中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンゲル製品は主にシリコンゴムで作られ, 形作るプロセスは主に水力鋳造も行われます. 硬さが低くなるほど,スイング材料の製品に有利です.高温 vulkanisationの泡のプロセスでその半液体内部構造のために材料の要求は非常に高いが,また,最高の vulkanising剤を使用する必要があります.解決策は真空機械の力を増やし,模具構造を改善することです.   シリコン製品の強度と弾性は非常に良い 外部の力による変形が容易ではないし,表面層には油性物質の層がある触ると柔らかい感じになります主に建設機械,自動車,電子製品,家電,おもちゃ,医療,スポーツ用機器............ その他の産業で使用され,衝撃吸収,密封耐静電性,高低温耐性,耐磨性,耐燃性,酸性およびアルカリ性腐食性   シリカゲルの吸収は主に物理的な吸収であり,再生され繰り返し使用することができる.塩基金属シリケート (ナトリウムシリケートなどの) 溶液に酸を加え,酸性化します.混ぜるため,電解質の一定量を加えます.つまり,シリカジェルを生成するためです.   濃縮されたナトリウムシリケート溶液に酸やアモニウム塩を加えると シリシ酸ゲルも作れます溶ける塩分を取り除くために熱水で洗います60~70°Cで乾燥し,約300°Cで活性化してシリカゲルを得ます.   通常の場合,シリコン製品の硬さは30~80°で,これは普通のシリコン硬さであり,ほとんどのシリコン製品の生産に適しています.シリコンチューブを例にしましょう:シリコンチューブ,シリコンホースとしても知られる.液体,ガス,その他の材料の流量およびコーティングキャリアとして使用される.硬さ: 70±5,拉伸強度: ≥6.5

1熱圧プロセスの簡潔な紹介 ホットプレッシングは,主に高温と高圧を用いて固体シリカゲル原材料を望ましい形に変換するシリカゲル製品の生産における一般的なプロセスである.このプロセスは複雑で,温度などのパラメータを正確に制御する必要があります製品品質と性能を保証する圧力と時間   2熱圧するプロセス   原材料の調製: 適切なシリカジェル原材料,通常は乳白なブロックを選択します. 製品要件に応じて,固化剤 (熟化剤) や他の添加物を追加します.主色など光粉,リンゴなど   ゴム混合: 準備された原材料と添加物をゴム混合機に入れる.通常,ゴム混合時間は約30分です.この段階では,原材料と添加物の均質な混合が保証されます.   切断材料:混合したシリカゲル原材料は,後続の熱圧を容易にするために必要なサイズに切断されます.   覚醒: 切断されたシリカジェル原材料を目覚めスタックに,通常約8時間放置します.このステップは,原材料の空気泡を脱出させ,完成品のコンパクト性を保証します.   ホットプレス製:   発覚したシリカジェル原料を ホットプレス火化器の模具に   通常 130°C から 160°C の 温度 まで 模具 を 温める.   圧力をかけ,シリカゲルで模具の穴を埋めます.   特定の圧力を保持してシリカゲルが完全に火化されるようにする.   バルカン化:熱圧の同時,シリカゲル原材料はバルカン化され,安定したゴムのような物質を形成します.   検査: 鋳造後のシリコン製品は,外見,サイズ,性能などの検査を含む厳格な品質検査を行う必要があります.   縁の除去:合格製品が模具から取り除かれ,余分な原材料の縁と残留物質は取り除かれます.   処理後: 製品要件に応じて,表面油注入,印刷,彫刻,その他の後続加工.   最終検査:すべての加工後の製品の最終検査は,各製品が品質基準を満たしていることを確認するために行われます.   梱包:合格した製品は梱包され,出荷準備が整っています.

