中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

どんな 種類 の シリコン 製品 が あり ます か.この分野をよりよく理解するのに役立つために,シリコン製品の種類を詳細に分析.     1シリコン製品の概要シリカジェル製品は,シリカジェルから作られています このポリマー材料の製品,シリカジェルは,良い温度耐性,化学的耐性,柔らかい,幅広い用途があります.   2シリコン製品の分類シリコン製品は,使用,形状,製造プロセスによって分類することができる.以下は一般的な分類方法である.用途による分類:日常用品:シリコン製の台所用品,食器,浴室用品など工業用アクセサリー:シリコンシールリング,シリコンチューブ,シリコンパッドなど医療機器:シリコン義肢,医療カテーテルなど電子アクセサリー:携帯電話の保護用ケース,ボタンなど形式による分類:固体シリコン製品:シリコンブレスレット,シリコンマットなど液体シリコン製品:シリコンの胸パッド,人工人体器官などシリコンチューブ,シリコンストライプなど製造プロセスによる分類:鋳造されたシリコン製品:高温の模具で vulkanised,シリコンボタン,シリコンアクセサリーなど.シリコン製品の挤出: 挤出機械で挤出鋳造,例えばシリコンチューブ,シリコンストライプなど.注射シリコン製品:医療用シリコン製品などの注射鋳造機による注射鋳造.   3共通シリコン製品の導入シリコンキッチン用具: シリコンボウル,シリコンスプーン,シリコンスクラパーなど,高温耐性,清潔性.シリコンブレスレット: 環境保護,柔らかい,快適,その他の特徴で,スポーツ,ファッション,その他の分野で広く使用されています.シリコンシールリング:様々な機械機器と電子機器のシールに使用され,シール性能が良好です.シリコンチューブ:注射,ガス伝送,その他の場合に使用され,柔らかさと耐熱性が良好です.  

シリコン製品,優れた高低温耐性,防水性,耐火性,耐磨性,耐油性,その他の優れた特性私たちの生活のあらゆる面で広く使用されています医療機器から自動車部品,シリコン製品までです しかしこれらのアプリケーションの背後にはシリコン製品の拉伸強度は よく言及されているが,完全に知られていない性能指標です.   シリコン製品の重要な性能指数である伸縮強度は,シリコン材料のサンプルを裂くために各レンジユニットに必要とされる力を指します.外部の力によって伸縮されたときに損傷に抵抗するシリコン材料の能力を反映しています実践的な応用では,シリコン製品の拉伸強さは,製品の使用寿命,安全性および信頼性に直接影響します.例えば,医療分野では,シリコンの耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,シリコンカテーテルが 壊れずに 一定の圧力を 耐えられる必要があります自動車部品では,シリコンシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシール耐張性にも密接に関係している.   シリカゲル製品の拉伸強さは,シリカゲルの種類,配方,生産プロセス,試験条件を含む多くの要因によって影響されます.シリカゲルの種類が拉伸強度に直接影響する一般的なシリコンには,熱硫化固体有機シリコンゴム,フローロシリコンゴム,液体シリコンゴムがあります.これらの異なる種類のシリカゲルは,拉伸強度で重要な違いを持っています例えば,熱硫化固体有機シリコンゴムの張力帯は通常4.0-12.5MPaの間であり,フッ素シリコンゴムの張力帯は8.7-12の間である.1MPa液体シリコンゴムの張力強度は比較的低く,一般的に3.6-11.0MPaです.   2つ目に,シリカゲルの配列は,張力強度にも重要な影響を与える.配列内の vulkanising agent と plasticizer は,シリカゲルの張力強さに影響します.例えば,フィラーを加えることでシリカゲルの硬さや強度が増加するが,過剰なフィラーがシリカゲルの張力強度を低下させる可能性がある.バルカン化剤の選択と投与は,シリカゲルのバルカン化程度と交差結合密度に直接影響します.プラスチシャーを加えることでシリカゲルの柔軟性が向上しますが,プラスチシャーを過剰に摂取すると,その耐張性が低下します.   シリコンジェル製品の製造プロセスでは,鋳造, vulkanisation,剥離や他のプロセスステップは,製品の張力強さに影響します.例えば,鋳造中の圧力と温度制御, vulkanisation の時間と温度の選択,そして放出方法は,シリコン製品の内部構造と性能に影響します.引き締り強度に影響する.   シリコン製品の張力強度を試験する際に,シリコン製品の張力強度を試験する際に,規定された試験方法と基準を遵守する必要があります.