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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンゴム製品の縁損傷現象を防ぐには?

シリコン製品を買った消費者は 端に破れが起きていると気づきますシリコン製品に対する特定の認知要求につながるシリコン製品では,エッジダメージ現象は無力ではありません. シリコン製品 辺の損傷は,シリコン製品業界では"辺の爆発"と呼ばれます. 主な原因は,いくつかの現象によって引き起こされます.使用中の製品で,重力による外転現象と,カビの衝撃により2つ目は,シリコン製品自体が損傷し,製品ダメージ現象による温度と材料固定線の問題によるシリコン製造者の生産と加工において製品形状の硬さや曲率に加えて,ある程度の影響があるので,製品の損傷問題は原因の様々な側面で制御できます!   1低硬度シリコン製品,シリコン製品のパラメータの展開が,低硬度シリコン製品の主要な現象である機械の温度や二次排気問題など温度は低下し,火熱化時間が短縮されます.製造物の鋳造加工時間は,固化完了の段階で制御されます時間が長すぎると,機械内の原材料の物質膨張が起き,分離位置が分離して破裂する結果になります.   2生産過程で生じる原材料が一定の時間に従って混ぜられていない場合や添加物の添加量が不十分である場合,シリコン製品の鍵となる原材料です.製品の製造過程で様々な問題を引き起こす可能性があります縁の爆発,流動性の低下,製品の突起や変形など   3構造がより複雑で,製品の爆発損傷現象も比較的大きい.硬さに加えて,通常,シリカジェル製品では,低硬度で爆発現象は,製品の構造と大きな関係があります.製品が比較的厚く,製品の高点に特定の弧と分離位置がある場合,製品設計では,同時に厳格に分離位置を制御する必要があります..   4シリコンゴム製品の縁の損傷の鍵です. 模具の開発で,同時に,上下分別点外逸現象と不一致なボット方法,そして生産製品にダメージを与える問題は解決されていないため,模具加工は厳格に管理する必要があります.   5その他の理由製品が爆発する原因は例外的な要因もあります.例えば,ゴム材料の重量は適切に制御されていません (過度に重ければ製品が爆発します.軽すぎると 材料が不足します角がないので,適正な重量で制御すると爆発の確率が減少します.断続的な条件なしの長期生産プロセスでは,模具の温度を下げる必要があります特定の温度範囲に保ちます (間隔なく適度に温度を維持するために水で噴霧します)

2024

04/15

シリコン製品の外観に関する標準要求事項は?

シリコン製品の外観に対する標準要求は? 科学技術開発と製品の品質と性能要件の向上とともに,シリコン製品はあらゆる分野で広く使用されています重要な測定要因の一つとして,シリコン製品の外観品質もますます注目されています.シリコン製品の外観に関する標準要求事項は??     1制服の色シリコン製品の色は外見の質の重要な指標の一つである.合格したシリコン製品は均一な色,明らかな色違いや不均一な色現象がないべきである.生産過程でこの記事では,シリコン製品の外観に関するいくつかの標準要件を紹介します.   2滑らかな表面シリコン製品の表面は滑らかで平らで,明らかな突起,裂け目,泡や他の欠陥がないべきです.これらの欠陥は製品の美しさに影響するだけでなく,製品性能と使用寿命にも影響しますしたがって,生産過程において,製品の表面品質を確保するための効果的な措置が講じられるべきである.例えば,食品包装の分野では,シリコン製品の表面の滑らさは,食品の味や保存効果に影響を与える可能性があります.したがって,生産過程で,シリコン製品の表面の滑らかさは,関連する基準を満たすことを確保する必要があります.   3. 寸法精度シリコン製品の寸法精度は,外観品質の重要な指標の一つでもあります. 高い寸法精度を持つ製品は,高美学性だけでなく,生産と使用の要求をよりよく満たすことができますしたがって,生産プロセスでは,製品の寸法精度を保証するために,プロセス要件に従って厳格に動作する必要があります.   4均質な厚さシリコン製品の厚さは外観品質の重要な指標の一つでもあります.シリコンボタン,シールなど,正確な調整を必要とするいくつかの部品では,尺寸精度制御に注意を払う必要があります.   5頑丈さシリコン製品には 固さがあり 屈曲や歪みにも 耐える力があります製品の強度が良いことを確保するための効果的な措置が講じられなければなりません裂け目,バブル,その他の欠陥を防ぐため, the corresponding high temperature or low temperature resistance test should be carried out according to the actual use environment to ensure that the product can maintain good performance in various environments.   6耐性シリコン製品は,使用中に太陽光,酸素など,自然環境の影響を受けますので,一定の老化耐性を持つ必要があります.環境に優しい材料とプロセスを使用し,人体に有害な物質の使用を避けるべきです.製品の使用中に有害物質を生じさせないことにより,製品の環境保護が確保されます.適切な老化試験は,実際の使用環境に応じて行われ,製品が使用期間中良好な性能を維持することを保証する必要があります..

