中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

スクリーン印刷プロセスにはパターンの要件が高いため、一部のシリコン ボタンやシリコン保護スリーブなどのプロセスに表示されます。製品のインクはスクリーン印刷プロセスにとってより重要であり、インクの品質はパターンの品質を向上させます。一部の製品は長期間使用すると色あせてきますが、製品の色あせ現象には主にいくつかの理由があります。 1.スクリーン印刷後のシリカゲル製品の焼き付け温度が低すぎて時間が短いため、スクリーン印刷で印刷されたシリカゲル製品の文字の耐摩耗性が低下し、数回使用すると文字がぼやけ始めます; 2、スクリーン印刷インクの品質が低すぎて、シリコーン製品の表面に影響を与えます。 3.シリカゲル製品の表面が汚れすぎて、シルクスクリーンインキとシリカゲルが吸着しなくなり、文字が消えてしまいます。

加硫を必要としない一部の熱可塑性シリコーンに加えて、天然ゴムと合成シリコーンゴムの両方が加硫するために加硫剤を使用する必要があります。加硫後、シリコーンゴムは応用価値が高く、機械的特性が大幅に向上します。 静的火災の金属くん摩擦攻撃との直接接触を避けるために、ラップを提唱し、くんシリンダーの混合に参加します。この製品は直火の静電気に非常に敏感です。ラバーミキサーは接地する必要があります。オイルから冷水または熱湯を注ぎます。主に食品グレードのシリコーンを使用するシリコーン製品メーカーがいくつかあります。 真空度が保証され、真空時が来る場合は、高温に十分注意してください。真空時間が経過しても材料温度がプロセス要件を満たさない場合は、材料温度が要件を満たすまで真空引きと加熱を継続する必要があります。有機不純物の吸着後のシリカゲルの再生、粗い細孔シリカゲルの焙焼方法は、焼成炉で徐々に加熱することができ、約1時間後にゴム粒は白または黄褐色になります。 メチルジフェニルR温度加硫シリコーンゴムはこの役割に加えて、メチル室内R温度加硫シリコーンゴムよりも広い使用温度範囲を持っています。  

成形中のシリカゲル製品は、加硫温度を上げると、加硫時間を短縮でき、加硫効率が効果的に向上するため、多くの東莞シリカゲル製品工場の加硫成形実務家は、成形をスピードアップするために初期段階にいます。シリカゲル、ゴム製品は温度上昇により速度が上がります。硬化時間を短縮することは本当に効果がある場合もありますが、場合によっては自滅することもあります。 実際、シリコーン、ゴムの加硫温度は無期限に上昇することはできません。シリコーンとゴムはポリマーであるため、高温はゴム鎖の出力亀裂反応、架橋の破裂を引き起こす可能性があり、その結果、「硫化物が元に戻る」現象が発生し、シリコーン、ゴム製品の物理的および機械的特性の低下、すなわち変化と破裂をよく言います。ES 一部のシリカゲル製品の製造プロセスで蓄積された経験によると、一般的なシリコーンおよびゴムの加硫温度の推奨事項は次のとおりです。 天然ゴム (NR) 加硫温度の推奨: 最も妥当な範囲: 140~150℃, 160°C 以下; ブタジエンゴム（BR）、イソプレンゴム（IR）、ネオプレンゴム（CR）の推奨硬化温度：最も妥当な範囲：150～160℃、170℃以下。 スチレン ブタジエン ゴム (SBR)、ニトリル ブタジエン ゴム (NBR) の推奨硬化温度: 硬化温度は 150℃以上で使用できますが、190℃以下です。 ブチルゴム (IR)、EPDM の推奨硬化温度: 160~180℃の最も妥当な範囲で、200℃以下; 熱間加硫シリカゲル[SR]、フッ素ゴム(FR)加硫温度推奨：170～180℃が最も妥当な範囲、二次加硫が必要な場合、二次加硫温度は200～230℃に制御、工程に応じた時間4~24H以内の条件。 ゴム製品の加硫は、温度・時間・圧力の3要素。圧力が一定の場合、高温硬化時間は短く、逆に低温硬化時間は長くなります。ゴムポリマーは、高温の状態で分子鎖が損傷し、架橋結合の破壊、つまり「加硫が元に戻る」という現象を引き起こします。加硫温度が決定された後、圧力と時間が決定されます。これは、企業内に設備と研磨工具が存在するためです。 一般的に考慮される加硫温度の選択は、考慮すべき生ガムの種類と加硫システムの選択です。 通常の硫黄加硫システムの加硫温度範囲は130〜158°Cです。 効果的および半効果的な硬化システムの硬化温度範囲は160〜165℃です。 樹脂または過酸化物加硫システムの温度は170°Cから180°Cです。 厚い製品またはライン製品は低温長時間加硫を選択し、薄い製品は高温急速加硫を選択します。 硬質製品は低温加硫を選択し、反応発熱速度を遅くし、放熱に寄与するため、加硫を満たすために製品の内部温度が低下し、破裂しにくくなります。

