中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

多くの人々がより頻繁に聞かれることをプレキシガラスに別の共通の名前が、呼んだアクリルと、私信じるある。   プレキシガラスの透明物は非常によく、日光の92%以上硬度は非常に高くあり渡すことができる、容易に壊れていないことを実験は示し。そして車のヘッドライトおよび他の場所でまたプレキシガラス、プレキシガラスの耐食性にまたよい、近いうちに老化しない適用される。   プレキシガラスの価格は人々の近くに比較的またある。そしてプレキシガラスの特徴は何であるか。   最初に、非常に透明なプレキシガラスは優秀なポリマー透明な材料、人工的な小さい太陽の太陽ランプの管である水晶（水晶が十分に紫外線を突き通すことができるので）、通常のガラス0.6&ultravioletライトしか突き通さないことができるであるプレキシガラスは73%を突き通すことができる。   2番目に、ポリマー混合物の長い鎖の、分子を形作る鎖は非常に柔らかい高い機械強さのプレキシガラスの相対的な分子は約2，000,000であり、従って、プレキシガラスの強さは高く結局、抗張抵抗および耐衝撃性は7-18時の高くより通常のガラスである。釘はプレキシガラスを突き通しても一種の熱くするがあり、伸ばされたプレキシガラス、割れないし、この有機性ガラスは弾丸の穿刺の後で片に壊れない。従って、伸張扱われたプレキシガラスは防弾ガラスとして使用することができ軍用機の操縦室でも使用される。   軽量のプレキシガラスの密度は1.18g/cm3であり、同じサイズ材料は、重量通常のガラスの半分だけである!   4番目に、プロセス プレキシガラスに容易だけでなく、切ることができたり模造が付いている装置のさまざまな形にまた結ぶことができたり総義歯への大型航空機の小屋カバーにまた、注入、放出および他のプラスチック形成方法、小さいおよび総義歯および他のプロダクト旋盤、訓練のための訓練機械によって処理することができる。   プレキシガラスの適用は非常に広く、プレキシガラスは軽工業、商業、化学工業に等だけでなく、ある。さらに、装飾および砂のテーブル モデルの広告の適用はまた非常に広範である。

近年、の開発と科学技術および企業、アクリル ミラー工業はますます成長して、適用範囲はまた非常に広い。しかし今市場のアクリル材料の質は不均等な、良質のアクリルであり、低質のアクリルは、そこに今でも使用中の大きい相違のである。   1. 視覚観測法   これは裁判官へのアクリルの材料特性自体に買うとき、アクリルの軽い伝送達することができる92%以上、次のポイントへの注意基づいている:   1) アクリル シートに深刻な衰退があるかどうか   2) いかにアクリル シートの光沢があるか   3) いかにアクリル シートの軽い伝送   上記の3つの問題があれば、アクリル シートの質が比較的劣っていることを意味する。   2番目に、伝送の観測法   アクリルの軽い伝送は92%以上達することができ、アクリル シートを通ることの後の薄い色は元の薄い色と同じである。   アクリルの版の質は比較的劣っていることを青いのによるライトの色または黄色い単語、それが示したら、アクリルを照らすのに肯定的な白色光が付いている懐中電燈を（肯定的な白色光が区別してがよいので）使用しなさい。   3番目に、熱い溶解ののり方法   良質のアクリルの版および低質のアクリルの版の付着力の程度は同じではない、良質のアクリルの版は熱い溶解の後で容易に分かれて、低質のアクリルの版は熱い溶解の後で分かれ易くない。   4. 点火方法   アクリルの特徴の1つ:炎-抑制剤。購入する前に、小さいサンプルが付いている少数のより多くのサンプルそしてテストを製造業者に頼むことができる。   アクリルの版の質がよくないことをサンプルが燃焼度に容易サンプルを、それ意味する発火させなさい。良質のアクリルがつき易くないので。   5. 法律に触れなさい   多くは直接の方法、ちょうどいかに感じるかそれに、見る触れる。   石灰の感じを、感じれば塵を、よく見れば感じ、ある小さいピットがあれば、これは低質のアクリルの版でなければならない   良質のアクリル シートは、クリーミーに感じ、表面は滑らか、平らである。

