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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコーンシールリングが変形しやすいのはなぜですか?

シリコーン O リングは、低価格、簡単な製造、簡単な設置要件のため、機械装置、食品シール、その他の環境で広く使用されています。シーリングプロセスには不適切な理由がいくつかあります。これにより、シリコンシーリングリングが変形し、弾力性が低下します。 シリカゲル シール リングは、防灰、防水、その他のシールの役割を果たします。エレクトロニクス業界では物理的に、あらゆる種類の家電製品で最も広く使用されています。シリコーン シール リングとの製品の統合には、接着剤の助けも必要です。ソフトラバー製品の開発と成長に伴い、ゴムから現在の段階までのシリコーンシーリング防水リングは、家電シーリングのすべての産業をほぼ占めており、多くの防水、耐油家電は、ほとんどのようなシリコーン材料で作られたシリコーンシーリング製品を使用しています。全自動洗濯機、炊飯器、電気温水器など。また、シリコン シール リングの使用も無視できません。装置の使用圧力が上昇している場合、シリコン シール リングは、長期の高圧下でシール性能を失います。 高温はゴム材料の老化を加速します。使用温度が高くなるほど、シリコーンシールリングの圧縮変形が大きくなります。製品の変形が40％を超えると、シールリングはシール性能を失い、漏れが発生します。 シリコーン シール リングを作成するために使用されるプロセス式は、圧縮状態で圧縮応力緩和を生成し、圧縮応力は時間の経過とともに減少します。使用時間が長くなるほど、圧縮比と引張強度が大きくなり、ゴムの応力緩和によって発生する応力の低下が大きくなり、シリカゲル シール リングの弾性が不十分になり、シール性能が失われます。

2022

12/20

シリコーンゴム製品の硬度をコントロールするには？

シリコーンゴム製品の硬度管理は？シリコーン製品に頻繁に接触する友人は、一部のシリコーン製品は非常に柔らかく、一部のシリコン製品は非常に硬いことに気付くでしょう。これはよくシリコン製品の硬度と呼ばれます。すべての種類のシリコーン製品の硬度はどれくらいですか?シリカゲルの硬さの違いは？シリカゲルの硬度基準は？ テスターは、Shaw HA硬度テスターを直接使用して、柔らかい製品または弾性のある製品を測定できます。 TPU、TPR プラスチック フィルム バッグおよびその他の製品。PC、ABS、PP、その他の製品など、Shaw HD 硬度計で基本的に弾力性や硬さをテストすることはできません。 Shaw xxHDの含有量が高硬度を示す場合、xxHAは低硬度を示します。 さまざまな分野で異なる硬度のシリカゲル製品を選択すると、通常、低硬度は約10度、または3〜5度低くなり、通常使用されるシリカゲル製品は通常30度から70度の範囲の硬度になります。多くの製品の基準硬度でもありますが、特別な準備材料シリカゲル製品の硬度は 80-95 度に達することがあります。 もう1つは通常のシリカゲル加工技術、つまり固体シリカゲル製品の加工技術です。現在、シリカゲル業界全体が固体シリカゲル製品の加工技術を実行できます。 低い柔らかさは 10 度、高い硬度は 90 度、より高くすることができますが、不適格率が高すぎ、製品が脆すぎ、コストが高く、脱型が困難です。その結果、ソリッド プロセスは 30 ～ 70 度の硬度が最適です。 シリカゲルの引き裂き抵抗の変化は、製品の硬度が高いほど引き裂き抵抗が弱くなります。特に直角の製品は破れやすく、割れやすいです。硬度が低いほど引き裂き効果が高く、硬度によって引き裂き効果が異なります。もちろん、これは製品のゴム含有量にも依存しますが、異なるゴム含有量、シリカゲルの拡張性および関連する性能も大きく異なります。 特定の膨張力の作用下での変形および膨張力は、硬度に関連するシリカゲル材料の重要な制御指標です。硬度、加硫の過程における温度と圧力は、シリカゲル材料の引張変形に大きな影響を与えます。 耐摩耗性と疲労の変化。硬度の異なる製品は、耐摩耗性と疲労に対する効果が異なります。通常のシリカゲル材料の硬度は、シリカブラック含有量の増加とともに増加し、疲労の減少と不十分な耐摩耗性の現象は、長期の慣らし運転でも発生します。 弾力性の違いのため、弾力性はシリカゲル材料の重要な特性の1つであり、材料の硬度の違いはすべての異なるアプリケーション製品に影響しますが、硬度の変化が大きすぎて、シリカゲル製品の全体的な使用につながる可能性があり、影響を与えます製品のすべてのリンク!したがって、シリコーンゴム製品を購入する多くの顧客は、硬度の用途や硬度に対する特定の材料要件を正確に説明できません。ただし、シリコーンゴム製品のカスタム硬度は、​​製品全体の使用効果に直接影響します。または、シリカゲル材料の硬度を理解していない友人は、まずシリカゲル材料の硬度を理解してから、硬度を決定できます。

