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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

自動シリコーンの部品は車でどこで使用される。

シリコーンの付属品は機械類の製造業、多くの種類および広い使用がある特に自動車シリコーンの付属品で広く利用されている。多くの車は音楽をし、空気調節を調節するための窓ボタン、ミラー ボタン、ランバー サポート ボタン、操縦士およびボタンを備えている。これらはシリコーン ボタンである。 シリコーンに対応する伸縮性がある。ばね力の重量を計算する必要がある。各車の変わる効果は同じである。しかし車に、それはあなたのようちょっとである。 車のキーに加えて、共通車の付属品および密封リングおよびシリコーンの密封プロダクトは運転の期間後に私達の車であるまたは維持、維持の人員の少数のキロメートルは古いオイルを消すために燃料タンクで回るべき車上がらないか。そしてそれにより石油流出を引き起こさないか。これはシリコーンの防水シールのために中ある。 当然、ガラス水漕、加圧水漕、ハンドル、エンジン、等のような他の場所にシリコーンのシール/リングが、ある。それはちょうど私達がまれにそれを見ないことである。それらが異なった位置にあるが、同じ機能がある。それらはオイルの、水および漏出関連のシールのために使用される。 自動密封のゴム製 ストリップ、よい伸縮性、反圧縮の変形、反老化等。シリコーンの管の主要な役割はオイルおよび水を運ぶことである。シリコーンの衝撃のクッションは、これらの自動車の付属品の役割一般に反映される:健全な絶縁材、騒音低減、防水、ちり止め、衝撃吸収性、等。

2023

02/10

ドアおよび窓のシールはである何

ドアおよびWindowsの密封のストリップはアルミ合金のドアで主におよびWindows、プラスチック鋼鉄ドアおよびWindows、木製のドアおよびWindowsおよび他の建築装飾的なドアおよびWindows使用される。市場のドアおよび窓のシール。それはポリ塩化ビニール、変更されたポリ塩化ビニール、EPDM、エラストマーのシール（を含むTPV、TPE、TPR、SEBS）、シリコーンおよび他の材料から一般に成っている。ドアおよびWindowsの密封のストリップはいろいろプラスチック鋼鉄ドアおよびWindowsおよび壊れた橋アルミニウム ドアおよびWindowsで使用することができる、また木製のドアおよびWindowsは、暖かい密封anti-freezing火災予防、風の証拠、防水、ちり止め、省エネ、健全な絶縁材の重要な役割を、担うのことができる。 1.Rubber材料 ゴム製物質的な防風の効果が比較的よい処理ドアおよびWindowsのシーリング ストリップは比較的簡単である、ゴム製材料に好みがあるが、伸縮性および耐久性および防風が非常によいが色は豊富な消費者自由に最高の確率を使用するために選ぶことができるである。 2.Silicone材料 シリコーンの物質的なドアおよびWindowsのシーリングはストリップよりよい、一種の新しい密封材料に属する、だけでなく、熱抵抗は特によいが、また伸縮性はまた非常によい、可塑性広い応用範囲のために非常によい。 3.PVC材料 ポリ塩化ビニール材料の安定性および風の性能は非常によい、長い時間の使用現われない黄色い現象、なる古典的な材料の代表に。  

2023

02/07

かび臭いシリコーン プロダクトがなぜできるかか。

シリコーンの台所用品のべと病現象の前に、私達は最初にそれを防ぐと型の問題が見つけるべきである。気候の影響に加えて、型の主要な原因はまたこれらの型の主要な栄養の部品であるシリコーンの原料にある添加物を、シリコーン油、色の粉、治癒代理店、等のような含める。カビの生育はシリコーン ゴムで植物蛋白質の炭水化物を腐食させる。さらに、シリコーン ゴムの不活性のゴム、空気の不純物の静電気の行為が原因でまたカビの生育をもたらす場合があるプロダクトの表面で吸着される。 一般的なシリコーン プロダクト製造業者はこれらの要因を考慮するべきである従ってシリコーンの台所用品のべと病現象は、原料の要因に加えて換気された場所で、温度差に従ってクリーニングのクリーニングの後のシリコーン プロダクトの後できれい保つために、主に制御、シリコーンの台所用品保つことができる自分自身で左右され、湿気は、もたらさないべと病を乾燥したギャップを促進するために1-2時間を、乾燥することを選ぶ。型の後で、アルコールと拭くことができる。複数の方法を解決すればことは困難ならべと病と扱うことができる。反型の代理店は高い熱安定性があるべきである。よい天気の抵抗の低い非持久性およびよい材質の適合性の特徴。また、人体のためのより安全な変化を選ぶべきである。