1. 原料管理   ゴム製原料の貯蔵の場所は残骸きれい、オイル、乾燥させておかれなければ、ならない;夏の高温の間の涼しく、換気された場所の店。 すべてのゴム製材料が貯えられる前に、ゴム製原料の出現、硬度および湿気は点検され、記録され、アーカイブされなければならない。資格を確認した後、生産は遂行することができる。自然な、合成ゴムに含水率のような非常に低水分が、ある。湿気が余りに高ければ1% （典型的な価値は0.20%~0.40%MCであり、含水率はより低い）、生産の鋳造物プロセスの重大な影響がある。 ゴム製原料を貯えた場合、それは地面からの20~25cmおよび壁からの30cm以上はずである。   2. 倉庫管理   完成品の倉庫は湿気、べと病、電光および汚染から保護される。ゴム製 プロダクトを貯えた場合、コード、地面からの20~25cmの、壁からの30cm位置に分類され、置かれるべきで、明らかな分類の印がある。 倉庫の温度そして湿気はプロダクトの必要メモリを満たすべきである。条件が除湿器と最も設備が整っていれば。 ゴム製部品のプロダクト指示に従う貯蔵は、直接日光、熱、湿気を避け、支払能力があるオイル、潤滑油と連絡しないし、他の固体材料、保管温度は0-25℃の間に一般にある。 適切な換気。屋外の温度か湿気は屋内より大きいとき、換気のための窓を開けることは適切ではない。 先入れ/先出しの原則に従って倉庫に最初に入り、出なさい。   3. 交通機関管理   容器のトラックに荷を積んだ場合、タイヤが交通機関の間に湿気およびべと病によって影響されないことを確認するのに容器のトラックの中のホックの乾燥した容器のdesiccantの適切な量を使用しなさい。

最初に、ゴム製未加工接着剤   高い硬度のゴムの公式は頻繁に多量の詰物を補強の代理店要求し、未加工ゴムの選択はMooneyの高い粘着性のブランドを選ぶべきである。例えば、EPDMは高いMooneyおよび高いエチレンの内容とのブランドを選ぶべきである;NBRは高いMenniの高いアクリロニトリルの満足なブランドを選ぶことができる。時々他の特性の必要性に従って、使用するために選ぶことができる高低Mooneyの接着剤は、Mooneyの低い接着剤多数の詰物を促さない。   2番目に、注入口を補強する   カーボン白黒カーボン ブラックとの補強は最もよい選択である、2の広範囲の性能はよりよい、硬度を高める機能は強く、粉体のカーボン ブラックの効果はベストであるが、高い硬度のゴム材料は単独で粉体のカーボン ブラックを使用すれば多くの詰物を、ゴム製混合の加硫必要とし、他のプロセスに深刻な問題の、そう粉体のカーボン ブラックおよび大きい粒子のカーボン ブラックの結合された使用が最もよい効果ある。N330/N550配列のような。他の弱い補強の注入口はこれらの注入口に硬度を高める弱い機能があるカーボン白黒カーボン ブラックより注入口の大きい数は必要ゴムおよびプロセス性能の広範囲の性能の低下に終ってターゲット硬度を、達成するためにであるのでできる限り使用されるべきではないし。   3番目に、可塑剤   高い硬度の混合物はゴム製混合、加硫および他のプロセス問題の可塑剤の右の量に終って可塑剤が混合物の硬度を減らすが、多くの満ちる補強の代理店を、または加えるために要求する。可塑剤の選択は固体coumaronのような固体可塑剤のために適切、である。   4番目に、治癒代理店   混合物の架橋結合密度を増加することは混合物の硬度の改善に有利である。硫黄の加硫システムのために、加速装置の量を、特にTMTDの加速装置は増加して、硬度の改善を促す。加硫の量の増加はまた硫黄の量が30から50の多くの部に達するとき、堅いゴム準備することができるcross-linking密度を改善し、ゴムの硬度を、のような高めることができるが硫黄の量および加速装置の量は増加するとき、現象を曇らすことを作り出すことは容易であり量はバランスをとられる必要がある。さらに、硫黄の加硫システムのために、高い詰物に、反scorchの代理店との保険のためにscorch現象を、そう、もたらすこと容易な熱増加をよる高い硬度のゴム処理する混合および加硫はCTPのような大きい利点、またである。 シリコーンの泡板 過酸化物の加硫システムのために、過酸化物の量を増加することはいろいろな過酸化物の加硫代理店を選ぶにはことができる硬度を、余りにも高い改善、代理店の架橋結合の付加に加える使用は、TAIC、PDM （HVA-2）、TAC、PL-400 （TMPTMA）を加えることができるかなりゴムのcross-linking密度を、DCPの加硫代理店のような改善できる当然、硫黄はまたcross-linkingの代理店として使用することができる。

