中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコン製品は,安全性により医療,食品,母子育児,電子機器,工業などで広く使用されています.無毒性しかし,多くの消費者はまだその化学的安定性について疑問を持っています.シリコンは腐食に耐えるか?それは化学物質と反応しますか?   シリコンゲルの化学組成と特性シリコンゴムは,主にポリシロキサン (- Si-O-Si-) で構成される高分子量の有機シリコン化合物であり,そのユニークな分子構造により優れた化学的安定性があります.主要な特徴:高低温耐性 (-60 °C~250 °C)老化や紫外線に耐える柔軟性と弾性無毒で臭いがなく,食品基準を満たす強い化学的惰性があり,一般的な物質と反応しやすいものではありません.   シリコン製品の化学安定性分析1酸やアルカリに耐性があるシリコンは弱い酸と塩基に好耐性がありますが,強い酸と塩基は特定の影響を与える可能性があります.酸耐性: 希釈塩酸,希釈硫酸,乙酸などに耐えるが,濃縮硫酸と水素フッ素酸はシリカゲルを腐食する.アルカリ耐性:ナトリウムヒドロキシード (NaOH) の希釈溶液を耐えるが,濃縮したアルカリ溶液と長期接触するとシリカゲルが脆くなる可能性があります.2溶媒耐性シリコンは水,アルコール,植物油などの一般的な溶媒に対して安定しているが,いくつかの有機溶媒は膨らみや分解を引き起こす可能性がある.許容量:水,エタノール,グリセロール,食用油耐受性:ガソリン,キシレン,炭素四塩化物 (長期的に曝露するとシリカゲルが膨張したり柔らかしたりする可能性があります)3酸化抵抗性シリコンには抗酸化能力が高く,空気やオゾンによって簡単に破壊されないため,長期にわたって屋外での使用に適しています.4. 塩噴霧耐性シリコンは海水や塩噴霧に強い耐性があり,海洋環境や高湿度地域での使用に適しています.   シリコン製品の化学的安定性を決定する方法認証基準を参照してください:食品用シリコン:FDA,LFGB,SGS認証医療用シリコン:ISO10993生物互換性試験工業用シリコン:酸性,アルカリ性,油性試験報告実験試験:浸水試験: シリコンサンプルを酸,アルカリ,溶媒に浸し,それが変形するか溶解するか観察します.高温試験: 200 °C以上まで熱し,臭いや変形がないか確認する.物理的性質を観察する高品質のシリコンは弾性があり 易く裂かないが,劣質なシリコンは硬く 脆く 粘り強くなる.シリコン製品の使用寿命を延ばす方法濃縮硫酸などの強い酸,強い塩基,有機溶媒との接触を避ける.清掃する際には中性洗剤を使用し,硬いブラシを使って擦らないでください.涼しく乾燥した場所に保管し,日光や高温に長時間晒されないようにしてください.古い 状態 を 定期的に 確認 し て,硬化 し たり 裂け たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.   概要すると,シリコン製品は,優れた酸や塩素耐性,溶媒耐性,酸化耐性があり,食品,医療,産業などの分野で優れたパフォーマンスを発揮しています.正しく使用し 維持する限りシリコン製品では 安定した性能を長く保ち 安全で信頼性の高い選択です!

リバウンド弾力性または衝撃弾力性としても知られるリバウンドレートは,ゴムの弾力性を測定するための重要なパフォーマンス指標です.特定の高度でゴムを衝撃する振り子を使うとき,リバウンドの高さの元の高さの比率は,リバウンドレートと呼ばれる値が大きいほどゴムの弾性も高い.   永久性変形 (永久性変形とも呼ばれ) は,ゴムの弾性測定のための重要な指標です.これは,ゴムが伸びて引き離され,一定の時間 (通常3分) に停まってから,変形した部分によって増加した長さの比率と元の長さの比率です.半径が小さいほどゴムの弾力性が高くなる.さらに,ゴムの弾力性は圧縮性永久変形によって測定することもできる.   張力強度: 張力強度とも呼ばれ,ゴムが一定の長さに伸びるため,面積単位あたり必要な力,すなわち100%,200%,300%,500%まで伸びる.N/cm2 で表されるこれはゴムの強さと強さを測定するための重要な機械的指標です.その値が大きいほどゴムの弾力性が向上します.このゴムタイプが弾性変形に弱いことを示す.