2023

02/04

ゴム製 プロダクトが白いなぜか理由。

オイルの注入はゴム製表面で分かれている軟化剤、潤滑油viscosifier、可塑剤および他の液体の混合物でオイルの層を形作る。実際には、ゴムが吹きかかる方法は時々1つの方法と時々2つか3つの方法で一緒に示される。 （1）不適当な方式の計画: 完全な放出:硫黄、加速装置、活動中のエージェント、酸化防止再配置の放出でよく見られる:エイズ、再配置の酸化防止剤の処理でよく見られる。帯電防止代理店の世代別放出:硫黄の加硫システム加速装置および反作用プロダクト反作用の滞在で頻繁に見られて:有機性過酸化物の加硫システム低分子の物質的で余分な圧力の放出で頻繁に見られて:無機注入口で頻繁に見られて:炭酸カルシウムのような。 （2）不適当なテクニカル オペレーション （3）原料の質は起源の異なった原料、異なった製造方法、異なった技術のために、原料の異なったバッチ非常に異なっている揺れる （4）悪い貯蔵条件の温度:ゴムの混合物の容解性は通常温度の上昇そして落下に先行している （5）ゴムの老化は大抵そのままな加硫させたゴムの釣り合ったネットワーク構造への損害を与え、次にまたゴム製 システムの複合体の容解性を減らすさまざまな複合体および未加工ゴム製分子のゴム製 システムそして複合体間の化学か物理的な関係を損ない。その結果、混合物の完全な状態のそれらの部分はゴム製自由のから分かれ、スプレーのクリームを形作る。

2023

02/01

違いは何にシリコーン プロダクトと色の一致させているか。

シリコーン プロダクトの色の調節は生産で非常に重要である。色の調節および色の一致の仕事のために、オペレータは鋭敏なカラー ビジョンおよび豊富な操作経験がある必要がある。混合する色の全プロセスでは軽くおよび暗いの原則に続き、色の混合の過程において柔軟にいろいろな色のマスターを使用しなさい。 シリコーン プロダクトの色一致箱で一致する色は2つの色の概念である。色の一致は私達に最初にターゲット色がある、それから一致色、割合のさまざまな色のマスターの色の一致にに一致させ、次にターゲット色の近くのプロダクトに一致させることであり私達の自身の経験に従って。色の一致はターゲット色の近くのプロダクトに既存の色を合わせることである。 2人間の色操作は色の変更に遅れをするために基づいていなければなり異なった色は最初から作り出される必要があり、ケイ酸ゲル プロダクト絵の具箱色の仕事のためのさわやかな色の変更は、いろいろな色のマスターの理解に従って柔軟性を持った利用によって持っている豊富な操作経験およびよい色の決断の能力を、オペレータを促進することである。 さらに、色の一致の全プロセスはライトからの色の暗闇への遅い転換になり、一致し、混じるいつも基づいていなければ対応する記録されたデータを要求する。時々データが正確である、記録は実際の色までのlecherの部品ターゲット色に近いことを知っていることは必要であり、一致し、混じる色のよい方式を要約し、有効なデータの蓄積を促進するために記録することもまた必要次の時間である。色の一致の時を短くしなさい。 色の混合の過程においてシリコーン プロダクトは赤灯が余りにも重いプロダクト修飾されなかったり、少量を加えるにはことができればなら、いわゆる無色である互いを2種類の染めることの使用一種の赤灯が付いている青のような負の特徴、互いの無色の適用に注意を払うべきである。

