中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーン製品の硬度は重要な試験指標の 1 つです。一般にゴムの含有量が多くなるほど硬度は低くなります。シリコンの硬度はショア硬度標準に基づいており、機器もショア硬度計によって測定されます。硬度は0度から100度まであり、製品の目的に応じて使い分けられます。シリコン製品はプロセスが異なると硬度も異なり、プロセスには液固法と液固法があります。   液体シリコーン加工は、0 ～ 20 度の「低グレード」シリコーンゴム製品の製造に使用できます。この材料が手元にある場合でも、それでも非常に粘着性があります。このようなシリコーン製品は通常希少であり、液体シリコーン製品の金型セットの開発には特に費用がかかります。少人数の場合、通常は数千ドルかかります。ほとんどの流動床プロセスは 1020 度です。シリコーンゴム製品の中には液状技術で製造されたものもありますが、液状技術で製造されたシリコーンゴム製品は材質上の理由によりエッジに凹凸が生じやすくなっています。液体プロセスは低次数のシリコーン製品に適しており、非常に厳密な自動組み立てを必要としません。 2つ目はソリッドプロセスです。現時点では、ソリッドシリコーンプロセスの柔らかさは少なくとも30度、最高は約80度ですが、より高いレベルに達することもできますが、故障率が高すぎ、製品は非常に脆く、それ自体で分解するのは簡単ではありません。したがって、ソリッドステート加工の最適な硬度は 30 度から 70 度の間です。より柔らかい製品を作ることはできませんが、エッジを自動的に排出することができ、製品の外観は美しく、バリがありません。 一般に、シリコーンゴム製品の硬度は 30 ～ 80 であり、これはほとんどのシリコーン製品で一般的に使用されるシリコーンゲルの硬度でもあります。シリコーンゴム製品は靭性が良く、弾性が良く、外力に対して変形しにくく、油状物質の層があり、手触りが非常に滑らかです。

多くのシリコーンのガスケットは両面テープを貼ることによって、人間の条件に加えて入れることを防ぐように接着剤でプロセスおよびまた処理がある特定の技術を必要とする、これらの経験の技術はシリコーンのガスケットの堅さを高めるので、正常な使用の余りに長いの後で、そうガスケットが容易に落とさない3Mつき。方法をつける特定のガスケットは何であるか。 良質のガスケットの作成の前提は対応する準備の仕事をしなければならないシリコーンのガスケットの主要なプロダクトのような自然によい効果を得ることができない従ってシリコーンのガスケットの表面は不純物なしできれいであるように要求されたりオイルおよび液体なしで乾燥する接着剤の効果を達成することはある、ガスケットの表面はきれい、滑らかなそこに路面の穴べきである。   シリコーンのガスケットは通常backgluing、マニュアルおよび据え付け品の2つの形態を備えている、手動にbackgluingは処理する検査および小さいバッチ試験の生産のため主にである据え付け品切断はの場合には記憶マニュアルの死なないより高いコーナーの条件のクラスのような推薦されない、据え付け品は大量生産および処理のために死ぬ、この方法の前提はずっと型の入り口モードの前によい仕事をする製造業者の必要性を処理するシリコーンのガスケットが自己分解している、端は打つことによって高精度および速い効率である背部接着剤を貼った後取除かれることであり。 付着力のペーパーにおよびガスケットに十分な接触の結合があるように圧力問題は通常二次、通常のdegumming現象よい付着力の効果を達成する圧力のサイズによって、引き起こされるために本当らしい3Mの接着剤に圧力を適用する必要性であり接着表面はスクレーパー、通常手動圧力ないし、スクレーパーは滑車、滑車である別の液体機械、異なったシリコーンのガスケットの条件選ぶ異なった圧力器械をない。   シリコーンのガスケットの裏付けプロセスは複雑ではない、通常複数の理由は裏付けの接着剤の問題をもたらす、原料および3Mのゴム製 ペーパー物質的な事故のシリコーンのガスケットの製造業者に加えて基本的に制御可能な範囲は、そう選ぶ良質のガスケットの製造者をあり、材料は重要である!