最初に、私達はシリコーン ボタンの特徴を理解するべきである シリコーン ボタンの硬度は45°について一般にある。印刷の単一の主表面に分野の行印刷である平面ある、および凸の、凹面の孤独な表面が。正確な位置および明確なグラフィックの要求に加えて、印刷インキはまたケイ酸ゲルを印刷するために適する、インク層達しある特定の厚さに、あり強い付着がようにそして耐久性をそして変えなかったり色をまたは高温ベーキングの後で落ちない要求される。従って、それはスクリーンの印刷プロセスのための特別な技術的要求事項を提言する。 2のスクリーンのプリント スクリーンの生産方法 方法を作る写真乾板を使用してスクリーンの印刷の、主に製版の多くの方法があるすなわち、敏感な接着剤は網で写実的なキャリアになるためにある特定の厚さの敏感なフィルムを形作る乾燥の後で直接、プロセス次のとおりである塗られる: 選り抜き純の、選り抜きフレーム、伸張の網、きれいなスクリーン、乾燥した、コーティングの感光性接着剤、露出、開発、印刷 特定のプロセスは次の通りある: 1. 純フレーム 作動すること容易な一般使用のアルミ合金は強さ変形に容易ではない。シクロヘキサノンが付いている網の前に網フレームを、残りのグリースおよび土を拭くことは取除き、次に水とのクリーニングの後で産業アルコールと、拭くために、およびそれから網フレームを乾燥する。スクリーンの印刷版の操作では、数回を乾燥することは必要である従って乾燥の状態およびクリーニングは厳しく制御されるべきである。 2. 伸張の網 シルク スクリーンの最初の選択、ナイロン金網、スクリーン率によるインクを使用してゴム製 スクリーンの印刷はよい、一定した張力でしたり、網フレームおよび以上6の端をカバーすることを選ぶ|結合の5mInRについてのの後で乾燥の、スピードをあげるために吹いていて熱気が網フレームへのスクリーンの棒が、網機械を離れて回ることができるように網フレームの外の10Cmの網、空気の網機械網を使用して、および6つのポイント テストのための張力計は、普遍的な塗られる必須の張力に接着剤がの接着の固着を維持するために網フレームの外側でつく余分なスクリーン達するスクリーン。乾燥した純表面をきれいにした後余分なスクリーンを、シクロヘキサノンと、産業アルコール断ち切りなさい。伸ばされた網の張力が不安定なら、により相殺され、曖昧な壷を引き起こすかもしれインク層の厚さの相違に終ってコードの表面の基質がある。平らな正射影の印刷は大きい張力スクリーンを、キャンパーの印刷表面要求する小さい張力スクリーンを、スクリーンの張力範囲の適用のプロセスである3N/Cm | 7N/Cm要求する。通常、大きい張力のスクリーンは短い耐用年数を過す。プロセスは必要性に従って選ばれるべきである:100伝導性インク、200を印刷するためのまっすぐなヤーン スクリーン|肯定的な特性および色のブロックをインク層の厚さおよび映像およびテキストの完全性を保障するために印刷するための300斜めスクリーン。