2022

12/13

導電性シリカゲルと通常のシリカゲルの製造・加工の違いは？

導電性シリカゲル製品： 導電性接着剤は、細線および印刷材料、電気めっきされた底板、セラミック接着剤の金属層、金属シャーシの接合、ボンディング ワイヤおよびチューブ シート、プリント ラインを介した要素および平面の接合、導波管のチューニングの接合など、電子アセンブリ センシングで広く使用されています。これらの機能はすべて、銀や銅、ニッケルなどを含むその材料展開特性によるものです。トナーやその他のフィラーは導電率に達し、その中で結合強度添加剤とレオロジー促進剤が主な添加剤材料です。そのため、導電性シリカゲルの長所と短所も生まれます。 通常のシリカゲルと導電性シリカゲルの生産にはまだ性能に一定の違いがあります。シリカゲル製品の処理では、通常のゴムの効率は速く、不良率は低く、出力の性能は異なります。通常のゴムの引張靭性は導電性よりも正常ですゴムの方が優れており、導電性能に加えて導電ゴムが顕著であり、靭性と材料寿命がある程度影響を受け、耐食性、高温および低温耐性、電気絶縁の耐摩耗性と老化特性が低下します。

2022

12/06

金型のメンテナンスは、シリカゲル製品の生産と加工にとって重要です

高品質な製品を長期間生産する場合、金型の継続的なメンテナンスを行わないと、さまざまな問題が発生する可能性があるため、金型のメンテナンスは当然不可欠です。 シリコーン製品メーカーの金型を長期間使用するとメンテナンスが必要になります。これは金型の寿命を延ばすだけでなく、使用過程で障害に悩まされることもありません。また、金型の修理費用や作業ミスによるロスも削減できます。 1.通常の使用では、金型のさまざまな可動部分が毎日正常に動作するかどうか、および排気口と水路がシリカゲル製品によって塞がれていないかどうかを確認するために注意を払う必要があります。これは、金型が平らなときに金型を保護するための最も重要なステップです。シリカゲルのカスが隙間や空気なく長時間塞がれるため、油が供給できず、カビのサビの可能性につながります！ 2.日常の保護に加えて、金型の定期的な検査は無視できません。金型ねじが緩んでいないか、ウェア プレートが損傷しているかどうか、スプリングが正常に弾性を発揮できるかどうかなどを確認します。 3. 金型の生産が一定期間停止した場合は、金型のクリーニングを適切に行う必要があります。金型のさびを防ぐため、金型を閉じたままにしてください。そして型を詰めて箱に入れます。実際、メンテナンス方法は非常に簡単で、通常使用するときに注意を払うだけです。しかし、これらの日常的な作業は、シリコーンゴム製品メーカーが月に一度、金型のメンテナンスのために行うのが一般的です。金型を長期間維持しないと、金型の損失や2回目の生産での製品生産不良の原因となります。

2022

11/28

Oリングとガスケット、どちらがより良いシールですか?