典型的な表面の食品等級のシリコーン ゴムまたはナイロンおよびステンレス鋼の骨組は200° Cのほんの少しだけ高温老化する長期許容で、シリコーン ゴム使用することができ空気大気の老化は主に二酸化炭素、水、二酸化ケイ素量小さい、危険ではない。従って、セキュリティ上の観点からは、それは大きい問題があるように感じない。しかし低温で調理するか、または高温で鍋を使用することは長期接触なしで底の生命を拡張できる。オリジナルに台所用品のシリコーン ゴムは西、主要な場合によって最初に低温で調理されることである設計されていた。または大きい揚がるオイル場面は実際により適切な木かステンレス鋼の調理器具である。   シリコーンの台所用品は食品等級のFDAを使用してシリコーン プロダクト、原料として特別なシリコーンの標準としてLFGB、自身の独特な環境保護とである、化学および技術的な性能は焦げ付き防止比較的安定した、高温抵抗、柔らかい、汚れたよごれ止めであり多くの研究材料の台所用品の他の優秀な性能は、際立っている。ケイ酸ゲルの原料の化学構造は非常に安定して、作られるプロダクトは他の関連材料より長い生命を過す。そしてより柔らかくおよび快適:シリコーンのnanomaterialsの柔らかさ、シリコーンの台所用品のおかげで快適に、持っている変形に容易ではない柔軟性の開発を、感じる。多くの色:団体の顧客の必要性に従って、いろいろ異なった色を配置しなさい。環境保護、安全および無毒:工場への原料から完成品への有毒で、有害な社会的な物質の処置を作り出さないこと不可能でであって下さい。従って混乱揚がることのためのシリコーンのへらの使用は問題、安心できるそれ私達使用するためにではない!  

ガラス パネルは現代家の重要部分であり、クリーニングおよび維持は重大である。正しいクリーニングおよび維持方法は美しく、きれい常にである、ガラス パネルの耐用年数を拡張でき家族のための快適で、気持が良い環境をように作成する。ガラス パネルをきれいにし維持する方法を見てみよう。   まず、ガラス パネルをきれいにすることは右の洗剤を選ぶ必要がある。一般に、通常の水および中立洗浄剤は容易にガラス パネルをきれいにすることができる。洗剤を使用した場合、ガラス パネルの白い残余を引き起こす残余によりにあまりを、ためにない使用しないように気を付ける必要がある。強い酸性かアルカリ洗剤なら、避けなければならない従ってガラス パネルを傷つけることは容易である。   2番目に、ガラス パネルをきれいにすることはまた右の用具を選ぶ必要がある。一般的に、私達はガラス パネルをきれいにするのに柔らかい布かスポンジを使用してもいい。堅い用具の使用に特別な関心はガラス パネルを傷付けることは容易であるように、ブラシまたは鋼球のような払われるべきである。   さらに、クリーニングの頻度に注意を払うガラス パネルのクリーニングの必要性。通常クリーニングに注意を払わなければ、集められた土はきれいになりますますにくいより大きい強さを使用する必要があり、より強い洗剤は、現時点で、ガラス パネル傷付くか、または変形して容易である。簡単なクリーニングおよびガラス パネルをきれい、整頓された保つために少なくとも週に一度拭くことを行うことを推薦する。   最後に、規則的なクリーニングに加えるガラス パネルの維持はまた、しかし衝突および摩擦を防ぐために注意する必要がある。ひびか傷を引き起こして容易のガラス パネルに当る重い目的か鋭い目的を避けることは必要である。同時にガラス パネルを動かした場合、摩擦を避けるようにガラス パネルの表面の傷を避けるために注意がまた支払われるべきである。   つまり、正しいクリーニングおよび維持方法はガラス パネルの耐用年数を拡張し、美および清潔を保護できる。私達は必要性に従ってガラス パネルが新しいとして明るく常に残ることができるように適切な洗剤および用具を選ぶべきでそれらを規則的にきれいにし、そして衝突および摩擦を防ぐために注意する。