異なる試験方法と基準により,試験結果が異なる可能性があります.したがって,異なるシリコン製品の張力強さを比較する際に,試験条件と試験方法の一貫性を確保する必要がある..   上記の要因に加えて,シリコン製品の拉伸強度は環境要因 (温度,湿度など) などなど,他の要因によっても影響される可能性があります.使用時間と使用モード高温または低温では,シリコン製品の拉伸強度が変化する可能性があります.長時間使用または不適切な使用は,シリコン製品の拉伸強度も低下する可能性があります.   実用的な応用では,シリカゲル製品の拉伸強度を理解することは,適切なシリカゲル材料を選択するために非常に重要です.合理的な製品構造を設計し,製品の品質と安全性を確保する例えば医療分野ではカテーテルなどの医療機器の製造には,使用中に破損したり漏れたりしないように,高張力強さのシリコン材料を選択する必要があります.電子機器の分野では, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   シリコン製品の張力強さを向上させるために,様々な措置が講じられます.例えば,シリコンゲルの配列を最適化することで,充填剤などの適切な種類と量を選択する製造プロセスを改善し,鋳造, vulkanisation,demoldingおよび他のプロセスステップのパラメータと制御条件を最適化します.シリコン製品の耐摩性が設計要件を満たすことを保証するために品質管理と試験手段を強化.   シリコン製品の張力強さは複雑で重要な性能指標です.シリコンゲルの種類,配方,生産プロセスと試験条件.

シリコンシールリングは,現代産業における欠かせないシール要素として,優れた高温耐性,耐腐蝕性,抗老化性,その他の特性で,機械に使用される,標準仕様の作成は,製品の性能のみに関係しているのではなく,商品の互換性や使用効果にも直接影響します. 1サイズ仕様シリコンシールリングのサイズは,選択および使用プロセスにおいて主要な考慮事項です. 一般的に,シリコンシールリングのサイズは,内径,3つの主要なパラメータを含みます.外径と厚さ市場では,一般的なシリコンシールの内径は1mmから1200mm,外径は2mmから1500mm,厚さは0.5mmから40mmです.シリコンシールO リング,U リング,V リングなどのサイズ仕様も異なります.例えば,O リングの内径と外径は1mmから1200mmまであります.厚さは0から.5mmから12mm;Uリングの内径と外径は2mmから1200mm,厚さは1mmから20mmでよい.さらに,シリコンシールリングのサイズ仕様は,国際基準,業界基準,企業基準の複数の制約の対象となります.日本標準アメリカ標準や他の国際規格には,ID1のようなOリングのサイズに関する詳細な規定があります.801.90ID2801国内企業は,独自のニーズに応じて,より詳細な仕様を策定することができる.したがって,シリコンシールリングを選択する際には,特定のアプリケーションシナリオとニーズに応じて選択する必要があります.関連基準を参照してください. 2材料の要求シリコンシールリングの材料の要求も 厳格ですシリコンシールリングは,要求事項を満たすシリコンゴム材料でなければならない.高温耐性,腐食耐性,老化耐性といった特性を持つ必要があります.シリカゲル材料の物理的および化学的性質は,使用要件にも満たさなければならない.さらに,製品の安全性と環境保護を保証するために,シリコン材料も 適切な試験と認証を通過する必要があります食品認証やRoHS環境保護の指令などです 3性能要件シリコン密封器の性能要件も標準仕様の重要な部分です.シリコンシールリングは一定の圧力に耐える必要があります耐磨性,耐疲労性,機械的強度が高く,厳しい環境では,シリコンシールがシール性能と安定性を保てる必要があります雨,雪,湿度,オゾン,太陽紫外線,その他の外部要因の影響を受けない.シリコンシールリングは,設備の安全な操作を確保するために,電気隔熱と炎阻害性も良さなければならない.. 4生産とテストシリコンシールの製造過程も 厳格な基準とプロセスに従います 原材料の準備から製剤,ゴムカレンダー,鋳造,表面処理から製品品質検査とパッケージ化まで製造過程では,シリコンシールリングの様々な性能試験も行わなければなりません.サイズ検査など製品が標準要件を満たしていることを確認するために,外見の検査,物理性能の試験,などを行います.製造者は,高品質の製品と高品質のサービスを提供するために,健全な品質管理システムと販売後のサービスシステムを確立する必要があります..   シリコンシールリングの標準仕様は,サイズ,材料,性能などの多くの側面をカバーしています.これらの規格の開発と実施は,シリコンシールが性能と使用効果を保証するだけでなく,また,様々な分野での広範な応用も促進する.

