中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

緩和されたガラスについて話して、皆は緩和されたガラスが変形を作り出さないことを緩和されたガラスおよび通常のガラスは異なっているが、理解することを通常の生命に、私達が頻繁に緩和されたガラスが付いている接触に入って来るので非常に奇妙に、すべてが知っている私達感じないか。   最初に、緩和されたガラスは変形する   一般的に、緩和されたガラスは変形しない、生産の間のある工場の不均等な温度および処理は変形をもたらすかもしれない。従って、豊富な経験の規則的なガラスの製造プラントの選択に、パス率はより高く、緩和されたガラスの変形を避けるために点検にもっと注意は場合修飾されたプロダクト払われるべきである。和らげられたガラスはガラスの表面の永久的な圧縮圧力の層を作り出す物理的なか化学方法によって抗張圧力ガラスが破壊するおよび機械強さおよび熱安定性相殺することは通常の板ガラスより高い通常の板ガラスである。   2番目に、和らげられたガラス金庫はある 1つは安全ガラスに、緩和されたガラス属する。緩和されたガラスは通常実際に一種のプレストレスト ガラス、ガラスの強さを改善するために、使用する化学をであるまたは物理的な方法、ガラスの表面の圧縮圧力の形成は、外力に抗するガラス最初にそれにより忍耐容量を改善する表面の圧力を、相殺したりガラスをそれ自身風圧力、風邪および熱の影響への抵抗等高める。 2つは、強さ通常のガラスのそれより高い数倍、曲がる強さは通常のガラスの、衝撃強度が通常のガラスの、および強さが改善される5から10回の3から5回であるまた安全を改善している間。第2は人体に緩和されたガラス損傷がまた鋭角なしに小さい部分でも安全の使用、収容量の増加改善する壊れやすい質を、害非常に減るである。緩和されたガラスの風邪および熱抵抗は通常のガラスのそれの高く2-3倍であり、一般に熱分解を防ぐことに対する明らかな効果をもたらす150LCより多くの温度の相違に耐えることができる。 ①保証。ガラスが外力によって破壊される時、人体に害を減らす蜜蜂の巣と同じような小さく鈍い粒子への片。 ②高力。同じ厚さの緩和されたガラスの衝撃強度は通常のガラスの、および曲がる強さが通常のガラスの3から5回の3から5回である。 ③熱安定性。和らげられたガラスによい熱安定性があり、通常のガラスの温度の相違に3倍の抗できる。 それは200℃の温度の相違に抗できる。

頻繁にシリコーン プロダクトに連絡する友人はあるシリコーン プロダクトがより柔らかく感じることが、あるシリコーン プロダクトはより堅く、頻繁にある分るシリコーン プロダクトの硬度を参照した。ケイ素 ピクセル プロダクトに異なった機会および異なった使用環境でゴム製およびプラスチック プロダクトの硬度のための異なった条件がある。いろいろな種類のシリコーン プロダクトの硬度はどうですか。ケイ酸ゲルの硬度の相違は何であるか。ケイ酸ゲルの硬度の標準は何であるか。   シリコーン プロダクトの別の硬度を選ぶ異なった分野の使用のために慣習的で低い硬度は約10度に達することができるまた更に3-5度により低い、通常30そして70度間のシリコーン プロダクト慣習的な硬度を使用した。それはまたほとんどのプロダクトの参照の硬度である、しかし特別な材料のケイ酸ゲル プロダクトの硬度は約80-95度に達することができる。 別のものは通常のシリコーンの加工技術である、すなわち、固体シリコーン プロダクト加工技術は、現在、固体シリコーン プロダクト加工技術の全体のシリコーン工業である10度達成されたより低い柔らかさである場合もある、より高い硬度はまた90度、が高いすることができるであるが不完全な率は余りにも高い、プロダクトは非常に壊れやすい、費用は高く、解放しには易くない。従って、固体プロセスのための最も適した硬度は30度と70度の間にである。 ケイ酸ゲルの破損抵抗の変更はより高いプロダクト破損抵抗の硬度、よりよい破損の効果より低いを引き裂くプロダクトの特に直角傾向がある硬度、より弱ければ、ひび現象、別の硬度の破損の効果異なっている。当然、これはまたプロダクトの接着剤の量によって決まり、接着剤の異なった量のシリコーンのスケーラビリティそして関連の性能はまた非常に異なっている。 ある特定の望遠鏡力によって引き起こされる変形は望遠鏡力ちょうど硬度、別の硬度と関連しているケイ酸ゲル材料の重要な制御索引、であり、加硫プロセス温度におよび圧力にケイ酸ゲル材料の抗張変形の大きい影響がある。   耐久性を長期追い込みがまた起こった後耐久性のプロダクトの疲労の変更、別の硬度および疲労は白いカーボン ブラックの内容の増加を用いる通常のケイ酸ゲルの物質的な増加の異なっている、硬度、および疲労の減少の現象である。 別の伸縮性、伸縮性はシリコーン材料の重要な特性の1つである、材料のそう別の硬度に各々の異なった適用プロダクトの影響があり、硬度の変更の相違は余りにも大きかったり、全体のプロダクトの使用に導きには、全体のプロダクトのあらゆるリンクに影響を与えるかもしれない! 従って、シリコーン プロダクトの購入の多くの顧客は正しく硬度の使用を説明しなかった、物質的な条件の硬度は指定されないが、シリコーン プロダクトの硬度は直接あなたの全体のプロダクトの使用に影響を与えることができたりまたはシリコーンの物質的な友人の硬度が最初にシリコーン材料の硬度を理解し、次にそれの硬度を決定できることを理解しない!

