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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

光学ガラスの品質基準は?

生命には多くの種類のガラスがあり,その用途もより広く,例えば,冷却ガラス,クォーツガラス,光学ガラス,そして私たちの生活で一般的な他の種類のガラス,そして,我々は,光学ガラスの品質要件がどのような理解します?   光の伝播方向を変え 紫外線,可視線,赤外線の相対スペクトル分布を変えられるガラス光学ガラスの狭い意味は,無色光学ガラスを指します光学ガラスの広い意味では,彩色光学ガラス,レーザーガラス,クォーツ光学ガラス,抗放射線ガラス,紫外線赤外線光学ガラス,光ファイバーガラス,音響光学ガラス光学ガラスは,レンズ,プリズム,鏡,光学機器の窓を製造するために使用できます.光学器具の鍵となる部品は光学ガラスから作られた部品です.   1, 特定の光学常数と同一のガラスセットの光学常数の一致性各種類の光学ガラスは,異なる波長の光の標準屈折率値を指定しており,光学設計者が光学システムを設計するための基礎として使用されます.したがって,工場で生産される光学ガラスの光学常数は,これらの値の一定の許容範囲内にある必要があります.設計時に期待された結果と一致せず,光学機器の品質に影響を与える.同じセットの楽器が同じセットの光学ガラスで作られているからです計器の統一校正を容易にするため同じグラスセットの屈折率の許容された偏差が標準値からの偏差よりも厳しい場合.   2透明性の高い程度光学システムの画像の明るさはガラスの透明性に比例する.光学ガラスの透明性は,ある光の波長に対して,光学吸収係数Kλで表される.光が一連のプリズムとレンズを通過した後,光学部分のインターフェースで反射によってエネルギーの一部が失われ,他の部分は媒体 (ガラス) 自身に吸収されます.前者はガラスの屈折率の増加とともに増加します高屈折率ガラスでは非常に高い値で,重量シフトロックガラスでは約6%の表面光反射損失があります.複数の薄いレンズを含む光学システム透透性を向上させる主な方法は,レンズ表面の反射損失を減らすこと,例えば表面反射フィルムをコーティングすることです.天文望遠鏡の客観レンズなどの大型の光学部品用厚さが高いため,光学システムの伝達性は主にガラスの光吸収係数によって決定されます.ガラスの原材料の純度を向上させ,すべてのプロセスで混合から溶融までの色素の不純性が混合するのを防ぐことで1cmの厚さのガラスの光伝達性は99%以上である.

2024

03/20

シリコーン プロダクトとゴム製 プロダクトの違いは何であるか。

シリコン製品とゴム製品との違いは何ですか? シリコン製品とゴム製品は私たちの日常生活において重要な役割を果たしますそれぞれが独特の特徴と用途を持っています両者とも弾性のある材料であるものの,構成,特性,用途,生産プロセスには明らかな違いがあります.   まず,シリコン製品は,構成の観点から言えば,主にシリコンゲルの乾燥と脱水後に得られた,多孔性固体ポリマー材料で作られています.その主要成分は二酸化シリコンですゴム製品は,加工によって天然ゴムまたは合成ゴムから作られ,その主要成分はゴム炭化水素です.物理的および化学的性質によって異なる. 二つ目に,シリコン製品とゴム製品には物理的性質の明らかな違いがあります.シリコンゲルはより安定性,耐候性,高低温耐性があります.そして -60 °Cから250 °Cの範囲で長時間使用できますさらに,シリカゲルは優れた電圧隔熱特性と化学的安定性を持ち,環境の影響を受けやすくありません.ゴムには弾性と耐磨性が良好です.しかし高温か低温の環境では機能が影響を受ける可能性があります. シリコン製品は,優れた性能のために,医療,赤ちゃんのボトル,乳首,高電圧のワイヤの皮膚,および他の分野で広く使用されています.医療用シリコン製品は無毒で無味です化学的に安定し,ヒト体との良好なヒスト互換性があるため,医療機器やインプラントの生産に広く使用されています.ゴム製品はタイヤ,シール,靴下と他のフィールドは,その良い弾性と耐磨性のために. 最後に,生産プロセスから見ると,シリコン製品とゴム製品の製造プロセスにも違いがあります.シリコン製品の生産プロセスには,通常,原材料の混合が含まれます.鋳造,固化,後処理,およびその他の段階,固化プロセスは,火化または熱圧で達成することができる.ゴム製品の製造プロセスには,より多くのプロセスが含まれます.例えばゴムを混ぜるカレンダリング 鋳造 vulkanisation など   概要すると,シリコン製品とゴム製品には,成分,特性,用途,製造プロセスにおいて大きな違いがある.これらの違いを理解することで,この2つの材料をより良く選択し,異なる分野でのニーズを満たすために使用することができます.