2023

01/29

ケイ酸ゲルの工場不完全な率を制御する方法をか。

工業製造業の場合、あらゆる製品の製造工程で不良確率が発生しますが、シリコーンゴムの成形工程も例外ではありません。生産と加工の過程で、製品はしばしば技術が整っていないため、設備の条件が一致せず、地理的環境やその他のさまざまな要因の影響を受けます。しかし、固体シリカゲルの成形工程には、あまりにも多くの悪い要因があります。その品質を管理するためには、技術レベル以外にも、他の方法に注意を払う必要があります。 人間、機械、材料、環境、毛髪は、固体シリコーン ゴム製品産業の核となる特徴です。すべてのシリコーン ゴム メーカーは、人員の操作、機械のパラメーター、材料の品質、環境への影響、方法の使用など、これらの側面を通じて不良品を管理しています。 製品インフレは最も一般的な現象です。カプセル化は、内部カプセル化および外部カプセル化とも呼ばれます。型閉じの過程で、金型キャビティ内の空気が製品の中心に残り、排出されにくくなります。成形後、シリカゲルの密度が低いため、シリカゲルから溢れにくく、バルジング現象が発生します。小さな泡の表面を形成した後、局所的な未熟な現象が発生します。この望ましくない現象には多くの理由がありますが、その中で機械の排気と加硫時間が主な要因です。一般に、この有害な現象はどの製品でも発生する可能性があるため、一部の製品では主にパーティング ラインを中心にエッジ爆発が発生します。硬度や構造が異なると、エッジ爆発が発生する可能性があります。この問題を引き起こす主な要因は、金型の供給溝が小さすぎるため、金型キャビティ内の空気を排出できず、空気出口がパーティング位置からしか見つからず、シリカの現象が発生することです。ゲル製品が上下に破裂します。現在、多くの重いシリカゲル製品や硬度の低い製品に現れやすいです。制御方法は、できるだけ金型からスタートすることです。 シリコーンゴム製品の外観の主な要因です。多くの消費者がその外観のために来るので、外観品質と金型表面の効果は絶妙でなければなりません.シリコーン産業では、表面外観の主な不利な現象は、黒い斑点が不純物の大部分であることです。色が明らかな製品の場合、外観品質の星を露出しやすくなります。外観は環境に一定の影響を与えます。これは、ワークショップ、機械、および材料の清潔さに密接に関連しています。したがって、環境のあらゆる面でのスターは、その品質をより反映することができます! 最後に、機能性が悪い。多くのシリコーン シールとシリコーン装飾アクセサリーは、その機能をサポートするために重要な構造と硬度を必要とします。たとえば、硬度が要件を満たしていない、製品の機能が要件を満たしていない、構造に問題がある、製品の密閉と組み立てが適切でない、外観と機能が悪いなどです。この要因は、シリコーン ゴム製品メーカーが製品の実際の機能を組み合わせて、初期のプルーフ プルーフ、硬度、および構造の評価を金型の生産を開く前に行う必要があります。  

