中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーンゴムが熱精錬などの過程で有毒ガスや発がん性物質を発生・放出するかどうかは、広範な国民的議論を呼び、住民の間にはパニックを引き起こすことさえありました。専門家による説明の後、完全に心配なく、ゴム製品は安全で無毒ですので、安心してご使用いただけます。   関連専門家によると、ゴムと添加物を均一に混合し、熱精錬を行うシリコーン混合のプロセスは、物理的な混合プロセスに属します。シリカゲル原料と成分は均一に分散され、まるで「饅頭」を蒸すときの「麺」のようで、化学反応、発がん性物質、有毒ガスを生成することはありません。通常、ゴム混合プロセス中には、ゴム材料自体の物理的な臭いが伴いますが、これは有毒ガスや発がん性物質ではなく、シリコーン製品の安全性を確保します。1980年代から1990年代にかけて、欧州連合（EU）をはじめとする国々は、一連の環境法規制を発布しました。シリコーン製品に使用される原料は、グリーンな代替とアップグレードを実現しました。潜在的な有毒・有害原料は廃棄され、無毒・無害な環境添加剤とシリコーン原料に置き換えられ、ゴム混合プロセスにおける有毒・有害物質を源から遮断しています。専門家はさらに、ゴム混合プロセス中に発生するシリコーンの臭いは人体に無毒であるものの、多くの人が不快に感じると指摘しています。したがって、臭いの影響を軽減するために、密閉型ミキサーなどの高度な設備や、排ガスを適切に浄化するための比較的密閉された空間を生産プロセスで使用することが推奨されています。   さらに、シリコーン製品の製造は、リアルタイムの監視と注意を必要とする複雑なプロセスです。機械的要因と人的要因に加えて、製品の品質に影響を与える2つの重要な側面があり、中間検査プロセスは、製品の主要な品質問題を検出して解決するためのノードです。したがって、機械の正常な運転を維持し、良好な金型品質の状態を保ち、成形オペレーターと品質検査員の操作スキルを継続的に強化し、品質意識を向上させることは、生産上の欠陥を減らすための効果的な対策であり、シリコーン製品工場にとっても大きなメリットとなります。

シーリングゴムリングは、様々な業界、特に当社の電子製品においてその存在感を示しています。シーリング、防塵、防水材料として、不可欠な材料の一つとなっています。そのため、ますます多くの製品が、製品の外観に合わせてカスタマイズされるようになります。しかし、複雑で多様な設計構造は、製品の防水干渉嵌合、変形、収縮に一定の影響を与えます。そこで、シーリングリングをカスタマイズする際に、どのような点に注意すべきでしょうか？   まず、製品の構造とサイズが密接に関連しています。シリコンシーリングリングの分野では、シリコン製品の寸法公差を非常に正確に制御することができないため、シリコンリング分野のすべての製品は、適切な締め付けを確保するために、適切に縮小する必要があります。製品のサイズが比較的小さい場合、そのサイズと組み立て位置に必要な干渉嵌合を適切に減らすことができます。しかし、製品が比較的大きい場合、製造プロセス中に収縮とサイズの両方を大きくする必要があります。 内径は、シーリング溝に適合するように設計されており、緩んで完全なシーリング効果が得られない場合があります。したがって、設計時には、サイズの正常な許容範囲と膨張範囲を確保する必要があります。金型を設計する際には、力の下で圧迫と収縮によって密閉効果を得るために、全体の内径を小さくする必要があります。次に、製品の材料に関連する問題、例えば材料の柔らかさと硬さがあります。異なる力の下でのシリコンシールの柔らかさと硬さは、製品のシーリング性能に影響を与える可能性があります。材料の硬度が高すぎると、長期的な応力の下でシーリングリングが変形し、漏れや緩みが発生する可能性があります。 製品の硬度が組み立て中に低すぎる場合、力の影響、前後の摩擦、または組み立て中の反転や変位などの問題が原因で、組み立て時の適合性が悪くなったり、締め付けが不十分になったりし、耐用年数に影響を与えます。したがって、シーリングリングの材料選択は非常に重要であり、その柔らかさと硬さに加えて、引張強度、耐摩擦性、変形反発強度など、高引張シリコン、オイル放出シリコン、高反発シリコンなど、さまざまな種類のゴム材料にも大きな影響を与えます。   製造および加工プロセスにおける精度も、金型の精度やフラクタルラインの厚さなど、防止および制御する必要があります。比較的正確で小さいシリコンリングの場合、そのクロッキング、自己修復、および加工寸法について厳格な管理が必要です。