現在、O 型シール リングとシール ガスケットは、産業と生活の中で広く使用されています。場合によっては苦労することもありますが、どのような封印効果が優れているのでしょうか。類似点と相違点を見てみましょう。 Oリングとガスケットの類似点: どちらも暗黙の条件を満たしています。シール接触圧力がシールされた媒体の圧力よりも大きい場合、シール効果は維持されます。 シール面圧がシール媒体の圧力よりも低い場合、ガスケットまたは O リングが押し開かれ、媒体に大量の漏れが発生します。 Oリングとガスケットの違い： フラット ガスケット シールは、ガスケット、フランジ、およびボルトで構成され、複雑な静的不確定システムを形成します。シールの接触圧力は、ボルトの変形によって提供されます。フラットガスケットの接触圧力分布は、作動時に均一です。媒体圧力が変動し、接触圧力よりも大きくなると、漏れが発生する可能性があります。 対照的に、一定の圧力の条件では、両方を一致させることができます。 ただし、さまざまな作業条件の場合、圧力が上昇すると、ガスケットの接触圧力範囲を超える可能性があり、中程度の上部開口部のシール ギャップが漏れます。Oリング仕上げブラストガスケット。 アプリケーションでは、ガスケットは静的シールにのみ使用され、O リングは静的シールに使用できますが、動的シールの往復直線運動にも使用できます。 設計において、ガスケットの従来のシール設計方法は十分に厳密ではなく、フランジガスケットの新しい設計仕様はテスト研究の過程にあります。シンプルで信頼性が高く、便利で実用的なライン上の設計マニュアルである限り、Oリングの設計。 実際、それがOリングであろうとガスケットであろうと、最も重要なことは適切であり、そのシールの役割を果たすことができます.

2022

11/24

シリコーン製品のスクリーン印刷に問題が発生します

スクリーン印刷プロセスにはパターンの要件が高いため、一部のシリコン ボタンやシリコン保護スリーブなどのプロセスに表示されます。製品のインクはスクリーン印刷プロセスにとってより重要であり、インクの品質はパターンの品質を向上させます。一部の製品は長期間使用すると色あせてきますが、製品の色あせ現象には主にいくつかの理由があります。 1.スクリーン印刷後のシリカゲル製品の焼き付け温度が低すぎて時間が短いため、スクリーン印刷で印刷されたシリカゲル製品の文字の耐摩耗性が低下し、数回使用すると文字がぼやけ始めます; 2、スクリーン印刷インクの品質が低すぎて、シリコーン製品の表面に影響を与えます。 3.シリカゲル製品の表面が汚れすぎて、シルクスクリーンインキとシリカゲルが吸着しなくなり、文字が消えてしまいます。

2022

11/22

なぜシリコーン製品を加硫する必要があるのですか?

加硫を必要としない一部の熱可塑性シリコーンに加えて、天然ゴムと合成シリコーンゴムの両方が加硫するために加硫剤を使用する必要があります。加硫後、シリコーンゴムは応用価値が高く、機械的特性が大幅に向上します。 静的火災の金属くん摩擦攻撃との直接接触を避けるために、ラップを提唱し、くんシリンダーの混合に参加します。この製品は直火の静電気に非常に敏感です。ラバーミキサーは接地する必要があります。オイルから冷水または熱湯を注ぎます。主に食品グレードのシリコーンを使用するシリコーン製品メーカーがいくつかあります。 真空度が保証され、真空時が来る場合は、高温に十分注意してください。真空時間が経過しても材料温度がプロセス要件を満たさない場合は、材料温度が要件を満たすまで真空引きと加熱を継続する必要があります。有機不純物の吸着後のシリカゲルの再生、粗い細孔シリカゲルの焙焼方法は、焼成炉で徐々に加熱することができ、約1時間後にゴム粒は白または黄褐色になります。 メチルジフェニルR温度加硫シリコーンゴムはこの役割に加えて、メチル室内R温度加硫シリコーンゴムよりも広い使用温度範囲を持っています。  

