中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

ケイ酸ゲルのキーは塵を防ぎ、感じをよりよくさせることができるケイ酸ゲルのキーの表面の感じオイルの薄層に吹きかけるために工程の塵を、そう通常の状況で吸収して、容易である。 注入の技術はケイ酸ゲルのキーの別の感じそして出現を調整する顧客の要求に主に基づいているがケイ酸ゲルのキーの注入にまた3つの処理方法がある。 1. 色オイルに吹きかけなさい: 色オイルにあるシリコーンのキーの出現に最初に吹きかかる目に見えるインクの層、色である調節するべき商品のための顧客需要に従って吹きかけなさい。 2. 絶滅: 私は多くの人々がずっと絶滅インクを十分よく知られていることを、絶滅インクである霧の表面の感じインク信じる、特徴およびPUインクは対照類似しているが、絶滅インクは霧の表面のケイ酸ゲル ボタンの顔を見せ、また感じるである滑らかより研摩剤の効果に吹きかけることができる! 3. スプレーPU: PUは一種のインク、それを等持っている強い付着、耐久性、よい透明物の特徴を示す。PUの感じと吹きかかるケイ酸ゲルのキーはまた非常によく、非常に耐久力のある、それはまたケイ酸ゲルのキーの共通の注入である 上の3つは「オイル注入シリコーン キー」のとして一般に知られ、何人かの人々の吹き付け塗装噴霧を言う。

ケイ酸ゲル プロダクトは単一の構成の室温に属する一種のシリコーン ゴム加硫させた液体のゴム製 プロダクトをである。空気に露出されて、システムを架橋結合したり、溶け、分解することができないネットワーク構造を形作るシランの単量体は伸縮性があり、なりゴムのように、そして一緒に結合する目的を凝縮する。その熱伝導性は一度治る一般的なゴム製 プロダクト、それが付着力の目的を分けて困難であるよりわずかに高い。 ゴム製 プロダクトのための非常に伸縮性があるポリマー混合物。unvulcanizedおよび加硫させた変化を含んでいる。2つの部門は天然ゴムプロダクトおよび合成ゴムプロダクトに分けることができる。天然ゴムはゴム製植物から得られる乳液から処理される。合成ゴムプロダクトは単量体の重合か重縮合によって準備される。一般に未加工ゴム製 プロダクトか未加工ゴムとして知られているUnvulcanizedゴム製 プロダクト。加硫したゴム製 プロダクトは一般に腐敗させたゴム製 プロダクトかゴムとして知られている加硫させたゴム製 プロダクトと、呼ばれる。、ゴム製 ホース、テープ、絶縁材、ゴム製靴および他のゴム製 プロダクト、等タイヤの製造で広く利用された。

夏は高頻度の温度の1年の高温日を用いる季節、上がり続けるオゾンの強度であり、夏のケイ酸ゲル プロダクトの老化を防ぐ方法をケイ酸ゲル プロダクトの減らされた生命に終ってケイ酸ゲル プロダクトの急速な老化に終ってより高く、より高く、そう紫外線はなっているか。 1. ケイ酸ゲル プロダクトが換気され、乾燥した場所に防ぎ、日光への直接露出を置かれることを避けなさい; 2つは、ケイ酸ゲルに強い吸湿性の能力があるので、泡の中の水をしばらく置く; ケイ酸ゲル プロダクトの表面のコーティングの3、または軽い保護の代理店を加えるため、ケイ酸ゲル プロダクトの早期の老化を避けるためにパラフィンおよび他の処置を加えるため; 4つ、1%は熱、酸素、ライトからアミンまたはフェノールの添加物のシリコーン プロダクトで、効果的に保護できる加えられ液体の効果は、シリコーン プロダクトのためにそこの3年間、シリコーン プロダクト温度が約20 ° Cなら原料の貯蔵期間を、持っている温度のすばらしい関係を、ケイ酸ゲル プロダクト一般にことができる貯えるだった問題過さない。35°C-40°C温度で貯えられたら、ケイ酸ゲルが年以内で一緒に付く、従って指定期間内のケイ酸ゲル プロダクトを使用するために試みることは本当らしい。 夏では私達は頻繁にそこに割れれば、付着ケイ酸ゲル プロダクトを点検する必要があり、他の現象はまたする維持の手段のよい仕事を不必要な損失を保障できるケイ酸ゲル プロダクト時間の使用を保障できるすぐにを取扱う必要がある。  