シリコン製品が耐える高温は何度でしょうか? シリコン製品には優れた高温耐性があり,様々な産業で広く使用されています.高温環境でのこの材料の性能を理解するのに役立つために,シリコン製品の高温耐性を議論します.   1シリコン製品の高温耐性ポリマー材料としてのシリカゲルは,優れた高温耐性を備えています.高温環境で安定性を維持することができ,老化が容易ではありません.したがって,航空宇宙に広く使用されています.,自動車製造,電子機器,その他の分野.   2シリコン製品の高温耐性通常の場合,シリコン製品が耐えられる最高温は約200°C~250°Cです.温度抵抗の特異的程度は,式によって異なります.シリカゲルの製造プロセスと使用固体シリカゲル:高温耐性は良好で,通常は200°Cから250°Cの高温に耐える.液体シリコン:高温耐性は比較的弱い.通常は150°C~200°Cの高温に耐える.   3シリコン製品の高温耐性を影響する要因材料の式: シリカゲルの異なる配列で,高温耐性は異なる.製造プロセス: vulkanisation, 鋳造,その他のプロセスがシリカゲルの高温耐性に影響します.使用環境:長時間高温環境では,シリコン製品の高温耐性は影響を受ける可能性があります.   4シリコン製品の高温耐性を向上させる方法適切な高温シリカゲル原材料を選択します.高温耐性のあるシリカゲル原材料を選択します.生産プロセスを最適化: シリコン製品の高温耐性を向上させるための高度な vulkanisation,鋳造プロセスを使用します.高温耐性添加物:高温耐性添加物をシリカゲル配列に添加して高温耐性を高める.   シリカゲル製品の高温耐性は,様々な高温環境で広く使用される.シリコン 製品 の 高温 耐久 性 を 理解 する こと に よっ て,この 材料 を より 良い 選択 と 使用 に 役立ち ますこの記事の紹介を通して,シリコン製品の高温耐性についてより深く理解できると思います.

適切な固化剤を加えるゴム精製過程で,固化剤の量は適切に制御されていない場合,燃焼または火災を引き起こす.だからゴム精製過程では 技術的な内容を 増やさなければなりません染料の粘着剤は,原材料と繰り返し巻き込まれて,製品に必要な合成色になる.ゴムを混ぜることは,強力な技術的な作業です.平均的な人は良い仕事をしないでしょう異なる原材料の硬さ,使用量,ストレスを選択する.   まず,シリコンが高温で毒素を分解するかどうかについてお話ししましょう.シリコンゴムは高温と高圧に耐える環境に優しい材料です.物質は -60 °Cから240 °Cの温度範囲で化学反応を起こさない.さらに,それは健康に有害な材料であり,その化学組成は比較的安定しており,高温200度では有毒物質を放出しません.普段はシリコンのアクセサリーを高温で毒性物質が放出されないため,通常の温度で使用できます. 模具処理のカスタマイゼーション処理は多数を占めています. そのような製品は主に単一の構造であり,単色製品では,異なる凸形と凸形とLOGOを生産することができます.生産効率が高くシリコン・モノクロインラーンが現在多数を占めています.異なる創造的な構造が 製品に魅力を与えることもできます.   オーダーメイド加工は多くのシリコンアクセサリーの主要な方法となり,シリコン材料を補助材料として使用することは主にカスタマイズと模具開封の必要性です.多くのアクセサリーは,既存の模具とは異なりますがこの製品は,他の材料と比較して,真似や機能的な効果を達成することはできません.シリコンの原材料は様々な原材料を 置き換えることができます, 安全性,無毒,環境保護効果を達成するために, 製品には, 拉伸性,破裂耐性,高温耐性があり,優れた反応機能があります.