シリコン製品の硬さを制御するには? シリコン製品の製造プロセスでは,硬さの制御は重要なリンクです.製品の性能とユーザー体験に直接影響する.   1シリコン製品の硬度制御方法 適切な原材料を選択する シリコン原材料の異なる硬さは,最終製品の硬さに直接影響します.通常,サプライヤーは異なる硬さのシリコン原材料を供給します.30度など生産者は製品要求に応じて適した硬度原材料を選択できます. シリコンゴム材料の混合 実際の生産では,異なる硬度ゴム材料を混ぜることで,望ましい硬度値を達成することがしばしば必要である.高硬度ゴム材料と低硬度ゴム材料を混ぜることで,この2つの間の硬さは何でも作れます. シリコンオイルで硬さを調整する シリコンオイルは,シリコンゲルの硬さを減らすために使用できます.適切な量のシリコンオイルをシリコンに追加することで,シリコン製品の硬さを効果的に調整することができます.しかし,過剰なシリコンオイルがシリコンの物理特性と使用寿命に影響を与える可能性があることに注意してください..   2シリコン製品の硬さの調整式 実用的な操作では,シリコン製品の硬さを正確に調整するために,次の2つの式を使用して計算することができます. シリコンゴム材料の高硬さの調整式 測定された硬度値が要求された硬度値より高い場合,追加される低硬度ゴム材料の重量は,次の式に従って計算できます. [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] シリコンゴムの低硬さの調整式 測定された硬度値が要求された硬度値より低い場合,要求される高硬度ゴム材料の重量は次の式に従って計算できます. [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] この2つの式によって,生産者はシリコン製品の硬さを実際のニーズに応じて調整し,製品が特定の性能要件を満たすことを保証することができます.   シリコン製品の硬さの制御は,合理的な原材料の選択,ゴム材料の配分,調整式の使用による正確な技術プロセスです.シリコン製品の硬さを効果的に制御し,異なるアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができますこれらの技術をマスターすることは,製品の品質と生産効率の向上に非常に重要です.    

アクリルカバーパネルの加工精度を確保することは,高品質の製品を生産する重要なステップです.機械加工プロセス中に高い精度を達成するのに役立ついくつかの重要なステップと戦略:1高精度加工機器を使用するCNC加工センター: コンピュータ数値制御 (CNC) 機械機器を使用して,切断,彫刻,形成の高精度を保証します.CNC 機器 は ツール の 経路 と 速度 を 正確 に コントロール でき ます人間の間違いを減らすレーザー切削機械: 精密加工では,レーザー切削機械は非常に高い精度と一貫性を提供することができ,特に複雑な形状とパターンを処理するのに適しています.2高品質の原材料を選ぶ高品質のアクリルシート: 処理中の誤りを減らすために,使用されたアクリルシートが均質な厚さと高品質の表面を有することを確認します.供給者認証: 評判の良いサプライヤーを選び,原材料の品質検査報告書を要求します.3処理パラメータを最適化切断速度と入力速度: 材料の変形や損傷を避けるために,材料の厚さと硬さに応じて切断速度とツール入力速度を調整します.道具 の 選択: 鋭さ や 耐久 性 を 確保 する ため,アクリル 加工 に 適した 特殊 ツール を 使用 する.冷却システム: 処理中に冷却システム (水や空気冷却など) を使用して熱変形を減らす.4厳格な品質管理第1品目検査: 量産前には,最初の製品が設計要件を満たしていることを確認するために詳細な検査が行われます.検品検査: 正確性基準の継続的な遵守を確保するために,生産中の製品を定期的に検品し,検査する.