シリコーン製品に臭いがあるのは正常ですか？ シリコーン製品は、耐熱性、耐食性、生体適合性などの特性から、母子、医療、電子機器、産業などの分野で広く使用されています。しかし、新しく購入したシリコーン製品には、しばしばわずかな臭いがあり、消費者はその安全性と品質に疑問を抱くことがあります。   シリコーン製品の臭いの原因: 製造残渣 シリコーン製品は、加硫プロセスを通じて成形する必要があります。加硫剤は、高温でシリコーン分子の架橋と硬化を促進する触媒として機能します。加硫剤は成形後に蒸発する可能性がありますが、一部の低品質の加硫剤は、まだ刺激臭があり、数週間という揮発期間があります。さらに、離型剤や着色剤などの添加物も、不適切なプロセス制御により残留臭がある場合があります。 原材料の特性 工業用グレードのシリコーンは、コスト削減のために再生材料や環境に優しくない触媒と混合される可能性があり、その結果、強い臭いが発生します。食品グレードおよび医療グレードのシリコーンは、プラチナ加硫剤を使用しており、残留物が非常に少なく、臭いも軽いです。たとえば、あるブランドのシリコーン乳首は、テストの結果、通常のシリコーンの残留硫化剤の1/5しか含まれていないことが判明し、臭いはほとんど感じられません。 包装と保管環境 シリコーン製品は、密閉された包装の中で、ビニール袋や段ボール箱などの包装材の臭いを吸収することがあり、湿度の高い環境では特にカビ臭が発生しやすくなります。ある研究所での比較テストでは、同じバッチのシリコーン製品を30日間密閉環境で保管した後、臭いの強度が40％増加しました。   臭いが正常かどうかを判断する方法: 臭いの強さと持続時間 新しいシリコーン製品のわずかなゴム臭は正常な現象であり、通常は換気の良い環境に3〜7日間置くと自然に消えます。臭いが刺激的で15日以上続く場合、または加熱後に臭いが悪化する場合は、原材料またはプロセスに欠陥がある可能性があります。たとえば、ある消費者が購入したシリコーンヘラは、初めて使用したときに焦げた臭いがし、テストの結果、加硫剤が基準を3倍超えていることが判明しました。 使用シナリオと安全基準 食品接触グレードのシリコーンは、関連する基準に準拠する必要があり、その臭いの閾値は、工業用グレードの製品よりもはるかに低くなっています。シリコーン製品を食品を入れたり、乳幼児と接触させたりする場合は、臭いが軽度であっても注意が必要です。あるケースでは、「食品グレード」と表示されたシリコーン製のランチョンマットが、残留硫化剤が原因で子供にアレルギーを引き起こしました。検査の結果、重金属含有量が基準を超えていることが判明しました。

シリコンゴムの原材料は 何十万の分子結晶からできています異なる成分を追加することで,自由にその組成を変更することができます化学反応を受けていない分子連鎖が 何十万個あるとしても vulkanising agentなどの外部の障害により 黄色になります原材料黄化剤など   シリコン・バルカン化については,ほとんどのシリコンゴム製品メーカーが普通のバルカン化剤を使用し,多くの製品で使用できます.高透明性または半透明性のある製品として使用する場合白色は透明なときに黄色に見える.多くの製造者は,高透明性や半透明性製品に,黄化防止剤を使用し,黄化防止剤を追加します.高温 vulkanisation 生産では,二次臭性 vulkanisation プロセス中に色変化がないことを保証することができます.長期間の使用後には色が変わらない.   透明シリコンゴムの原材料は主に白色炭黒で強化され,そして使用された白色炭黒の量は材料コストが低く,性能調整が異なります. したがって,他の性質を改善しながら,抗黄化効果も影響されます. したがって,材料自体が変化するにつれて,材料の質によってより影響されます.   また,透明性シリコンゴム製品が使用中に予熱されないため,通常の降水方法シリコンゴムの黄色化が原因です.透明性シリコンゴム製品には黄色化効果がある可能性があります.長期にわたる日光や酸性またはアルカリ性液体にさらさないことが推奨されます.