2023

01/13

シリコーン ゴムは何であるか。主な用途および特徴は何であるか。

シリコーン ゴムはケイ素で主鎖を構成される示し、互い違いの酸素原子は通常ゴムの2つの有機性グループと、ケイ素原子接続される。その分子鎖はケイ素原子で構成され、互い違いの酸素原子は（- SL-O-SL -）、ケイ素の酸素の結合エネルギーシリコーン ゴムの高い熱安定性の主な理由の1つの一般的なゴム製 カーボン カーボン結束の結合エネルギーより大いに大きい。通常のシリコーン ゴムはメチルおよびわずかビニールが付いているsilico酸素の鎖から主に成っている。フェニル基の導入はシリコーン ゴムの高低の温度の抵抗を改善trifluoropropylおよびシアン化物の導入はシリコーン ゴムの温度およびオイル抵抗を改善できる。シリコーン ゴムによい低温の抵抗があり、まだ-55℃で働くことができる。フェニル基、-73℃の導入が達することができた後。シリコーン ゴムによい空気透磁率があり、酸素の透磁率は総合的なポリマーの最も高い。さらに、シリコーン ゴムにまた生理学的な慣性の顕著な特徴が、もたらさない凝固をある、従って医学分野で広く利用されている。 （1）高低の温度熱抵抗 シリコーン ゴムの温度の抵抗は非常によく、シリコーン プロダクトの温度較差は最も広い（- 100~350C）。例えば、きちんと一致させたビニールのシリコーン ゴムか低いphenylシリコーン ゴムはたくさんの時間のための250Cか何百もの時間のための30OCで熱気の老化の後で伸縮性がある残ることができる;低いphenylシリコーン ゴムの加硫させたゴムは350Cで熱気の老化の時間の10の後で伸縮性がある残ることができる;そのガラス転移点は-140℃Cであり、加硫させたゴムは-70~100Cの温度でまだ伸縮性がある。シリコーン ゴムはロケット ノズルの内部の壁の断熱システムのコーティングとして使用されるときたくさんの程度の即時の高温に抗できる。高温のシリコーン ゴムの永年勤続の生命。 （2）オゾン老化する抵抗、酸素の老化の抵抗、軽い老化する抵抗および天候の老化の抵抗 シリコーン ゴムのvulcanizateの特性に数年の日光に露出の後で自由国の重要な変更がない。シリコーン ゴムおよび他のゴムのオゾン老化する抵抗の比較。 （3）電気絶縁材の性能 シリコーン ゴムの電気絶縁材の性能は湿気に露出されたとき、頻度ゴム製変更変更または温度の増加を少し加硫させた。無水ケイ酸は燃焼がそれでも絶縁体だった後発生した。さらに、シリコーン ゴムの分子構造に少数の炭素原子がある;そして注入口としてカーボン ブラックを使用してはいけない、そうすればアーク放電に高圧機会で、焦げ易くない非常に信頼できる。そのコロナの抵抗およびアーク抵抗は優秀、コロナの抵抗の生命であるPTFEの1000回、アーク抵抗の生命であるフッ素のゴムの20回である。 （4）特別な表面の特性および生理学的な慣性 シリコーン ゴムの表面はほとんどの有機材料が、低湿の吸収と、水吸水率の長期液浸約1%だけであるより小さい、物理的性質は、よいべと病の抵抗低下しないし、多くの材料はとらわれを、分離の役割を担うことができるする。、味がない、シリコーン ゴム人体に対する悪影響無し無毒、ボディ ティッシュの反作用はわずかでしたり、優秀な生理学的な慣性がおよび生理学あり老化。 （5）高い透磁率 他のポリマー材料と比較されて、シリコーン ゴムによい透磁率があり、室温の窒素、酸素および空気の透磁率はNRのそれの高く30~40倍である。それは選択的浸透にガスを供給するためにである二酸化炭素の例えば、透磁率は酸素の約5回である。 （6）生物医学的な性能 シリコーン ゴムの分子構造の特性にそれを作るために優秀な生物医学的な特性がある。シリコーン ゴムは医学分野でまた広く利用されている。共通は多数の動物および人間テストのシリコーン ゴムの医学の管の巧妙な適用である。  

2023

01/09

シリコーンのシールの防水機能はプロダクトの設計構造と関連しているか。

ケイ酸ゲルのない電子ドア弁そして他の密封材料。すべての人生の歩みでは、シリコーンの密封プロダクトに企業で必要な密封プロダクトのなった1つがある。そう今多くのプロダクトに防水レベルのためのある特定の境界がある。渡さなければ、市場によって受け入れられない。 機械類および自動車プロダクトの防水の意識はますます強くなって、環境保護のそれ以上の条件はまた提言される。そう防水シリコーン リングは現代製品設計のゼニガタ アザラシのシリコーン ゴム プロダクトの1つである。防水に関しては、シリコーン ゴム リングの実際の効果を見ることは必要である。従ってシリコーン ゴム リングの防水効果の主な理由は何であるか。 最初は、多くの友人はシリコーン ゴム プロダクトが柔らかく、遅い伸縮性がある、防水効果はシリコーン プロダクトの放出適合の程度から主に密封の効果を達成することを来ると考え。それはここに完全に間違っていないが、それに加えて、構造はまた気密および防水である完成品を作成する。例えば、プロダクト サイズが余りに大きくまたは余りに小さければ、密封の効果は十分に堅く密封の効果を達成することではない。より深い水圧、より小さい密封の効果。従ってそれはプロダクト構造がボディに統合することができるかどうか見るためにシリコーンの密封プロダクトが実際の状態と結合されるべきであること見ることができる! 製造業者を処理するシリコーン プロダクトの経験の年に従ってよりよい防水効果を達成するために密封されるシリコーン ゴム プロダクトを作りたいと思えばこれらのポイントを知る必要がある場合もある! 1. 密封されるべき部品のサイズに従って密封リングのサイズを予測しなさい。 2. 最高の密封の効果はプロダクトのサイズによって、最低の密封の程度はである何、防水程度決まるである何。 3. どんな材料が密封するのに使用されているか実寸に従って異なった硬度および材料を選べば! 4. シリコーンの柔らかさそしてサイズは密封の位置に合うことができるかどうかおよびサイズが最大限に拡大することができるどの位! 5. 異なった材料は、長い時間水液浸および断続的な水液浸のような異なった環境の密封に選ばれるべきである。