最初に、私達はシリコーン ボタンの特徴を理解するべきである シリコーン ボタンの硬度は45°について一般にある。印刷の単一の主表面に分野の行印刷である平面ある、および凸の、凹面の孤独な表面が。正確な位置および明確なグラフィックの要求に加えて、印刷インキはまたケイ酸ゲルを印刷するために適する、インク層達しある特定の厚さに、あり強い付着がようにそして耐久性をそして変えなかったり色をまたは高温ベーキングの後で落ちない要求される。従って、それはスクリーンの印刷プロセスのための特別な技術的要求事項を提言する。 2のスクリーンのプリント スクリーンの生産方法 方法を作る写真乾板を使用してスクリーンの印刷の、主に製版の多くの方法があるすなわち、敏感な接着剤は網で写実的なキャリアになるためにある特定の厚さの敏感なフィルムを形作る乾燥の後で直接、プロセス次のとおりである塗られる: 選り抜き純の、選り抜きフレーム、伸張の網、きれいなスクリーン、乾燥した、コーティングの感光性接着剤、露出、開発、印刷 特定のプロセスは次の通りある: 1. 純フレーム 作動すること容易な一般使用のアルミ合金は強さ変形に容易ではない。シクロヘキサノンが付いている網の前に網フレームを、残りのグリースおよび土を拭くことは取除き、次に水とのクリーニングの後で産業アルコールと、拭くために、およびそれから網フレームを乾燥する。スクリーンの印刷版の操作では、数回を乾燥することは必要である従って乾燥の状態およびクリーニングは厳しく制御されるべきである。 2. 伸張の網 シルク スクリーンの最初の選択、ナイロン金網、スクリーン率によるインクを使用してゴム製 スクリーンの印刷はよい、一定した張力でしたり、網フレームおよび以上6の端をカバーすることを選ぶ|結合の5mInRについてのの後で乾燥の、スピードをあげるために吹いていて熱気が網フレームへのスクリーンの棒が、網機械を離れて回ることができるように網フレームの外の10Cmの網、空気の網機械網を使用して、および6つのポイント テストのための張力計は、普遍的な塗られる必須の張力に接着剤がの接着の固着を維持するために網フレームの外側でつく余分なスクリーン達するスクリーン。乾燥した純表面をきれいにした後余分なスクリーンを、シクロヘキサノンと、産業アルコール断ち切りなさい。伸ばされた網の張力が不安定なら、により相殺され、曖昧な壷を引き起こすかもしれインク層の厚さの相違に終ってコードの表面の基質がある。平らな正射影の印刷は大きい張力スクリーンを、キャンパーの印刷表面要求する小さい張力スクリーンを、スクリーンの張力範囲の適用のプロセスである3N/Cm | 7N/Cm要求する。通常、大きい張力のスクリーンは短い耐用年数を過す。プロセスは必要性に従って選ばれるべきである:100伝導性インク、200を印刷するためのまっすぐなヤーン スクリーン|肯定的な特性および色のブロックをインク層の厚さおよび映像およびテキストの完全性を保障するために印刷するための300斜めスクリーン。

伝導性の黒い粒子。これらの伝導性の黒い粒子は共通および共通、多くのボタンで見つけられてである。それらは通常格子図形と円形抵抗を100Ωのまわりでの持つためにであり。形はまた打つことのためにカスタマイズすることができ付加的な黒を死ぬ要求する。 伝導性インク。のりインクから成っているつなぎで分散させて伝導性材料（金、銀、銅およびカーボン インク乾燥が粗末なとき）がある特定の程度の伝導性の特性を、抵抗の価値増加したり、またそう赤外線の下で焼ける必要がある持っている。 金張りの穀物。金張りの粒子は1Ω内の抵抗を保つことができるが、慣習的な伝導性の黒い粒子に100Ωのまわりでの抵抗がある。従ってより低い抵抗の価値、より高いキーの感受性金粒子をより高い感受性の条件のシリコーン ボタンで頻繁に使用されるめっきした。軍のキーのような、車のキー、器械のシリコーンのキー等.....

ケイ酸ゲルはthermosettingエラストマー、持っている安全の利点をであり、強いアルカリに加えて水支払能力があり、無毒で、そして味がない、安定した化学特性で無毒、不溶解性、フッ化水素酸はあらゆる物質、高い吸着性能、よい熱安定性、大人プロダクト、食料品で広く利用された化学安定性と反応しない。 TPEは環境保護、無毒で、容易な着色の熱可塑性のエラストマー、滑らかであり、柔らかい感じ、硬度の範囲0A-120Aの簡単な処理の処理する加硫のための必要性は削減するコストをリサイクルすることができない。PPのPE、PC、PSのABSと塗り、結ぶ他のプラスチックはまた（二次射出成形）、別に形成することができる。  

P+Rボタンは多くの電子プロダクト キーの1つである。それはプラスチックおよびシリコーンから成っているボタンである。PはプラスチックおよびゴムRの平均の意味する。 P + Rボタンは銀行パスワード ボタン、キーの辞書、タブレットで普通、より多くの利点持っている多数を使用される:寛大で特別な出現、質は顧客の要求に従ってカスタマイズするために粘り強く、出現別の物質的な厚さのサイズは、異なった壷のいろいろ加工技術、形成、別の色または設計を引き受けることができる;靭性は壊れが非常によく、また易くない感じるために非常によい。 私達の会社はP+Rボタン、ケイ酸ゲル プロダクトの焦点カスタマイズした製造業者を、工場持っている完全な生産設備、完全な生産ラインおよび年長の技術的なチームをである。プロダクトをテストするためにP+Rのために主品質要求事項は非常にデマンドが高い、特別な質の監査課。