シリコン製品の環境性能は? 今日の社会では 環境意識の継続的な向上により人々が製品の環境性能にますます注意を払っていますポリマー材料の新種としてシリコン製品は,独自の環境保護特性のために多くの注目を集めている.シリコン製品には,優れた物理的および化学的特性があるだけでなく,環境保護において優れた性能を発揮し,多くの分野で好ましい材料となっています.   シリコン製品が好まれる主な理由は,無毒で無害だからです.シリコンゲルは非常に活性な吸収材料で,化学的に安定し,水や溶剤に溶けない,毒性がないし味がない製造および使用過程で,シリコン製品は有害物質を放出せず,人体や環境に有害ではありません.この特性により,シリコン製品は食品に広く使用されています例えば,シリコンの食器,シリコンの乳首など,安全で信頼性の高いだけでなく,母乳の触覚もシミュレートできます.赤ちゃんを最も優しく照護する.   自然環境では,シリコン製品には,無毒で無害なだけでなく,シリコン製品は微生物の作用によって徐々に分解し,最終的に無害な物質に変容しますこの生物分解性は,埋立地や焼却によって生じる環境汚染を削減するだけでなく,資源のリサイクルにも貢献します.プラスチックや金属などの伝統的な包装材料と比較するとシリコン製品には環境保護の重要な利点があります.   さらに,シリコン製品は生産過程でエネルギー消費と排出量が低くなっています.シリコン材料の製造プロセスは比較的単純で,高温や高圧などの複雑なプロセスを必要としません.シリコン製品では,製造過程で有害物質の排出も発生しません.環境に比較的少ない影響を与えるこの特性により,シリコン製品はグリーン製造と持続可能な開発における幅広い応用の可能性を持っています.   シリコン製品は耐久性も高く,再利用性も高い.シリコン材料は優れている弾性,耐磨性,耐老性がある.シリコン製品が使用中に破損する確率が低く,使用寿命が長くなる耐久性や再利用性により,資源の無駄を減らすだけでなく,生産コストや環境汚染を削減する.   シリコン製品には,リサイクルと加工においても一定の利点がある.シリコン材料の高温および化学的安定性により,熱分解や焼却などの方法でリサイクル・加工できるリサイクル過程で,シリコン材料は,シリコンオイル,シリコンゴムなどの貴重な資源に変換され,資源の再利用を達成できます.この特性により,シリコン製品には循環経済分野での幅広い応用展望があります.   シリコン製品の環境性能は,幅広い用途にも反映されています.電子機器などの様々な分野で広く使用されています家電,機械,楽器,自動車,スポーツ用品,キッチンと浴室,医療,おもちゃなどです.シリコン製品は,独自の物理的および化学的性質を示すだけでなく緑の生産と持続可能な開発に 積極的な貢献をします   例えば,電子機器業界では,スマートフォンやタブレットなどの電子製品のシールとショックパッドを製造するためにシリコン製品を使用しています.これらのシリコン製品は,良い密封と衝撃耐性を持っているだけでなく電子製品の使用中に損傷や不具合を効果的に防止する.同時に,シリコン製品の生物分解性と環境性能も電子製品の環境要求を満たす電子機器産業のグリーンな発展を促進します   医療業界でもシリコン製品が広く使用されています.シリコン材料は,優れた生物互換性と耐腐蝕性により,医療機器とインプラントの製造に使用されていますこれらのシリコン製品は安全で信頼性があるだけでなく,医療プロセス中に感染するリスクを効果的に軽減します.シリコン製品のリサイクル可能性と環境性能も医療産業の環境要求を満たしています医療産業の持続可能な発展を促進します.   シリコン製品には,無毒性,生物分解性,低エネルギー消費と低排出量,耐久性,再利用性など,環境保護において多くの利点があります.また,幅広い応用分野もあります.

シリコン部品には原材料の要求がありません.現代の工業製造では,シリコン部品はユニークな物理的および化学的特性のためにさまざまな分野で広く使用されています.しかしシリコン部品の性能と品質は,原材料の選択に大きく依存します.   原材料のシリコン部品の主な要件は,材料の純度です.高純度シリカジェル原材料は,部品が製造過程で安定した化学特性を持つことを保証することができます.例えば医療分野では,シリコン部品は高いレベルの生物互換性と化学的安定性を持つ必要があります.原材料には,人体に有害な汚れが含まれないことを要求するしたがって,シリカジェル原材料を選択する際には,特定のアプリケーションのニーズを満たすために,その純度が関連する基準を満たしていることを確認する必要があります.   純度要件に加えて,シリコン部品の硬さも原材料の選択において重要な要素である.シリカゲルの硬さは,部品のサポートと柔軟性に直接影響します. 硬度が高くすぎると,部品は複雑な形状やストレスの変化に適応するには硬すぎます. 硬度が低くすぎると,部品は柔らかくなり,変形や損傷が容易になります. したがって,シリコンの原材料を選ぶとき部品の特殊用途と作業環境に応じて適切な硬さを持つシリコン材料を選択する必要があります.   シリコン部品は,異なる温度環境で安定した性能を維持する必要があります.低温での脆性耐性,高温での熱耐性を含む.極端な温度条件下では,原材料が優れた温度耐性を持ち,安定した化学的および物理的性質を維持することが必要です.自動車産業シリコン部品はエンジン室内の高温環境に耐える必要があるため,原材料の熱耐性が優れている必要があります.   シリコン部品の原材料には,次元精度と形状の整合性も重要です.シリコン部品は,特定のサイズと形状に応じてカスタマイズする必要があります.原材料の高度な可塑性と加工性を要求する製造過程では,部品の寸法精度と形状の整合性を確保するために,原材料を正確に鋳造し処理する必要があります.原材料の可塑性や加工性能が良くない場合部品のサイズや形が不正確になり,使用効果に影響を与える可能性があります.   さらに,シリコン部品には,原材料の物理特性にも一定の要求があります.例えば,弾力性や耐磨性は,シリコン部品が使用中に必要とする重要な特性です.強い弾性回復能力を持つシリコンパーツは,外力にさらされた後にすぐに回復し,安定した形状と性能を維持することができます.耐磨性が良いシリコン部品は,長期使用中に耐磨と損傷を軽減し,使用寿命を延長することができます.これらの性能要件は原材料の選択において考慮する必要があります.   シリコン部品は,酸を含む様々な化学物質に対して安定した性能を維持することが必要です.アルカリ塩や他の腐食性物質. そのためには,原材料が優れた化学耐性を有し,これらの化学物質にさらされると安定した化学特性を維持することが必要です.同時にまた,使用中に性能低下につながる化学反応を避けるために,原材料は良好な化学安定性を持つ必要があります.