2024

04/11

シリコン ブレスレット の 製造 プロセス は どう なけれ ば なり ませ ん か

生ゴムブレスレットは非常に人気のある着用アクセサリーで,多くのギフトセラーが,自分のデザインのブレスレットアクセサリーを消費者に売るためのレンガ粘着ブレスレットカスタム方式を介して使用します.腕輪をカスタマイズするメーカーを探しているときどんなプロセスを通過する必要がありますか? 1設計図図面設計は,一般的には,CDRやAIソフトウェア製造などのグラフィック・図面ソフトウェアを使用して,顧客が提供したサンプルに基づいて行われます.顧客がサンプルを提供できない場合顧客の要求に応じて,私たちは設計と設計の製造を完了するために無料の顧客と協力することができます.2ブレスレット型を開けオフセットプレート,それからオフセット彫刻銅を使用し,最後に銅を使用して鋼模具を彫り出す.シリコン ブレスレット 工芸品 模具製造技術のコンテンツは比較的高く,時間は比較的長い; 一般的に5日会計開設期間によると. 模具は利用可能です.そして生産は速くなります.3. 粘着剤と色を混ぜる顧客によって指定された国際パントンカラーカードの色番号によると,私たちの色比は,色差が非常に小さいと一致しています4製品情報を確認するシリコンブレスレットごとに必要な情報は電子的に計測され,ブレスレットの総重量は約5.5グラムです.5菌類生産模具 が 完成 し た 後,機械 で 生産 する こと が よい.模具 が 設置 さ れ た 後,機械 を 熱さ させる 必要 が あり ます.6品質検査品質検査は配送前にブレスレットメーカーにとって重要な部分です.まずは標準製品に適合しているか確認します.不一致があれば廃棄します.7切断縁通常の状況では,シリコンブレスレット製品の生産は,鋳造プロセスを使用します,このプロセスで生産された製品は,輸送後に手動でエッジを削除する必要があります.. 8品質検査シリコンブレスレットは残ったエッジで生産され,品質検査部門の検査を通過した後,製品はトリミングのために後処理部門に送られます.9荷造り修理された側にある製品が検査され,合格した後は,顧客の要求に応じて梱包されます.包装は,PPバッグ独立包装と裸の包装に分かれています 2種類一般的に,顧客の要求に応じて梱包.10. 封印する前に再び箱をチェック梱包が完了した後,品質検査部門が量をチェックします.問題がない場合は,箱は密封され,倉庫に送られます.顧客がシリコン製品メーカーを見つけ シリコンブレスレットをカスタマイズするための 10つのプロセスです

2024

04/09

シリコンリングの密封結果が悪い,密封結果に達しない理由は何ですか?

シリコンリングの硬い傷です シリコン製品の密封の利点に適したすべてのそのような欠点があります 私たちの一般的な機械のドアとウィンドウ,電気製品シールと車の防水シールリングは,都市の真ん中に避けられない欠陥を発見シリコンやゴムなどの材料の選択に関係なく, 状況や訓練によって, 徐々に効果が失われ, 実態に達することができません.物 を 生産 し ない こと の 益 を 示し て ください. 適用寿命に影響する重要な理由はいくつかありますが,シリコンリングは使用用シールにいくつかの一般的なサインによって影響されます. 固い部分の強さによって影響されます. 位置付け方法,平面,荒い溝,溝などによって,各製品の配置方法の違いは,不均等な力を引き起こす可能性が高いです 力の中心のシフトを見つける縁の光は 永久的な蓄積力によって 永久的な変形を引き起こし 密封シリコンリングを再び取り除くとき形状の状況が見つかった可能性が高い平均と力のレベルを同時にマスターする必要があります. 製品サイズが間違って 骨折変形を起こします まず,ゴム材料の質量,シリカゲル材料の質量, フレームが弱いため,ストレッチフォースは,問題を引き起こすのに十分ではありません. 適用プロセスでは,漏れによって引き起こされる亀裂を見つけるのに十分な力ではありません.例えば,シリカゲル製品が比較的薄い厚さで,この問題は簡単に見つけられます.製品が柔らかいので,ゴム材料が内部の突起を呈します引き伸ばし,圧縮して永久に発見されます. 製品が柔らかまたは脆いので効果がなく,材料と製品の配置がよく影響しない.しかし,シリコンゴム製品の製造者の真ん中に 製造プロセスが原因で,製品の特徴の仕様に影響されます加工時に最終製品の硬さや柔らかさなど,加工時間が延長され,その結果,製品が安装過程で壊れやすいことが判明し,商品は柔らかいと判明しました製品がストレスをかけると変形の兆候が生じる. シリコンゴム製品の柔らかさの違いによって 硬と柔らかい影響は 製品の効果とデザインを完全に変えることができますシリコンシールリングは,異なる硬と柔らかい力によって選択されるので,引力,挤出などの兆候が見つかった場合,シールリングは,挤出割れ,過剰な強度,高硬さ,リバウンドなしの製品変形など.