いかに可能な黄色、黄色が透明である場合もあるか透明なケイ酸ゲル プロダクトが透明であるので引き起こされるそれはどんな理由であるか。それは酸化であるか。正常で透明なケイ酸ゲル プロダクトは数年の間黄色にならない置かれるが、オーブンから生産に、ある透明なケイ酸ゲル プロダクトちょうど黄色になる、黄色い透明なケイ酸ゲル プロダクト私達はなぜ時々あるか。主要な問題は次の面にある: I.の加硫の代理人 1つの加硫の代理人の性能は共通のタイプおよび黄色い抵抗に分けられる。その適用規模に次の2つの面がある: 2. いくつかで使用される共通のタイプの非黄色い加硫の代理人は色に暗い使用することができるまたは色は外に出ていないケイ酸ゲル プロダクトの高くない条件ではない。 3. 反黄色い加硫の代理人は露出される必要があるプロダクト軽くおよび明るい色で使用されるべきで色のための高い条件がある。加硫の代理人の質は水素のシリコーン油に非常に関連する。Dow Corning 1.6の上の水素の価値の水素のシリコーン油を含んでいる。1の下の酸価値は、効果よりよい。 2。プロセス 黄色い主要な問題の色が次のとおりだった後形成の透明なケイ酸ゲル プロダクトに導く形成の透明なケイ酸ゲル プロダクト: 1. 型の温度は余りに高い; 2. 余りに長い治癒時間; 3. 硫黄を二度加えた後。 原料自体は低質である 時々私達はゴム製混合物の反黄色い加硫の代理人を加えるが、透明なケイ酸ゲル プロダクトはまだ形成の後で黄色く見る。それは原料の反黄色い能力が余りに粗末ことであるかもしれない。原料は直接燃料を補給するために提案される。 結論:シリコーン プロダクトに優秀な天候の抵抗および老化する抵抗があるが。しかし時々黄色い回るためにちょうどオーブンから出たシリコーン プロダクト。厳しく型およびプロダクト加硫時間の温度を制御するために代理店、プロセスの加硫の選択の条件に従ってこの状態を、避けるためには原料は原料の黄色い抵抗に注意を払うべきである。

1つのシリコーンのキーボードに環境保護、無毒で味がなく、よい伸縮性がある; 2つ、耐久性の高温抵抗、変形および他の特徴は、長い間使用することができない; 3つの滑らかな出現は、強く、である実質の緑の環境保護プロダクト感じる; 4つは、混合される白黒、2色、3色および他の色をすることができる; 5つは、宝石類のロゴ テキストおよびパターンのテキスト、パターンまたは組合せのどちらである場合もある。 シリコーンのキーの工程 ケイ素は主要な原料としてシリコーン ゴム プロダクトの形成プロセスそして生産の形成によって高温加硫させたゴムである。 終了するシリコーンのキーは次のプロセスによって行く必要がある: 最初に、原料の準備（また混合の接着剤、物質的な準備、等を呼んだ）:未加工接着剤の混合、色の一致、原料の重量の計算、等を含んで; 2、鋳造物を治す（またオイルの鋳造物を呼んだ）:高温治癒の後の高圧治癒装置を使用して、固体鋳造物へのケイ酸ゲルの原料; 3のピーク（別名処理、ぎざぎざ、等）:型から取除かれたケイ酸ゲル プロダクトは無用のぎざぎざ、穴の残骸と、取除かれる必要がある関連付けられる;現在、企業で、このプロセスはまた完全に、ある工場である完了するべき有用な穿孔器手で完了する; 4. スクリーンの印刷:このプロセスはケイ酸ゲルのキーボードの英国の手紙そしてアラビア数字のような表面のパターンが付いているあるケイ酸ゲルのキーボードだけで、使用される。キーを作動させるためにユーザーを促進することは頻繁に対応する位置の携帯電話のキーボードに相当してスクリーン印刷に必要対応する特性である; 5の表面処理:空気銃との塵取り外しを含む表面処理; 6のオイルの注入:通常の州のケイ酸ゲルのキーボードは空気の塵を吸収して容易である特定の粘着性がある。だけでなく、塵を防ぐことができるまた感じを保障するために吹きかけなさいシリコーンのキーの表面の感じオイルの薄層に; 7. 他:他のプロセスは他の材料および部品の落ち、ラジウムの切り分け、P+Rの統合、最大限に活用された包み、そしてアセンブリ接着剤のようなビジネスによるシリコーンのキーボードによって、与えられるある付加的な機能が含まれている。