スリップ防止 シリコーンのクッションは毎日の必要の連続的な革新が付いている家庭用品で広く利用されている、そして改善、ますますシリコーンの床のマットの保護ガスケットは多くの家具プロダクトで、箱のような、電気家具使用され、他の分野は、多くの材料材料のゴム製EPDMかプラスチックABSおよび他の材料選ぶ。シリコーン材料はまた次第に環境保護の概念と広く利用されている、従って滑り止めの緩衝を達成するそれのための標準的な条件は何であるか。   型の表面の構造は滑らかな表面が粘性のスリップ防止効果が減る霧の表面の表面のような付着で異なったシリコーン プロダクトの上の設置標準のより重要なリンク、もたらし、スリップ防止に対する異なった効果を、滑らかなプロダクトのような滑らかな霧の表面のような、同時にそこにである凹面多くのsungrainであり凸の点の表面は、異なった場面で使用された異なった側面異なったスリップ防止効果をもたらす。 厚さはシリコーン ゴムのマットが力の場合には余りにも薄く生命の低下をもたらす長期緩衝の強さのサイズに基づいているには本当らしければシリコーン シートが0.3MM普通部隊厚いシリコーン シートのできるだけ緩和の過程において高くなければ、そうよりよいの少なくともすることができれば、プロダクトの緩和に影響を与える。   よりよいプロダクトの生命より堅いプロダクトの硬度よりよいのプロダクトより柔らかいシリコーン プロダクトの硬度かもしれなければ緩和の弾性、硬度および柔らかさはプロダクトの緩和の標準を定める、通常プロダクトの硬度は余りにも高くない弾性である比較的低いまた更に弾性、従ってまだ生命環境についてはあなたのシリコーンのガスケットを見るにはなる! 環境について話して、プロダクト環境の使用はまたシリコーン材料により多くの利点が、全プロダクトでシリコーンにまた石油汚染オゾンのような環境の使用の不利な点が、あり、あるが紫外強い環境のanti-aging性能はゴム製よりよくないが、非常に重要である。同時に、シリコーン ゴムの洗濯機にまた取付けおよび使用の標準的な角度への注意が、ために耐用年数の減少を防ぐためにより完全なアセンブリ程度のプロダクトを達成することずっと同様に可能ある!

私たちの意見では、通常透明なプロダクトはガラスから一般に成っている、何で1つの日ガラスがアクリル プロダクトによって除去されると私達はガラスの不利な点に決して、アクリル プロダクト基づき、考えなかった跳ばれたガラス、そしてアクリル プロダクトを取り替えるために絶えず改良してもよいか。   1つは、アクリルの軽い伝送非常によく、軽い伝送の92%以上であり、85%の通常のガラス軽い伝送は、そうアクリルの技術プロダクトを、透明な美しい日光で非常に染めた!   2つのアクリルは、タブレット コンピュータのような、多くの電子プロダクトで非常に優秀な絶縁材の効果を、へ携帯電話、べきであるコンピュータ、音声、テレビもたらし、維持の電子プロダクトが、注意をに払えばある非常に小さい構成の絶縁体、皆で使用される他のプロダクトは、見ることができる。   きれいになるように3つは、アクリルの天候の抵抗非常に強い、露出が原因ではないし、凍らせていることおよび他はまた黄色く、壊れる理由を非常に便利である。   4つのアクリルは非常に環境に優しい、繰り返し使用することができる。皆は通常壊れたか何が、くず入れ、ある通常のガラス プロダクトへほうきを掃除すること、重い、とおよび不便、無くなったおよび同情のために動くとき、無駄を販売するために取るよい価格を販売できない、ガラス コップああ出会うかもしれない。しかし自宅でアクリル プロダクトがあれば、そのような敗者、この物質的で不用なリサイクル、価格がある非常に高いがないが!皆はがらくたのコレクターがだれであるか知っている。   5つはあなたは多くがほしいと思うタイプになるために、アクリルの形成の自由、自由に処理することができる非常に高くある: アクリル材料が通常のガラス材料より軽いので化粧品のようなプロダクトを、カスタマイズする、加工技術を切ることは複雑ではない、そうアクリル プロダクト基本的にすべての人生の歩みの必要性を満たすことができる表示する棚、写真フレーム、腕時計の立場をではない、または航空機Windowsの戦闘の窓カバー、タンク視野角Windowsのサイズ、形、高さおよび厚さに大きい、顧客の必要性に従って作ることができる   アクリルが防弾材料として広く利用されているなぜかある特定の厚さのテスト保護ボディ、標準的なアメリカM16突撃銃、ないアクリル材料の前の連続的な射撃の前のアクリル材料が、破壊すること常にターゲットに当った、従ってこういうわけでであるときに高の20倍、これが外国実際にした特別な車のある外国の頭部、理由のテストを以上6つの通常のガラス抵抗よりアクリルはである。   7つは、アクリルの耐食性非常に強い:これはアクリル材料に強い硫酸を直接、そこに置くように言う誇張である場合もない問題はない。   アクリル プロダクトがなぜ跳んだかまた理由であるガラスを取り替える十分は上記の7つの利点に基づいている、当然、これはさまざまな分野にアクリル プロダクトの利点のただの一部分、別の方法でアクリル プロダクト適用されないである。