完全な検査:高精度を必要とする製品では,すべての製品が品質要件を満たしていることを確認するために100%の完全な検査が行われます.5精密な固定装置と固定装置パーソナライズド・フィクチャー: パーソナライズド・フィクチャーを設計し,使用することで,アクリルシートが加工中に安定し,移動や振動を避けるようにします.真空吸着:薄いプレートや複雑な形状の場合,真空吸着装置を使用して材料を固定します.6環境管理温度と湿度制御: アクリル材料は温度と湿度に敏感で,材料の変形を減らすために処理環境の安定した温度と湿度を保証します.清潔な環境: 処理の精度に影響する塵や粒子を避けるために,加工環境を清潔に保つ.7プロの操作者訓練と経験:操作者が専門的な訓練を受け,豊富な加工経験を持っていることを確保する.標準化作業手順: 詳細な処理作業手順を開発し,厳格に実行します.8先進的な試験機器光学検出機器:高精度検出のために光学検出機器 (レーザースキャナー,光学顕微鏡など) を使用する.寸法検査ツール: 寸法検査のためにマイクロメーターやヴァルニエ・キャリパーなどの高精度測定ツールを使用する.9. 3Dモデリングとシミュレーション3Dモデリング:設計の実現可能性を確保するために,加工前に加工プロセスをシミュレートするために3Dモデリングソフトウェアを使用します.仮想検証: 仮想検証を通じて加工パラメータとプロセスフローを最適化します.10継続的な改善フィードバックメカニズム: 処理中に問題を迅速に特定し解決するための生産フィードバックメカニズムを確立する.プロセス最適化: 処理技術を定期的に評価し最適化し,正確性を向上させるために新しい技術と機器を導入します.概要する高精度な機器,加工パラメータの最適化,厳格な品質管理,プロの操作者,アクリルカバーパネルの加工精度は効果的に保証できます高精度の加工を維持するための鍵です. あなたのニーズが単純でも複雑でも,製品が期待される精度と品質基準を満たすことを保証するために,信頼できるソリューションを提供することができます.

シリコン部品には原材料の要件がありますか? 現代の工業製造において,シリコン部品は独自の物理的および化学的特性により様々な分野で広く使用されています.しかしシリコン部品の性能と品質は,その原材料の選択に大きく依存します.   シリコン部品の原材料の主要な要件は,材料の純度です.高純度シリコン原材料は,製造過程中に部品の安定した化学特性を保証することができます.部品の性能に対する不純物の影響を減らす例えば医療分野では シリコン部品は 高い生物互換性や 化学的安定性が必要です原材料には人体に有害な不純物が含まれないことを要求するしたがって,シリコンの原材料を選択する際には,特定のアプリケーション要件を満たすために,その純度が関連する基準を満たしていることを確認する必要があります.   純度要件に加えて,シリコン部品の硬さも原材料の選択において重要な要素である.シリコンの硬さは,部品のサポートと柔軟性に直接影響します硬度が高くすぎると,部品は複雑な形状やストレスの変化に適応するには硬すぎます.硬度が低くすぎると,部品は柔らかくなり,変形や損傷に易くなります.だからシリコン原材料の選択では,部品の特定の用途と作業環境に応じて適切な硬さを持つシリコン材料を選択する必要があります.   シリコン部品は,異なる温度環境で安定した性能を維持する必要があります.低温での脆性耐性,高温での熱耐性を含む.極端な温度条件下でも,優れた温度耐性を持ち,安定した化学的および物理的性質を維持できる原材料が必要です.例えば,自動車産業シリコン部品はエンジン室内の高温環境に耐える必要があるため,原材料は優れた耐熱性を持つ必要があります.   サイズ精度と形状の整合性も,原材料の観点から言えばシリコン部品にとって重要な要件です.シリコン部品は,通常,特定のサイズと形に応じてカスタマイズする必要があります.