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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

ゴム製品にはなぜ vulkanisation が必要なのか?

原始の不飽和化学結合のいくつかは 交互結合反応があります炭化ガムの飽和度はさらに増加します化学反応に容易な不飽和化学結合を減少させ,一般的な酸,アルカリ,塩,有機溶媒,その他の物質の耐腐蝕性を向上させる.   ゴム製品には,通常,ヴァルカリ化後,合格した成品になるために,いくつかの後処理が必要である.以下を含む. 1 ゴム模具製品の縁のトリミング,製品の表面が滑らかで,輪郭の大きさは要求事項を満たすようにする. 2 特殊用途の製品の使用により性能が向上するように,製品の表面処理など,特定の特殊処理の後, 3 テープ,タイヤなどの繊維骨格を含む製品は,高温の張力冷却と vulkanisation の後に膨張圧で冷却され,サイズが確保される必要があります.形状の安定性と製品の良い性能.

2024

02/26

開いたゴムミックス機の使用の注意事項

1各回路の隔熱効果を定期的に確認し,機械の警告標識の警告内容に常に注意してください. 2移動する部品や混合室が詰め込まれている場合,手や鉄棒を入れないで,代わりにプラスチック棒を使用して慎重に操作してください. 3高温の場所と接触すると,焼けないように注意してください.   4密封リングから粉末の漏れまたは叫び声がある場合,まず4つのスクリューキャップを均等に緩め,さらにいくつかのスクリューを入れます.混合室のローターのギャップにいくつかの材料オイルまたはエンジンオイルを追加3〜5分休止.同時に,ハンマーでスプリングの縁の周りに密封リングカバーを数回軽くタップします.まだ粉末漏れがある場合は,個々のスプリングの密度を調整する密封リングの蓋が混合室のサイドプレート水タンクに非常に近くにある場合,内部密封リングが磨かれ,交換する必要があることを示します.密封リングの交換方法については,使用説明書に示されています.. 5特別注意: 毎日,マシンを起動する前に,ギアオイル,エンジンオイル,バターのオイルレベルと潤滑状態をチェックしてください.トリプルオイルカップのオイルレベルが半分以下ではないことを確認するために,毎日注意を払う油を消費しないことや油を消費し過ぎるのが異常です (トリペットのボタンを調整します).新しい機械のギアオイルは6ヶ月以内に交換する必要があります.移動部品に少なくとも週に1回,油を注入するときは,油の鏡の半分を超えてはならない.そうでなければ油漏れが発生する可能性があります. 6機械が故障すると,すぐに機械を停止し,関係のないスタッフは,許可なしにいかなる行動も許可されません.会社 の メンテナンス スタッフ が 検査 や 修理 を する よう 通知 し て 待たせ て ください.

2024

02/24

シリコン密閉コイルタイプ

シリコン密封コイルの種類 広い意味では,シリコンシールコイルは,シリコンシールコイルが重要な部分であるにもかかわらず,シリコンシールコイルは,シリコンシールコイルが重要な部分であるとしても,シリコンシールコイルは,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,シリコンシールコイルが,重要な役割を担っています. 非常に小さい,生産と日常生活では無数の種があります. シリコンシールコイルの種類は主に材料と外観に基づいて分類されます.   シリコンシールドコイルは,原材料によって分類される. 1PVCコイルは主に弾性のあるPVC材料でできています.製品のシールシールは注射型で,端面は透明なインターフェースを持っています.製品の外観に一定の影響を与える低価格と質の悪いため,PVCロールは低級製品に適しています.仕事の要求を満たすことができないため,製品はもはや利用できません. 2シリコンシールドコイルは 高温 vulkanisationによるシリコンで作られています シリコン材料は,そのユニークな物理機能のために,シリコン密封コイル製品の優れた機能性を決定するシリコン密封コイル製品の製造に最適な選択肢となっています.シリコン メンテナンス コイル の 製造 に 用いる シリコン 材料 の 種類 は 多く あり,現在よく使われているのは天然ゴム,ナイトリルゴム,フッ素ゴム,シリコンゴムです顧客は,アプリケーション環境の要件を満たすために,彼らの製品要件に応じて異なるゴム材料でシリコンシールコイルをカスタマイズすることができます.

2024

02/22

カーにはゴム粉末が重要か?

