中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

脱模要因の分析を通じて,脱模問題を回避したり,脱模問題を解決するために,次の方法を使用することができます.   1模具の硬さを最大限に向上させるため,模具構造が合理的である. 洗浄 (電極塗装,四酸化物噴霧,砂吹き) のような模具の保守作業が間に合います.   2ゴム製品の構造設計は 簡単に解き放たれ,十分な傾きがある必要があります.   3合理的で適切な粘度式を選択し,特にゴム製品,火熱装置を調整し,加速器の量を増加させる.強化または元の公式を調整するために炭素ブラックを追加.   4固化が成熟していない場合,固化時間を延長し,固化温度を上昇させることができます.特に,脱模方法に注意してください.模造工の作業レベルを向上させる.   5発射剤の頻度と投与量を減らすことで,発射剤の汚染を効果的に避けることができ,粘りやすい模具が生じる.   6放出剤の一定量を使用します

時間が経つにつれて,シリコン製品には黄色の現象が現れ,それは製品の美しさに影響するだけでなく,消費者がその性能に疑問を抱くこともあります.シリカゲル製品の黄化の原因と黄化がその性質に及ぼす影響.   シリコン製品が黄色になる理由紫外線:太陽光や強い紫外線にさらされたシリカジェル製品は,長期間にわたってシリカジェルの有機物質の光酸化を引き起こす.黄色に染まる.熱性老化:高温で,シリカゲルの分子鎖が断裂したり交差し合ったりして,材料の色が変化します.化学 汚染: 油,溶媒,酸化剤 など の よう な 特定の 化学 物質 に 接触 する と,シリカ ゲルの 表面 や 内側 に 化学 反応 が 起き,色 が 変化 する こと が でき ます.不浄物:シリカゲルの製造中に残る不浄物,例えば金属イオン,有機不浄物など.特定の条件下でシリカゲルの酸化と変色を促進する.添加物の分解: 抗酸化物質,染料など,シリカゲルに添加された添加物のいくつかは,長期使用中に分解し,シリカゲルの色が変化する可能性があります.   シリコン製品の黄化の影響外見への影響:シリコン製品の黄化による最も直接的な影響は外見の変化であり,製品の市場魅力を低下させる可能性があります.特に美学を重視する製品には.性能への影響: 通常の場合,シリコン製品の黄化が,その物理的および化学的性質の著しい低下を意味するものではありません.機械的強度など通常は色の変化の影響を受けない.心理的な影響: 消費者はシリコン製品の黄化により製品の品質と安全性について疑いを持ち,市場の製品受容に影響を与える可能性があります.シリコン製品が黄色になるのを防ぐ方法紫外線 を 避ける: シリコン 製品 を 保管 し て 使用 する 時,日光 や 強い紫外線 に 長期 に 晒されない よう 努め て ください.温度の使用を制御する:シリコンに熱性老化の影響を減らすために,過度に高い温度でシリコン製品の使用を避ける.高品質のシリコンを選択します. 購入する際には,信頼性の高い品質と合理的な添加物を持つシリコン製品を選択してください.適切な梱包: 長期にわたって保管する必要があるシリコン製品では,外部汚染と紫外線を隔離するために適切な梱包材料と方法を使用できます.   シリコン製品の黄化が一般的現象で,その原因は主に紫外線,熱老化,化学汚染,汚れや添加物の分解の影響シリコン製品の黄化が外観や消費者の心理的な感情に影響を与えるかもしれないが,その主な機能には通常大きな影響を与えない.紫外線 を 避ける こと温度を制御し,高品質のシリコンと適切なパッケージングを選択し,その他の措置をとることで,シリコン製品の黄化リスクを効果的に軽減することができます.