シリコーン材料はゴムの下に実際に一種の合成ゴム、である安全の利点のthermosettingエラストマー、であり、強いアルカリに加えて水支払能力があり、無毒で、そして味がない、化学安定性で無毒、不溶解性、フッ化水素酸はあらゆる物質、高い吸着性能、よい熱安定性、大人プロダクト、食料品で広く利用された化学安定性と反応しない。シリコーン プロダクトの加工技術はより複雑であり、ゴム製混合の鋳造物、加硫のような一連の機能は作り出すことができる。シリコーン プロダクトは再び熱する加硫の後でthermosettingゴムに、溶けなかったり、直接リサイクルされた再度処理である場合もない属する。     シリコーンは医学の独特な材料、だけでなく、産業食糧であり他の分野は環境の衛生学の広く利用された、シリコーン材料、高温抵抗、低温の抵抗、柔らかくおよび耐久の、防水およびちり止めおよびカスタマイズ可能な利点である。それは言うことができ、シリコーン材料が現代生活の不可欠な一部分になったこと便利および保護を私達の生命、仕事および健康に提供する。

アクリルにパネルの打つことは非常に共通プロセスであるが、多くの顧客は小さいアクリルのパネルを打ったり反映する、一度シートの破烈がある。従ってそれはいかに起こり、それについてするべきことか。西安の次のアクリルは簡潔にあなたの参照のための複数のポイントを要約する:   1つは一般に不適当な操作によって引き起こされたねじを、打った後、アクリルのパネル アクリルのパネルの熱拡張係数非常に大きい、金属の、従って一般に9回破烈するアクリルのパネルの拡張のためのギャップを残すこと確実であるためにアクリルのパネルを、注意打つときより大きい穴をするため;ねじがねじで締められた余りに堅いときまた、それ破烈する場合がある;さらに簡単な穴をあけた場合、端に余りに近くなってはいけない。   2つは、通常のツイスト ドリルと、3先の尖った形への地面、先端の中間わずかにより高い、そのようなドリルよいプレキシガラスをあけることができる。または力が均一べきであるとき手ドリル、ドリルを気孔去ったガラス板の下で小さいべきであるガラスの強さを高めるために使用しなさい。またガラスに摩擦を高めるために砂を置くことができる。   3つはアルコールと、穴ごしごし洗うことができない他では破烈することは容易である。 良質のアクリルのプレキシガラス シートの選択は破烈の発生を避ける基本的な保証である

