医療機器や食品包装や電子機器の 中核部品になりました 食品や食品包装や電子機器など高温と低温耐性があるためしかし,要求を満たすシリコン製品をカスタマイズすることは簡単なことではありません.統計によると,パーソナライゼーションの失敗例の約60%は,要求事項の明瞭なコミュニケーションや不適切なプロセス選択によるものです.精密型模具と生産プロセスの間の協働までそれぞれのリンクは,完成品の性能と信頼性に大きな影響を与えます..
1要求分析:成功のカスタマイゼーションの礎
パーソナライゼーションの開始時に,製品の機能パラメータとアプリケーションシナリオを明確にする必要があります.医療用シリコンゲルはISO 10993生物互換性基準に適合する必要があります食品接触製品にはFDAまたはLFGBの認証が必要です.顧客は詳細な寸法容量 (通常±0.1mm),硬度範囲 (Shore A 20-80度) を提供する必要があります.温度耐性性能 (例えば -60 °C~300 °C)製造者は,破裂のリスクを減らすために,薄壁構造を0.5mm未満にするように,生産可行性評価に基づいて設計する必要があります.製造プロセスを簡素化するために,脱模斜率を最適化.
2材料の選択:性能と安全性のバランス
シリコン素材が直接製品の安全性と耐久性を決定します
普通のシリコン:低コストで,産業用シールやボタンなどの非接触シナリオに適しています.
食品用シリコン FDA 21CFR177 認証2600テーブル用品や赤ちゃん用品に使われる
医療用シリコン:不妊処理と生物互換性試験が必要で,植入装置に適しています.
特殊シリコン: 導電性シリコン (電子遮蔽に使用) または耐火性シリコン (耐火性シナリオで使用)
材料を選択する際には,物理的特性指標を考慮する必要があります.例えば,油性シールには ≥ 8MPa の張力強度が必要です.高周波シリコンボタンには 25KN/m以上の撕裂抵抗強度が必要です.
3模具開発と生産プロセス:精密製造の核心
模具の精度は品質保証の鍵である.分離面の設計は外側からの視力を避ける必要があるし,複雑な構造は,スライドブロックを使用する必要があります.0 と模具の修理費は0.5%です.模具材料の選択も使用寿命に影響します.アルミ合金模具 (7日以内に配達されます) は小規模試験生産に適しています.ステンレス鋼の模具 (寿命100000倍以上) は大規模生産に適しています生産プロセスには プロセスパラメータの厳格な制御が必要です
固形シリコン型: 低コストで効率が低いため,厚壁の部品に適しています.
処理後には,凍結してシワを除去する (シワ ≤0.1mm),物理的性質を改善するための二次 vulkanisation,および表面耐磨性を高めるUV噴霧が含まれます.
カスタマイズされたシリコン製品は 材料科学,精密工学,品質管理を統合する 体系的な工学です専門分野間の技術能力 (模具流量分析など) を備えたサプライヤーを選択するだけで設計上の欠陥やプロセスリスクを回避し,コスト,効率,品質の最適なバランスをとることができます.