電子機器の継続的なアップグレードが ここ数年で機能は小さなコンポーネントに統合されています温度上昇により,機器が動作が遅くなる,装置が作業中に故障する,サイズ・スペースの制限や他の多くのパフォーマンス問題温度制御は設計における重要な課題の一つとなり,つまり,建築の緊縮の場合,作業スペースはますます小さくなり,より大きな電力単位で発生するより多くの熱を効率的に取り除く方法?   したがって,電子技術レベルから,熱伝導性シリカジェルシートは,補助形態,熱伝導性を通して熱変換能力をほとんど実現することはできません:シリカジェルシートでは高性能熱伝導性のある材料を使用し,空気の隙間を排除します全体の熱変換能力を向上させ,装置を低温で動作させる.主な機能は,トイレの表面の熱とラジエーター接触表面との間の製品の熱抵抗を減らすことです電気産業では熱伝導性シリコンシート,シリコンフィルム,軟冷却パッドなどとして使用されています.   熱伝導性粘着剤は,他のゴム製品とは異なり,電子アクセサリーで,表面熱,源,熱抵抗を減少させるユニークな利点があります.電子アクセサリー製品の熱源は,温度バランス効果の一定量の違いを提供します熱伝導シートは主に生活用電器や家庭用電器,エアコン,電気炉で使用されます熱伝導性シリカジェルトランスフォーマー,コンデンサター,レジスタ,インダクタ,その他の製品で,部品が高電源率のものであれば,熱伝達シリコンシートはこの部品の熱を殻に分散しますLED産業における熱伝導:シリコンシートも幅広い用途があります.熱伝導性シリコンシラブの役割は,アルミニウム基板の熱をLEDランプのホイスの底に転送することです.; 同時に,PC上に,PCマザーボード上に,南の橋,北の橋,マザーボードチップ,グラフィックカードチップなどに適用することができます.熱性シリコンシートの熱伝送が必要自動車電子機器,光電子機器など.

シリコン製品は,その優れた物理的特性と化学的安定性,日常生活で広く使用されています. しかし,使用中のシリコン製品細菌,ウイルス,その他の微生物によって汚染されるので,定期的に消毒することが不可欠です.消毒剤のシリコン製品について説明します..   シリコン製品には様々な消毒方法があり,さまざまな状況とニーズに応じて選択できます.一般的な消毒方法には,熱水消毒,アルコール消毒熱水消毒は,シリコン製品を沸騰する水に数分浸透させることで,ほとんどの細菌を殺すことができるシンプルで効果的な方法です.アルコールによる消毒の方が便利です紫外線消毒は紫外線照射により より効率的な方法ですシリコン製品の表面にある微生物を素早く殺すことができます.   消毒方法を選択する際には,シリコン製品の材料,形状,使用シナリオを考慮する必要があります.複雑な形状や清掃が難しいシリコン製品の場合は,紫外線消毒の方が適切かもしれません; 赤ちゃんの乳首のような頻繁に使用する必要があるシリコン製品では,熱水消毒またはアルコール消毒がより便利です.消毒剤の選択にも注意を払い,シリコン材料に腐食性のある消毒剤の使用を避ける必要がありますシリコン製品にダメージを与えないように   適切な消毒方法を選択することに加えて,消毒の頻度とステップにも注意する必要があります.日1回消毒することが推奨されます■ 頻繁に使用されないシリコン製品については,定期的に消毒する必要があります.すべての角が効果的に清掃され 消毒されるように 適切な手順に従う必要があります.   シリコン製品には 高い温度抵抗性があるもののシリコン製品に過度の温度による損傷を避けるために,熱水消毒を行うとき,水温の制御に注意を払う必要があります.さらに,アルコールの消毒は,火災によるアルコールの蒸発を避けるために,火災安全にも注意を払う必要があります.   医療用シリコン製品などの特殊タイプのシリコン製品では,消毒要件がより厳しい.これらのシリコン製品は,通常,より専門的な消毒方法を必要とします.特殊な消毒剤やより厳格な紫外線消毒などの使用により,不妊状態を保ちます.適切な消毒基準と要求事項を確実に遵守する.