2024

04/07

シリコン製品 パンチング加工は何に注意を払うべきですか?

シリコン製品は非常に一般的な製品タイプであり,世界の多くの人々がシリコン製品を使用します.シリコン製品は,プロのシリコン製品メーカーによって生産されていますシリコン製品の製造には,一連のプロセスを経て,原材料をシリコン製品に変換します.   現在,電子チップの統合材料と精密金属シートのために,それは不可欠です.そして,これに加えて,製造プロセスでは,製品品質と効率の面で大きな利点があります. 現在,多くのシリコンゴムプラグやシリコンフットパッド,超薄薄のシート製品が パンシングプロセスを選択しますその主な利点は,一定の精度と処理効率を取ることです.主に固体型模造プロセスに使用され,通常,パンチングプロセス製品の使用は効率に注意を払う必要があります.製品の主な加工方法は,鋭い刃物を通して,主要ボディの原始端からシリコンプラグを切ること. 初期段階では,模具の加工方法に注意を払う必要があります. 一般的に,シリコン製品模具の自己切断エッジは増加します.しかし,パンチ位置は予約されています.初期段階では,パンシング方法に従って加工されていない場合,順序よく切断効果は達成されません. シリコン製品 切断加工の注意事項1. シリコン製品全体のパーツをパンシングカラーに入力します. 模様の上部と下部は,自動と手動パンシングに分かれています. 通常,より高精度でより高圧のパンシングマシンは,より良い製品品質を持つでしょう.2質を決定するために,製品の構造に従ってパンシングプロセスで,平面パッククラスのみであれば,パンシング精度は基本的に影響を受けません.しかし,円弧や逆閉部がある場合位置が標準でない場合,パンシングのオフセット現象が容易になります.3, パンシングダイの質は非常に重要です,通常,パンシングダイは主に表面の鋭い刃に依存します,ナイフの刃が衝突によって損傷した場合,切断された製品には自然に影響があります通常は,銅,アルミニウム,鋼のマートを使用することができます. 加工数が大きい場合,大きいパンチングマシンを使用することが推奨されます 処理はより良いです.4, 模具の位置は非常に重要です,通常,サンプル中に長い時間調整調整を行う必要があります.シリコンゴム製品が比較的薄い場合2回以上のパンチが必要なら,あなたは模具の圧力と固定装置の精度に注意を払う必要があります.

2024

04/01

シリコン製品の硬さを高めるには?