EPDMのゴムおよびシリコーンは2つのタイプの伸縮性がある材料であり、特性および適用分野にある相違がある。     1. 特性: ゴム製EPDM （エチレン プロピレン ゴム）:EPDMは老化することへの優秀な抵抗の合成ゴム、オゾン、酸およびアルカリおよび熱である。それにまた優秀な電気絶縁材の特性および伸縮性があり、温度の広い範囲上の物理的性質を維持ことはできる。   シリコーン:シリコーンは要素ケイ素、酸素、カーボンおよび水素で構成されるポリマー混合物である。それに優秀な熱抵抗があり、極度な温度条件に、またよい柔らかさ、伸縮性および絶縁の特性抗できる。   2. アプリケーション領域: ゴム製EPDM:EPDMのゴムはシール、管、翼、等を作るための自動車産業で広く利用されている。それは屋根の防水材料、密封のストリップおよびanti-vibration材料として構造および工学分野でも使用される。さらに、EPDMのゴムはワイヤーおよびケーブルの絶縁材および電気絶縁材の部品のためにまた一般的である。 シリコーン:シリコーンは食品加工、医療機器、電子工学および大気および宇宙空間で一般的である。高温および化学抵抗のシリコーンが原因で電子部品のためのシール、保護カバー、医療機器のための型および製造は材料として頻繁に使用される。   3. 防水性能シリコーンに優秀な防水特性がある。それに優秀な防水があり、ぬれた環境の物理的性質を維持する。従ってシリコーンは信頼できる防水保護を提供する水によって無極性材料で、浸透されなかったりまたは吸収されない。シリコーンはシール、防水コーティングおよび防水接着剤の主要部分として頻繁に使用される。   EPDMのゴムにまたよい防水性能がある。それは老化への優秀な抵抗の合成ゴム、オゾン、酸であり、ゴム製alkalis.EPDMは建物の屋根の防水し、管の密封し、そして自動車シールのような区域で一般的である。それは効果的に湿気の浸透を停止し、信頼できる防水障壁を提供できる。   、シリコーンおよびよいEPDMのゴム製提供特性を防水して全体的にみて、しかし厳密な選択は両方特定の適用の条件によって決まる。防水が高温、化学薬品および食品加工の環境に要求されれば、シリコーンはより適するかもしれない。それに対して、EPDMのゴムは頻繁に構造および自動車適用の防水のための共通の選択である。   EPDMのゴムは自動車、構造および電気セクターの広い応用範囲でシリコーンは高温、化学薬品および食品加工のような専門にされた環境で一般には使用されるが、使用される。但し、厳密な応用範囲はまた特定の必要性および条件によって決まる。

長い間使用されるアクリル ミラー黄色になることは容易変色である。アクリルが一種の有機性ガラスであるので、紫外線、酸素、湿気および熱は酸化をもたらして容易であり、アクリルの変色は、この反作用不可逆である、黄色いアクリル ミラーの問題を解決するために従って一般に磨かれている。   どんな磨くことのアクリル ミラーか。   1つは処理に、アクリル ミラーの磨くこと主にある、磨く方法は磨き、炎の磨くこと主にダイヤモンドである。磨くのりは全体の磨くプロセスで頻繁に使用されるアクリル ミラーの磨く効果を促進するために。磨くこと間に大きい相違があり、アクリルの粉砕は磨くことが工作物の次元の正確さを変えない、アクリル ミラー プロダクトの表面の終わりを促進する、取除かれまたミラーの光沢までの霧を現われる減らすアクリル ミラー プロダクトの表面の良いラインそして点はことであり。磨くのりは磨く車輪と終了する表面の間で加えられる。   2つは、磨くのり速い磨く速度の利点のアクリル ミラー プロダクトの磨くプロセスの主プロセス材料の1つ、高い終わりおよび長い耐用年数で、磨く質およびオペレーティング環境を変えることができる。例えば、希土類磨くのり、仕事を、酸化鉄の磨くのりのような完了する1min時間が付いている磨くアクリルそれは60minに30を取る。高い磨く効率によってもたらされる独特な化学機械行為の主義のために希土類磨くのりは材料を磨くアクリル ミラー プロダクトのよい選択になる。   3. 手動で磨くとき、良いフェルトか吸収性の綿球は約5の圧力の磨く表面に磨くのりで付すべきである浸った| 10Nおよびの速度で処理の長さに沿う近い直線で100動くべきである| 120r/min、通常1 |毎秒2mm。不況を過熱させ、処理するローカル摩擦の形成を避ける磨くことのある特定の一部分にあまりを、集中しないように気を付けなさい。さらに、磨く区域の表面の磨くのりへの注意余りに乾燥しないべきではないし潤滑を加えることに注意を払う。   但し、アクリル ミラーの磨く技術は普通の人々のために複雑な少しであるかもしれアクリル ミラーの維持はまだ毎日の維持に基づいている。   アクリル ミラーを維持する方法か。   アクリル ミラーに明るく、明るくてほしければ1、ワックスを掛けて、液体の磨くワックスを使用し、柔らかい布と意思に達するために均等に拭くことができる。   アクリル ミラーが偶然傷つけば2の付着、続くのにメチレン塩化物の接着剤か速い乾燥代理店を使用できる。   堅い抵抗の特別扱いまたは増加がなければ3つのきれいな、アクリル プロダクトは、プロダクト自体身に着け易い傷。従って、通常の塵の処置のために、鶏毛布か水で洗い、次に柔らかい布と拭くことができる。外的なオイルが捨られれば、柔らかい洗剤は水と加えられ、柔らかい布と拭くことができる。

