シリコン製品の生産過程では,解形段階が最も重要です.関係者に関係なく,難解な解形に問題が生じます.深刻な場合難解な脱模の問題を解決するには どうすればいいのか?
1模具の表面処理
シリコン製品の鋳造型は,水力鋳造機を使用する前に,特に最初に砂吹きをする必要があります.
菌糸体の洗浄剤を 選択してください
砂吹き模具は,模具を配置する前に十分な温度まで加熱し,発泡剤は,模具を鋳造する前に十分に噴霧する必要があります.
電気塗装の模具は砂砂など砂吹きはできないことに注意する.
2噴霧処理
シリカゲル製品の鋳造過程では,シリカゲル製品は模具または模具スプレーの両側に粘着しませんが,粘着することが困難です.
溶液:スプレーボトルまたは他の清潔な水をスプレーします. 製品が粘着することを望む場合は,スプレーした後,製品が粘着したい場所に粘着します.
3模具の温度を調整する
上部模具の温度が175°C下部模具の温度が165°Cになると形を上げるときは,通常,製品が下型に固まってしまいます..
簡単に言うと,シリコン製品が解形するのが難しい場合,解形剤の代わりに より良い解形剤を使用しないでください.形を取り除く剤の使用と使用頻度を増やしたり過剰な脱模剤は,簡単に模具表面に汚れを引き起こし,製品の外観に一定の影響を与える.過剰な脱模剤の使用は,後期にシートシート印刷と注射油の粘着能力に影響を与える可能性があります.上記の方法が非常に有効でない場合,材料の準備時に適切な量の内部放出剤を追加することを検討することができます.しかし,それは製品の追加コストを増加させるでしょう.
シリコン製品を迅速に分解する方法
シリコン製品工場は,1日間に生産できるモジュール数が多くなるほど,対応するコストが低くなるということを知っています. シリコン・ハッシュの単位価格が低くなるほど,価格の利点は明らかになります.ベイジテ シリコン製品 シリコン製品工場シリコンマックスの解模速度を向上させる方法がある.
原材料を精製し,カビを放出する剤や迅速固化剤を加えた後,シリコン製品工場はシリコンカーフの流動性を向上させます.元の200秒シリコン袖は,同じ温度と圧力で 30%で鋳造時間を短縮することができます
機械の温度と圧力を調整します.通常,温度が高くなるほど,シリコンの袖が早く形成されます.しかし,温度が高すぎると 爆発する刃も作れます.
機械の排気頻度を下げ,上下模具をよりゆっくりと排気する.シリコンカーブが特に複雑でない場合は,排気量を2倍減らすことができます.
シリコン製品工場は 模具に懸命に働き 残りの材料が出てくるように より多くの排放タンクを開く必要があります各模具の出力を高めるために大きな模具にいくつかの穴を開くことを選択することができます.