ケイ酸ゲルは医学、食糧、企業および他の分野で広く利用された一種のポリマー材料である。医学等級を達成するためには、シリコーン プロダクトは次の面の条件を満たす必要がある。   まず、シリコーン プロダクトは工程で生殖不能の環境を使用するように要求される。医学のシリコーン プロダクトは使用がボディへの損害を与えない、従って工程は細菌および可能な十字の伝染を防ぐために他の汚染源を除く必要があることを保障する必要がある。   2番目に、シリコーン プロダクトは厳密な質のテストに合格する必要がある。医学のシリコーン プロダクトは高い純度、高い伸縮性、高い透明物および他の特徴がある必要があったり医学の標準に合うことを保障するためにさまざまな種類のテストそして証明を、ISO9001質の管理システムの証明、FDAの証明、ヨーロッパのセリウムの証明、等のような渡す必要がある。   最後に、シリコーン プロダクトは厳密なbiocompatibilityの条件を満たす必要がある。医学のシリコーン プロダクトは人間のティッシュ、生理学的な液体、等と接触してある必要がある従ってシリコーン プロダクトに人体の否定的な影響がないことを保障するために生物的緩衝、免除、損傷、等の影響を査定することは必要である。   医学のシリコーン プロダクトは医学分野および護衛の人々の健康の安全で、有効な適用を保障するために製造業、質のテストおよびbiocompatibilityのある特定の標準に合う必要がある。

多くの企業では、ゴム製部品は日常の活動の重大な安全役割を担う。これのために、ゴム製部品は耐久である必要がある。多くの場合、ゴム製部品に使用の間に失敗する多くの方法があるが機械疲労はおそらくほとんどすべてのゴム関連の部品に影響を与える共通の故障メカニズムである。将来、私達はまた摩耗のような他の故障メカニズムのための解決を、および破片、化学腐食、拡張および非弾力性失敗探検する。   機械疲労に関しては、私達は繰り返された機械ローディングに服従し、周期を荷を下すゴム製部品の長期性能そして耐用年数にかかわっている。働くときコンベヤー、同期コンベヤー ベルト、異なったタイヤの部品、AVの基盤は繰り返した機械周期を要求する。   頻繁に合成の開発者によって直面される挑戦は他の性能に影響を与えないで部品の疲労生命を拡張する方法をまたは部品の耐用年数に影響を与えないで動的パフォーマンスを改善する方法をである。幸いにも、そのような挑戦に直面して、私達に私達を助けることができる豊富な、よく発達した科学的なフレームワークそれらに演説する、またある基本原料の選択の指針がある。   変形の制御モード   最初に、私達は部品のループ実行状態を理解する必要がある。循環負荷によって制御されるゴム製変形はあるまたは変位適用しなさいか。これは収蔵可能量はひびが起こるかもしれない偏向の場合に最小になることを保障するために私達が複合体の剛さを調節するのを助けるので重大である。例えば、偏向制御の下で、私達は偏向の下で混合物で貯えられるエネルギーを最小にし、ひび伝播を禁じる柔らかい混合物を選んでもいい。その代り、負荷制御の状態のために、私達は構成の偏向を最小にするために複合体を堅くしてもいい。   ゴムの選択   適したゴムの選択は機械疲労特性のための最も重要である。天然ゴムはひびおよび破損の抵抗力がある混合物のための優秀な選択である。ひびの先端の自動増強の緊張の結果の下で結晶するその機能。このメカニズムは循環弛緩および非弛緩の変形の間にひびを防ぎ、不動態化する。当然、天然ゴムはすべての適用のために適していない。高温操作か化学的に粗い条件は特定の合成ゴムの使用を要求する。天然ゴムと比較されて、ほとんどの合成ゴムの緊張の結晶化の特性は顕著ではない。それに対して、合成ゴムは望ましいひび成長および破損抵抗を達成するために操作を増強する粒子に完全に頼る   代理店の補強の選択   代理店を、カーボン ブラックのような補強することは、ゴム製部品のひび成長そして破損抵抗の決定の重大な役割を担う。キーはカーボン ブラックの右の負荷クラス、表面積そして構造層を選ぶことである。複雑な混合プロセスの間によい分散の特性および最低の物理的な不純物をそれ以上の改善を達成するために表わす指定カーボン ブラックの必要性。同じ要因は他の粒状の準備を選ぶとき考慮される必要がある。注入口の集塊および原料の不純物は疲労生命に対する悪影響をもたらす合成物のひびの印のサイズそして数の増加をもたらす。