シリコーンゴム製シールリングは、自動車、航空宇宙、建設、医療などのさまざまな業界で広く使用されています。シリコーンゴムは、耐熱性、耐薬品性、柔軟性などに優れた特性を持った化合物であり、シーリング用途に最適な素材です。この記事では、シリコーンゴム製シールリングの幅広い用途と、なぜこれほど広く使用されているのかについて説明します。   シリコーン ゴム シール リングの最も一般的な用途の 1 つは自動車産業で、エンジン、トランスミッション、その他のコンポーネントのさまざまな部品をシールするために使用されます。シリコーンゴムは耐熱性に優れているため、エンジンルームなどの高温環境での使用に最適です。また、オイルやその他の自動車用液体に対しても耐性があり、これらの液体と接触する部品のシールに最適な材料です。   航空宇宙産業では、燃料システム、油圧システム、エンジンなどの航空機のさまざまなコンポーネントをシールするためにシリコーン ゴム シール リングが使用されています。シリコーンゴムは幅広い化学薬品に耐性があり、極端な温度にも耐えられるため、航空宇宙用途での使用に最適です。また、柔軟性があるため、さまざまな形状やサイズでの使用が可能となり、さまざまなコンポーネントに適応できます。   建設業界では、シリコーン ゴム製シール リングは、ドア、窓、屋根などの建物のさまざまなコンポーネントをシールするために使用されます。シリコーンゴムは耐候性に優れているため、屋外での使用に最適です。日光、雨、その他の気象条件にさらされても、シール特性が劣化したり失われたりすることなく耐えることができます。 医療業界では、シリコーン ゴム シール リングは、カテーテル、ペースメーカー、その他の埋め込み型医療機器などの医療機器に使用されています。シリコーンゴムは生体適合性のある素材であり、人体に接触しても悪影響を及ぼさずに使用できます。また、柔軟性があるため、さまざまな形状やサイズでの使用が可能となり、さまざまな医療機器に適応できます。   シリコーンゴム製シールリングが広く使用されている理由はたくさんあります。その主な理由の一つは、耐熱性、耐薬品性、柔軟性などの優れた特性にあります。これらの特性により、さまざまな業界や用途での使用に最適です。もう一つの理由は耐久性と寿命です。シリコーン ゴム製シール リングは、シール特性が劣化したり失われることなく何年も使用できるため、多くの用途にとってコスト効率の高いソリューションとなります。   結論として、シリコーン ゴム シール リングは、自動車、航空宇宙、建設、医療産業などのさまざまな業界で幅広い用途があります。耐熱性、耐薬品性、柔軟性などに優れており、さまざまな環境や用途で使用できます。また、耐久性があり長持ちするため、多くの用途にとってコスト効率の高いソリューションとなります。非常に多くの業界や人々がシリコーンゴム製シールリングの使用を好むのも不思議ではありません。