シリコンの袖は柔らかい質感,快適な感覚,強力な保護,長い使用サイクル,そして私たちのお気に入りの他の特徴のためですが,最も悲しいことは,長い時間後に黄色になります.新しく購入したシリコンセットはしばらくして土っぽくなってしまいました.復古のシリコンセットを買ったと思った 純粋で透明なあなたは,このようなようになった 私はあなたを救うために何をしなければならないか?   1水で洗浄するこの 方法 は 一般 的 です.シリコン の 袖 に 油脂 が ある 場合,石けん の 水 を 塗り,柔らかい 布 で 汚れ を 拭き,水 で 洗い 洗い て ください.紙タオルや柔らかい布でシリコン袖を乾燥させ,冷たい場所に置きます.乾燥する空気のある場所.   2消しゴムを使う消しゴムは,ペンを拭くだけでなく,他の物体にも大きな清掃効果があります. シリコンの袖にも使用できます.特に,モデルのマット処理効果を持つ機体には簡単なゴムで拭いて 盗品を拭くのは簡単だ   3アルコールの拭き方法乾燥状態に戻すため,非常に短時間で, 乾燥状態に戻す.簡単に機械に浸透する水のようなではありません 電力供給のショートサーキットを原因になる可能性があります紙タオルで直接拭くだけでなく 消毒作用もします   4歯磨き粉で掃除する歯磨き粉は良い清掃ツールです. 歯磨き粉をシリコン袖の表面に塗り,鏡布で繰り返し拭き,最後に水で洗います.

シリコン製品の加工では,シリコン製品に文字が刻まれることができるので,シリコン製品の加工において,シリコン印刷は重要なプロセスです.この機能はシリコンボタンや他の製品にとって非常に重要です文字の品質を向上させることができますが,シリコン製品の文字印刷の過程で,時には文字が文字印刷から落ちます.シリコン製品がスクリーンプリント文字が落ちる原因は何ですか??   シリコンシリコンの耐磨性は低い 表現形態: シリコン製品で印刷された文字は,いくつかの使用後に文字が曖昧になり始めます. 原因:   1. 画面印刷の焼く時間が短いか低温である後,注意してください: 焼く温度と時間の違いの標準値があまりにも遠く,温度があまりにも低い   2シリコン製品の表面にも影響する 文字はスクリーンプリント後に消去されます 原因:   1シリコン製品の表面は汚すぎたため,シリコンとシリコンが吸着されず,文字が拭かれます. 注:鋳造中に使用される解放剤の量は,あまりにも高くしないでください処理や保管の際に表面を清潔に保つ必要があります.   2画面印刷のインクが完全に固まる必要があります. 画面印刷インクが完全に固まる必要があります.   解決法: 調理トンネル炉の設定温度とトンネル炉の走行速度を確認します. トンネル炉と循環扇が開いているかどうかを再び確認します.   3画面印刷のインク問題   注: 間違ったインクを使用することはできません < シリコンスクリーン印刷インク >   概要: シリコン製品の表面が清潔かどうか,正しく注意を払うために,操作プロセスにおいて,スクリーンプリントは非常に重要なプロセスです.スクリーンプリント後の調理温度と時間には注意してください.特に低品質のシリコン印刷インクでコストを削減し,他のインクで置き換えるため,シリコン製品の品質に影響を与える不利な条件が生じる.終わりに価値はない!

