シリコンゴムのOリングは最も広く使用されている密封製品で,その製造プロセスは比較的シンプルで,様々な材料を使用しています.
1シリコンゴムのOリングの製法が異なるため,異なるメーカーが製造するシリコンゴムのOリングの締め付けと伸縮量は異なる.製品が長期的に圧縮状態にあるとき圧縮ストレスの緩和が 徐々に時間とともに拡大するシナリオになります 時間が長くなるほど 圧縮とストレッチの量は小さくなります十分な弾力性や漏れがなくなり最も直接的な方法は,製品の横切りの大きさを増加させることですが,製品の構造の大きさを増加させることもできます.
2温度とシリコンゴムO環密封器のリラクゼーションプロセスの間の相関性.シリコンゴムO環密封器のリラクゼーション度には温度が非常に重要です.ゴム材料に関係なく環境の温度が高く,製品変形が40%を超えると,シリコンゴムのOリングは徐々に弾性を失いますこのシールリングは,シリコンゴムOリングシールを装置に設置する際に初期ストレスを経験します.温度が下がるにつれて徐々にリラックスします低温に耐性がある場合でも,摂氏20度で発生するストレスは25%を超えない.だからシリコンゴムのOリングシールを設置するための初期ストレスを設定する際には,作業環境の温度を完全に考慮する必要があります.
3上記の2つの要因と比較すると,シリコンゴムOリングの変形に対する中程度の作業圧力の影響は大きい.これは,様々な労働条件下でシリコンゴムのOリングの変形を引き起こす最も一般的な状況です液圧装置の開発により,液圧介質の圧力が増加します.この高圧環境でシリコンゴムOリングの長期運用は,不可逆の変形につながるこの高圧環境では,高温とともにゴム材料の変形が増加します.作業液圧は,シリコンゴムOリングシールの恒久的な変形を引き起こす重要な要因です設計中の作業圧力に応じて,適切な圧力耐性ゴム材料を選択する必要があります.使用された材料の硬さや高圧耐性が高くなるほど.