2023

01/06

シリコーン プロダクト スクリーンの印刷は問題現われることができるか。

スクリーンの印刷プロセスのために、それに多くの優秀な特徴、よい流動率、強いのりの粘着性がある高低の一定温度、老化する性能へのよい天気の抵抗に、プロダクト パターン三次元感覚があり、感じ、パターンを印刷するまたスクリーンに優秀な皮をむく強さが、耐久性、明るさをある;それはまた防水、滑り止め、通気性、高低の温度の抵抗および顕著な水平になる特性である。どんな細部私達をシリコーン プロダクト製造業者の工程のシルクスクリーンの印刷プロセスのに注意を払う必要があるするか。 パターン条件のためのスクリーンの印刷プロセスは比較的高い、そうあるシリコーン ボタンおよびシリコーンの保護袖および他のプロセスで現われる、プロダクト インクはスクリーンの印刷プロセスにとってより重要である、良質インクはパターンの質を改善し、長い間長期使用中のあるプロダクトは、そこにプロダクト衰退現象をもたらす主に複数の理由である: 1. スクリーンの印刷が使用の数回後で汚れられるようになりには余りにも低かった、時間が短い後スクリーンの印刷のプリントアウトされるシリコーン プロダクト特性の悪い耐久性に終るシリコーン プロダクトの焼ける温度、および特性は始まる; 2つのスクリーンの印刷インキの質は余りに粗末、影響を与えるシリコーン プロダクトの表面にである; 3つは、シリコーン プロダクトの表面余りに汚れていたり、ワイプに終ってスクリーンの印刷インキおよびシリコーンの吸着を、特性妨げる。

2023

01/04

適したゴム製 プロダクトを選ぶ方法か。

まず、私達はゴム製 プロダクトの分類を要約する。ゴム製 プロダクトは自動車、産業生命のゴム製緩衝ブロック、ゴム製上塗を施してある鉄の部品、ゴム製 シール、ガスケット、ゴム製 シール、ゴム製おもちゃ、ゴム製雑多な部品のためのゴム製 シールを含み、ゴム製定形部品、等およびゴム製 プロダクトはゴム製 プロダクトの異なった機能の異なった部分のための優先する材料から、成っている;あるゴム製 プロダクトに高力の利点が、ゴム製密封のストリップ、ゴム製 プラグ、ゴム製 キット、ゴム製密封プロダクト、等のような耐久性、オイル抵抗、高温抵抗、美しい出現、明るい色、等を、ある。   ゴム製 プロダクトはまた要求、型の研究開発の設計に従って、従ってプロトタイピングの試験の生産、必要性で質のテストおよび使用の条件を満たすように設計するカスタマイズすることができる;同時にゴム製 プロダクト製造業者が材料を選ぶとき、また環境保護および良い業績を選ぶ必要があることが、また注意されるべきである;一方で、顧客のための自身のブランドのよい仕事を、一方ではすることはゴム製 プロダクトの質を必要とし、星ボディ カスタム化、セイコー罰金はまた、提供するよりよい使用経験をゴム製 プロダクトを耐久にすることができる。    

2022

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