シリコン製品が模具ラインを閉じる方法は何ですか? シリコン製品が模具ラインにどのように行くのですか? これを理解するには,まず閉じるラインの概念を理解する必要があります.締めくくりのラインを教えてくれる閉じる線は,線内の模具の用語で,上下模具と2つの模具を圧縮した上下模具と呼ばれる凸,凸模具を指します.これを閉じる模具と呼びます.圧縮鋳造後に模具の閉じる場所に現れるインターフェースラインは,模具の閉じるラインと呼ばれる.   一般的に,それは開いている限り 2つのパーツの逆型鋳造または注射鋳造製品が模具ラインの状況に表示されます!シリコン製品の外観を直接影響します模造ラインには どんな方法がありますか?   シリコン製品から模具ライン方法1: 磨きのために流量磨き機の使用:この機械は,より高い磨き効率の流量磨き方法です.ステップレス速度調節モーターで構成,固定磨きシリンダーと回転シャシー,回転シャシー,内部材料の機械エネルギー運動,渦巻流の形成によって駆動短時間で磨きと磨きを完了するために. 製品模具ラインの修理は特に美しいことができます!   高速トリミングガンの使用は,あなたは,高速トリミングガンを使用して,実行-イン模具ラインをプレイすることができます! しかし,この磨きアップは少し面倒です.労働力が増える!   磨きや磨き機械の使用,磨き機械は,磨き機械としても知られ,しばしば機械的な磨きとして使用されます.磨きとワックス動作原理は:モーターは,磨き機に設置されたスポンジまたは羊毛磨きディスクを高速で回転させる.磨きディスクと磨き剤が一緒に働き,磨かれる表面との摩擦が光学ディスクの速度は一般的に1500-3000r/min,主にステップレス変速,建設中の必要に応じていつでも調整できる.   シリコン製品から模具ライン方法4 シリコン製品が磨き機に入れて 磨き石の小さな粒子を 水が磨き石に入れて磨き機は,磨きバケツに水と砂を備えています砂と石でシリコン製品が前後を擦り混ぜる製品の自己分解と表面上の欠陥が取り除かれる磨き効果と鏡効果を達成できる!   品質を判断するために シリコン製品の外観をベースに 多くの顧客は, 粗末なエッジの問題は一目で認識することができます,最も重要な部分です.まず,現在,製品切断に対応する措置があるかどうか,生産の生産性と高品質を維持したい場合人工トリミングの効率は遅い 品質は全く固定されていません 粗末な縁の問題を解決したい場合は vulkanisation プロセスで原材料の重量を制御する必要があります生産物の質を制御するということです 生産物の質を制御するということです   一方,模具の精度,上下精度が相応の距離に達できなければ,原料の縁と製品の自己分解が厚くなる.そして模具の線間のギャップは,模具を開くには小さすぎる生産品の品質が良いかを判断することです. 製造ラインの質が良いかどうか,製品が完全に処理された場合,模具手動でトリミングする際にも 商品の面倒を減らすことができます

シリコン製品の精度と機能性を向上させる方法,科学技術の急速な発展とともに,シリコン製品はあらゆる分野でますます広く使用されています.しかしシリコン製品の精度と機能性を向上させる方法が 多くのメーカーと消費者の注目を集めている.この記事 で,シリコン 製品 の 精度 や 機能 を 向上 さ せる ため に 役立つ 幾つ か の 方法 に つい て 詳細 な 紹介 を する読み終えたら 何か得られるように   1質の高い材料の選択 高品質のシリコン原材料は,シリコン製品の精度と機能性を保証する基礎です.シリコンゲル原材料を購入する際には,以下の点を注意する必要があります. 安定した品質を確保するために,通常の製造者によって生産されるシリカジェル原材料を選択します. 製品に応じて,形状シリコン,凝縮シリコンなど,シリコンの正しい種類を選択する必要があります. シリコンの物理的特性 例えば高温耐性 低温耐性 化学耐性などを考えてみましょう   2デザインのスキームを最適化 製品の機能要求に応じて,シリコン製品の合理的な構造は,使用中により安定するように設計されています. エルゴノミクス原理を考慮すると,シリコン製品は感覚と操作の容易さにおいてより人間化されています. シリコン製品の美しさと質感を向上させる   3生産プロセスを改善する 生産の精度を向上させるため,先進的な加工機器が使用されます. 生産プロセスを最適化し,生産エラーを減らす. 品質検査を強化し,すべてのリンクが標準要件を満たしていることを確認する.   4製品機能の改善 市場需要と相まって 導電性,抗菌性,防腐性など 特殊機能を持つシリコン製品の開発 シリコン製品の全体的な性能を向上させるために他の材料と複合材料. パーソナライズされたカスタマイズを実現するために 3Dプリンティング,インテリジェント製造など先進技術を使用します   結論として,上記の5つの側面の努力によって,より多くの消費者のニーズを満たすために,シリコン製品の精度と機能性を向上させることができると信じています.科学と技術の進歩により人々の生活に より多くの便利さと良い経験をもたらすでしょう.