鋳造の主要なカテゴリは何ですか? 鋳造は主に注射鋳造,圧縮鋳造,挤出鋳造,注射鋳造,鋳造の観点から空洞型鋳造さらに,泡プラスチック模具,ガラス繊維強化プラスチック,低圧模具などがあります.
1注射鋳造
まず,注射機の加熱シリンダーにプラスチックを加えます. プラスチックが加熱され,溶け,注射機のスクリューまたはポンジの押ささ下では,それはノズルとカビの注入システムを通してカビの穴に入ります. 物理的および化学的影響により,硬化し,注射型製品に形作ります. 注射型は注射,圧力保持 (冷却),プラスチック部品の脱模プロセス熱塑性注射鋳造は,短時間鋳造サイクル,高生産効率,溶融による模具の磨損が最小である.複雑な形状のプラスチック部品を大量に生産できますしかし,壁厚さの大きな変化を持つプラスチック部品では,鋳造欠陥を避けるのは困難です.プラスチック部品のアニゾトロピーも 質の問題の一つです可能な限り最小限に抑えるようあらゆる措置を講じなければならない.
2圧縮鋳造
一般的に圧縮模造,圧縮模造,圧縮模造として知られるこの方法は,プラスチック部品を形作る最も初期の方法の一つです.圧縮 鋳造 は,特定の 温度 で プラスチック を オープン な 模具 の 穴 に 直接 入れる プロセス です熱と圧力の作用で流れる状態に溶け込みます 物理的および化学的プロセスによりプラスチック は 室温 で 変化 し ない 形 と サイズ に 硬化 する.
3エクストルーション鋳造
It is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureエクストルーション鋳造の生産プロセスは,鋳造材料の準備,形状のエクストルーディング,冷却と形状,引き出しと切断,挤出された製品の加工後 (消化または熱処理)圧迫鋳造プロセス中に,温度,スクリュー速度,牽引速度を調整することに注意してください.合格な挤出プロファイルの取得のために,挤出機桶とマートヘッドの各加熱セクションの他のプロセスパラメータマシンヘッドの模具からポリマーメルトの挤出速度を調整することに特に注意する必要があります. 溶けた材料の挤出速度が低いとき,圧縮された材料は平らな表面と均質な横断形状を有する.しかし,溶けた材料の挤出速度が一定の限界に達すると,挤出された材料の表面は粗くなって,輝きを失い,サメの皮のような現象を示します.オレンジの皮のパターン圧縮速度がさらに増加するにつれて,圧縮された材料の表面は歪み,分離し,溶けた断片やシリンダーに折れることもあります.だから圧縮速度を制御することが重要です.
4注射鋳造
鋳造とプレス成形とも呼ばれます プレス成形は プラスチック原料を予熱した給餌室に 追加し,圧力の柱を 給餌室に配置して 模具を閉じますプレッシャーコラムを通ってプラスチックに圧力をかけます高温と高圧下では,プラスチックが流れる状態に溶け込み,徐々に鋳型腔への注射システムを通ってプラスチック部品に固化します.この 鋳造 方法 は 移転 鋳造 と も 知ら れ て い ますプレッシャーインジェクション鋳造は,固体プラスチックよりも低質のプラスチックに適しており,原則として圧縮および鋳造することができます.プレッシャーインジェクション鋳造も使用できます.しかし,形成された材料は,固化温度の下にある溶けた状態で良い流動性を持っている必要があります固化温度を超えた固化速度は大きい.