シリコーン材料は次の利点のポリマー有機性ケイ素材料である: 1. よい柔軟性:シリコーン材料に永久的な変形なしで長期抗張変形に抗できる伸縮性のおよびそれらを長期使用を要求する製造プロダクトのために非常に適したようにするよい柔軟性ある。 2. 化学inertness:シリコーン材料はほとんどの化学物質によって影響されないし、多くの強い酸、アルカリおよび他の物質の腐食に抗できる。従って、それらはヘルスケア、食糧、化粧品および他の分野のような多くの上限の企業で広く利用されている。 3. よいprocessability:シリコーン材料はさまざまな形およびサイズに製造し易くで射出成形、放出、ブロー形成、等のようなさまざまな方法によって処理することができる。 4. より高い温度較差:従ってシリコーン材料は-55 ℃への250 ℃の範囲で、比較的安定した性能を使用することができ、高温分野で広く利用されている表わす。 5. 優秀な絶縁材:シリコーン材料は効果的にエネルギー移動を防ぐことができる優秀な絶縁材である。 6. よい耐久性:シリコーン材料によい耐久性があり、まれに摩擦が傷つけられた原因である。 従って、シリコーン材料は多くの分野で優秀な性能および広い適用見通しを示した。

アクリル ミラーのパネルは耐久性、ライト級選手、明快さおよび粉砕防止性質によるさまざまな使用のための普及した材料である。それは家の装飾、家具、自動車部品および店の表示で一般的である。但し、他のどの材料のように、それは適切な保存整備が寿命を拡張し、元の出現を維持するように要求する。方法のある先端はアクリル ミラーのパネルを大事にするここにある: 1. クリーニングアクリル ミラーのパネルをきれいにするためには、柔らかい布かスポンジおよび穏やかな石鹸液または滑らかな洗剤使用しなさい。アクリルの表面を損なってもいいようにアセトン、アンモナル、またはalcohol-based洗剤のような粗い化学薬品を使用することを避けなさい。またそれらが明快さに影響を与えることができる表面に傷を残してもいいように、ごしごし洗うパッド、研摩の洗剤、または磨く粉を使用して避けなさい。クリーン ウォーターが付いているパネルを洗い、柔らかい布かmicrofiberタオルとの乾燥しなさい。 2. 直接日光を避けなさいアクリル ミラーのパネルは日光か高温を指示するために露出されたら変色させるか、または歪まれるようになることができる。従って、極度な熱または日光の窓か区域からのそれらを置くことは必要である。 3. 鋭い目的が付いている接触を避けなさいアクリル ミラーのパネルは容易に傷付くことができる従って宝石類、キー、または道具のような鋭くか堅い目的が付いている接触を、避けることは重大である。必要ならば、傷を防ぐために保護フィルムで表面をカバーしなさい。 4. きちんと店アクリル ミラーのパネルが使用中でなかったら、直接日光からの乾燥した、涼しい場所でそれらを貯えなさい。端への傷か損害を与えてもいいようにパネルを積み重ねるAvoid。 5. 適切な換気を維持しなさいアクリル ミラーのパネルは発射するために露出されたとき有毒な発煙か高温を出すことができる。従って、それらが使用される区域の適切な換気を維持することは重大である。 6. 損傷があるかどうか点検しなさい規則的にひび、傷、または他の損傷があるかどうかアクリル ミラーのパネルを点検しなさい。損傷があったら、パネルをそれ以上の損傷を防ぐために修理するか、または取り替えるように即座の行動を取りなさい。 アクリル ミラーのパネルの適切な保存整備は長寿および出現を保障して必要である。直接日光を、鋭い目的が付いている接触、適切な貯蔵、換気避け、損傷があるかどうか点検する規則的なクリーニングはアクリル ミラーのパネルの質を維持する方法のいくつかである。