2022

11/17

シリコーンゴム素材の加硫温度は？

成形中のシリカゲル製品は、加硫温度を上げると、加硫時間を短縮でき、加硫効率が効果的に向上するため、多くの東莞シリカゲル製品工場の加硫成形実務家は、成形をスピードアップするために初期段階にいます。シリカゲル、ゴム製品は温度上昇により速度が上がります。硬化時間を短縮することは本当に効果がある場合もありますが、場合によっては自滅することもあります。 実際、シリコーン、ゴムの加硫温度は無期限に上昇することはできません。シリコーンとゴムはポリマーであるため、高温はゴム鎖の出力亀裂反応、架橋の破裂を引き起こす可能性があり、その結果、「硫化物が元に戻る」現象が発生し、シリコーン、ゴム製品の物理的および機械的特性の低下、すなわち変化と破裂をよく言います。ES 一部のシリカゲル製品の製造プロセスで蓄積された経験によると、一般的なシリコーンおよびゴムの加硫温度の推奨事項は次のとおりです。 天然ゴム (NR) 加硫温度の推奨: 最も妥当な範囲: 140~150℃, 160°C 以下; ブタジエンゴム（BR）、イソプレンゴム（IR）、ネオプレンゴム（CR）の推奨硬化温度：最も妥当な範囲：150～160℃、170℃以下。 スチレン ブタジエン ゴム (SBR)、ニトリル ブタジエン ゴム (NBR) の推奨硬化温度: 硬化温度は 150℃以上で使用できますが、190℃以下です。 ブチルゴム (IR)、EPDM の推奨硬化温度: 160~180℃の最も妥当な範囲で、200℃以下; 熱間加硫シリカゲル[SR]、フッ素ゴム(FR)加硫温度推奨：170～180℃が最も妥当な範囲、二次加硫が必要な場合、二次加硫温度は200～230℃に制御、工程に応じた時間4~24H以内の条件。 ゴム製品の加硫は、温度・時間・圧力の3要素。圧力が一定の場合、高温硬化時間は短く、逆に低温硬化時間は長くなります。ゴムポリマーは、高温の状態で分子鎖が損傷し、架橋結合の破壊、つまり「加硫が元に戻る」という現象を引き起こします。加硫温度が決定された後、圧力と時間が決定されます。これは、企業内に設備と研磨工具が存在するためです。 一般的に考慮される加硫温度の選択は、考慮すべき生ガムの種類と加硫システムの選択です。 通常の硫黄加硫システムの加硫温度範囲は130〜158°Cです。 効果的および半効果的な硬化システムの硬化温度範囲は160〜165℃です。 樹脂または過酸化物加硫システムの温度は170°Cから180°Cです。 厚い製品またはライン製品は低温長時間加硫を選択し、薄い製品は高温急速加硫を選択します。 硬質製品は低温加硫を選択し、反応発熱速度を遅くし、放熱に寄与するため、加硫を満たすために製品の内部温度が低下し、破裂しにくくなります。

2022

11/14

シリコーン ボタン スクリーンのプリント スクリーンの版の生産方法

最初に、私達はシリコーン ボタンの特徴を理解するべきである シリコーン ボタンの硬度は45°について一般にある。印刷の単一の主表面に分野の行印刷である平面ある、および凸の、凹面の孤独な表面が。正確な位置および明確なグラフィックの要求に加えて、印刷インキはまたケイ酸ゲルを印刷するために適する、インク層達しある特定の厚さに、あり強い付着がようにそして耐久性をそして変えなかったり色をまたは高温ベーキングの後で落ちない要求される。従って、それはスクリーンの印刷プロセスのための特別な技術的要求事項を提言する。 2のスクリーンのプリント スクリーンの生産方法 方法を作る写真乾板を使用してスクリーンの印刷の、主に製版の多くの方法があるすなわち、敏感な接着剤は網で写実的なキャリアになるためにある特定の厚さの敏感なフィルムを形作る乾燥の後で直接、プロセス次のとおりである塗られる: 選り抜き純の、選り抜きフレーム、伸張の網、きれいなスクリーン、乾燥した、コーティングの感光性接着剤、露出、開発、印刷 特定のプロセスは次の通りある: 1. 純フレーム 作動すること容易な一般使用のアルミ合金は強さ変形に容易ではない。シクロヘキサノンが付いている網の前に網フレームを、残りのグリースおよび土を拭くことは取除き、次に水とのクリーニングの後で産業アルコールと、拭くために、およびそれから網フレームを乾燥する。スクリーンの印刷版の操作では、数回を乾燥することは必要である従って乾燥の状態およびクリーニングは厳しく制御されるべきである。 2. 伸張の網 シルク スクリーンの最初の選択、ナイロン金網、スクリーン率によるインクを使用してゴム製 スクリーンの印刷はよい、一定した張力でしたり、網フレームおよび以上6の端をカバーすることを選ぶ|結合の5mInRについてのの後で乾燥の、スピードをあげるために吹いていて熱気が網フレームへのスクリーンの棒が、網機械を離れて回ることができるように網フレームの外の10Cmの網、空気の網機械網を使用して、および6つのポイント テストのための張力計は、普遍的な塗られる必須の張力に接着剤がの接着の固着を維持するために網フレームの外側でつく余分なスクリーン達するスクリーン。乾燥した純表面をきれいにした後余分なスクリーンを、シクロヘキサノンと、産業アルコール断ち切りなさい。伸ばされた網の張力が不安定なら、により相殺され、曖昧な壷を引き起こすかもしれインク層の厚さの相違に終ってコードの表面の基質がある。平らな正射影の印刷は大きい張力スクリーンを、キャンパーの印刷表面要求する小さい張力スクリーンを、スクリーンの張力範囲の適用のプロセスである3N/Cm | 7N/Cm要求する。通常、大きい張力のスクリーンは短い耐用年数を過す。プロセスは必要性に従って選ばれるべきである:100伝導性インク、200を印刷するためのまっすぐなヤーン スクリーン|肯定的な特性および色のブロックをインク層の厚さおよび映像およびテキストの完全性を保障するために印刷するための300斜めスクリーン。