ゴム産業では,生産の発展とゴム製品の性能の向上により,ゴム加工過程で熱発生を増やす問題が出現しました処理過程で安全性を確保する方法が重要な話題になりました.処理過程の安全性を向上させるため,小量の抗コック剤を加えることです.圧縮装置の調整が要求される操作安全性を達成するのが困難である場合,ゴムまたは粘着剤の保存期間を増加します.防焦剤を加えることで,ゴムの焼却性能の要求を簡単に満たすことができます.貯蔵と加工の過程で,熱の影響により,早期の vulkanisation (クロスリンク) が起こり,燃焼現象である流動性と再処理能力を失います.ゴム加工過程でよくある問題の一つは,ゴムの燃焼です燃焼の問題は,高温の現代的な特徴で発生する可能性が高い.迅速かつ効率的な加工技術と 燃焼を容易にする混合剤 (例えば 強化樹脂)コックスの燃焼は, vulkanisation システムを調整することで解決できますが,化合物の性質を変更するには注意してください.粘着剤の保存または加工条件は冷却によって改善できます燃焼を防ぐには,シンプルで簡単な方法として,防コック剤を使用します.防コック剤はゴム加工の安全のために重要な操作アシスタントになりました.

シリコン製品の基本試験基準   1材料の安全性試験まず,シリコン製品の材料の安全性が第一に考慮されます.これはシリコンゲル原材料の重金属などの有害物質を含みます.(鉛,水銀,カドミウムなど),有害添加物 (柔性化剤など),揮発性有機化合物 (VOCs) などこれらの試験は,通常,欧州連合のRoHS指令とREACH規制などの関連する国際または国内安全基準に従って行われます.また,中国のGB/T基準なども,製品が人体に害のないものであり,環境保護の要件を満たしていることを保証します.   2身体能力テスト物理性能試験は,シリコン製品の基本性能を評価するための重要なステップです.これは,硬度試験 (例えばショウ耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐老性など.これらのテストは直感的にシリコン製品の耐久性と使用寿命は,様々なアプリケーション環境での安定性と信頼性を保証します.   3耐候試験シリコン製品の耐候性試験も不可欠です.これは高温耐性,低温耐性,紫外線耐性,オゾン耐性などを含みます.製品が極端な環境での使用をシミュレートする試験により,その性能の変化と老化程度を評価する.シリコン製品 (シール,ガスケットなど) を屋外で使用すると,天候耐性試験が特に重要です.   特定の適用分野における検査基準   1. 医療機器用シリコン製品医療機器のシリコン製品については,上記の基本試験に加えて,生物互換性試験も必要です.毒性試験,敏感化試験,皮膚内刺激試験などで,製品が人体と接触すると有害反応を起こさないことを確認します.医療機器の登録に関する 関連規制や基準を 満たさなければなりません 例えば ISO 10993 シリーズ規格です   2食品用シリコン製品食品級シリコン製品の試験基準はより厳格で,食品と直接接触するときに有害物質が放出されないようにする必要があります.品質:シリカジェル原材料の純度要求,移動物質 (重金属,塑化剤など) の検査,匂いと味FDAやEU LFGBなどの食品接触材料に関する様々な国の規制要件を満たす必要があります待って   3電子製品と電気用シリコン製品電子および電気用シリコン製品は,その使用環境の特異性のために,電気性能を試験する必要があります.製品が使用中に電気安全性問題を引き起こさないようにするために,電圧抵抗試験,炎阻害試験,など.導電性シリコンボタンなどの特定の用途のシリコン製品については,電気導電性試験も必要です.

