シーリングゴムリングは、様々な業界、特に当社の電子製品においてその存在感を示しています。シーリング、防塵、防水材料として、不可欠な材料の一つとなっています。そのため、ますます多くの製品が、製品の外観に合わせてカスタマイズされるようになります。しかし、複雑で多様な設計構造は、製品の防水干渉嵌合、変形、収縮に一定の影響を与えます。そこで、シーリングリングをカスタマイズする際に、どのような点に注意すべきでしょうか？
まず、製品の構造とサイズが密接に関連しています。シリコンシーリングリングの分野では、シリコン製品の寸法公差を非常に正確に制御することができないため、シリコンリング分野のすべての製品は、適切な締め付けを確保するために、適切に縮小する必要があります。製品のサイズが比較的小さい場合、そのサイズと組み立て位置に必要な干渉嵌合を適切に減らすことができます。しかし、製品が比較的大きい場合、製造プロセス中に収縮とサイズの両方を大きくする必要があります。
内径は、シーリング溝に適合するように設計されており、緩んで完全なシーリング効果が得られない場合があります。したがって、設計時には、サイズの正常な許容範囲と膨張範囲を確保する必要があります。金型を設計する際には、力の下で圧迫と収縮によって密閉効果を得るために、全体の内径を小さくする必要があります。次に、製品の材料に関連する問題、例えば材料の柔らかさと硬さがあります。異なる力の下でのシリコンシールの柔らかさと硬さは、製品のシーリング性能に影響を与える可能性があります。材料の硬度が高すぎると、長期的な応力の下でシーリングリングが変形し、漏れや緩みが発生する可能性があります。
製品の硬度が組み立て中に低すぎる場合、力の影響、前後の摩擦、または組み立て中の反転や変位などの問題が原因で、組み立て時の適合性が悪くなったり、締め付けが不十分になったりし、耐用年数に影響を与えます。したがって、シーリングリングの材料選択は非常に重要であり、その柔らかさと硬さに加えて、引張強度、耐摩擦性、変形反発強度など、高引張シリコン、オイル放出シリコン、高反発シリコンなど、さまざまな種類のゴム材料にも大きな影響を与えます。
製造および加工プロセスにおける精度も、金型の精度やフラクタルラインの厚さなど、防止および制御する必要があります。比較的正確で小さいシリコンリングの場合、そのクロッキング、自己修復、および加工寸法について厳格な管理が必要です。