自動車用ゴム粉末の共通材料はシリコンゴムで,自動車用ゴム粉末は通常,外側のゴム粉末 (CVJゴム粉末) と内部の試験ゴム粉末を備えています.形は基本的に波紋管の形 (次の図のように),CVJゴムダストカバーは,車のドライブシャフトのゴムパーツを保護するために使用されます.ゴムダストカバーが車にとって非常に重要であると想像できます.   ゴム製のCVC粉末の代わりに TPE-Eを使うのは本当に安全ですか? 現在,CVJゴム粉末は広く使用されています.-40°Cの極端な温度でも元の圧縮弾性を維持できる油,砂,汚れ,排気ガスなどの非常に腐食性の高い環境では質的変化が起こらない.自動車の様々なターニング・ブレーキ条件下で正常で安全な運転を実現するため.   CVJゴム粉末のTPE-Eの代替は,コストを一定程度削減する (つまりコスト削減のために材料の使用を減らす)自動車の駆動シャフト組成の組成は,主に鋼部品と塵カバーであることも言及する価値がありますしかし,TPE-Eの使用は,風船のサイズが減少した場合,風船を大きくするために使用します.TPE-E素材の粉末カバーと組み合わせると,油脂に抵抗性があります2つ目は,CVJゴム粉末の耐腐蝕性は,TPE-Eの範囲を超えています.ゴム粉末の場合,油脂を遮断する性能が悪い表面に潤滑作用をします 表面に潤滑作用をします   結論から言うとカー用ゴムダストカバーの重要性は,ゴムダストカバーに適した潤滑剤を選択することです.そして,自動車の塵カバーに適した材料を選択この問題はまだ改善する必要がある.

2024

02/20

EPDMゴムの欠陥

EPDMゴムの欠点と欠点は以下のとおりです.   1接着剤側 エチレンプロピレンゴムは,タイヤ以外の製品において最も広く使用されているエラストーマーとなっていますが,まだタイヤ製品の生産において役割を果たすことはできません.エチレンプロピレンゴムの自己粘度と相互粘度が低い限りこの問題は,エチレンプロピレンゴムの適用における最大の問題の一つです.   2エチレンプロピレンゴムの誕生の初期には,ゴム愛好家は大きな希望を抱いていました.低単分性があるため,ゴム量としては最も多いものになると予測されています.しかし今日,エチレンプロピレンゴムの原ゴムの価格は, 当初予想していたよりもまだ高く,そして,その大きな合成ゴムより高い (その価格がナイトリルゴムやネオプレンゴムよりも低いにもかかわらず)スタリンブタディエンゴム,ブタディエンゴム,イソアミルゴム,ブチルゴムより高い).   3固化率 二重エチレンプロピレンゴムの分子鎖は完全に飽和しており,高活性な二重結合を含まないため,まだ硫黄火化によって交差できない.そして,よりゆっくりした vulkanisation の peroxides によってのみ vulkanised することができますこの貴重なエラストメアの適用を制限する.   4他の側面 エチレノプロピレンゴムの炎阻害性,油性,気密性も低いため,エチレノプロピレンゴムはミネラルオイルに単独で使用することはできません.炭化水素溶媒製品■ 耐火剤に使用する場合は,他のエラストマーよりも多くの耐火剤を添加する必要があるため,コストは高く,耐火効果は低い.ブチルゴムと組み合わせて内管として使用すると部分的に減少するので使用は限られています.

2024

02/19

固められたガラスは切れるか? ガラスを切る手順は?

切る方法を知りたい人が多いです. 切る方法は何でしょうか? 切るステップは,切る方法も良い結果をもたらすことができます.   固められたガラスは切れるのか.   1固められたガラスが完成すると,切断したり,穴を開けたり,形成したりすることはできません.これは,加熱ガラス が 圧力を 分散 する ため に 特別 に 設計 さ れ て いる の で,ガラス の 中 の 緊張 が 壊れ たら 裂け 裂け ます.したがって,硬化プロセスが行われる前に,硬化したガラスユニットは,サイズと形に切らなければなりません.   2浮遊ガラスが破れたら 鋭い危険ガラスの断片を壊します硬化プロセスにより,ガラスパネルの内部と表面に緊張が生じ,その強さと耐久性が向上しますこれはガラスが割れた場合 危害のない小さなガラスが割れるようにします   ガラスを切る手順は?   1作業場を準備する.あなたは大きな平坦なテーブルを必要とします.このガラスを傷つけるのは難しいです.作業場は清掃が簡単です.ガラスの断片の可能性のために,カーペットの作業を避けるのが最善です.. ペットや子供の安全のために,作業場や材料を彼らから遠ざけてください. 切ろうとしているガラスの表面をきれいにしてください.ガラスの汚れや不規則性は,それを傷つけるのを防ぐでしょう.傷口を拭くには 布か指を使います   2. ガラスを切るナイフと低粘度油を用意します. ガラスの切手は鉛筆の大きさと同じくらいで,ダイヤモンドや硬い磨き車を使ってガラスを掻きます.グラスを割れるように鉄器屋で切削油を買ったり ケロシンを使ったりできます   3グラスにマークを付けます. グラスにマークを付けます. グラスにマークを付けます. グラスにマークを付けます.紙でマークし,ガラスの下に紙を置くこともできます切断長さは長すぎないべきです.60cm以上の傷はガラスの破裂の危険性を高めます.握りしめるスペースを許可するために両側に約15cmの縁を残すようにしてください小さいガラスを切る場合は,タングルや小さなハンマーなどの特殊な道具が必要で,手で握れないガラスを切り倒すことができます.   4グラスをマークし,切手を油に浸し,鉛筆のように握る.油たガラス切手は滑らかな線を作ります.あなたの望ましい位置と向きに調整されていることを確認してください. カリブレーター. あなたは尺度棒または通常の尺度棒を使用することができます. あなたは,それは切断ナイフの磨き車と衝突するのを防ぐために十分な厚さのリーナーを確認したい.   テンプレートガラスの切断ステップは? テンプレートガラスの切断ステップは?プロのスタッフが切って下さい.質の確保のために,同時に,テンプレートガラスの選択のために,私たちはブランドに注意を払う必要があります. テンプレートガラスのために,また,メンテナンスを行うために,使用期間を延長することができます.