ニトリル ゴムはアクリロニトリルおよびブタジエンから得られる合成ゴムである。このタイプのゴムは優秀な抵抗および化学薬品のために、それにいろいろ産業適用の使用のための理想的な材料をする燃料油をさすために知られている。ニトリル ゴムの共通の使用の一部はエンジンのシール、ガスケット、ホースおよびOリングを含んでいる。   ニトリル ゴムの主な利点の1つは化学薬品および溶媒の広い範囲への露出に抗する機能である。これはそれに燃料およびオイルのホースの製造で頻繁に使用される、またエンジンのガスケットおよびシールの使用のための理想的な材料をする自動車および航空宇宙産業。化学抵抗に加えて、ニトリル ゴムはまたそれを高摩耗の環境の使用にとって理想的にさせる摩耗に対して非常に抵抗力がある。   ニトリル ゴムのもう一つの利点は多様性である。それはそれを電子工学、ローラー スキーズおよび医学の手袋のためのシール多様な適用の使用のために適したようにする柔軟性条件の広い範囲に合うために作り出すことができるおよび硬度の。それが合成ゴムであるので、ニトリルはまた天然ゴムへより現実的で、より環境に優しい代わりである。   医療産業では使い捨て可能な手袋を作るのに、ニトリル ゴムが主に使用されている。これらの手袋は穿刺、破損および化学薬品に対して非常に抵抗力があるのでヘルスケアの労働者間で特に普及している、それらをいろいろ医学の設定の使用にとって理想的にさせる。ニトリルの手袋はまた乳液なしである、それらに乳液のアレルギーの人々のためのより安全な選択をする。   ニトリル ゴムの最も重要な利点の1つは長寿である。このタイプのゴムは低下への耐久性そして抵抗のためにそのうちに知られている、従って最低の失敗のリスクの要求の適用で使用することができることを意味する。改善された生産性および減らされたダウンタイムに翻訳するこれは、それから、ことのスムーズおよび効率的に動く工業プロセス保障を助ける。   全体的にみて、ニトリル ゴムは企業および製造業で広い応用範囲がある多目的で、非常に効果的な材料である。その優秀な耐化学薬品性および溶媒、摩耗抵抗、多様性、入手可能性および長寿はそれに要求および高摩耗の環境の使用のための理想的な材料をする。自動車、宇宙航空、医学、および電子産業のその広まった使用は有効性および多様性へ遺言である。そのように、製造の景色にこの先何年もの間重要な材料に残ることは本当らしい。

ガラス レンズのパネルは美しい出現、高い透明物およびよりよい視覚効果およびユーザーの経験のために注意を近年ますます引き付けた。但し、人々はまたにより偶然の破損による傷害を引き起こすことを恐れている安全についての多くの心配を上げた。   まず、現代ガラス レンズのパネルが強くなるか、または増強によって大抵処理される、従って正常な使用の間に壊れることは容易ではないそれは明確である必要がある。但し、偶然の影響または他の強い外力があれば、それによりガラス パネルそれによりユーザーに身体的危害を引き起こす残骸、等によりは分散する、およびひび壊れる、かもしれない。   ガラス レンズのパネルの製造業者が生産および品質管理の点では厳密な制御を遂行したが、より安全なプロダクトをユーザーに与える。但し、現実には、害を引き起こす割れたレンズのパネルによりに終って自身の不適当な操作か悪い環境条件のために今でも何人かの人々ある。これはまた性質のための何人かのユーザーの理解およびプロダクトの使用の欠乏を露出し、ユーザーの安全意識および操作の技術を改善することは必要である。   ユーザーは使用の前に完全な理解および研究があり、所定の操作手順および安全先端に続き、あり、そしてプロダクトを、それ効果的に事故を避けることができる適度に使用し、そして維持する限りガラス レンズのパネルの使用中ある特定の安全危険がが、要約するため。将来、製造業者はまたより安全な、より信頼できるプロダクトをユーザーに与えるために製品設計および製造業の保証を増強する必要がある。