ケイ酸ゲル プロダクトの通常の使用では、プロダクトの硬度が会わないかどうか問題は条件ケイ酸ゲル プロダクトの硬度のローカル現象と一直線に製造業者の硬度の生産と非常に異なっているない現象の正常な使用を保証できない。主な理由は形成の治癒プロセスのある問題であり、プロダクトの原料の硬度の保障の場合には、機械装置および人員制御から基本的に得ることができる。最近、多くの友人は電子ボタンがそのようなプロダクトを備えていることを報告した。ボタンの硬度そして柔らかさが原因で、ボタンの靭性は十分によくないし、反動現象は取付けの後にない。 この状態はシリコーン プロダクト製造業者の生産の理由自身によって引き起こされる。原料および機械設備は正常、時の人員のすなわち、であるために生産および問題保証される。通常、シリコーン プロダクト製造業者は原料の何ある程度が顧客の硬度の条件は標準に合うことを保障するために顧客によって必要なサンプルで混合されるか確認する必要がある。混合の後で、機械の温度および装置は圧力および水抜き穴から調節される。操作方法から完全な点検の後で最も好ましい結果を、そう達成する治癒時期を定めることは必要理由識別することができるである。 プロダクト硬度のために、それは余りに堅くまたは余りに柔らかい必要はない。通常、シリコーン ゴム プロダクトは時々調節され、時間を調節するためにより適切なプロダクトを作ることは必要である。プロダクトの前のモデルに従って、プロダクトが硬度に達するかどうか意識できる。型の温度の2か3度を加えることが十分でなければ、時間は延長である。手が余りに堅く、余りに壊れやすく感じれば、実際のプロセスで将来容易な割れることをもたらす。生産時間を増加する時期を減らすことができる。泡がよくならないまで余りに壊れやすい、そしてただ温度を下げるため。シリコーン プロダクトの硬度は真剣に正常な使用に影響を与えるかもしれない。従って製造業者が作り出すとき、堅くおよび柔らかいですプロダクトを柔らかく最もよい感じを達成するためにさせることを試みなさい。適当な座席。  

特性および部品に従うケイ酸ゲルは有機性ケイ酸ゲルおよび無機ケイ酸ゲル2の部門に分けることができる。 無機ケイ酸ゲルは一種の非常に活動的な吸着材料、有機性ケイ酸ゲルである一種の有機性ケイ素の混合物、である総適量の約90%を占める最も使用された部門である。 材料が工程で優秀であるのでケイ酸ゲルはまた一種のゴム製であり、比較的簡単なときプラスチックは、費用はプロセスでプラスチックより低い、顕著な利点、そこにであるボディの対立、不利な点空気透磁率がよくないことである、作り出す静電気の吸着力を余りに強いそれが無毒な、環境保護プロダクトであることではない。 2つは私達の共通PUのプラスチック、PC材料に、放出プロセス、鋳造物、ブロー形成 プロセスを使用して製造業者の生産が、主な利点、透明物抵抗力がある、オイルよい伸縮性、優秀な電気絶縁材、伸展性、寸法安定性摩耗抵抗し、耐食性、熱抵抗および冷たい抵抗耐化学薬品性にまた、self-extinguishingの利点があるとき、のような、炎属する-抑制剤は、着色することができる。プラスチック部品の設計は射出成形の時間が良質より少なく短いの、高性能、部品の欠陥これである射出成形の処理の設計簡単な、安価、同時に部品を処理する注入型を作らなければならない。シリコーン ゴム プロダクトと異なっているポリ塩化ビニールの溶媒同時に部品の配置の着色の問題は、安全問題を危険にさらす有害な物質の解放の場合には混合物と等しくない干渉の化学薬品を分泌するために。 ケイ酸ゲルおよびプラスチック:1つは放出のために容易な形のある特定の特性を保つことができるの後で冷却する暖房の間にプラスチック流れの変形を分解する溶媒に鋳造物とthermosettingポリマー、1である熱可塑性ポリマー無水ケイ酸の暖房幾度もできない、なかった起こることができるであり注入か、ある特定の温度較差で形作るブロー形成は繰り返された暖房および冷却に堅くなることのどれである場合もある。 1. 食品等級のシリコーンは味がない、プラスチックのほとんど持っている臭いを; 2. プラスチックと比較されて、ケイ酸ゲルにより安定した化学特性がある; 3. ケイ酸ゲルはプラスチック缶ない低下させることができる; 4. ケイ酸ゲルの老化する抵抗、長い耐用年数、比較的大いにより悪いプラスチック; 5. シリコーンはすべり止め、衰退および破損抵抗の点ではよくよりプラスチックを行う; 6. 温度の抵抗:シリコーン プラスチック高低の温度の抵抗（- 40℃-230℃） （100-150℃）; 燃焼の性能の7ケイ酸ゲル:non-flammable;プラスチックは、一方では、可燃性で、有害な物質を作り出す。 シリコーンとプラスチックの違い: 1、無毒および味がない:ケイ酸ゲル無し、プラスチックのほとんど; 2の生理学的な慣性、化学安定性:ケイ酸ゲルは高い、プラスチックである一般的; 3、環境保護および低下:ケイ酸ゲルは、プラスチック缶ないできる; 4の老化する抵抗、耐用年数:ケイ酸ゲルは、プラスチック缶ないできる; 5、柔らかく/適用範囲が広い:ケイ酸ゲルはよりよい、プラスチック悪い; 6、スリップ防止の伸縮性、絶縁材、破損抵抗、反衰退耐震性:ケイ酸ゲルはよりよい、プラスチック悪い; 7の温度の抵抗:シリコーン プラスチック高低の温度の抵抗（- 40℃-230℃） （100-150℃） 8の燃焼の性能:ケイ酸ゲルは可燃性、作り出さない有害な物質、プラスチック可燃性を、作り出す有害な物質をではない;

