顧客を満足させるシリコーンゴム製品を製造するには、表面処理プロセスが非常に重要です。印刷に加えて、防塵対策をしっかり行う必要もあります。シリコーンは静電気を含んでいるため、製品に埃、不純物、髪の毛などが付着しやすくなります。では、シリコーン製品から静電気を除去し、表面の防塵問題を解決するにはどうすればよいでしょうか？
理論的には、シリコーンの表面には負の電荷を持つ酸素原子と静電気が含まれており、一方、埃の粒子は正の電荷を持っています。したがって、埃の粒子とシリコーン表面の静電気は互いに引き合い、表面の埃をきれいにすることが難しくなり、製品の外観に影響を与えます。
静電気ノイズのため、シリコーンは一般的に埃が溜まりやすいです。メーカーが従来の化学コーティング方法を使用する場合、埃と潤滑コーティングの効果は数ヶ月しか持続しません。良い方法は、プラズマエネルギーでシリカゲルの表面の酸素原子を改質し、負の電荷を持つシリカゲル表面を正の電荷に変えることです。このプロセスでは、無害な有機化学物質が使用され、汚染廃棄物を排出しないため、クリーンな生産プロセスとなります。その低い静電気特性、高い防塵効果は、時計バンドなどに適しており、医療機器にも使用できます。
プラズマ表面処理技術は、繊維、ポリマー、プラスチックなどの材料に適しており、金属、プラスチック、セラミック材料の表面部分の洗浄、活性化、エッチングにも適用でき、材料表面の物理的特性を変化させます。シリコーン製品の防塵処理は、シリコーンの静電気と埃の付着の問題を効果的に解決し、製品寿命を延ばすことができる環境に優しいプロセスであり、シリコーンの表面処理プロセスです。すべてのシリコーンおよび関連製品に適用できます。