現代の生活水準の向上に伴い、人々の日常的な道具、用品、材料に対する要求は、環境保護と安全性、食品グレード、無毒無臭など、徐々に高まっています。食品グレードのシリコーン材料は、母子用品、子供のおもちゃ、成人向け製品、食品型、精密製品、シリコーン製品、ポッティングとシーリング、特殊印刷など、さまざまな分野で広く使用されています。 食品グレードのシリコーンは合成材料であるため、技術的な進歩と改善が加えられています。食品シリコーンメーカーであるKexin Siliconeが製造する食品グレードのシリコーン製品は、耐候性、耐老化性、-65℃の低温耐性、400℃の瞬間的な耐熱性、および特定の酸とアルカリに対する耐食性を備えており、これは酸とアルカリの濃度に依存します。シリコーンは、液体から固化する過程で有害な放射線を発生させません。

鋳造の主要なカテゴリは何ですか? 鋳造は主に注射鋳造,圧縮鋳造,挤出鋳造,注射鋳造,鋳造の観点から空洞型鋳造さらに,泡プラスチック模具,ガラス繊維強化プラスチック,低圧模具などがあります.   1注射鋳造 まず,注射機の加熱シリンダーにプラスチックを加えます. プラスチックが加熱され,溶け,注射機のスクリューまたはポンジの押ささ下では,それはノズルとカビの注入システムを通してカビの穴に入ります. 物理的および化学的影響により,硬化し,注射型製品に形作ります. 注射型は注射,圧力保持 (冷却),プラスチック部品の脱模プロセス熱塑性注射鋳造は,短時間鋳造サイクル,高生産効率,溶融による模具の磨損が最小である.複雑な形状のプラスチック部品を大量に生産できますしかし,壁厚さの大きな変化を持つプラスチック部品では,鋳造欠陥を避けるのは困難です.プラスチック部品のアニゾトロピーも 質の問題の一つです可能な限り最小限に抑えるようあらゆる措置を講じなければならない. 2圧縮鋳造 一般的に圧縮模造,圧縮模造,圧縮模造として知られるこの方法は,プラスチック部品を形作る最も初期の方法の一つです.圧縮 鋳造 は,特定の 温度 で プラスチック を オープン な 模具 の 穴 に 直接 入れる プロセス です熱と圧力の作用で流れる状態に溶け込みます 物理的および化学的プロセスによりプラスチック は 室温 で 変化 し ない 形 と サイズ に 硬化 する. 3エクストルーション鋳造It is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureエクストルーション鋳造の生産プロセスは,鋳造材料の準備,形状のエクストルーディング,冷却と形状,引き出しと切断,挤出された製品の加工後 (消化または熱処理)圧迫鋳造プロセス中に,温度,スクリュー速度,牽引速度を調整することに注意してください.合格な挤出プロファイルの取得のために,挤出機桶とマートヘッドの各加熱セクションの他のプロセスパラメータマシンヘッドの模具からポリマーメルトの挤出速度を調整することに特に注意する必要があります. 溶けた材料の挤出速度が低いとき,圧縮された材料は平らな表面と均質な横断形状を有する.しかし,溶けた材料の挤出速度が一定の限界に達すると,挤出された材料の表面は粗くなって,輝きを失い,サメの皮のような現象を示します.オレンジの皮のパターン圧縮速度がさらに増加するにつれて,圧縮された材料の表面は歪み,分離し,溶けた断片やシリンダーに折れることもあります.だから圧縮速度を制御することが重要です. 4注射鋳造 鋳造とプレス成形とも呼ばれます プレス成形は プラスチック原料を予熱した給餌室に 追加し,圧力の柱を 給餌室に配置して 模具を閉じますプレッシャーコラムを通ってプラスチックに圧力をかけます高温と高圧下では,プラスチックが流れる状態に溶け込み,徐々に鋳型腔への注射システムを通ってプラスチック部品に固化します.この 鋳造 方法 は 移転 鋳造 と も 知ら れ て い ますプレッシャーインジェクション鋳造は,固体プラスチックよりも低質のプラスチックに適しており,原則として圧縮および鋳造することができます.プレッシャーインジェクション鋳造も使用できます.しかし,形成された材料は,固化温度の下にある溶けた状態で良い流動性を持っている必要があります固化温度を超えた固化速度は大きい.

