中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

フロアリンシリカゲルは,優れた高温耐性,油耐性,特にダブルエステル油への耐性,化学耐性,良い物理的および機械的特性,充実した介電性能耐火性,耐候性,優れた真空特性,放射線耐性.通常は275°Cで長時間使用でき,320°Cで短時間使用できます.アシド耐性は1#の粘着剤より優れている耐気性,オゾン耐性,放射線耐性,ガス透気性,電気特性,耐火性等が2#粘着剤に似ている.機械石油油田の密封材料として使用される. 石油油田の密封材料として使用される. 石油油田の密封材料として使用される.油田用石油ケーブルとパイプラインと掘削設備化学工業では,機器の内膜,パイプラインの柔軟な接続,ポンプなど,または耐腐食密封材料として使用されます.輸送管や有機溶媒,その他の腐食媒質からできています.   メチルビニルシリコンゴムと比較して,フッ素シリコンゴムは 優れた油耐性,溶媒耐性,化学物質耐性があります.油耐性や溶媒耐性は良い同じ環境,温度,時間で浸透した後,優れた耐久性を示します.フロロシリコンゴムは -68°C~232°Cの非極性環境に耐える唯一のエラストーマーですメタノールを含むガソリンに対するフッ素シリコンゴムの耐性も比較的良好であり,ガソリン/メタノール混合システムでも,硬さ,張力強度, vulkanizedゴムの体積の変化は非常に小さい500h の長時間浸透試験の後,物理的性質はほとんど変化しません.   フッ素シリカゲルの高温分解は シリコンゴムの分解と同じで 横鎖酸化 主鎖破裂側鎖熱分解により様々な複雑な反応を引き起こします分解剤は,主鎖の破裂も引き起こしうるため,耐熱性は通常シリコンゴムよりも劣っており,酸化老化は200°Cの温度で始まっています..しかし,鉄,チタン,稀土酸化物などの少量の熱安定剤を加えることで,大幅に改善され,高温250°Cでも十分な熱耐性があります.フロロシリコンゴムに対する温度の影響は,シリコンゴムよりも大きい.フロアゴムより小さい   フッ素シリカジェルの耐候性は非常に良い. 5年暴露後でも,それはまだ良い性能を持っています. オゾンエラストメアの老化中に最も形成されたガスの一つです.しかし,動的または静的試験の結果,フッ素シリコンゴムに裂け目または裂け目現象は検出されなかった.. さらに,フッ素シリコンゴムのカビ耐性,生理的慣性,抗凝固も非常に良好です. フッ素シリコンオイルはオリーブ油,サフローバー油,化粧消化剤油に耐性があります.,潤滑油,ブレーキ油,水力油,その他の無機,有機,極,非極油,膨張も収縮もなく,安定したサイズで,油抵抗効果は長続きします.   フッ素シリカゲルは,熱,油,酸耐性ゴム製品,シール,ホース,ゴムパッドなどの製造に使用される.この製品は250°Cで長時間,300°Cで短期間使用できます.. 油耐性は他の種類のフッ素ゴムよりも優れ,油耐性を必要とする部品に使用することができます.例は以下のとおりです. "○"リング,V型密封リングとして使用されます.オイルシールボウルと金属骨格これらの密封材料は200~250°Cで長時間,300°Cで短時間働ける.石油産業では:F26ゴムシール は,掘削機械の精製機器に使用されます.天然ガス脱硫装置は,高温,高圧,油,強い腐食性介質,その他の厳しい条件に耐える.ポンプにはF26シールが使われます管材および設備容器は,無機酸や有機物質などの化学物質を密封する.F26は,セメントの単一ビンポンプ密封ゴムリングとして使用することができます自然ゴム製のシールリングより約10倍長くなっています