2022

11/09

シリコーン ボタン スクリーンのプリント スクリーンの版の生産方法

最初に、私達はシリコーン ボタンの特徴を理解するべきである シリコーン ボタンの硬度は45°について一般にある。印刷の単一の主表面に分野の行印刷である平面ある、および凸の、凹面の孤独な表面が。正確な位置および明確なグラフィックの要求に加えて、印刷インキはまたケイ酸ゲルを印刷するために適する、インク層達しある特定の厚さに、あり強い付着がようにそして耐久性をそして変えなかったり色をまたは高温ベーキングの後で落ちない要求される。従って、それはスクリーンの印刷プロセスのための特別な技術的要求事項を提言する。 2のスクリーンのプリント スクリーンの生産方法 方法を作る写真乾板を使用してスクリーンの印刷の、主に製版の多くの方法があるすなわち、敏感な接着剤は網で写実的なキャリアになるためにある特定の厚さの敏感なフィルムを形作る乾燥の後で直接、プロセス次のとおりである塗られる: 選り抜き純の、選り抜きフレーム、伸張の網、きれいなスクリーン、乾燥した、コーティングの感光性接着剤、露出、開発、印刷 特定のプロセスは次の通りある: 1. 純フレーム 作動すること容易な一般使用のアルミ合金は強さ変形に容易ではない。シクロヘキサノンが付いている網の前に網フレームを、残りのグリースおよび土を拭くことは取除き、次に水とのクリーニングの後で産業アルコールと、拭くために、およびそれから網フレームを乾燥する。スクリーンの印刷版の操作では、数回を乾燥することは必要である従って乾燥の状態およびクリーニングは厳しく制御されるべきである。 2. 伸張の網 シルク スクリーンの最初の選択、ナイロン金網、スクリーン率によるインクを使用してゴム製 スクリーンの印刷はよい、一定した張力でしたり、網フレームおよび以上6の端をカバーすることを選ぶ|結合の5mInRについてのの後で乾燥の、スピードをあげるために吹いていて熱気が網フレームへのスクリーンの棒が、網機械を離れて回ることができるように網フレームの外の10Cmの網、空気の網機械網を使用して、および6つのポイント テストのための張力計は、普遍的な塗られる必須の張力に接着剤がの接着の固着を維持するために網フレームの外側でつく余分なスクリーン達するスクリーン。乾燥した純表面をきれいにした後余分なスクリーンを、シクロヘキサノンと、産業アルコール断ち切りなさい。伸ばされた網の張力が不安定なら、により相殺され、曖昧な壷を引き起こすかもしれインク層の厚さの相違に終ってコードの表面の基質がある。平らな正射影の印刷は大きい張力スクリーンを、キャンパーの印刷表面要求する小さい張力スクリーンを、スクリーンの張力範囲の適用のプロセスである3N/Cm | 7N/Cm要求する。通常、大きい張力のスクリーンは短い耐用年数を過す。プロセスは必要性に従って選ばれるべきである:100伝導性インク、200を印刷するためのまっすぐなヤーン スクリーン|肯定的な特性および色のブロックをインク層の厚さおよび映像およびテキストの完全性を保障するために印刷するための300斜めスクリーン。

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