製造過程では,原材料の高可塑性と加工性能が必要です.部品の寸法精度と形状の整合性を確保するために,原材料は正確な模具形成と加工を受ける必要があります原材料の可塑性や加工性能が悪ければ,部品の寸法や形状が不正確になり,その使いやすさに影響を与える可能性があります.   さらに,シリコン部品には,原材料の物理特性にも一定の要求があります.例えば,弾性回復能力と耐磨性は,シリコン部品が使用中に持つ必要がある重要な特性です.強い弾性回復能力を持つシリコン部品は,外力にさらされた後に元の状態に迅速に回復し,安定した形状と性能を維持できます.耐磨性が良いシリコン部品は,長期使用中に耐磨と損傷を減らすことができます.これらの性能要件は,原材料の選択時に考慮する必要があります.   シリコン部品の原材料には,化学的特性も重要な要件です.シリコン部品は,様々な化学物質に直面して安定した性能を維持することが必要です.酸などの腐食性物質を含む化学的腐食耐性があり,これらの化学物質と接触したときに安定した化学的性質を維持する必要があります.同時に,また,使用中の化学反応による性能低下を防ぐために,原材料は良好な化学安定性を持つ必要があります..   シリコン部品には原材料に対する厳しい要件があります.これらの要件は,純度,硬さ,温度耐性,寸法精度,形状の整合性,物理的特性化学的特性について

シリコン製品の熱圧プロセスは,その優れた温度耐性,耐腐蝕性,そして良い物理的特性シリコン製品の生産における鍵となる技術として,熱圧技術の精密なプロセス制御は製品の品質にとって極めて重要です.   1. 熱圧型造形プロセスへの導入 ホットプレッシングは,主に高温と高圧を用いて固体シリコン原材料を望ましい形に変換するシリコン製品の製造で一般的に使用されるプロセスです.プロセスの流れは複雑で,温度などのパラメータを正確に制御する必要があります製品品質と性能を保証する時間.   2. 熱圧プロセスの流れ 原材料の調製:通常は乳白なブロックの形で,適切なシリコン原材料を選択します.製品の要求に応じて,発火剤 (熟成剤) や色素などの他の添加剤を加える発光粉末,発光粉末など ゴム混合: 準備された原材料と添加物を,通常約30分間,混ぜるためにゴム混合機に入れます.この段階では,原材料と添加物の均質な混合が保証されます.. 切る: 混ぜたシリコン原材料を,その後熱圧鋳造のために必要なサイズに切る. 覚醒材料: 切断されたシリコンの原材料を覚醒材料のラックに置き,通常約8時間放置します. このステップは原材料の泡が脱出するのを助けます.完成品のコンパクト性を確保する. 熱圧鋳造: シリコン原料を熱圧火熱化機の模具に入れます 通常 130 °C から 160 °C の間に設定された温度まで模具を熱します. シリコン素材で模具の穴を埋めます シリコンが完全に固まり形成できるように 特定の保持時間を保持する. 硫化: 熱圧時,シリコン原料は,安定したゴム状の物質を形成するために, vulkanisation 反応を受けます. 検査: 鋳造 された シリコン 製品 は,外見,サイズ,性能 など の 厳格 な 品質 検査 を 受け なけれ ば なり ませ ん. 縁 を 除去 する: 適格 な 製品 を 模具 から 取り出し,余分 な 毛穴 や 材料 を 除去 する. 処理後: 製品要件に基づいて,表面噴霧,印刷,彫刻などの後の処理を行います. 最終検査: すべての加工製品に最終検査を行い,各製品が品質基準を満たしていることを確認します. 梱包: 合格製品を梱包し,輸送のために準備する.   シリコン製品の熱圧プロセスの詳細な分析を通して この技術の複雑さと精度を 理解するだけでなく産業の進歩を促進する重要な役割を認識する技術の継続的な発展と市場の需要の変化により,ホットプレス成形プロセスは引き続き最適化され,アップグレードされます.シリコン製品産業に幅広い応用の可能性をもたらします.

