一部の消費者は、シリコーン製品の縁が購入後に損傷し、ひび割れが発生することに気づき、多くの友人を悩ませ、将来のシリコーン製品に対する一定の認識と需要につながり、購入率が低下しています。しかし、シリコーン製品の縁の損傷に対処することは、最後の手段ではありません。
シリコーン製品の縁の損傷は、シリコーン製品業界では「バーストエッジ」と呼ばれ、主にいくつかの現象によって引き起こされます。製品の使用中に、激しい応力と金型の影響により位置ずれ現象が発生し、シリコーン製品にわずかな損傷が生じ、将来的に徐々に摩耗が増加します。次に、製品自体に独自の損傷現象があります。シリコーンメーカーの製造および加工中に、温度と材料の固定の問題により製品の損傷が発生します。さらに、製品の硬度、柔らかさ、曲率も一定の影響を与えます。したがって、製品の損傷の原因はさまざまな側面で制御できます！
1.硬度の問題は、低硬度シリコーン製品でよく見られ、低硬度の主な現象は、シリコーン製品メーカーのパラメータ調整、たとえば機械の温度と二次排気などにあります。したがって、機械のパラメータを設定し、温度を下げ、加硫時間を短縮し、製品の成形加工時間を硬化完了の段階に制御することが重要です。時間が長すぎると、機械内の原材料が膨張し、パーティング位置で分離が発生し、ひび割れにつながります。
2.原材料はシリコーン製品の鍵です。製造プロセス中に原材料を一定期間混合しなかったり、添加剤が不足したりすると、エッジのバースト、流動性の低下、製品の膨張や変形など、さまざまな問題が発生する可能性があります。
3.構造が比較的複雑で、製品の縁の破損現象も比較的大きいです。硬度に加えて、シリコーン製品の縁の破損現象は、通常、低硬度の場合、製品の構造と密接に関連しています。たとえば、製品が比較的厚く、特定の曲率を持ち、パーティング位置が製品の最高点にある場合などです。したがって、製品設計中にそのパーティング位置を厳密に制御する必要があります。
4.金型は、シリコーンゴム製品の縁の損傷の鍵です。金型の開発中に、上部と下部のパーティングポイント間の接続が不一致で位置ずれしているため、製品の損傷の問題が解決されていません。したがって、金型加工では厳格な制御が必要です。
5.その他の例外的な要因も、製品の縁の破損を引き起こす可能性があります。たとえば、ゴム材料の重量の不適切な制御（重すぎると縁が破損し、軽すぎると材料とコーナーが不足するため、合理的な範囲内で重量を制御することで、縁の破損の可能性を減らすことができます）。次に、間隔のない長期的な製造プロセスでは、金型温度を適切に下げて、特定の温度範囲を維持する必要があります（金型にきれいな水をスプレーして、間隔なく金型温度を維持します）
