中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーン ゴム プロダクトは、odorlessnessの最も明らかな特徴のうそ高温抵抗、電気絶縁材および外的な柔軟性のような優秀な特性のために広く利用されている。但し臭気があるために、近年あるシリコーン ゴム プロダクトはあってしまった。何によりこれらのプロダクトの臭気を引き起こすか。 臭気の主要な原因は浄化される原料および決して特性から発生する細菌ではない。例えば貯蔵および交通機関の間にかmoisture-containing、スチレン、シリコーン ゴムの主要コンポーネントは、乾燥するために露出されたとき容易に細菌環境を発生できる。さらに、シリコーン ゴムで、安定装置のような、軟化剤使用される、添加物はまた臭気のもととして加速装置および注入口、量か質がよく制御されなければ機能するかもしれない。 最後に、不適当な工程によりまたシリコーン ゴムは臭気を出すことができる。従って、工程の間によい衛生学を、工程を最大限に活用するために維持することはで、必要シリコーン ゴム プロダクトの臭気を避けるのに良質の原料を使用する。

従っていろいろな種類のシリコーン プロダクトの硬度は何であるか。異なったシリコーン プロダクトの硬度の相違は何であるか。シリコーン プロダクトの硬度の標準は何であるか。 シリコーン プロダクトの硬度の標準: 通常、大きい伸縮性または柔らかい感じのプロダクトのために、テスターは直接海岸HAの硬度のテスターの使用を、のような定めることができる:文房具のプラスチック水差し、TPUTPRのプラスチック フィルム袋および他のプロダクト。そして基本的な小さい伸縮性を感じるか、または懸命に海岸HDの硬度のテスターを、のようなテストするのに使用することができる:PCABSPPおよび他のプロダクト。程度が海岸のxxHAなら、硬度は比較的低い。それが海岸のxxHDなら、硬度は比較的高い。   さまざまなシリコーン プロダクトの硬度の相違は何であるか。 シリコーン プロダクトの別の硬度を選ぶさまざまな分野の使用に従って低い硬度を約10度をすることができる特別なシリコーン プロダクト約280度に達することができる混合しなさい!一般的なシリコーン プロダクトは30度と70度の間にである。 また液体のシリコーンの技術と通常のシリコーン プロダクトが、することができないそこにある問題がのようなある:シリコーン プロダクトはよくない自己分解、問題をプロダクトの未加工端は滑らかではないことである、ぎざぎざの出現もたらす材料異なっているではない。そう液体のシリコーンは低い程度のシリコーン プロダクトのために適している。 他は通常のケイ酸ゲル プロセス、すなわち、固体ケイ酸ゲル プロダクト プロセスである。現在、内部固体ケイ酸ゲル プロダクト プロセスが低い柔らかさをすることができる全ケイ酸ゲル工業は30度である、最高の高さは高度がまたすることができるが欠陥率は余りに高いが、80度である、プロダクトは壊れやすく、それは自己分解によくない。そうソリッド ステート技術は30度と70度間の柔らかく、堅い程度のために最も適している。柔らかいプロダクトは多くをすることができないが、よの自己分解は、プロダクト出現美しくない、ぎざぎざ。 ケイ酸ゲルおよび通常のゴムの硬度は硬度がより堅ければより高ければ区別するのに同じの海岸の硬度使用されている一般にである、原料が-90度0度に達することができるケイ酸ゲルの硬度。ケイ酸ゲルの原料は固体シリコーンに分けられ、液体のシリコーンは30度のために、固体シリコーン（混合されたシリコーン）の硬度-70度度一般的な20度に-90達することができる。そしてシリコーンの原料のより低い硬度を要求したいと思えばそれは10-20度のため液体のシリコーンの硬度である度一般的な0度-20液体のシリコーンを使用する必要がある。 一般に、私達は30度の硬度で固体ケイ酸ゲルの硬度の特別な必要性が20度に達することができればあれば、のほとんどの接触を最も広くである鋳造物の処理の固体ケイ酸ゲル（混合されたケイ酸ゲル）、一般には使用される-70度使用する最も堅いの90度に達することができるがより低い形成プロセスの硬度であるより困難。 そして達されたら80度混合プロセスの-90度、シリコーンの硬度はより困難、の使用である機械設備は同じではない。そして形成のスクラップ率の原料が、プロダクト非常に高くある高い硬度のシリコーンは非常に壊れやすく、よくない自己分解である。従って、シリコーン プロダクトを作り出したいと思えば最も適切な硬度は30度の間に-70度べきである。   シリコーン プロダクトの別の硬度は影響かのどんな面持って来る: 1つの放出の強さの変更は強さで、低い硬度プロダクト次第に、高い硬度増加する、相違の5-10度持っている異なった放出の変更を減る。 より高いプロダクト破損抵抗の硬度プロダクトの直角とより弱ければ、2つの破損抵抗の変更は、より低い破損の硬度、特に易い引き裂き、よりよい硬度は異なっている。 3. 一定した延長の圧力により変形を引き起こす。一定した延長の圧力は硬度と正確に関連しているシリコーン材料の重要な制御索引である。 4つの変更および摩耗の疲労は、プロダクトの別の硬度摩耗に対する異なった効果をもたらし、疲労、一般に結晶化度の硬度の増加の増加を用いるケイ酸ゲル材料は、長期追い込み十分に耐久力のある疲労の低下の現象に影響を与える。 5つの伸縮性、伸縮性の相違はシリコーン材料の重要な要素の1つである、従って別の硬度の材料にプロダクトの各々の別の適用の影響があり、±の相違の硬度は全プロダクトの使用に余りにも大きい導きには、全体の各リンクに影響を与えるかもしれない!