あるプロダクトは形成プロセスの後で直接使用することができあるプロダクトはまた二次加硫を経る必要がある（また二次硫黄を呼んだ）。実際、私達、普通使用することができるまた二次加硫はなぜまた形成肉眼からのよいプロダクトのようにの後で見えるか。 まず、確かに、原料の公式によってだけすべてがケイ酸ゲルの二次加硫シリコーン ゴム プロダクトを、必要としない、そのうちのいくつかは直接形成の缶であるが、硫化のこれらの材料の第一号が、ポリマー反作用の過酸化物、ある低分子の混合物を作り出すために分解するのでフッ素のゴム製 プロダクト、EPDMのいくつかのようなある特別な材料は二次加硫シリコーン ゴム プロダクトのための必要性、それある（ベンゼン、安息香酸、等のような）、ゴムで混合されるこれらの低分子の混合物減らす減るシリコーン ゴムの機械特性を生命また有毒である。これはシリコーンの台所道具のために非常に好ましくない、そうケイ素 ゴム製 プロダクトJ製造業者は一般に低分子の混合物を分解し、揮発させるのに二次加硫を使用する。 2番目に、加硫の終わりに、ケイ酸ゲルの分子は（加硫は十分ではない）、二次加硫がゴムの機械特性そして耐久性を改善するために加硫をもっと十分にすることができるシリコーン ゴム均一、十分に架橋結合しないかもしれない。 3番目に、二次加硫の後で車で使用される多数のEPDのシリコーン ゴム プロダクトのようなケイ酸ゲルの二次加硫は、改善する車の占有者の慰めを臭気を取除くことができる。 4番目に次に、卸し売りケイ酸ゲル プロダクト製造業者は頻繁にコストを、生産性を改善するために削減するために、プロダクトが十分に保障する同時に加硫する、競争力を短くしことを改善する第2加硫時間の延長の最初のケイ酸ゲルの加硫時間を、また。

ケイ酸ゲル プロダクトの変形をもたらすか。ケイ酸ゲル プロダクトの変形をもたらすこと容易なこの3見つけられる。 1つは永久的な変形を、長期不動もたらす。長い間使用されたとき高圧の下で堅い材料が付いているプロダクトを変形させることは容易である。 2つの抗張率の影響、決定するべき堅い柔らかさのプロダクトは最も高い勝利パーセントの一般的なシリコーン ゴム300%から600% （より柔らかい材料）に達することができるが使用プロセスでの直接導く引張強さの永久的な変形の変形そして損失に引き攣らせなさい、そうすれば、工業製品にもかかわらず、使用プロセスで伸びた供給それをやり過ぎないためにするべきであるまたはシリコーンの付属品は同じである。 シリコーン ゴム プロダクトが使用の過程において湿気のある高温状態で、抗張変形次第にはたらくが、温度適応および低下現われるわずかな変形導く場合の3つ、影響は温度の機会、湿気のある場所のまたシリコーン プロダクトに。従ってそれが付属品または密封プロダクトの産業適用にあるかどうか、人々に加えてケイ酸ゲル プロダクトを長い間許可しないとことが試み考えなさい。

