シリコーン製品が日常生活で普及し、応用されるにつれて、ますます多くの業界が製品カテゴリーのカスタマイズされた加工の主要材料としてシリコーンを使用するようになっています。しかし、多くの消費者は、さまざまなシリコーン材料と使用領域によってもたらされる欠陥や問題に悩まされています。その理由の一つは、シリコーン製品の表面が引っ張ると白くなることです。どのような状況で製品が白く見えるのでしょうか？
シリコーンゴム製品が引っ張ったりねじったりすると白くなるのは正常ですが、一部の人は白くなることを悪い現象だと誤解するかもしれません。なぜ製品は白くなるのでしょうか？まず、シリコーンの原料は半透明の白い霧状の材料であるため、引っ張った後の製品の白さは主に原料に関係しています。シリコーン材料は主に、一般シリコーン、気相シリコーン、医療用シリコーン、特殊シリコーンに分けられ、引っ張り具合から異なるグレードの材料を確認できます。
製品が白くなる主な要因は、沈降性シリコーンゴムに属し、材料は主に沈降シリカです。このタイプのシリカは、石英砂とソーダ灰を高温で反応させて得られる工業用水ガラスから作られ、水で希釈溶液に調製されます。エポキシ条件下で化合物沈殿物を添加した後、洗浄、乾燥、粉砕して沈降シリカを得ます。したがって、その製品のぼやけは、主にシリコン分子鎖に特定の化合物が存在し、引っ張る際に白くなることが原因です。
沈降シリカゲルに加えて、気相シリカゲルもあり、沈降シリカゲルよりも優れています。これは、私たちがよく言う食品グレードのシリコーン材料です。より高い純度とより強力な分子構造を持っています。四塩化ケイ素とガス燃焼シリカから作られ、シリコンの分子の細かさは最大800〜1000メッシュであるのに対し、通常の沈降シリカゲルの分子の細かさは約400〜600メッシュです。ただし、気相シリコーンは、引っ張っても白くも霧状にもなりません。
したがって、シリコーンを区別する際に、一般シリコーンまたは食品グレードのシリコーンに属するかどうかを区別できます。一般的に、通常のシリコーンゲルは、シリコーンゴム製品メーカーによる成形と加硫中に曇りが発生しますが、気相シリコーンゲルは優れた性能、高い原料純度を持ち、引っ張ったり反発したりしても白くなる現象はありません。