2024

03/18

ゴム部品の使用寿命を最大化するには?

多くの産業において,ゴム部品は日常活動における安全性において重要な役割を果たします.このために,ゴム部品は耐久性が必要です.多くの場合,ゴム部品は,ゴム部品は使用中に失敗する方法はたくさんあります機械的疲労はおそらく最も一般的な故障メカニズムであり,ゴム関連部品のほとんどすべてに影響を与えます.履き心地やシップなど化学的侵食,膨張,弾力性の欠陥   機械的疲労に関しては,繰り返し機械的な積載と積載サイクルに 服従するゴム部品の長期的性能と使用寿命が 関心があります.シンクロンコンベアベルト異なるタイヤ部品,AVベースは,作業中に繰り返し機械サイクルを必要とします.   ゴム機械的疲労は,ゴム複合材料の均質な骨折 (骨折の前駆物) から始まります.その後,ゴムボディの亀裂は増加し続けます.負荷サイクルが進むにつれ 壊滅的な故障を引き起こすこの失敗メカニズムに基づいて,我々は2つの側面を考慮する必要があります,一つは割れ核 (すなわち複合物の均一性) と固有の疲労裂け拡散抵抗です. ゴム選択機械的疲労性能において,適切なゴムを選択することが最も重要です.自然ゴムは,裂け目や破裂に耐える複合材料にとって優れた選択です.ストレスの下での結晶化能力は,亀裂先の自動強化につながりますこのメカニズムは,サイクルリラクゼーションおよび非リラクゼーション変形中に裂け目を防止し,消化します. もちろん,天然ゴムはすべての用途に適していません.特殊な合成ゴムが高温操作や厳しい化学条件で使用される自然ゴムと比較して,ほとんどの合成ゴムのストレイン結晶性能は優れたものではありません.合成ゴムは,必要な裂け目拡散と裂け目耐性を達成するために,完全に粒子強化作業に依存しています..   強化剤の選択カーボンブラックのような強化剤は,ゴム部品の裂け込み拡大と破裂耐性を決定するのに重要な役割を果たします.表面面積と炭素黒の構造層選択された炭黒は,複合材料の混合過程で良好な分散性と最小限の物理的不純性を示し,さらなる改善を達成する必要があります.他の粒状製剤の選択において,同じ要因を考慮する必要があります.補填材料と原材料の不純物は,複合材料内のクラック前駆物の大きさと量を増加させ,疲労寿命に悪影響を及ぼす可能性があります. 機械的疲労の特徴実際 ゴム部品の故障は 私たちの業界でよくある現象である 急速で安価で広範囲にわたる ゴム実験試験と一致することは滅多にありません比較的簡単な検査疲労性能を完全に理解し,設計することはできません. 幸いにも,ボラ・カーボン・ブラックでは,機械的な疲労のメカニズムを研究し説明できる先進的な機器を持っていますこのタイプの装置には,高出力疲労裂け拡散装置や,破裂力学に関連する裂け核化試験が含まれます.世界クラスの小型化機器も.天然ゴムの炭黒は,ゴムマトリックス内の局所的なストレンを増加することによって,ストレンの結晶化に必要な流位レベルを低下させることができる.自然ゴムの自力強化能力を大幅に向上させるカーボンブラックは,ゴム複合材に過剰なエネルギー消費メカニズムを統合します.これはまた,加注された炭黒のゴムが加注された炭黒のないゴムと比較して,撕裂強度と裂けん耐性の向上の主な理由の一つです.補填ゴムが割れるように裂き先に到達する前に粘着性処理領域で炭素黒が消費するエネルギーを補うためにより多くの外力が必要である.これは特に無形ゴムにとって重要です.

2024

03/15

シリコン碗とポルセラン碗 どちらが良い?