現代の技術の発展に伴い、透明なシリコンアクセサリーはさまざまな分野で広く使用されています。透明シリコンアクセサリーの優れた性能と美しい外観は広く認識され受け入れられているため、透明シリコンアクセサリーの生産と加工はますます真剣かつ重要になっています。しかし、透明シリコンアクセサリーのカスタム加工には依然としていくつかの問題と問題があります。   まずデザインが難しい 透明なシリコンアクセサリーの製造と加工には、完全な描画プロセスと技術的ソリューションが必要であり、設計では、顧客のニーズに応じたプロセスフロー、材料の厚さ、正確なサイズのカスタマイズを考慮する必要があります。そのため、設計には多くの細部を考慮する必要があり、設計はより困難になります。   第二に、シリコンのコストが高い 他の多くの材料と比較して、シリカゲルの価格は比較的高価です。シリカゲルの加工熱処理温度が高いため、製造および加工のコストも比較的高くなります。したがって、他の材料と比較して、シリカゲルの価格は高くなります。   第三に、製造が難しい 透明シリコンアクセサリーの製造・加工には、シリコンの高い密着性と高い弾性により、非常に高い技術と専門知識が必要となるため、組み立てミスやミスがないよう製造・加工工程には十分な注意が必要です。   第四に、品質検出の困難さ 透明シリコンアクセサリーの品質検査では、製品の品質が基準を満たしていることを確認するために特別な技術と機器の使用が必要です。これには、品質テストを効果的に実行できるように、シリコーン技術者が高度な専門知識と経験を必要とします。   要約すると、透明なシリコーンアクセサリーの生産と加工には多くの困難と問題がありますが、技術の発展とシリコーン産業の総合的な促進により、これらの問題は徐々に解決されるでしょう。技術革新と高度な設備の応用を通じて、透明なシリコーンアクセサリーの生産と加工は、今後もより広範な開発の可能性をもたらします。

車のブランドやモデルが多いため、オイルシールのモデルも異なり、多くの分類が存在します。主にオイルシールの媒体、オイルシールの形状、オイルシールのバネ、オイルシールのリップタイプ、オイルシールの速度（高速、低速）、圧力によって分類されます。オイルシール（高圧および低圧）、オイルシールの流体力。   1.シール媒体に応じて分類できます：オイルシール付きガスシール、オイルシール付き流体シール、オイルシール付きグリースシール。   2.シール形状に応じて分類できます：オイルシール付き回転シャフト（内側シール）、オイルシール付き回転シェル（外側シール）。   3.それは独自の構造に従って分類できます：スケルトンオイルシール（主に外側スケルトンオイルシールと内側スケルトンオイルシールに分けられます）、スケルトンレスオイルシール、複合オイルシール。スプリングオイルシールの有無に応じて分類できます。スプリングタイプオイルシール（リボンスプリングまたはフィンガースプリングオイルシール）、スプリングオイルシールなし。   4.オイルシールのリップ数に応じて分類できます：シングルリップオイルシール、ダブルリップオイルシール（防塵リップオイルシールまたは2種類の分離リップオイルシールなどがあります）。   5.回転線速度に応じて分類できます:低速オイルシール(標準低線速度 17m/s);   6.流体動力のオイルリターン効果があるかどうかに応じて分類できます。通常の滑らかなオイルシール、リップにオイルリターンラインのあるオイルシール。   7.オイルシール中圧に応じて分類できます：低圧オイルシール、高圧オイルシール;   国の定める基準によれば、オイルシールの構造は、大きく3つのシール面構造と6つの基本オイルシール形式（オイルシール内部骨格構造図、オイルシール露出骨格構造図、オイルシール組立構造図）に分けられます。 ）。

アクリル プロダクトの表面の傷を扱う2つの方法がある:1つは冷たい磨く方法、2である炎の磨くことである。マイナーな傷は歯磨き粉が付いている綿布で包み活発に拭くことができる。 1. 通常、透明なアクリルの表面の小さい傷はスエードおよび歯磨き粉によって拭き繰り返し数回を拭くことによって回復することができる。 2. それが深い傷なら: 1) 水紙やすり（最も良いの）は、傷および環境を滑らかにするために水を加える 2) 水が付いている洗浄はスエードおよび歯磨き粉によって、それから拭き。 3) それでも傷を見ることができれば紙やすりの磨くことの深さが再度作動するには十分ではない、なることを意味し。 注意: 水紙やすりの表面は粉砕の後で粉砕され、水紙やすりの粉砕のある程度は傷の深さに従って歯磨き粉によって拭くことの後で、元通りにすることができる。 歯磨き粉で車が付いている電気ワックスを掛ける機械、すくいおよび光沢を使用し、すぐにアクリルの表面の傷を取除くことができる。