最初に、私達はシリコーン ボタンの特徴を理解するべきである
シリコーン ボタンの硬度は45°について一般にある。印刷の単一の主表面に分野の行印刷である平面ある、および凸の、凹面の孤独な表面が。正確な位置および明確なグラフィックの要求に加えて、印刷インキはまたケイ酸ゲルを印刷するために適する、インク層達しある特定の厚さに、あり強い付着がようにそして耐久性をそして変えなかったり色をまたは高温ベーキングの後で落ちない要求される。従って、それはスクリーンの印刷プロセスのための特別な技術的要求事項を提言する。
2のスクリーンのプリント スクリーンの生産方法
方法を作る写真乾板を使用してスクリーンの印刷の、主に製版の多くの方法があるすなわち、敏感な接着剤は網で写実的なキャリアになるためにある特定の厚さの敏感なフィルムを形作る乾燥の後で直接、プロセス次のとおりである塗られる:
選り抜き純の、選り抜きフレーム、伸張の網、きれいなスクリーン、乾燥した、コーティングの感光性接着剤、露出、開発、印刷
特定のプロセスは次の通りある:
1. 純フレーム
作動すること容易な一般使用のアルミ合金は強さ変形に容易ではない。シクロヘキサノンが付いている網の前に網フレームを、残りのグリースおよび土を拭くことは取除き、次に水とのクリーニングの後で産業アルコールと、拭くために、およびそれから網フレームを乾燥する。スクリーンの印刷版の操作では、数回を乾燥することは必要である従って乾燥の状態およびクリーニングは厳しく制御されるべきである。
2. 伸張の網
シルク スクリーンの最初の選択、ナイロン金網、スクリーン率によるインクを使用してゴム製 スクリーンの印刷はよい、一定した張力でしたり、網フレームおよび以上6の端をカバーすることを選ぶ|結合の5mInRについてのの後で乾燥の、スピードをあげるために吹いていて熱気が網フレームへのスクリーンの棒が、網機械を離れて回ることができるように網フレームの外の10Cmの網、空気の網機械網を使用して、および6つのポイント テストのための張力計は、普遍的な塗られる必須の張力に接着剤がの接着の固着を維持するために網フレームの外側でつく余分なスクリーン達するスクリーン。乾燥した純表面をきれいにした後余分なスクリーンを、シクロヘキサノンと、産業アルコール断ち切りなさい。伸ばされた網の張力が不安定なら、により相殺され、曖昧な壷を引き起こすかもしれインク層の厚さの相違に終ってコードの表面の基質がある。平らな正射影の印刷は大きい張力スクリーンを、キャンパーの印刷表面要求する小さい張力スクリーンを、スクリーンの張力範囲の適用のプロセスである3N/Cm | 7N/Cm要求する。通常、大きい張力のスクリーンは短い耐用年数を過す。プロセスは必要性に従って選ばれるべきである:100伝導性インク、200を印刷するためのまっすぐなヤーン スクリーン|肯定的な特性および色のブロックをインク層の厚さおよび映像およびテキストの完全性を保障するために印刷するための300斜めスクリーン。