シリコン 製品 の 素材 は 柔らか な もの か 硬い もの か.今日,シリコン 製品 が 人気 を 増し て いる の で,消費 者 は 選択 する とき に よく 重要な 質問 に 直面 し ます.シリコン製品の素材は柔らかか硬かこの質問は,柔らかさと硬さの異なるレベルが,非常に異なるユーザー体験とアプリケーション効果をもたらす可能性があるため,多くの人々を悩ませています.   1シリコン製品の柔らかさと硬さの分類シリコン製品の柔らかさと硬さは,通常,硬度値で測定され,硬度値が高くなるほど,シリコンが硬くなる.逆に,柔らかくなる.異なる硬度値によってシリコン製品は,大まかに以下のカテゴリーに分けられる:超柔らかいシリコン:非常に低い硬さで,柔らかく快適な触覚で,非常に柔らかいものを要求する赤ちゃん用品や医療機器などの分野で一般的に使用されています.柔らかいシリコン: 適度な硬さで,一定の弾性と柔らかさがあり,日常用品,家庭用品,その他の分野で広く使用されています.ハードシリコン:高硬さ,強い構造安定性,負荷耐性により,工業製品,自動車部品などで一般的に使用されています.   2ソフトシリコン製品の利点高度な快適性:柔らかいシリコン製品には柔らかい触覚があり,皮膚に圧力をかけないため,長期間の接触と使用に適しています.良い弾力性: 柔らかいシリコンは強い弾力性があり,簡単に変形しないし,長期使用下で形状の安定性を維持することができます.高い安全性: 柔らかいシリコンは,通常,環境に優しい無毒な材料で作られ,人体に害のないもので,食品や医療分野と接触するのに適しています.   3硬いシリコン製品の利点構造的安定性:硬いシリコン製品は高硬さと強度があり,かなりの圧力と緊張に耐えることができます.特定の重量を必要とする用途に適している.耐磨性:硬いシリコン製品には表面硬さが高いし,簡単に掻き傷や磨き傷を受けず,寿命が長い.低加工コスト: 軟性シリコンと比較して,硬性シリコンは加工中に形作り,分解しやすく,生産コストを削減するのに役立ちます.   4柔らかさと硬さのために適切なシリコン製品をどのように選ぶかシリコン製品の柔らかさと硬さを選択する際には,次の要素を全面的に考慮する必要があります.使用シナリオ:シリコン製品の使用環境と要件に基づいて適切な柔らかさと硬さを決定します.例えば,赤ちゃん製品に使用する場合,快適性と安全性を確保するために超柔らかいシリコンを選択する必要があります.■ 工業用製品に使用される場合,構造の安定性と負荷能力を確保するために硬いシリコンを選択することが必要です.ユーザ体験: ユーザがシリコン製品の触覚感覚とユーザ体験のニーズを考慮する.柔らかい シリコン 製品 は,通常,快適 と やさしさ を 追求 する ユーザー の 中 で より 人気 を 得る硬いシリコン製品は耐久性や構造安定性を追求するユーザーに適しています.費用効率性:品質を保証しながら,シリコン製品の加工と生産コストを考慮します.費用効率を最大化するために,実際の必要に応じて適切な硬さと柔らかいを選択.

シリコンボタンには 粉を噴霧せずに簡単に吸収できます 鋳造後には 薄い墨をシリコンボタン表面に噴霧します塵を防ぎ 手の感覚が良い噴霧後,製品の感覚と外観を向上させ,より滑らかに感じ,より三次元的に見えるようにします.通常は3つの噴霧方法があり,それぞれが異なります.製品効果のための顧客の要求に基づいて対応する噴霧方法を選択することができます.   スプレーオイル:スプレーペイントは,シリコンボタンの表面にスプレーされたインクの可視な層であり,その色は製品の顧客のニーズに応じて調整することができます. 噴霧で消去するマットインク (matte ink) は,PUインクに似た特徴を持つマット感触インクの一種である.マットインクを噴射すると,シリコンボタン表面がマットに見えるし,スプレー効果も生じる.気持ちを滑らかにする! 噴霧式PU: PUは,強い粘着性,耐磨性,透明性,その他の特徴を持つインクの一種を指します.PUでスプレーされたシリコンボタンも非常に良い手感覚と耐磨性を持っていますシリコンボタンのスプレー方法として広く使われています   上記の3つのタイプは",スプレーシリコンボタン"として知られており,スプレーペイントまたはスプレーペイントと呼ばれます.

