多くの企業では、ゴム製部品は日常の活動の重大な安全役割を担う。これのために、ゴム製部品は耐久である必要がある。多くの場合、ゴム製部品に使用の間に失敗する多くの方法があるが機械疲労はおそらくほとんどすべてのゴム関連の部品に影響を与える共通の故障メカニズムである。将来、私達はまた摩耗のような他の故障メカニズムのための解決を、および破片、化学腐食、拡張および非弾力性失敗探検する。
機械疲労に関しては、私達は繰り返された機械ローディングに服従し、周期を荷を下すゴム製部品の長期性能そして耐用年数にかかわっている。働くときコンベヤー、同期コンベヤー ベルト、異なったタイヤの部品、AVの基盤は繰り返した機械周期を要求する。
頻繁に合成の開発者によって直面される挑戦は他の性能に影響を与えないで部品の疲労生命を拡張する方法をまたは部品の耐用年数に影響を与えないで動的パフォーマンスを改善する方法をである。幸いにも、そのような挑戦に直面して、私達に私達を助けることができる豊富な、よく発達した科学的なフレームワークそれらに演説する、またある基本原料の選択の指針がある。
変形の制御モード
最初に、私達は部品のループ実行状態を理解する必要がある。循環負荷によって制御されるゴム製変形はあるまたは変位適用しなさいか。これは収蔵可能量はひびが起こるかもしれない偏向の場合に最小になることを保障するために私達が複合体の剛さを調節するのを助けるので重大である。例えば、偏向制御の下で、私達は偏向の下で混合物で貯えられるエネルギーを最小にし、ひび伝播を禁じる柔らかい混合物を選んでもいい。その代り、負荷制御の状態のために、私達は構成の偏向を最小にするために複合体を堅くしてもいい。
ゴムの選択
適したゴムの選択は機械疲労特性のための最も重要である。天然ゴムはひびおよび破損の抵抗力がある混合物のための優秀な選択である。ひびの先端の自動増強の緊張の結果の下で結晶するその機能。このメカニズムは循環弛緩および非弛緩の変形の間にひびを防ぎ、不動態化する。当然、天然ゴムはすべての適用のために適していない。高温操作か化学的に粗い条件は特定の合成ゴムの使用を要求する。天然ゴムと比較されて、ほとんどの合成ゴムの緊張の結晶化の特性は顕著ではない。それに対して、合成ゴムは望ましいひび成長および破損抵抗を達成するために操作を増強する粒子に完全に頼る
代理店の補強の選択
代理店を、カーボン ブラックのような補強することは、ゴム製部品のひび成長そして破損抵抗の決定の重大な役割を担う。キーはカーボン ブラックの右の負荷クラス、表面積そして構造層を選ぶことである。複雑な混合プロセスの間によい分散の特性および最低の物理的な不純物をそれ以上の改善を達成するために表わす指定カーボン ブラックの必要性。同じ要因は他の粒状の準備を選ぶとき考慮される必要がある。注入口の集塊および原料の不純物は疲労生命に対する悪影響をもたらす合成物のひびの印のサイズそして数の増加をもたらす。