シリコン製品は,その優れた弾性,耐水性,耐老性のために,多くの分野で広く使用されています. しかし,スケナリオの利用が 拡大するにつれてシリコン製品の硬度要求はますます高くなっています.シリコン製品の製造者は,シリコン製品の硬度を向上させるプロセスを持っています.では,シリコン製品の硬さを向上させるにはどうすればよいでしょうか?.   まず,シリコン製品の硬さに影響を与える要因シリカゲル製品の硬さは,シリカゲル原材料の選択, vulkanisation剤の種類と量, vulkanisationプロセス制御を含む多くの要因によって影響されます..ですから,シリコン製品の硬さを向上させるために,まずこれらの要因から始め,徹底的な研究と分析を行う必要があります. 第二に,シリコン製品の硬さを向上させる方法 1適切なシリコン原材料を選択しますシリカジェル原材料の性質は,製品の硬さに直接影響します.硬度が高いシリカゲル原材料から作る製品の硬度も相応に上昇する.したがって,シリカジェル原料を購入する際には,実際の需要に応じて,硬度が高い品種を選択する必要があります. 2変容剤の種類と用量を調整する硫化剤は,シリカゲル製品の硬さに影響する重要な要因の1つです.異なる種類の火化剤は,シリカゲルの火化速度と硬度発達に異なる影響を及ぼします.硫化剤の種類と用量を調整することで,シリコン製品の硬さを効果的に改善することができる.固化剤の量は,より良くなるのではなく,過剰な使用は,製品の硬さが高すぎたり,弾力性が低下したりする可能性があります.. 3 vulkanisation プロセスを最適化するシリカジェル製品の生産における重要なリンクです. 合理的な火熱温度,シリコン製品の硬さの均一性と安定性を達成するのに役立つ時間,圧力,その他のパラメータしたがって,生産過程では,製品の硬さを向上させるために, vulkanisation プロセスを継続的に最適化する必要があります. 4硬度増強剤を加えるカルシウム炭酸塩,シリカブラック,その他の無機填料などの硬度強化剤を追加することで,シリカゲル製品の硬さを効果的に改善することができます.これらのフィルラーはシリコンマトリックスで骨格の役割を果たし,製品の硬さを増加させますしかし,添加された填料の量は適度で,過剰は製品の性能低下につながる可能性があることに注意する必要があります. 5製品構造の設計を改善する製品の構造設計も硬度に影響します. 壁の厚さを増やし,横切りの形を変えたりなど,製品の構造を最適化することで,シリコン製品の硬さは一定程度改善できるさらに,製品の一般的な硬さを向上させるため,製品の主要部品に強化棒または他の強化構造を追加することができます.

2024

03/29

高温耐性シリコン製品は何度?

シリコン製品は,そのユニークな物理的および化学的性質のために,多くの分野で広く使用されています. その中でも,高温耐性はシリコン製品の重要な特徴の一つですシリコン製品が高温に耐えるのは何度ですか?   まず,シリコンの基本的な性質を理解する必要があります. シリコンゲルは,非常に活発な吸収材料です,無形物質に属し,水と任意の溶媒に溶けない,毒性がないし味がないこの安定性により,シリカゲルは高温で元の構造と特性を維持できます.   シリコン製品の高温耐性は変化せず,様々な要因によって影響されます.シリコンゲルの種類,製造プロセス,添加物や他の要因の使用がシリカジェル製品の高温耐性に影響を与える一般的に,普通のシリコン製品は,通常約200°Cの高温に耐える.しかし,シリコン製品から作られたいくつかの特別なプロセスでは,高温耐性が高くなる300°Cを超えることもあります   さらに,シリコン製品が高温耐性があるにもかかわらず,実用的な応用では,いくつかの問題には注意を払う必要があることも注意する必要があります.長期間の高温効果はシリコン製品の老化と性能低下につながる可能性があります2つ目は,異なる種類のシリコン製品の高温耐性も異なります.だから使用前に特定の高温耐性範囲を理解する必要があります.   一般的にシリコン製品の高温耐性は様々な要因に依存します 一般的に普通のシリコン製品は約200°Cの高温に耐えます特殊処理で作られたシリコン製品には,高温耐性が高くなる可能性がありますしかし,使用中に長期間の高温作用を避けるために注意を払い,特定の製品の高温耐性範囲に応じて合理的な使用が必要です.

2024

03/27

シリコン製品には どんな表面処理プロセスがありますか?