現代の産業や日常生活では,電気の応用は至る所にあり,それに伴う電気安全の問題がますます人々の注意を惹きつけています.シリコン 製品 は 今日 幅広い 用途 を 持つシリコン手袋は,一般的防護装備として,その隔熱と防電性能は,職員の安全を確保する上で重要な役割を果たします.   1シリコン手袋の保温性能シリコン手袋は,好弾性と耐磨性のあるシリコン材料で作られた保護手袋です. さらに重要なのは,シリコン材料自体には高い抵抗力があります.シリコン手袋は絶好の保温性能を持っています. 人間の身体が充電された体と接触すると,シリコン手袋は効果的に電流の経路を遮断し,人間の身体への電流の損傷を減らすことができます. したがって,シリコンの手袋は電力の分野で広く使われています電気,化学などの産業は 生体と接触する必要があります.   2シリコン手袋の電気抵抗シリコン手袋の電気抵抗は,材料の特性だけでなく,製造プロセス,厚さ,使用方法,その他の要因にも密接に関連しています.一般的にはシリコン手袋の保温抵抗が高くなるほど,電気抵抗が高くなります.同時に,手袋の厚さも重要な考慮事項です.厚い手袋は通常 隔熱性が良くなりますしかし,太すぎた手袋は,手の柔軟性に影響を与えますので,実用的な応用では,隔熱と快適性を考慮する必要があります.   3シリコン手袋の着用シリコンの手袋は,絶好の保温と防電性があるため,以下の状況で広く使用されています.電力産業: 電力機器の整備,整備,その他の作業を行うとき,シリコン手袋は,電気ショックによる損傷からスタッフを効果的に保護することができます.電子産業: 電子製品の製造および保守過程において,シリコン手袋は敏感な部品に電気静止損傷を防ぐことができます.化学 産業: 特定の 化学 物質 を 扱う とき,シリコン の 手袋 は 化学 物質 を 皮膚 に 接触 する 場所 から 効果的に 隔離 し,化学 物質 の 燃焼 の 危険 を 減らす こと が できる.

シリコンキーの裏側の大半は 導電性構造で設計されています 通常は 導電性黒い粒子や 導電性インクですこのシリコンキーには 柔軟な壁構造がありますでは,シリコン鍵の弾性壁構造をどのように決定すればよいのでしょうか?   多くの顧客は 設計時に 弾性壁の設計方法を知らないシャオ・ビアンはまた,専門のカスタムシリコンボタンの何年か後の経験をまとめました ボハオ電子機器工場鍵のデザインは 初期的な外観のデザインですキーカスタマイゼーション工場のエンジニアまたはキー模具メーカーによって設計されています. 鍵の弾性要件に応じて.   ほとんどのシリコンキーの弾性要求量は約200gで,ヨーロッパと米国の弾性要求量はアジアよりも少し高いかもしれません.弾性要求を知った後キーカスタマイズメーカーは,傾斜壁の厚さ,角度,ストローク,などを設計し,鍵の弾性を範囲で制御することができます.  

"電気を伝導するシリコンボタンを欲しい.どんな方法があるの?" 多くの顧客がこの質問をします.   導電性黒粒子. この導電性黒粒子は,最も一般的で,最も一般的な,多くのキーに見ることができます,通常は円形,表面はグリッドパターンです,約100Ωの抵抗値形状もカスタマイズできるので,パンチ用の黒色ダイが必要です.   導電性インク 導電性物質 (金,銀,銅,炭素) で作られた粘着インクは,結合剤に分散してある程度導電性を持ち,インクが乾燥していない場合,抵抗値が上昇します赤外線照明で乾燥させる必要があります.   金付粒子.従来の導電性黒粒子は,抵抗値が約100Ωであるが,金付粒子は,抵抗値が1Ω以内に制御できる.抵抗値が低いほど鍵の感度が高くなるほど,より高い感度要求のシリコンキーに金色の粒子がしばしば使用されます. 例えば,軍事鍵,車の鍵,道具や道具 シリコンキーなど.