なぜシリコン製品が 多くの産業の 選択なのか?シリコン製品は,独自の特性と幅広い応用分野により,徐々に多くの産業にとって好ましい材料になりました.シリコン製品は,キッチン用具や電子アクセサリーから医療機器や医療・健康分野における人工臓器まで,日常生活において至る所に存在しています.優れた耐熱性で耐老化性,生物互換性,環境保護の特徴により,市場と消費者の広く認識されています.   シリコン製品が多くの産業で好ましい材料になった理由は,主に優れた材料特性によるものです.高活性吸着剤で,通常,硫酸とナトリウムシリケートを反応させ,老化や酸性泡化などの一連の処理後処理を伴う毒性のない,無臭,無色,透明の特性があり,他の物質と反応せずに化学的に安定しています.シリコンも高低温耐性があります温度変化による変形や硬化なく, -60 °C~250 °Cの温度範囲で弾性を維持することができる.これらの特性により,シリコン製品は極端な環境でも安定した性能を維持できます.複雑なアプリケーションの要求を満たしています.   シリコン製品の製造プロセスは,原材料の準備,混合,鋳造, vulkanisation,仕上げ,治療後. 原材料の準備段階では,シリコン原材料が生産要件を満たしていることを確認するために,シリコン原材料をスクリーニングし,事前処理する必要があります.シリコン原料は,特定の性質を持つシリコンゴム化合物を形成するために,様々な添加物と均質に混合されます.鋳造段階では,注射鋳造,挤出鋳造,またはローリング鋳造方法が混合ゴムを製品に処理するために使用されます. vulkanisation段階では,シリコン製品内の交叉結合剤は,加熱によって化学反応を受けます., 安定した交叉構造を形成し,それによって製品の強さと耐久性を向上させる. トリミングと後処理段階は,剥削,清掃,乾燥,製品が最終使用要件を満たすことを保証する他の処理.   シリコン製品には様々な用途があり,人々の生活のほぼあらゆる側面をカバーしています.密封カバーやその他の製品は,高温耐性や清潔性の高いため,消費者に好まれています.電子製品のアクセサリーに関しては,シリコンの電話ケース,ヘッドフォンカバー,ダストプラグなどの製品は,電子製品を保護する機能だけでなく,快適な握りと美しい外観も提供します医療分野では,シリコンカテーテル,人工皮膚,義肢などの製品が 優れた生物互換性と耐久性により 患者にとって 良い知らせをもたらしています.さらにシリコン製品は自動車,航空宇宙,おもちゃ,工芸品などの分野で広く使用されており,強力な応用可能性と市場価値を示しています.   シリコン製品は,幅広い用途に加えて,環境にやさしい特性により,市場の好意を得ています.シリコン製品の原材料はリサイクル可能同時に,シリコン製品は使用中に有害物質を発生させず,人体と環境の両方に無害です.消費者の環境意識の継続的な向上によりシリコン製品の環境特性は,将来の開発の重要な推進力になります.   シリコン製品産業は,より広い発展の見通しを迎えるでしょう.製造プロセスにおける技術的進歩と 継続的な革新シリコン製品の性能がさらに向上し,その応用分野がより広まります.消費者の品質と環境保護の要求の継続的な改善市場需要を満たすために,製品品質とサービスレベルを常に改善する必要があります. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

大直径のシリコンシールリングは高圧鍋蓋の外輪に使用され,日常生活で広く使用されています.非常に薄いアルミの内蓋で覆われた場合,シールリングが直接挿入されます.. 中には鋼鉄のワイヤリングがあり,その上にはシールリングが置かれています.種類に関係なく,シリコンシールリングの品質は非常に重要です.   私たちの会社によって生産される圧力鍋シリコンシールリングは,輸入シリコンガス相粘着材料を vulkanisedから作られています. 製品は安全で,無毒で,高い清潔度を持っています.高圧と高温の条件下で 密封リングの不快な臭いと変形を効果的に処理します さらに私たちの工場で生産されたシリコンシールリングは5KGの引き力に耐えることができます高圧や高温下でシールリングが腐食する心配はありません.   圧力鍋のシリコンリングの性能:1効率的で エネルギー省エネで 環境に優しい製品で 完全に無毒で無臭です2. 高温耐性, -60 °C~260 °Cに達することができます,マイクロ波加熱,変形なし;3断裂に強い耐性があり,プロの機器でテストされ,割れずに5KGに耐えることができます.4密封性,防水性,防塵性,弾性がある.5ISO9000シリーズ認証を取得し,EU ROSH認証と米国FDA認証を合格し,証明書を提供することができます.   圧力鍋のシリコンシールリング: 主に電気圧力鍋,圧力鍋,米鍋,隔離箱,隔離カップなどの日常用品の防水シールに使用される,オーブン,磁気カップなど