膜のキーパッド スイッチはいろいろな企業および適用で一般的である。彼らは家庭電化製品、医療機器、製造用具および他の多くの電子デバイスにある。これらのスイッチはそれらを耐久性、使い易さおよび安全が必要である環境の使用にとって理想的にさせる機械スイッチ上の多くの利点を提供する。   膜のキーパッド スイッチの最も重要な利点の1つは耐久性である。これらのスイッチは湿気、熱および化学薬品から傷つくために非常に抵抗力があるポリエステル、ポリカーボネート、またはポリ塩化ビニールのような材料からなされる。これはそれらを従来の機械スイッチがまたは機能不全傷つかれるようになるかもしれない粗い環境の使用にとって理想的にさせる。さらに、膜のキーパッド スイッチは機能性を失わないで何百万の作動に抗できる。   膜のキーパッド スイッチのもう一つの利点は使い易さである。これらのスイッチはきれいになり易く、消毒し易いそれらを医療機器または食品加工の使用にとって理想的にさせる薄く、平らな設計を特色にする。それらはまた平均が使用されたとき近辺の他を妨げてまずない機械スイッチより大いに静かである。   膜のキーパッド スイッチは使用してが機械スイッチよりまた安全である。これらのスイッチは偶然の活発化の危険を減らす控えめのと設計されている。それらはまたは機能不全機械スイッチが付かれるようになることができる残骸集めてまたまずないか土を。   全体的にみて、膜のキーパッド スイッチは信頼でき、耐久、そして使いやすいスイッチを捜すだれでものための優秀な選択である。それらはいろいろ適用および企業で見つけることができ、信頼でき、安全なスイッチを必要とするだれでもによって使用のために適している。

シリコーン ゴムの部品をカスタマイズすることは特定の条件に従ってゴム製部品を設計し、製造するプロセスを含む。製品設計、物質的な選択、工程および品質管理の手段を含むシリコーン ゴムの部品の、カスタマイズにかかわる複数の要因がある。   シリコーン ゴムの部品のカスタマイズの第一歩はプロダクトを設計している。これはサイズ、形、機能および材料特性のような最終生成物の特定の条件を、識別することを含む。条件が識別されれば製作プロセスを導くために、設計指定は作成される。   次のステップはプロダクトに適切なシリコーン ゴム材料を選ぶことである。シリコーン ゴムはそれに広い応用範囲のための理想的な材料をする温度の抵抗、耐久性および柔軟性のために知られている。材料は硬度、化学抵抗および電気伝導率のようなプロダクトに、必要な特定の特性に基づいて選ばれる。   シリコーン ゴムの部品をカスタマイズするための工程は形成し、治り、そして終わりを含む複数のステップを、含む。形成プロセスはゴム製部品を製造するのに使用されている製品設計の型を作成することを含む。治癒は固体材料に液体のシリコーン ゴムを変形させる化学反応を活動化させる特定の温度および時間にゴム製部品を熱することを含む。仕上げは余分な材料を整え、必須のコーティングか表面処理を適用することを含む。   品質管理の手段は注文のシリコーン ゴムの部品の工程で必要である。品質管理は必要な指定および標準に合うことを保障するためにさまざまな生産段階でプロダクトを監視し、テストすることを含む。これは耐久性、強さおよびプロダクトの性能に影響を与えるかもしれない他のどの要因のためのもテストを含んでいる。 全体的にみて、シリコーン ゴムの部品をカスタマイズすることは設計からの生産品質管理にに広範囲プロセスを、含む。これらのステップに従うことによって、製造業者は顧客の特定の条件を満たす良質のシリコーン ゴムの部品を作り出すことができる。