シリコン製品についてあまり知らない多くの顧客は",シリコン製品には生産型模具があります.なぜサンプル型模具を開きたいのですか?" 試料模具の別のセットを開くために時間と労力を無駄に製造前にはとても重要な要素です   試験模具を開ける必要性は2つの角度から分析される. 1顧客顧客が新しいシリコン製品を 開発・設計する際には 性能構造が 期待される使用効果に 合致するかどうかといった 未知の要素が残るかもしれませんこの時点でシリコン製品に対する顧客のサンプル要求を解決できる 大きな模具を直接開くのではなく 模具の試料を試す必要がありますしかし,また,顧客のコストを節約顧客の問題に より科学的で効果的な解決策を 2シリコンメーカー最初の試験模具はシリコン模具の模具開けのリスクを軽減し,偶発的な修理は模具にあまり影響しないかもしれません.しかし,あまりにも多くの修理は,模具の後の生産に影響を与える試料の模具を最初に開いて 製品のサイズと構造を決定すると公式の大量生産時間試料模具のデザインに従って, 量産模具に直接設定, 我々は一度にそれを開くことができます, 望ましい効果を達成するために,大量生産の模具の修正数を効果的に減らすシリコン製品の品質要件も確保します.顧客から送信されたシリコン製品のサイズ構造が非常に正確または完全に決定されていない場合,我々は通常,サンプル模具を使用開発,後にシリコン製品のサイズ構造を変更するために非常に便利になります. 実際の通信では,我々はしばしばいくつかの顧客が模具を開く必要がありますが,描画ファイルがないことを遭遇しないので,我々は証明 (模具を開くサンプル) を行うことができます製品構造とサイズデータを測定するためにサンプルを使用する.試料データによって測定されたデータを再描き,その後模具を開きます.しかし,データ測定によって得られたデータは一般的に誤りがある可能性があります.模具を開くためにサンプルを使用することによってのみ,我々は生産模具の変更の数が減少することを保証することができます模具を開くために,模具はしばしば模具を開く過程で修正されます. この時点で,模具は,模具の開く過程で,模具の開く過程で変更されます.試料のカビは良い方法です正式な報告書には間違いが許されないように まず草稿を草稿紙に書き そして正式な報告書を書きます報告書に誤りがある場合試料模具は 草稿の紙と 正式なレポート紙は 大量生産のシリコン模具と等しいですシリコン製品サンプル模具は,模具製品の変更を容易にすることができます最後に,サンプル模具の生産価格は生産模具よりもはるかに低い.したがって,模具が改造により廃棄される場合,模具は,製造模具よりもはるかに低くなっています.模具は,より低コストのため,会社と顧客のために模具開封のコストを削減する方法でもあります製造模具が直接開けられた場合 損傷がスクラップに繋がる場合 損失に値しない   サンプルカビと大型カビの違いは 1試料模具で開く穴の数が少なく,模具の使用が少なく,処理時間が短く,コストは比較的低く,効率は高い. 2試料の模具を開けると,他の利点もあります. 例えば,製品構造が初めて確認されていない場合でも,模具を変更することはより便利です.変更後時間を短くするために すぐにお試し確認できます 3. 低コストのために,リスクは,最初にサンプル模具を開くことで減少することができます. あなたが直接大きな模具を開く場合,最初の時点でサンプルを確認することはできません,改良された模具の生産によって 製品の質が問題になります,この場合は,模具は,より多くの修理は生産に有利ではないほど,より悪いだけになります. したがって,サンプル模具は,一般的に最初に製品確認のために開きます.そして,大きな模具は,問題がない後に開きます..   模具のカスタマイズプロセス: 12D/3D図ファイルまたはサンプル材料を顧客が提供すること (サンプル材料を提供する場合,自社製が物理的な3D図ファイルをコピーすること) 2模具加工の図面を設計するために3D図面に従って模具室のマスター; 3シリコン加工工場からサンプルを採取し 模具を検知し 確認のために顧客に送ります 4試料の確認後,小さなバッチ生産のための大きな模具を開いて,製品の確認後に大量生産;