シリコン製品の挤出プロセスの特徴は何ですか? シリコン製品は非常に人気があり,好ましい製品であり,多くの側面でアプリケーションを持っています.シリコン製品は プロの製造業者によって生産されます製造過程では,シリコン製品には 鋳造や挤出などの共同生産会社があります.シリコン製品の挤出プロセスは生産プロセスの重要な部分です.   1シリコン製品の挤出プロセスの導入シリコン挤出プロセスは,主にシリコン原材料を特定の形状と製品仕様に挤出することで,一般的な生産プロセスです.このプロセスは主に混ぜるシリコン製品には,高温耐性,低温耐性など優れた特性があります.耐腐食性様々な分野で広く使用されています.   2シリコン製品の挤出プロセスの特性処理の柔軟性シリコン製品の挤出プロセスは,高度な加工柔軟性の特徴があります.仕様や形状が異なる製品が,挤出機のパラメータと模具の設計を調整することによって生産できます.さらに,挤出プロセスは,インジェクション,カレンダー等などの他のプロセスと組み合わせられ,多様な生産ニーズを満たすことができます.高出力,低エネルギー消費シリカゲル製品の挤出プロセスは,生産過程で高収量と低エネルギー消費があります.挤出プロセスは,生産効率が高く,製品単位あたりのエネルギー消費量が低く,生産コストを削減し,市場競争力を向上させる.優れた製品性能シリコン製品には優れた特性があります シリコンゲルは高温耐性,耐候性,化学腐食耐性,など,挤出プロセスで生産されるシリカゲル製品も対応する優れた特性を持ち,様々な複雑な環境と用途に適用することができます.環境持続可能性シリコン製品の挤出プロセスは環境にやさしく持続可能な生産プロセスです.シリコン原材料自体は無毒で無味です.生産過程で生じる廃棄物はリサイクルされ再利用できますさらに,シリコン製品には長い使用寿命があり,資源の消費と廃棄を減らすことができます.

シリコンゴムホースを作る方法, 私たちが使用する製品では, シリコン製品は非常に有用で,一般的に使用される製品タイプです, シリコン製品は,生活の多くの分野で人々に助けることができます.工業製造業やその他の産業では シリコン製品も重要な役割を果たしています例えば,電子機器,石油, シリコンゴムホースを使う必要もありますが どうやってシリコンゴムホースを作るのか?   シリコンゴムホースの製造プロセス: 1 ゴム混合:シリカゲルを均等に混合し,主色, vulkanising剤 (プラチナ vulkanising剤,BOP vulkanising剤,ダブル24 vulkanising剤) を加える. 2 模具は,シリコン挤出装置,シリコン挤出機械,給付 vulkanisation 鋳造,空洞のシリコンチューブ,日本のシリコンゴムチューブ,医療用シリコンチューブなど. 3 完全 に 焼か れ て い ない 製品 に 関し て 二次 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か れ た 焼か た 焼か れ た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼か た 焼 4 シリコンチューブを切断します. 5 シリコンチューブを再び加工します.例えば,新鮮保存ボックスとランチボックスにある食品級シリコンチューブをシリコンシールリング (シリコンゴムシールリング) に貼り付けます.KL-301 シリコンチューブ接着剤シリコンチューブの両端をノズル機で加熱して接着します 医療用シリコンチューブ 厳格な要件により,主にプラチナの vulkanisation剤を使用し,液体シリコンの挤出; 300の医療用シリコンの粘着剤の作用下,ステンレス鋼の金属とPVC/PPのプラスチックパイプで接着できる.   シリコンホースの特徴: 1高透明な高温耐性シリコンチューブには優れた耐熱性があり,性能変化なしに150度でほぼ永遠に使用できます.200度で数時間連続で使用できます 350度でしばらく. 2,高温シリコンチューブ無毒,環境保護,高透明性,家電,照明,医療,美容院機器に広く使用されています. 3FDA,ROHS,SGS,LFGBなどの環境食品グレードの認証を通過した   シリコンホースの使用:航空,電子機器,石油,化学工業,機械,電気機器,医療,オーブン,食品その他の産業部門で広く使用できます液体輸送材料精密な代表,石油パイプライン,家電のシール,飲料水パイプラインのシール,医薬品など食品シリコンチューブは,シリコン-酸素結合を含む線形ポリマーエラストーマーです. そのため,それは高い熱安定性を持っています.