昇華印刷、印刷される項目に移されたとき使用される染料は–このプロセスで…ガスに室温しかし回転で固体である。染料は基質、通常シリコーンに固体形態に再び回るまで注入され、次に熱され、colorized設計を基質に残す。 スクリーンの印刷–このプロセスはスクリーンのステンシルの使用を要求する。スクリーンはメッシュ生地から成り、望ましいプロダクトの否定的なイメージはメッシュ生地に印刷され、治る。メッシュ生地はスクリーンの印字機にフレームおよび場所にそれから伸びる。インクは基質に押印を作成する網の入り口によってそれから手動で押される。 パッドの印刷–別名『タンポン印刷』は、この方法基質にパッドからインクを移すのにケイ素のパッドおよびステンシルを使用する。インクはパッドから基質に望ましい区域に繰り返し押し、離れることによって移る。このプロセスは曲げられた表面に同様に印刷できる。 レーザーの刻むこと–これは望ましい設計の押印を置き去りにする基質からシリコーン材料を取除くのに強力なレーザ光線を使用するプロセスである。レーザーはシリコーンを熱し、溶かし、複雑な設計を作成する。 熱印刷–熱印刷はシリコーンの基質に着色されたインクを移すプロセスである。インクを溶かし、望ましい設計で基質を覆うリボンは熱される。

シリコーン プロダクトおよびゴム製 プロダクトは2種類の同じ企業のプロダクトである。それら両方は利点を所有し、ちょうど少数の小さい相違がある。 2間の主な違いはシリコーンが合成ゴムとして分類され、ゴムが自然であることである。また、シリコーンはプロダクトの寿命のために、可能性としては長い多くのための伸縮性そして柔軟性を保ちゴム製より極度な温度に抗できる。材料は両方とも医薬品からの自動車部品へのいろいろなプロダクトのために使用されるが、シリコーンは特定の化学薬品への清潔、公衆衛生および抵抗が重要の工業製品の使用のために最も普及している。 ゴムにそれが自然であるというある特定の有機化合物および細菌に抵抗できるある特定の有機化合物からによって成っている最初の（多分最も重要）あることの事実に、よる複数の利点があり。その安価およびライト級選手はそれに車の部品およびガスケットのような適用のための普及したプロダクトをする。ゴム製またよい絶縁材および伸縮性を所有している。 シリコーン プロダクトは– 50に+ 200の摂氏度の範囲内の極度な温度に機能、安全な、弾力性のある材料を要求するプロダクトにとって理想的の敏感な機能化学平均の低毒性抗することゴム製、欠乏よりより少なく耐久高く、であるが。他の利点は溶媒へのより大きい柔軟性、抵抗、およびそれらを他の化学薬品とnon-reactive作る不活性の性質を含んでいる。 ゴムおよびシリコーン両方プロダクトはそれらをある特定のプロダクトか適用にとって理想的にさせる利点がある。2間の選択はプロダクトの適用そして機能自体によって主として決まる。

形成プロセスのシリコーン プロダクトは少し注意ある不利な現象現われる。例えば、シリコーン プロダクトに悪い伸縮性がある。そしてより頻繁に使用されたシリコーンの部品のいくつかに抗張靭性のためのある特定の条件があり、プロダクトは主に彼の抗張靭性が維持することを必要とする。従って、ある製造工業に、機械企業で使用されたシリコーン材料は無用一度そこにである不十分な引きの強さ、springbackの衝撃吸収性の失敗であり、プロダクトの他の性能は無用である。 従って、形成プロセス、機械の調節の人員の操作は靭性へ、原料の調整キーおよび悪いプロダクトである。