シリコン製品 耐腐蝕性,高低温耐性柔らかい弾性と環境保護の特性医療,食品,電子機器,家庭などの産業で広く使用されています.新しいシリコン製品のアイデアから最終製品のプレゼンテーションまで,試料処理は重要な橋渡しです.製品設計の検証だけでなくそして,その後の大規模生産の礎でもあります.     シリコン製品の試料は 設計者のインスピレーションと技術技術の完璧な組み合わせの出発点ですこのプロセスには,元の設計の意図を正確に再現するだけでなく材料の特性や製造プロセスの可行性についてです. 予備設計の通知から最終サンプルの確認まで,細部にこだわり,厳格な品質管理次に シリコン製品の試料の謎を解き明かし その背後にあるプロフェッショナルなプロセスと 巧妙さを理解します   1設計の伝達と確認試行錯誤の初期には,設計概念,機能要求,設計者との詳細なコミュニケーションを行うことが主な課題です.製品の外見の大きさと材料の要求この段階では,両者が設計の詳細を繰り返し確認し,設計コンセプトが生産チームに正確に伝達されることを確認する必要があります.同時に,設計の実現可能性は,シリカジェル材料の特性に基づいて評価されます.製造プロセス要件を満たすために設計が精細調整されます.   2.3Dモデリングと図面設計が正しいことを確認した後,3Dモデリングと図面の段階に入りますプロ の CAD (コンピュータ 支援 設計) エンジニア は,設計 要求 に かなっ て 製品 の 正確 な モデル を 構築 する ため に 3D モデリング ソフトウェア を 用いるこのプロセスは,モデルの外観が設計と一致することを必要とするだけでなく,内部構造,壁厚さ,そして組立関係その後,詳細な生産図が作成され,二次元の計画,セクションビュー,必要な寸法などがあり,その後の模具生産に正確な指針を提供します.   3模具設計と製造シリコン 製品 の 鋳造 に は 模具 が 重要 で ある.製造 図 に よる と,模具 設計 者 は 製品 の 形状 や 構造 の 要求 に 応じる 模具 を 設計 する.模具材料の選択模具の製造過程では,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具の製造過程で,模具精密加工などの複数のプロセスを通過する必要があります模具の精度と耐久性を確保するために,磨きと組み立て.   4原材料の調製と混合シリコン原材料の選択も同様に重要であり,適切なシリコンタイプ (食品類,医療類など) と添加物は製品の用途に応じて選択する必要があります.原材料が準備された後混合プロセスが開始され,シリカゲルはプロのミキサーで必要な添加物と均等に混ぜられ,要求を満たすゴム材料を形成します.混合過程で化合物の安定した性能を確保するために,温度と時間などのパラメータを厳格に制御する必要があります.   5. vulkanisation 鋳造シリカゲル製品試料の核は, vulkanisation 模造である.混合化合物は模具に注入され,化合物は加熱と圧縮によって模具に vulkanised される. vulkanisation の 過程 で温度,時間,圧力などのプロセスのパラメータを厳格に制御し,製品の寸法精度,外観品質,物理特性を確保する必要があります.形成された後処理後には 剥離や敷き詰めなどの処理を行って 余分な生角を除去し 製品が清潔で美しく保たなければなりません   6品質試験と評価試料の試験が完了すると,厳格に試験され,品質評価が行われます.試験は,寸法,構造的整合性,物理的特性 (張力強度,破裂強度必要に応じて,高温,低温,低温での性能などの環境適応性試験も行う必要があります.湿度 その他の条件総合的なテストを通じて,サンプルが設計要件と顧客の期待を満たしていることを確認します.   7フィードバックと調整試験結果と顧客からのフィードバックに応じて,サンプルを調整し最適化します.これは設計の精細調整,模具の修正,プロセスパラメータの調整など多くの側面を含みます.調整後試料が完全に要件を満たすまで,試料の正しさを確認し,試験を再度行う.   デザインコミュニケーション,モデリング,図面,模具製造,原材料の準備,火山形造,品質テスト,フィードバック調整などデザイナーたちの創造性を 簡単に利用できるものに変えることができます高品質のシリコン製品です