グラススクリーンプリントは中国で広く使用されており,市場にあるインクの種類が豊富であるため,グラスマトリックスも多様性があり,印刷プロセスにはしばしばいくつかの問題があります.グラススクリーン印刷の過程における問題の概要は以下のとおりですグラススクリーン印刷の問題への解決策です   まず,ペーストプレート:   ブロックプレートとも呼ばれるペーストプレートは,スクリーンプレートの穴を通過した部分が印刷中の基板にインクを転送できない現象を指します.この現象の出現は印刷品質に影響を与える機材を印刷する際の粘着現象の原因は複雑です.パスタの理由は次の側面から分析できます: (1) ガラスの原因: ガラスの表面は清潔に処理されていないため,水印,紙印,ミネオグラフ印,手印,粉塵粒子,その他の汚れがあります.粉末のプレートに; (2) ワークショップの温度,湿度,インク特性に関する理由 シーロンプリントワークショップは,一定の温度約20°C,相対湿度約50%を維持する必要があります.温度が高い場合比較的湿度が低く,インク内の揮発性溶媒が急速に蒸発し,画面上のインクの粘度が高くなり,網膜を遮断します. (3) スクリーンプリントプレートの理由. 完成したスクリーンプレートは,水で洗浄し,使用前に乾燥した後,使用することができます.時間内に印刷されない保存過程で粉が多かれ少なかれ粘着し,印刷時に清掃しないとペーストになります. (4) 印刷圧の原因 印刷過程で,印刷力が大きすぎると,スクレイパーが曲がり,スクリーンプリントプレートとガラスとの線形接触がない場合粘着板が形成されるので 粘着板が形成されるのです 粘着板が形成されるのは 粘着板が形成されるからです (5) スクリーンプレートとガラスの間隔が不適切な理由 スクリーンプレートとガラスの間隔が小さすぎてはならない.画面のプレートをスクレイプした後,ギャップはあまりにも小さいので,ガラスからタイムリーにすることはできません板の底は特定のインクに貼り付けられ 貼り紙が容易になります (6) インクの原因 印刷過程でインクの粘度が上昇し,ペストプレートになります. 画面プレートのインク溶媒が蒸発して,インクの粘度が上昇します.,2つ目はインクの流動性です 流動性の悪いインクは 粘着が作れないときに 画面にインクを放出します   2つ目 ピンホール現象   ピンホール現象は,ガラススクリーン印刷に従事するスタッフにとって最も頭痛です.ピンホールはいろいろな理由から発生します.その多くは現在説明されていません.印刷品の検査において 最も重要な検査項目の一つですピンホール現象の原因は: (1) プレート上の塵と異物.プレートを作る際には,洗浄プロセスに少量の溶液が混じります.スクリーンプレートの開口を遮断するとピンホール現象も発生します. 正式な印刷の前に,慎重にスクリーンプレートを確認し,プレート上の汚れを除去する; (2) ガラスの表面は清掃されていません. 印刷前にガラスのプレートは,その表面を清潔にしてすぐに印刷するために事前処理する必要があります.手の指紋も印刷面に貼り付けられる泡が生じる主な原因は,印刷材料が印刷前に処理が不十分であるため,基板表面に付着した塵や油の汚れなどの物質によって引き起こされる可能性があります.インクに泡が浮かびます (3) 印刷速度 が 速すぎたり 均等 で ない の で も,泡 が 発生 する.印刷 速度 の 均一 性 を 維持 する ため に,印刷 速度 を 適切に 減らす こと が 必要 です.   3 図面と暗黒の部分が斑点になっています   インクとは,グラフィック部分とガラスの表面の暗い部分に斑点の出現を意味する.これは印刷効果を損なう.ガラスのスクリーン印刷は簡単です.この現象を起こす. (1) 印刷 の 速度 と インク の 乾燥 速度 が 遅い (2) インク層が薄すぎ,インク密度が大きい (3) 静電の影響 インク内の色素分散は不十分で,色素粒子の極性により,粒子は互いに結合し,色斑が現れる. 改良された方法 1インクの流動性を向上させる 2迅速乾燥流を使用します 3高粘度インク印刷を使用し,インクの湿膜の厚さを増加し,静的を最小限に抑えるため,油吸収が少ない色素で作られたインクを使用してください. 電気の影響です 4. 画像が変形すると,スクレイパーによって印刷プレートに追加された印刷圧は,印刷プレートと印刷対象との間の線接触を可能にし,それを超えない.印刷圧が大きすぎるプレートと基板が内側で接触すると,スクリーンは望遠鏡型になり,印刷画像が変形します.スクリーンプリンティングは,様々な印刷方法の中で最小の印刷圧力を持つ印刷の一種です.圧力を増加させずに圧力を印刷できない場合は,プレートとガラス表面の間の隙間を小さくして,スクレイパーの圧力を減らす必要があります.