型の摩耗が比較的大きいかどうか型を、正確さもっとない問題を取扱うには困難なシリコーンの袖のぎざぎざの生産に終って十分に高く、確認しなさい。 治癒温度は余りに高いまたは治癒時間は余りに長い。シリコーン プロダクトの温度が余りに高ければ、しびれかもろさをそれに続くエッジングの大きい影響がある形成の後でもたらす。長い治癒時間はまた壊れやすいプロダクトの主な理由の1つである。 加硫温度は余りにも低いまたは加硫時間は余りにも短い、加硫温度は余りにも低い、加硫時間はまた余りにも短い持っている端のある特定の影響を、完全に加硫させなかったときシリコーン ゴム プロダクトに強い柔軟性がある、従って別のすき放し縁およびプロダクトを取除くことは困難である。 これらの基本的な問題を解決する生産から私達はすき放し縁が付いているシリコーン ゴム プロダクトの問題がよく解決することができることを信じる。

ほとんどのシリコーン ゴム プロダクトは引火しやすい。炎を-抑制注入口および炎-抑制注入口は加え、炎-抑制材料、炎との混合によって-総合的なシリコーン材料の抑制特性改良することができる。さらに、重合反作用の点火の単量体の導入はまた炎の有効な方法-抑制プロセスおよびシリコーン ゴム プロダクトの架橋結合密度を改善することは燃え立ってまた有利である-抑制剤である。次に、短い導入-炎-抑制技術。 1.hydrocarbon 縦のゴムはNR、SBR、BR、lIR、EPR、EPDM、等を含んでいる。NBRが縦のクラスに属さないが、炎-抑制技術は縦のクラスのそれに非常に類似している、従って総合的なシリコーン ゴムの処置として分類される。 Cシリコーンのゴムの酸素の索引は19と21の間にあり、熱分解の温度は200と500° C.の間にある。熱抵抗および炎- Cシリコーンのゴムの抑制特性は一般に粗末であり、燃焼の分解プロダクトは大抵可燃性ガスである。このシリコーン ゴムの火災予防の共通方法は次の通りある: ポリ塩化ビニール、気化させたポリエチレン、chlorosulfonatedポリエチレン、ビニールのアセテートおよび他のポリマーの炎-縦のシリコーン ゴムの抑制特性との混合によって炎を改良するために適切に改良することができる-抑制特性。ブレンドの混合の比率そして共同架橋結合に注意は払われるべきである。 縦のシリコーン ゴムへ炎の抑制剤を加えることは炎のretardancyを改善する重要な方法であり炎の抑制剤の相助効果は更に改善される。共通の炎の抑制剤は主にハロゲンで処理された炎の抑制剤、主にperchlorocyclopentane、decabromodiphenylのエーテルおよび塩素で処理されたパラフィンである。その中で、アンチモンは主要な無機炎-亜鉛ホウ酸塩に、アルミナの水和物、アンモニウムの気化等先行している抑制剤である。処理の過程において、自由なハロゲン化物が装置および型を腐食する、含んでいることができないしシリコーン ゴムの電気および老化する特性に対する悪影響をもたらすので自由なhalide炎の抑制剤がことが使用中、注意されるべきである。さらに、炎-シリコーン ゴムの機械特性の抑制剤の量の悪影響に注意は払われるべきである。 可燃性の有機物の比率を最小にするために炎-抑制無機注入口--を、炭酸カルシウム、粘土、タルク、白いカーボン ブラック、アルミニウム水酸化物、等のような、加えなさい。炭酸カルシウムおよびアルミナの窒化物は分解の間に吸熱の効果をもたらす。これは物理的作り、ゴム製物質的な低下の機械特性は、満ちる量余りに大きい場合もない。 シリコーン ゴムの架橋結合密度の増加の実験によって架橋結合密度を増加することが酸素の索引を高めることができることが、証明される。炎-シリコーン ゴムの抑制特性--を改良するため。理由はゴムの熱分解の温度の増加にある。この方法はエチレン プロピレンのシリコーン ゴムの生産で使用された。 2.halogenatedゴム ハロゲンで処理されたゲルはハロゲン要素を含み、酸素の索引は28と45の間に、および一般にある- Fpmの酸素の索引は65を超過する。より高い共通のハロゲンで処理されたシリコーン ゴムのハロゲン内容、より高い酸素の索引;このシリコーン ゴム自体に高い炎がある-抑制剤は火から、ある場合もある。従って炎-抑制処置は軽いゴムより簡単である。ハロゲンで処理されたシリコーン ゴムの炎のretardancyを改善するためには、炎の抑制剤は頻繁に加えられる。 3.compositeチェーン接着剤 最も代表的なシリコーン ゴムはジメチル シリコーン ゴム、酸素の索引である約25の400~6001の熱分解の温度である。実際の炎-抑制方法は熱分解の温度を、残余を熱分解の過程において増加するために増加すること、可燃性ガスの世代別率を減速する。  