シリコン製品の表面処理プロセスはどのようなものですか? シリコン製品は非常に人気のある製品であり,シリコン製品は優れた性能を持ち,多くの分野で適用されています.シリコン の 多く の 製品 は 繊細 な 外見 を 持つシリコン製品の表面処理プロセスからも恩恵を受けています   1シリコン製品の印刷プロセスは,比較的初期の表面処理プロセスであり,シリコンに適しています.ゴムとプラスチック製のハードウェアと印刷プロセスの他の材料初期の段階では,主に人工壁図のためのスクリーンプレートを使用し,基本的には廃止されています.現在,機械の設備のアップグレード機械印刷は多色印刷と粘着頭を通して複数の色を同時に印刷へと発展しました.印刷効果は平面に属し,表面には約0.05MMの印刷ステップがあり,手はわずかなステップブンプ効果を感じます.   2鋳造: シリコンの宝石の表面の鋳造は簡単で,通常は製品表面に直接作ることもできます.シリコン製品の製造者 凸と凸の溝を加工直接シリコン材料を模具に押し込み,固化 鋳造製品には凸と凸の効果があり,通常多くの装飾は溝に作られています.油を補填する二次処理可能, 溝に他の色のシリコンインクを加え,製品の表面を追加の色素にする.表面に他の色を注入することもできます この方法は簡単です主に他の色Kのパーツは,詰め処理の模具の穴に入れておく必要があります.合成された製品が自然に色Kと組み合わせられ,多色効果が得られる.問題は粘着剤の配送プロセスと生産効率にあります.   3シリコンドロップグリー,ドロップグリーは,現在,シリコンの装飾用品で最も人気のあるプロセスです,主に模具を模具腔の表面に注入することによって,色の接着剤の色配分によって,同時に十数色以上の色を作ることができます.,および粘着剤製品の生産効果は,特定の三次元効果を持つでしょう,触れる製品が模具ラインの真ん中に色分離スロットがあることができます.大きさは約0.5mm,このプロセスの製品効果は,多くの消費者によって認識されており,シリコンの装飾ブレスレットや時計帯にも広く使用されています.   4移転: 移転プロセスは多くの種類に分かれています. 一般的なフィルム産業では,基本的にハードウェア,陶器,プラスチックなどの移転プロセスがあります.シリコンの転送には主にいくつかの方法があります.熱伝送印刷はシリコンブレスレットのより一般的な加工であり,主に高温PETポリエステルフィルムで印刷されたパターンで,熱伝送フラワーフィルムに印刷されます.印刷用熱伝送熱スタンプ機に設置された熱伝送花膜シンプルな操作 模様模造 塗装は必要ありませんフィルムに特殊な化学処理を施すことで 水の伝送をします必要な色線を印刷した後表面に平らな,水の圧力を使用し,シリコン製品の表面に均等に色パターンが転送され,コーティングが自動的に水に溶けるとき,洗浄と乾燥後透明な保護コーティングを塗り この時点で製品には 全く異なる視覚効果が示されていますシリコン製品では,上記の2つの転送プロセスに加えて,現在より一般的なは,模具内の転送効果です,この方法は熱転送と同じです,製品パターン効果がPETフィルム生産に直接影響するこのプロセスの主要な技術制御は,開いた模具構造とフィルムプレートのアライナメントスクリーン位置です.画面バージョンが厳格に並べられていない場合合計のオフセットを 引き起こします

2024

03/25

電子産業における導電性シリコン製品の使用

電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では統合能力や組み立て能力が急速に発達しているため光,薄い,小さな方向,熱も追加され,そして,高熱隔熱データへの必要性,電子機器によって発生する熱を除去するのに役立ちます.製品の使用寿命と品質の信頼性に関係しています電気機器の熱消耗に対処する伝統的な方法は,熱伝導性データとして暖房体と熱消耗体の間に保温介質の層をパッドすることですこの方法には一定の効果がありますが,熱伝導性が低下し,機械機能が低く,欠陥が進行しています.現在電子機器の熱消耗の一部は,様々な形態の散熱器で処理されますが,そのほとんどは熱伝導性データで処理する必要があります.熱伝導性のデータの中で 最も重要な要素ですこの論文では,電子機器の熱伝導処理を提供するために熱ペストと熱シリコンシートを使用することを提案しています.熱伝導性シリコンゴム材料は典型的なポリマー複合材料です, その熱伝導機能は主に熱伝導的填料の種類とシリコンゴムマトリックス内の熱伝導的填料の分散によって決定されます.熱伝導性フィルラーは金属フィルラーと無機非金属フィルラーに分かれます熱伝導性や熱伝導性の差の解像度が異なるため,熱伝導性パスタは,シリコンオイルと熱伝導性填料の機械的な混合物である.電子機器では,高熱伝導性,耐固化,およびコーロージョンデータへの耐腐蝕性があります.様々な電子部品の間には多くの接触面と設置面がありますこの問題を解決するために,通常,接触面の間に熱ペーストを埋め,インターフェース間の空気を掃くために熱パスタの活動を使用熱抵抗を減少させたり 排除することさえできます   熱電池シリコンシートとは,特殊な製造プロセスで加工された熱隔離性シリコンゴム製のシートである.天然粘度,高熱伝導性,高圧縮性主に,暖房設備や散熱器具,キャッシングのギャップ埋蔵データに使用されます.柔らかい素材と低圧力の影響下での弾性変動により表面構造が粗い場合でも,空気熱阻害を減らすことができます.高温のシリコンオイル浸透後に熱伝導性シリコンパスタの優れた処理表面に塵が蓄積し,その他の欠陥がある.

2024

03/22

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