電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では統合能力や組み立て能力が急速に発達しているため光,薄い,小さな方向,熱も追加され,そして,高熱隔熱データへの必要性,電子機器によって発生する熱を除去するのに役立ちます.製品の使用寿命と品質の信頼性に関係しています電気機器の熱消耗に対処する伝統的な方法は,熱伝導性データとして暖房体と熱消耗体の間に保温介質の層をパッドすることですこの方法には一定の効果がありますが,熱伝導性が低下し,機械機能が低く,欠陥が進行しています.現在電子機器の熱消耗の一部は,様々な形態の散熱器で処理されますが,そのほとんどは熱伝導性データで処理する必要があります.熱伝導性のデータの中で 最も重要な要素ですこの論文では,電子機器の熱伝導処理を提供するために熱ペストと熱シリコンシートを使用することを提案しています.熱伝導性シリコンゴム材料は典型的なポリマー複合材料です, その熱伝導機能は主に熱伝導的填料の種類とシリコンゴムマトリックス内の熱伝導的填料の分散によって決定されます.熱伝導性フィルラーは金属フィルラーと無機非金属フィルラーに分かれます熱伝導性や熱伝導性の差の解像度が異なるため,熱伝導性パスタは,シリコンオイルと熱伝導性填料の機械的な混合物である.電子機器では,高熱伝導性,耐固化,およびコーロージョンデータへの耐腐蝕性があります.様々な電子部品の間には多くの接触面と設置面がありますこの問題を解決するために,通常,接触面の間に熱ペーストを埋め,インターフェース間の空気を掃くために熱パスタの活動を使用熱抵抗を減少させたり 排除することさえできます   熱電池シリコンシートとは,特殊な製造プロセスで加工された熱隔離性シリコンゴム製のシートである.天然粘度,高熱伝導性,高圧縮性主に,暖房設備や散熱器具,キャッシングのギャップ埋蔵データに使用されます.柔らかい素材と低圧力の影響下での弾性変動により表面構造が粗い場合でも,空気熱阻害を減らすことができます.高温のシリコンオイル浸透後に熱伝導性シリコンパスタの優れた処理表面に塵が蓄積し,その他の欠陥がある.

発泡シリコンは幅広い用途があり,多くの一般的な部品の製造に使用できます.その中には,自動車産業で発泡シリコンの様々な部品が使用されています.自動車用密封箱の密封蓋具など■第2に,印刷機やファックス機は,重量,衝撃吸収等を減らすために,泡状のシリコンロールを使用するよう開発されています.食品のない材料 (皿洗い機やオーブンのシール,食品輸送用食品容器を含む).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html このビデオは,このビデオの内容について説明します.   さらに,泡状シリコンは,密度の高い構成要素力と結合力のために,特に密度の高い密封ゴムに使用することができます.密度を減らすことで 材料の総コストを削減できます発泡シリコン製品には,熱隔熱が必要で,発泡シリコンシール付きの不規則な接触面があります.泡付きロールと泡付き挤出製品など  