シリコン碗とポルセラン碗は どちらが良いのか? 人々の生活水準の向上とともに,ますます多くの家庭がセラミック碗を使用し始めています. しかし,いくつかの理由から,シリコンボウルを買う前に多くの友人がセラミックボウルを検討しますシリコンか中国か?   シリコンボウルは 新しいタイプのポリマー素材で 毒性のない味のない 高低温耐性 抗老化 油に粘らない その他の特性そしてその値段は,ポルセランよりも安く人に愛されている   1材料は違います シリコン用食器の原材料は食品用シリコンで 陶器用食器はカオリンやフェルドスパートなどの天然鉱物でできていますこの原材料は,焼却過程で人体に有害な物質を生成します.鉛,カドミウム,水銀などです. 環境保護の観点から言えば,陶器を使う方が良いでしょう.   2, 異なる使用: シリコン食器は,主に,ホテル,レストラン,食堂,学校,工場,病院,臓器とユニットなどの飲食業界に適しています.主に家庭用に使われています陶器は滑らかで 掃除が簡単で汚れは隠せないので バクテリアは育たない   3耐久性:シリコンゴムは熱塑性プラスチックで,一般温度は繰り返し加熱することができますので,その使用寿命は比較的長いです.耐熱性壊れやすいので 簡単に損傷し 普通の使用に影響を与えます さらに ポーセランの寿命は 普段数十年 あるいは 何百年です時間が経つにつれてゆっくりと老い 元の輝きを失ってしまう   高温耐性や耐腐蝕性があるものの シリコンゴムには環境保護が優れ キッチン用にも適しています同じ時に寿命も長くなっているので 普通の家庭は 陶器の代わりにシリコンゴムを使うか 便利な生活でも 費用も省きます   陶器用食器の原材料は主に粘着性のある物質であるカオリンです.それはクォーツ,フェルドスパールなど様々な鉱物から構成されています.柔軟性があり,様々な形状で作れます.   シリコンテーブル用品の主な成分は二酸化シリコンで,化学的に非常に安定しており,酸やアルカリ,高温によって簡単に破損しない.異なる硬さのポルセランの表面は滑らかですグラスの表面は粗いので 傷つきやすいので 傷つきやすいので 壊れやすいのです 異なるポルセランとガラスには 密封性が ある程度ありますしかしシリコンゴムほど密封性が良くない.   シリコン製品には高弾性があり,油や水に耐性があり,長期使用により硬化しない.シリコンで作られた製品は特別な処理を必要としません. 環境性能 異なる伝統的なポルセランには鉛,カドミウム,その他の有害物質が含まれます.これらの重金属は人体に大きな害を及ぼします.長期にわたって使用している場合シリコンの食器には毒性のない物質,無毒,汚染,安全,衛生性がない.   普通のポルセランは寿命が短く,特にガラスは使用中に簡単に破られる.シリコンは金属よりもはるかに硬い.たとえ偶然地面に落ちても,損傷しない.普通のタイルシリコン製品は防水性だけでなく,湿った場所でも,変形,亀裂は起こらない.

2024

03/13

細いシリコン製品はどう処理できるのか?

シリコン製品は薄く加工することができます シリコン製品は非常に広く使用されている製品です 産業の多くの分野のみがアプリケーションを持っています. しかし,生活でも人々に多くのツールを与えます.シリコン製品はシンプルに見えます製造は複雑で,そのプロセスは様々な種類があり,その中には多くの種類の技術も含まれています. 今日では,薄いシリコン製品がどのように加工できるかを理解しています.   シリコン製品の生産は,複雑なプロセスですが,また,フィールドの深い技術的内容,異なるプロセスからポイントまで,鋳造シリコン製品に分けることができます挤出シリコン製品と液体シリコン製品3つの異なるプロセス,生産された製品,環境の利用と特性も非常に異なります.   実際 シリコン製品も多くの種類に分かれています シリコンパッドの99%は 鋳造プロセスで生産されています しかし 鋳造プロセスにも限界がありますそして,いくつかの薄すぎるシリコンパッドは,直接模具に達成することはできませんこの薄すぎたシリコンマットは,通常,模具産業の基準に従って生産するのが困難です.シリコン製品の厚さは1未満模具の縁の自己分解が 1.0mm に達しているため, 真ん中の粘着剤が横の粘着剤よりも薄い場合,技術的に実現不可能ですしかし,一部のシリコン製品メーカーが独自の製造プロセスを有し,厚さ0.5mmに達することが可能であることも除外されません.0 の厚ささえも達成できます3mm 変に聞こえる   厚さは1.0mmを超えてはならない,あなたが1.0mmを下に行きたい場合は,製品品質とコストが大きく上がります物質的なコストも増加します

2024

03/11

シリコン製品のシリコン原材料の種類は?

