原材料の選択と変更
適切なシリコンゴムの品種を選択する: メチルビニルシリコンゴムは全体的な性能が良好で,ビニル含量,分子重量,分布の観点から最適化することができます.例えば8~15%のビニール含有量のメチルビニルシリコンゴムで,より均一な交差点を形成し,強さを向上させることができます.
改造填料の導入:ナノスケールガス相の白色炭素黒は一般的な補強填料で,25-35phrの投与量で加えると3次元ネットワーク構造を形成することができます.耐性をさらに向上させるために,炭素ナノチューブやナノチタン二酸化物などの他のナノフィラーと併用することもできます..
硬化剤の添加: 水素末端ポリディメチルシロキサンは,通常 8-12 phr の量で使用される効果的な硬化剤です. ストレスの下では逆向きな相分離を受けることができます.エネルギーを吸収する耐久性を向上させる
クロスリンクシステムの最適化
適切な触媒を選択する:プラチナ触媒は高い活性度と制御性があり,より均一な交叉リンクネットワークを達成し,強度を改善することができます.
交差結合密度制御: 交差結合剤の投与量と vulkanisation プロセスパラメータを合理的に制御して交差結合密度を適切な範囲内に維持する.一般的に約4 × 10 −6mol/cm3で制御される.
プロセスパラメータ制御
ゴム混合プロセス:ゴム材料の均質な混合を保証し,局所的な交叉リンクまたは不十分な混合を避ける.混ぜる温度と時間を制御し,ゴム材料の早急な vulkanisation または性能劣化防止.
硫化プロセス: 厚い製品では,厚さ,形状,目的に基づいて適切な硫化温度と時間を選択します.低温と長い vulkanisation 時間は,十分な vulkanisation 反応を確保し,製品の強度と強さを向上するために使用することができます..
表面処理と後処理
表面処理:イオンビーム表面処理やその他の方法を用いて,シリコンゴム製品の表面にナノレベルの強化層が形成され,表面硬さと耐磨性を向上させることができます.商品の強度を間接的に向上させる.
後処理: vulkanised シリコンゴム製品の適切な後処理,例えば 120 °C のシリコンオイル浴で 24 時間ストレスを緩和する処理製品内の残留ストレスを排除できる大きさの安定性と強さを向上させる.