シリコンの硬さは30°~80°です. 硬さは30°~80°です. 硬さは30°~80°です.シリコン製品の大部分の製造に適している.   まず,シリコン製品には強度と弾性があり,外力によって変形することは容易ではありません.表面には油性物質の層があり,滑らかな感じになります.主に建設機械に使用される自動車,電子製品,家電,おもちゃ,医療,スポーツ機器,その他の産業. ショック吸収,密封,反静的,高低温耐性耐磨性,炎阻害性,酸やアルカリの腐食性   2つ目は,ほとんどのシリコン製品は シリコン化合物で作られ, 鋳造プロセスは主に油圧鋳造です. 硬さが低いほど,商品の材料配置に有利でないだけでなく高温 vulkanisation 過程で泡が生成されます. したがって,これらの製品のためのシリコン材料の選択には高い要求があります短く言えば,真空機械の力を増やし,模具構造を改善することで解決できます.シリコン製品の硬さは,製品の要件を満たす必要があります.一般的には50°~60°が一般的です

電子機器,機械機器,自動車産業,および他の分野で使用される,防水,防塵,隔音と他の優れた性能しかし,時にはシールが壊れやすく,そのシール性能に影響します.それでは,壊れやすいシリコンシールの主な原因は何ですか?   異なる環境での使用過程で,シリコンシール材質と式が,その弾力性と安定性を決定します.原材料が基準を満たしていないか,公式に偏差があるさらに,密封器の保管および使用過程で環境温度が高すぎたり低すぎたりすると,また,シリコン材料の不安定な性能に導かれ,寿命が短くなります.. シリコン製品は,過剰な圧力や不適切な使用方法により使用中に脆くなる可能性があります.例えば,シリコン材料が組み立て過程で過剰に伸びたり圧縮された場合さらに,使用中に腐食性物質や高温環境に頻繁に曝されれば,破損を引き起こす可能性があります.性能と寿命に影響を与える.   設計と製造プロセスも壊れやすいリスクに影響します.密封の設計が不合理である場合,複雑な構造や大きな曲線など,使用中にストレスの濃度が生じるのは簡単です.さらに,シリコン製品の製造者が不適切な生産操作を行う場合,適切な温度と時間制御なども,シールの性能と安定性に影響します.. 概要すると,シリコンシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシール設計と製造プロセスから切り離せない. したがって,シールの選択と使用のプロセスでは,厳格に仕様に従って動作し,環境温度と使用方法に注意を払う必要があります.密封器の品質と安定性を確保するために,適切な製品と製造者を選択密封器の製造者は,品質管理と技術研究開発を強化し,製品の信頼性と安定性を向上させ,より良い製品やサービスをユーザーに提供します.

シリコンシールドコイルとは?   シリコン密封コイルは,すべての階層で密封する役割を果たすシリコン製品です.それは優れた密封機能,電気隔熱機能,強い張力強度,シリカジェルの温度範囲は -40~280度です.   シリコン密封コイルの特徴: 1圧縮と変形する優れた能力2中性溶媒に耐性がある3熱と寒さに強い4電気から隔熱が良し,老化が容易ではない.5オゾンと酸化腐食に優れた耐性シリコン密封コイルの技術パラメータ:製品仕様: φ内径 mm × 外径 mm ((内壁厚さ = 外径);商品の色: 調整可能製品の硬さ:約60度,他の硬さは要求に応じてカスタマイズできます.

固められたガラスはレーザーで切ることはできません.固められたガラスはもはや切断および加工することはできません.そして,ガラスは,固める前に必要な形に処理され,その後固めることができます.   固められたガラスは安全ガラスで,固められたガラスは実際にプレストレスのガラスの一種です,ガラスの強さを向上させるために,通常化学的または物理的方法を使用します,ガラスの表面に圧縮圧力が形成される表面のストレスをオフセットし,それによって,ベアリング能力を改善し,風圧,寒さ,熱,衝撃などへのガラスそのものの抵抗力を高める.   固められたガラスの特徴: ステップ 1: セキュリティ 外部の力によってガラスが破損すると,その断片は蜂蜜のような鈍い小さな粒子になり,人間の体に深刻な害を及ぼすことは容易ではありません.   2高さ 同じ厚さの固められたガラスの衝撃強度は通常のガラスの3倍から5倍,屈曲強度は通常のガラスの3倍から5倍です.   3熱安定性 熱温安定性があり,温度差が普通のガラスより3倍,温度差が300°Cにも耐えられる.   普通のガラスはレーザーで切ることができます. レーザーガラスを使用する通常のガラスの利点: まず レーザー 切削 方法 は すべて 接触 しない 処理 技術 を 用い,細かい 裂け目 や 破片 の 問題 を 大幅 に 避け ます. 第二に,レーザー切削方法によってガラスの残留ストレスは非常に小さい (切削方法の残留ストレスは異なる) のため,切断刃の強さは高くなります.これはとても重要です余剰ストレスが大きすぎると,ガラスプレートの真ん中でも,ガラスの縁が折れることが多い.したがって,機械的な方法で切断されたガラスと比較して,レーザー切断ガラスが耐えられる力は1-2倍大きい.   硬化ガラスはレーザーで切ることはできませんが,普通のガラスはレーザーで切ることができます. もしガラスを切りたいなら,硬化する前に切ることができます.