それはオゾン老化,酸素老化,軽い老化と気象老化シリコンゴムはプラスチックよりも冷や熱に強い.そしてその特性も 摂氏マイナス70度から摂氏250度を超えて変化しません.医療用シリコンチューブやミルクボトルストローなど 様々なモデル製品や産業用補助製品を作ることができますシリコンストライプシリコンゴムには無毒性があるため,シリコンゴムには,粘着しない能力医療機器,飲料水設備,スポーツ機器,電子機器など,医療および食品産業で広く使用されています.電気機器自動車,工業機械および設備. さらに, 自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車,自動車シリコンゴムも様々な電子チューブや電気部品のコーティングとシールとして使用できます.防水,防塵,防衝撃などで過去30年間,世界のシリコンゴム製品の年間成長率は8%~15%にとどまり,一般国の国民経済の成長率をはるかに上回っています.国内ではシリコンゴムの応用が非常に広く中国ではシリコンゴム製品にとって非常に潜在的な市場となっている.  

なぜシリコン製品を選ぶのか?環境保護と材料の持続可能な開発の探求は 世界共通テーマになりました優れた性能と環境に優しい態度で,新しい環境保護材料として,持続可能な開発を推進する強力な支援となっています.   1シリコン製品のための環境に優しい材料自然のシリコン鉱石から得られた物質です 加工後には様々なシリコン製品が作れますこの素材は,生産過程でほとんど汚染を発生させず,リサイクル可能環境保護と持続可能な開発の概念に沿って   2シリコン製品の利点高温耐性:シリコン製品は230°Cまで高温に耐えるため,様々な調理環境や焼肉環境に適しています.低温耐性:非常に低温では,シリカゲルは依然として良好な弾性および柔軟性を維持することができます.電気隔熱: シリカゲルは優れた電気隔熱特性を持ち,電子部品の製造に広く使用されています.   3シリコン製品の利点環境保護と無毒性:シリコン材料には有害物質が含まれず,人体や環境に優しい.耐久性: シリコン製品には長い使用寿命があり 簡単に破損しないし 資源の浪費を減らす.劣化可能性:環境汚染を減らすため,特定の条件下で一部のシリコン製品は劣化可能である.   4シリコン製品の持続可能な開発シリコン製品の生産と使用は持続可能な開発の原則に沿っており,資源消費と環境汚染を減らすのに役立ちます.

シリコン製品は汚れに耐性があります シリコン製品は私たちの日常生活で重要な役割を果たします その幅広い用途には キッチン用品,赤ちゃん用品,電子製品のアクセサリーなどしかし,消費者には,シリコン製品が汚れに耐えるかどうかは重要な考慮事項です.それで,シリコン製品が汚れに耐えるのでしょうか?   まず,シリコン製品の基本的な特徴を理解する必要があります. シリコンジェルは,非常に活性な吸着材料の一種です.化学的安定性これらの特性により,シリコン製品は日常使用で化学的侵食に弱い.汚れに抵抗する能力を一定程度向上させる. しかし,シリコン製品の汚れ耐性は絶対的ではありません.実際の使用過程で,シリコン製品は,食品残留物,油脂,色素,などこの汚れがシリコン表面に痕跡を残す可能性があります.特に,長時間清掃されていない場合です.合理的な理解が必要です. シリコン製品の汚れ耐性を向上させるために,製造者は通常,いくつかの特殊なプロセスと材料を使用します.例えば,シリコン製品の一部の表面は,汚れ防止能力を高めるために保護フィルムで覆われる.さらに,シリコン製品を使用する際には,消費者はそれらを清潔に保つことに注意する必要があります.表面 に 長く 粘着 し て いる 汚れ を 避ける ため,シリコン 製品 を 定期的に 清掃 する こと は,使用 期間 を 効果的に 延長 する こと が でき ます. 概要すると,シリコン製品はある程度汚れに耐性があるが,汚れに完全に免疫していない.シリコン製品を使用する際には,消費者はそれらを清潔に保つことに注意すべきである.,シリコン製品を購入する際にはまた,製品の汚れ耐性にも注意を払い,汚れ耐性のある製品を選択することができます..   シリコン製品の汚れ耐性に関係なく,製品の清潔さと衛生を維持することは非常に重要です.シリコン製品の正しい使用と保守によってのみ,使用中に良い性能と外見を維持することが保証できます.