社会経済の開発によって、国内および外国車は頻繁に取り替えられ、自動車産業は急速な変更の期間に直面している。開発は更に運転の運転安全、乗車の慰め、高速運転のの保障の前提の下の車の耐用年数を改善することによって贅沢特徴付けられ。衝撃の引きつけられるプロダクトが自動車の安全そして慰めを改善するために一般に自動車用機関フレームに改善するのに、圧力棒装置、懸濁液のブッシュ、センタ ブラケット、隆起の振幅制限器およびねじり振動衝撃吸収材および他の部品置かれる自動車の振動そして騒音制御し、処理の安定性を、使用されている。衝撃吸収性プロダクトは4つの部門に分けることができる:衝撃吸収性のブラケット、薮で囲むこと、緩和および弱まること、主要な条件、熱抵抗および疲労の抵抗。自動車衝撃の吸収のゴム製 プロダクトは機関サポート、懸濁液の部品、ゴム製ばね、ゴム製空気ばねおよび衝突のゴム製保護部品を含んでいる。近年、安全を、自動車の慰めおよび操作能力改善するために、自動車のためのshock-absorbingゴム製 プロダクトの変化および数は車のshock-absorbingゴム製 プロダクトの数のような、達したずっと50-60に増加している。   オペレーティング システム エンジンおよび伝達のためのゴム製衝撃吸収材が源の振動を絶縁するのに使用されている。多角のカップリングおよび弱まるクラッチは伝達一部には衝撃吸収性のために採用される。前後懸濁液装置で使用される衝撃吸収材はまただけでなく、車体の重量に耐える、送信する車体が車輪の振動を防ぐ、スプリングつきでない固まりの不規則な動きを上下に送信することを抑制するべきでが力およびブレーキがかかる力を。ゴム製緩衝は車体の重要な衝撃吸収材の1つである。その構造の形態は2ヵの金属板間にゴム製層がある、ゴムのせん断の変形が緩衝の目的を達成するのに使用されていることであり。最近、緩衝（20までMPa）、よい衝撃吸収性の効果、および耐用年数を延長する積載量の改善によって特徴付けられる衝撃吸収材オイルとの窒素そして共存で満ちているシリンダー緩衝は開発された。自動車ゴム製衝撃吸収材で使用されるゴム製材料は主にNRおよびSBRである。衝撃吸収材プロダクトの熱抵抗を、IR改善するためには、IIRのCR、EPDMは主要な材料として等使用された。熱可塑性のエラストマーはまたボディおよびシャーシの衝撃吸収材のようなある衝撃吸収材で、使用される。

多くの人々がより頻繁に聞かれることをプレキシガラスに別の共通の名前が、呼んだアクリルと、私信じるある。   プレキシガラスの透明物は非常によく、日光の92%以上硬度は非常に高くあり渡すことができる、容易に壊れていないことを実験は示し。そして車のヘッドライトおよび他の場所でまたプレキシガラス、プレキシガラスの耐食性にまたよい、近いうちに老化しない適用される。   プレキシガラスの価格は人々の近くに比較的またある。そしてプレキシガラスの特徴は何であるか。   最初に、非常に透明なプレキシガラスは優秀なポリマー透明な材料、人工的な小さい太陽の太陽ランプの管である水晶（水晶が十分に紫外線を突き通すことができるので）、通常のガラス0.6&ultravioletライトしか突き通さないことができるであるプレキシガラスは73%を突き通すことができる。   2番目に、ポリマー混合物の長い鎖の、分子を形作る鎖は非常に柔らかい高い機械強さのプレキシガラスの相対的な分子は約2，000,000であり、従って、プレキシガラスの強さは高く結局、抗張抵抗および耐衝撃性は7-18時の高くより通常のガラスである。釘はプレキシガラスを突き通しても一種の熱くするがあり、伸ばされたプレキシガラス、割れないし、この有機性ガラスは弾丸の穿刺の後で片に壊れない。従って、伸張扱われたプレキシガラスは防弾ガラスとして使用することができ軍用機の操縦室でも使用される。   軽量のプレキシガラスの密度は1.18g/cm3であり、同じサイズ材料は、重量通常のガラスの半分だけである!   4番目に、プロセス プレキシガラスに容易だけでなく、切ることができたり模造が付いている装置のさまざまな形にまた結ぶことができたり総義歯への大型航空機の小屋カバーにまた、注入、放出および他のプラスチック形成方法、小さいおよび総義歯および他のプロダクト旋盤、訓練のための訓練機械によって処理することができる。   プレキシガラスの適用は非常に広く、プレキシガラスは軽工業、商業、化学工業に等だけでなく、ある。さらに、装飾および砂のテーブル モデルの広告の適用はまた非常に広範である。