シリコン製品の硬度範囲についてシリコンゴム化合物を使用し,鋳造プロセスは主に水力鋳造です.硬さが低いほど,材料の配置に不利な製品です.半液体内部構造により,高温 vulkanisation中により多くのバブルが生成されます.製品に対するシリコン材料の選択には 非常に高い要求事項があります問題を解決するために真空機械の力を増やし 模具構造を改善することで. シリコン製品には強度と弾性が高く,外力によって簡単に変形しない.表面層には油性物質の層があり,触ると滑らかである.主に建設機械などの産業で使用されます.車,電子製品,家電,おもちゃ,医療,スポーツ用機器など. ショック吸収,シール,反静的,高低温耐性耐磨性,炎阻害性,酸やアルカリの腐食性など   シリカゲルの吸収機能は主に物理的な吸収であり,再生して再利用することができます.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなど) 溶液に酸を加え,酸性化します.そして,シリシウム酸ゲルを生成するために,混ぜるための電解質の一定量を追加. 一般的には,シリコン製品の硬さは30~80°で,これはまた一般的なシリコン硬さであり,ほとんどのシリコン製品の製造に適しています.シリコンチューブを例に挙げましょう:シリコンチューブシリコンチューブとしても知られる.液体,ガス,その他の材料の循環と封筒化のためのキャリアとして使用される.硬さ: 70 ± 5,拉伸強度: ≥ 6.5

1製品の自己治癒の縁が荒い感じになるかしないか, 模具の閉じる線の大きさは, 製品模具の加工を決定します.模具の加工が製品全体の効果を決定します自己治療はとても重要です! 2. 製品の vulkanisation 効果と製品の硬さと柔らかい感が不均等である; ストレッチレジリエンスとリバウンド効果の弱さ;製造者の火化時間と原材料の問題に関連しています. 3シリコン製品の色と香りは,製造者の混合プロセスの均一性に依存する.時間が長くなるほど,色飽和性が向上する. 4シリコン原料は無毒で無臭ですが,硫化剤を原料に添加し,シリコンメーカーによって高温水力鋳造を受けると,粘着の臭いがするしかし,二次硫化と長期保存後,徐々に消える. 5. シリコン製品を選ぶとき,私たちは最初に色を見ます. 高品質の色はより鮮明で,友人が触ると良い感じがする滑らかな表面があります.劣質 の シリコン 製品 は 触り に 粗い で,色 が 曇り て い ます. 6. 臭いを嗅ぐ. シリコン製品を嗅ぐ時,残留硫化剤による軽い臭いが聞こえるかもしれませんが,これは普通です. 一般的に,数日間空中に放置された後,臭いが完全に消える劣質のシリコン製品には悪臭と鋭い臭いがします. 7. 良質のシリコン製品は,引っ張ると簡単に変形したり歪んだりしない.弾力性があり,明るい色を持っています.爆発耐性も不十分簡単に老いていくのです 8耐磨性とは,製造および鋳造中に耐磨するシリコン製品の能力である.優れたシリコン製品には,通常,外部の要因によって擦り取れない表面があります.低品質のシリコン製品の表面の特徴は落ちやすい. 9柔軟性 シリコン製品には高い弾性があるため,高い弾性は主にシリコン分子部分の動きから生じる.したがって,シリコン製品を購入する際,まず,シリコン製品の弾力性を確認し,品質を決定します.. 10疲労耐性: シリコン製品の構造と性質が,交互のストレス (またはストレスの) に晒されたときに変化する現象は疲労と呼ばれます.疲労過程でシリコン製品の損傷現象は疲労障害と呼ばれます疲労耐性もシリコン製品の品質を特定する方法です 11硬さと張力力は,シリコン材料の硬さ (硬さ) の重要な指標であり,これはシリコン製品が特定の変形を経験するために必要な力です.シリコン製品の品質を特定する方法でもあります. 12. 特徴的および触覚感の観点から,シリコン製品には強い強度と弾性があり,外力によって容易に変形しない. さらに触覚感は比較的滑らかである.偽造シリコン製品は 変形し 粗い感じがします. 13特性に関しては,シリコン製品は無毒,無臭,無色,質感が良し,人体に害がない.しかし,偽造のシリコン製品にはこれらの効果が得られるのは難しい偽造されたシリコン製品は 一般的に毒性があり 辛い臭いがあり 比較的粗いです 14同時に,炎の燃焼の便利さを通してシリコン製品の本性を判断することも非常に有用です.偽造型シリコン製品には,燃やされたときに黒い粉末として優れた煙残留があります.シリコン製品には 白い煙と白い粉末が残りがあります 焼かれた色に関係なく