シリコーンの付属品は機械類の製造業、多くの種類および広い使用がある特に自動車シリコーンの付属品で広く利用されている。多くの車は音楽をし、空気調節を調節するための窓ボタン、ミラー ボタン、ランバー サポート ボタン、操縦士およびボタンを備えている。これらはシリコーン ボタンである。 シリコーンに対応する伸縮性がある。ばね力の重量を計算する必要がある。各車の変わる効果は同じである。しかし車に、それはあなたのようちょっとである。 車のキーに加えて、共通車の付属品および密封リングおよびシリコーンの密封プロダクトは運転の期間後に私達の車であるまたは維持、維持の人員の少数のキロメートルは古いオイルを消すために燃料タンクで回るべき車上がらないか。そしてそれにより石油流出を引き起こさないか。これはシリコーンの防水シールのために中ある。 当然、ガラス水漕、加圧水漕、ハンドル、エンジン、等のような他の場所にシリコーンのシール/リングが、ある。それはちょうど私達がまれにそれを見ないことである。それらが異なった位置にあるが、同じ機能がある。それらはオイルの、水および漏出関連のシールのために使用される。 自動密封のゴム製 ストリップ、よい伸縮性、反圧縮の変形、反老化等。シリコーンの管の主要な役割はオイルおよび水を運ぶことである。シリコーンの衝撃のクッションは、これらの自動車の付属品の役割一般に反映される:健全な絶縁材、騒音低減、防水、ちり止め、衝撃吸収性、等。

ドアおよびWindowsの密封のストリップはアルミ合金のドアで主におよびWindows、プラスチック鋼鉄ドアおよびWindows、木製のドアおよびWindowsおよび他の建築装飾的なドアおよびWindows使用される。市場のドアおよび窓のシール。それはポリ塩化ビニール、変更されたポリ塩化ビニール、EPDM、エラストマーのシール（を含むTPV、TPE、TPR、SEBS）、シリコーンおよび他の材料から一般に成っている。ドアおよびWindowsの密封のストリップはいろいろプラスチック鋼鉄ドアおよびWindowsおよび壊れた橋アルミニウム ドアおよびWindowsで使用することができる、また木製のドアおよびWindowsは、暖かい密封anti-freezing火災予防、風の証拠、防水、ちり止め、省エネ、健全な絶縁材の重要な役割を、担うのことができる。 1.Rubber材料 ゴム製物質的な防風の効果が比較的よい処理ドアおよびWindowsのシーリング ストリップは比較的簡単である、ゴム製材料に好みがあるが、伸縮性および耐久性および防風が非常によいが色は豊富な消費者自由に最高の確率を使用するために選ぶことができるである。 2.Silicone材料 シリコーンの物質的なドアおよびWindowsのシーリングはストリップよりよい、一種の新しい密封材料に属する、だけでなく、熱抵抗は特によいが、また伸縮性はまた非常によい、可塑性広い応用範囲のために非常によい。 3.PVC材料 ポリ塩化ビニール材料の安定性および風の性能は非常によい、長い時間の使用現われない黄色い現象、なる古典的な材料の代表に。  

シリコーンの台所用品のべと病現象の前に、私達は最初にそれを防ぐと型の問題が見つけるべきである。気候の影響に加えて、型の主要な原因はまたこれらの型の主要な栄養の部品であるシリコーンの原料にある添加物を、シリコーン油、色の粉、治癒代理店、等のような含める。カビの生育はシリコーン ゴムで植物蛋白質の炭水化物を腐食させる。さらに、シリコーン ゴムの不活性のゴム、空気の不純物の静電気の行為が原因でまたカビの生育をもたらす場合があるプロダクトの表面で吸着される。 一般的なシリコーン プロダクト製造業者はこれらの要因を考慮するべきである従ってシリコーンの台所用品のべと病現象は、原料の要因に加えて換気された場所で、温度差に従ってクリーニングのクリーニングの後のシリコーン プロダクトの後できれい保つために、主に制御、シリコーンの台所用品保つことができる自分自身で左右され、湿気は、もたらさないべと病を乾燥したギャップを促進するために1-2時間を、乾燥することを選ぶ。型の後で、アルコールと拭くことができる。複数の方法を解決すればことは困難ならべと病と扱うことができる。反型の代理店は高い熱安定性があるべきである。よい天気の抵抗の低い非持久性およびよい材質の適合性の特徴。また、人体のためのより安全な変化を選ぶべきである。