私たちの日常生活では,多くのものがシリコンでできています. 通常,シリコン製品を使用しているとき,シリコン製品の表面や内部が泡を作り出すことを発見しますシリコン製品にバブルがある理由 シリコン製品にバブルがある理由 シリコン製品の問題を解決する方法   1シリコン製品の生産過程で発生する泡を解消する方法シリコンが真空機械で固化されていない場合,泡処理は,問題への良い解決法であり,真空機械がない場合,また,defoamerを使用することができます.発泡機 発泡機はあまり徹底していませんシリコンの固化時間を できるだけ長く調整して シリコン製品に泡を放出します   2熱性シリコンシート内の泡の原因と処理(1) 熱伝導性シリカゲルシートの泡化の主な原因の1つは,火熱伝導性シリカゲルシートの火熱伝導性シリカゲルの泡化です.シリコン鋳造の重要なパラメータです通常 シリコン製品は 160~200°C に設定されますしかし,時には,模具の外での動作時間があまりにも長く,または他の理由から,模具は,長い間,vulcanizationマシンを開いていないためシリコン模具の温度が低く,シリコンの火化温度が低い結果,熱伝導性シリコンシートの鋳造後に製品バブルを引き起こす模造温度を上昇させるか,空き模具を機械に開いて,作業期間中に熱します. vulkanisation の温度 が 高すぎると熱伝導性シリカゲルシート泡も発生します. なぜですか. 鋳造温度が高くなったとき,シリコン材料の表面が圧縮プロセスで形成し始めています熱伝導性シリコンシートが泡を形成する. この理由から,適正に鋳造温度を下げるだけで.(2) シリコン製品の泡の原因は,排気ガスの不足であり,シリコン原材料は,鋳造型に入力され,模具を閉める瞬間,多くの空気をもたらすでしょう.シリコンの原材料と統合することはできませんシリコンボタンの表面に泡が生じる(3) 模具の構造が不合理で,シリコン模具の設計も不合理で,シリコン模具に泡が生じます.模具の中の製品の配置など模具のサイズなどが 薄いバブルを 引き起こしますが 模具のセットを開くコストは高く 変更は容易ではありませんシリコン模造の泡が模様の構造によって引き起こされる場合解決する方法は,上記の点から始めます (4) 熱性シリコンシートの鋳造の重要なパラメータの1つである熱性シリコンシートが完全に vulkanisedできるかどうかを決定します熱伝導性のあるシリコンシートが形成後,柔らかくなるだけでなく,熱伝導性シリコンシートの表面に泡も発生しますこのような欠陥の発生は,シリカゲルの vulkanisation 時間を適切に延長することができます. (5) 製造プロセスも非常に重要です. 抗酸化 RDは,オープンミルの混合作業で泡を簡単に生成します.主に抗酸化剤 RDの溶融点である高で,オープンミルの作業温度は低いゴムを混ぜる際には,亜鉛酸化物の分散に特に注意を払うべきであり,その分散の均一性は,熱伝導性シリコンシートも泡を形成させる.混ぜたゴムもとても重要なリンクです. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3鍋用シリカゲルの固化後の泡の原因と処理方法まず,混ぜたり詰めたりする過程で入ってくる泡は除去されない.混ぜる過程で,粘着剤の高粘度や間違った混合方法により,粘着剤に空気を入れるのは簡単です粘度が低く,粘着がゆっくりと固まる場合,粘着剤の粘度が低く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘泡はゆっくりと表面に上昇し,自動的に排除されます.2つ目は,固化過程で発生する泡です.