シリコン製品のためのシリコン原料の種類は? シリコン製品は,キッチン用具から医療機器,電子製品,日常生活と密接に関連しているシリコン製品の多様性は,材料の多様性から生じます.各材料には独自の特性と応用シナリオがあります.今日Xiaobianは,シリコン製品のシリコン原材料の種類を理解するためにあなたを連れて行く見てみよう   まず,シリコン原材料の分類   シリカジェル原材料は,異なる分類方法により異なる種類に分けられる.状態に応じて,シリカジェル原材料は,液体シリカジェルに分けられる.固体シリカジェルと粉末シリカジェル.   液体シリカジェル:液体シリカジェルは,柔らかくて弾性のあるシリコン製品を作るのに適した良好な流動性,容易な操作,急速な vulkanisation などの特徴を持っています.   固体シリカジェル:固体シリカジェルは高硬さ,高温耐性,耐腐蝕性,その他の特性があり,硬くて耐久性のあるシリカジェル製品の製造に適しています.   シリカジェル粉末:シリカジェル粉末は粒状で,分散しやすく,操作しやすく,繊細で滑らかなシリコン製品を作るのに適しています.   第二に シリコン原材料の選択   高品質のシリカジェル製品の生産には,適切なシリカジェル原材料の選択が不可欠です.シリカジェル原材料を選択する際には,以下の要因を考慮する必要があります.   性能: 使用環境と製品の要求に応じて,対応する特性を持つシリコン原材料を選択します.高温耐性が必要とする製品高温耐性シリカゲル原料を選択する.   品質: 安定した品質のシリカジェル原材料を選択し,生産された製品が一貫した性能と品質を有することを保証します.   費用: 製品とコスト予算の要件に応じて,合理的な価格のシリカジェル原材料を選択します.

2024

03/07

シリコン 製品 は なぜ 触覚 油 で 噴霧 さ れ ます か

シリコン製品は,通常の状況下では,塵や細い毛などの不純物を吸収することが容易です.したがって,生産および製造プロセスでは,シリコン製品工場は,シリコン製品の表面に薄い層の油を噴霧します油注入は3つの異なるプロセスに分かれ,スプレーカラーオイル,スプレー消し (感触オイル),スプレーPUがあります.   例えば,シリコンフォーム,シリコンブレスレット,シリコン携帯電話ケース,その他の製品には一般的に油を噴霧する必要があります.   シリコン製品の利点は,スプレー感油:   1シリコン製品の表面の滑らかさを高め,繊細さを感じ,鋳造後にシリコンの凝縮感をなくすことができます.   2,シリコン製品は,ゴム精製と鋳造プロセスでは,電静的製品に容易です,それが塵を吸収しやすいように,感触オイルの層を噴霧し,静電を減らすことができます.   3シリコン製品の使用寿命が長くなるように,摩擦抵抗,耐磨効果があります.   表面効果は: 凍った表面感油 霧面感油 顔感油 鮮やかな顔感油 普通タイプと高耐磨タイプがあります高温固化と低温固化があります■スプレー感油とスクリーン感油.顧客は,製品の使用に応じて必要なプロセスを選択する必要があります.   シリコン製品のスプレー・フィールオイルは,シリコン製品の表面の滑らさを高め,静電を軽減し,シリコン製品の使用寿命を延長することができます.

2024

03/05

シリコン製品が消えないのか?

