,その性能と材料の特徴は同じではありません. しかし,ガラスは生産プロセスでスクリーンプリントを必要とします.画面印刷ガラスの場合グラススクリーン印刷材料の選び方について お互いに知り合いましょう   1グラスを印刷するのに適した ユーザーの要求に応じて,ガラスは正規形または不規則形に切断され,それからエッジを磨き,清掃,乾燥し,使用を待つことができます.ガラスの表面に水印がないように注意する必要があります..   2ワイヤメッシュの選択 ガラス印刷用のスクリーンプレートは一般のスクリーンプレートと同じで,ガラススクリーンプレートには合成繊維スクリーン,ステンレス鋼スクリーン,天然繊維スクリーンが使用されています.一般的な色で印刷する場合,上記のスクリーンは,一般的に安い合成繊維スクリーンを選ぶことができます. 金と銀の装飾として,ステンレス鋼スクリーンを選択することはできません.スクリーンの仕様は一般的に270 ~ 300meshを使用します.   3メッシュフレームの選択 現在,より規則的で,メッシュフレームの変形は,アルミ合金メッシュフレームであり,そのサイズは,パターンよりも大きく,そして,特定のサイズは,網状のフレームからパターンの外側の縁である必要があります 70から100mmの間である必要がありますさらに,メッシュフレームの強さは非常に重要で,鍵は水平硬さが十分であるということです.   4網を広げろ 網を伸ばす方法はたくさんあります 手動,機械,気力による方法を使います現代のより高度なストレッチ網の要求は均等な張力であり,網の経緯線と緯度線は垂直のまま,粘着剤は固いもので ゆるくなってはいけません.