シリコンパッドは、緩衝、衝撃吸収、ギア保護の主要な付属品として、あらゆる業界で使用されています。その用途は一定の市場分布需要を占めており、私たちの日常生活のあらゆる場所で見られます。フットマット、滑り止めパッド、保護シリコンパッド、緩衝・衝撃吸収パッドほど優れているわけではありません。
多くのシリコン粘着パッドは、長期間の使用後に剥がれたり滑ったりするのを防ぐために、両面テープで固定されています。したがって、通常の使用では、人為的な状況を除き、3M粘着パッドが簡単に剥がれることはありません。これは、裏打ちプロセスと加工にも一定のスキルが必要とされるためです。これらの経験的なスキルは、シリコン粘着パッドの密着性を大幅に向上させることができます。ガスケットを貼り付ける具体的な方法は何ですか？
高品質のガスケットを作るための前提条件は、間違いなく対応する準備作業を行うことです。たとえば、シリコンガスケットの主な製品は、粘着裏打ち効果を達成するように設計されており、当然のことながら、良い結果を達成することはできません。したがって、シリコンガスケットの表面は、清潔で乾燥しており、不純物、油汚れ、液体がないこと、ガスケットの表面は、へこみなどがないように、清潔で滑らかであることが求められます。
シリコンガスケットの裏打ちには、通常、手動と治具の2つの形式があります。手動裏打ちは、主にサンプリングと小ロットの試作加工に使用されます。治具ダイを使用せずに手動で切断でき、エッジやコーナーに対する要求が高いものには推奨されません。治具ダイは、大規模な生産加工に使用されます。この方法の前提は、シリコンガスケット加工メーカーが事前に金型開口方法を準備する必要があることであり、主な方法は自己分解です。裏打ち接着剤を塗布した後、ダイを使用してエッジを取り除くことができます。この加工技術は、高い精度と高速な効率性を備えています。
圧力は二次的な問題であり、通常の剥離現象は、圧力の大きさが原因である可能性があります。良好な裏打ち効果を達成するには、3M粘着剤と接着面に圧力を加えて、接着紙とガスケットの間に十分な接触と接着を確保する必要があります。手動での圧力は通常、スクレーパーほど良くなく、スクレーパーはプーリーほど良くありません。異なる圧力計器は、異なる液体機械と異なる要件を持つシリコンガスケットに使用されます。
シリコンガスケットの裏打ちプロセスは複雑ではなく、裏打ちに問題を引き起こす可能性のある理由は通常いくつかあります。シリコンガスケットメーカーの原材料と3M粘着紙材料に加えて、基本的に制御可能な範囲内にあります。したがって、高品質のガスケットサプライヤーと材料を選択することは確かに重要です！