固化過程で泡が生じる理由は数つあります.固化速度が速い,熱散温が高い,粘着剤の固化速度が大きい固化過程で泡が生じるのが容易すぎる.もう一つは,シリカゲルの配方には少量の揮発性不純物が含まれていることです熱して固めたときに泡を形成するために蒸発されます.シリカゲルの泡の原因を考えると,泡を避ける方法や除去方法はいくつかあります.まず 真空や遠心分離を用いて 問題を解決できます30分〜2時間,泡が自力で浮き上がるのを待って掃除機がない場合は,時計回りの方向で2〜3分混ぜ,混ぜた後5〜20分粘着剤を置きます.しかし,この方法は,より薄い粘度を持つ粘着剤のみです粘着剤が非常に厚い場合は,その中に残った泡が上昇し放出することは容易ではありません.2つ目の理由は シリコン製の不純物によって生じる泡は 低温で焼いてしまうのでそして,その後,温度固化を増やす固化過程でこれらの問題を解決するには,接着剤の全体的な配列を調整する必要があります.わかった4シリコン製品の表面に小さな泡がある理由表面が乾いた後 突起したゴムを割ると 空っぽになります これは小さな泡です 数分後には水は高すぎると泡が散らばると水分が高すぎないということです.ゴム水分が高すぎると 薬剤の塗装期間が短くなります. I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.この問題は たまに発生し 90%以上の製品で 苦情はありません発泡現象によって引き起こされる使用者の粘着機に問題がないことを疑いました理由は粘着剤でしか 見つけられない2つの構成要素のシリカゲルのA成分は真空化され,包装時にも注記されます.しかし,湿度の問題は考慮されていません.脱水がとても重要だと知っていますか?2つの成分を構成する製品 Aの成分は,確かに,深刻な脱水ではありません. 私はいつも,それが2つの成分であるように感じています.上記の分析からA成分も 深刻な脱水症だと考えられるようです

粘着足パッドは,様々な製品ベースで,薄膜バッファとして,それは広く主要な産業で使用されています,マイクロ補助アクセサリーの種類,低コストと単純な機能に属しています.しかし,いくつかの製品にはそれがあり,それはあまりにも冗長です異なるプロセスと構造があるという点で 違いがあります. 異なるプロセスと構造があるという点では,   ゴム製の足のパッドの機能は 底部を全体として接着することに 基づいています 現在,私たちの一般的なゴムパケットは 滑らない太陽線質の平面で作られていますその主なプロセスは,全体的なカレンダーリングプロセスまたは鋳造シート鋳造としてフラットガスケットから作られています.. この種のシリコンガシケットは,多くの座席,衣類棚,電子製品,電気製品に使用され,幅広い用途があります.プラネット効果の前提下では,両側も平面構造に属します.バックグリーニング用の様々な平らな製品に適用できます.   このタイプの足のパッドは 油圧鋳造プロセスを用いて 生産と加工を行います 凸や曲がった構造が 合うようにするためですこの方法は主に特殊形状のゴム部品の加工のために使用されます,様々な分野でカスタマイズされたゴム部品加工に使用することができます. 片面接着剤と二面接着剤に分かれ,それに続く接着紙も非常に重要です.現在よく使われているシリコンアレッシブ紙は,TPEアレッシブ紙と双面アレッシブ紙に分かれています.. バックアレッシブ紙は,本物と偽物,高強度と従来のアレッシブに分かれています.現在のシリコンパッドは一般的に使用されています 3Mバックアデシブ紙紙の粘着剤と使用強度について考える.