成形中のシリカゲル製品は、加硫温度を上げると、加硫時間を短縮でき、加硫効率が効果的に向上するため、多くの東莞シリカゲル製品工場の加硫成形実務家は、成形をスピードアップするために初期段階にいます。シリカゲル、ゴム製品は温度上昇により速度が上がります。硬化時間を短縮することは本当に効果がある場合もありますが、場合によっては自滅することもあります。
実際、シリコーン、ゴムの加硫温度は無期限に上昇することはできません。シリコーンとゴムはポリマーであるため、高温はゴム鎖の出力亀裂反応、架橋の破裂を引き起こす可能性があり、その結果、「硫化物が元に戻る」現象が発生し、シリコーン、ゴム製品の物理的および機械的特性の低下、すなわち変化と破裂をよく言います。ES 一部のシリカゲル製品の製造プロセスで蓄積された経験によると、一般的なシリコーンおよびゴムの加硫温度の推奨事項は次のとおりです。
天然ゴム (NR) 加硫温度の推奨: 最も妥当な範囲: 140~150℃, 160°C 以下;
ブタジエンゴム（BR）、イソプレンゴム（IR）、ネオプレンゴム（CR）の推奨硬化温度：最も妥当な範囲：150～160℃、170℃以下。
スチレン ブタジエン ゴム (SBR)、ニトリル ブタジエン ゴム (NBR) の推奨硬化温度: 硬化温度は 150℃以上で使用できますが、190℃以下です。
ブチルゴム (IR)、EPDM の推奨硬化温度: 160~180℃の最も妥当な範囲で、200℃以下;
熱間加硫シリカゲル[SR]、フッ素ゴム(FR)加硫温度推奨：170～180℃が最も妥当な範囲、二次加硫が必要な場合、二次加硫温度は200～230℃に制御、工程に応じた時間4~24H以内の条件。
ゴム製品の加硫は、温度・時間・圧力の3要素。圧力が一定の場合、高温硬化時間は短く、逆に低温硬化時間は長くなります。ゴムポリマーは、高温の状態で分子鎖が損傷し、架橋結合の破壊、つまり「加硫が元に戻る」という現象を引き起こします。加硫温度が決定された後、圧力と時間が決定されます。これは、企業内に設備と研磨工具が存在するためです。
一般的に考慮される加硫温度の選択は、考慮すべき生ガムの種類と加硫システムの選択です。
通常の硫黄加硫システムの加硫温度範囲は130〜158°Cです。
効果的および半効果的な硬化システムの硬化温度範囲は160〜165℃です。
樹脂または過酸化物加硫システムの温度は170°Cから180°Cです。
厚い製品またはライン製品は低温長時間加硫を選択し、薄い製品は高温急速加硫を選択します。
硬質製品は低温加硫を選択し、反応発熱速度を遅くし、放熱に寄与するため、加硫を満たすために製品の内部温度が低下し、破裂しにくくなります。