1ガム分子とガム中の酸素が自由塩基連鎖反応,分子連鎖の破裂,または過度の交叉結合を起こし,ガムの性質が変化します.酸化 は,ゴム の 老化 の 重要 な 原因 の 一つ です.   2,オゾン化学活動は酸素よりもはるかに高く,より破壊的です,それはまた分子鎖を壊す,しかしゴム変形またはゴムではないゴムにオゾンの影響は異なります.ゴムが変形するために使用された場合ストレスの直接作用の方向に裂け目が現れ,すなわちいわゆる"オゾン裂け目"です.オキシドフィルムの表面だけが割れずに形成される.   3温度を上昇させると,ガムが熱的に割れ,熱的に交互結合する可能性があります.しかし,熱の基本的な機能は活性化です.酸素拡散率と活性化酸化反応の増加高温酸素老化という普遍的な老化現象である. 4湿った空気の雨や水に長時間浸透し,簡単に破壊されるこれはゴムや水素性グループに含まれる水溶性物質と他の成分が水抽出によって溶解されるためです特に水浸しと大気への露出が交互に作用すると,ゴムの破壊は加速する.しかし,ある場合湿度がゴムを傷つけず,老化を遅らせる効果もあります

多くのシリコン製品では,使用過程でしばしば変形が発生します.例えば,一般的なシリコンシールリングは,密封製品の中には,長期にわたる粘着剤や金属圧迫と挤出製品も含まれますシリコンシールリングが反発しない,ストレスの現象がない,いくつかのシールリングは,酸素,熱などの厳しい環境で長い間使用されています.光が衰えることで相歪みが生じる現象したがって,初期段階では,シリコンシールの使用環境と使用時間は,材料と製品が長期寿命を維持できるかどうかを考慮する必要があります.弾性も影響を受けない.   使用過程で,様々な高低気温は,製品に影響を与える主要な要因です.シリコン材料は高温200度~-40度以上も受容できますがシリコンシールリングの老化が加速するので,温度が高くなるほど,商品の変形が大きい.そして,シリコン材料の最大の力変形は,一般的に40%以上で,完全に作業性能を失う低温で使用すると,適度に圧縮と拉伸度を増やすことが推奨されます.低温で使用すると,商品の死死,変形,破裂の現象に注意を払う必要があります..   シリコンシールリングの主要動作能力の1つであるシリコン製品の生産では,製造者は,対応する牽引強度材料と使用条件の様々な硬さを選択します.需要の長期的繰り返し使用のために,高張力シリコン材料の加工生産を選択することができます.時間が経つにつれ製品の成長を防ぐため,製品の性能に影響を与えるためシリコンゴムの長時間操作により,ケースの使用の拉伸範囲を超えては,しばしば製品がリラックスして,緊張を失うことになります.十分な条件では,引き伸ばし度の作業を減らすシリコン材料の変形に影響する最大の要因であるため, 作業圧を減らすことは,シールリングを維持するための最良の方法です高品質の材料を使用した製品の性能に加えて高い張力強度と硬さがあるほど 製品品質が向上する.