ケイ酸ゲル プロダクト工場では、色の混合は分かれることができないそれはまた非常に技術的な仕事である基本的な仕事であり。私達は色の一致と混合する色を混同する多くの人々に会った。顧客が近いほしいか、または色に源色を合わせる色の混合の平均。そして必須色に一致する別の色のマスターか多数色のマスターの配列の使用によって非常に格好良いプロダクトにプロダクトの実際の状態に従って、結合されるか、または一致する色の一致の必要性私達は通常次の使用のために記録する。 シリコーン プロダクト工場では、色は比較的簡単、ちょうど顧客の必要性の効果を調節する必要があったりまた色の知識、サムスンへの技術上の障害について知る必要があるでありが色は方式を作り出し、色を調節し全く最初から始める必要がある色はmasterbatchおよび部品を足し算や引き算する元の方式に基づいてあり、ターゲット色に最も近い作り、そして記録的でよい方式を要約した。 色、色の配列の使用を用いるますますシリコーン プロダクトはますますまたある、これはカラーリストを要求し、カラーリストは配列を引き受けるが、カラーリストおよびカラーリストの中の一般的な工場に作動するべき人はある大きい工場に協同分業一般にであって下さい、色および色の一致を含むそう小さい工場はすべて持っている多くのベテランの技術的な人員をであり、あらゆる工場は巧みな手でなければならない。 シリコーン工業の開発と共に速度はまた、元の原色既に必要とする市場プロダクト新型、通常カラーリストの大きい増加を顧客の必要性を同時に満たすことができないし、絶えず別の色のmasterbatch、R & Dおよび製品タイプを取扱う色の必要性はまたシリコーンにできている前の印刷のようなユーザーの前のシリコーンの物質的なショーによって抱き合わせ販売、より多くのプロダクトを、作ることができるすることができない実現することができるである。

ケイ酸ゲルの企業の連続的な開発によって顧客の条件を、ケイ酸ゲル プロダクトの質を満たすために保障する、ケイ酸ゲル プロダクトの表面の光沢を達成する方法を、ケイ酸ゲル プロセスはまた絶えず、ケイ酸ゲル型の加工場ケイ酸ゲル プロダクトの表面の光沢度の高い達成するそう時々改良しているか。 ケイ酸ゲル プロダクトの表面の光沢度の高いの良質のケイ酸ゲル プロダクトの形態であり、光沢度の高いの非常に磨かれたケイ酸ゲル プロダクトの型の作られる。従って型の質を保障するべきである私達はいかにか。 最初に、型の製造のそれを右の硬度のケイ酸ゲルを選ぶためにプロダクトのサイズに従って保障するため。このように、ケイ酸ゲル プロダクトはより美しいよりよい光沢があり。 抗張力より低い引裂強さより大きいシリコーン油の量加えたらので2つのシリコーン油はゲルに加えることができないし、より柔らかい型、シリコーン、耐用年数減る持続しない。 ケイ酸ゲル プロダクトの表面の光沢は完全に上記の方法はより高いが、ケイ酸ゲル プロダクトのプロセスは滑らかであることを保障できるが最初に顧客の要求を、正確な加工技術を選ぶために考慮する、べきである、無孔の表面の増強された柱ケイ酸ゲルの加工技術の前に、時々シリコーン型の加工場よくしたいと思わない。シリコーン自体は焦げ付き防止の事として処置を使用しないが、バターに付着することを推薦し、オーブン用の天板の燃料の広がりはよい。

ケイ酸ゲル プロダクトの製造のステップでは、時々製造物は内臓調子によってが決してそれではない水波紋は悪い現象である、「暗い印」として、この効果一まとめに知られている起こり。 なぜしなさいかシリコーン ゴム プロダクト暗い印は現われるか。 1. 色ののりの温度の抵抗はシリコーン ゴム プロダクトの表面に対する水波紋に終って少しだけ、である。ゴム製暗い印の原因を形作る織物は2によって従って色ののりの配分により低温の形成にこうして、遠くの少数の種類の色ののりおよび耐熱性有効性のうそ、引き起こし、色ののりが地上水の波紋を形作った後、熱効率による小さい色ののり衰退しなかったし、商品衰退しなかったより調的もっと取り替えられるであり。 2つはシリコーン ゴムの商品の表面の調子に終って、集中を形作って色ののりの温度区域よりより少なく、ではない同じ衰退する。 3つは、排出方法適切ではないし、シリコーン ゴム プロダクトの表面色を形作るために一緒に混合される異なったタイプのゴムは同じではない。