シリコン製品は,そのユニークな柔らかい,耐水性,耐老化性, 日常生活と産業生産で広く使用されています. しかし,シリコン製品の使用に多くの消費者がシリコン製品が消える現象は,複雑な問題です. 今日,シリコン製品が消えないことを理解するために,   まず,シリコン製品が消える理由 シリコン製品が消える理由はたくさんあり,主に以下の側面があります.光 の 影響: 紫外線 に 長期 に 晒され たら,シリコン 製品 に 含まれる 色素 の 分子 が 損傷 し,色 が 明るく なり,色 が 薄れ ます.酸化: シリカゲル製品は使用中に空気中の酸素と反応し,表面が酸化し,色が変化します.温度効果: 高温環境下では,シリコン製品の分子構造が変化し,その色安定性に影響を与える可能性があります.化学 侵食: 特定の 化学 物質 は シリコン 製品 と 反応 し,色 が 変化 し,色 が 消える こと が あり ます.   第二に,シリコン製品の消色防止方法 シリコン製品の使用期間を延長し,その美しさを維持するために,我々は消色を防ぐために以下の措置を講じることができます.日光に長時間晒されるのを避けましょう.シリコン製品を直接日光を避ける場所に置くか,日傘などのものを使用して遮るようにしてください.清潔 に 保つ: シリコン 製品 を 定期的に 清潔 に し て,汚れ や 塵 が 蓄積 する こと を 避ける ため,表面 が 清潔 で 輝く よう に する.化学物質との接触を避ける: 化学反応が消えないように,強い酸,強いアルカリ,およびシリコン製品の他の化学物質との接触を避けるようにしてください.高品質のシリコン製品を選ぶ: 購入する際に信頼性の高い品質とブランド保証のシリコン製品を選択して,それが良質の消耗耐性を持っていることを確認してください.

2024

03/04

密封されたシリコンアクセサリーの硬さと柔らかいさは異なります.異なる硬さと硬さが機能に与える影響は?

私たちの周りで,多くのペニーの賢明な,そしてポンドなしで起こった,シリコン部品の材料の助けなしで保護用品を密封する様々な産業シリコン部品と影響の組み合わせの多くの製品が効果に大きな役割を果たし,柔らかさと硬さの展開は,機能上の問題を完全に影響することができます.選択が適切でない場合,品質の問題も発生します.硬さや柔らかさは 衝撃によって異なります   部品は主に組み立て,密封,ショック吸収,保護,間歇性などの側面に使用され,異なる機能におけるシリカゲルの軟と硬の価値には欠点があります. 密封機能では,シリコン密封部品の硬さが高く,折りたたみとフィッティング強度が低く,漏れ現象を誘発する可能性があります.寿命も一定程度 影響を受けるでしょう損傷や亀裂の現象,低硬度機能がバッファリングできるそして,より効果的な防水効果を達成するために,耐水機能の硬さは可能な限り減少することができますただし,製品の材料と厚さは,長持ち耐久性を得るのに適している必要があります. シリコン製品には,圧力の影響により,最大限の硬さ値を達成する必要があります.低硬さでショック吸収が不十分である可能性が高い機能が実現できない耐性の影響で組み立てられた低硬度シリコン部品が続く場合,活性バッファショックの影響が起こり,緩まり落ちる可能性があります.硬度値が上昇すると,固さだけでなく,高硬度値のためにバッファ効果を達成することができます.   シリコン部品の製造者は 密封部品は様々な材料で組み立てられていることを理解しています完成していない製品機能の問題の硬さによって影響されます.高硬度材料は組み立てが容易ではなく,硬さが高いほど,拉伸抵抗性が小さい.できるだけ高硬さアクセサリーを組み立てて,その拉伸度を下げる低硬度組成の方が良いですが ストレッチの問題にも注意してください

2024

03/01

耐熱ゴムの品種の選択

ゴムの分子構造は,製品の耐熱性において決定的な役割を果たします.一般に高温で柔らかさが難しく,高熱安定性や化学安定性がある品種を選ぶ.高温での軟化程度はマクロ分子の極性と硬さに依存する.ニトリル,エステル,ハイドロキシル熱耐性を向上させるのに役立ちます. 熱耐性には, ゴムの熱安定性は化学結合の性質に依存する.ポリメリゼーションの主な熱反応の度合いは,ポリメリゼーションの構造と化学結合の強さに関係している..   ゴムに弱い結合の数を減らして結合エネルギーを向上させることで 耐熱性が向上します 例えば主鎖の炭素原子を耐熱性無機元素に置き換えるVMQ などなど,またはFPMなどの高結合エネルギーを持つポリマーを使用すると,優れた耐熱性が得られます.

2024

02/28

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