2024

02/03

シリコンゴム製品はどうやって製造後に検査されるの?

ほとんどの材料は初期圧力に耐えるが,スリップとリラックスにより時間が経つにつれて屈服する.硬度テストの読み取りはすぐにまたは特定の遅延時間後に読み取ることができる.通常は5~10秒速読は,遅刻読よりも常に高い (またはより難しい) 読み方を示します.遅延表示は,材料の硬さだけでなく,その弾性にもより代表的です弱い,弾力性の低い材料は,より強くて弾力性の高いものよりも 滑りやすいものです.   データの有効性を確保するために,正確な検査手順が必要です.表面が平らで,インデントがサポート表面に影響されないような厚さを持つサンプルが必要です.必要な厚さは通常0.200インチですが,変形が少ない硬い材料では,厚さが薄くなると正確にテストできます.

2024

01/30

ゴム材料の高温耐性は?

特に圧縮耐性,熱耐性などで 企業に注目されているのは ゴム材料です高温耐性ゴムに含まれる特殊な部品は,電力産業で良い性能を提供することができ,また重要な役割と傾向を演じる低フェニルシリコンゴムは,独特の冷却耐性と低コストだけでなく,低温耐性の一種であり,現在航空宇宙産業で広く使用されています. ベンゼンの異なる含有量により,中程度のフェニルシリコンゴム,高フェニルシリコンゴム,低フェニルシリコンゴムに分けられる.フェニル含有量の増加により,,高フェニルシリコンゴムの硬さは徐々に増加し,低温耐性は徐々に低下します.しかし,ある程度, vulkanised ゴム の 炎 耐性 と 放射線 耐性 を 向上 さ せる中程度のフェニルシリコンゴムは 炎に耐性があり 発火後も自動的に消えます この高温耐性シリコンゴムは先進技術や国民経済,航空宇宙産業にとって重要な材料の一つです.航空産業における耐寒ゴムとして使用するために,様々な鋳型および挤出製品に作ることができます.また,放射線耐性のある部品や侵食耐性や熱老化耐性などの領域のシールリング,ガスケット,パイプ,バーに使用することもできます. 人々がこのような製品に接触するのは 自然なことですが ゴム製品が 進歩し続け 徐々に何千もの家庭に 浸透すると考えていますより多くの産業に貢献する. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-衝撃防弾・衝撃吸収性シリコンゴム脚パッド洗濯機用.html

2024

01/27

シリコンゴム製品と金属粘着金属表面処理が最も重要です.

一般的なシリコンゴム製品と金属粘着は良くない,金属表面に処理する必要があります   1金属表面処理:最高の粘着効果を得るためには,金属表面は清潔で汚染のないものでなければなりません.砂吹き処理のために200〜400ミクロン鋼砂または茶色のコーラントで,メタルの表面が灰色になるまで推奨する製品: ハードウェアバッグゴム   2砂吹き後,溶剤で脱脂して油脂を除去する.冷たくロールされた鋼は,通常,鋼砂,ステンレス鋼,アルミニウム,銅,など,ブラウンコーランダム (アルミニウム酸化物) で処理されます.リン酸化も使えます.   粘着の領域に穴,巻き込み,溝を作って,粘着剤ケムロックを使用します (20〜30分乾燥します).本当に知らないよ チェムロックの使用について尋ねる治療剤の使い方や 治療方法について教えてもらいます

2024

01/26

熱耐性ゴム は なぜ より 広く 用い られ ます か

熱耐性ゴム製品が数十年以上にわたって 拡大してきました.   まず,従来の製品には熱耐性が求められず,使用条件が変わり,熱耐性要求が提唱されました.典型的な例はタイヤです.車両の速度の加速によりローリング熱発生が急激に増加し,熱耐性を向上させることは,超えなければならない限界です.他のゴム製品にも同様の状況があります.   第二に,ゴム製品と様々な熱介質 (様々な潤滑油,ブレーキ油,作業介質,水力油など) の接触が増加する.温度は通常よりもはるかに高い.   3つ目は,水用タイヤのタイヤ火熱化など,加工中のゴム産業自身の耐熱性ニーズを満たすために,カプセルは長時間 170°C~180°C の温度で使用する必要があります.圧縮された製品の連続性vulcanisationは,高温200°C以上で行われ,熱耐性と逆転防止特性を持つ必要があります.   耐熱ゴムの製剤設計には,主要な材料, vulkanisation システム,保護システム,反逆剤の正しい選択が含まれます.相互の調整も.

2024

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