Oリングを使用したほとんどのお客様は、Oリングの変形を経験したことがあると思います。Oリングは、広く使用されている一般的なシリコンゴム製品であり、製造プロセスは難しくありません。用途、材質、サイズも様々です。Oリングの損傷の大部分は、Oリングの設計と圧力に起因するものではないことは確認できます。設計が一方的に圧力を増加させるだけでは、Oリングシールの損傷を引き起こすことはできません。その理由を探ると、作業環境が高温高圧の場合、Oリングシールが隙間に押し込まれた際に変形したり、噛み込んだりする可能性があります。圧縮によって引き起こされるOリング変形の典型的なシール効果は、取り付け時にシール面との接触圧力を発生させることです。圧力がシール媒体の圧力を超えるとシール効果が発生し、逆の場合は漏れが発生します。   Oリングの変形を引き起こす可能性のある理由は次のとおりです。1. 圧縮と引張2. 温度3. 媒体の作動圧力 では、Oリングの変形をより良く、効果的に回避するにはどうすればよいでしょうか。1. Oリングを選択する際は、摩擦係数を低くし、適切な潤滑を行う必要があります。2. 接触面は滑らかで、粗さや汚れがないようにする必要があります。3. 取り付け時には、同軸性を確保し、過度の偏心性を避け、寸法誤差を過度に発生させないように、シールシステムの合理性を確保してください。

シリコン製品の硬さは,シリコン製品の製造における重要な物理的パラメータであり,シリコン製品の最終性能と適用を意味します.シリコン製品の硬度範囲は??シリコンの硬度範囲は非常に広く,シリコンの硬度は一般的に10度から80度までの範囲で,ショア硬度テストで測定されます.   一般的に,シリコンの硬さが高ければ高いほど耐磨性や圧縮性が高くなりますが,弾性も相応に低下します.硬度が低いシリコンは柔らかく快適な感じ弾性も良い液体シリコンと固体シリコンの硬さの違い液体シリコンは硬度が低いため,柔軟性や流動性を要求する用途に適しています.固体シリコンは硬度が高く,耐久性のある完成品の製造に適しています. 異なる硬さを持つシリコン製品の応用分野:シリコン製品の使用シナリオや分野には,硬さの違いが大きく異なっています.硬度が低いシリコンは,柔らかく快適な触感を与えるために,医療機器や赤ちゃん用品に一般的に使用されます.高硬度シリコンは,自動車および電子機器産業で,様々なシールおよび保護部品の製造に使用されています.一般的に使用されるシリコン製品の硬さ:日常生活では,多くのシリコン製品には明確な硬さ要件があります.例えば,耐久性を確保するために,シリコンスパトルなどのキッチン用機器は,通常,一定の硬さが必要です.保護用ケースは 適度な硬さが必要ですシリコンの硬度範囲は10度から80度で,この範囲内の硬度値は,ほとんどのシリコンアプリケーションを満たすことができます.硬さなどの要因温度耐久性,化学的安定性,加工方法については,特定の使用環境で製品がうまく機能することを確保するために,包括的に検討する必要があります.