シリコン製品は,医療,食品,電子機器などの産業で広く使用されています.優れた高温耐性があるため耐老化性,環境にやさしさ,無毒性シリコン製品の製造者や使用者が生産過程で直面する一般的な問題である.難易度は,生産効率に影響するだけでなく,製品の損傷や模具の磨きにつながる可能性があります.
シリコン製品の脱模の難しさの理由
模様の表面は荒い
シリコンと模具の摩擦が増加し,解模が難しくなります.
放出剤の不適切な使用
不適切な選択または不均等な放出剤の適用は,シリコンとカビの接着力を効果的に軽減することはできません.
シリコン材料の問題
シリコン材料の不適切な硬さ,粘度,または vulkanisation 時間は,解模に困難をもたらす可能性があります.
不合理な模具設計
模具の複雑な構造や 模具を解体する角度の不適切な設計により,模具を解体する難易度は高まる.
不適切な火化温度と時間
過剰な vulkanisation 温度や時間は,過剰な固化シリコンを導いて,解模の困難を増加させる可能性があります.
シリコン製品の脱模の難題を解決する方法
1模具の表面処理を最適化する
シリコン と 模具 の 摩擦 を 軽減 する ため,模具 の 表面 を 滑らかで 傷つき ない よう に し て 磨く.
複雑な模具では,電圧塗装またはコーティング技術を使用して模具表面の滑らかさをさらに改善することができます.
2放出剤の適切な使用
水性解離剤や油性解離剤など,シリコン製品に適した解離剤を選びます.
過剰または不十分であるのを避けるために,放出剤を均等に塗り込む.過剰な使用は,表面残留を結果として,その外観に影響を与える可能性があります.脱模効果は得られない.
3シリコン材料を調整する
製品要件に応じて適切なシリコン材料を選択し,硬さ,粘度, vulkanisation 時間が適度に確保します.
高粘度シリコンでは,適量の稀释剤を添加して粘度を下げ,解き放たれを容易にする.
4模具の設計を改善する
模具の構造を最適化し 複雑な形状や深い穴を最小限に抑える
合理的に解体角を設計し,通常は解体抵抗を減らすために1°〜3°の解体角を推奨する.
5 vulkanisation プロセスを制御する
シリコン材料の特性に応じて,過度な固化防止のために,火熱温度と時間を合理的に設定します.
温度の安定性を確保するために,温度の制御システムを使用する.
6. 補助型脱模ツールを使用
大型または複雑なシリコン製品では,脱模タグや脱模空気砲などのツールを使用して脱模を助けることができます.
シリコン製品のスムーズな脱模を助けるために,鋳型内の噴射ピンまたは噴射装置を設計する.
シリコン製品を解体する難しさは,一般的な問題ですが,解決できる問題です. 模具の表面処理を最適化し,解体剤を正しく使用し,シリコン材料を調整することで,模具の設計を改善する圧縮処理を制御し,補助的な放出ツールを使用することで,脱模の困難を効果的に軽減し,生産効率と製品品質を向上させることができます.
